CN120756007A - 一种塑料加工用废料回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料废料回收处理技术领域，特别涉及一种塑料加工用废料回收利用装置。包括加工台，所述加工台的顶端设置有用于待处理废料输送的进料输送带，所述加工台上设置有处理仓，所述处理仓上靠近进料输送带的一侧开设有进料槽，所述处理仓内设置有用于对破碎后的废料进行筛分的循环筛分机构；通过进料输送带将待处理的废料经进料槽送入进料斗内，通过破碎机构对对废料进行破碎操作，通过循环筛分机构对破碎后的废料进行筛分，通过破碎机构对其进行二次破碎，从而实现对废料进行自动循环破碎，直至加工后的废料碎片尺寸均符合要求，全程无需人工操作，自动进行破碎、筛分、二次破碎、输送，大大提升了破碎质量的同时减轻工人工作量。

Description

一种塑料加工用废料回收利用装置

技术领域

本发明属于塑料废料回收处理技术领域，特别涉及一种塑料加工用废料回收利用装置。

背景技术

随着塑料制品的广泛使用，塑料废料的产生量不断增加。这些塑料废料如果不进行有效的回收处理，将会对环境造成严重的污染，如占用土地、污染土壤和水体等。因此，需要高效的回收处理设备来处理大量的塑料废料。

对塑料废料进行破碎为回收处理中的重要步骤，需要将塑料废料破碎成符合加工需求的碎片以便于进行进一步的加工，传统的破碎装置在完成废料破碎后需要人工用筛网对其碎片进行筛分，并将不符合尺寸需求的碎片进行二次破碎，使操作较为复杂，增加了人工成本，且人工筛分的方式会造成大量的微型塑料颗粒及粉尘漂浮，对工人健康造成影响。

经检索，现有技术中，公告号为CN222875070U，公告日为2025.05.16的授权专利文件，公开了一种塑料编织袋生产的废料回收装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有机体，所述机体的顶部设有防尘机构，所述机体的内部设有破碎机构，所述机体的下方设有分筛机构，本申请涉及废料回收技术领域。该塑料编织袋生产的废料回收装置，通过设置分筛组件，实现对破碎后的塑料编织袋物碎料进行分筛操作，通过分筛板将为完全破碎的碎料进行过滤，并通过排料管输送至回收槽中，便于二次破碎操作，提高废料回收质量，并通过驱动电机的带动下，使得分筛板做往复滑动，以此加速分筛板对碎料的分筛效率，避免碎料堆积在分筛孔造成堵塞情况。

但该装置仍存在以下缺陷：虽然可以通过分筛板将为完全破碎的碎料进行过滤，并通过排料管输送至回收槽中，便于二次破碎操作，但是该装置仅能实现筛分，而无法实现自动循环破碎，需要人工将回收槽内的碎料取出再放入该装置中进行二次破碎，从而导致人工成本的增加。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种塑料加工用废料回收利用装置，包括加工台，所述加工台的顶端设置有用于待处理废料输送的进料输送带，所述加工台上设置有处理仓，所述处理仓上靠近进料输送带的一侧开设有进料槽，所述处理仓内设置有用于对破碎后的废料进行筛分的循环筛分机构；

所述加工台上开设有下料槽，所述下料槽的正上方设置有进料斗，所述进料斗内设置有对废料进行破碎操作的破碎机构；

所述加工台上开设有传动槽，所述传动槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与破碎机构传动连接；

所述处理仓的内侧壁还转动连接有两组传导齿轮，一组所述传导齿轮上啮合连接有用于带动循环筛分机构转动的辅助转动部；

所述辅助转动部包括从动齿轮，所述从动齿轮与一组传导齿轮啮合连接，所述从动齿轮的中心处固定连接有转动辊，所述转动辊上均匀分布有若干组卡接凸块。

进一步的，所述加工台的底端设置有导料部，所述导料部的正下方设置有出料输送带，所述导料部包括导料斗、出料框和若干组铺平齿，所述导料斗固定连接在加工台的底端，所述导料斗的底端与出料框相互连通，若干组所述铺平齿固定连接在出料框的下料口处，且若干组所述铺平齿的底端与出料输送带活动贴合。

