CN120771608B - 一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置，属于污水处理技术领域，包括底座构件、螺旋阶梯截留构件、外离心锥筒组件、内螺旋杆组件、顶滤盘构件、缓释过流组件、淤泥排出组件，以螺旋阶梯截留构件为核心的基础，在中心固筒的内部旋接有可自动旋转的离心锥筒，并在离心锥筒的内部旋接有空心轴，且空心轴与离心锥筒差速同向旋转传动连接，可先行的对自空心轴进入到离心锥筒内的污水进行离心操作，并经过淤泥排出组件可加速离心分离出的淤泥的排出，顶滤盘构件固定在离心锥筒的内上端，既能对离心分离后的污水进行再次过滤，还能配合缓释过流组件的使用将其间歇式的导入到最上层的螺旋阶梯壳内，实现螺旋式的阶梯拦截过滤。

Description

一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置。

背景技术

在市政污水处理、工业废水治理及河道清淤等领域，高效分离污水中的悬浮淤泥是实现水质净化的核心环节。淤泥（包括有机污泥、无机颗粒、纤维杂质等）若不及时截留不仅会导致后道工序的处理管道与设备堵塞，纤维与硬质颗粒更会磨损泵体，增加维护成本；此外，还可能会造成后续工艺负荷加重，未被分离出的细颗粒淤泥也可能会降低生化池的净化效率。

当前主流的直线型阶梯式拦截机构虽具备结构简单、成本低的优势，但在实际运行中暴露了以下显著缺陷：

1、易堵塞与维护频繁，污水以一直不变的直线路径连续流经直线阶梯时，大颗粒的淤泥杂质极易阻塞阶梯过滤孔，需频繁停机清理；

2、空间利用率低下，水平延伸的阶梯结构占地面积大，难以适配空间紧凑的改造项目。

发明内容

本发明的目的就是提供一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置，以螺旋结构的螺旋阶梯截留构件为核心的设置基础，配合离心锥筒和空心轴保持相对转速差的同向旋转，以及离心锥筒离心旋转过程中带动顶滤盘构件中设置的缓释过流组件与最上层的一组螺旋阶梯壳形成的间歇式的配合，可在大大减少平面占用空间与不减少阶梯路径的基础上，对污水进行高效地淤泥去除后的多重拦截过滤工作。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置，包括螺旋阶梯截留构件、外离心锥筒组件、内螺旋杆组件、顶滤盘构件和缓释过流组件，螺旋阶梯截留构件包括中心固筒，外离心锥筒组件包括离心锥筒，内螺旋杆组件包括侧连接管，顶滤盘构件包括缓释槽，缓释过流组件包括过流孔和球形槽；

中心固筒的外壁螺旋阵列的排布有高度依次变化的螺旋阶梯壳，每组螺旋阶梯壳的一面侧壁上均开设有截留孔，离心锥筒旋接在中心固筒的内腔中，中心固筒的外底部固设有排泥管，离心锥筒的底端出口与排泥管的顶端入口旋接；

离心锥筒的内中部竖向的旋接有空心轴，空心轴的外面固定有与离心锥筒内壁保持一定间距的锥形螺旋叶片，侧连接管排布连接在空心轴的侧壁，空心轴的底端穿过排泥管后与离心锥筒差速同向旋转传动连接；

离心锥筒的内上部固接有顶滤盘，缓释槽环绕式的固接在顶滤盘的外部，过流孔开设在缓释槽的底端主体中，缓释槽的侧壁与过流孔正对的位置向下弹动的滑接有封板，封板的底部固定有被动球座，球形槽位于最上层的一组螺旋阶梯壳的内顶端。

本发明的技术方案的使用过程如下：

空心轴的顶端入口与外部的污水进水端连接；

启动驱动离心锥筒旋转的机构后，可带动离心锥筒的沿一方向的持续旋转，同时空心轴与离心锥筒差速同向旋转传动连接，可形成锥形螺旋叶片、侧连接管相对于离心锥筒较为慢速的同向旋转；

自空心轴进入的污水会经过各组侧连接管中开设的透孔进入到离心锥筒的内腔中，由于侧连接管位于离心锥筒锥形侧壁的上方，随着污水自空心轴持续进入到离心锥筒的内腔中，在离心锥筒离心力的作用下，污水中密度较大的淤泥会被甩贴在离心锥筒的内壁，并形成沿着离心锥筒锥形内壁向下移动的势能，污水中去除淤泥后密度较小的部分会被离心锥筒的锥形内壁向斜上方甩出，形成污水中淤泥的分离；

