CN120754761B - 一种可调式等比例混匀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合装置技术领域，具体的说是一种可调式等比例混匀装置，包括底座，所述底座上方设有混料框，所述混料框外侧圆周分布有若干组水平设置的送料管，所述送料管上方均连通有储料斗，所述混料框顶部安装搅拌电机；通过螺旋送料杆、移动变速结构和电动伸缩杆实现了送料量的双重精准控制；电动伸缩杆驱动螺旋送料杆水平移动时，一方面通过摩擦轮与环形摩擦盘的径向位置变化改变螺旋送料杆的转速，另一方面通过弧形挡板与出料口的重合面积变化调节物料通过率，动态调整螺旋送料杆的转速和出料口开合面积，实现送料量的精确控制，多组送料管可独立调节，确保物料按预设比例混合，减少人工操作误差。

Description

一种可调式等比例混匀装置

技术领域

本发明涉及混合装置技术领域，具体涉及一种可调式等比例混匀装置。

背景技术

在化工、医药、食品等诸多工业领域，常常需要将多种不同的物料按照特定比例进行均匀混合，以满足生产工艺要求或获得目标产品；

目前，传统多种物料混合设备往往依赖人工经验调节各物料的进料量或出料量，如通过手动阀门控制流量，这种方式不仅精度低下，难以保证各物料之间的比例始终保持稳定一致，尤其是当涉及多种物料时，各物料间的比例协调难度进一步增大，极易出现比例失衡的情况，导致混合后的物料无法满足工艺要求，因此提出一种可调式等比例混匀装置，能够精准控制多种物料出料比例，从而实现高效、均匀混合的装置。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种可调式等比例混匀装置，能够精准控制多种物料出料比例，从而实现高效、均匀混合的装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种可调式等比例混匀装置，包括底座，所述底座上方设有混料框，所述混料框外侧圆周分布有若干组水平设置的送料管，所述送料管上方均连通有储料斗，所述混料框顶部安装搅拌电机，所述混料框内设有与搅拌电机连接的搅拌轴，所述送料管内设置螺旋送料杆，所述送料管远离搅拌电机的一端安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与螺旋送料杆转动连接，所述螺旋送料杆通过移动变速结构与搅拌轴传动。

具体的，所述送料管位于混料框内的一端下方设有第一出料口，所述第一出料口的下方设有弧形挡板，所述弧形挡板上设有第二出料口，所述第二出料口初始状态与第一出料口交错，所述螺旋送料杆远离电动伸缩杆的一端连接转动杆，所述送料管上设置与转动杆对应的滑孔，所述转动杆穿过滑孔并转动连接转动环，所述转动环通过支架与弧形挡板连接。

具体的，所述移动变速结构包括转动连接在搅拌轴上的转盘以及连接在转动杆端部的摩擦轮，所述转盘的下表面可拆卸连接有环形摩擦盘，所述转盘通过弹性件与搅拌轴连接，所述摩擦轮初始状态下位于转盘的中部。

具体的，所述搅拌轴上方布若干组第一搅拌杆，所述第一搅拌杆内设有通槽，所述通槽内密封滑动连接密封板，所述密封板的一侧固定连接有第二搅拌杆，所述密封板远离第二搅拌杆的一侧与通槽内壁之间固定连接有复位弹簧，所述搅拌轴内设有与通槽连通的进液通道，所述弹性件与进液通道连通。

具体的，所述复位弹簧的弹性系数由下至上逐级增大。

具体的，所述弹性件包括水平设置在转盘上表面的弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆的固定端通过固定板与转盘的上表面固定连接，所述弧形伸缩杆的输出端通过连接杆与搅拌轴固定连接，所述弧形伸缩杆的固定端内填充有液体，所述固定板的一侧设有与弧形伸缩杆连通的出液接头，所述出液接头通过管路与进液通道连通。