进一步的，所述处理仓的外壁且远离进料输送带的一侧设置有联动机构，所述联动机构包括主动带轮与从动带轮，所述主动带轮与从动带轮均转动连接在处理仓的外壁上，所述主动带轮与从动带轮上均套设有同步带。

进一步的，所述从动带轮上固定连接有联动轮，所述联动轮的侧壁固定连接有若干组第一传动棱柱，若干组所述第一传动棱柱呈等距分布，所述处理仓的外壁还转动连接有转盘，所述转盘的一端固定连接有若干组第二传动棱柱，若干组所述第二传动棱柱以转盘的中轴线为中心呈环形阵列分布，若干组所述第二传动棱柱与若干组所述第一传动棱柱呈互相垂直设置，且若干组第二传动棱柱的数量比若干组第一传动棱柱的数量多。

进一步的，所述处理仓内设置有敲击机构，所述敲击机构包括摆动轴，所述摆动轴的一端贯穿处理仓的外壁后与转盘的中心处固定连接，所述摆动轴上固定连接有若干组安装箍，若干组所述安装箍上均对称设置有两组摆动板，两组所述摆动板的底端均固定连接有敲击锤，所述转盘与相邻一组安装箍之间设置有扭簧，所述扭簧套设在摆动轴上。

进一步的，所述破碎机构包括主动齿轮，所述主动齿轮的中心处与驱动电机的输出端传动连接，所述主动齿轮上啮合连接有联动齿轮，所述主动齿轮与联动齿轮均转动连接在处理仓的内侧壁，所述主动齿轮与联动齿轮的中心处均固定连接有破碎辊，两组所述破碎辊上均设置有若干组破碎齿，两组所述破碎辊上的破碎齿呈交错啮合设置。

进一步的，两组所述传导齿轮之间互相啮合，一组所述传导齿轮与联动齿轮啮合连接。

进一步的，所述循环筛分机构包括环形筛网，所述环形筛网上开设有若干组筛孔，若干组所述筛孔与若干组卡接凸块相匹配。

进一步的，所述环形筛网的一端固定连接有圆形隔板，所述环形筛网的另一端固定连接有环形挡板，所述环形筛网的内壁均匀设置有若干组间隔挡板。

进一步的，所述进料槽上设置有翻转导板，所述下料槽与导料斗相互连通，所述进料斗设置在进料输送带的出料端的正下方。

本发明的有益效果是：

1、通过进料输送带将待处理的废料经进料槽送入进料斗内，通过破碎机构对对废料进行破碎操作，通过循环筛分机构对破碎后的废料进行筛分，使符合破碎需求尺寸的废料经导料部掉落至出料输送带上进行输送，而尺寸不符合预设值的废料碎片停留在环形筛网的内侧，通过辅助转动机构带动环形筛网转动，使其转动的同时带动废料碎片同步转动至进料斗的上方，使废料碎片掉入进料斗内，通过破碎机构对其进行二次破碎，从而实现对废料进行自动循环破碎，直至加工后的废料碎片尺寸均符合要求，全程无需人工操作，自动进行破碎、筛分、二次破碎、输送，大大提升了破碎质量的同时减轻工人工作量。

2、通过驱动电机带动破碎机构工作的同时，两组传导齿轮同步转动，使从动齿轮带动转动辊转动，从而使靠近环形筛网一侧的若干组卡接凸块卡入相邻的筛孔内，使转动辊带动环形筛网进行转动，通过同一组驱动电机同时实现破碎与环形筛网转动筛分，有效提升破碎与筛分的同步性的同时，采用卡接凸块卡入筛孔的方式可实现对筛孔的疏通效果，有效避免筛孔的堵塞。

