CN120777862A - 一种精密不锈钢带材生产用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于烘干设备技术领域，具体的说是一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱下端位于四角处均固接有支撑脚座，所述烘干箱上下两端面均开设有安装槽，且安装槽内腔均安装有加热盒，所述烘干箱一侧开设有进料口，且另一侧开设有出料口，所述烘干箱内腔设置有夹持引导组件；解决由于不锈钢带材是由不锈钢材制作而成的一种较薄的柔性带材，因此，通常需要浪费大量时间将不锈钢带材缓慢的输送进入烘干设备内，然后利用两个传动辊对烘干设备内的不锈钢带材进行夹持，以便于保证在烘干设备内的不锈钢带材保持平整状态，但是这种操作方法不仅繁琐，而且容易对不锈钢带材两边造成损坏划痕的问题。

Description

一种精密不锈钢带材生产用烘干设备

技术领域

本发明属于烘干设备技术领域，具体的说是一种精密不锈钢带材生产用烘干设备。

背景技术

带材是指长宽比很大的成卷供应的带状金属材，宽度大于600mm的带材称为宽带材，小于600mm的带材称为窄带材，带材厚度可薄至0.001mm。不锈钢带材在生产加工过程中需要先进行酸化再进行烘干，而通常烘干设备，多采用热风烘干，利用热风机或鼓风机配合加热组件，使空气流过加热组件形成热风，对不锈钢带进行吹动，使不锈钢带表面酸性溶液受热气化完成烘干处理。

公开号为CN116592608B的一项专利公开了一种不锈钢带材生产用烘干设备，该专利通过引风器和密封块配合形成密闭腔室，利用挡风板将气流大量引入密闭腔室内，提高对不锈钢带材表面的烘干效果，且由于引风器呈倒八字形，增大气流流速，确保对不锈钢带材表面两侧的烘干效果，通过顶起器与不锈钢带材下表面中部接触，使不锈钢带材拱起，酸性水渍自动向不锈钢带材两侧聚集，提高对不锈钢带材表面的烘干速率，然后通过呈八字形的固定仓，进而使混合在气流中的金属颗粒沉降在固定仓内，实现气固分离。

上述方案在实际运用中还存在一些问题，在对不锈钢带材进行烘干处理时，由于不锈钢带材是由不锈钢材制作而成的一种较薄的柔性带材，因此，通常需要浪费大量时间将不锈钢带材缓慢的输送进入烘干设备内，然后利用两个传动辊对烘干设备内的不锈钢带材进行夹持，以便于保证在烘干设备内的不锈钢带材保持平整状态，一边牵引烘干处理好的不锈钢带材进行收卷，一边进行排放待烘干处理的不锈钢带材，但是这种操作方法不仅繁琐，无法快速对不锈钢带材进行快速安装，而且容易对不锈钢带材两边造成损坏划痕或拉扯出裂口的问题。

为此，本发明提供一种精密不锈钢带材生产用烘干设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱下端位于四角处均固接有支撑脚座，所述烘干箱上下两端面均开设有安装槽，且安装槽内腔均安装有加热盒，所述烘干箱一侧开设有进料口，且另一侧开设有出料口，所述烘干箱内腔设置有夹持引导组件；

且夹持引导组件包括开设在烘干箱内腔两壁的凹槽，所述凹槽内腔转动连接有丝杆，所述丝杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块一侧内腔设置有双向推杆，且双向推杆的两个活塞杆端内均转动连接有传动辊，且传动辊外部设置有橡胶防滑层；

所述传动辊用于夹持不锈钢带材，所述烘干箱一侧内安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端与丝杆固接，所述凹槽内腔固接有支撑滑柱，所述支撑滑柱与滑块滑动连接。

优选的，所述加热盒两端均开设有连通口，所述加热盒下端内安装有网板，所述加热盒内腔安装有网状电加热丝，所述烘干箱一端安装有配电箱，所述烘干箱内壁对称开设有两个通槽，且通槽与连通口内腔连通。