在离心锥筒内壁的淤泥累积到一定厚度后，随着空心轴带动锥形螺旋叶片的旋转，可刮除附着在离心锥筒内壁的淤泥，并经过锥形螺旋叶片的旋转，向下输送，最终经过排泥管向外排出；

污水中去除淤泥后密度较小的部分向上流动通过顶滤盘的再次过滤，流入到环绕在顶滤盘外围的缓释槽内；

并随着离心锥筒持续的离心旋转动作，带动顶滤盘和缓释槽形成同步地持续旋转，可使得当缓释槽旋转到被动球座与球形槽配合的位置后，也就是过流孔旋转移动到最上层的一组螺旋阶梯壳的轮廓范围内时，通过球形槽与被动球座形成的滑动相切配合，能够带动封板向上移动，将过流孔打开，也就是仅在过流孔旋转到与最上层的一组螺旋阶梯壳正对后，才可被封板打开，形成向最上层的一组螺旋阶梯壳间歇式排污的目的；

随着去除淤泥后的污水向最上层一组螺旋阶梯壳的持续供给，在自身重力的作用下，可使得污水自上而下的依次通过各组截留孔，进入到不同的螺旋阶梯壳中，形成对污水的螺旋阶梯式过滤。

通过采用上述技术方案，本发明能够形成如下的有益效果：

（1）本发明并非传统的直线型阶梯过滤，而是以中心固筒为基准的各组螺旋阶梯壳自上而下组成的螺旋阶梯式过滤，在一定范围的高度空间内且不占用平面空间的基础上，通过螺旋结构形成可在有限空间内的污水流动路径的延伸，无需设置较长的直线路径，便可形成对污水台阶式的拦截过滤，螺旋结构沿垂直方向的叠加，可大大减少占地面积，使得单位空间处理能力大幅提升；

（2）本发明还设置有差速同向旋转传动连接的离心锥筒与空心轴，能够对进入各组螺旋阶梯壳组成的螺旋阶梯式结构前的污水进行先行的预处理，利用离心锥筒锥形侧壁位置形成的离心力，配合锥形螺旋叶片形成的对离心锥筒内壁的刮擦以及向下输送作用，可先行的去除污水中的淤泥，不仅能提高处理效果，还能对各组螺旋阶梯壳侧壁开设的截留孔形成保护，防止其堵塞，从而提升设备整体的利用率，降低人工维护的频次；

（3）且本发明在离心锥筒的内壁上端还固定有顶滤盘构件，不仅利用顶滤盘能对离心分离后的污水进行再次的过滤，同时还能利用顶滤盘和缓释槽组成的结构，形成对自离心锥筒向上排出污水的中转暂存，使得在顶滤盘和缓释槽随着离心锥筒旋转时，利用设置在最上层一组螺旋阶梯壳内部的球形槽与弹性向下的封板底部的被动球座形成的滑动相切配合，可形成缓释槽内污水向螺旋阶梯壳间歇式供应的目的，消除连续供水时，污水易沿螺旋通道单一路径快速下泄形成的水流短路现象，形成脉冲水流，消除过滤死角，提升阶梯空间的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明底座构件和螺旋阶梯截留构件的结构示意图；

