CN120734384A - 一种注塑模具制造用开孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于模具加工技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具制造用开孔装置，包括有机台，所述机台上固定装配有数控钻床，所述数控钻床的钻床主轴上安装有钻头；还包括：导向框，固定安装于所述机台顶部，所述导向框为圆弧形框体；弧形导轨，固定设置于所述导向框内壁两侧，所述弧形导轨上滑动装配有滑台；工件夹具，安装于所述滑台上，所述工件夹具用于夹持模具工件。本发明通过滑台带动工件夹具沿弧形导轨运动至导向框上部呈倾斜状态，与此同时，冲洗机构中的伺服电机驱动连杆与套杆联动，带动冲洗管在滑槽内往复滑动并摆动冲洗，提升对钻孔的清洁效率，避免残留碎屑影响后续加工质量。

Description

一种注塑模具制造用开孔装置

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，具体而言，涉及一种注塑模具制造用开孔装置。

背景技术

模具作为工业生产中用于成型制品的重要工艺装备，在现代制造业中扮演着不可或缺的角色。通过特定形状的型腔或型芯，金属、塑料、橡胶等材料能够在压力和温度的作用下发生塑性变形或固化，从而获得所需形状和尺寸的零件。在注塑模具制造过程中，钻孔机是用于在模具材料上加工圆柱形孔的关键设备。根据具体需求和模具情况的不同，可以选用立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床等不同类型的设备进行作业。

然而，现有的钻孔方法和技术在实际操作中存在一些显著的缺陷，首先，在钻孔过程中，由于钻头通过旋转和轴向进给对工件进行切削，产生的细小铁屑容易积聚在钻杆与钻孔处，特别是在深孔钻探及冷却液喷淋的情况下更为明显，这种积聚不仅影响冷却液的正常流入，导致热量积聚并可能引起工件的热变形，而且还会增加钻头的磨损程度；其次，在钻头刚开始接触工件进行开孔时，由于工件表面光滑以及钻头处于高速转动状态，常会出现钻头打滑的现象，这会导致钻孔位置偏移、钻头磨损加剧等问题，因此，我们提出一种注塑模具制造用开孔装置来克服上述缺陷。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供一种注塑模具制造用开孔装置。

技术方案为：一种注塑模具制造用开孔装置，包括有机台和数控钻床，所述机台为开孔装置的承重基座，所述机台上固定装配有数控钻床，所述数控钻床用于对模具工件进行开孔加工，所述数控钻床的钻床主轴上安装有钻头；还包括：导向框，固定安装于所述机台顶部，所述导向框为圆弧形框体，所述导向框下部为开口结构；弧形导轨，固定设置于所述导向框内壁两侧，所述弧形导轨上滑动装配有滑台；工件夹具，安装于所述滑台上，所述工件夹具为定制夹具并用于夹持待开孔的模具工件，所述导向框内设有用于驱动滑台的驱动机构；所述导向框上部框体内设有用于冲洗钻孔的冲洗机构；所述数控钻床靠近钻床主轴处设有清扫机构，所述清扫机构用于清洁钻头，所述清扫机构包括：固定块，固定连接于所述数控钻床靠近钻床主轴的壳体处；安装架，固定安装在钻床主轴上；清洁刷，设有两个并通过转轴对称转动连接于安装架下部两侧，所述安装架和转轴之间设有扭簧，所述清洁刷用于刷洗钻孔后的钻头；拉绳，贯穿并滑动连接于安装架上，所述拉绳的两端分别固定连接在两侧转轴上，所述拉绳竖直对应固定块；喷淋管，安装于所述安装架内并用于向钻头上喷淋冷却和清洗用的切削液。

作为更进一步的优选方案，所述驱动机构包括有弧形齿条、双向电机和齿轮，所述弧形导轨的底部均固定设置有弧形齿条，所述滑台内部固定安装有双向电机，所述双向电机的双向输出轴上均固定连接有齿轮，所述齿轮和同侧对应的齿条相互啮合。

作为更进一步的优选方案，所述冲洗机构包括转动连接于所述导向框上部内壁的冲洗管，所述冲洗管的管体上开设有冲洗模具工件的喷口，所述导向框上部为倾斜的框体且侧壁对称开设有滑槽，所述冲洗管两端延伸至导向框的滑槽内，所述导向框上部外壁固定安装有伺服电机，所述冲洗管的两端均固定连接有连杆，所述导向框两侧外壁靠近连杆处均转动连接有套杆，所述套杆和同侧的连杆滑动配合，所述伺服电机的输出轴和同侧连杆的旋转轴相连，所述导向框对应滑槽的内壁上滑动连接有挡板，所述挡板和冲洗管转动配合。

