CN120755707A - 一种自洁式高稳定性卧式加工中心 - Google Patents

一种自洁式高稳定性卧式加工中心

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CN120755707A
CN120755707A CN202510789501.0A CN202510789501A CN120755707A CN 120755707 A CN120755707 A CN 120755707A CN 202510789501 A CN202510789501 A CN 202510789501A CN 120755707 A CN120755707 A CN 120755707A
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冒益海
王晓峰
任晓东
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Tuojie Cnc Changzhou Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种自洁式高稳定性卧式加工中心，包括：置于地面的外壳；排屑座、遮挡板、碎屑收集机构和碎屑清理机构，所述排屑座固定在外壳的内部下方，且排屑座的纵截面呈梯形结构；所述遮挡板卡槽连接在外壳内，且遮挡板和外壳转动连接；所述碎屑收集机构设置在排屑座的外侧，所述碎屑收集机构包括推板、后连接绳、后卷绕辊和后双轴电机，所述推板的后侧固定连接有后连接绳，且后连接绳缠绕在后卷绕辊上。该自洁式高稳定性卧式加工中心，方便转换夹持机构的位置，能够对碎屑进行分别收集，可避免碎屑飞溅损坏车床的内部，对车床起到保护作用，且能够自动清洁碎屑，保证加工的正常进行，避免碎屑堆积对零件加工造成不良影响。

Description

一种自洁式高稳定性卧式加工中心
技术领域
本发明涉及卧式加工中心技术领域，具体为一种自洁式高稳定性卧式加工中心。
背景技术
卧式加工中心是能够多面加工、自动化集成和深孔加工的数控机床，由于其高效和高精度的特点，在汽车、航天、能源和模具制造等领域应用广泛，能够对重型零件和复杂零件进行批量生产，适合多工序集成的领域，可减少装夹次数，提高精度和效率，高稳定卧式加工中心能够，市场上的卧式加工中心多种多样。
如授权公告号为CN208147463U的实用新型公开了卧式加工中心，包括底座，所述底座的顶部固定连接有承载板，所述承载板顶部的左侧固定连接有动力箱，所述底座顶部表面的后侧固定连接有固定板，所述固定板正表面的顶部固定连接有定位板，所述定位板正表面的中心处固定连接有正反转电机。
如授权公告号为CN213225350U的实用新型公开了卧式加工中心，包括机床，所述机床的一侧外表面设置有触控面板，所述机床的前端外表面设置有散热机构与成品出口槽，所述散热机构位于成品出口槽的一侧，所述触控面板的下端外表面设置有底座。本实用新型所述的卧式加工中心，当在需要进行零件制造时，通过插销插入插座为其进行供电，通过控制面板。
如授权公告号为CN105234682B的发明提供卧式加工中心，包括底座、主轴头组件和立柱组件，所述立柱组件设在所述底座.上方的一侧，所述立柱组件与所述底座为滑动连接，所述底座上方远离安装所述立柱组件的一端.为工作台，所述工作台的设置方向与所述立柱组件的滑动方向相同，所述主轴头组件设置所述立柱组件的一侧，所述主轴头组件面向所述工作台设置且垂直于所述工作台的X向端面，所述主轴头组件相对所述立柱组件为滑动连接，所述主轴头组件包括主轴箱和主轴，所述主轴箱和所述主轴沿Z轴方向为滑动连接。
但目前的高稳定性卧式加工中心在实际使用过程中，不方便转换夹持机构的位置，碎屑收集和清理不便，碎屑飞溅会损坏车床的内部，导致加工精度降低，且不方便自动清洁碎屑，碎屑会影响加工的正常进行，碎屑堆积会对零件加工造成不良影响。