3、通过环形筛网转动的同时，圆形隔板带动主动带轮同步转动，通过联动机构带动敲击机构对循环筛分机构进行循环间歇性敲击，使循环筛分机构上附着的废料碎片能充分掉落，避免废料碎片的附着与堆积影响循环筛分机构的筛分效果，其通过双向敲击的方式，有效避免单向冲击导致的筛网变形。

4、通过将破碎机构设置在处理仓内，在处理仓上开设进料槽，在进料槽上设置翻转导板，使废料进入处理仓后翻转导板可及时关闭，通过破碎机构对废料进行破碎时均在处理仓内进行，且破碎后的碎片经导料部排出，有效避免破碎过程中造成的粉尘及碎屑飞溅，对环境及工人健康造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的主体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的处理仓内部结构透视图；

图3示出了根据本发明实施例的导料部与加工台部分结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的联动机构与处理仓结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的敲击机构结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的加工台上部分结构爆炸示意图；

图7示出了根据本发明实施例的破碎机构结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例的辅助转动部与循环筛分机构结构示意图。

图中：100、加工台；110、传动槽；120、下料槽；200、进料输送带；300、出料输送带；400、处理仓；410、进料槽；420、联动机构；421、主动带轮；422、从动带轮；423、同步带；424、联动轮；425、第一传动棱柱；426、转盘；427、第二传动棱柱；430、翻转导板；440、循环筛分机构；441、环形筛网；442、圆形隔板；443、环形挡板；444、间隔挡板；450、敲击机构；451、摆动轴；452、安装箍；453、摆动板；454、敲击锤；455、扭簧；460、进料斗；470、破碎机构；471、主动齿轮；472、联动齿轮；473、破碎辊；474、破碎齿；480、传导齿轮；490、辅助转动部；491、从动齿轮；492、转动辊；493、卡接凸块；500、导料部；510、导料斗；520、出料框；530、铺平齿；600、驱动电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种塑料加工用废料回收利用装置，包括加工台100；示例性的，如图1和图2所示。

所述加工台100的顶端设置有进料输送带200，所述加工台100上设置有处理仓400，所述处理仓400上靠近进料输送带200的一侧开设有进料槽410，所述进料槽410上设置有翻转导板430，所述处理仓400内设置有循环筛分机构440，所述处理仓400内设置有敲击机构450，所述敲击机构450设置在循环筛分机构440的正上方；

所述加工台100的底端设置有导料部500，所述导料部500的正下方设置有出料输送带300，所述导料部500包括导料斗510、出料框520和若干组铺平齿530，所述导料斗510固定连接在加工台100的底端，所述导料斗510的底端与出料框520相互连通，若干组所述铺平齿530固定连接在出料框520的下料口处，且若干组所述铺平齿530的底端与出料输送带300活动贴合；

具体的，通过进料输送带200将待处理的废料送入进料槽410内，通过废料推动翻转导板430自动开启，使废料进入处理仓400内，在处理仓400内对废料进行破碎操作，通过循环筛分机构440对破碎后的废料进行筛分，使符合破碎需求尺寸的废料经导料部500掉落至出料输送带300上进行输送，同时若干组铺平齿530对掉落的废料进行平铺操作，避免废料局部堆积过高造成输送过程中废料滚落，便于对加工完成的废料进行下一步处理或收集，而经循环筛分机构440筛分后不符合破碎需求尺寸的较大体积废料被继续留在处理仓400内进行循环破碎，直至所有的废料尺寸均达到预设值并完成破碎及输送。

示例性的，如图3和图4所示。

所述处理仓400的外壁且远离进料输送带200的一侧设置有联动机构420，所述联动机构420包括主动带轮421与从动带轮422，所述主动带轮421与从动带轮422均转动连接在处理仓400的外壁上，所述主动带轮421与从动带轮422上均套设有同步带423，所述从动带轮422上固定连接有联动轮424，所述联动轮424的侧壁固定连接有若干组第一传动棱柱425，若干组所述第一传动棱柱425呈等距分布，所述处理仓400的外壁还转动连接有转盘426，所述转盘426的一端固定连接有若干组第二传动棱柱427，若干组所述第二传动棱柱427以转盘426的中轴线为中心呈环形阵列分布，若干组所述第二传动棱柱427与若干组所述第一传动棱柱425呈互相垂直啮合设置，且若干组第二传动棱柱427的数量比若干组第一传动棱柱425的数量多；