作为更进一步的优选方案，所述机台内设有用于输送切削液的输送机构，所述输送机构包括固定设置于所述机台内部的储液罐，所述储液罐内储存有用于钻孔的切削液，所述储液罐位于导向框下方，所述机台对应储液罐处的台面为开口，所述储液罐上安装有两个液泵，所述液泵的进液口通过管道连通至储液罐内底部，其中一个所述液泵的出液口通过输送管一和冲洗管连通，另一个所述液泵的出液口通过输送管二和喷淋管相连通。

作为更进一步的优选方案，所述钻床主轴处设有用于便捷切换钻头的切换机构，所述切换机构包括固定连接于所述钻床主轴上的安装块，所述安装块上转动连接有导轨架，所述导轨架上固定装配有多个收纳框，所述收纳框在导轨架上沿着导轨呈圆弧形排列，所述收纳框内一侧转动连接有装配块，所述装配块呈方形且其内部开设有放置钻头的通槽，每个所述装配块的通槽内放置有一个适配钻床主轴安装的不同型号的备用钻头，所述收纳框的一端设有用于限位装配块的限位件。

作为更进一步的优选方案，所述限位件包括限位板、导杆和弹簧一，所述收纳框靠近装配块的一端设有限位板，所述限位板通过导杆和收纳框滑动连接，所述导杆和装配块之间相互铰接，所述收纳框和导杆之间设有弹簧一。

作为更进一步的优选方案，所述安装块与导轨架的连接端内滑动连接有卡杆，所述卡杆滑动内嵌于安装块内，所述安装块和卡杆之间设有弹簧二，所述卡杆的杆端为圆弧端面，所述导轨架上间隔开设有多个适配卡杆的卡槽，所述导轨架上的卡槽分别对应收纳框的位置。

作为更进一步的优选方案，所述储液罐内壁上部装配有第一滤网和第二滤网，所述第一滤网的滤网孔径大于第二滤网的滤网孔径，所述第一滤网和第二滤网用于过滤回流到储液罐内的切削液，第一滤网和第二滤网用于分级过滤回流到储液罐内的切削液。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过滑台带动工件夹具沿弧形导轨运动至导向框上部呈倾斜状态，与此同时，冲洗机构中的伺服电机驱动连杆与套杆联动，带动冲洗管在滑槽内往复滑动并摆动冲洗，提升对钻孔的清洁效率，避免残留碎屑影响后续加工质量。

2、本发明能通过设置清扫机构，利用扭簧与拉绳的联动机制，在钻头上升复位时受到固定块压迫而合拢，接触并刷洗旋转的钻头，同时喷淋管间歇性喷出切削液，进一步清除钻头表面的金属碎屑，实现钻头的自动化清洁，有效防止钻头堵塞和过度磨损，还显著延长钻头的使用寿命。

3、本发明还能通过钻头切换机构，通过导轨架上的多个收纳框储存不同型号的钻头，在需要更换钻头时，操作人员只需转动导轨架即可快速找到所需钻头，并通过装配块的转动实现对齐安装，缩短钻头更换时间，实现钻头的稳定收纳与快速更换。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明导向框、滑台、工件夹具和驱动机构的连接关系图。