因此，我们提出一种自洁式高稳定性卧式加工中心，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自洁式高稳定性卧式加工中心，以解决上述背景技术提出的目前的高稳定性卧式加工中心不方便转换夹持机构的位置，碎屑收集和清理不便，碎屑飞溅会损坏车床的内部，导致加工精度降低，且不方便自动清洁碎屑，碎屑会影响加工的正常进行，碎屑堆积会对零件加工造成不良影响的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自洁式高稳定性卧式加工中心，包括：置于地面的外壳；
还包括：
排屑座，所述排屑座固定在外壳的内部下方，且排屑座的纵截面呈梯形结构；
遮挡板，所述遮挡板卡槽连接在外壳内，且遮挡板和外壳转动连接；
碎屑收集机构，所述碎屑收集机构设置在排屑座的外侧，所述碎屑收集机构包括推板、后连接绳、后卷绕辊和后双轴电机，所述推板的后侧固定连接有后连接绳，且后连接绳缠绕在后卷绕辊上，并且后卷绕辊的内侧安装有后双轴电机；
碎屑清理机构，所述碎屑清理机构安装在外壳的前侧，所述碎屑清理机构包括安装框、连接轮、调节板、液压杆和第二喷头，所述安装框的内部转动连接有连接轮，且连接轮的下方安装有第二喷头，所述连接轮的上方啮合连接有调节板，并且调节板的前侧安装有液压杆。
优选的，所述排屑座的内部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有底座，所述排屑座的上方后侧设置有第一喷头，且第一喷头安装在外壳上。
优选的，所述底座的上方前后对称安装有夹持机构，所述底座的上方中部安装有遮挡板，且遮挡板的内部镶嵌有观察窗。
优选的，所述后卷绕辊关于后双轴电机的竖直中轴线左右对称分布，且后卷绕辊转动连接在外壳内。
优选的，所述碎屑收集机构还包括前连接绳、前卷绕辊和前双轴电机，所述前连接绳固定在推板的前侧，且前连接绳缠绕在前卷绕辊的外侧，并且前卷绕辊的内侧安装有前双轴电机。
优选的，所述碎屑清理机构还包括电动伸缩杆、电动滑轨和电动滑座，所述电动伸缩杆的输出端安装有电动滑轨，且电动滑轨的下方滑动连接有电动滑座。
优选的，所述电动伸缩杆安装在外壳的上方前侧，且电动伸缩杆左右对称设置；
所述电动滑座的下方安装有安装框。
优选的，所述第二喷头的外侧安装有输气管，且输气管的右端安装有气泵。
优选的，所述外壳的前侧内部卡槽连接有调节杆，且调节杆的外侧缠绕有支撑弹簧，所述调节杆的横截面为“干”字形结构，并且调节杆通过支撑弹簧滑动连接在外壳内。
优选的，所述调节杆的内端外侧卡槽连接有调节把手，且调节把手的后侧固定有废料盒，所述调节把手和废料盒均卡槽连接在外壳内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自洁式高稳定性卧式加工中心，方便转换夹持机构的位置，能够对碎屑进行分别收集，可避免碎屑飞溅损坏车床的内部，对车床起到保护作用，且能够自动清洁碎屑，保证加工的正常进行，避免碎屑堆积对零件加工造成不良影响；
1.设置有排屑座、第一驱动电机和底座，通过排屑座内安装有第一驱动电机，第一驱动电机带动底座转动，底座上前后对称安装有夹持机构，遮挡板和外壳卡槽连接，对夹持机构进行遮挡，方便转换夹持机构的位置，能够对碎屑进行分别收集；
2.设置有连接轮、调节板和液压杆，通过液压杆推动调节板移动，调节板带动连接轮转动，连接轮带动第二喷头摆动，第二喷头喷出气体，可对外部的碎屑进行清理，可避免碎屑飞溅损坏车床的内部，对车床起到保护作用；
3.设置有后卷绕辊、后双轴电机和前双轴电机，通过后双轴电机的输出端安装有后卷绕辊，后卷绕辊外侧缠绕有后连接绳，前双轴电机输出端安装有前卷绕辊，前卷绕辊外侧缠绕有前连接绳，后卷绕辊和前卷绕辊相互配合，拉动推板在外壳内滑动，能够自动清洁碎屑，保证加工的正常进行，避免碎屑堆积对零件加工造成不良影响；
4.设置有调节杆、支撑弹簧和废料盒，通过调节杆和调节把手卡槽连接，废料盒和外壳卡槽连接，推板推动碎屑进入废料盒内，拉动调节杆，即可抽出废料盒，方便收集和清理碎屑。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明遮挡板转动状态结构示意图；
图3为本发明底座和外壳连接整体结构示意图；
图4为本发明第一驱动电机和底座连接整体结构示意图；
