CN120755112A - 一种汽车零件加工用油污清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车零件加工用油污清洗装置，涉及清洗技术领域，该汽车零件加工用油污清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设置有传送带，传送带的顶部固定安装有固定块，固定块的内部活动连接有活动轴，活动轴的一端固定安装有转动空心块，转动空心块的表面上固定套接有气囊，转动空心块上开设有连接气孔，连接气孔与气囊的内部连通，气囊上设置有清洗齿环，使活动轴带动转动空心块和清洗齿环转动，进而使清洗齿环与清洗箱内部的水进行冲击，同时会使四个固定刷对清洗齿环表面进行刷洗，进而将清洗齿环表面上的油污刷洗干净，提高对清洗齿环的清洗效果，同时降低清洗齿环齿牙内部的杂质堆积，进而最大程度上保证了清理效果。

Description

一种汽车零件加工用油污清洗装置

技术领域

本发明涉及清洗技术领域，特别涉及一种汽车零件加工用油污清洗装置。

背景技术

清洗是采用溶剂（包括水、化学溶剂等等）清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂对表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。

在对齿环进行加工的时候，容易造成齿环与工作台上的油污接触，进而会使油渍残留在齿环上，进而在加工完成之后需要对齿环进行清理，进而需要使用到清洗装置，然而现有的一些清洗装置在对齿环进行清洗的时候，通常都是直接将齿环放在传送带上直接进行冲洗，进而不能很好的对齿环进行刷洗，进而容易造成齿环上的杂质残留在齿环上，进而影响对齿环的清理效果。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种汽车零件加工用油污清洗装置，能够解决上述背景技术的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车零件加工用油污清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设置有传送带，传送带的顶部固定安装有固定块，固定块的内部活动连接有活动轴，活动轴的一端固定安装有转动空心块，转动空心块的表面上固定套接有气囊，转动空心块上开设有连接气孔，连接气孔与气囊的内部连通，气囊上设置有清洗齿环，固定块的内部转动连接有小齿轮，小齿轮活动套接在活动轴上，活动轴上开设有限制滑道，限制滑道的内部滑动连接有限制块，限制块与小齿轮的内部固定连接，固定块的内部转动连接有驱动旋转轴，驱动旋转轴上固定套接有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合连接，驱动旋转轴的一端转动贯穿固定块并延伸至固定块的外部，驱动旋转轴贯穿固定块的一端固定安装有驱动齿轮，清洗箱的内部固定安装有第三齿板和第一齿板，第一齿板位于第三齿板的上方，固定块的一侧固定安装有四个固定刷。

优选的，所述活动轴上固定套接有配重块，活动轴的表面上固定安装有第二推杆，内滑杆的表面上固定安装有第一推杆，清洗箱的一侧固定安装有第一固定板，第一固定板上开设有第一滑道和第二滑道，第一滑道由直滑道、倾斜滑道和直滑道组成，第二滑道由直滑道、倾斜滑道、竖向直滑道和直滑道组成，第一滑道和第二滑道的竖截面均为T字形，第一推杆在第一滑道的内部滑动连接，第二推杆在第二滑道的内部滑动连接。

优选的，所述活动轴上活动套接有第一复位弹簧，第一复位弹簧靠近转动空心块的一端与转动空心块固定连接，第一复位弹簧远离转动空心块的一端固定连接有转动板，转动板与固定块的一侧转动连接，内滑杆位于转动空心块的内部的一端固定安装有活塞板，活塞板在转动空心块的内部滑动连接，内滑杆上活动套接有第二复位弹簧，第二复位弹簧靠近活塞板的内部与活塞板固定连接，第二复位弹簧远离活塞板的一端与转动空心块的内部固定连接。

优选的，所述固定块的一侧开设有环形槽，环形槽的内部转动连接有驱动齿环，固定块的内部设置有扭力弹簧，扭力弹簧靠近驱动齿环的一端与驱动齿环固定连接，扭力弹簧远离驱动齿环的一端与环形槽的内部固定连接，驱动齿环的一侧固定安装有连接支撑杆，连接支撑杆的一端固定安装有存放盒。