图3为本发明弧形齿条、双向电机和齿轮配合关系的示意图。

图4为本发明导向框内滑台运动至倾斜清洗状态的示意图。

图5为本发明冲洗管、伺服电机、连杆、套杆和挡板的示意图。

图6为本发明数控钻床、钻床主轴和清扫机构具体组件的示意图。

图7为本发明固定块、安装架、清洁刷和拉绳等部件的示意图。

图8为本发明安装架、转轴、清洁刷、扭簧和喷淋管的连接关系图。

图9为本发明输送机构具体部件的示意图。

图10为本发明数控钻床、安装块、导轨架和收纳框等部件的示意图。

图11为本发明切换机构和限位件具体部件的示意图。

图12为本发明安装块、导轨架和卡杆等部件配合关系的示意图。

图13为本发明储液罐内第一滤网和第二滤网的立体结构示意图。

其中：100-模具工件，1-机台，2-数控钻床，21-钻床主轴，22-钻头，3-导向框，31-弧形导轨，32-滑槽，4-滑台，5-工件夹具，6-驱动机构，61-弧形齿条，62-双向电机，63-齿轮，7-冲洗机构，71-冲洗管，72-伺服电机，73-连杆，74-套杆，75-挡板，8-清扫机构，81-固定块，82-安装架，83-转轴，84-清洁刷，85-拉绳，86-扭簧，9-喷淋管，10-输送机构，101-储液罐，102-液泵，103-输送管一，104-输送管二，11-切换机构，111-安装块，112-导轨架，113-收纳框，114-装配块，12-限位件，121-限位板，122-导杆，123-弹簧一，13-卡杆，131-弹簧二，132-卡槽，14-第一滤网，15-第二滤网。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种注塑模具制造用开孔装置，参阅图1-图8所示，包括有机台1和数控钻床2，机台1为开孔装置的承重基座，机台1上固定装配有数控钻床2，数控钻床2用于对模具工件100进行开孔加工，数控钻床2的钻床主轴21上安装有钻头22；还包括：导向框3，固定安装于机台1顶部，导向框3为圆弧形框体，导向框3下部为开口结构；弧形导轨31，固定设置于导向框3内壁两侧，弧形导轨31上滑动装配有滑台4；工件夹具5，安装于滑台4上，工件夹具5为定制夹具并用于夹持待开孔的模具工件100，导向框3内设有用于驱动滑台4的驱动机构6；导向框3上部框体内设有用于冲洗钻孔的冲洗机构7，当数控钻床2通过钻床主轴21带动钻头22对模具工件100进行开孔时，每次开孔分多轮进行，每轮钻孔通过钻床主轴21控制钻头22下降预设的钻孔深度复位，随后驱动件驱动滑台4，使工件夹具5及其夹持的模具工件100沿弧形导轨31运动至导向框3上部呈倾斜状态，再利用冲洗机构7完成对模具工件100的钻孔进行冲洗，倾斜状态的模具工件100便于冲洗后的切削液从钻孔中流出；数控钻床2靠近钻床主轴21处设有清扫机构8，清扫机构8用于清洁钻头22，清扫机构8包括：固定块81，固定连接于数控钻床2靠近钻床主轴21的壳体处；安装架82，固定安装在钻床主轴21上；清洁刷84，设有两个并通过转轴83对称转动连接于安装架82下部两侧，安装架82和转轴83之间设有扭簧86，清洁刷84用于刷洗钻孔后的钻头22；拉绳85，贯穿并滑动连接于安装架82上，拉绳85的两端分别固定连接在两侧转轴83上，拉绳85竖直对应固定块81；喷淋管9，安装于安装架82内并用于向钻头22上喷淋冷却和清洗用的切削液，钻床主轴21驱动钻头22下降钻孔时，在扭簧86作用下两侧清洁刷84呈向上张开的状态，钻床主轴21驱动钻头22上升复位时，安装架82上的拉绳85受到固定块81压迫后牵拉两侧的转轴83转动，使转轴83带动清洁刷84朝内转动合拢并接触钻头22，此时清洁刷84的刷毛将清洁转动的钻头22，同时配合喷淋管9间歇性喷出切削液，清除钻头22上的金属碎屑，从而同步实现对模具工件100钻孔和钻头22的分离式清洁，以保证每轮模具工件100开孔的质量，并且减小对钻头22的损耗。

参阅图2和图3所示，驱动机构6包括有弧形齿条61、双向电机62和齿轮63，弧形导轨31的底部均固定设置有弧形齿条61，滑台4内部固定安装有双向电机62，双向电机62的双向输出轴上均固定连接有齿轮63，齿轮63和同侧对应的齿条相互啮合，双向电机62驱动两侧的齿轮63同步啮合齿条，从而驱动导向框3内的滑台4沿着弧形导轨31稳定运动。

参阅图2-图5所示，冲洗机构7包括转动连接于导向框3上部内壁的冲洗管71，冲洗管71的管体上开设有冲洗模具工件100的喷口，导向框3上部为倾斜的框体且侧壁对称开设有滑槽32，冲洗管71两端延伸至导向框3的滑槽32内，导向框3上部外壁固定安装有伺服电机72，冲洗管71的两端均固定连接有连杆73，导向框3两侧外壁靠近连杆73处均转动连接有套杆74，套杆74和同侧的连杆73滑动配合，伺服电机72的输出轴和同侧连杆73的旋转轴83相连，导向框3对应滑槽32的内壁上滑动连接有挡板75，挡板75和冲洗管71转动配合，利用伺服电机72往复驱动连杆73转动，转动的连杆73带动与其滑动配合的套杆74伸缩，进而驱动冲洗管71沿着导向框3上的滑槽32往复滑动，使冲洗管71在运动过程中能始终朝向模具工件100进行摆动冲洗。