图3为本发明中心固筒部分的结构示意图；

图4为本发明污水接收箱部分的结构示意图；

图5为本发明外离心锥筒组件的结构示意图；

图6为本发明内螺旋杆组件与离心锥筒的安装位置结构示意图；

图7为本发明内螺旋杆组件与驱动主轴的传动结构示意图；

图8为本发明进水弯头部分的结构示意图；

图9为本发明顶滤盘构件与进水弯头的位置结构示意图；

图10为本发明顶滤盘构件的结构示意图；

图11为本发明缓释过流组件的结构示意图；

图12为本发明被动球座与球形槽配合的结构示意图；

图13为本发明淤泥排出组件的结构示意图。

附图标记：

1、底座构件；2、螺旋阶梯截留构件；3、外离心锥筒组件；4、内螺旋杆组件；5、顶滤盘构件；6、缓释过流组件；7、淤泥排出组件；101、底架体；102、底罩；201、中心固筒；202、螺旋阶梯壳；203、截留孔；204、侧护板；205、污水接收箱；206、传动位；207、排污管；301、底固旋座；302、离心带轮；303、驱动电机；304、减速器；305、驱动主轴；306、离心驱动带轮；307、离心皮带；308、离心锥筒；309、排泥管；310、底插接旋座；311、排泥口；312、补位球罩；401、空心轴；402、锥形螺旋叶片；403、侧连接管；404、污水出孔；405、轴底座；406、底旋齿轮；407、变速轴座；408、变速轴；409、变速小齿轮；410、变速大齿轮；411、同轴齿轮；412、斜向支架；413、顶固板；414、轴顶座；415、立座；416、进水弯头；417、顶插接旋座；501、顶滤盘；502、顶滤孔；503、中心套管；504、导流斜坡；505、缓释槽；601、过流孔；602、滑动座；603、滑动柱；604、封板；605、顶连接板；606、压簧；607、被动球座；608、内固座；609、球形槽；610、导入斜面；701、侧座；702、排泥绞龙；703、内旋座；704、传动旋座；705、传动轴；706、中心大齿轮；707、传动小齿轮；708、传动锥齿轮；709、旋转锥齿轮；710、内防护罩。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图13所示的一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置，螺旋阶梯截留构件2中的中心固筒201的外壁螺旋阵列的排布有高度依次变化的螺旋阶梯壳202，每组螺旋阶梯壳202的一面侧壁上均开设有截留孔203，可以实现污水在各组螺旋阶梯壳202中自上而下的过滤流通，离心锥筒308旋接在中心固筒201的内腔中，中心固筒201的下端外壁一侧设有驱动离心锥筒308旋转的机构，中心固筒201的外底部固设有排泥管309，离心锥筒308的底端出口与排泥管309的顶端入口旋接；

离心锥筒308的内中部竖向的旋接有空心轴401，空心轴401的外面固定有与离心锥筒308内壁保持一定间距的锥形螺旋叶片402，侧连接管403排布连接在空心轴401的侧壁，且位于离心锥筒308锥形侧壁的上方，空心轴401的底端穿过排泥管309后与离心锥筒308差速同向旋转传动连接；

离心锥筒308的内上部固接有顶滤盘501，空心轴401的顶端穿过顶滤盘501的中部后伸出到离心锥筒308的上方，缓释槽505环绕式的固接在顶滤盘501的外部，且不会干涉到离心锥筒308相对中心固筒201的旋转动作，过流孔601开设在缓释槽505的底端主体中，缓释槽505的侧壁与过流孔601正对的位置向下弹动的滑接有封板604，封板604的底部固定有被动球座607，球形槽609位于最上层的一组螺旋阶梯壳202的内顶端，在离心锥筒308带动顶滤盘构件5持续旋转时，利用被动球座607与球形槽609形成的弹性相切配合，可形成封板604间歇式的开闭动作；

工作原理如下：

空心轴401的顶端入口与外部的污水进水端连接，且外部的污水进水端不会干涉到空心轴401的旋转动作；

启动驱动离心锥筒308旋转的机构后，可带动离心锥筒308的沿一方向的持续旋转，同时空心轴401与离心锥筒308差速同向旋转传动连接，可形成锥形螺旋叶片402、侧连接管403相对于离心锥筒308较为慢速的同向旋转；

自空心轴401进入的污水会经过各组侧连接管403中开设的透孔进入到离心锥筒308的内腔中，由于侧连接管403位于离心锥筒308锥形侧壁的上方，随着污水自空心轴401持续进入到离心锥筒308的内腔中，在离心锥筒308离心力的作用下，污水中密度较大的淤泥会被甩贴在离心锥筒308的内壁，并形成沿着离心锥筒308锥形内壁向下移动的势能，污水中去除淤泥后密度较小的部分会被离心锥筒308的锥形内壁向斜上方甩出，形成污水中淤泥的分离；

锥形螺旋叶片402的外缘均与离心锥筒308内壁各处之间的间距一致，优选的间距为10mm，在离心锥筒308内壁的淤泥累积到一定厚度后，随着空心轴401带动锥形螺旋叶片402的旋转，可刮除附着在离心锥筒308内壁的淤泥，并经过锥形螺旋叶片402的旋转，向下输送，最终经过排泥管309向外排出；