优选的，所述存放盒的内部固定安装有磁铁。

优选的，所述清洗箱上固定安装有支撑架，支撑架的一端固定安装有第二齿板，清洗箱上固定安装有导料板。

优选的，所述清洗箱上固定安装有第二固定板，第二固定板上开设有第三滑道和第四滑道，第三滑道由直滑道、竖滑道和直滑道组成，第四滑道由直滑道、倾斜滑道和直滑道组成。

优选的，所述存放盒的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端转动连接有支撑定位板，支撑定位板在存放盒的内部滑动连接，支撑定位板的形状为V字形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该汽车零件加工用油污清洗装置，使活动轴带动转动空心块和清洗齿环转动，进而使清洗齿环与清洗箱内部的水进行冲击，同时会使四个固定刷对清洗齿环表面进行刷洗，进而将清洗齿环表面上的油污刷洗干净，提高对清洗齿环的清洗效果，同时降低清洗齿环齿牙内部的杂质堆积，进而最大程度上保证了清理效果。

（2）、该汽车零件加工用油污清洗装置，当驱动齿轮与第一齿板啮合的时候，同样会带动清洗齿环转动，进而将清洗齿环上的水分甩落，进而实现对清洗齿环的沥水，提高对清洗齿环的沥水效果和风干效果，最大程度上降低清洗齿环上的水分，降低清洗环节，减少清理工序。

（3）、该汽车零件加工用油污清洗装置，使转动空心块复位，进而由于清洗齿环受到磁铁的吸附，同时使清洗齿环不在与气囊接触，进而使清洗齿环与转动空心块脱离，同步会使第一推杆在第一滑道内部的直滑道滑动，进而实现清洗齿环与气囊的脱离，便于将清洗齿环与气囊分离，进而降低分离的难度，提高分离的便捷性，降低对清洗齿环清洗的难度。

（4）、该汽车零件加工用油污清洗装置，由于重力会使清洗齿环与磁铁脱离，进而使清洗齿环掉落在导料板上，进而使清洗好的清洗齿环分离出去，进而便于使清洗齿环与装置脱离，进而提高清洗的便捷性，便于自动将清洗齿环脱离装置，便于使用者操作。

（5）、该汽车零件加工用油污清洗装置，使转动空心块内部的气体进入到气囊的内部，通过气囊对清洗齿环的内部挤压，进而对清洗齿环进行固定，当第二推杆与第四滑道的内部脱离之后，会使转动空心块带动清洗齿环复位，进而将清洗齿环安装在转动空心块上，实现对清洗齿环的安装，便于自动对清洗齿环进行固定，提高对清洗齿环固定的便捷性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明一种汽车零件加工用油污清洗装置的结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大示意图；