优选的，所述烘干箱内腔两侧对称转动连接有两个第一夹板，且位于进料口处的所述第一夹板下端对称安装有两个刮料条，两个所述刮料条呈八字对称设置。

优选的，所述烘干箱内腔两侧对称转动连接有两个第二夹板，且位于进料口处的所述第二夹板上端开设有导料槽，所述导料槽用于引导收集酸性溶液和金属颗粒。

优选的，所述烘干箱两端内均开设有转动槽，所述转动槽内腔转动连接有转动柱，所述转动柱一端贯穿烘干箱，且位于烘干箱内腔一端与第一夹板和第二夹板固接。

优选的，所述第一夹板一端对称固接有两个固定块，且两个所述固定块之间转动连接有夹辊，并且所述第二夹板同样设置有夹辊。

优选的，所述转动柱位于转动槽内腔外部固接有固定盘，所述固定盘一侧固接有扭簧，所述扭簧与转动槽内壁固接，所述第一夹板和第二夹板相互对称设置。

优选的，所述烘干箱下端面一侧开设有导料口，所述烘干箱下端面位于导料口处固接有L型卡扣，且L型卡扣内腔安装有抽屉。

优选的，所述烘干箱一端对称安装有两个安装架，且两个所述安装架内腔安装有输送筒，所述输送筒外部对称固定连通有多个导气管，且多个所述导气管一端与烘干箱安装，并且导气管内腔与通槽连通。

优选的，所述输送筒两端均安装有过滤网罩，所述输送筒内腔转动连接有传动轴，且传动轴两端与过滤网罩转动连接，所述传动轴外部安装有多个叶轮，所述传动轴一端固接有驱动电机的输出轴。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，通过将不锈钢带材输送进入烘干箱内腔中，同时驱动丝杆转动，并使丝杆螺纹传动滑块往进料口处进行移动，同时带动传动辊同步移动，从而使传动辊移动至进料口处，驱动传动辊相互靠近移动，进而对不锈钢带材进行夹持固定，然后再驱动滑块带动传动辊往出料口处进行移动复位，进而使不锈钢带材移动进入烘干箱内腔中，从而解决了现有精密不锈钢带材生产用烘干设备在对不锈钢带材进行烘干处理时，由于不锈钢带材是由不锈钢材制作而成的一种较薄的柔性带材，因此，通常需要浪费大量时间将不锈钢带材缓慢的输送进入烘干设备内，然后利用两个传动辊对烘干设备内的不锈钢带材进行夹持，以便于保证在烘干设备内的不锈钢带材保持平整状态，但是这种操作方法不仅繁琐，而且容易对不锈钢带材两边造成损坏划痕的问题。

2.本发明所述的一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，通过驱动第一夹板和第二夹板相互靠近翻转对接，进而对不锈钢带材进行夹持，然后再出料口牵引不锈钢带材进行收卷时，第一夹板和第二夹板则会对不锈钢带材表面的酸性溶液和金属颗粒进行刮除，而刮除的酸性溶液和金属颗粒则会导料槽内腔中进行收集，然后再通过导料槽将酸性溶液和金属颗粒导入导料口内腔中，同时并利用下方的抽屉进行收集，而且导料口内腔可以设置过滤网板，在对酸性溶液和金属颗粒进行固液分离，以便于酸性溶液和金属颗粒的回收，从而解决了现有精密不锈钢带材生产用烘干设备在对不锈钢带材进行烘干处理前，由于不便提前对不锈钢带材表面的酸性溶液和金属颗粒进行刮除清理，若不锈钢带材直接通过高温或热空气进行烘干表面酸性溶液，则会导致酸性溶液烘干气化后，金属颗粒受酸性溶液影响与不锈钢带材表面粘黏，造成后期还行从新对不锈钢带材表面进行清理的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明主视整体的结构示意图；

图2是本发明后视立体的结构示意图；

图3是本发明加热盒半剖内部结构示意图；

图4是本发明烘干箱半剖内部的结构示意图；

图5是本发明叶轮安装的结构示意图；

图6是本发明输送筒半剖内部结构示意图；

图7是本发明扭簧安装内部结构示意图；

图8是本发明第一夹板仰视结构示意图；

图9是本发明烘干箱局部剖的结构示意图；

图中：1、烘干箱；2、配电箱；3、支撑脚座；4、加热盒；5、安装槽；6、不锈钢带材；7、通槽；8、安装架；9、输送筒；10、导气管；11、进料口；12、出料口；13、第一夹板；14、第二夹板；15、导料槽；16、固定块；17、夹辊；18、导料口；19、过滤网罩；20、传动轴；21、叶轮；22、固定盘；23、扭簧；24、转动柱；25、刮料条；26、凹槽；27、丝杆；28、滑块；29、支撑滑柱；30、双向推杆；31、传动辊；32、网状电加热丝；33、网板；34、连通口；35、L型卡扣。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1至图9所示，本发明实施例所述的一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，包括烘干箱1，烘干箱1下端位于四角处均固接有支撑脚座3，烘干箱1上下两端面均开设有安装槽5，且安装槽5内腔均安装有加热盒4，烘干箱1一侧开设有进料口11，且另一侧开设有出料口12，烘干箱1内腔设置有夹持引导组件；