污水中去除淤泥后密度较小的部分向上流动通过顶滤盘501的再次过滤，流入到环绕在顶滤盘501外围的缓释槽505内；

并随着离心锥筒308持续的离心旋转动作，带动顶滤盘501和缓释槽505形成同步地持续旋转，可使得当缓释槽505旋转到被动球座607与球形槽609配合的位置后，也就是过流孔601旋转移动到最上层的一组螺旋阶梯壳202的轮廓范围内时，通过球形槽609与被动球座607形成的滑动相切配合，能够带动封板604向上移动，将过流孔601打开，也就是仅在过流孔601旋转到与最上层的一组螺旋阶梯壳202正对后，才可被封板604打开，形成向最上层的一组螺旋阶梯壳202间歇式排污的目的，可减缓污水自离心锥筒308内向螺旋阶梯壳202流动的速度，提高各组截留孔203的利用率；

由于各组螺旋阶梯壳202之间按照一定的高度差螺旋排列分布在中心固筒201的外壁，随着去除淤泥后的污水向最上层一组螺旋阶梯壳202的持续供给，在自身重力的作用下，可使得污水自上而下的依次通过各组截留孔203，进入到不同的螺旋阶梯壳202中，形成对污水的螺旋阶梯式过滤；

螺旋阶梯壳202的设置数量依据中心固筒201的高度而定，中心固筒201的高度越高，螺旋阶梯壳202的设置数量越大，所形成的高度差越大，污水自上而下流动形成的重力势能越大，从而仅利用高度空间便可形成各组螺旋阶梯壳202的阶梯式过滤效果，相比于传统的直线型阶梯过滤机构，可在大大减少平面占用空间的基础上，对污水进行阶梯式的拦截过滤；

并在螺旋阶梯壳202使用一段时间后，被拦截的淤泥会沉积在螺旋阶梯壳202的内底面，因此需要定期对螺旋阶梯壳202进行清理工作。

螺旋阶梯截留构件2以及其底端设置的底座构件1具体结构如图2、图3和图4所示，底架体101为该装置的安装基础，底罩102罩接固定在底架体101的顶端；

侧护板204固定连接在除最上层以外的螺旋阶梯壳202到外侧壁上端，用于防止污水在各层螺旋阶梯壳202之间流动的外溢，底罩102的顶端固定安装有污水接收箱205，且与最下层的一组螺旋阶梯壳202接通，用于接收被所有螺旋阶梯壳202一侧的截留孔203均拦截过滤后的污水，污水接收箱205的底端连接有排污管207，排污管207的出口管路穿过底罩102的侧壁后伸出到底罩102之外，用于将被所有螺旋阶梯壳202均拦截过滤后的污水进行统一的排出至后道工序，且在需要时，还可在排污管207的出水管路中安装阀门；

且各组螺旋阶梯壳202中开设的截留孔203的孔径自上而下的依次减小，用以形成对污水过滤的梯次拦截；

传动位206开设在中心固筒201的底壁一侧，用于为驱动离心锥筒308旋转的机构提供空位。

外离心锥筒组件3和内螺旋杆组件4的具体结构如图5、图6、图7和图8所示，底固旋座301排布固定在中心固筒201的内腔底端，离心锥筒308的外面下端与底固旋座301旋接，底固旋座301的设置数量以能稳定支撑离心锥筒308的旋转为准；

底架体101的顶端安装固定有驱动电机303，驱动电机303输出端的主体中固定安装有减速器304，驱动电机303的转轴与减速器304的输入轴固定连接，减速器304的输出轴内固定连接有驱动主轴305，驱动主轴305的顶端插固有离心驱动带轮306，离心带轮302套接固定在离心锥筒308的外面下端，离心驱动带轮306与离心带轮302之间套接安装有离心皮带307，且相邻的两组底固旋座301之间留有足够的空间，用于为离心带轮302和离心驱动带轮306之间的传动提供空间；

通过启动驱动电机303带动减速器304输入轴的旋转，减速器304输入轴带动其输出轴的旋转，从而可带动驱动主轴305和离心驱动带轮306的旋转，离心驱动带轮306可通过离心皮带307带动离心带轮302以及与离心带轮302固接的离心锥筒308形成离心旋转动作；