图5为本发明碎屑收集机构整体结构示意图；
图6为本发明电动伸缩杆和电动滑轨连接整体结构示意图；
图7为本发明连接轮和调节板连接整体结构示意图；
图8为本发明图2中A处放大结构示意图；
图9为本发明调节把手和废料盒连接整体结构示意图。
图中：1、外壳；2、排屑座；3、第一驱动电机；4、底座；5、夹持机构；6、遮挡板；7、观察窗；8、第一喷头；9、推板；10、后连接绳；11、后卷绕辊；12、后双轴电机；13、前连接绳；14、前卷绕辊；15、前双轴电机；16、电动伸缩杆；17、电动滑轨；18、电动滑座；19、安装框；20、连接轮；21、调节板；22、液压杆；23、第二喷头；24、输气管；25、气泵；26、调节杆；27、支撑弹簧；28、调节把手；29、废料盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种自洁式高稳定性卧式加工中心，包括：置于地面的外壳1；
还包括：
排屑座2，排屑座2固定在外壳1的内部下方，且排屑座2的纵截面呈梯形结构；
遮挡板6，遮挡板6卡槽连接在外壳1内，且遮挡板6和外壳1转动连接；
碎屑收集机构，碎屑收集机构包括推板9、后连接绳10、后卷绕辊11和后双轴电机12，推板9的后侧固定连接有后连接绳10，且后连接绳10缠绕在后卷绕辊11上，并且后卷绕辊11的内侧安装有后双轴电机12；
碎屑清理机构，碎屑清理机构包括安装框19、连接轮20、调节板21、液压杆22和第二喷头23，安装框19的内部转动连接有连接轮20，且连接轮20的下方安装有第二喷头23，连接轮20的上方啮合连接有调节板21，并且调节板21的前侧安装有液压杆22。
采用上述技术方案，通过推板9、后连接绳10、后卷绕辊11和后双轴电机12组合构成碎屑收集机构，方便集中碎屑，安装框19、连接轮20、调节板21、液压杆22和第二喷头23组合构成碎屑清理机构，方便清理碎屑。
如附图2和附图4中所示，排屑座2的内部安装有第一驱动电机3，且第一驱动电机3的输出端安装有底座4，排屑座2的上方后侧设置有第一喷头8，且第一喷头8安装在外壳1上。
采用上述技术方案，排屑座2的内部安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端安装有底座4，可调节底座4的方向，实现多工位加工。
如附图2、附图3和附图4中所示，底座4的上方前后对称安装有夹持机构5，底座4的上方中部安装有遮挡板6，且遮挡板6的内部镶嵌有观察窗7。
采用上述技术方案，通过底座4的上方前后对称安装有夹持机构5，底座4的上方中部安装有遮挡板6，可提高加工效率。
如附图5中所示，后卷绕辊11关于后双轴电机12的竖直中轴线左右对称分布，且后卷绕辊11转动连接在外壳1内。
采用上述技术方案，通过后卷绕辊11关于后双轴电机12的竖直中轴线左右对称分布，后卷绕辊11转动连接在外壳1内，后双轴电机12可带动后卷绕辊11同时转动。
如附图5中所示，碎屑收集机构还包括前连接绳13、前卷绕辊14和前双轴电机15，前连接绳13固定在推板9的前侧，且前连接绳13缠绕在前卷绕辊14的外侧，并且前卷绕辊14的内侧安装有前双轴电机15。
采用上述技术方案，通过前连接绳13、前卷绕辊14和前双轴电机15组合构成碎屑收集机构，方便带动推板9移动推动碎屑进行收集。
如附图1和附图6中所示，碎屑清理机构还包括电动伸缩杆16、电动滑轨17和电动滑座18，电动伸缩杆16的输出端安装有电动滑轨17，且电动滑轨17的下方滑动连接有电动滑座18。
采用上述技术方案，通过电动伸缩杆16、电动滑轨17和电动滑座18组合构成碎屑清理机构，方便调节电动滑座18下方安装的安装框19的位置。
如附图1中所示，电动伸缩杆16安装在外壳1的上方前侧，且电动伸缩杆16左右对称设置；
电动滑座18的下方安装有安装框19。
采用上述技术方案，通过电动伸缩杆16安装在外壳1的上方前侧，电动伸缩杆16左右对称设置，可稳定带动电动滑轨17升降，调节安装框19的高度。
如附图1中所示，第二喷头23的外侧安装有输气管24，且输气管24的右端安装有气泵25。
采用上述技术方案，通过第二喷头23的外侧安装有输气管24，输气管24的右端安装有气泵25，方便供气。
