CN120772465A - 一种铸造加工用混砂机 - Google Patents
一种铸造加工用混砂机Info
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Abstract
本发明涉及铸造技术领域，且公开了一种铸造加工用混砂机，包括混砂池，转柱，转动安装在所述混砂池的内部；驱动结构，用于驱动所述转柱进行转动。本发明能在翻拌混砂的过程中，配合运动的输送带及拨料板将滞留在支架靠近翻料板处区域内的砂料向翻料板处拨动，使得支架靠近翻料板处区域内滞留的砂料能动起来，最终也能受到翻料板的翻动，提升混砂的充分程度；通过拨料板的不断震动，使得将附着在拨料板表面的砂料震落，避免这部分附着的砂料得不到翻拌，且在砂料混合完成排出后，通过拨料板的震动，能对其表面残留的砂料进行清理，后续停机后，工作人员能对离开拨料板的砂料进行收集，避免造成砂料的浪费。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域，特别涉及一种铸造加工用混砂机。
背景技术
铸造是一种金属热加工工艺，它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状和性能铸件的工艺方法。
在铸造的过程中需要使用混砂机对砂料进行翻拌，混砂机是铸造生产中用于混制型砂和芯砂的设备，其主要作用是将新砂、旧砂、粘结剂、附加物等各种原材料均匀混合，使型砂和芯砂具有良好的性能，以满足铸造工艺的要求，混砂机分为：碾轮式混砂机、转子式混砂机、摆轮式混砂机。
现有的转子式混砂机在使用时，在翻拌的过程中，通过弧形的支架推动砂料向翻拌板处运动，进行翻拌，但由于内部的砂料量大，导致支架靠近翻料板处区域内的砂料会出现滞留，即无法向翻料板处运动得到翻拌，导致使用时的混砂效果不佳。
因此，发明一种铸造加工用混砂机来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种铸造加工用混砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造加工用混砂机，包括混砂池，转柱，转动安装在所述混砂池的内部；
驱动结构，用于驱动所述转柱进行转动；
充分混砂组件，等距环绕设置在所述转柱的外部，用于对所述混砂池内的砂料进行充分混合；
所述充分混砂组件包括：
支架，固定安装在所述转柱的外部；
翻料板，固定连接在所述支架的端部；
导轮，对称转动安装在所述支架的内部；
输送带，套设在两个所述导轮的外部；
限位结构，设置在所述支架的外部，用于对所述输送带进行限位；
拨料板，滑动设置在所述输送带的外侧，用于拨动砂料运动；
收纳组件，用于对所述拨料板进行收纳；
驱动组件，用于驱动所述导轮转动。
进一步的，所述收纳组件包括：
收纳槽，开设在所述输送带的外部；
安装杆，等距设置在所述收纳槽内，所述拨料板滑动套设在多个所述安装杆的外部；
弹簧，套设在所述安装杆的外部；
第一斜板，设置在所述支架的外部，用于挤压所述拨料板；
第二斜板，设置在所述转柱的外部，用于挤压所述拨料板。
进一步的，所述驱动组件包括：
转杆，连接在靠近所述转柱的所述导轮顶部，所述转杆的顶部穿过所述支架及转柱延伸至转柱的上方；
齿轮，连接在所述转杆的顶部；
齿环，套设在所述齿轮的外部，与所述齿轮啮合；
横板，将所述齿环与所述混砂池连接。
进一步的，所述限位结构的一侧设有挤压面，所述挤压面设置为弧面，所述限位结构远离所述挤压面的一侧设有平面，所述拨料板的内侧设有滑孔，所述滑动内壁对称设有滑槽，所述安装杆的端部对称连接有挡块，所述挡块滑动设置在对应的滑槽内。
进一步的，所述支架的形状设置为弧形，所述支架迎向砂料的一侧底部设置有斜面，所述支架的底部与所述混砂池的底壁贴合。
进一步的，所述输送带具体为重型皮带输送机上的重物传送带。
