CN120733465A - 一种沥青砼生产用粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青砼生产用粉尘回收装置，具体涉及沥青砼生产粉尘回收技术领域，包括支撑架，所述回收箱另一侧安装有单向机构，所述回收箱前侧和后侧均安装有气流板，所述回收箱底部固定安装有鼓风机，所述回收箱内腔安装有底部呈弧形状的导流板，所述回收箱内腔前侧和后侧均安装有输送组件，所述导流板两侧均设置有滤筒，所述导流板上部设置有敲击机构。本发明所述的一种沥青砼生产用粉尘回收装置，通过敲击机构在对滤筒敲击的同时，使其带动单向机构内部结构进行运动，然后通过单向机构运动过程中带动收集组件内部结构进行旋转，从而将进入到输送组件内部的粉尘杂质输送到储存罐内部进行收集，便于后续资源化回收利用。

Description

一种沥青砼生产用粉尘回收装置

技术领域

本发明涉及沥青砼生产粉尘回收技术领域，特别涉及一种沥青砼生产用粉尘回收装置。

背景技术

沥青砼即沥青混凝土，是由沥青结合料、粗细骨料（碎石、砂）、矿粉及添加剂按一定比例混合搅拌而成的复合材料，具有高强度、良好的抗变形能力和耐久性，广泛应用于公路、桥梁、机场跑道等土木工程领域。其生产过程主要包括骨料烘干加热、筛分、计量、沥青拌合等环节，是道路建设中的核心材料之一。

中国专利公告号CN213589997U公开了一种沥青砼生产用粉尘回收装置，涉及到沥青砼产生灰尘处理领域，包括沥青砼生产罐，所述沥青砼生产罐一侧固定连接有第一连通管，所述第一连通管远离沥青砼生产罐一端固定连接有吸风机，所述吸风机出风口固定连接有第二连通管，所述第二连通管远离吸风机一端固定连接有灰尘收集箱，所述灰尘收集箱的内侧固定安装有第一过滤网，所述第一过滤网顶部固定安装有滤芯板，所述灰尘收集箱的内侧位于滤芯板上端固定安装有出水空心板。上述专利文献能够对沥青砼生产出的灰尘进行过滤、回收、处理的目的，防止沥青砼生产所制造出的灰尘进入空气中污染大气和危害人员身体健康，还能够防止外界空气进入灰尘收集箱内部。

但是上述专利文献在实施过程中仍存在以下缺陷；

上述专利文献设备虽然可以对沥青砼生产过程中的粉尘进行回收，但是在实际使用过程中不能同时正常过滤与清理作业有序衔接，增加过滤中断时间，降低回收的效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种沥青砼生产用粉尘回收装置，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种沥青砼生产用粉尘回收装置，包括支撑架，所述支撑架中部安装有回收箱，所述回收箱右侧设置有两个储存粉尘的储存罐，所述回收箱另一侧安装有单向机构，所述回收箱前侧和后侧均安装有气流板，所述回收箱底部固定安装有鼓风机，所述回收箱内腔安装有底部呈弧形状的导流板，所述回收箱内腔前侧和后侧均安装有输送组件，所述导流板两侧均设置有滤筒，所述导流板上部设置有敲击机构。

优选的，所述敲击机构包括电动伸缩缸和两个导向杆，所述电动伸缩缸安装于导流板中部，两个所述导向杆分别设置于导流板的两侧，所述电动伸缩缸的输出端安装有提升板，所述提升板两侧均固定安装有支撑柱二，两个所述支撑柱二表面均滑动有密封盖，两个所述支撑柱二下端均安装有固定盘，两个所述固定盘下部均安装有对滤筒内腔进行敲击的敲击组件。

优选的，所述敲击组件包括液压缸和若干滑柱，所述液压缸固定安装于固定盘下侧中部，若干所述滑柱环形分布设置于固定盘下侧，若干所述滑柱下部共同固定安装有支撑块，若干所述滑柱外表面共同滑动有压盘，所述支撑块外弧面环形分布设置有若干摆动组件。

