CN120733825B - 一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置，包括下料仓，下料仓内设置有下料组件，下料仓的出口端设置有第一破碎组件，第一破碎组件的一侧设有第二破碎组件，第一破碎组件和第二破碎组件之间通过输送组件相连接，第二破碎组件包括第二破碎箱，第二破碎箱内竖直转动设置有转动轴，转动轴上固定设置有多个破碎块，多个破碎块的直径由上至下依次增大。在本发明中，水泥熟料在经过第一破碎组件破碎后进入输送组件中进行输送，最终进入第二破碎箱中，在破碎块转动过程中能够对水泥熟料进行挤压破碎，并且多个破碎块的直径依次增加，从而能够对水泥熟料进行分级破碎，使水泥熟料破碎更加彻底，得到的水泥熟料粒径更加均匀。

Description

一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置

技术领域

本发明涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置。

背景技术

水泥熟料以石灰石和黏土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。水泥熟料在煅烧完成后，需要进行破碎处理，使熟料大小更加细小均匀；但是现有水泥熟料破碎装置多为一次破碎，采用破碎辊将水泥熟料破碎，但是破碎效果较差，破碎后的水泥熟料大小不一，需要进一步进行破碎处理，破碎效率较低。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置，包括下料仓，所述下料仓内设置有下料组件，所述下料仓的出口端设置有第一破碎组件，所述第一破碎组件的一侧设有第二破碎组件，所述第一破碎组件和第二破碎组件之间通过输送组件相连接，所述第二破碎组件包括第二破碎箱，所述第二破碎箱内竖直转动设置有转动轴，所述转动轴上固定设置有多个破碎块，多个所述破碎块的直径由上至下依次增大。

优选地，所述第二破碎箱为圆台型结构，所述第二破碎箱的上端直径小于下端直径，所述破碎块的圆周面为斜面，与所述第二破碎箱的侧壁相适配。

优选地，所述第二破碎箱的底部设置有底板，所述底板上固定设置有第一电机，所述第一电机和所述转动轴之间传动连接；所述第二破碎箱的底部设置有输出管，用于水泥熟料的排出。

优选地，所述第二破碎箱内固定设置有接料板，所述接料板位于所述转动轴的上方，所述接料板的中部开设有落料孔，所述接料板的下方固定设置有挡板，所述挡板和所述接料板之间通过连接杆固定连接，所述挡板位于所述落料孔的正下方，所述转动轴的上端转动设置于所述挡板上。

优选地，所述转动轴上固定设置有支撑杆，所述支撑杆位于所述破碎块的下方，所述支撑杆远离所述转动轴的一端固定设置有刮板，所述刮板位于所述第二破碎箱的侧壁和所述破碎块之间，所述刮板与所述第二破碎箱的侧壁相贴合。

优选地，所述下料组件包括固定设置于下料仓内的支撑架，所述支撑架上固定设置有第二电机，所述第二电机传动连接有输送轴，所述输送轴竖直设置，所述输送轴上固定设置有螺旋叶片，用于物料的输送。

优选地，所述第一破碎组件包括第一破碎箱，所述第一破碎箱的底部设置有第一输送管，所述第一破碎箱内转动设置有破碎辊，所述破碎辊设有两个，两个所述破碎辊的转动方向相反。

优选地，所述破碎辊的表面固定设置有多个破碎齿。

优选地，所述输送组件包括输送箱，所述第一输送管与所述输送箱的一端相连接，所述输送箱的另一端通过第二输送管与所述第二破碎箱相连接，所述输送箱内设置有筛板，所述筛板倾斜设置，所述输送箱内滑动设置有收集盒，所述收集盒位于所述筛板的下方。

优选地，所述输送箱内设置有固定条，所述固定条和所述筛板之间连接有弹簧，所述筛板上固定设置有振动电机。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1.在本发明中，水泥熟料在破碎时可经过第一破碎组件和第二破碎组件进行两次破碎，第一破碎组件中的破碎辊能够将水泥熟料破碎成小块熟料，经过输送组件输送至第二破碎组件中进行破碎，水泥熟料进入第二破碎箱后掉落在破碎块的上端面，破碎块转动将水泥熟料甩出撞击第二破碎箱的侧壁，同时沿第二破碎箱的侧壁滑下进入破碎块和第二破碎箱侧壁之间的间隙，破碎块能够将水泥熟料挤压破碎，并且破碎块的直径依次增大，能够使水泥熟料进行分级破碎，最终使水泥熟料的粒径大小均匀；