使用开孔装置对注塑模具进行开孔时，首先通过工件夹具5将待开孔加工的模具工件100进行稳定夹持，随后通过数控钻床2驱动钻床主轴21带动钻头22，对工件夹具5夹持的模具工件100执行开孔加工，在开孔过程采用分轮钻孔策略：每轮由钻床主轴21控制钻头22下降至预设的钻孔深度后随即复位上升，随后对该轮钻孔后的模具工件100和钻头22进行清洁后，再进行下一轮钻孔直到完成完整的一次钻孔；在完成一轮钻孔后，启用驱动机构6，此时双向电机62驱动两侧齿轮63同步啮合同侧的弧形齿条61，从而推动滑台4沿着固定于导向框3内壁两侧的弧形导轨31稳定滑动，滑台4的运动带动其上的工件夹具5及被夹持的模具工件100整体移动，最终将模具工件100运送并定位至导向框3上部区域，在此位置，模具工件100因弧形导轨31的引导而处于倾斜状态，此时导向框3上部内置的冲洗机构7开始工作，通过伺服电机72驱动连杆73转动，带动与连杆73滑动配合的套杆74伸缩，进而迫使冲洗管71沿着导向框3上部的滑槽32往复滑动，在此滑动过程中，冲洗管71上的喷口持续喷出切削液，对倾斜状态模具工件100上刚钻出的孔进行摆动冲洗，在冲洗过程中挡板75将始终遮挡在导向框3的滑槽32内，避免冲洗过程中切削液从滑槽32向外飞溅，此时模具工件100的倾斜状态，能确保冲洗后的切削液能携带钻孔产生的金属碎屑顺畅地从孔中流出，有效清洁孔壁并排屑，从而提高后续模具工件100开孔的质量，同时保护钻头22，防止钻孔内残留金属碎屑加速对钻头22磨损。

参阅图1和图9所示，机台1内设有用于输送切削液的输送机构10，输送机构10包括固定设置于机台1内部的储液罐101，储液罐101内储存有用于钻孔的切削液，储液罐101位于导向框3下方，机台1对应储液罐101处的台面为开口，储液罐101上安装有两个液泵102，液泵102的进液口通过管道连通至储液罐101内底部，其中一个液泵102的出液口通过输送管一103和冲洗管71连通，另一个液泵102的出液口通过输送管二104和喷淋管9相连通，通过两个液泵102分别向冲洗管71和喷淋管9泵送切削液，从而对钻孔过程中的模具工件100和钻头22进行冷却和清洁。

参阅图13所示，储液罐101内壁上部装配有第一滤网14和第二滤网15，第一滤网14的滤网孔径大于第二滤网15的滤网孔径，第一滤网14和第二滤网15用于过滤回流到储液罐101内的切削液，第一滤网14和第二滤网15用于分级过滤回流到储液罐101内的切削液，滤出其中混合的开孔金属碎屑，以便对碎屑进行分级处理。

在钻头22随钻床主轴21上升复位的过程中，清扫机构8被激活，当安装架82随主轴上升时，安装架82上贯穿的拉绳85接触到并受到数控钻床2壳体处固定块81的压迫向下移动，下移的拉绳85牵拉安装架82两侧的转轴83，使转轴83克服扭簧86的力发生转动，转轴83的转动带动其上的清洁刷84从原本在扭簧86作用下向上张开的姿态，向内转动合拢，直至清洁刷84的刷毛紧密接触并包裹住仍在旋转的钻头22，与此同时，安装架82内的喷淋管9向钻头22间歇性地喷淋切削液，通过旋转的钻头22、合拢的清洁刷84以及切削液的喷淋三者协同作用，高效清除附着在钻头22表面的金属碎屑和残留物，在清洁过程中，喷淋切削液将携带钻头22上的金属碎屑向下滴落，此时由于导向框3上的滑台4和工件夹具5已从下部加工位置移动至上部的清洗位置，因此钻头22上的滴下的切削液能顺利回流到储液罐101内；冲洗管71和喷淋管9所使用的切削液均来源于机台1内部储液罐101，由对应的液泵102通过输送管一103和输送管二104分别泵送，而使用过的、携带碎屑的切削液通过导向框3下部开口或机台1开口台面回流至储液罐101，在储液罐101内，回流切削液依次流经上部装配的第一滤网14(较大孔径)和第二滤网15(较小孔径)进行分级过滤，滤除金属碎屑后得以分离收集处理。

