CN120777406A - 一种拖拉管材的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拖拉管材的连接结构，包括插口、管身、承口、凸起件、止退环、弹性件、至少两个弧形的第一半法兰片，插口的外径大于管身的外径，承口内壁依次设有第一避让槽、第二避让槽、阻挡部，凸起件固定安装在管身外表面，止退环活动套接在管身外，第一半法兰片覆盖在承口的端面上并在承口径向上超出承口端面的内壁，第一半法兰片、止退环、凸起件和插口依次接触，止退环被限定在第一避让槽，凸起件被限定在止退环和阻挡部之间，插口和承口同轴时，第一半法兰片不接触管身、承口内壁不接触管身以使插口和承口能发生相对偏转。本发明可实现管材的依次拖拉，允许相邻管材之间发生偏转，需用的部件简单、安装简单，整体成本较低，接口强度高。

Description

一种拖拉管材的连接结构

技术领域

本发明属于管材技术领域，具体为一种拖拉管材的连接结构。

背景技术

拖拉管技术是一种非开挖地下管线铺设方法，非开挖是指在地表极小部分开挖的情况下（一般指入口和出口小面积开挖），敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地植被，不会影响居民的正常生活和工作秩序。拖拉管技术的核心流程包括：利用导向钻头按设计轨迹钻孔，通过扩孔器逐级扩大孔径，最后将管材连接至扩孔器尾部回拖至孔内，将管材依次连接拖入孔内。将相邻管材连接时，需要利用管材本身的结构并配合其它部件形成连接结构，实现相邻管材的依次拖拉。然而，若在拖拉过程中连接结构失效，使相邻的管材彼此脱开，则需要将已拖入孔内的管材重新拖出来重新连接后再从头开始拖拉。这显然大大降低了施工效率、增加了施工成本。并且，相邻管材的连接是在施工现场进行和完成的，现场设备和施工人员技术水平有限，因此最好使相邻管材的连接简单。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种拖拉管材的连接结构，可实现管材的依次拖拉，允许相邻管材之间发生偏转，所述连接结构需用的部件简单、安装简单，整体成本较低，接口强度高，大大降低了施工过程由于接口脱开导致返工的概率，对安装设备和人员技术水平要求较低，适用于施工现场的安装。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种管材的连接结构，包括插口、管身和承口，插口同轴连接在管身的一端，插口插入承口内，插口的外径大于管身的外径，承口内壁从端面开始朝着远离承口端面的方向依次设有第一避让槽、第二避让槽、阻挡部，所述连接结构还包括凸起件、止退环、弹性件、至少两个弧形的第一半法兰片，凸起件固定安装在管身外表面，环形结构的止退环活动套接在管身外，第一半法兰片覆盖在承口的端面上并在承口径向上超出承口端面的内壁，以使第一半法兰片、止退环、凸起件和插口依次接触以能传递实现相邻管材彼此拖拉的轴向推力，止退环被限定在第一避让槽，弹性件被压紧在承口内壁和止退环之间，凸起件被限定在止退环和阻挡部之间，插口和承口同轴时，第一半法兰片不接触管身、承口内壁不接触管身以使插口和承口能发生相对偏转。

作为上述技术方案的进一步改进：

各第一半法兰片拼接成环形结构，该环形结构内径大于管身的外径，所述连接结构还包括至少两个弧形的第二半法兰片，第二半法兰片所在环形的内径大于管身外径，各第二半法兰片分别覆盖各拼接缝隙，所述拼接缝隙为相邻两个第一半法兰片的拼接处。

承口在第一避让槽处的内径、止退环的外径、承口在第二避让槽处的内径、凸起件的外径、承口在阻挡部处的内径、插口的外径依次减小。

止退环的宽度不大于第一避让槽的宽度，凸起件的宽度小于第二避让槽的宽度，止退环的宽度是指止退环的轴向尺寸，凸起件的宽度是指凸起件的轴向尺寸，第一避让槽的宽度是指第一避让槽在承口轴向上的尺寸，第二避让槽的宽度是指第二避让槽在承口轴向上的尺寸。

第一半法兰片和第二半法兰片在承口径向上都不超出承口的外壁面。

所述连接结构还包括多个紧固件，在第一半法兰片和第二半法兰片堆叠的部分，紧固件依次穿过第二半法兰片和第一半法兰片后从承口端面插入承口，在没有被第二半法兰片覆盖的部分，紧固件穿过第一半法兰片后从承口端面插入承口。