如附图8和附图9中所示，外壳1的前侧内部卡槽连接有调节杆26，且调节杆26的外侧缠绕有支撑弹簧27，调节杆26的横截面为“干”字形结构，并且调节杆26通过支撑弹簧27滑动连接在外壳1内。
采用上述技术方案，通过调节杆26的外侧缠绕有支撑弹簧27，调节杆26通过支撑弹簧27滑动连接在外壳1内，方便拉动调节杆26调节其位置。
如附图8和附图9中所示，调节杆26的内端外侧卡槽连接有调节把手28，且调节把手28的后侧固定有废料盒29，调节把手28和废料盒29均卡槽连接在外壳1内。
采用上述技术方案，通过调节杆26的内端外侧卡槽连接有调节把手28，调节把手28的后侧固定有废料盒29，可有效限位废料盒29，保证废料盒29的稳定性。
如附图1、附图2、附图3和附图4中所示，排屑座2固定在外壳1的内部下方，排屑座2的内部安装有第一驱动电机3，打开第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出端安装有底座4，第一驱动电机3带动底座4转动，调节底座4的方向，底座4的上方前后对称安装有夹持机构5，夹持机构5对待加工的工件进行夹持固定，第一驱动电机3带动底座4转动，将固定好的工件转动至外壳1内，底座4的上方中部安装有遮挡板6，使遮挡板6卡槽连接在外壳1内，避免碎屑飞溅出来，遮挡板6的内部镶嵌有观察窗7，方便观察加工状态，排屑座2的纵截面呈梯形结构，当外壳1内的刀具对夹持机构5上的工件进行加工时，产生的碎屑落在排屑座2上，排屑座2引导碎屑，使碎屑排进外壳1内设置的凹槽中，排屑座2的上方后侧设置有第一喷头8，第一喷头8安装在外壳1上，第一喷头8吹出微风，避免碎屑残留在排屑座2上；
如附图1、附图6和附图7中所示，碎屑清理机构包括安装框19、连接轮20、调节板21、液压杆22和第二喷头23，打开安装框19内安装的液压杆22，液压杆22的后端安装有调节板21，液压杆22推动调节板21移动，调节板21的下方啮合连接有连接轮20，调节板21带动连接轮20在安装框19内转动，连接轮20的下方安装有第二喷头23，连接轮20带动第二喷头23前后摆动，第二喷头23的外侧安装有输气管24，输气管24的右端安装有气泵25，打开气泵25，第二喷头23向底座4和夹持机构5喷气，将底座4和夹持机构5上的碎屑吹下，避免碎屑残留，碎屑清理机构还包括电动伸缩杆16、电动滑轨17和电动滑座18，打开电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端安装有电动滑轨17，电动伸缩杆16推动电动滑轨17升降，方便调节安装框19的高度，避免安装框19和第二喷头23影响遮挡板6的转动，电动滑轨17的下方滑动连接电动滑座18，电动滑座18带动安装框19滑动，调节第二喷头23的位置，增加第二喷头23的喷气范围，保证清理效果；
如附图3和附图5中所示，碎屑收集机构包括推板9、后连接绳10、后卷绕辊11和后双轴电机12，碎屑经过排屑座2的引导落入外壳1的凹槽内，需要集中清理凹槽内的碎屑时，打开后双轴电机12，后双轴电机12的左右两端均安装有后卷绕辊11，后双轴电机12带动后卷绕辊11在外壳1内转动，碎屑收集机构还包括前连接绳13、前卷绕辊14和前双轴电机15，打开前双轴电机15，前双轴电机15的左右两端均安装有前卷绕辊14，前双轴电机15带动前卷绕辊14转动，后卷绕辊11的外侧缠绕有后连接绳10，当后卷绕辊11转动时，后卷绕辊11放出其外侧的后连接绳10，前卷绕辊14转动时，前卷绕辊14对前连接绳13进行卷绕，前连接绳13拉动推板9移动，使推板9在与之卡槽连接的外壳1内滑动，推板9推动外壳1凹槽内的碎屑，使碎屑落入废料盒29内；
如附图8和附图9中所示，废料盒29卡槽连接在外壳1内，当需要取出废料盒29并倒出废料盒29内的碎屑时，调节杆26的外侧缠绕有支撑弹簧27，调节杆26通过支撑弹簧27滑动连接在外壳1内，向外拉动调节杆26，调节杆26的横截面为“干”字形结构，调节杆26压缩支撑弹簧27，使调节杆26脱离和调节把手28的卡槽连接，废料盒29的前侧固定有调节把手28，向外拉动调节把手28，使废料盒29脱离和外壳1的连接，即可清理废料盒29内的碎屑，将废料盒29放入外壳1内，松开调节杆26，支撑弹簧27推动调节杆26复位，使调节杆26和调节把手28卡槽连接，将废料盒29固定在外壳1内。