具体的，所述转动环上设有定位孔，所述送料管的一端设有与定位孔相对应的定位杆，所述定位杆穿过定位孔并与定位孔滑动连接。

具体的，所述混料框的底部设有电动出料仓门。

具体的，所述转盘的上表面设有若干组圆周分布的散热片。

本发明的有益效果：

1.本发明所述的一种可调式等比例混匀装置，通过螺旋送料杆、移动变速结构和电动伸缩杆实现了送料量的双重精准控制；电动伸缩杆驱动螺旋送料杆水平移动时，一方面通过摩擦轮与环形摩擦盘的径向位置变化改变螺旋送料杆的转速，另一方面通过弧形挡板与出料口的重合面积变化调节物料通过率，动态调整螺旋送料杆的转速和出料口开合面积，实现送料量的精确控制，多组送料管可独立调节，确保物料按预设比例混合，减少人工操作误差。

2.本发明所述的一种可调式等比例混匀装置，当送料量增加，摩擦轮向环形摩擦盘边缘移动时，弧形伸缩杆受挤压产生的液体压力通过进液通道传递至搅拌轴，推动第一搅拌杆内的第二搅拌杆伸出；且因复位弹簧弹性系数由下至上递增，第二搅拌杆会随物料量增加由下至上逐步伸长，优先搅拌底部物料，再扩展至上部，确保不同高度的物料均被充分搅拌，提升混合均匀性；送料量减少时，第二搅拌杆自动缩回，减少非工作状态下的空间占用，同时刮除残留物料，兼顾搅拌效果与设备清洁性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的另一视角轴测图；

图3为本发明的混料框与送料管剖面结构示意图；

图4为本发明的环形摩擦盘仰视结构示意图；

图5为图4的A区域放大图；

图6为本发明的搅拌轴和送料管轴测图；

图7为图6的B区域放大图；

图8为本发明的搅拌轴剖视结构示意图；

图9为图8的C区域放大图；

图中：1、底座；2、混料框；3、送料管；4、储料斗；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、螺旋送料杆；8、电动伸缩杆；9、第一出料口；10、弧形挡板；11、第二出料口；12、转动杆；13、转动环；14、支架；15、转盘；16、摩擦轮；17、环形摩擦盘；18、第一搅拌杆；19、通槽；20、密封板；21、第二搅拌杆；22、复位弹簧；23、进液通道；24、弧形伸缩杆；25、连接杆；26、固定板；27、出液接头；28、定位孔；29、定位杆；30、电动出料仓门；31、散热片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

为了能够精准控制多种物料出料比例，从而实现高效、均匀混合的装置，作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3、图4所示，本发明所述的一种可调式等比例混匀装置，包括底座1，所述底座1上方设有混料框2，所述混料框2外侧圆周分布有若干组水平设置的送料管3，所述送料管3上方均连通有储料斗4，所述混料框2顶部安装搅拌电机5，所述混料框2内设有与搅拌电机5连接的搅拌轴6，所述送料管3内设置螺旋送料杆7，所述送料管3远离搅拌电机5的一端安装电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8输出端与螺旋送料杆7转动连接，所述螺旋送料杆7通过移动变速结构与搅拌轴6传动。

在使用时，将多种待混合物料分别放入对应的储料斗4中，物料会自然下落至下方连通的送料管3内，完成混合前的物料准备；

当需要对物料进行出料混合时，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端会带动螺旋送料杆7沿送料管3水平移动，在螺旋送料杆7移动的过程中，通过移动变速结构与搅拌轴6建立传动关系，使得搅拌轴6的动力能够传递至螺旋送料杆7，驱动螺旋送料杆7转动，螺旋送料杆7转动时，会将送料管3内的物料持续推送至混料框2内；同时，混料框2顶部的搅拌电机5启动，带动搅拌轴6转动，对进入混料框2的物料进行搅拌混合，实现物料的初步混匀；

当需要扩大单组物料的送料量时，进一步驱动电动伸缩杆8缩短，带动螺旋送料杆7向远离搅拌轴6的方向移动，此时，移动变速结构会改变螺旋送料杆7与搅拌轴6之间的传动比，使螺旋送料杆7的转速提高，从而增加该组送料管3的物料输送量；反之，若伸长电动伸缩杆8，螺旋送料杆7向靠近搅拌轴6的方向移动，螺旋送料杆7转速降低，送料量减少；