参阅图1、图10和图11所示，钻床主轴21处设有用于便捷切换钻头22的切换机构11，切换机构11包括固定连接于钻床主轴21上的安装块111，安装块111上转动连接有导轨架112，导轨架112上固定装配有多个收纳框113，收纳框113在导轨架112上沿着导轨呈圆弧形排列，收纳框113内一侧转动连接有装配块114，装配块114呈方形且其内部开设有放置钻头22的通槽，每个装配块114的通槽内放置有一个适配钻床主轴21安装的不同型号的备用钻头22，收纳框113的一端设有用于限位装配块114的限位件12，通过将钻床主轴21上的钻头22拆下后，钻头22将放入到对应装配块114的通槽内，随后转动装配块114即可将钻头22收纳到收纳框113内，在转动导轨架112上的收纳框113，使收纳框113内所需尺寸的钻头22能快速切换，随后转动收纳框113内装配块114上的钻头22，使所需的钻头22快速对齐钻床主轴21，最后再将对齐钻头22安装到钻床主轴21。

参阅图10和图11所示，限位件12包括限位板121、导杆122和弹簧一123，收纳框113靠近装配块114的一端设有限位板121，限位板121通过导杆122和收纳框113滑动连接，导杆122和装配块114之间相互铰接，收纳框113和导杆122之间设有弹簧一123，在弹簧一123的作用下，限位板121弹性接触并限位在装配块114上，使装配块114能带动钻头22在收纳框113内进行稳定转动切换。

参阅图11和图12所示，安装块111与导轨架112的连接端内滑动连接有卡杆13，卡杆13滑动内嵌于安装块111内，安装块111和卡杆13之间设有弹簧二131，卡杆13的杆端为圆弧端面，导轨架112上间隔开设有多个适配卡杆13的卡槽132，导轨架112上的卡槽132分别对应收纳框113的位置，在安装块111上转动切换导轨架112上的收纳框113时，安装块111内的卡杆13在弹簧二131的作用下将卡入到对应收纳框113的卡槽132内，从而在安装块111上稳固锁紧当前状态的导轨架112，确保收纳框113能在安装块111上进行稳定切换。

当需要更换钻床主轴21上的钻头22时，首先将当前钻床主轴21上的钻头22拆下，拆下的钻头22和钻床主轴21脱离后，再放入到目标收纳框113内装配块114的通槽中，随后转动该装配块114，将装配块114连同钻头22旋转至收纳框113内部的存储位置，此时限位件12在弹簧一123的弹力作用下：通过限位板121弹性抵紧装配块114，将装配块114稳定限制在存储位，需要换用特定备用钻头22时，操作员手动转动整个导轨架112，导轨架112带动其上所有固定装配的收纳框113一起旋转，当包含所需钻头22的收纳框113转动至对准钻床主轴21的工作位置时，安装块111内滑动连接的卡杆13在其内部弹簧二131的弹力作用下，其圆弧端面会自动卡入导轨架112上对应此收纳框113的卡槽132中，发出定位声响并稳固锁紧导轨架112，最后，手动转动该收纳框113内目标装配块114，此时装配块114将克服限位件12的弹性阻力进行转动，带动其通槽中的备用钻头22从存储位转出，直至钻头22的安装柄精确对准并靠近钻床主轴21的安装接口，此时操作员即可将该对准的钻头22取出并向上对接安装到钻床主轴21上，由此实现对所需钻头22的完成快速更换。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种注塑模具制造用开孔装置，包括有机台(1)和数控钻床(2)，所述机台(1)上装配有数控钻床(2)，所述数控钻床(2)的钻床主轴(21)上安装有钻头(22)；

其特征在于，还包括：

导向框(3)，固设于所述机台(1)顶部，所述导向框(3)为圆弧框体；弧形导轨(31)，固设于所述导向框(3)内壁两侧，所述弧形导轨(31)上滑动装配有滑台(4)；

