CN120789858B - 一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构及吸收塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了工业吸收三氧化硫技术领域的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构及吸收塔，旨在解决现有技术中塔体内溶液喷施不均致使设备实际吸收效率低下的问题。其包括进液管以及与进液管相连通的连通管，所述连通管上连通设置有多个喷淋管，每个所述喷淋管上均设置有若干个出液管，每个所述出液管上均安装有流量自控制喷嘴组件，所述流量自控制喷嘴组件包括连接管、转动壳以及扭簧，所述扭簧用于向转动壳提供液体驱动转动壳转动方向相反的转动扭力；本发明用于降低不同喷嘴位置处液体流速的差异，通过改善液体流量的平衡，来提升吸收塔对三氧化硫的吸收效果，有助于降低设备运行时间，提升能量利用率，缩减设备的使用成本。

Description

一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构及吸收塔

技术领域

本发明涉及一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构及吸收塔，属于工业吸收三氧化硫技术领域。

背景技术

工业上制备电子级硫酸时，通过燃烧硫磺或黄铁矿制备生成二氧化硫，并通过在氧气环境下催化生成三氧化硫，三氧化硫遇水生成硫酸，为了实现在二氧化硫以及三氧化硫的混合气体中只对三氧化硫进行吸收，工业上采用烟酸或浓硫酸对空气中的三氧化硫进行吸收，未被吸收的二氧化硫以及氧气等其他气体则回到催化炉中继续催化或进行其他工艺处理。

在三氧化硫的吸收塔中，喷出用喷头需要均匀设置在塔内确保三氧化硫的有效吸收，但在三氧化硫吸收塔的喷淋管道中，因液体流速不均、管道流量差异、喷嘴老化磨损以及锈蚀阻塞等问题会导致管道内液体存在喷出流速不均的情况，这种情况发生时会导致对三氧化硫的吸收效果不佳，影响对三氧化硫的吸收效率，导致设备循环次数以及运行时间更长，影响能效导致了加工成本的上升。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，用于降低不同喷嘴位置处液体流速的差异，通过改善液体流量的平衡，来提升吸收塔对三氧化硫的吸收效果，有助于降低设备运行时间，提升能量利用率，缩减设备的使用成本。

为实现上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一方面，本发明提供的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，包括进液管以及与进液管相连通的连通管，所述连通管上连通设置有多个喷淋管，每个所述喷淋管上均设置有若干个出液管，每个所述出液管上均安装有流量自控制喷嘴组件，所述流量自控制喷嘴组件包括：

连接管，安装在出液管的出液端，所述连接管的内部设有弯折的流体通路，所述流体通路用于将管道内部通过的浓硫酸或烟酸由竖直方向喷出变更为从水平方向喷出；

转动壳，转动密封配合设置在连接管的表面，所述连接管的出液口位于于转动壳内部的壳体空间内，所述转动壳的内部设固定安装有挡板以及冲压板，所述冲压板设置在连接管出液口的喷出位置处且冲压板的延伸方向与液体的喷出方向呈锐角设置，所述连接管喷出液体时能够致使液体冲击在冲压板上从而为转动壳提供转动力，所述挡板能够通过转动封堵连接管的出液口并改变出液口的横截面积，所述转动壳的下方设置为连接头，所述连接头上安装有喷嘴；

所述连接管和所述转动壳之间设置有扭簧，所述扭簧用于向转动壳提供液体驱动转动壳转动方向相反的转动扭力。

具体的，所述连接管的上方位置转动设置有连接盘，所述连接盘上设有第一定位结构，所述转动壳的上方设有第二定位结构，所述扭簧的两端分别定位设置在第一定位结构和第二定位结构上，所述连接盘上还设有用于固定连接盘的角度定位机构。

具体的，所述连接管上方设有多个均布设置在连接管外周的定位口，所述连接盘上设有能够插设在定位口上的插销，所述连接管上还设有用于指示连接盘转动角度的指示刻度槽。

具体的，所述连通管整体呈圆环状，多个所述喷淋管为相互平行的且相邻间距相等的圆内弦。

具体的，所述连接管的整体呈圆柱状，所述流体通路呈倒置的“T”字型结构，所述转动壳内的挡板以及冲压板呈圆周对称设计有两组。

具体的，所述连接管上设有环形凹槽，所述转动壳转动配合设置在环形凹槽的位置处，所述转动壳由两个结构相同的拼接体拼接构成，每组所述挡板以及冲压板分别设置在不同的拼接体上，所述环形凹槽的表面设有油槽，所述油槽内填充有润滑油。