对于圆周分布的若干组送料管3，可通过分别调节各组对应的电动伸缩杆8伸缩量，改变各组螺旋送料杆7的转速，从而精确控制每组物料的送料比例，例如，当需要A、B两种物料按1:2的比例混合时，可通过调节A、B对应的电动伸缩杆8，使B组螺旋送料杆7的转速为A组的2倍，确保两种物料按预设比例进入混料框2，最终混合后的物料比例稳定一致，无需人工操作阀门，通过电动伸缩杆8驱动螺旋送料杆7，并配合移动变速结构实现送料量的机械自动化调节，提高了调节精度，对于多种物料，可通过独立调节各组送料管3的电动伸缩杆8，精准控制每组物料的送料速度，确保物料始终按预设的等比例进入混料框2，避免了多物料比例失衡的情况，满足了生产工艺对物料混合比例的严格要求。

为了便于调节物料的送料量，示例性的，如图3、图4、图5所示，本发明还包括，所述送料管3位于混料框2内的一端下方设有第一出料口9，所述第一出料口9的下方设有弧形挡板10，所述弧形挡板10上设有第二出料口11，所述第二出料口11初始状态与第一出料口9交错，所述螺旋送料杆7远离电动伸缩杆8的一端连接转动杆12，所述送料管3上设置与转动杆12对应的滑孔，所述转动杆12穿过滑孔并转动连接转动环13，所述转动环13通过支架14与弧形挡板10连接。

在使用时，当需要对物料进行输送时，首先，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端会带动螺旋送料杆7沿送料管3进行水平移动，螺旋送料杆7移动的同时会带动转动杆12同步沿着滑孔进行移动，转动杆12移动时，依靠转动环13和支架14带动弧形挡板10同步移动，初始状态下第一出料口9与第二出料口11处于交错状态，此时物料无法通过出料口进入混料框2，随着弧形挡板10的移动，第二出料口11会逐渐与第一出料口9重合，当两个出料口开始重合后，送料管3内的物料便能够通过第一出料口9与第二出料口11进入到混料框2内；

若要进一步提高送料量，可以通过调节电动伸缩杆8，使螺旋送料杆7继续移动，进而带动转动杆12、转动环13和支架14推动弧形挡板10移动，增大第一出料口9与第二出料口11的重合面积，同时，依靠移动变速结构，在螺旋送料杆7移动的过程中同步提高转动杆12和螺旋送料杆7的转动速度，使出料口的物料通过率增加，同时螺旋送料杆7输送物料的速度加快，从而显著提高了整体的送料量。

为了便于带动螺旋送料杆7转动，示例性的，如图3、图4、图5、图6所示，本发明还包括，所述移动变速结构包括转动连接在搅拌轴6上的转盘15以及连接在转动杆12端部的摩擦轮16，所述转盘15的下表面可拆卸连接有环形摩擦盘17，所述转盘15通过弹性件与搅拌轴6连接，所述摩擦轮16初始状态下位于转盘15的中部。

在使用时，将多种待混合物料分别倒入对应送料管3上方的储料斗4中，物料在重力作用下自然下落至送料管3内，启动对应送料管3的电动伸缩杆8，电动伸缩杆8输出端缩短，带动螺旋送料杆7向远离混料框2的方向水平移动，螺旋送料杆7移动时带动弧形挡板10同步移动，使第二出料口11逐渐与送料管3的第一出料口9部分重合，同时，转动杆12端部的摩擦轮16随转动杆12移动，逐渐靠近转盘15下表面的环形摩擦盘17，最终与环形摩擦盘17接触；

启动混料框2顶部的搅拌电机5，搅拌轴6转动并通过弹性件带动转盘15同步转动，因摩擦轮16已与环形摩擦盘17接触，转盘15转动时，环形摩擦盘17通过摩擦力带动摩擦轮16转动，摩擦轮16转动带动转动杆12转动，转动杆12与螺旋送料杆7固定连接，因此螺旋送料杆7同步转动，螺旋送料杆7转动时，将送料管3内的物料向第一出料口9、第二出料口11方向推送，完成初始送料；