且夹持引导组件包括开设在烘干箱1内腔两壁的凹槽26，凹槽26内腔转动连接有丝杆27，丝杆27外部螺纹连接有滑块28，滑块28一侧内腔设置有双向推杆30，且双向推杆30的两个活塞杆端内均转动连接有传动辊31，且传动辊31外部设置有橡胶防滑层；

传动辊31用于夹持不锈钢带材6，烘干箱1一侧内安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端与丝杆27固接，凹槽26内腔固接有支撑滑柱29，支撑滑柱29与滑块28滑动连接。

具体的，现有技术中在对不锈钢带材进行烘干处理时，由于不锈钢带材是由不锈钢材制作而成的一种较薄的柔性带材，因此，通常需要浪费大量时间将不锈钢带材缓慢的输送进入烘干设备内，然后利用两个传动辊对烘干设备内的不锈钢带材进行夹持，以便于保证在烘干设备内的不锈钢带材保持平整状态，一边牵引烘干处理好的不锈钢带材进行收卷，一边进行排放待烘干处理的不锈钢带材，但是这种操作方法不仅繁琐，无法快速对不锈钢带材进行快速安装，而且容易对不锈钢带材两边造成损坏划痕或拉扯出裂口的问题；

本发明在对不锈钢带材6进行烘干处理时，通过将不锈钢带材6输送进入烘干箱1内腔中，同时并启动伺服电机驱动丝杆27转动，并使丝杆27螺纹传动滑块28往进料口11处进行移动，然后使滑块28带动双向推杆30移动，进而使双向推杆30带动传动辊31同步移动，从而使传动辊31移动至进料口11处，然后通过启动双向推杆30驱动传动辊31相互靠近移动，进而使两个传动辊31对不锈钢带材6进行夹持固定，同时再通过驱动丝杆27转动，并使丝杆27螺纹传动滑块28带动双向推杆30往出料口12处进行移动复位，同时双向推杆30带动传动辊31同步移动，进而使传动辊31带动不锈钢带材6进行移动，进而使不锈钢带材6移动进入烘干箱1内腔中，从而解决了现有精密不锈钢带材生产用烘干设备在对不锈钢带材进行烘干处理时，由于不锈钢带材是由不锈钢材制作而成的一种较薄的柔性带材，因此，通常需要浪费大量时间将不锈钢带材缓慢的输送进入烘干设备内，然后利用两个传动辊对烘干设备内的不锈钢带材进行夹持，以便于保证在烘干设备内的不锈钢带材保持平整状态，但是这种操作方法不仅繁琐，而且容易对不锈钢带材两边造成损坏划痕的问题。

如图1、图3和图9所示，加热盒4两端均开设有连通口34，加热盒4下端内安装有网板33，加热盒4内腔安装有网状电加热丝32，烘干箱1一端安装有配电箱2，烘干箱1内壁对称开设有两个通槽7，且通槽7与连通口34内腔连通。

具体的，在对不锈钢带材进行烘干处理时，通过将加热盒4安装在安装槽5内腔中，然后启动网状电加热丝32运行，同时并通过连通口34往通槽7内腔输送空气，并使空气快速充满整个加热盒4，进而使网状电加热丝32对空气进行加热，而产生的热空气则通过网板33进行散发排出，同时在走过两个加热盒4之间的不锈钢带材则会通过网板33散发出的热空气进行快速蒸发内部水分，从而能够快速对不锈钢带材两面同时进行烘干处理，提高不锈钢带材的烘干效率，进而解决了现有精密不锈钢带材生产用烘干设备在对不锈钢管带材进行烘干处理时，由于通常是利用烘干设备内部的加热组件配合鼓风机对不锈钢带材上端面进行烘干处理，而不锈钢带材的下端面则是通过加热组件产生的温度进行导热实现烘干处理，因此，需要控制不锈钢带材在烘干设备内移动的速度，以便于增加不锈钢带材的受热时间，进而大大降低了不锈钢带材烘干效率的问题。