优选的，所述液压缸输出端固定安装于压盘上部。

优选的，所述摆动组件包括转动块和齿条一，所述转动块转动安装于支撑块远离其轴心的一侧，所述齿条一固定安装于压盘下部远离其轴心的一侧，所述转动块外表面设置有两个弹簧，两个所述弹簧远离转动块的一侧均设置有圆球，所述转动块的一侧安装有齿轮一。

优选的，所述齿轮一转动安装于支撑块表面，所述齿条一远离支撑块的一侧啮合连接于齿轮一外表面。

优选的，所述输送组件包括两个输送管，两个所述输送管分别安装于回收箱内腔前侧和后侧，两个所述输送管内腔均转动安装有螺旋叶片，两个所述输送管下部均设置有斜板，两个所述输送管下侧弧面相互远离的一侧均开设有若干导流孔。

优选的，所述单向机构包括T型板、两个支撑柱一和皮轮组件，所述T型板安装于提升板左侧，所述支撑柱一安装于回收箱左侧下部，所述支撑柱一两侧安装有限位块，两个所述限位块相互远离的一侧均滑动有齿条二，所述皮轮组件设置于回收箱左侧，所述皮轮组件由两个皮带轮和一个皮带组成，两个所述皮带轮一侧均安装有棘轮棘爪组件。

优选的，两个所述棘轮棘爪组件外表面均套设有齿圈，所述齿圈均啮合连接于同侧齿条二表面，两个所述皮带轮靠近回收箱的一侧均贯穿回收箱外表面并于同侧螺旋叶片固定安装，两个所述皮带轮靠近棘轮棘爪组件的一侧分别与同侧棘轮棘爪组件的内圈和外圈相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置的敲击机构能够对滤筒内部均匀敲击，能通过振动使滤筒表面附着的粉尘全面脱落，避免局部残留，然后配合其内部结构在敲击过程中将滤筒密封住，可防止清理过程中粉尘外溢，提升清理洁净度，降低滤筒堵塞风险。

2、本发明中，通过敲击机构清理过程中对滤筒密封住，从而改变持续送入的含尘空气气流风道，将振落的粉尘向上带入输送组件，再借助其内部结构过滤实现杂质与空气的二次分离，使其收集至输送组件内部，减少粉尘散落造成的二次污染。

3、本发明中，通过敲击机构在对滤筒敲击的同时，使其带动单向机构内部结构进行运动，然后通过单向机构运动过程中带动收集组件内部结构进行旋转，从而将进入到输送组件内部的粉尘杂质输送到储存罐内部进行收集，便于后续资源化回收利用。

4、本发明中，在滤筒被密封清理时，可通过底部持续送气的风道设计，使含尘空气通过收集组件内部的滤孔继续处理，减少因清理作业导致的整体停机时间，同时延长滤筒更换周期，降低设备维护成本，提升装置运行效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的敲击机构结构示意图；

图4为本发明的敲击机构另一状态结构示意图；

图5为本发明的导流板结构示意图；

图6为本发明的敲击组件剖面结构示意图；

图7为本发明的图6中A处放大图示意图；

图8为本发明的输送组件剖面结构示意图；

图9为本发明的单向机构结构示意图；

图10为本发明的图9中B处放大图示意图。

图中：1、支撑架；2、鼓风机；3、回收箱；4、储存罐；5、单向机构；51、T型板；52、支撑柱一；53、限位块；54、齿条二；55、皮轮组件；56、棘轮棘爪组件；6、导流板；7、滤筒；8、敲击机构；81、电动伸缩缸；82、提升板；83、导向杆；84、支撑柱二；85、密封盖；86、固定盘；87、敲击组件；871、液压缸；872、滑柱；873、压盘；874、支撑块；875、摆动组件；8751、转动块；8752、弹簧；8753、圆球；8754、齿轮一；8755、齿条一；9、输送组件；91、输送管；92、螺旋叶片；93、导流孔；94、斜板；10、气流板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一，如图1至图10所示，一种沥青砼生产用粉尘回收装置，包括支撑架1，所述支撑架1中部安装有回收箱3，所述回收箱3右侧设置有两个储存粉尘的储存罐4，所述回收箱3另一侧安装有单向机构5，所述回收箱3前侧和后侧均安装有气流板10，所述回收箱3底部固定安装有鼓风机2，所述回收箱3内腔安装有底部呈弧形状的导流板6，所述回收箱3内腔前侧和后侧均安装有输送组件9，所述导流板6两侧均设置有滤筒7，所述导流板6上部设置有敲击机构8。