2.在本发明中，刮板在随转动轴旋转时能够对第二破碎箱的侧壁进行刮除，使沾附在第二破碎箱侧壁上的水泥熟料刮除，避免出现粘料情况发生；

3.在本发明中，输送组件中设有筛板，水泥熟料在从第一破碎组件输送至第二破碎组件时经过筛板的筛选，能够将粒径合适的水泥熟料进行筛除并掉落在收集盒内，而粒径较大的水泥熟料进入第二破碎组件中进行再次破碎。

附图说明

图1是本发明的立体示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明的第一破碎组件结构示意图；

图4是本发明的转动轴立体示意图；

图5是本发明的破碎块立体示意图；

图6是本发明的第二破碎组件结构示意图；

图7是本发明的另一实施例第二破碎组件结构示意图；

图8是本发明的破碎刀立体示意图；

图9是本发明的输送组件结构示意图；

图10是本发明的另一实施例输送组件结构示意图。

图中：1是下料仓，2是第二破碎箱，3是转动轴，4是破碎块，5是底板，6是输出管，7是第一电机，8是接料板，9是落料孔，10是挡板，11是连接杆，12是支撑杆，13是刮板，14是支撑架，15是第二电机，16是输送轴，17是螺旋叶片，18是第一破碎箱，19是第一输送管，20是破碎辊，21是破碎齿，22是输送箱，23是第二输送管，24是筛板，25是收集盒，26是固定条，27是弹簧，28是振动电机，29是支撑板，30是锁紧螺母，31是限位槽，32是限位条，33是破碎刀，34是固定架，35是第三电机，36是主动齿轮，37是从动齿轮，38是挤压板，39是密封板，40是除尘管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1和图6所示，一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置，包括下料仓1，下料仓1为上下两端开口的漏斗状结构，下料仓1的上端直径大于下料仓1的下端直径，下料仓1内设置有下料组件，能够防止物料在下料仓1内堆积，下料仓1的下端为出口端，下料仓1的出口端设置有第一破碎组件，用于对水泥熟料进行初次破碎，第一破碎组件的一侧设有第二破碎组件，第一破碎组件和第二破碎组件之间通过输送组件相连接，第二破碎组件包括第二破碎箱2，第二破碎箱2为圆筒形结构，第二破碎箱2内的中部竖直转动设置有转动轴3，转动轴3上固定设置有多个破碎块4，破碎块4为圆柱形结构，多个破碎块4由上至下依次设置，多个破碎块4的直径由上至下依次增大，因此破碎块4的圆周面至第二破碎箱2的侧壁之间的间距由上至下逐渐减小。

在本发明中，煅烧后的水泥熟料输送至下料仓1并从下料仓1中落入第一破碎组件中，水泥熟料在第一破碎组件中进行初次破碎，破碎后的水泥熟料从第一破碎组件中掉落至输送组件进行输送，使水泥熟料输送至第二破碎组件中进行二次破碎，水泥熟料进入第二破碎箱2中后掉落在破碎块4的上端面，破碎块4在高速旋转下将水泥熟料甩出，使水泥熟料与第二破碎箱2的侧壁撞击，从而使一些水泥熟料破碎成小块，而未破碎的水泥熟料则在破碎块4和第二破碎箱2的侧壁之间被破碎块4挤压破碎，水泥熟料在破碎成小块后掉落至下方被下一级的破碎块4继续破碎，通过分级破碎的方式使水泥熟料破碎成粒径大小均匀的颗粒，提高破碎效果。

需要说明的是，如图4和图5所示，在转动轴3的下部固定设置有支撑板29，转动轴3的侧壁设置有外螺纹，破碎块4的中部开设有插孔，转动轴3插设在破碎块4的插孔中，最下方的破碎块4固定设置于支撑板29上，转动轴3上还螺纹连接有锁紧螺母30，锁紧螺母30与最上方的破碎块4抵接，能够将破碎块4锁紧在转动轴3上；同时为了避免破碎块4在转动轴3上转动，转动轴3的侧壁沿长度方向固定设置有限位槽31，破碎块4的插孔内固定设置有限位条32，当转动轴3插设于插孔内时，限位条32卡设于限位槽31中，能够避免破碎块4和转动轴3之间相对转动。