这就是该自洁式高稳定性卧式加工中心的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自洁式高稳定性卧式加工中心，包括：置于地面的外壳(1)；
其特征在于，还包括：
排屑座(2)，所述排屑座(2)固定在外壳(1)的内部下方，且排屑座(2)的纵截面呈梯形结构；
遮挡板(6)，所述遮挡板(6)卡槽连接在外壳(1)内，且遮挡板(6)和外壳(1)转动连接；
碎屑收集机构，所述碎屑收集机构设置在排屑座(2)的外侧，所述碎屑收集机构包括推板(9)、后连接绳(10)、后卷绕辊(11)和后双轴电机(12)，所述推板(9)的后侧固定连接有后连接绳(10)，且后连接绳(10)缠绕在后卷绕辊(11)上，并且后卷绕辊(11)的内侧安装有后双轴电机(12)；
碎屑清理机构，所述碎屑清理机构安装在外壳(1)的前侧，所述碎屑清理机构包括安装框(19)、连接轮(20)、调节板(21)、液压杆(22)和第二喷头(23)，所述安装框(19)的内部转动连接有连接轮(20)，且连接轮(20)的下方安装有第二喷头(23)，所述连接轮(20)的上方啮合连接有调节板(21)，并且调节板(21)的前侧安装有液压杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种自洁式高稳定性卧式加工中心，其特征在于：所述排屑座(2)的内部安装有第一驱动电机(3)，且第一驱动电机(3)的输出端安装有底座(4)，所述排屑座(2)的上方后侧设置有第一喷头(8)，且第一喷头(8)安装在外壳(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种自洁式高稳定性卧式加工中心，其特征在于：所述底座(4)的上方前后对称安装有夹持机构(5)，所述底座(4)的上方中部安装有遮挡板(6)，且遮挡板(6)的内部镶嵌有观察窗(7)。
4.根据权利要求1所述的一种自洁式高稳定性卧式加工中心，其特征在于：所述后卷绕辊(11)关于后双轴电机(12)的竖直中轴线左右对称分布，且后卷绕辊(11)转动连接在外壳(1)内。
5.根据权利要求1所述的一种自洁式高稳定性卧式加工中心，其特征在于：所述碎屑收集机构还包括前连接绳(13)、前卷绕辊(14)和前双轴电机(15)，所述前连接绳(13)固定在推板(9)的前侧，且前连接绳(13)缠绕在前卷绕辊(14)的外侧，并且前卷绕辊(14)的内侧安装有前双轴电机(15)。
6.根据权利要求1所述的一种自洁式高稳定性卧式加工中心，其特征在于：所述碎屑清理机构还包括电动伸缩杆(16)、电动滑轨(17)和电动滑座(18)，所述电动伸缩杆(16)的输出端安装有电动滑轨(17)，且电动滑轨(17)的下方滑动连接有电动滑座(18)。
7.根据权利要求6所述的一种自洁式高稳定性卧式加工中心，其特征在于：所述电动伸缩杆(16)安装在外壳(1)的上方前侧，且电动伸缩杆(16)左右对称设置；
所述电动滑座(18)的下方安装有安装框(19)。
8.根据权利要求1所述的一种自洁式高稳定性卧式加工中心，其特征在于：所述第二喷头(23)的外侧安装有输气管(24)，且输气管(24)的右端安装有气泵(25)。
9.根据权利要求1所述的一种自洁式高稳定性卧式加工中心，其特征在于：所述外壳(1)的前侧内部卡槽连接有调节杆(26)，且调节杆(26)的外侧缠绕有支撑弹簧(27)，所述调节杆(26)的横截面为“干”字形结构，并且调节杆(26)通过支撑弹簧(27)滑动连接在外壳(1)内。
10.根据权利要求9所述的一种自洁式高稳定性卧式加工中心，其特征在于：所述调节杆(26)的内端外侧卡槽连接有调节把手(28)，且调节把手(28)的后侧固定有废料盒(29)，所述调节把手(28)和废料盒(29)均卡槽连接在外壳(1)内。
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