本案中首先需要在鼓风机2输入端安装一个传输管，通过鼓风机2和传输管将沥青砼生产过程中产生的粉尘吸入回收箱3内部即可。

本实施例在实施过程中，通过鼓风机2将含有粉尘的空气从回收箱3底部吸入进回收箱3内腔，然后使含有粉尘的空气在回收箱3内腔向上流动，使含有粉尘的空气与两个滤筒7表面进行接触，然后使粉尘附着在滤筒7表面，使过滤后的空气穿过滤筒7的表面从滤筒7的内部向上排出从回收箱3顶部的出风框排出即可，同时在设置的气流板10与输送组件9内部结构的作用下，使含尘气体较少部分会通过输送组件9内部结构进行过滤，然后使较少部分的气体从气流板10表面的孔洞向外排出；

然后在滤筒7持续过滤过程中，其表面的杂质积累成多影响其过滤的效果，此时启动敲击机构8内部结构进行运动，通过敲击机构8内部结构运动过程中带动其内部结构向下进入到滤筒7内部对其壁面进行敲击，从而使敲击对滤筒7产生的振动将其表面附着的杂质振动到回收箱3内腔中，同时在敲击机构8内部结构进入滤筒7内腔的同时，通过敲击机构8内部结构对滤筒7上部进行密封，从而使空气不会从滤筒7开口处排出，同时由于滤筒7开口处被密封，再通过鼓风机2持续带动空气向上运动过程中，使其带着振动下来的粉尘通过导流板6下侧的弧面向两侧的输送组件9内部流动，使粉尘收集至输送组件9内部中，然后在敲击机构8内部结构在滤筒7内腔上下移动对滤筒7内壁进行敲击的过程中带动单向机构5内部结构运动，使单向机构5内部结构带动输送组件9内部结构进行旋转，在输送组件9内部结构旋转的作用下将进入其内部的粉尘输送到储存罐4内部进行储存，从而达到回收的目的。

实施例二，为了达到对滤筒7内壁进行敲击产生振动的目的，参考图3、图4、图5、图6和图7，本方案中，所述敲击机构8包括电动伸缩缸81和两个导向杆83，所述电动伸缩缸81安装于导流板6中部，两个所述导向杆83分别设置于导流板6的两侧，所述电动伸缩缸81的输出端安装有提升板82，所述提升板82两侧均固定安装有支撑柱二84，两个所述支撑柱二84表面均滑动有密封盖85，两个所述支撑柱二84下端均安装有固定盘86，两个所述固定盘86下部均安装有对滤筒7内腔进行敲击的敲击组件87。

上述中，首先启动电动伸缩缸81带动提升板82下降，然后通过提升板82下降的过程中通过两个导向杆83的作用带动两个支撑柱二84同步下降，使支撑柱二84带动固定盘86与敲击组件87进入到滤筒7内腔，然后在固定盘86进入到滤筒7内腔的同时，使密封盖85下落在滤筒7的上端，从而使滤筒7形成密封状态，同时启动敲击组件87内部驱动结构，使敲击组件87内部结构运动对滤筒7的内壁进行敲击，从而使滤筒7产生振动将附着在其表面的粉尘振动下落，然后在电动伸缩缸81的作用下可以带动敲击组件87缓慢上下往复移动，使敲击组件87能够多次对滤筒7内壁进行敲击，从而达到使粉尘从滤筒7表面剥离的效果更好。

上述中，通过电动伸缩缸81带动敲击组件87在滤筒7内部上下移动进行敲击的过程中，通过密封盖85的自身重量使其在对滤筒7内壁上下移动进行敲击的过程中始终盖在滤筒7的上端，从而保证在清理过程中滤筒7的密封性。

具体的，为了达到能够带动敲击组件87内部结构运动对滤筒7内壁进行敲击的目的，参考图6和图7，本方案中，所述敲击组件87包括液压缸871和若干滑柱872，所述液压缸871固定安装于固定盘86下侧中部，若干所述滑柱872环形分布设置于固定盘86下侧，若干所述滑柱872下部共同固定安装有支撑块874，若干所述滑柱872外表面共同滑动有压盘873，所述支撑块874外弧面环形分布设置有若干摆动组件875。

