CN120773154A - 一种复合膜冷切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合膜冷切设备，涉及复合膜切割设备技术领域，复合膜冷切设备包括第一切割单元、第二切割单元、第一切板、第二切板、第一动力单元以及第二动力单元；第一切割单元与第二切割单元分别上下镜像对称设置，第一切板设置在第一切割单元的正下方，第二切板设置在第二切割单元的正上方，第一切割单元的切割位置在第二切板上，第一切割单元能与第二切割单元交错工作，第二切割单元的切割位置在第一切板上，第一切板与第一动力单元连接，用于控制第一切板的侧向移动，第二切板与第二动力单元连接，用于控制第二切板的侧向移动。这样设置能够在不停机的情况下对刀具进行清洁，确保生产效率。

Description

一种复合膜冷切设备

技术领域

本发明属于复合膜切割设备技术领域，特别涉及一种复合膜冷切设备。

背景技术

在复合膜加工过程中，分切工序是关键环节之一，通常采用复合膜冷切设备对薄膜材料进行精密分切。然而在实际操作中，薄膜和刀片之间存在不能避免的摩擦，现有刀片在对薄膜进行分切产生的摩擦较大，进而会产生高温，从而使得复合膜的胶黏剂涂层在冷切时容易粘附在切刀上，导致薄膜拉丝或刀具污染，需频繁停机清洁，生产效率较低。

因此，需要一种复合膜冷切设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合膜冷切设备，能够在不停机的情况下对刀具进行清洁，确保生产效率。具体技术方案如下：

一种复合膜冷切设备，所述复合膜冷切设备包括第一切割单元、第二切割单元、第一切板、第二切板、第一动力单元以及第二动力单元；所述第一切割单元与所述第二切割单元分别上下镜像对称设置，所述第一切板设置在所述第一切割单元的正下方，所述第二切板设置在所述第二切割单元的正上方，所述第一切割单元的切割位置在所述第二切板上，所述第一切割单元能与所述第二切割单元交错工作，所述第二切割单元的切割位置在所述第一切板上，所述第一切板与所述第一动力单元连接，用于控制所述第一切板的侧向移动，所述第二切板与所述第二动力单元连接，用于控制第二切板的侧向移动。

优选的，所述第一切割单元包括第一筒体、第一切刀；所述第一切刀位于所述第一筒体内部，所述第一筒体的两侧的下部设置有第一滑槽，所述第一切板的两端设置在所述第一滑槽中，所述第一动力单元设置在所述第一筒体的侧壁上，所述第一切板的侧面与所述第一动力单元连接，用以控制所述第一切板沿着所述第一滑槽移动；

所述第二切割单元包括第二筒体、第二切刀；所述第二切刀位于所述第二筒体内部，所述第二筒体的两侧的上部设置有第二滑槽，所述第二切板的两端设置在所述第二滑槽中，所述第二动力单元设置在所述第二筒体的侧壁上，所述第二切板的侧面与所述第二动力单元连接，用以控制所述第二切板沿着所述第二滑槽移动；

所述第一筒体和所述第二筒体内分别设置有第一清洁装置和第二清洁装置。

优选的，所述第一清洁装置包括第一滚桶、第一驱动单元、第一连接件，所述第一筒体的两侧壁上设置有第一通槽，所述第一滚桶的两端安装在所述第一通槽中，所述第一驱动单元设置在所述第一滚桶的两端，所述第一滚桶通过第一连接件与所述第一切板连接；

所述第二清洁装置包括第二滚桶、第二驱动单元、第二连接件，所述第二筒体的两侧壁上设置有第二通槽，所述第二滚桶的两端安装在所述第二通槽中，所述第二驱动单元设置在所述第二滚桶的两端，所述第二滚桶通过第二连接件与所述第二切板连接。