图3为本发明图1中B处放大示意图；

图4为本发明第三齿板的示意图；

图5为本发明图4中C处放大示意图；

图6为本发明清洗箱的示意图；

图7为本发明图6中D处放大示意图；

图8为本发明固定块的内部示意图；

图9为本发明固定块对的剖视图；

图10为本发明第一固定板剖视图；

图11为本发明第二固定板剖视图。

附图标记：1、清洗箱；2、传送带；3、第一齿板；4、支撑架；5、导料板；6、第一固定板；7、第一滑道；8、第二滑道；9、第二齿板；10、第二固定板；11、第三滑道；12、第四滑道；13、固定块；14、驱动齿环；15、活动轴；16、清洗齿环；17、存放盒；18、连接支撑杆；19、固定刷；20、气囊；21、转动空心块；22、第三齿板；23、支撑定位板；24、磁铁；25、螺纹杆；26、内滑杆；27、第一推杆；28、第二推杆；29、驱动旋转轴；30、驱动齿轮；31、小齿轮；32、限制块；33、限制滑道；34、大齿轮；35、环形槽；36、扭力弹簧；37、配重块；38、转动板；39、第一复位弹簧；40、连接气孔；41、活塞板；42、第二复位弹簧。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种汽车零件加工用油污清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的内部设置有传送带2，传送带2的顶部固定安装有固定块13，固定块13的内部活动连接有活动轴15，活动轴15的一端固定安装有转动空心块21，转动空心块21的表面上固定套接有气囊20，转动空心块21上开设有连接气孔40，连接气孔40与气囊20的内部连通，气囊20上设置有清洗齿环16，固定块13的内部转动连接有小齿轮31，小齿轮31活动套接在活动轴15上，活动轴15上开设有限制滑道33，限制滑道33的内部滑动连接有限制块32，限制块32与小齿轮31的内部固定连接，固定块13的内部转动连接有驱动旋转轴29，驱动旋转轴29上固定套接有大齿轮34，大齿轮34与小齿轮31啮合连接，驱动旋转轴29的一端转动贯穿固定块13并延伸至固定块13的外部，驱动旋转轴29贯穿固定块13的一端固定安装有驱动齿轮30，清洗箱1的内部固定安装有第三齿板22和第一齿板3，第一齿板3位于第三齿板22的上方，固定块13的一侧固定安装有四个固定刷19。

启动传送带2，使传送带2带动固定块13移动，进而使固定块13和清洗齿环16翻转到清洗箱1的底部，进而使清洗齿环16与清洗箱1底部的水接触，进而随着固定块13的移动，会使驱动齿轮30与第三齿板22啮合，进而带动气囊20转动，进而通过驱动旋转轴29带动大齿轮34转动，进而使大齿轮34带动小齿轮31转动，通过限制块32和限制滑道33的设置，使小齿轮31只能在活动轴15上滑动，进而使小齿轮31带动活动轴15转动，由于大齿轮34的尺寸大于小齿轮31的尺寸，进而使小齿轮31做加速运动，在活动轴15转动的时候，会使活动轴15带动转动空心块21和清洗齿环16转动，进而使清洗齿环16与清洗箱1内部的水进行冲击，同时会使四个固定刷19对清洗齿环16表面进行刷洗，进而将清洗齿环16表面上的油污刷洗干净，提高对清洗齿环16的清洗效果，同时降低清洗齿环16齿牙内部的杂质堆积，进而最大程度上保证了清理效果。

当驱动齿轮30与第一齿板3啮合的时候，同样会带动清洗齿环16转动，进而将清洗齿环16上的水分甩落，进而实现对清洗齿环16的沥水，提高对清洗齿环16的沥水效果和风干效果，最大程度上降低清洗齿环16上的水分，降低清洗环节，减少清理工序。

活动轴15上固定套接有配重块37，活动轴15的表面上固定安装有第二推杆28，内滑杆26的表面上固定安装有第一推杆27，清洗箱1的一侧固定安装有第一固定板6，第一固定板6上开设有第一滑道7和第二滑道8，第一滑道7由直滑道、倾斜滑道和直滑道组成，第二滑道8由直滑道、倾斜滑道、竖向直滑道和直滑道组成，第一滑道7和第二滑道8的竖截面均为T字形，第一推杆27在第一滑道7的内部滑动连接，第二推杆28在第二滑道8的内部滑动连接，活动轴15上活动套接有第一复位弹簧39，第一复位弹簧39靠近转动空心块21的一端与转动空心块21固定连接，第一复位弹簧39远离转动空心块21的一端固定连接有转动板38，转动板38与固定块13的一侧转动连接，内滑杆26位于转动空心块21的内部的一端固定安装有活塞板41，活塞板41在转动空心块21的内部滑动连接，内滑杆26上活动套接有第二复位弹簧42，第二复位弹簧42靠近活塞板41的内部与活塞板41固定连接，第二复位弹簧42远离活塞板41的一端与转动空心块21的内部固定连接。