如图3、图7和图8所示，烘干箱1内腔两侧对称转动连接有两个第一夹板13，且位于进料口11处的第一夹板13下端对称安装有两个刮料条25，两个刮料条25呈八字对称设置。

如图3、图7和图8所示，烘干箱1内腔两侧对称转动连接有两个第二夹板14，且位于进料口11处的第二夹板14上端开设有导料槽15，导料槽15用于引导收集酸性溶液和金属颗粒。

如图3、图7和图8所示，烘干箱1两端内均开设有转动槽，转动槽内腔转动连接有转动柱24，转动柱24一端贯穿烘干箱1，且位于烘干箱1内腔一端与第一夹板13和第二夹板14固接。

如图3、图7和图8所示，第一夹板13一端对称固接有两个固定块16，且两个固定块16之间转动连接有夹辊17，并且第二夹板14同样设置有夹辊17。

具体的，在传动辊31移动至进料口11处时，传动辊31则会挤压两个夹辊17带动固定块16相互远离移动，同时固定块16带动第一夹板13和第二夹板14进行翻转打开，然后传动辊31移动至进料口11处进行夹持不锈钢带材6，然后再驱动传动辊31往出料口12处进行移动，进而使传动辊31牵引不锈钢带材6进行烘干箱1内腔中，而在传动辊31牵引不锈钢带材6移动过第一夹板13和第二夹板14后，第一夹板13和第二夹板14则会翻转对接，进而对不锈钢带材进行夹持，以便于对不锈钢带材表面进行刮除清理酸性溶液和金属颗粒，从而解决了现有烘干设备在对不锈钢带材进行烘干处理时，由于不便快速安装排布不锈钢带材在烘干设备内，导致需要对烘干设备进行停机，防止烘干设备内的温度灼伤操作人员，然后浪费大量时间将不锈钢带材安装在烘干设备内，再次打开烘干设备对不锈钢带材进行烘干处理，不仅操作繁琐，而且不锈钢带材烘干处理效率慢的问题。

如图3、图7和图8所示，转动柱24位于转动槽内腔外部固接有固定盘22，固定盘22一侧固接有扭簧23，扭簧23与转动槽内壁固接，第一夹板13和第二夹板14相互对称设置。

具体的，在驱动不锈钢带材6在烘干箱1内腔中移动时，通过扭簧23扭动固定盘22转动，并带动转动柱24转动，继而带动第一夹板13和第二夹板14相互靠近翻转对接，进而对不锈钢带材6进行夹持，然后再出料口12牵引不锈钢带材进行收卷时，第一夹板13和第二夹板14则会对不锈钢带材6表面的酸性溶液和金属颗粒进行刮除，而第一夹板13下端对称安装有两个刮料条25，且两个刮料条25呈八字对称设置，进而在第一夹板13刮除不锈钢带材6表面的酸性溶液和金属颗粒时，则会将酸性溶液和金属颗粒集中在不锈钢带材6的中间部位，然后再不锈钢带材6整条走过烘干箱1后，第一夹板13刮除的酸性溶液和金属颗粒则会落入第二夹板14内的导料槽15内腔中，而不锈钢带材6下端面的酸性溶液和金属颗粒则在移动过程中，利用第二夹板14将其刮除落入导料槽15内腔中进行收集，然后再通过导料槽15将酸性溶液和金属颗粒导入导料口18内腔中，同时并利用下方的抽屉进行收集，而且导料口18内腔可以设置过滤网板，在对酸性溶液和金属颗粒进行固液分离，以便于酸性溶液和金属颗粒的回收，而位于出料口12处的第一夹板13和第二夹板14之间设置有抹布，进而能够在不锈钢带材6排出烘干箱1时，利用抹布对其进行擦拭，以保证不锈钢带材表面的洁净度，从而解决了现有精密不锈钢带材生产用烘干设备在对不锈钢带材进行烘干处理前，由于不便提前对不锈钢带材表面的酸性溶液和金属颗粒进行刮除清理，若不锈钢带材直接通过高温或热空气进行烘干表面酸性溶液，则会导致酸性溶液烘干气化后，金属颗粒受酸性溶液影响与不锈钢带材表面粘黏，造成后期还行从新对不锈钢带材表面进行清理的问题。