承口上设有用于供紧固件插入的为盲孔的紧固孔，紧固孔从承口的端面内凹形成。

承口内壁还设有密封槽和第三避让槽，第一避让槽、第二避让槽、阻挡部、密封槽和第三避让槽沿着承口轴向依次布置，承口在密封槽处的内径、在第三避让槽处的内径、管身的内径依次减小，承口在第三避让槽处的内径不小于承口在阻挡部处的内径。

相邻两管材可发生相对偏转，当最大偏转角为α时，第二避让槽在平行于所在管材轴向上的尺寸B、承口在第二避让槽处的内径和插口外径之差的一半H、承口在阻挡部处的内径d₁、止退环的外径和内径之差的一半h₁应满足以下要求：

；

；

；

；

其中，b为凸起件在平行其中心轴方向上的尺寸，D₂为管身的外径，h为凸起件的外径和内径之差的一半，D₁为插口的外径，t₂为密封槽和第三避让槽的连接处与紧固孔的孔底部之间的轴向距离，L₁为紧固孔的长度，b₁为止退环在平行其中心轴方向上的尺寸，d₂为承口在第三避让槽的最小内径，B₁为第一避让槽在平行于所在管材轴向上的尺寸。

本发明的有益效果是：

（1）第一半法兰片、止退环、凸起件、插口依次接触和传递作用力，实现管材的依次拖拉，凸起件焊接在管身上，并且插口作为管材主体的一部分，强度大，所述推力最终传递到管材主体上，由此提高了所述连接结构整体的强度和可靠性，可适用于大管径的管材的拖拉。

（2）止退环的端面面积大于凸起件的端面面积，使第一半法兰片和止退环能接触的面积比第一半法兰片直接和凸起件能接触的面积更大，相同的第一半法兰片的推力下，止退环受到的压强更小，不易损坏，有助于提高所述连接结构的使用可靠性。另外，凸起件外径小于止退环外径，相当于凸起件接触的是止退环一个端面的靠近中心轴的一部分，相当于为止退环的近中心轴的部分进行了配重，在相邻两管发生相对偏转时，凸起件的上述设置使止退环转动需要的扭矩更大，由此使止退环更稳定、不易从设定位置脱出。

（3）第二半法兰片堆叠在第一半法兰片上并覆盖相邻两个第一半法兰片之间的缝隙，大大提高了第二半法兰片和第一半法兰片整体的强度。

（4）第二半法兰片和第一半法兰片都与同轴的管身之间有间隙、插口和承口之间在密封圈之外的地方有间隙、止退环活动套接在管身上、弹性件套接在止退环外，这些设计综合作用允许相邻管材之间发生偏转，使管材在施工过程和使用过程中在外力因素下能发生偏转，提高了管材的灵活性和适用性。

（5）止退环内径不小于管身外径且活动套接在管身外，可在一定范围内相对管身移动和/或转动，具有一定灵活性，以更好适应相邻两管的相对偏转，另外，止退环外套接有弹性件，确保止退环灵活性的同时保证止退环的整体稳定性。

（6）第二半法兰片和第一半法兰片在径向上不超出承口的外壁，在施工过程中不会受到前进阻力，最大程度减少了第二半法兰片和第一半法兰片承受的其它外力；紧固件插入承口中的盲孔，不会因为穿过承口而在施工过程中受到管材前进的阻力。

（7）所述连接结构需用的部件简单、安装简单，整体成本较低，接口强度高，大大降低了施工过程由于接口脱开导致返工的概率，对安装设备和人员技术水平要求较低，适用于施工现场的安装。

附图说明

图1是本发明一个实施例的管材结构示意图。

图2是本发明一个实施例的连接结构示意图。

图3是图2的另一视角结构示意图。

图4是本发明一个实施例的连接结构的插口和承口发生相对偏转时的示意图。

图5是图4的F₁处放大示意图。

图6是图4的F₂处放大示意图。

图7是图4的F₃处放大示意图。

图8是本发明一个实施例的插口端尺寸示意图。

附图标记：1、插口，2、承口，21、第一避让槽，22、第二避让槽，23、阻挡部，24、密封槽，25、紧固孔，26、第三避让槽，3、管身，4、凸起件，5、止退环，6、弹性件，7、第一半法兰片，8、第二半法兰片，9、紧固件，10、密封圈，11、垫圈，12、插口增强环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