固定块13的一侧开设有环形槽35，环形槽35的内部转动连接有驱动齿环14，固定块13的内部设置有扭力弹簧36，扭力弹簧36靠近驱动齿环14的一端与驱动齿环14固定连接，扭力弹簧36远离驱动齿环14的一端与环形槽35的内部固定连接，驱动齿环14的一侧固定安装有连接支撑杆18，连接支撑杆18的一端固定安装有存放盒17，存放盒17的内部固定安装有磁铁24。

当驱动齿轮30与第一齿板3脱离之后，会使活动轴15竖直朝下，同时通过配重块37的设置，便于使活动轴15竖直朝下，进而便于使第二推杆28和第一推杆27分别进入到第一滑道7和第二滑道8的内部，进而便于使第二推杆28和第一推杆27与第一滑道7和第二滑道8的精准对接。

当第二推杆28进入到第二滑道8的内部时，会使第二推杆28沿着第二滑道8的直滑道移动，然后顺着倾斜滑道移动，进而使活动轴15向固定块13的内部滑动，推动转动空心块21和清洗齿环16移动，将第一复位弹簧39拉伸，同时会使活动轴15在小齿轮31的内部滑动，限制块32在限制滑道33的内部滑动，进而使清洗齿环16进入到存放盒17的内部，同时会使第一推杆27进入到第一滑道7的内部，会使第一推杆27沿着第一滑道7的直滑道移动，然后顺着第一滑道7的倾斜滑道移动，使第一推杆27拉动内滑杆26在活动轴15的内部滑动，进而拉多个活塞板41在转动空心块21的内部滑动，进而对活塞板41对第二复位弹簧42挤压，进而通过连接气孔40将气囊20内部的气体吸进转动空心块21的内部，使气囊20不在对清洗齿环16挤压，进而通过磁铁24对清洗齿环16进行磁吸，随着第二推杆28的持续移动，使第二推杆28进入到第二滑道8的竖向滑道内，然后在进入直滑道内，进而使活动轴15通过第一复位弹簧39的拉力复位，进而使转动空心块21复位，进而由于清洗齿环16受到磁铁24的吸附，同时使清洗齿环16不在与气囊20接触，进而使清洗齿环16与转动空心块21脱离，同步会使第一推杆27在第一滑道7内部的直滑道滑动，进而实现清洗齿环16与气囊20的脱离，便于将清洗齿环16与气囊20分离，进而降低分离的难度，提高分离的便捷性，降低对清洗齿环16清洗的难度。

由于第一推杆27和第二推杆28的底部均设置有凸块，同时第一推杆27和第二推杆28的形状与第一滑道7和第二滑道8适配，进而防止活动轴15发生转动，造成第一推杆27和第二推杆28与第一滑道7和第二滑道8脱离，影响清洗齿环16的脱离效果。

清洗箱1上固定安装有支撑架4，支撑架4的一端固定安装有第二齿板9，清洗箱1上固定安装有导料板5。

随着固定块13的持续移动，会使驱动齿环14与第二齿板9啮合，进而带动驱动齿环14在环形槽35的内部转动，进而使扭力弹簧36发生形变，进而随着驱动齿环14的转动，会使连接支撑杆18和存放盒17跟随驱动齿环14转动，进而使存放盒17翻转一百八十度，进而由于重力会使清洗齿环16与磁铁24脱离，进而使清洗齿环16掉落在导料板5上，进而使清洗好的清洗齿环16分离出去，进而便于使清洗齿环16与装置脱离，进而提高清洗的便捷性，便于自动将清洗齿环16脱离装置，便于使用者操作。

清洗箱1上固定安装有第二固定板10，第二固定板10上开设有第三滑道11和第四滑道12，第三滑道11由直滑道、竖滑道和直滑道组成，第四滑道12由直滑道、倾斜滑道和直滑道组成。