优选的，所述第一连接件包括第一固定座；所述第一切板上安装有所述第一固定座，所述第一滚桶的两端穿过所述第一固定座安装在所述所述第一通槽中；

所述第二连接件包括第二固定座；所述第二切板上安装有所述第二固定座，所述第二滚桶的两端穿过所述第二固定座安装在所述第二通槽中。

优选的，所述第一滚桶和所述第二滚桶为棉制材料。

优选的，所述第一筒体内设置有第一储液槽，所述第一储液槽位于所述第一滚桶的上方，所述第一储液槽中设置有第一开关。

优选的，所述第一开关包括设置在所述第一储液槽底部的引导孔，所述第一储液槽的底部与所述第一滚桶抵接。

优选的，所述第二筒体内设置有第二储液槽，所述第二储液槽位于所述第二滚桶的下方。

优选的，所述第二储液槽中设置有水位调节器，以使得所述第二储液槽中的水位面与所述第二滚桶的表面相切。

优选的，所述第一筒体和所述第二筒体通过第三连接件连。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种复合膜冷切设备，第一切割单元位于第二切割单元的上方，第一切割单元和第二切割单元交替工作，在第一切割单元进行工作时，第一动力单元控制第一切板向远离第一切割单元的方向移动，而第二动力单元则控制第二切板向第一切割单元的正下方移动，输送装置将复合膜运送至第一切割单元和第二切割单元之间，第一切割单元进行切割时，切刀落在复合膜和第二切板上，复合膜在第二切板上被切断，在第一切割单元工作一定时间后，用户认为第一切割单元上的切刀存在粘附胶粘剂时，则启动第二切割单元工作，此时，第二切板远离第二切割单元，而第一切板则移动到第二切割单元的正上方，第二切割单元的切刀落在复合膜和第一切板上，在此过程中，第一切割单元的切刀停止工作，进行冷却和切刀清洁。由于第一切割单元和第二切割单元对复合膜的切割位置相同，因此，在生产过程中可以进行不停机切换，做到连续生产，提高生产效率。

附图说明

为了更清除地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本发明一个实施例中的复合膜冷切设备结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是第一切割单元的结构图。

主要附图标记说明：

1、第一切割单元；101、第一切刀；102、第一筒体；2、第二切割单元；201、第二切刀；202、第二筒体；3、第一切板；301、第一动力单元；302、第一滑槽；4、第二切板；401、第二动力单元；402、第二滑槽；5、第一清洁装置；501、第一驱动单元；502、第一滚桶；503、第一连接件；504、第一通槽；6、第二清洁装置；601、第二驱动单元；602、第二滚桶；603、第二连接件；604、第二通槽；7、第一储液槽；701、引导孔；8、第二储液槽；801、水位调节器；9、第三连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

接下来，对该实施例中工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本发明：

参考图1至图3，本发明提供一种复合膜冷切设备，所述复合膜冷切设备包括第一切割单元1、第二切割单元2、第一切板3、第二切板4、第一动力单元301以及第二动力单元401；所述第一切割单元1与所述第二切割单元2分别上下镜像对称设置，所述第一切板3设置在所述第一切割单元1的正下方，所述第二切板4设置在所述第二切割单元2的正上方，所述第一切割单元1的切割位置在所述第二切板4上，所述第一切割单元1能与所述第二切割单元2交错工作，所述第二切割单元2的切割位置在所述第一切板3上，所述第一切板3与所述第一动力单元301连接，用于控制所述第一切板3的侧向移动，所述第二切板4与所述第二动力单元401连接，用于控制第二切板4的侧向移动。

其中，第一切割单元1位于第二切割单元2的上方，第一切割单元1和第二切割单元2交替工作，在第一切割单元1进行工作时，第一动力单元301控制第一切板3向远离第一切割单元1的方向移动，而第二动力单元401则控制第二切板4向第一切割单元1的正下方移动，输送装置将复合膜运送至第一切割单元1和第二切割单元2之间，第一切割单元1进行切割时，切刀落在复合膜和第二切板4上，即第一切割单元1的切割位置在第二切板4上，复合膜在第二切板4上被切断，在第一切割单元1工作一定时间后，用户认为第一切割单元1上的切刀存在粘附胶粘剂时，则启动第二切割单元2工作，此时，第二切板4远离第二切割单元2，而第一切板3则移动到第二切割单元2的正上方，第二切割单元2的切刀落在复合膜和第一切板3上，即第二切割单元2的切割位置在第一切板3上。在此过程中，第一切割单元1的切刀停止工作，进行冷却和切刀清洁。由于第一切割单元1和第二切割单元2对复合膜的切割位置相同，因此，在生产过程中可以进行不停机切换，做到连续生产，提高生产效率。

在本实施例中，所述第一切割单元1包括第一筒体102、第一切刀101；所述第一切刀101位于所述第一筒体102内部，所述第一筒体102的两侧的下部设置有第一滑槽302，所述第一切板3的两端设置在所述第一滑槽302中，所述第一动力单元301设置在所述第一筒体102的侧壁上，所述第一切板3的侧面与所述第一动力单元301连接，用以控制所述第一切板3沿着所述第一滑槽302移动；所述第二切割单元2包括第二筒体202、第二切刀201；所述第二切刀201位于所述第二筒体202内部，所述第二筒体202的两侧的上部设置有第二滑槽402，所述第二切板4的两端设置在所述第二滑槽402中，所述第二动力单元401设置在所述第二筒体202的侧壁上，所述第二切板4的侧面与所述第二动力单元401连接，用以控制所述第二切板4沿着所述第二滑槽402移动；所述第一筒体102和所述第二筒体202内分别设置有第一清洁装置5和第二清洁装置6。