一种拖拉管材的连接结构，如图1所示，所述管材为承插式管材，包括同轴依次连接的插口1、管身3和承口2。

插口1的外径大于管身3的外径，使插口1凸出管身3外表面形成台阶结构。插口1远离管身3的一端端面为插口1的端面，插口1连接管身3的一端端面或侧面为台阶面，即所述台阶面由插口1凸出管身3表面形成，所述台阶面所在平面平行于插口1径向。

插口1内套接有用于增强插口1强度的插口增强环12。插口增强环12可和插口1一体设置，相当于插口1和插口增强环12整体为两层材质相同或不同的金属层，也可单独设置插口增强环12。单独设置插口增强环12时，插口增强环12为环形，材质一般为不锈钢，具有一定的延展性和刚性。插口增强环12的初始外径小于插口1的内径，安装插口增强环12时，将插口增强环12放入插口1内，再利用扩径设备对插口增强环12进行扩径，使插口增强环12直径扩大，至插口增强环12紧压在插口1的内壁。插口增强环12能紧压在插口1内壁的原因为：扩径时，插口1内壁会受到扩径设备的径向压力，该压力撤销后（扩径结束），插口1和插口增强环12会产生一定的弹性回复，由于插口1壁厚大，并与管身连接，产生的弹性回复比插口增强环12大，回复后使插口增强环12压紧在插口内壁。

管身3外固定安装有凸起件4，凸起件4接触插口1的所述台阶面并突出插口1外表面，插口1外表面是指插口1的曲面外壁。

本实施例中，凸起件4为金属材质的环形结构，凸起件4同轴固定套接在管身3外。凸起件4的内表面接触管身3的外表面，凸起件4的一端端面接触插口1的台阶面。凸起件4的外径大于插口1的外径。

本实施例中，凸起件4焊接在管身3外。

相邻两根管材连接时，一根管材的插口1插入另一管材的承口2，结合其它辅助件的配合，形成所述连接结构。

所述连接结构如图2和3所示，包括插口1、管身3、承口2、凸起件4、止退环5、弹性件6、第一半法兰片7、第二半法兰片8、紧固件9、密封圈10、垫圈11和插口增强环12。

插口1同轴连接在管身3的一端，所述连接结构的插口1和承口2分别为相邻两管材的插口1和承口2，插口1插入承口2内，凸起件4一起进入承口2内。

止退环5为金属材质的环形结构，止退环5活动套接在管身3外、位于承口2内。止退环5的内径不小于管身3的外径、小于凸起件4的外径，止退环5的外径大于凸起件4的外径。

止退环5接触凸起件4的远离插口1的一端端面，换言之，凸起件4的两端端面分别接触插口1的台阶面和止退环5。

同一管材的承口2内壁从端面开始朝着管身3的方向依次设有第一避让槽21、第二避让槽22、阻挡部23、密封槽24和第三避让槽26。第一避让槽21、第二避让槽22、密封槽24和第三避让槽26相当于都为设置在承口2内壁上的凹槽，即从承口2内壁内凹形成，阻挡部23相当于没有发生内凹的部分，各凹槽都为沿承口2内壁周向一圈的凹槽。因此，承口2在第一避让槽21处的内径、在第二避让槽22处的内径、在密封槽24处的内径都大于承口2在阻挡部23处的内径。具体的，承口2在第一避让槽21处的内径、止退环5的外径、承口2在第二避让槽22处的内径、凸起件4的外径、承口2在阻挡部23处的内径、插口1的外径依次减小。承口2在密封槽24处的内径、在第三避让槽26处的内径、管身3的内径依次减小。承口2在第三避让槽26处的内径不小于承口2在阻挡部23处的内径。承口2在第三避让槽26各处的内径可不完全相等，具体的，从承口2端面朝着远离承口2端面的方向，承口2在第三避让槽26各处的内径逐渐增大。第一避让槽21用于避让止退环5，第二避让槽22用于避让凸起件4，以使插口1插入承口2后，凸起件4能进入第二避让槽22，止退环5能进入第一避让槽21。密封槽24用于安装密封圈10，以实现相邻两管材连接后的密封，密封圈10被压紧在插口1和承口2之间。

弹性件6位于第一避让槽21内，弹性件6被压紧在承口2和止退环5之间。即弹性件6套接在止退环5外、承口2内。

本实施例中，弹性件6为橡胶圈。

第一半法兰片7和第二半法兰片8都为弧形结构，第一半法兰片7设有至少两个，第二半法兰片8也设有至少两个，各第一半法兰片7依次拼接成圆环形覆盖在承口2的端面上。各第二半法兰片8分别覆盖各拼接缝隙，所述拼接缝隙为相邻两个第一半法兰片7的拼接处。换言之，第二半法兰片8无需覆盖所有第一半法兰片7，只需覆盖相邻两个第一半法兰片7的拼接处即可。所有第二半法兰片8在同一环形上。