实施例二：

如图2、图5和图6所示，烘干箱1下端面一侧开设有导料口18，烘干箱1下端面位于导料口18处固接有L型卡扣35，且L型卡扣35内腔安装有抽屉。

如图2、图5和图6所示，烘干箱1一端对称安装有两个安装架8，且两个安装架8内腔安装有输送筒9，输送筒9外部对称固定连通有多个导气管10，且多个导气管10一端与烘干箱1安装，并且导气管10内腔与通槽7连通。

如图2、图5和图6所示，输送筒9两端均安装有过滤网罩19，输送筒9内腔转动连接有传动轴20，且传动轴20两端与过滤网罩19转动连接，传动轴20外部安装有多个叶轮21，传动轴20一端固接有驱动电机的输出轴。

具体的，在对不锈钢带材进行烘干处理时，通过启动驱动电机驱动传动轴20转动，并使传动轴20带动多个叶轮21进行转动，进而使叶轮21通过输送筒9的两端进行抽取外部空气，然后利用过滤网罩19进行过滤空气中的灰尘，同时再利用导气管10将空气排入通槽7内腔中，进而能够同时对两个加热盒4进行提供空气，而且多个叶轮21通过输送筒9的两端进行抽取空气，能够使空气在输送筒9内腔中形成对流空气进行加压，然后再通过导气管10排入加热盒4内腔中后，能够快速充满整个加热盒4，进而能够使进入的空气均匀受热，然后对不锈钢带材进行吹动，使其快速蒸发不锈钢带材表面残留的酸性溶液，而且第一夹板13和第二夹板14翻转对接夹持不锈钢带材后，能够使烘干箱1内腔形成半密封状态，从而能够锁住大量热空气，提高不锈钢带材的烘干效率。

工作原理，在对不锈钢带材6进行烘干处理时，通过将不锈钢带材6输送进入烘干箱1内腔中，同时并启动伺服电机驱动丝杆27转动，并使丝杆27螺纹传动滑块28往进料口11处进行移动，然后使滑块28带动双向推杆30移动，进而使双向推杆30带动传动辊31同步移动，从而使传动辊31移动至进料口11处，然后通过启动双向推杆30驱动传动辊31相互靠近移动，进而使两个传动辊31对不锈钢带材6进行夹持固定，同时再通过驱动丝杆27转动，并使丝杆27螺纹传动滑块28带动双向推杆30往出料口12处进行移动复位，同时双向推杆30带动传动辊31同步移动，进而使传动辊31带动不锈钢带材6进行移动，进而使不锈钢带材6移动进入烘干箱1内腔中；

而在驱动不锈钢带材6在烘干箱1内腔中移动时，通过扭簧23扭动固定盘22转动，并带动转动柱24转动，继而带动第一夹板13和第二夹板14相互靠近翻转对接，进而对不锈钢带材6进行夹持，然后再出料口12牵引不锈钢带材进行收卷时，第一夹板13和第二夹板14则会对不锈钢带材6表面的酸性溶液和金属颗粒进行刮除，而第一夹板13下端对称安装有两个刮料条25，且两个刮料条25呈八字对称设置，进而在第一夹板13刮除不锈钢带材6表面的酸性溶液和金属颗粒时，则会将酸性溶液和金属颗粒集中在不锈钢带材6的中间部位，然后再不锈钢带材6整条走过烘干箱1后，第一夹板13刮除的酸性溶液和金属颗粒则会落入第二夹板14内的导料槽15内腔中，而不锈钢带材6下端面的酸性溶液和金属颗粒则在移动过程中，利用第二夹板14将其刮除落入导料槽15内腔中进行收集，然后再通过导料槽15将酸性溶液和金属颗粒导入导料口18内腔中，同时并利用下方的抽屉进行收集，而且导料口18内腔可以设置过滤网板，在对酸性溶液和金属颗粒进行固液分离，以便于酸性溶液和金属颗粒的回收，而位于出料口12处的第一夹板13和第二夹板14之间设置有抹布，进而能够在不锈钢带材6排出烘干箱1时，利用抹布对其进行擦拭，以保证不锈钢带材表面的洁净度；