其中，可以设置第一切刀101的部分位于第一筒体102中，以节省材料。第一滑槽302设置在第一筒体102的下部可以实现对第一切刀101的开放和关闭，第一动力单元301可以是电动推杆、丝杆螺母等等水平推进的设备，用以控制第一切板3在第一滑槽302中的移动，第二动力单元401同理，在此不赘述。第一切割单元1工作时第一动力单元301收缩，使得第一切板3远离第一切刀101，而第二动力单元401推出，使得第二切板4移动至第一切刀101的正下方，第二切割单元2工作时则相反。其中，在第一切割单元1停止工作时，第一清洁装置5对第一切刀101上粘附的胶粘剂进行清除，并辅助第一切刀101进行冷却，或者在第二切割单元2停止工作时，第二清洁装置6对第二切刀201上粘附的胶粘剂进行清除。

此外，由于第一切割单元1和第二切割单元2交替工作，则可以设置第一动力单元301和第二动力单元401电连接，使得第一动力单元301和第二动力单元401反向工作。

其中，在本实施例的一个实现方式中，所述第一清洁装置5包括第一滚桶502、第一驱动单元501、第一连接件503，所述第一筒体102的两侧壁上设置有第一通槽504，所述第一滚桶502的两端安装在所述第一通槽504中，所述第一驱动单元501设置在所述第一滚桶502的两端，所述第一滚桶502通过第一连接件503与所述第一切板3连接；所述第二清洁装置6包括第二滚桶602、第二驱动单元601、第二连接件603，所述第二筒体202的两侧壁上设置有第二通槽604，所述第二滚桶602的两端安装在所述第二通槽604中，所述第二驱动单元601设置在所述第二滚桶602的两端，所述第二滚桶602通过第二连接件603与所述第二切板4连接。

其中，第一驱动单元501和第二驱动单元601分别用于控制第一滚桶502和第二滚桶602的转动，通过第一连接件503和第一切板3连接，在第一切板3移动时，带动第一滚桶502移动，在第一切板3封闭第一筒体102的同时，第一滚桶502对第一切刀101进行清洁，由于第一切板3位于第一切刀101的正下方，清除的杂质落在第一切板3上，从而确保复合膜的品质。另一方面，在第二切刀201停止工作时，第二滚桶602对第二切刀201进行清洁，杂质向下落下，也不会对复合膜产生影响。

此外，第一驱动单元501可以是电机，外设在第一筒体102上，跟随第一滚桶502同步移动，第二驱动单元601的设置相同。

其中，在第一清洁装置5中，所述第一筒体102内设置有第一储液槽7，所述第一储液槽7位于所述第一滚桶502的上方，所述第一储液槽7中设置有第一开关。第一储液槽7内设置可以溶解胶粘剂的溶剂，在第一切刀101进行工作时，第一滚桶502位于第一储液槽7的下方，通过第一开关控制溶剂流出，第一开关可以是电磁阀，溶剂滴落在棉质材料制成的第一滚桶502上可以被吸收，在第一滚桶502擦除第一切刀101表面的杂质时可以辅助溶解难以清除的胶粘剂。在另一个实现方式中，所述第一开关包括设置在所述第一储液槽7底部的引导孔701，所述第一储液槽7的底部与所述第一滚桶502抵接。引导孔701为直径较小的微孔，通过液体的张力防止泄露，而当棉质的第一滚桶502与引导孔701接触时，液体张力被打破，溶剂流入第一滚桶502中，同时，也可以通过第一滚桶502的毛细作用将溶剂从第一储液槽7中吸出。

其中，在第二清洁装置6中，所述第二筒体202内设置有第二储液槽8，所述第二储液槽8位于所述第二滚桶602的下方。充分利用第二切割单元2的结构布局特点，在第二切刀201工作时，第二滚桶602位于的人储液槽的上方，此时可以直接在第二储液槽8中添加溶剂即可使得第二滚桶602上附着溶剂。进一步的，所述第二储液槽8中设置有水位调节器801，以使得所述第二储液槽8中的水位面与所述第二滚桶602的表面相切。水位调节器801中设置有储水袋，通过连通器和大气压平衡的原理，使得第二储水槽的液面维持在设定高度，确保第二滚桶602与溶剂液面接触。