第一半法兰片7和第二半法兰片8的上述设置提高了两者整体的连接强度和可靠性，最大程度降低了施工过程中第一半法兰片7和第二半法兰片8脱落失效的概率。

第一半法兰片7和第二半法兰片8在承口2径向上都超出承口2端面的内壁至第一半法兰片7接触到止退环5的远离凸起件4的一端端面，即各第一半法兰片7拼接成的环形的内径和第二半法兰片8所在环形的内径都小于止退环5的外径。具体的，第一半法兰片7的远离第二半法兰片8的一侧面接触止退环5的远离凸起件4的一端端面，相当于第一半法兰片7被止退环5阻挡，止退环5被凸起件4阻挡，凸起件4被插口1凸出管身3表面形成的台阶阻挡，使第一半法兰片7、止退环5、凸起件4和插口1之间能依次接触和传递轴向推力，该轴向推力实现相邻管材在轴向上的依次拖拉。

插口1和承口2同轴时，第一半法兰片7和第二半法兰片8都不接触管身3的外壁，即各第一半法兰片7拼接成的环形的内径或第二半法兰片8所在环形的内径都大于管身3外径。止退环5的宽度不大于第一避让槽21的宽度，凸起件4的宽度小于第二避让槽22的宽度，止退环5的宽度是指止退环5的轴向尺寸，凸起件4的宽度是指凸起件4的轴向尺寸，第一避让槽21的宽度是指第一避让槽21在承口2轴向上的尺寸，第二避让槽22的宽度是指第二避让槽22在承口2轴向上的尺寸。承口2的最小内径大于插口1的外径。即，插口1和承口2同轴时，第一半法兰片7和第二半法兰片8与管身3之间存在间隙，插口1和承口2之间存在间隙，止退环5和第一避让槽21的壁面之间有间隙，凸起件4和第二避让槽22的壁面之间有间隙，止退环5和管身3之间有间隙（当止退环5的内径大于管身3的外径时），这些间隙允许相邻两管材发生相对偏转，以适应管材施工过程或使用过程中由于外力因素导致的相邻两管材的相对偏转。如图4~7中虚线所示为插口1所在管材相对承口2所在管材发生顺时针偏转后插口1和管身3的位置状态，逆时针偏转后状态相对顺时针偏转轴向对称。

第一半法兰片7和第二半法兰片8在承口2径向上都不超出承口2的外壁面，即各第一半法兰片7拼接成的环形的外径和第二半法兰片8所在环形的外径都小于或等于承口2端面处的外径。如此，施工过程中，第一半法兰片7和第二半法兰片8不会受到管材在通道中周围土壤等给的前进阻力，最大程度降低了第一半法兰片7和第二半法兰片8受到的外力，提高了它们的可靠性。

本实施例中，第一半法兰片7设有两个，第二半法兰片8设有两个。

紧固件9设有多个，第一半法兰片7和第二半法兰片8通过紧固件9固定在承口2上。多个紧固件9间隔布置在同一圆环上。在第一半法兰片7和第二半法兰片8堆叠的部分，紧固件9依次穿过第二半法兰片8和第一半法兰片7后从承口2端面插入承口2，在没有被第二半法兰片8覆盖的部分，紧固件9穿过第一半法兰片7后从承口2端面插入承口2。

进一步的，承口2上设有用于供紧固件9插入的为盲孔的紧固孔25，紧固孔25从承口2的端面内凹形成。每个紧固孔25中插入一个紧固件9。紧固件9没有穿出承口2伸入外部，避免紧固件9受到施工过程中的前进阻力。

本实施例中，紧固件9为螺栓，紧固件9的头部和第一半法兰片7之间或者和第二半法兰片8之间设有垫圈11。

本实施例中，紧固件9设有12个。

本实施例中，承口2外表面为光滑连接和过渡表面，同一管材从管身3朝着承口2的方向，承口2的外径呈缓慢增大的趋势。

相邻两管安装时，在第一管的承口2的密封槽24内套入密封圈10、在第一避让槽21内套入弹性件6，在第二管的管身3外安装止退环5，安装止退环5时，将两个弧形结构套接在管身3外，再将这两个弧形结构焊接起来形成环形的止退环5。然后，将第二管的插口1套入第一管的承口2内，止退环5进入承口2内接触到凸起件4，弹性件6被压紧在止退环5和第一避让槽21的内壁之间。再通过紧固件9将第一半法兰片7和第二半法兰片8安装起来，完成所述连接结构的安装。