在另一实施例中，如图1和图7所示，第二破碎箱2为圆台型结构，第二破碎箱2的上端直径小于下端直径，因此第二破碎箱2的侧壁为倾斜结构，而破碎块4的圆周面为斜面，即破碎块4的上端面直径小于破碎块4的下端面直径，因此破碎块4与第二破碎箱2的侧壁相适配；在对水泥熟料进行破碎时，水泥熟料经过破碎块4和第二破碎箱2的侧壁挤压破碎后，能够沿第二破碎箱2的侧壁掉落至下方继续进行挤压，而第二破碎箱2的侧壁为倾斜设置，使得在破碎后的水泥熟料能够掉落在破碎块4的上端面上，破碎块4在转动过程中能够再次将水泥熟料高速甩出，与第二破碎箱2的侧壁撞击，从而进一步提高破碎效果。

更进一步地，如图6或图7所示，第二破碎箱2的底部设置有底板5，底板5的中部固定设置有第一电机7，第一电机7和转动轴3之间传动连接，使得第一电机7能够驱动转动轴3转动，从而带动破碎块4旋转；同时，第二破碎箱2的底部设置有输出管6，输出管6位于破碎块4的下方，输出管6上设有阀门，用于控制输出管6的通断，输出管6能够将破碎后的水泥熟料从第二破碎箱2中排出。

更进一步地，如图6或图7所示，第二破碎箱2的顶部固定设置有顶板，顶板与第二输送管23相连接，第二破碎箱2内还固定设置有接料板8，接料板8位于顶板的下方，接料板8为四周高、中间低的倾斜结构，接料板8位于顶板和转动轴3之间，接料板8的中部开设有落料孔9，接料板8的下方固定设置有挡板10，挡板10和接料板8之间通过连接杆11固定连接，挡板10位于落料孔9的正下方，转动轴3的上端转动设置于挡板10上。在本实施例中，经过输送组件输送的水泥熟料输送至第二破碎箱2中并掉落在接料板8上，水泥熟料沿接料板8的表面滑落至接料板8的中部，并从落料孔9中掉落，能够使水泥熟料更加集中的掉落至第二破碎箱2的中部，从落料孔9落下的水泥熟料掉落在挡板10上，并从挡板10的边缘处掉落在最上方的破碎块4上，由于水泥熟料是集中从中间掉落的，因此水泥熟料距离第二破碎箱2的边缘处具有较远距离，破碎块4在将水泥熟料甩飞至第二破碎箱2时能够具有更强的力度，使水泥熟料与第二破碎箱2的侧壁撞击更加剧烈，提高破碎效果。

更进一步地，如图6或图7所示，在转动轴3上可拆卸固定设置有破碎刀33，破碎刀33位于挡板10的上方，在转动轴3转动的同时破碎刀33能够同步旋转，而从落料孔9中掉落在水泥熟料可在破碎刀33高速转动的情况下进行切割破碎，使大块水泥熟料被切割成小块，便于后续破碎块4的破碎研磨。

需要说明的是，如图8所示，破碎刀33包括固定套和固定设置于固定套上的刀片，固定套和转动轴之间螺纹连接，刀片倾斜设置，在转动轴3转动过程中能够带动固定套和刀片高速旋转，从而对水泥熟料进行切割。

更进一步地，如图6或图7所示，转动轴3上固定设置有支撑杆12，支撑杆12水平设置，支撑杆12位于破碎块4的下方，支撑杆12远离转动轴3的一端固定设置有刮板13，刮板13位于第二破碎箱2的侧壁和破碎块4之间，刮板13与第二破碎箱2的侧壁相贴合。在本实施例中，经过破碎块4挤压的水泥熟料容易沾附在第二破碎箱2的侧壁上，而转动轴3在转动过程中，能够带动刮板13沿第二破碎箱2的侧壁转动，从而刮板13能够将沾附在第二破碎箱2侧壁上的水泥熟料刮除，使水泥熟料掉落。

需要说明的是，支撑杆12位于破碎块4的下方，支撑杆12还与底板5相贴合，在转动轴3转动过程中带动支撑杆12转动，能够对破碎后掉落至破碎块4下方的水泥熟料进行搅拌，搅拌过程中水泥熟料能够从输出管6中排出，避免水泥熟料堆积堵塞。

在另一实施例中，刮板13固定设置于破碎块4的圆周面上，刮板13与第二破碎箱2的侧壁相贴合，在破碎块4转动的同时，刮板13能够跟随破碎块4同步旋转，从而将沾附在第二破碎箱2侧壁上的水泥熟料刮除。