排泥管309的主体外面与底架体101的内框固接，底插接旋座310固定安装在排泥管309的入口端，离心锥筒308的底端与底插接旋座310旋接；

排泥管309的外端下侧连接有排泥口311，用于将被离心锥筒308离心分离出的淤泥排出；

补位球罩312固定连接在排泥管309拐角位置的底端，用于消除排泥管309内传动机构对淤泥排出流畅性的影响；

侧连接管403的侧壁排布的开设有污水出孔404，用于将进入到空心轴401和各组侧连接管403内的污水排出到离心锥筒308锥面侧壁的上方；

排泥管309的外底端安装固定有轴底座405，空心轴401的底端与轴底座405旋接，且空心轴401仅上部与各组侧连接管403连通的位置为空心结构，其余位置为实心结构；

底旋齿轮406插固在空心轴401的底端，底架体101的框架内底端固定安装有变速轴座407，变速轴座407中旋接有变速轴408，变速小齿轮409和变速大齿轮410均插固在变速轴408中，且变速小齿轮409与底旋齿轮406啮合，驱动主轴305的底端插固有同轴齿轮411，同轴齿轮411与变速大齿轮410啮合；

可使得利用驱动主轴305同向的带动离心锥筒308旋转时，驱动主轴305还能同向地带动同轴齿轮411的旋转，同轴齿轮411带动变速大齿轮410相对于同轴齿轮411反向且缓慢地旋转，变速小齿轮409与变速大齿轮410同轴旋转，底旋齿轮406相对于变速小齿轮409反向的旋转，因而可带动空心轴401相对于离心锥筒308相对缓慢的同向旋转，既能形成离心锥筒308快速的离心旋转，又能形成锥形螺旋叶片402相对缓慢的同向推料动作；

需要说明的是，附图中底旋齿轮406与同轴齿轮411之间的传动图示仅用于说明空心轴401与离心锥筒308差速同向旋转传动连接状态，在实际的操作中，为了调节空心轴401与离心锥筒308的转速差，可通过变换同轴齿轮411与变速大齿轮410之间的传动比以及变速小齿轮409与底旋齿轮406之间的传动比实现；

顶固板413通过斜向支架412固定连接在中心固筒201的外侧壁顶端，轴顶座414固定连接在顶固板413的内端，顶固板413的顶端排布固定连接有立座415，立座415中安装固定有进水弯头416，进水弯头416的出口端安装固定有顶插接旋座417，空心轴401的外面与轴顶座414旋接，且向上旋插到顶插接旋座417内，进水弯头416的入口端与外部的污水供给管路连接，可在不干涉空心轴401旋转的状态下，向空心轴401内提供污水。

顶滤盘构件5和缓释过流组件6的具体结构如图9、图10、图11和图12所示，顶滤盘501与缓释槽505之间桥接有导流斜坡504，且导流斜坡504自顶滤盘501的外顶端向缓释槽505的内底端倾斜，可形成顶滤盘501内向缓释槽505的过水通道；

顶滤盘501的内中部固定连接有中心套管503，空心轴401穿过中心套管503后与轴顶座414旋接，顶滤孔502排布开设在顶滤盘501的内腔底面，用于对经离心锥筒308离心分离后的污水进行再次的拦截过滤；

滑动座602成对地固定在缓释槽505的外侧壁顶端，每组滑动座602中均滑接有滑动柱603，封板604固定连接在滑动柱603的底端，顶连接板605固定连接在滑动柱603的顶端；

每组滑动柱603中都套接安装有压簧606，压簧606的一端与滑动座602卡固，另一端与封板604卡固，可形成对封板604向下的支撑弹力，使得无外力向上移动封板604时，封板604处于将过流孔601封闭的状态；

且压簧606为不锈钢材质，具有防淤泥侵蚀的作用，并且为了提高压簧606的使用寿命，也需要定期对其进行维护，清理掉附着在压簧606表面的淤泥，并做涂油保养处理；

最上层的一组螺旋阶梯壳202的内部固定连接有内固座608，且内固座608与开设在其侧壁的截留孔203交错分布，不会影响到其拦截过滤效率，球形槽609开设在内固座608的顶端，内固座608的两侧均开设有方便被动球座607切入到球形槽609中的导入斜面610。