具体的，每个所述出液管所在的管路上均设有超声波流量传感器，所述超声波流量传感器包括超声波发射装置以及与发射装置相对应的接收装置，所述发射装置以及接收装置的外侧设置有防护罩，所述防护罩用于防止硫酸环境对发射装置以及接收装置造成腐蚀。

具体的，所述发射装置以及接收装置分别设置在出液管的两侧且信号发射面与信号接收面均设置在出液管的外表面，所述发射装置以及接收装置通过螺栓锁紧抱紧在出液管的外表面。

具体的，所述防护罩的外表面以及线缆的外表面设有抗腐蚀涂层材料，所述抗腐蚀涂层材料为微晶蜡基渗透型缓蚀涂层、氟弹性体共聚物重防腐涂层系统、纳米复合陶瓷-金属聚合物涂层、聚四氟乙烯-石墨烯增强惰性涂层、无溶剂有机-无机杂化陶瓷涂层中的一种或一种以上的组合。

另一方面，本发明提供的一种三氧化硫吸收塔，包括塔体、循环泵以及上述任意一项所述的三氧化硫喷淋吸收结构。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：

本发明通过对喷头喷出结构位置处进行特殊设计，使得喷头在喷出三氧化硫吸收液时能够先将竖直方向运动的流体转变为水平方向运动的流体，通过对转动壳进行特殊设计，使其内部的冲压板在受到流体流动冲击时能够受到相应的偏转力从而使得转动壳整体转动，转动壳在转动时，能够带动挡板转动从而封堵连接管的出液口，也即在流速很大导致对冲压板的冲压很大时，能够通过调整出液口的大小实现流量的改变，从而抑制流量过大的情况出现，应用在三氧化硫吸收用的喷淋系统中，能够均衡各个喷头相互之间的流量，避免个别流量过大而导致其他地方流量过小导致对三氧化硫吸收效率的降低。

附图说明

图1是本发明实施例提供的流量自控制喷嘴组件的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的流量自控制喷嘴组件的又一示意图；