进一步的，所述混砂池的外侧设有开口，所述开口内设有挡料板，所述挡料板的内侧与所述混砂池的内壁齐平。
进一步的，所述支架的外侧对所述输送带的内侧进行支撑。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明能在翻拌混砂的过程中，配合运动的输送带及拨料板将滞留在支架靠近翻料板处区域内的砂料向翻料板处拨动，使得支架靠近翻料板处区域内滞留的砂料能动起来，最终也能受到翻料板的翻动，提升混砂的充分程度；
2、本发明通过拨料板的不断震动，使得将附着在拨料板表面的砂料震落，避免这部分附着的砂料得不到翻拌，且在砂料混合完成排出后，通过拨料板的震动，能对其表面残留的砂料进行清理，后续停机后，工作人员能对离开拨料板的砂料进行收集，避免造成砂料的浪费。
附图说明
图1示出了本发明实施例的铸造加工用混砂机的结构示意图；
图2示出了本发明实施例的转柱及充分混砂组件组合的结构示意图；
图3示出了本发明实施例的充分混砂组件的部分剖视结构示意图；
图4示出了本发明实施例的图3中A处放大结构示意图；
图5示出了本发明实施例的图3中B处放大结构示意图；
图6示出了本发明实施例的图3中C处放大结构示意图；
图中：1、混砂池；2、转柱；3、支架；4、导轮；5、输送带；6、拨料板；7、安装杆；8、弹簧；9、第一斜板；10、第二斜板；11、限位结构；12、转杆；13、齿轮；14、齿环；15、横板；16、平面；17、斜面；18、驱动结构；19、挡料板；20、滑槽；21、挡块；22、翻料板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种铸造加工用混砂机，如图1至图6所示，包括混砂池1、转柱2、驱动结构18、充分混砂组件；
转柱2转动安装在混砂池1的内部，驱动结构18用于驱动转柱2进行转动，驱动结构18设置在混砂池1的底部，驱动结构18为现有技术中混砂机上用于驱动设置在混砂机中部转柱转动的驱动件，其具体工作原理在此不做赘述，充分混砂组件等距环绕设置在转柱2的外部，用于对混砂池1内的砂料进行充分混合；
充分混砂组件包括：支架3、导轮4、输送带5、拨料板6、限位结构11、翻料板22、收纳组件、驱动组件；
支架3固定安装在转柱2的外部，翻料板22固定连接在支架3的端部，导轮4对称转动安装在支架3的内部，输送带5套设在两个导轮4的外部，限位结构11设置为多个，等距固定在支架3的外部，用于对输送带5进行限位，拨料板6滑动设置在输送带5的外侧，用于拨动砂料运动，收纳组件，用于对拨料板6进行收纳，驱动组件，用于驱动导轮4转动。
使用时，将砂料倒入到混砂池1内，通过驱动结构18驱动转柱2带着支架3转动，支架3带着导轮4、输送带5随之运动，将砂料向翻料板22处推动汇集，随后配合翻料板22将砂料进行翻动，进行混砂，在此过程中，驱动组件驱动导轮4转动，从而带着输送带5转动，进而带着拨料板6随之运动，拨料板6将滞留在支架3靠近翻料板22处区域内的砂料向翻料板22处拨动，使得不断的将这部分滞留的砂料向翻料板22处拨动，配合翻料板22进行翻动，使得支架3靠近翻料板22处区域内滞留的砂料能动起来，最终也能受到翻料板22的翻动，提升混砂的充分程度，当拨料板6运动至导轮4处时，通过收纳组件对拨料板6进行收纳，使得拨料板6不会与支架3抵触或是与转柱2抵触，从而保证输送带5的正常运动，当拨料板6离开导轮4处后，收纳组件取消对拨料板6的收纳，拨料板6复位，使得能继续将滞留的砂料向翻料板22处拨动。
如图3至图4所示，收纳组件包括：收纳槽、安装杆7、弹簧8、第一斜板9、第二斜板10；
收纳槽开设在输送带5的外部，收纳槽设置为一对，安装杆7等距固定安装在收纳槽内，拨料板6滑动套设在多个安装杆7的外部，弹簧8套设在安装杆7的外部，第一斜板9固定安装在支架3的外部，用于挤压拨料板6，具体的，第一斜板9设置在支架3上靠近导轮4的位置处，第二斜板10固定安装在转柱2的外部，用于挤压拨料板6，具体的第二斜板10设置在转柱2上靠近导轮4的位置处。