优选地，如图13所示，排泥管309的内部还安装有与离心锥筒308传动连接的淤泥排出组件7，可提高排泥管309中淤泥向外排出的效率；

侧座701盖接在排泥管309的外端，排泥管309的内部拐角处安装固定有内旋座703，排泥绞龙702转轴的两端分别旋转连接在侧座701与内旋座703中；

排泥管309的主体外壁中安装固定有传动旋座704，传动旋座704中旋接有传动轴705，传动轴705的顶端插固有传动小齿轮707，中心大齿轮706插固在离心锥筒308的底端外面，且传动小齿轮707与中心大齿轮706啮合；

传动轴705的底端插固有传动锥齿轮708，排泥绞龙702转轴的一端插固有旋转锥齿轮709，且传动锥齿轮708与旋转锥齿轮709啮合，可使得在离心锥筒308离心旋转时，能形成中心大齿轮706与传动小齿轮707的配合传动，使得传动小齿轮707同轴的带动传动锥齿轮708的旋转，利用传动锥齿轮708与旋转锥齿轮709的旋转带动排泥绞龙702形成旋转动作，利用排泥绞龙702的旋转顶座形成淤泥自排泥管309拐角位置向排泥口311的主动输送工作；

且由于补位球罩312为顺滑过渡结构，可消除传动锥齿轮708、旋转锥齿轮709及相关传动机构形成的对排泥管309内通道的阻碍问题；

另一方面，为了消除淤泥对传动锥齿轮708、旋转锥齿轮709传动的影响，在排泥管309的内壁还安装有内防护罩710，内防护罩710将传动锥齿轮708及旋转锥齿轮709罩设在其中，且不会对传动锥齿轮708结合旋转锥齿轮709的配合造成干涉。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置，包括螺旋阶梯截留构件（2），其特征在于：还包括外离心锥筒组件（3）、内螺旋杆组件（4）、顶滤盘构件（5）和缓释过流组件（6）；

螺旋阶梯截留构件（2）包括中心固筒（201），外离心锥筒组件（3）包括离心锥筒（308），内螺旋杆组件（4）包括侧连接管（403），顶滤盘构件（5）包括缓释槽（505），缓释过流组件（6）包括过流孔（601）和球形槽（609）；

中心固筒（201）的外壁螺旋阵列的排布有螺旋阶梯壳（202），每组螺旋阶梯壳（202）的一面侧壁上均开设有截留孔（203），离心锥筒（308）旋接在中心固筒（201）的内腔中，中心固筒（201）的外底部固设有排泥管（309），离心锥筒（308）的底端出口与排泥管（309）的顶端入口旋接，离心锥筒（308）的内中部旋接有空心轴（401），空心轴（401）的外面固定有锥形螺旋叶片（402），侧连接管（403）排布连接在空心轴（401）的侧壁，空心轴（401）的底端穿过排泥管（309）后与离心锥筒（308）差速同向旋转传动连接，离心锥筒（308）的内上部固接有顶滤盘（501），缓释槽（505）固接在顶滤盘（501）的外部，过流孔（601）开设在缓释槽（505）的底端，缓释槽（505）的侧壁向下弹动的滑接有封板（604），封板（604）的底部固定有被动球座（607），球形槽（609）位于最上层的一组螺旋阶梯壳（202）的内顶端。

2.根据权利要求1所述的一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置，其特征在于：螺旋阶梯截留构件（2）的底端设置有底座构件（1），底座构件（1）包括底架体（101）和底罩（102），底罩（102）罩接固定在底架体（101）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置，其特征在于：螺旋阶梯截留构件（2）还包括侧护板（204）和传动位（206），侧护板（204）固定连接在除最上层以外的螺旋阶梯壳（202）到外侧壁上端，底罩（102）的顶端固定安装有污水接收箱（205），且与最下层的一组螺旋阶梯壳（202）接通，污水接收箱（205）的底端连接有排污管（207），传动位（206）开设在中心固筒（201）的底壁一侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置，其特征在于：外离心锥筒组件（3）还包括底固旋座（301）、离心带轮（302）、底插接旋座（310）和补位球罩（312），底固旋座（301）排布固定在中心固筒（201）的内腔底端，离心锥筒（308）的外面下端与底固旋座（301）旋接，底架体（101）的顶端安装固定有驱动电机（303），驱动电机（303）输出端的主体中固定安装有减速器（304），驱动电机（303）的转轴与减速器（304）的输入轴固定连接，减速器（304）的输出轴内固定连接有驱动主轴（305），驱动主轴（305）的顶端插固有离心驱动带轮（306），离心带轮（302）套接固定在离心锥筒（308）的外面下端，离心驱动带轮（306）与离心带轮（302）之间套接安装有离心皮带（307），排泥管（309）的主体外面与底架体（101）的内框固接，底插接旋座（310）固定安装在排泥管（309）的入口端，离心锥筒（308）的底端与底插接旋座（310）旋接，排泥管（309）的外端下侧连接有排泥口（311），补位球罩（312）固定连接在排泥管（309）拐角位置的底端。