图3是本发明实施例提供的流量自控制喷嘴组件的正视图；

图4是本发明图3实施例提供的流量自控制喷嘴组件的A-A方向剖视图；

图5是本发明图3实施例提供的流量自控制喷嘴组件的B-B方向剖视图；

图6是本发明实施例提供的喷淋吸收结构的整体示意图；

图7是本发明实施例提供的喷淋吸收结构的剖面示意图；

图8是本发明实施例提供的流量自控制喷嘴组件的爆炸结构示意图；

附图标记：1、连接管；2、转动壳；3、挡板；4、冲压板；5、连接头；6、扭簧；7、连接盘；8、第一定位结构；9、第二定位结构；10、指示刻度槽；11、插销；12、油槽；13、喷头；14、进液管；15、连通管；16、喷淋管；17、出液管；18、超声波流量传感器；19、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本发明实施例提供的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，用于降低不同喷嘴位置处液体流速的差异，通过改善液体流量的平衡，来提升吸收塔对三氧化硫的吸收效果，有助于降低设备运行时间，提升能量利用率，缩减设备的使用成本，为了实现结构功能，这里设置其结构包括进液管14以及与进液管14相连通的连通管15，其中进液管14与喷淋系统中的循环泵相连通，用于向主管路供应用于吸收三氧化硫的烟酸或者浓硫酸，而连通管15则作用为设置在吸收塔内部的主要连通路，为了让液路均匀分布在吸收塔的内部对塔内环境喷施相应的吸收溶液，这里在连通管15上连通设置有多个喷淋管16，并在每个喷淋管16上均设置有若干个出液管17，同时在每个出液管17上均安装有流量自控制喷嘴组件，利用流量自控制喷嘴组件实现吸收溶液在吸收塔环境内的均匀喷施，由于塔内环境的特殊性，考虑如果设置主动控制方式，则每个出液管17上可能都需要设置相应的控制结构来实现流量的主动调节，这种方式不仅结构设置复杂、控制程序复杂、结构体积大、且难以在设备内进行维护，故本实施例提供一种被动调节的方式自动实现对流量的限制，避免不同出液管17流速过大或过小，导致局部吸收效率低下的问题，通过提升多个不同喷嘴喷出位置的均匀性，确保吸收效率，节约设备工作时长，为了实现对流量的被动化自动调控，这里设置流量自控制喷嘴组件包括：连接管1，安装在出液管17的出液端，如图4所示，在连接管1的内部设有弯折的流体通路，以使流体通路用于将管道内部通过的浓硫酸或烟酸由竖直方向喷出变更为从水平方向喷出；同时设置转动壳2，使其转动密封配合设置在连接管1的表面，如采用油膜密封等方式，由于具体实施方式不唯一且非本申请主要保护的内容，这里不再过多阐述，将连接管1的出液口位于转动壳2内部的壳体空间内，如图4所示，此时横向喷出的吸收溶液则直接冲击作用在转动壳2的内部，并如图5以及图8所示，额外在转动壳2的内部设有挡板3以及冲压板4，设计冲压板4采用具有一定斜度的板体，挡板3则设置为弧形板，如图8所示，冲压板4以及挡板3均固定设置在转动壳2的内部，本实施例中，将冲压板4以及挡板3设置在转动壳2内腔的底部），二者之间具有一定的间距，其中，冲压板4靠近转动壳2中心的位置与连接管1底部喷出位置的外壁面转动配合（具有十分微小的缝隙，不与连接管1壁面接触或连接），挡板3内侧弧面同样能够和连接管1底部出液位置的外壁面转动配合，配置其中冲压板4设置在连接管1出液口的喷出位置处，设置且冲压板4的延伸方向与液体的喷出方向呈锐角设置，冲压板4位于基础位置时，能够在出液口的前端实现遮挡，以使连接管1在喷出液体时能够致使液体冲击在冲压板4的斜面上从而为转动壳2提供转动力，而挡板3则能够通过转动壳2的转动实现在转动过程中封堵连接管1的出液口并改变出液口的横截面积，需要注意的是，冲压板4以及挡板3应当能够在高度方向上覆盖连接管1底部的出液孔，确保冲压板4能够获得更大的冲击力以及挡板3能够实现对出液孔的封堵，也即流速越大的情况下，流体对冲压板4提供的冲击力越大，冲击力越大导致和冲压板4相对固定的转动壳2转动的扭力越大，转动扭力越大则转动壳2的转动幅度越大，与转动壳2相对固定设置的挡板3对出液口位置的遮挡幅度也就越大，从而通过提供流动阻力限制流速的不断上升，实现抑制最大流速，而为了让液体正常喷出，通过在转动壳2的下方设置为连接头5，并如图1所示，在连接头5上安装有喷头13，液体通过喷头13实现喷出，为了让液体能够正常流入连接头5，连接管1自身应当不对连接头5的进液口造成封堵，也即连接管1的最底面位置如图4所示高于转动壳2内腔底面的位置；为了防止刚开始通入液体时液体的冲击力过大导致挡板3直接将出液口位置处封死，这里在连接管1和转动壳2之间设置有扭簧6，扭簧6用于向转动壳2提供液体驱动转动方向相反的转动扭力，用于平衡液体冲击的扭力，确保转动壳2内始终有相应相适宜的液体流量向喷头13供应，避免挡板3直接移动至堵死出液口位置导致没有流量。该结构在工作时，扭簧6提供的扭力会使挡板3以及冲压板4位于初始位置，当有液体通过时提供相应的扭力，从而克服扭簧6的力发生转动，挡板3的内侧与连接管1外侧采用吻合圆弧的配合方式，从而在转动壳2发生转动以后能够实现对出液口局部的封堵，从而提供流动阻力改变液体流量，在进液管14单位时间进液量不变的情况下，流量较大处的流量自控制喷嘴组件处被限制的那部分流量用于补偿其他流量较小处的流量自控制喷嘴组件，最终在各个出液管17流量稳定后实现冲压板4提供的扭力和扭簧6提供的扭力实现均衡，从而提升液体在不同管路上流量的均匀分布能力，从而促使各喷头13降低流量差异，提升均匀喷淋效果。