工件夹具(5)，安装于所述滑台(4)上，所述导向框(3)内设有驱动滑台(4)运动的驱动机构(6)；

所述导向框(3)上部框体内设有冲洗钻孔的冲洗机构(7)；

所述数控钻床(2)靠近钻床主轴(21)处设有清扫机构(8)，所述清扫机构(8)包括：

固定块(81)，固接于所述数控钻床(2)靠近钻床主轴(21)处；

安装架(82)，固定安装在钻床主轴(21)上；

清洁刷(84)，通过转轴(83)对称转动连接于安装架(82)下部两侧，所述安装架(82)和转轴(83)之间设有扭簧(86)；

拉绳(85)，贯穿并滑动连接于安装架(82)上，所述拉绳(85)两端分别固接在两侧转轴(83)上，所述拉绳(85)竖直对应固定块(81)；

喷淋管(9)，安装于所述安装架(82)内。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具制造用开孔装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括有弧形齿条(61)、双向电机(62)和齿轮(63)，所述弧形导轨(31)的底部均固设有弧形齿条(61)，所述滑台(4)内部固定安装有双向电机(62)，所述双向电机(62)的双向输出轴上均固接有齿轮(63)，所述齿轮(63)和同侧对应的齿条相互啮合。

3.如权利要求2所述的一种注塑模具制造用开孔装置，其特征在于，所述冲洗机构(7)包括转动连接于所述导向框(3)上部内壁的冲洗管(71)，所述冲洗管(71)的管体上开设有冲洗模具工件(100)的喷口，所述导向框(3)上部为倾斜的框体且侧壁对称开设有滑槽(32)，所述冲洗管(71)两端延伸至导向框(3)的滑槽(32)内，所述导向框(3)上部外壁固定安装有伺服电机(72)，所述冲洗管(71)的两端均固接有连杆(73)，所述导向框(3)两侧外壁靠近连杆(73)处均转动连接有套杆(74)，所述套杆(74)和同侧的连杆(73)滑动配合，所述伺服电机(72)的输出轴和同侧连杆(73)的旋转轴(83)相连，所述导向框(3)对应滑槽(32)的内壁上滑动连接有挡板(75)，所述挡板(75)和冲洗管(71)转动配合。

4.如权利要求3所述的一种注塑模具制造用开孔装置，其特征在于，所述机台(1)内设有用于输送切削液的输送机构(10)，所述输送机构(10)包括固定设置于所述机台(1)内部的储液罐(101)，所述储液罐(101)位于导向框(3)下方，所述机台(1)对应储液罐(101)处的台面为开口，所述储液罐(101)上安装有两个液泵(102)，所述液泵(102)的进液口通过管道连通至储液罐(101)内底部，其中一个所述液泵(102)的出液口通过输送管一(103)和冲洗管(71)连通，另一个所述液泵(102)的出液口通过输送管二(104)和喷淋管(9)相连通。

5.如权利要求4所述的一种注塑模具制造用开孔装置，其特征在于，所述钻床主轴(21)处设有用于便捷切换钻头(22)的切换机构(11)，所述切换机构(11)包括固接于所述钻床主轴(21)上的安装块(111)，所述安装块(111)上转动连接有导轨架(112)，所述导轨架(112)上固定装配有多个收纳框(113)，所述收纳框(113)在导轨架(112)上沿着导轨呈圆弧形排列，所述收纳框(113)内一侧转动连接有装配块(114)，所述装配块(114)呈方形且其内部开设有放置钻头(22)的通槽，每个所述装配块(114)的通槽内放置有一个适配钻床主轴(21)安装的不同型号的备用钻头(22)，所述收纳框(113)的一端设有用于限位装配块(114)的限位件(12)。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具制造用开孔装置，其特征在于，所述限位件(12)包括限位板(121)、导杆(122)和弹簧一(123)，所述收纳框(113)靠近装配块(114)的一端设有限位板(121)，所述限位板(121)通过导杆(122)和收纳框(113)滑动连接，所述导杆(122)和装配块(114)之间相互铰接，所述收纳框(113)和导杆(122)之间设有弹簧一(123)。

7.如权利要求6所述的一种注塑模具制造用开孔装置，其特征在于，所述安装块(111)与导轨架(112)的连接端内滑动连接有卡杆(13)，所述卡杆(13)滑动内嵌于安装块(111)内，所述安装块(111)和卡杆(13)之间设有弹簧二(131)，所述卡杆(13)的杆端为圆弧端面，所述导轨架(112)上间隔开设有多个适配卡杆(13)的卡槽(132)，所述导轨架(112)上的卡槽(132)分别对应收纳框(113)的位置。

8.如权利要求7所述的一种注塑模具制造用开孔装置，其特征在于，所述储液罐(101)内壁上部装配有第一滤网(14)和第二滤网(15)，所述第一滤网(14)的滤网孔径大于第二滤网(15)的滤网孔径，所述第一滤网(14)和第二滤网(15)用于过滤回流到储液罐(101)内的切削液。