若需增加物料的送料量，进一步控制电动伸缩杆8缩短，转动杆12推动弧形挡板10继续移动，第一出料口9、第二出料口11的重合面积增大，提高送料量；同时转动杆12带动摩擦轮16沿环形摩擦盘17径向向边缘移动，使摩擦轮16逐渐远离转盘15中心，摩擦轮16与环形摩擦盘17的接触点到转盘15中心的距离，即接触半径逐渐增大，此时，环形摩擦盘17通过摩擦力带动摩擦轮16转动的速度随之加快，进而通过转动杆12传递至螺旋送料杆7，使螺旋送料杆7的转速升高，物料输送速度加快，两者同步作用，既让更多物料能通过出料口，又让物料被更快地输送至出料口，大幅提升了送料量的调节效率和幅度，确保送料量能随需求快速、稳定地增加；

反之，若电动伸缩杆8拉动摩擦轮16向环形摩擦盘17的中心移动，接触点的半径减小，摩擦轮16及螺旋送料杆7的转速也随之下降，物料输送速度减慢，同时，出料口重合面积缩小与螺旋送料杆7转速降低相配合，既限制物料通过量，又减缓推送速度，避免送料过量，实现送料量的精准下调，能精准匹配不同场景下的物料混合比例需求，减少因单一调节，仅调速度或仅调通道导致的送料不稳定问题。

为了增强搅拌效果，使物料混合得更加均匀，示例性的，如图4、图8、图9示，本发明还包括，所述搅拌轴6上方布若干组第一搅拌杆18，所述第一搅拌杆18内设有通槽19，所述通槽19内密封滑动连接密封板20，所述密封板20的一侧固定连接有第二搅拌杆21，所述密封板20远离第二搅拌杆21的一侧与通槽19内壁之间固定连接有复位弹簧22，所述搅拌轴6内设有与通槽19连通的进液通道23，所述弹性件与进液通道23连通。

在使用时，当搅拌轴6转动时，会对弹性件产生挤压作用，由于弹性件与进液通道23连通，在挤压的作用下，进液通道23内的液体被输送至第一搅拌杆18的通槽19中，进入通槽19内的液体对密封板20产生压力，推动密封板20在通槽19内密封滑动，密封板20移动时会带动第二搅拌杆21同步移动，使第二搅拌杆21从第一搅拌杆18的通槽19内伸出，扩大搅拌范围，更充分地与混料框2内的物料接触，增强搅拌效果，使物料混合得更加均匀；

当搅拌轴6不再转动时，对弹性件的挤压作用消失，复位弹簧22会推动密封板20向相反方向移动进行复位，密封板20复位移动时，会带动第二搅拌杆21一同移动，使第二搅拌杆21缩回至第一搅拌杆18的通槽19内，减少了搅拌杆在非工作状态下所占的空间，同时也便于对装置内部进行清理或维护；同时，第二搅拌杆21在缩回过程中，第二搅拌杆21的外侧壁会与通槽19内壁接触并相对滑动，可将第二搅拌杆21外侧壁上残留的物料刮除。

为了根据送料量和送料速度动态调整搅拌效果，提高了物料混合的均匀性，示例性的，本发明还包括，所述复位弹簧22的弹性系数由下至上逐级增大。

在使用时，当送料管3的送料量和送料速度提高时，混料框2内的物料逐渐增多，搅拌轴6转动时对弹性件的挤压力度会逐渐增大，此时，弹性件内的液体受挤压后通过进液通道23进入第一搅拌杆18的通槽19中，通槽19内的密封板20在液体压力作用下向远离复位弹簧22的方向移动，进而带动第二搅拌杆21从第一搅拌杆18的通槽19内伸出，由于复位弹簧22的弹性系数由下至上逐级增大，下方的复位弹簧22弹性系数较小，使得下方的第二搅拌杆21先伸长；随着物料继续增加，搅拌轴6对弹性件的挤压力进一步增大，液体压力也随之增大，克服上方弹性系数更大的复位弹簧22的弹力后，使上方的第二搅拌杆21依次伸长；

其中，当送料量和送料速度逐渐提高导致混料框2内物料逐渐增多时，第二搅拌杆21能够由下至上逐步伸长，使下方先伸长的第二搅拌杆21可以先对底部逐渐增多的物料进行搅拌，随着物料堆积高度上升，上方的第二搅拌杆21再依次参与搅拌，扩大了不同高度的搅拌范围，确保混料框2内不同高度的物料都能被充分搅拌，从而根据送料量和送料速度动态调整搅拌效果，提高了物料混合的均匀性。