需要说明的是，在进行喷淋吸附之前，可以根据流量自控制喷嘴组件的数量以及具体的喷淋要求，设置进液管14的单位时间进液量，然后通过扭簧6、冲压板4以及挡板3自适应调节各自所在流量自控制喷嘴组件的流量，直至所有流量自控制喷嘴组件的流量趋于平衡。当需要调节流量自控制喷嘴组件内液体流速时，可以通过选择不同扭力值的扭簧6来实现，通常情况下，当流速要求较大时，选择扭簧6的扭力值也较大。

在该实施例中，冲压板4倾斜方向与连接管1的出液方向的倾斜夹角，可以设置其根据转动幅度的变化而变化，如图5所示进行布置，设置冲压板4内侧为曲率变化的圆弧，扭簧6驱动冲压板4在初始位置时，出液口所在管道的轴心与冲压板4内壁切边方向所交汇的位置处的夹角在45°~55°之间，从而在转动壳2转动的过程中，该夹角逐渐发生变化，提供的转动扭力也逐渐发生变化，也即通过减小转动扭力，从而在转动壳2在转动一定幅度以后，避免持续较大的扭力导致挡板3直接完全封堵连接管1的出液口。扭簧6的规格根据实际产品的实际需求以及流量等进行选用即可。

本发明实施例提供的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，为了便于对扭簧6进行定位连接以及固定，这里可以在连接管1的上方位置转动设置有连接盘7，如图2所示，同时在连接盘7上设有第一定位结构8，转动壳2的上方设有第二定位结构9，并设置扭簧6的两端分别定位设置在第一定位结构8和第二定位结构9上，从而实现对扭簧6两端的定位，扭簧6自身可以套设在连接管1上从而节约安装空间，并提供同心状态下的反向扭力，此时的定位结构可以如图2所示，由两个对夹板构成，通过将扭簧6边缘的突出结构放置在该对夹板中，并利用缠绕或者锁紧定位方式实现扭簧6固定，从而提供稳定的扭力，为了在制备阶段调控各个管道位置处的扭簧6的初始扭矩，从而改变扭簧6在实际作用时的流量控制，使结果更趋于流量均匀性的控制，这里在连接盘7上还设有用于固定连接盘7的角度定位机构，通过转动连接盘7调整扭簧6的扭力以后，对连接盘7固定，使扭簧6在初始位置提供不同的扭力。考虑到扭簧6在调节以后可能存在转动壳2初始位置的变化，可以在连接管1和转动壳2的配合位置处设置相应的抵接结构（图中未示出）用于确保挡板3位于初始位置能够使液体处于最大流量状态，对连接盘7的固定方式这里不做进一步限定。

本发明实施例提供的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，具体提供了一种用于定位连接盘7角度的调整结构，具体的，这里在连接管1上方设有多个均布设置在连接管1外周的定位口，并在连接盘7上设有能够插设在定位口上的插销11，通过插销11的插接方式实现连接盘7在不同角度位置处的定位，而为了方便观测连接盘7所在角度的实际位置，这里可以在连接管1上还设有用于指示连接盘7转动角度的指示刻度槽10，也可以在指示刻度槽10上提供相应的刻度标记，指示当前扭簧6扭曲位置提供的基础扭力范围在多少，从而方便人为进行调整。

本发明实施例提供的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，考虑到传统的喷施管路通常由一根主管路连通多个支管路，这种方式中位于较远的支路位置处容易存在不同的阻力影响导致液体流量不均匀，且在管道某处位置发生阻塞后，后方的一系列喷嘴位置的液体喷出均会受到相应的影响，为了优化这种问题，这里可以如图6所示，设置连通管15整体呈圆环状，并设置多个喷淋管16为相互平行的且相邻间距相等的圆内弦，该圆环状连通管15同时能够适配吸收塔的形状，并为多个喷淋管16提供双边支撑，此外，在喷淋管16其中部分位置存在阻塞时，液体可以从绕过阻塞位置从旁路进入，保障各个喷头13的正常喷出吸收溶液。