输送带5带着拨料板6运动，当拨料板6运动至第一斜板9处时，拨料板6受到第一斜板9倾斜面的挤压，使得向收纳槽内收缩，此时拨料板6压缩弹簧8使其形变，使得最终拨料板6能收入到收纳槽内，不会受到支架3的阻碍，保证输送带5的运动，拨料板6离开支架3的导轮4处后，弹簧8复位带着拨料板6复位，拨料板6运动至第二斜板10处时，同上原理，使得拨料板6继续收入到收纳槽内，当拨料板6运动至离开导轮4处后，拨料板6复位。
如图1和图2所示，驱动组件包括：转杆12、齿轮13、齿环14、横板15；
转杆12固定连接在靠近转柱2的导轮4的顶端中部，转杆12的顶部穿过支架3及转柱2延伸至转柱2的上方，齿轮13固定连接在转杆12的顶部，齿环14套设在齿轮13的外部，与齿轮13啮合，横板15将齿环14与混砂池1固定连接。
转柱2转动时，此时导轮4、转杆12、齿轮13随之转动，齿轮13沿着齿环14内壁的齿牙运动，使得出现自转，齿轮13自转带着转杆12、导轮4随之转动，从而驱动导轮4及输送带5转动。
如图2至图4所示，限位结构11的一侧设有挤压面，挤压面设置为弧面，限位结构11远离挤压面的一侧设有平面16，拨料板6的内侧设有滑孔，滑动内壁对称设有滑槽20，安装杆7的端部对称连接有挡块21，挡块21滑动设置在对应的滑槽20内。
当拨料板6运动至限位结构11的挤压面处时，由于挤压面为弧面，使得拨料板6与弧面抵触受到挤压，向收纳槽内收入，同时压缩弹簧8使其形变，此时的挡块21相对于滑槽20滑动，当拨料板6运动至平面16处，此时拨料板6离开限位结构11，压缩的弹簧8快速复位带着拨料板6快速复位，使得滑槽20的内壁与挡块21碰撞产生震动，产生的震动使得将附着在拨料板6表面的砂料震落，避免这部分附着的砂料得不到翻拌，且在砂料混合完成排出后，通过拨料板6的震动，能对其表面残留的砂料进行清理，后续停机后，工作人员能对离开拨料板6的砂料进行收集，避免造成砂料的浪费。
如图2所示，支架3的形状设置为弧形，支架3迎向砂料的一侧底部设置有斜面17，支架3的底部与混砂池1的底壁贴合。
随着支架3的转动，对砂料进行推动，配合斜面17的设置使得能将位于混砂池1底壁上的砂料向输送带5处引导，使得能配合后续的拨料板6将砂料向翻料板22处拨动。
如图2所示，输送带5具体为重型皮带输送机上的重物传送带。
使得输送带5自身硬度高，且输送带5的自身厚度能够满足对拨料板6进行安装。
如图1所示，混砂池1的外侧设有开口，开口内设有挡料板19，挡料板19的内侧与混砂池1的内壁齐平，挡料板19与混砂池1的连接方式与现有技术中混砂池与挡料板的连接方式相同。
如图3所示，支架3的外侧对输送带5的内侧进行支撑。
使得支架3运动时能配合输送带5推动砂料。
工作原理：使用时，将砂料倒入到混砂池1内，通过驱动结构18驱动转柱2带着支架3转动，支架3带着导轮4、输送带5随之运动，将砂料向翻料板22处推动汇集，随后配合翻料板22将砂料进行翻动，进行混砂，在此过程中，转柱2转动，此时导轮4、转杆12、齿轮13随之转动，齿轮13沿着齿环14内壁的齿牙运动，使得出现自转，齿轮13自转带着转杆12、导轮4随之转动，从而驱动导轮4及输送带5转动，进而带着拨料板6随之运动，拨料板6将滞留在支架3靠近翻料板22处区域内的砂料向翻料板22处拨动，使得不断的将这部分滞留的砂料向翻料板22处拨动，配合翻料板22进行翻动，使得支架3靠近翻料板22处区域内滞留的砂料能动起来，最终也能受到翻料板22的翻动，提升混砂的充分程度，当拨料板6运动至导轮4处时，拨料板6受到第一斜板9倾斜面的挤压，使得向收纳槽内收缩，此时拨料板6压缩弹簧8使其形变，使得最终拨料板6能收入到收纳槽内，不会受到支架3的阻碍，保证输送带5的运动，拨料板6离开支架3的导轮4处后，弹簧8复位带着拨料板6复位，拨料板6运动至第二斜板10处时，同上原理，使得拨料板6继续收入到收纳槽内，当拨料板6运动至离开导轮4处后，拨料板6复位，使得能继续将滞留的砂料向翻料板22处拨动；