为了实现搅拌范围随物料量增大由下至上逐步扩大，确保不同高度的物料均能被充分搅拌，示例性的，如图6、图7、图8所示，本发明还包括，所述弹性件包括水平设置在转盘15上表面的弧形伸缩杆24，所述弧形伸缩杆24的固定端通过固定板26与转盘15的上表面固定连接，所述弧形伸缩杆24的输出端通过连接杆25与搅拌轴6固定连接，所述弧形伸缩杆24的固定端内填充有液体，所述固定板26的一侧设有与弧形伸缩杆24连通的出液接头27，所述出液接头27通过管路与进液通道23连通。

在使用时，摩擦轮16初始状态下位于转盘15中部，与环形摩擦盘17初始接触或未接触，弧形伸缩杆24处于自然伸缩状态，内部液体压力稳定；

当搅拌轴6转动时，依靠连接杆25带动弧形伸缩杆24、固定板26以及转盘15同步转动，当电动伸缩杆8调节螺旋送料杆7移动，带动转动杆12端部的摩擦轮16向环形摩擦盘17移动时，摩擦轮16与环形摩擦盘17摩擦传动，此时搅拌轴6在转动时，会带动连接杆25挤压弧形伸缩杆24的输出端，使弧形伸缩杆24固定端内的液体通过固定板26上的出液接头27供入进液通道23，并驱动搅拌轴6最下方的第二搅拌杆21伸出，从而保证搅拌效果；

当电动伸缩杆8带动转动杆12端部的摩擦轮16向摩擦轮16边缘移动时，摩擦轮16与环形摩擦盘17的接触点半径增大，由于摩擦轮16需随转盘15同步传动，此时摩擦轮16对环形摩擦盘17的阻力增大，此时搅拌轴6在转动时，会进一步的带动连接杆25挤压弧形伸缩杆24的输出端，导致转盘15上表面的弧形伸缩杆24进一步的被挤压，弧形伸缩杆24固定端内的液体受挤压后，通过出液接头27、管路进入搅拌轴6的进液通道23，并沿进液通道23流入各第一搅拌杆18的通槽19内，通槽19内的液体压力推动密封板20克服复位弹簧22的弹力移动，带动第二搅拌杆21从第一搅拌杆18的通槽19内伸出，扩大搅拌范围；

送料量增加时，摩擦轮16在环形摩擦盘17的边缘位置，此时搅拌范围自动扩大；送料量减少时，摩擦轮16在环形摩擦盘17中部，搅拌范围自动缩小，无需额外动力控制搅拌杆伸缩，实现送料和搅拌的动态匹配，减少能耗的同时提高装置协调性；

摩擦轮16向边缘移动时，螺旋送料杆7转速提高，送料量增大，混料框2内物料增多，此时，弧形伸缩杆24被挤压产生的液体压力通过进液通道23传递至搅拌轴6，推动第二搅拌杆21伸出，使搅拌轴6下方的第二搅拌杆21因弹簧力小先伸长，优先搅拌底部增多的物料；随着物料堆积高度上升，上方的第二搅拌杆21再依次伸长，实现搅拌范围随物料量增大由下至上逐步扩大，确保不同高度的物料均能被充分搅拌；

当装置停止工作时，复位弹簧22带动第二搅拌杆21缩回通槽19，进液通道23内的液体挤压输送至弧形伸缩杆24的固定端内，使弧形伸缩杆24复位，便于后续进行下一组物料的搅拌作业。

示例性的，如图6、图7所示，本发明还包括，所述转动环13上设有定位孔28，所述送料管3的一端设有与定位孔28相对应的定位杆29，所述定位杆29穿过定位孔28并与定位孔28滑动连接。