本发明实施例提供的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，为了提升转动壳2的受力均匀性，避免局部受力过大导致转动壳2发生倾斜，致使转动壳2的转动配合阻力增大，为了避免这种影响，这里设置连接管1的整体呈圆柱状，并如图4所示，设置流体通路呈倒置的“T”字型结构，并设置转动壳2内的挡板3以及冲压板4呈圆周对称设计有两组。通过两侧均匀受力，避免转动阻力的增大对转动壳2受液体冲压转动受力的影响。

本发明实施例提供的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，具体提供了一种转动壳2的装配方式，具体的，这里在连接管1上设有环形凹槽，并如图4所示，将转动壳2转动配合设置在环形凹槽的位置处，设置转动壳2由两个结构相同的拼接体拼接构成，从而方便人工进行装配安装，机加工装配间隙应当控制在小于等于0.01mm，可以将上述的每组挡板3以及冲压板4分别设置在不同的拼接体上，以避免装配出错，为了提供相应的转动润滑，在环形凹槽的表面设有油槽12，油槽12内填充有润滑油，该润滑油优选还可以采用外部供应的方式进行循环供应，由于供油方式不唯一，这里也不再过多限制。

本发明实施例提供的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，为了便于根据实际出液流量调控上述扭簧6的扭力，或便于观察设备内部流量动态变化，这里可以在每个出液管17所在的管路上均设有超声波流量传感器18，具体的，超声波流量传感器18包括超声波发射装置以及与发射装置相对应的接收装置，为了避免吸收塔内酸性环境容易对超声波流量传感器18造成腐蚀，这里设置发射装置以及接收装置的外侧设置有防护罩19，可以共用防护罩19也可以单独配置防护罩19，这里的防护罩19用于防止硫酸环境对发射装置以及接收装置造成腐蚀。此处采用超声波流量传感器18，优选采用非接触式进行安装，相比于接触式传感器，虽然损失了一定的探测精度，但更有利于在出液管17上进行安装或拆卸，有利于适配吸收塔环境中的安装与防护，同时避免内部通路的液体对传感器自身造成一定的腐蚀。为了简化对超声波流量传感器18的安装，这里可以设置发射装置以及接收装置分别设置在出液管17的两侧且信号发射面与信号接收面均设置在出液管17的外表面，可以通过将发射装置以及接收装置通过螺栓锁紧抱紧在出液管17的外表面实现简化安装，同时也方便拆卸。通过上述配置方式，可以在初次调试时就对传感器进行试用，在检测到流量变化结果后，通过对扭簧6位置不断进行调整，从而均衡不同位置处出液的流量，提升吸收塔内部喷淋的均匀性。

本发明实施例提供的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，考虑到吸收塔内部的抗腐蚀环境，这里可以在防护罩19的外表面、线缆的外表面以及其他易腐蚀材料的表面设有抗腐蚀涂层材料，并具体的，可以设置抗腐蚀涂层材料为微晶蜡基渗透型缓蚀涂层、氟弹性体共聚物重防腐涂层系统、纳米复合陶瓷-金属聚合物涂层、聚四氟乙烯-石墨烯增强惰性涂层、无溶剂有机-无机杂化陶瓷涂层中的一种或一种以上的组合。其中扭簧6可以采用保护罩密封或者扭簧6采用哈氏合金或者钽材料防止氧化以及腐蚀。

实施例二

本发明实施例提供的一种三氧化硫吸收塔，包括塔体、循环泵以及实施例一中的三氧化硫喷淋吸收结构，通过采用实施例一中的喷淋吸收结构，该吸收塔能够实现更优的均匀喷施效果，提升塔体对三氧化硫的吸收效率，缩短设备运行时间，降低设备运行成本。

该吸收塔在实际调试时，先通过预喷溶液对流量进行监测，根据监测结果调整扭簧6或其他结构的作用效果，根据实际结果对流量诱因进行调整，使其有利于应用在多种不同复杂的喷淋环境中实现均匀喷施，有效弱化了管道阻力以及阻塞等原因导致对实际喷出流量的影响。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，其特征在于，包括进液管（14）以及与进液管（14）相连通的连通管（15），所述连通管（15）上连通设置有多个喷淋管（16），每个所述喷淋管（16）上均设置有若干个出液管（17），每个所述出液管（17）上均安装有流量自控制喷嘴组件，所述流量自控制喷嘴组件包括：