更进一步地，如图1和图2所示，下料组件包括固定设置于下料仓1内的支撑架14，支撑架14位于下料仓1的上端，支撑架14为十字形结构，支撑架14上固定设置有第二电机15，第二电机15传动连接有输送轴16，输送轴16竖直设置，输送轴16上固定设置有螺旋叶片17，用于物料的输送；在本实施例中，煅烧后的水泥熟料大量堆积在下料仓1中，为了避免水泥熟料在下料仓1中出现堵塞，通过第二电机15带动输送轴16转动时螺旋叶片17旋转，从而将下料仓1中的水泥熟料输送至第一破碎组件中，防止堆积堵塞。

更进一步地，如图1和图3所示，第一破碎组件包括第一破碎箱18，第一破碎箱18的底部设置有第一输送管19，第一破碎箱18内转动设置有破碎辊20，破碎辊20设有两个，两个破碎辊20的转动方向相反，破碎辊20的圆周面上固定设置有多个破碎齿21，从下料仓1掉落至第一破碎箱18内的水泥熟料在经过两个破碎辊20之间时，可被破碎齿21切割挤压破碎成小块水泥熟料，破碎后的水泥熟料掉落在破碎辊20的下方并可通过第一输送管19将其从第一破碎箱18中排出。

需要说明的是，为了驱动破碎辊20在第一破碎箱18内转动，在第一破碎箱18的外壁上通过固定架34固定设置有第三电机35，第三电机35的输出轴转动设置有主动齿轮36，主动齿轮36与其中一个破碎辊20的一端固定连接，另一个破碎辊20的一端固定设置有从动齿轮37，主动齿轮36和从动齿轮37相啮合，第三电机35带动主动齿轮36转动时，与主动齿轮36相啮合的从动齿轮37同步旋转，从而带动两个破碎辊20转动并且转动方向相反。

更进一步地，如图1和图9所示，输送组件包括输送箱22，第一输送管19与输送箱22的一端相连接，输送箱22的另一端通过第二输送管23与第二破碎箱2相连接，第一输送管19的高度大于第二输送管23的高度，输送箱22内设置有筛板24，筛板24倾斜设置，筛板24靠近第一输送管19的一端高于靠近第二输送管23的一端，输送箱22内滑动设置有收集盒25，收集盒25位于筛板24的下方；在本实施例中，经过第一破碎箱18内的破碎辊20破碎后的水泥熟料从第一输送管19中排出后，掉落在输送箱22中的筛板24上，水泥熟料沿筛板24滚落至第二输送管23中并输送至第二破碎箱2中继续破碎，由于筛板24上设有多个筛孔，而在水泥熟料沿筛板24滚落过程中，破碎的水泥熟料粒径小于筛孔时，可从筛孔中掉落至筛板24的下方，落入收集盒25中进行集中收集，粒径大于筛孔的水泥熟料则进入第二破碎箱2中继续破碎。

更进一步地，输送箱22内设置有固定条26，固定条26固定设置在输送箱22的内壁上，固定条26位于筛板24的下方，固定条26和筛板24之间连接有弹簧27，筛板24上固定设置有振动电机28，通过振动电机28的振动能够使筛板24振动，从而能够增强对水泥熟料的筛选效果，同时还能加快水泥熟料在筛板24上的滚落速度。

在另一实施例中，如图1和图10所示，输送箱22内固定设置有挤压板38，挤压板38倾斜设置，挤压板38靠近第一输送管19的一端高于靠近第二输送管23的一端，输送箱22内还滑动设置有筛板24，筛板24和挤压板38之间平行设置，筛板24和挤压板38之间通过弹簧27相连接，筛板24的底部固定设置有振动电机28，第一输送管19的输出端和第二输送管23的输入端位于筛板24和挤压板38之间；在本实施例中，从第一破碎箱18中排出的水泥熟料从第一输送管19的输出端掉落在筛板24上，水泥熟料沿筛板24滚落至第二输送管23的输入端，最终输送至第二破碎箱2中，在水泥熟料滚落过程中，振动电机28使筛板24振动，从而使筛板24不断在靠近挤压板38和远离挤压板38的方向上往复循环，在靠近挤压板38时，筛板24和挤压板38能够对落在筛板24上的水泥熟料进行挤压，使水泥熟料挤压破碎，破碎的水泥熟料可从筛板24的筛孔中掉落至下方的收集盒25中进行收集。