在本发明的一个实施例中，所述第一筒体102和所述第二筒体202通过第三连接件9连接。这样设置可以使得冷切设备模块化，提高整体性，方便安装。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种复合膜冷切设备，其特征在于，所述复合膜冷切设备包括第一切割单元(1)、第二切割单元(2)、第一切板(3)、第二切板(4)、第一动力单元(301)以及第二动力单元(401)；所述第一切割单元(1)与所述第二切割单元(2)分别上下镜像对称设置，所述第一切板(3)设置在所述第一切割单元(1)的正下方，所述第二切板(4)设置在所述第二切割单元(2)的正上方，所述第一切割单元(1)的切割位置在所述第二切板(4)上，所述第一切割单元(1)能与所述第二切割单元(2)交错工作，所述第二切割单元(2)的切割位置在所述第一切板(3)上，所述第一切板(3)与所述第一动力单元(301)连接，用于控制所述第一切板(3)的侧向移动，所述第二切板(4)与所述第二动力单元(401)连接，用于控制第二切板(4)的侧向移动。

2.根据权利要求1所述的复合膜冷切设备，其特征在于，所述第一切割单元(1)包括第一筒体(102)、第一切刀(101)；所述第一切刀(101)位于所述第一筒体(102)内部，所述第一筒体(102)的两侧的下部设置有第一滑槽(302)，所述第一切板(3)的两端设置在所述第一滑槽(302)中，所述第一动力单元(301)设置在所述第一筒体(102)的侧壁上，所述第一切板(3)的侧面与所述第一动力单元(301)连接，用以控制所述第一切板(3)沿着所述第一滑槽(302)移动；

所述第二切割单元(2)包括第二筒体(202)、第二切刀(201)；所述第二切刀(201)位于所述第二筒体(202)内部，所述第二筒体(202)的两侧的上部设置有第二滑槽(402)，所述第二切板(4)的两端设置在所述第二滑槽(402)中，所述第二动力单元(401)设置在所述第二筒体(202)的侧壁上，所述第二切板(4)的侧面与所述第二动力单元(401)连接，用以控制所述第二切板(4)沿着所述第二滑槽(402)移动；

所述第一筒体(102)和所述第二筒体(202)内分别设置有第一清洁装置(5)和第二清洁装置(6)。

3.根据权利要求2所述的复合膜冷切设备，其特征在于，所述第一清洁装置(5)包括第一滚桶(502)、第一驱动单元(501)、第一连接件(503)，所述第一筒体(102)的两侧壁上设置有第一通槽(504)，所述第一滚桶(502)的两端安装在所述第一通槽(504)中，所述第一驱动单元(501)设置在所述第一滚桶(502)的两端，所述第一滚桶(502)通过第一连接件(503)与所述第一切板(3)连接；

所述第二清洁装置(6)包括第二滚桶(602)、第二驱动单元(601)、第二连接件(603)，所述第二筒体(202)的两侧壁上设置有第二通槽(604)，所述第二滚桶(602)的两端安装在所述第二通槽(604)中，所述第二驱动单元(601)设置在所述第二滚桶(602)的两端，所述第二滚桶(602)通过第二连接件(603)与所述第二切板(4)连接。

4.根据权利要求3所述的复合膜冷切设备，其特征在于，所述第一连接件(503)包括第一固定座；所述第一切板(3)上安装有所述第一固定座，所述第一滚桶(502)的两端穿过所述第一固定座安装在所述所述第一通槽(504)中；

所述第二连接件(603)包括第二固定座；所述第二切板(4)上安装有所述第二固定座，所述第二滚桶(602)的两端穿过所述第二固定座安装在所述第二通槽(604)中。

5.根据权利要求3所述的复合膜冷切设备，其特征在于，所述第一滚桶(502)和所述第二滚桶(602)为棉制材料。

6.根据权利要求5所述的复合膜冷切设备，其特征在于，所述第一筒体(102)内设置有第一储液槽(7)，所述第一储液槽(7)位于所述第一滚桶(502)的上方，所述第一储液槽(7)中设置有第一开关。

7.根据权利要求6所述的复合膜冷切设备，其特征在于，所述第一开关包括设置在所述第一储液槽(7)底部的引导孔(701)，所述第一储液槽(7)的底部与所述第一滚桶(502)抵接。

8.根据权利要求5所述的复合膜冷切设备，其特征在于，所述第二筒体(202)内设置有第二储液槽(8)，所述第二储液槽(8)位于所述第二滚桶(602)的下方。

9.根据权利要求8所述的复合膜冷切设备，其特征在于，所述第二储液槽(8)中设置有水位调节器(801)，以使得所述第二储液槽(8)中的水位面与所述第二滚桶(602)的表面相切。

10.根据权利要求2所述的复合膜冷切设备，其特征在于，所述第一筒体(102)和所述第二筒体(202)通过第三连接件(9)连接。