所述敲击机构450包括摆动轴451，所述摆动轴451的一端贯穿处理仓400的外壁后与转盘426的中心处固定连接，所述摆动轴451上固定连接有若干组安装箍452，若干组所述安装箍452上均对称设置有两组摆动板453，两组所述摆动板453的底端均固定连接有敲击锤454，所述转盘426与相邻一组安装箍452之间设置有扭簧455，所述扭簧455套设在摆动轴451上；

具体的，通过主动带轮421与从动带轮422同步转动，使联动轮424带动若干组第一传动棱柱425转动至与若干组第一传动棱柱425接触并交错卡接，从而带动转盘426做间歇性固定角度值的转动，使摆动轴451带动若干组摆动板453摆动，从而使摆动轴451一侧的敲击锤454对循环筛分机构440进行敲击，当若干组第一传动棱柱425均与若干组第一传动棱柱425脱离时，通过扭簧455的扭力作用，使摆动轴451进行反向转动，从而使摆动轴451另一侧的敲击锤454对循环筛分机构440进行敲击，通过联动机构420带动敲击机构450对循环筛分机构440进行循环间歇性敲击，使循环筛分机构440上附着的废料碎片能充分掉落，避免废料碎片的附着与堆积影响循环筛分机构440的筛分效果。

示例性的，如图6-8所示。

所述加工台100上开设有下料槽120，所述下料槽120与导料斗510相互连通，所述下料槽120的正上方设置有进料斗460，所述进料斗460设置在进料输送带200的出料端的正下方，所述进料斗460内设置有破碎机构470，所述加工台100上开设有传动槽110，所述传动槽110内安装有驱动电机600，所述驱动电机600的输出端与破碎机构470传动连接；

所述破碎机构470包括主动齿轮471，所述主动齿轮471的中心处与驱动电机600的输出端传动连接，所述主动齿轮471上啮合连接有联动齿轮472，所述主动齿轮471与联动齿轮472均转动连接在处理仓400的内侧壁，所述主动齿轮471与联动齿轮472的中心处均固定连接有破碎辊473，两组所述破碎辊473上均设置有若干组破碎齿474，两组所述破碎辊473上的破碎齿呈交错啮合设置；

所述处理仓400的内侧壁还转动连接有两组传导齿轮480，两组所述传导齿轮480之间互相啮合，一组所述传导齿轮480与联动齿轮472啮合连接，另一组传导齿轮480上啮合连接有辅助转动部490；

所述辅助转动部490包括从动齿轮491，所述从动齿轮491与一组传导齿轮480啮合连接，所述从动齿轮491的中心处固定连接有转动辊492，所述转动辊492上均匀分布有若干组卡接凸块493；

所述循环筛分机构440包括环形筛网441，所述环形筛网441上开设有若干组筛孔，若干组所述筛孔与若干组卡接凸块493相匹配，所述环形筛网441的一端固定连接有圆形隔板442，所述圆形隔板442的中心处与主动带轮421的中心处固定连接，所述环形筛网441的另一端固定连接有环形挡板443，所述环形筛网441的内壁均匀设置有若干组间隔挡板444；

具体的，通过驱动电机600带动主动齿轮471与联动齿轮472同时向相对方向转动，使两组破碎辊473上的破碎齿474同步啮合转动，对废料进行破碎操作，破碎后的废料碎片掉落至环形筛网441上进行筛分，碎片尺寸符合预设值的经下料槽120掉落至导料斗510内，最后掉落至出料输送带300上进行输送，而尺寸不符合预设值的废料碎片停留在环形筛网441的内侧；