存放盒17的内部螺纹连接有螺纹杆25，螺纹杆25的上端转动连接有支撑定位板23，支撑定位板23在存放盒17的内部滑动连接，支撑定位板23的形状为V字形。

当驱动齿环14与第二齿板9脱离之后，会使驱动齿环14通过扭力弹簧36的扭力作用复位，进而使存放盒17复位，然后将清洗齿环16投放进存放盒17的内部，清洗齿环16会掉落在支撑定位板23上，并聚集在支撑定位板23的中心处，使清洗齿环16与转动空心块21重合，并通过磁铁24对清洗齿环16吸附，随着固定块13的持续移动，进而会使第二推杆28进入到第四滑道12的内部，沿着第四滑道12滑动，当第二推杆28沿着第四滑道12滑动的时候，会使第二推杆28推动活动轴15移动，将转动空心块21推进清洗齿环16的圆心内，同时会使第一推杆27进入到第三滑道11的内部，使第一推杆27沿着第三滑道11滑动，由于第一推杆27沿着第三滑道11的直滑道移动，因此内滑杆26不会向转动空心块21的内部，由于活动轴15向固定块13的内部滑动，会使活塞板41在转动空心块21内部的位置发生变化，进而将气囊20内部的气体吸进转动空心块21的内部，然后将转动空心块21插进清洗齿环16的内部，然后会使第二推杆28沿着第四滑道12的直滑道移动，使活动轴15的位置不在变化，在第一推杆27沿着第三滑道11内部滑动的时候，会使第一推杆27进入到第三滑道11的竖直滑道内，进而使第三滑道11通过第二复位弹簧42的拉力复位，进而使转动空心块21内部的气体进入到气囊20的内部，通过气囊20对清洗齿环16的内部挤压，进而对清洗齿环16进行固定，当第二推杆28与第四滑道12的内部脱离之后，会使转动空心块21带动清洗齿环16复位，进而将清洗齿环16安装在转动空心块21上，实现对清洗齿环16的安装，便于自动对清洗齿环16进行固定，提高对清洗齿环16固定的便捷性。

通过转动螺纹杆25，可以调节支撑定位板23的高度，进而便于适配不同大小的清洗齿环16。

工作原理：

启动传送带2，使传送带2带动固定块13移动，进而使固定块13和清洗齿环16翻转到清洗箱1的底部，进而使清洗齿环16与清洗箱1底部的水接触，进而随着固定块13的移动，会使驱动齿轮30与第三齿板22啮合，进而带动气囊20转动，进而通过驱动旋转轴29带动大齿轮34转动，进而使大齿轮34带动小齿轮31转动，通过限制块32和限制滑道33的设置，使小齿轮31只能在活动轴15上滑动，进而使小齿轮31带动活动轴15转动，由于大齿轮34的尺寸大于小齿轮31的尺寸，进而使小齿轮31做加速运动，在活动轴15转动的时候，会使活动轴15带动转动空心块21和清洗齿环16转动，进而使清洗齿环16与清洗箱1内部的水进行冲击，同时会使四个固定刷19对清洗齿环16表面进行刷洗。

当驱动齿轮30与第一齿板3啮合的时候，同样会带动清洗齿环16转动，进而将清洗齿环16上的水分甩落，进而实现对清洗齿环16的沥水，提高对清洗齿环16的沥水效果和风干效果，最大程度上降低清洗齿环16上的水分。

当驱动齿轮30与第一齿板3脱离之后，会使活动轴15竖直朝下，同时通过配重块37的设置，便于使活动轴15竖直朝下，进而便于使第二推杆28和第一推杆27分别进入到第一滑道7和第二滑道8的内部，进而便于使第二推杆28和第一推杆27与第一滑道7和第二滑道8的精准对接。