更进一步地，在筛板24靠近第一输送管19的一端竖直设置有密封板39，密封板39与输送箱22的内壁抵接，而挤压板38靠近第一输送管19的一端开设有滑动槽，密封板39可滑动设置于滑动槽中，振动电机28使筛板24向挤压板38方向移动时，密封板39向上滑动，密封板39能够将第一输送管19的输出端密封，防止水泥熟料从第一输送管19中进入输送箱22中，此时水泥熟料可被筛板24和挤压板38挤压破碎；反之，当筛板24向远离挤压板38的一侧移动时，密封板39从滑动槽中滑出，并且密封板39滑动至第一输送管19的输出端的下方，使水泥熟料能够从第一输送管19中进入输送箱22中进行输送。

更进一步地，第一破碎箱18、第二破碎箱2和输送箱22上均连接有除尘管40，除尘管40的一端连接有除尘设备，除尘设备可采用市面上采购的布袋除尘器，在水泥熟料粉碎过程中，为了避免破碎过程中产生的粉尘飘散至空中造成环境污染，粉尘可通过除尘管40进入布袋除尘器中进行除尘处理。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置，其特征在于，包括下料仓（1），所述下料仓（1）内设置有下料组件，所述下料仓（1）的出口端设置有第一破碎组件，所述第一破碎组件的一侧设有第二破碎组件，所述第一破碎组件和第二破碎组件之间通过输送组件相连接，所述第二破碎组件包括第二破碎箱（2），所述第二破碎箱（2）内竖直转动设置有转动轴（3），所述转动轴（3）上固定设置有多个破碎块（4），多个所述破碎块（4）的直径由上至下依次增大；

所述第一破碎组件包括第一破碎箱（18），所述第一破碎箱（18）的底部设置有第一输送管（19），所述第一破碎箱（18）内转动设置有破碎辊（20），所述破碎辊（20）设有两个，两个所述破碎辊（20）的转动方向相反；

所述输送组件包括输送箱（22），所述第一输送管（19）与所述输送箱（22）的一端相连接，所述输送箱（22）的另一端通过第二输送管（23）与所述第二破碎箱（2）相连接，所述输送箱（22）内滑动设置有收集盒（25），所述收集盒（25）位于所述筛板（24）的下方；

所述输送箱（22）内固定设置有挤压板（38），所述挤压板（38）倾斜设置，所述挤压板（38）靠近所述第一输送管（19）的一端高于靠近第二输送管（23）的一端，输送箱（22）内还滑动设置有筛板（24），所述筛板（24）和挤压板（38）之间平行设置，所述筛板（24）和挤压板（38）之间通过弹簧（27）相连接，所述筛板（24）的底部固定设置有振动电机（28），所述第一输送管（19）的输出端和第二输送管（23）的输入端位于筛板（24）和挤压板（38）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置，其特征在于，所述第二破碎箱（2）为圆台型结构，所述第二破碎箱（2）的上端直径小于下端直径，所述破碎块（4）的圆周面为斜面，与所述第二破碎箱（2）的侧壁相适配。

3.根据权利要求2所述的一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置，其特征在于，所述第二破碎箱（2）的底部设置有底板（5），所述底板（5）上固定设置有第一电机（7），所述第一电机（7）和所述转动轴（3）之间传动连接；所述第二破碎箱（2）的底部设置有输出管（6），用于水泥熟料的排出。

4.根据权利要求2所述的一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置，其特征在于，所述第二破碎箱（2）内固定设置有接料板（8），所述接料板（8）位于所述转动轴（3）的上方，所述接料板（8）的中部开设有落料孔（9），所述接料板（8）的下方固定设置有挡板（10），所述挡板（10）和所述接料板（8）之间通过连接杆（11）固定连接，所述挡板（10）位于所述落料孔（9）的正下方，所述转动轴（3）的上端转动设置于所述挡板（10）上。

5.根据权利要求2所述的一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置，其特征在于，所述转动轴（3）上固定设置有支撑杆（12），所述支撑杆（12）位于所述破碎块（4）的下方，所述支撑杆（12）远离所述转动轴（3）的一端固定设置有刮板（13），所述刮板（13）位于所述第二破碎箱（2）的侧壁和所述破碎块（4）之间，所述刮板（13）与所述第二破碎箱（2）的侧壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置，其特征在于，所述下料组件包括固定设置于下料仓（1）内的支撑架（14），所述支撑架（14）上固定设置有第二电机（15），所述第二电机（15）传动连接有输送轴（16），所述输送轴（16）竖直设置，所述输送轴（16）上固定设置有螺旋叶片（17），用于物料的输送。

7.根据权利要求1所述的一种用于水泥生产的水泥熟料破碎装置，其特征在于，所述破碎辊（20）的表面固定设置有多个破碎齿（21）。