在使用时，定位杆29与定位孔28的作用可以保证转动环13的整体稳定性，避免在移动过程中发生偏转或歪斜，确保第一出料口9与第二出料口11始终保持平行对齐状态。

示例性的，如图3所示，本发明还包括，所述混料框2的底部设有电动出料仓门30。

在使用时，当混料框2内的物料经过搅拌轴6及第一搅拌杆18、第二搅拌杆21充分混合，达到预设的混合均匀度后，启动电动出料仓门30，混合后的物料在重力作用下，通过电动出料仓门30完成排料操作。

示例性的，如图6、图7所示，本发明还包括，所述转盘15的上表面设有若干组圆周分布的散热片31。

在使用时，摩擦轮16与环形摩擦盘17接触传动，会因摩擦产生热量，同时，转盘15随搅拌轴6转动也会产生一定热量，散热片31能增大转盘15与空气的接触面积，加快热量的散发速度。

本发明在使用时，根据混合需求，将不同种类的待混合物料分别倒入对应的储料斗4中。物料在重力作用下自然下落，进入储料斗4下方连通的送料管3内，完成混合前的物料准备；

启动混料框2顶部的搅拌电机5，搅拌电机5带动与之连接的搅拌轴6开始转动，搅拌轴6转动时，通过连接杆25、弧形伸缩杆24、固定板26、带动转盘15同步转动，为后续的螺旋送料杆7传动提供动力基础；

启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端带动螺旋送料杆7沿送料管3水平移动，当需要增大某组物料的送料量时，控制电动伸缩杆8缩短，带动螺旋送料杆7向远离搅拌轴6的方向移动，此时，转动杆12端部的摩擦轮16向环形摩擦盘17的边缘移动，由于摩擦轮16与环形摩擦盘17的接触点半径增大，螺旋送料杆7的转速提高；同时，转动杆12通过转动环13和支架14带动弧形挡板10移动，使第一出料口9与第二出料口11的重合面积增大，物料通过率提高，双重作用下送料量增加；

当需要减小某组物料的送料量时，控制电动伸缩杆8伸长，带动螺旋送料杆7向靠近搅拌轴6的方向移动，摩擦轮16向环形摩擦盘17的中部移动，接触点半径减小，螺旋送料杆7转速降低；同时，弧形挡板10移动使两出料口重合面积减小，物料通过率降低，送料量减少；

螺旋送料杆7在转动的同时，将送料管3内的物料向混料框2方向推送，物料经过第一出料口9和第二出料口11的重合区域，进入混料框2内，多组送料管3按设定比例同步输送物料，物料在混料框2内初步汇集；

当搅拌轴6转动时，依靠连接杆25带动弧形伸缩杆24、固定板26以及转盘15同步转动，当电动伸缩杆8调节螺旋送料杆7移动，带动转动杆12端部的摩擦轮16向环形摩擦盘17移动时，摩擦轮16与环形摩擦盘17摩擦传动，此时搅拌轴6在转动时，会带动连接杆25挤压弧形伸缩杆24的输出端，使弧形伸缩杆24固定端内的液体通过固定板26上的出液接头27供入进液通道23，并驱动搅拌轴6最下方的第二搅拌杆21伸出，从而保证搅拌效果；

当电动伸缩杆8带动转动杆12端部的摩擦轮16向摩擦轮16边缘移动时，摩擦轮16与环形摩擦盘17的接触点半径增大，由于摩擦轮16需随转盘15同步传动，此时摩擦轮16对环形摩擦盘17的阻力增大，此时搅拌轴6在转动时，会进一步的带动连接杆25挤压弧形伸缩杆24的输出端，导致转盘15上表面的弧形伸缩杆24进一步的被挤压，弧形伸缩杆24固定端内的液体受挤压后，通过出液接头27、管路进入搅拌轴6的进液通道23，并沿进液通道23流入各第一搅拌杆18的通槽19内，通槽19内的液体压力推动密封板20克服复位弹簧22的弹力移动，带动第二搅拌杆21从第一搅拌杆18的通槽19内伸出，扩大搅拌范围，根据物料的实际出料量进行自适应调节，当物料出料量较大时，固定的搅拌参数可能导致物料混合不充分、均匀性差，出现局部物料聚集或分层现象；而当出料量较小时，若搅拌强度未相应降低，则可能造成能源浪费，甚至因过度搅拌对某些敏感物料的特性造成破坏；