当第二推杆28进入到第二滑道8的内部时，会使第二推杆28沿着第二滑道8的直滑道移动，然后顺着倾斜滑道移动，进而使活动轴15向固定块13的内部滑动，推动转动空心块21和清洗齿环16移动，将第一复位弹簧39拉伸，同时会使活动轴15在小齿轮31的内部滑动，限制块32在限制滑道33的内部滑动，进而使清洗齿环16进入到存放盒17的内部，同时会使第一推杆27进入到第一滑道7的内部，会使第一推杆27沿着第一滑道7的直滑道移动，然后顺着第一滑道7的倾斜滑道移动，使第一推杆27拉动内滑杆26在活动轴15的内部滑动，进而拉多个活塞板41在转动空心块21的内部滑动，进而对活塞板41对第二复位弹簧42挤压，进而通过连接气孔40将气囊20内部的气体吸进转动空心块21的内部，使气囊20不在对清洗齿环16挤压，进而通过磁铁24对清洗齿环16进行磁吸，随着第二推杆28的持续移动，使第二推杆28进入到第二滑道8的竖向滑道内，然后在进入直滑道内，进而使活动轴15通过第一复位弹簧39的拉力复位，进而使转动空心块21复位，进而由于清洗齿环16受到磁铁24的吸附，同时使清洗齿环16不在与气囊20接触，进而使清洗齿环16与转动空心块21脱离，同步会使第一推杆27在第一滑道7内部的直滑道滑动，进而实现清洗齿环16与气囊20的脱离。

随着固定块13的持续移动，会使驱动齿环14与第二齿板9啮合，进而带动驱动齿环14在环形槽35的内部转动，进而使扭力弹簧36发生形变，进而随着驱动齿环14的转动，会使连接支撑杆18和存放盒17跟随驱动齿环14转动，进而使存放盒17翻转一百八十度，进而由于重力会使清洗齿环16与磁铁24脱离，进而使清洗齿环16掉落在导料板5上，进而使清洗好的清洗齿环16分离出去，进而便于使清洗齿环16与装置脱离。