当拨料板6运动至限位结构11的挤压面处时，由于挤压面为弧面，使得拨料板6与弧面抵触受到挤压，向收纳槽内收入，同时压缩弹簧8使其形变，此时的挡块21相对于滑槽20滑动，当拨料板6运动至平面16处，此时拨料板6离开限位结构11，压缩的弹簧8快速复位带着拨料板6快速复位，使得滑槽20的内壁与挡块21碰撞产生震动，产生的震动使得将附着在拨料板6表面的砂料震落，避免这部分附着的砂料得不到翻拌，且在砂料混合完成排出后，通过拨料板6的震动，能对其表面残留的砂料进行清理，后续停机后，工作人员能对离开拨料板6的砂料进行收集，避免造成砂料的浪费。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (8)
1.一种铸造加工用混砂机，包括混砂池(1)，其特征在于：
转柱(2)，转动安装在所述混砂池(1)的内部；
驱动结构(18)，用于驱动所述转柱(2)进行转动；
充分混砂组件，等距环绕设置在所述转柱(2)的外部，用于对所述混砂池(1)内的砂料进行充分混合；
所述充分混砂组件包括：
支架(3)，固定安装在所述转柱(2)的外部；
翻料板(22)，固定连接在所述支架(3)的端部；
导轮(4)，对称转动安装在所述支架(3)的内部；
输送带(5)，套设在两个所述导轮(4)的外部；
限位结构(11)，设置在所述支架(3)的外部，用于对所述输送带(5)进行限位；
拨料板(6)，滑动设置在所述输送带(5)的外侧，用于拨动砂料运动；
收纳组件，用于对所述拨料板(6)进行收纳；
驱动组件，用于驱动所述导轮(4)转动。
2.根据权利要求1所述的铸造加工用混砂机，其特征在于：
所述收纳组件包括：
收纳槽，开设在所述输送带(5)的外部；
安装杆(7)，等距设置在所述收纳槽内，所述拨料板(6)滑动套设在多个所述安装杆(7)的外部；
弹簧(8)，套设在所述安装杆(7)的外部；
第一斜板(9)，设置在所述支架(3)的外部，用于挤压所述拨料板(6)；
第二斜板(10)，设置在所述转柱(2)的外部，用于挤压所述拨料板(6)。
3.根据权利要求2所述的铸造加工用混砂机，其特征在于：
所述驱动组件包括：
转杆(12)，连接在靠近所述转柱(2)的所述导轮(4)顶部，所述转杆(12)的顶部穿过所述支架(3)及转柱(2)延伸至转柱(2)的上方；
齿轮(13)，连接在所述转杆(12)的顶部；
齿环(14)，套设在所述齿轮(13)的外部，与所述齿轮(13)啮合；
横板(15)，将所述齿环(14)与所述混砂池(1)连接。
4.根据权利要求3所述的铸造加工用混砂机，其特征在于：
所述限位结构(11)的一侧设有挤压面，所述挤压面设置为弧面，所述限位结构(11)远离所述挤压面的一侧设有平面(16)，所述拨料板(6)的内侧设有滑孔，所述滑动内壁对称设有滑槽(20)，所述安装杆(7)的端部对称连接有挡块(21)，所述挡块(21)滑动设置在对应的滑槽(20)内。
5.根据权利要求4所述的铸造加工用混砂机，其特征在于：
所述支架(3)的形状设置为弧形，所述支架(3)迎向砂料的一侧底部设置有斜面(17)，所述支架(3)的底部与所述混砂池(1)的底壁贴合。
6.根据权利要求5所述的铸造加工用混砂机，其特征在于：
所述输送带(5)具体为重型皮带输送机上的重物传送带。
7.根据权利要求6所述的铸造加工用混砂机，其特征在于：
所述混砂池(1)的外侧设有开口，所述开口内设有挡料板(19)，所述挡料板(19)的内侧与所述混砂池(1)的内壁齐平。
8.根据权利要求7所述的铸造加工用混砂机，其特征在于：
所述支架(3)的外侧对所述输送带(5)的内侧进行支撑。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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