可以根据物料的实际出料量进行自适应调节，避免当物料出料量较大时，固定的搅拌参数可能导致物料混合不充分、均匀性差，出现局部物料聚集或分层现象；而当出料量较小时，若搅拌强度未相应降低，则造成能源浪费，甚至因过度搅拌对某些敏感物料的特性造成破坏；

当物料在混料框2内搅拌至预设时间或达到混合要求后，关闭搅拌电机5和电动伸缩杆8，停止送料和搅拌，启动混料框2底部的电动出料仓门30，混合后的物料在重力作用下通过电动出料仓门30排出，完成整个混合过程；排料完成后，关闭电动出料仓门30，此时，复位弹簧22推动密封板20复位，带动第二搅拌杆21缩回至第一搅拌杆18的通槽19内，同时弧形伸缩杆24复位，液体回流至弧形伸缩杆24的固定端内。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可调式等比例混匀装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）上方设有混料框（2），所述混料框（2）外侧圆周分布有若干组水平设置的送料管（3），所述送料管（3）上方均连通有储料斗（4），所述混料框（2）顶部安装搅拌电机（5），所述混料框（2）内设有与搅拌电机（5）连接的搅拌轴（6），所述送料管（3）内设置螺旋送料杆（7），所述送料管（3）远离搅拌电机（5）的一端安装电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）输出端与螺旋送料杆（7）转动连接，所述螺旋送料杆（7）通过移动变速结构与搅拌轴（6）传动；

所述送料管（3）位于混料框（2）内的一端下方设有第一出料口（9），所述第一出料口（9）的下方设有弧形挡板（10），所述弧形挡板（10）上设有第二出料口（11），所述第二出料口（11）初始状态与第一出料口（9）交错，所述螺旋送料杆（7）远离电动伸缩杆（8）的一端连接转动杆（12），所述送料管（3）上设置与转动杆（12）对应的滑孔，所述转动杆（12）穿过滑孔并转动连接转动环（13），所述转动环（13）通过支架（14）与弧形挡板（10）连接；

所述移动变速结构包括转动连接在搅拌轴（6）上的转盘（15）以及连接在转动杆（12）端部的摩擦轮（16），所述转盘（15）的下表面可拆卸连接有环形摩擦盘（17），所述转盘（15）通过弹性件与搅拌轴（6）连接，所述摩擦轮（16）初始状态下位于转盘（15）的中部；

所述搅拌轴（6）上方布有若干组第一搅拌杆（18），所述第一搅拌杆（18）内设有通槽（19），所述通槽（19）内密封滑动连接密封板（20），所述密封板（20）的一侧固定连接有第二搅拌杆（21），所述密封板（20）远离第二搅拌杆（21）的一侧与通槽（19）内壁之间固定连接有复位弹簧（22），所述搅拌轴（6）内设有与通槽（19）连通的进液通道（23），所述弹性件与进液通道（23）连通。

2.根据权利要求1所述的一种可调式等比例混匀装置，其特征在于，所述复位弹簧（22）的弹性系数由下至上逐级增大。

3.根据权利要求2所述的一种可调式等比例混匀装置，其特征在于，所述弹性件包括水平设置在转盘（15）上表面的弧形伸缩杆（24），所述弧形伸缩杆（24）的固定端通过固定板（26）与转盘（15）的上表面固定连接，所述弧形伸缩杆（24）的输出端通过连接杆（25）与搅拌轴（6）固定连接，所述弧形伸缩杆（24）的固定端内填充有液体，所述固定板（26）的一侧设有与弧形伸缩杆（24）连通的出液接头（27），所述出液接头（27）通过管路与进液通道（23）连通。

4.根据权利要求3所述的一种可调式等比例混匀装置，其特征在于，所述转动环（13）上设有定位孔（28），所述送料管（3）的一端设有与定位孔（28）相对应的定位杆（29），所述定位杆（29）穿过定位孔（28）并与定位孔（28）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种可调式等比例混匀装置，其特征在于，所述混料框（2）的底部设有电动出料仓门（30）。

6.根据权利要求4所述的一种可调式等比例混匀装置，其特征在于，所述转盘（15）的上表面设有若干组圆周分布的散热片（31）。