当驱动齿环14与第二齿板9脱离之后，会使驱动齿环14通过扭力弹簧36的扭力作用复位，进而使存放盒17复位，然后将清洗齿环16投放进存放盒17的内部，清洗齿环16会掉落在支撑定位板23上，并聚集在支撑定位板23的中心处，使清洗齿环16与转动空心块21重合，并通过磁铁24对清洗齿环16吸附，随着固定块13的持续移动，进而会使第二推杆28进入到第四滑道12的内部，沿着第四滑道12滑动，当第二推杆28沿着第四滑道12滑动的时候，会使第二推杆28推动活动轴15移动，将转动空心块21推进清洗齿环16的圆心内，同时会使第一推杆27进入到第三滑道11的内部，使第一推杆27沿着第三滑道11滑动，由于第一推杆27沿着第三滑道11的直滑道移动，因此内滑杆26不会向转动空心块21的内部，由于活动轴15向固定块13的内部滑动，会使活塞板41在转动空心块21内部的位置发生变化，进而将气囊20内部的气体吸进转动空心块21的内部，然后将转动空心块21插进清洗齿环16的内部，然后会使第二推杆28沿着第四滑道12的直滑道移动，使活动轴15的位置不在变化，在第一推杆27沿着第三滑道11内部滑动的时候，会使第一推杆27进入到第三滑道11的竖直滑道内，进而使第三滑道11通过第二复位弹簧42的拉力复位，进而使转动空心块21内部的气体进入到气囊20的内部，通过气囊20对清洗齿环16的内部挤压，进而对清洗齿环16进行固定，当第二推杆28与第四滑道12的内部脱离之后，会使转动空心块21带动清洗齿环16复位，进而将清洗齿环16安装在转动空心块21上，实现对清洗齿环16的安装。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种汽车零件加工用油污清洗装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）的内部设置有传送带（2），传送带（2）的顶部固定安装有固定块（13），固定块（13）的内部活动连接有活动轴（15），活动轴（15）的一端固定安装有转动空心块（21），转动空心块（21）的表面上固定套接有气囊（20），转动空心块（21）上开设有连接气孔（40），连接气孔（40）与气囊（20）的内部连通，气囊（20）上设置有清洗齿环（16），固定块（13）的内部转动连接有小齿轮（31），小齿轮（31）活动套接在活动轴（15）上，活动轴（15）上开设有限制滑道（33），限制滑道（33）的内部滑动连接有限制块（32），限制块（32）与小齿轮（31）的内部固定连接，固定块（13）的内部转动连接有驱动旋转轴（29），驱动旋转轴（29）上固定套接有大齿轮（34），大齿轮（34）与小齿轮（31）啮合连接，驱动旋转轴（29）的一端转动贯穿固定块（13）并延伸至固定块（13）的外部，驱动旋转轴（29）贯穿固定块（13）的一端固定安装有驱动齿轮（30），清洗箱（1）的内部固定安装有第三齿板（22）和第一齿板（3），第一齿板（3）位于第三齿板（22）的上方，固定块（13）的一侧固定安装有四个固定刷（19）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车零件加工用油污清洗装置，其特征在于：所述活动轴（15）上固定套接有配重块（37），活动轴（15）的表面上固定安装有第二推杆（28），内滑杆（26）的表面上固定安装有第一推杆（27），清洗箱（1）的一侧固定安装有第一固定板（6），第一固定板（6）上开设有第一滑道（7）和第二滑道（8），第一滑道（7）由直滑道、倾斜滑道和直滑道组成，第二滑道（8）由直滑道、倾斜滑道、竖向直滑道和直滑道组成，第一滑道（7）和第二滑道（8）的竖截面均为T字形，第一推杆（27）在第一滑道（7）的内部滑动连接，第二推杆（28）在第二滑道（8）的内部滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种汽车零件加工用油污清洗装置，其特征在于：所述活动轴（15）上活动套接有第一复位弹簧（39），第一复位弹簧（39）靠近转动空心块（21）的一端与转动空心块（21）固定连接，第一复位弹簧（39）远离转动空心块（21）的一端固定连接有转动板（38），转动板（38）与固定块（13）的一侧转动连接，内滑杆（26）位于转动空心块（21）的内部的一端固定安装有活塞板（41），活塞板（41）在转动空心块（21）的内部滑动连接，内滑杆（26）上活动套接有第二复位弹簧（42），第二复位弹簧（42）靠近活塞板（41）的内部与活塞板（41）固定连接，第二复位弹簧（42）远离活塞板（41）的一端与转动空心块（21）的内部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种汽车零件加工用油污清洗装置，其特征在于：所述固定块（13）的一侧开设有环形槽（35），环形槽（35）的内部转动连接有驱动齿环（14），固定块（13）的内部设置有扭力弹簧（36），扭力弹簧（36）靠近驱动齿环（14）的一端与驱动齿环（14）固定连接，扭力弹簧（36）远离驱动齿环（14）的一端与环形槽（35）的内部固定连接，驱动齿环（14）的一侧固定安装有连接支撑杆（18），连接支撑杆（18）的一端固定安装有存放盒（17）。

5.根据权利要求4所述的一种汽车零件加工用油污清洗装置，其特征在于：所述存放盒（17）的内部固定安装有磁铁（24）。

6.根据权利要求5所述的一种汽车零件加工用油污清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）上固定安装有支撑架（4），支撑架（4）的一端固定安装有第二齿板（9），清洗箱（1）上固定安装有导料板（5）。

7.根据权利要求6所述的一种汽车零件加工用油污清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）上固定安装有第二固定板（10），第二固定板（10）上开设有第三滑道（11）和第四滑道（12），第三滑道（11）由直滑道、竖滑道和直滑道组成，第四滑道（12）由直滑道、倾斜滑道和直滑道组成。

8.根据权利要求7所述的一种汽车零件加工用油污清洗装置，其特征在于：所述存放盒（17）的内部螺纹连接有螺纹杆（25），螺纹杆（25）的上端转动连接有支撑定位板（23），支撑定位板（23）在存放盒（17）的内部滑动连接，支撑定位板（23）的形状为V字形。