而通过启动驱动电机驱动传动轴20转动，并使传动轴20带动多个叶轮21进行转动，进而使叶轮21通过输送筒9的两端进行抽取外部空气，然后利用过滤网罩19进行过滤空气中的灰尘，同时再利用导气管10将空气排入通槽7内腔中，进而能够同时对两个加热盒4进行提供空气，而且多个叶轮21通过输送筒9的两端进行抽取空气，能够使空气在输送筒9内腔中形成对流空气进行加压，然后再通过导气管10排入加热盒4内腔中后，能够快速充满整个加热盒4，进而能够使进入的空气均匀受热，然后对不锈钢带材进行吹动，使其快速蒸发不锈钢带材表面残留的酸性溶液，而且第一夹板13和第二夹板14翻转对接夹持不锈钢带材后，能够使烘干箱1内腔形成半密封状态，从而能够锁住大量热空气，提高不锈钢带材的烘干效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，其特征在于：包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）下端位于四角处均固接有支撑脚座（3），所述烘干箱（1）上下两端面均开设有安装槽（5），且安装槽（5）内腔均安装有加热盒（4），所述烘干箱（1）一侧开设有进料口（11），且另一侧开设有出料口（12），所述烘干箱（1）内腔设置有夹持引导组件；

且夹持引导组件包括开设在烘干箱（1）内腔两壁的凹槽（26），所述凹槽（26）内腔转动连接有丝杆（27），所述丝杆（27）外部螺纹连接有滑块（28），所述滑块（28）一侧内腔设置有双向推杆（30），且双向推杆（30）的两个活塞杆端内均转动连接有传动辊（31），且传动辊（31）外部设置有橡胶防滑层；

所述传动辊（31）用于夹持不锈钢带材（6），所述烘干箱（1）一侧内安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴端与丝杆（27）固接，所述凹槽（26）内腔固接有支撑滑柱（29），所述支撑滑柱（29）与滑块（28）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，其特征在于：所述加热盒（4）两端均开设有连通口（34），所述加热盒（4）下端内安装有网板（33），所述加热盒（4）内腔安装有网状电加热丝（32），所述烘干箱（1）一端安装有配电箱（2），所述烘干箱（1）内壁对称开设有两个通槽（7），且通槽（7）与连通口（34）内腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）内腔两侧对称转动连接有两个第一夹板（13），且位于进料口（11）处的所述第一夹板（13）下端对称安装有两个刮料条（25），两个所述刮料条（25）呈八字对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）内腔两侧对称转动连接有两个第二夹板（14），且位于进料口（11）处的所述第二夹板（14）上端开设有导料槽（15），所述导料槽（15）用于引导收集酸性溶液和金属颗粒。

5.根据权利要求4所述的一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）两端内均开设有转动槽，所述转动槽内腔转动连接有转动柱（24），所述转动柱（24）一端贯穿烘干箱（1），且位于烘干箱（1）内腔一端与第一夹板（13）和第二夹板（14）固接。

6.根据权利要求5所述的一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，其特征在于：所述第一夹板（13）一端对称固接有两个固定块（16），且两个所述固定块（16）之间转动连接有夹辊（17），并且所述第二夹板（14）同样设置有夹辊（17）。

7.根据权利要求5所述的一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，其特征在于：所述转动柱（24）位于转动槽内腔外部固接有固定盘（22），所述固定盘（22）一侧固接有扭簧（23），所述扭簧（23）与转动槽内壁固接，所述第一夹板（13）和第二夹板（14）相互对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）下端面一侧开设有导料口（18），所述烘干箱（1）下端面位于导料口（18）处固接有L型卡扣（35），且L型卡扣（35）内腔安装有抽屉。

9.根据权利要求1所述的一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（1）一端对称安装有两个安装架（8），且两个所述安装架（8）内腔安装有输送筒（9），所述输送筒（9）外部对称固定连通有多个导气管（10），且多个所述导气管（10）一端与烘干箱（1）安装，并且导气管（10）内腔与通槽（7）连通。

10.根据权利要求9所述的一种精密不锈钢带材生产用烘干设备，其特征在于：所述输送筒（9）两端均安装有过滤网罩（19），所述输送筒（9）内腔转动连接有传动轴（20），且传动轴（20）两端与过滤网罩（19）转动连接，所述传动轴（20）外部安装有多个叶轮（21），所述传动轴（20）一端固接有驱动电机的输出轴。