进一步的，驱动电机600带动破碎机构470工作的同时，两组传导齿轮480同步转动，使从动齿轮491带动转动辊492转动，从而使靠近环形筛网441一侧的若干组卡接凸块493卡入相邻的筛孔内，使转动辊492带动环形筛网441进行转动，使其转动的同时带动废料碎片同步转动，通过设置环形挡板443与间隔挡板444，有效避免环形筛网441转动过程中其中的废料碎片掉落至进料斗460的外侧，当环形筛网441带动废料碎片转动至进料斗460的上方时，通过废料碎片的重力作用，使废料碎片掉入进料斗460内，通过破碎机构470对其进行二次破碎，从而实现对废料进行自动循环破碎，直至加工后的废料碎片尺寸均符合要求；

进一步的，环形筛网441转动的同时，通过圆形隔板442带动主动带轮421同步转动，从而使敲击机构450对环形筛网441的上侧进行间歇性敲击操作，使附着在环形筛网441内侧的废料碎片可充分掉落，从而避免废料碎片对筛孔造成堵塞，影响筛选效果。

利用本发明提出的一种塑料加工用废料回收利用装置，其工作原理如下：

通过进料输送带200将待处理的废料送入进料槽410内，通过废料推动翻转导板430自动开启，使废料进入处理仓400内的进料斗460内，通过驱动电机600带动主动齿轮471与联动齿轮472同时向相对方向转动，使两组破碎辊473上的破碎齿474同步啮合转动，对废料进行破碎操作。

破碎后的废料碎片掉落至环形筛网441上进行筛分，碎片尺寸符合预设值的经下料槽120掉落至导料斗510内，最后经出料框520掉落至出料输送带300上，同时若干组铺平齿530对掉落的废料进行平铺操作，避免废料局部堆积过高造成输送过程中废料滚落，便于对加工完成的废料进行下一步处理或收集。

通过环形筛网441的筛分，使尺寸不符合预设值的废料碎片停留在环形筛网441的内侧，通过驱动电机600带动破碎机构470工作的同时，两组传导齿轮480同步转动，使从动齿轮491带动转动辊492转动，从而使靠近环形筛网441一侧的若干组卡接凸块493卡入相邻的筛孔内，使转动辊492带动环形筛网441进行转动，使其转动的同时带动废料碎片同步转动，通过设置环形挡板443与间隔挡板444，有效避免环形筛网441转动过程中其中的废料碎片掉落至进料斗460的外侧，当环形筛网441带动废料碎片转动至进料斗460的上方时，通过废料碎片的重力作用，使废料碎片掉入进料斗460内，通过破碎机构470对其进行二次破碎，从而实现对废料进行自动循环破碎，直至加工后的废料碎片尺寸均符合要求。

通过环形筛网441转动的同时，圆形隔板442带动主动带轮421同步转动，主动带轮421与从动带轮422同步转动，使联动轮424带动若干组第一传动棱柱425转动至与若干组第一传动棱柱425接触并交错卡接，从而带动转盘426做间歇性固定角度值的转动，使摆动轴451带动若干组摆动板453摆动，从而使摆动轴451一侧的敲击锤454对循环筛分机构440进行敲击，当若干组第一传动棱柱425均与若干组第一传动棱柱425脱离时，通过扭簧455的扭力作用，使摆动轴451进行反向转动，从而使摆动轴451另一侧的敲击锤454对循环筛分机构440进行敲击，通过联动机构420带动敲击机构450对循环筛分机构440进行循环间歇性敲击，使循环筛分机构440上附着的废料碎片能充分掉落，避免废料碎片的附着与堆积影响循环筛分机构440的筛分效果，其通过双向敲击的方式，有效避免单向冲击导致的筛网变形。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种塑料加工用废料回收利用装置，包括加工台，其特征在于：所述加工台的顶端设置有用于待处理废料输送的进料输送带，所述加工台上设置有处理仓，所述处理仓上靠近进料输送带的一侧开设有进料槽，所述处理仓内设置有用于对破碎后的废料进行筛分的循环筛分机构；