偏转角为两个相邻的管材发生相对偏转的角度。当两个相邻管材的偏转角为最大值时，偏转后所述连接结构的第一半法兰片7和第二半法兰片8都接触管身3，插口1接触承口2在第三避让槽26对应的内壁。具体的，在图4所示的剖面内，插口1所在管材相对承口2所在管材顺时针偏转至最大偏转角为α时，如图5所示，偏转后第二半法兰片8内壁的远离第一半法兰片7的一端端部接触管身3，接触点为O₁，第一半法兰片7内壁的靠近第二半法兰片8的一端端部接触管身3，接触点为O₂，第二半法兰片8内壁和第一半法兰片7的接触点为O₃，显然，点O₁、点O₂、点O₃分别位于一个直角三角形的三个顶点上，且，其中，L ₂₃为点O₂和点O₃之间的距离，L ₁₃为点O₁和点O₃之间的距离（即第二半法兰片8的厚度或说平行于所在管材轴向上的尺寸）。插口1接触的是承口2在第三避让槽26内径最小处对应的内壁。

为了便于说明，设偏转前两个相邻管材的中心轴重合，第一半法兰片7、止退环5和凸起件4依次接触；偏转后两个相邻管材的中心轴相交，如图4所示。为了使相邻两管的最大偏转角能达到α，第二避让槽22在平行于所在管材轴向上的尺寸B、承口2在第二避让槽22处的内径和插口1外径之差的一半H、承口2在阻挡部23处的内径d₁、止退环5的外径和内径之差的一半h₁应满足以下要求：

（1）；

（2）；

（3）；

（4）；

其中，如图6所示，B₀为偏转前凸起件4的近止退环5的一端端部到偏转后凸起件4的远离止退环5一端端部的最大轴向距离，该轴向是指偏转前凸起件4的轴向或说承口2的轴向。H₀为偏转前插口1的外壁到偏转后凸起件4外壁之间的最大径向距离，该径向指偏转前凸起件4或插口1的径向。D₁为插口1的外径，D₀为承口2在阻挡部23的内壁的近凸起件4的一端端部在偏转前与插口1外壁的径向距离和偏转后与插口1外壁的径向距离之差的最大值。h₀为偏转后止退环5的内壁与承口2在第二避让槽22的内壁之间的距离的最大值。

如图6所示，上述不等式（1）表明第二避让槽22在平行于所在管材轴向上的尺寸足够满足凸起件4在承口2轴向上的位移。上述不等式（2）表明承口2在第二避让槽22的内壁与插口1外壁之间的距离足够满足凸起件4在承口2径向上的位移。上述不等式（3）表明承口2在阻挡部23处的内径足够满足插口1的径向位移。上述不等式（4）表明止退环5的外径和内径之差的一半h₁满足偏转要求使止退环5偏转后不会从第一避让槽21和第二避让槽22的连接处脱出。

基于上述不等式（1）~（4）和管材偏转前后的几何关系得到：

（5）；

（6）；

（7）；

（8）；

其中，b为凸起件4的宽度，即凸起件4在平行其中心轴方向上的尺寸。D₂为管身3的外径。h为凸起件4的外径和内径之差的一半，。t₂为密封槽24和第三避让槽26的连接处与紧固孔25的孔底部之间的轴向（平行于所述管材中心轴方向）距离。L₁为紧固孔25的长度，即为紧固孔25在平行于管材中心轴方向上的尺寸。b₁为止退环5的宽度，即止退环5在平行其中心轴方向上的尺寸,。d₂为承口2在第三避让槽26的最小内径。B₁为第一避让槽21在平行于所在管材轴向上的尺寸，。