连接管（1），安装在出液管（17）的出液端，所述连接管（1）的内部设有弯折的流体通路，所述流体通路用于将管道内部通过的浓硫酸或烟酸由竖直方向喷出变更为从水平方向喷出；

转动壳（2），转动密封配合设置在连接管（1）的表面，所述连接管（1）的出液口位于转动壳（2）内部的壳体空间内，所述转动壳（2）的内部固定安装有挡板（3）以及冲压板（4），所述冲压板（4）设置在连接管（1）出液口的喷出位置处且冲压板（4）的延伸方向与液体的喷出方向呈锐角设置，所述连接管（1）喷出液体时能够致使液体冲击在冲压板（4）上从而为转动壳（2）提供转动力，所述挡板（3）能够通过转动封堵连接管（1）的出液口并改变出液口的横截面积，所述转动壳（2）的下方设置为连接头（5），所述连接头（5）上安装有喷头（13）；

所述连接管（1）和所述转动壳（2）之间设置有扭簧（6），所述扭簧（6）用于向转动壳（2）提供液体驱动转动壳（2）转动方向相反的转动扭力。

2.根据权利要求1所述的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，其特征在于，所述连接管（1）的上方位置转动设置有连接盘（7），所述连接盘（7）上设有第一定位结构（8），所述转动壳（2）的上方设有第二定位结构（9），所述扭簧（6）的两端分别定位设置在第一定位结构（8）和第二定位结构（9）上，所述连接盘（7）上还设有用于固定连接盘（7）的角度定位机构。

3.根据权利要求2所述的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，其特征在于，所述连接管（1）上方设有多个均布设置在连接管（1）外周的定位口，所述连接盘（7）上设有能够插设在定位口上的插销（11），所述连接管（1）上还设有用于指示连接盘（7）转动角度的指示刻度槽（10）。

4.根据权利要求1所述的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，其特征在于，所述连通管（15）整体呈圆环状，多个所述喷淋管（16）为相互平行的且相邻间距相等的圆内弦。

5.根据权利要求1所述的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，其特征在于，所述连接管（1）的整体呈圆柱状，所述流体通路呈倒置的“T”字型结构，所述转动壳（2）内的挡板（3）以及冲压板（4）呈圆周对称设计有两组。

6.根据权利要求5所述的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，其特征在于，所述连接管（1）上设有环形凹槽，所述转动壳（2）转动配合设置在环形凹槽的位置处，所述转动壳（2）由两个结构相同的拼接体拼接构成，每组所述挡板（3）以及冲压板（4）分别设置在不同的拼接体上，所述环形凹槽的表面设有油槽（12），所述油槽（12）内填充有润滑油。

7.根据权利要求1所述的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，其特征在于，每个所述出液管（17）所在的管路上均设有超声波流量传感器（18），所述超声波流量传感器（18）包括超声波发射装置以及与发射装置相对应的接收装置，所述发射装置以及接收装置的外侧设置有防护罩（19），所述防护罩（19）用于防止硫酸环境对发射装置以及接收装置造成腐蚀。

8.根据权利要求7所述的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，其特征在于，所述发射装置以及接收装置分别设置在出液管（17）的两侧且信号发射面与信号接收面均设置在出液管（17）的外表面，所述发射装置以及接收装置通过螺栓锁紧抱紧在出液管（17）的外表面。

9.根据权利要求8所述的一种电子级硫酸制备用三氧化硫喷淋吸收结构，其特征在于，所述防护罩（19）的外表面以及线缆的外表面设有抗腐蚀涂层材料，所述抗腐蚀涂层材料为微晶蜡基渗透型缓蚀涂层、氟弹性体共聚物重防腐涂层系统、纳米复合陶瓷-金属聚合物涂层、聚四氟乙烯-石墨烯增强惰性涂层、无溶剂有机-无机杂化陶瓷涂层中的一种或一种以上的组合。

10.一种电子级硫酸制备用三氧化硫吸收塔，其特征在于，包括塔体、循环泵以及权利要求1-9中任意一项所述的三氧化硫喷淋吸收结构。