所述加工台上开设有下料槽，所述下料槽的正上方设置有进料斗，所述进料斗内设置有对废料进行破碎操作的破碎机构；

所述加工台上开设有传动槽，所述传动槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与破碎机构传动连接；

所述处理仓的内侧壁还转动连接有两组传导齿轮，一组所述传导齿轮上啮合连接有用于带动循环筛分机构转动的辅助转动部；

所述辅助转动部包括从动齿轮，所述从动齿轮与一组传导齿轮啮合连接，所述从动齿轮的中心处固定连接有转动辊，所述转动辊上均匀分布有若干组卡接凸块。

2.根据权利要求1所述的塑料加工用废料回收利用装置，其特征在于：所述加工台的底端设置有导料部，所述导料部的正下方设置有出料输送带，所述导料部包括导料斗、出料框和若干组铺平齿，所述导料斗固定连接在加工台的底端，所述导料斗的底端与出料框相互连通，若干组所述铺平齿固定连接在出料框的下料口处，且若干组所述铺平齿的底端与出料输送带活动贴合。

3.根据权利要求1所述的塑料加工用废料回收利用装置，其特征在于：所述处理仓的外壁且远离进料输送带的一侧设置有联动机构，所述联动机构包括主动带轮与从动带轮，所述主动带轮与从动带轮均转动连接在处理仓的外壁上，所述主动带轮与从动带轮上均套设有同步带。

4.根据权利要求3所述的塑料加工用废料回收利用装置，其特征在于：所述从动带轮上固定连接有联动轮，所述联动轮的侧壁固定连接有若干组第一传动棱柱，若干组所述第一传动棱柱呈等距分布，所述处理仓的外壁还转动连接有转盘，所述转盘的一端固定连接有若干组第二传动棱柱，若干组所述第二传动棱柱以转盘的中轴线为中心呈环形阵列分布，若干组所述第二传动棱柱与若干组所述第一传动棱柱呈互相垂直设置，且若干组第二传动棱柱的数量比若干组第一传动棱柱的数量多。

5.根据权利要求4所述的塑料加工用废料回收利用装置，其特征在于：所述处理仓内设置有敲击机构，所述敲击机构包括摆动轴，所述摆动轴的一端贯穿处理仓的外壁后与转盘的中心处固定连接，所述摆动轴上固定连接有若干组安装箍，若干组所述安装箍上均对称设置有两组摆动板，两组所述摆动板的底端均固定连接有敲击锤，所述转盘与相邻一组安装箍之间设置有扭簧，所述扭簧套设在摆动轴上。

6.根据权利要求1所述的塑料加工用废料回收利用装置，其特征在于:所述破碎机构包括主动齿轮，所述主动齿轮的中心处与驱动电机的输出端传动连接，所述主动齿轮上啮合连接有联动齿轮，所述主动齿轮与联动齿轮均转动连接在处理仓的内侧壁，所述主动齿轮与联动齿轮的中心处均固定连接有破碎辊，两组所述破碎辊上均设置有若干组破碎齿，两组所述破碎辊上的破碎齿呈交错啮合设置。

7.根据权利要求1所述的塑料加工用废料回收利用装置，其特征在于：两组所述传导齿轮之间互相啮合，一组所述传导齿轮与联动齿轮啮合连接。

8.根据权利要求1所述的塑料加工用废料回收利用装置，其特征在于：所述循环筛分机构包括环形筛网，所述环形筛网上开设有若干组筛孔，若干组所述筛孔与若干组卡接凸块相匹配。

9.根据权利要求8所述的塑料加工用废料回收利用装置，其特征在于：所述环形筛网的一端固定连接有圆形隔板，所述环形筛网的另一端固定连接有环形挡板，所述环形筛网的内壁均匀设置有若干组间隔挡板。

10.根据权利要求1所述的塑料加工用废料回收利用装置，其特征在于：所述进料槽上设置有翻转导板，所述下料槽与导料斗相互连通，所述进料斗设置在进料输送带的出料端的正下方。