5.根据权利要求2或3所述的一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置，其特征在于：内螺旋杆组件（4）还包括底旋齿轮（406）、变速小齿轮（409）和变速大齿轮（410），侧连接管（403）的侧壁排布的开设有污水出孔（404），排泥管（309）的外底端安装固定有轴底座（405），空心轴（401）的底端与轴底座（405）旋接，底旋齿轮（406）插固在空心轴（401）的底端，底架体（101）的框架内底端固定安装有变速轴座（407），变速轴座（407）中旋接有变速轴（408），变速小齿轮（409）和变速大齿轮（410）均插固在变速轴（408）中，且变速小齿轮（409）与底旋齿轮（406）啮合，驱动主轴（305）的底端插固有同轴齿轮（411），同轴齿轮（411）与变速大齿轮（410）啮合。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置，其特征在于：内螺旋杆组件（4）还包括斜向支架（412）、顶固板（413）、轴顶座（414）和顶插接旋座（417），顶固板（413）通过斜向支架（412）固定连接在中心固筒（201）的外侧壁顶端，轴顶座（414）固定连接在顶固板（413）的内端，顶固板（413）的顶端排布固定连接有立座（415），立座（415）中安装固定有进水弯头（416），进水弯头（416）的出口端安装固定有顶插接旋座（417），空心轴（401）的外面与轴顶座（414）旋接，且向上旋插到顶插接旋座（417）内。

7.根据权利要求6所述的一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置，其特征在于：顶滤盘构件（5）还包括顶滤孔（502），顶滤盘（501）与缓释槽（505）之间桥接有导流斜坡（504），顶滤盘（501）的内中部固定连接有中心套管（503），空心轴（401）穿过中心套管（503）后与轴顶座（414）旋接，顶滤孔（502）排布开设在顶滤盘（501）的内腔底面。

8.根据权利要求1、2、3或7所述的一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置，其特征在于：缓释过流组件（6）还包括滑动座（602）和顶连接板（605），滑动座（602）成对地固定在缓释槽（505）的外侧壁顶端，每组滑动座（602）中均滑接有滑动柱（603），封板（604）固定连接在滑动柱（603）的底端，顶连接板（605）固定连接在滑动柱（603）的顶端，每组滑动柱（603）中都套接安装有压簧（606），压簧（606）的一端与滑动座（602）卡固，另一端与封板（604）卡固，最上层的一组螺旋阶梯壳（202）的内部固定连接有内固座（608），球形槽（609）开设在内固座（608）的顶端，内固座（608）的两侧均开设有导入斜面（610）。

9.根据权利要求1、2、3或7所述的一种带有预筛分功能的螺旋阶梯式淤泥截留装置，其特征在于：排泥管（309）的内部还安装有与离心锥筒（308）传动连接的淤泥排出组件（7），淤泥排出组件（7）包括侧座（701）、排泥绞龙（702）和中心大齿轮（706），侧座（701）盖接在排泥管（309）的外端，排泥管（309）的内部拐角处安装固定有内旋座（703），排泥绞龙（702）转轴的两端分别旋转连接在侧座（701）与内旋座（703）中，排泥管（309）的主体外壁中安装固定有传动旋座（704），传动旋座（704）中旋接有传动轴（705），传动轴（705）的顶端插固有传动小齿轮（707），中心大齿轮（706）插固在离心锥筒（308）的底端外面，且传动小齿轮（707）与中心大齿轮（706）啮合，传动轴（705）的底端插固有传动锥齿轮（708），排泥绞龙（702）转轴的一端插固有旋转锥齿轮（709），且传动锥齿轮（708）与旋转锥齿轮（709）啮合。