需要说明的是，上述关系式没有对各参数的具体数值做限定，各参数的具体取值可以根据使用场合选取和计算，但需满足上述关系式。例如，插口1的外径和管身3的外径根据使用要求选取需要的规格，凸起件4的宽度b通过允许拉力、管材的许用应力等计算。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种拖拉管材的连接结构，包括插口（1）、管身（3）和承口（2），插口（1）同轴连接在管身（3）的一端，插口（1）插入承口（2）内，其特征在于，插口（1）的外径大于管身（3）的外径，承口（2）内壁从端面开始朝着远离承口（2）端面的方向依次设有第一避让槽（21）、第二避让槽（22）、阻挡部（23）、密封槽（24）和第三避让槽（26），所述连接结构还包括凸起件（4）、止退环（5）、弹性件（6）、至少两个弧形的第一半法兰片（7），凸起件（4）固定安装在管身（3）外表面，环形结构的止退环（5）活动套接在管身（3）外，第一半法兰片（7）覆盖在承口（2）的端面上并在承口（2）径向上超出承口（2）端面的内壁，以使第一半法兰片（7）、止退环（5）、凸起件（4）和插口（1）依次接触以能传递实现相邻管材彼此拖拉的轴向推力，止退环（5）被限定在第一避让槽（21），弹性件（6）被压紧在承口（2）内壁和止退环（5）之间，凸起件（4）被限定在止退环（5）和阻挡部（23）之间，插口（1）和承口（2）同轴时，第一半法兰片（7）不接触管身（3）、承口（2）内壁不接触管身（3）以使插口（1）和承口（2）能发生相对偏转；

第一半法兰片（7）通过紧固件（9）固定在承口（2）上，承口（2）上设有用于供紧固件（9）插入的为盲孔的紧固孔（25），紧固孔（25）从承口（2）的端面内凹形成；

相邻两管材可发生相对偏转，当最大偏转角为α时，第二避让槽（22）在平行于所在管材轴向上的尺寸B、承口（2）在第二避让槽（22）处的内径和插口（1）外径之差的一半H、承口（2）在阻挡部（23）处的内径d₁、止退环（5）的外径和内径之差的一半h₁应满足以下要求：

；

；

；

；

其中，b为凸起件（4）在平行其中心轴方向上的尺寸，D₂为管身（3）的外径，h为凸起件（4）的外径和内径之差的一半，D₁为插口（1）的外径，t₂为密封槽（24）和第三避让槽（26）的连接处与紧固孔（25）的孔底部之间的轴向距离，L₁为紧固孔（25）的长度，b₁为止退环（5）在平行其中心轴方向上的尺寸，d₂为承口（2）在第三避让槽（26）的最小内径，B₁为第一避让槽（21）在平行于所在管材轴向上的尺寸。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：各第一半法兰片（7）拼接成环形结构，该环形结构内径大于管身（3）的外径，所述连接结构还包括至少两个弧形的第二半法兰片（8），第二半法兰片（8）所在环形的内径大于管身（3）外径，各第二半法兰片（8）分别覆盖各拼接缝隙，所述拼接缝隙为相邻两个第一半法兰片（7）的拼接处。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于：承口（2）在第一避让槽（21）处的内径、止退环（5）的外径、承口（2）在第二避让槽（22）处的内径、凸起件（4）的外径、承口（2）在阻挡部（23）处的内径、插口（1）的外径依次减小。

4.根据权利要求3所述的连接结构，其特征在于：止退环（5）的宽度不大于第一避让槽（21）的宽度，凸起件（4）的宽度小于第二避让槽（22）的宽度，止退环（5）的宽度是指止退环（5）的轴向尺寸，凸起件（4）的宽度是指凸起件（4）的轴向尺寸，第一避让槽（21）的宽度是指第一避让槽（21）在承口（2）轴向上的尺寸，第二避让槽（22）的宽度是指第二避让槽（22）在承口（2）轴向上的尺寸。

5.根据权利要求2~4任一所述的连接结构，其特征在于：第一半法兰片（7）和第二半法兰片（8）在承口（2）径向上都不超出承口（2）的外壁面。

6.根据权利要求2~4任一所述的连接结构，其特征在于：紧固件（9）设有多个，在第一半法兰片（7）和第二半法兰片（8）堆叠的部分，紧固件（9）依次穿过第二半法兰片（8）和第一半法兰片（7）后从承口（2）端面插入承口（2），在没有被第二半法兰片（8）覆盖的部分，紧固件（9）穿过第一半法兰片（7）后从承口（2）端面插入承口（2）。

7.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于：第一避让槽（21）、第二避让槽（22）、阻挡部（23）、密封槽（24）和第三避让槽（26）沿着承口（2）轴向依次布置，承口（2）在密封槽（24）处的内径、在第三避让槽（26）处的内径、管身（3）的内径依次减小，承口（2）在第三避让槽（26）处的内径不小于承口（2）在阻挡部（23）处的内径。