进一步的，所述液压缸871输出端固定安装于压盘873上部。

上述中，通过固定盘86下降至滤筒7内腔时，启动液压缸871带动压盘873快速在滑柱872表面上下往复移动，然后通过压盘873上下移动带动摆动组件875内部结构上下快速移动，使摆动组件875内部结构快速往复转动，使摆动组件875内部结构快速甩向滤筒7内壁，从而使滤筒7产生振动抖落其表面附着的粉尘即可。

上述中采用的液压缸871的具体安装方式和油路的连接方式以及控制方法均属常规设计，本发明不再详细阐述。

具体的，为了达到对滤筒7内壁进行敲击的目的，参考图7，本方案中，所述摆动组件875包括转动块8751和齿条一8755，所述转动块8751转动安装于支撑块874远离其轴心的一侧，所述齿条一8755固定安装于压盘873下部远离其轴心的一侧，所述转动块8751外表面设置有两个弹簧8752，两个所述弹簧8752远离转动块8751的一侧均设置有圆球8753，所述转动块8751的一侧安装有齿轮一8754。

进一步的，所述齿轮一8754转动安装于支撑块874表面，所述齿条一8755远离支撑块874的一侧啮合连接于齿轮一8754外表面。

上述中，通过压盘873上下快速移动，使压盘873带动齿条一8755上下快速移动，然后在齿条一8755上下移动的过程中带动与其啮合的齿轮一8754快速转动，然后由齿轮一8754快速转动的过程中带动转动块8751进行来回转动，在转动块8751快速转动的情况下带动弹簧8752快速甩动产生形变，从而使弹簧8752快速甩动带动圆球8753甩向滤筒7的内壁，从而使滤筒7产生振动将其表面附着的粉尘脱落。

实施例三，为了达到能够将脱落的粉尘收集并输送至储存罐4内部进行存储的目的，参考图8，本方案中，所述输送组件9包括两个输送管91，两个所述输送管91分别安装于回收箱3内腔前侧和后侧，两个所述输送管91内腔均转动安装有螺旋叶片92，两个所述输送管91下部均设置有斜板94，两个所述输送管91下侧弧面相互远离的一侧均开设有若干导流孔93。

上述中，通过对滤筒7进行密封和敲击，使振动掉落的粉尘通过鼓风机2向上吹动，然后使含有大量粉尘的空气通过导流板6底部的弧面状向两侧流动，再通过两个斜板94向上引导，然后使含有粉尘的空气快速通过导流孔93向外流动，然后当空气经过导流孔93时，通过导流孔93将杂质隔绝在输送管91内部，然后在电动伸缩缸81带动提升板82上下移动的过程中带动单向机构5内部结构进行运动，使其通过单向机构5内部结构运动带动螺旋叶片92在输送管91内腔持续转动，在螺旋叶片92持续转动过程中带动输送管91内腔收集的粉尘向储存罐4内部进行输送，同时在螺旋叶片92旋转的过程中，使其叶片同时刮除输送管91内壁附着粉尘同步向储存罐4内腔进行输送，保持导流孔93的气流过滤性。

实施例四，为了达到在对滤筒7进行敲击的过程中带动螺旋叶片92持续旋转的目的，参考图9和图10，本方案中，所述单向机构5包括T型板51、两个支撑柱一52和皮轮组件55，所述T型板51安装于提升板82左侧，所述支撑柱一52安装于回收箱3左侧下部，所述支撑柱一52两侧安装有限位块53，两个所述限位块53相互远离的一侧均滑动有齿条二54，所述皮轮组件55设置于回收箱3左侧，所述皮轮组件55由两个皮带轮和一个皮带组成，两个所述皮带轮一侧均安装有棘轮棘爪组件56。

进一步的，两个所述棘轮棘爪组件56外表面均套设有齿圈，所述齿圈均啮合连接于同侧齿条二54表面，两个所述皮带轮靠近回收箱3的一侧均贯穿回收箱3外表面并于同侧螺旋叶片92固定安装，两个所述皮带轮靠近棘轮棘爪组件56的一侧分别与同侧棘轮棘爪组件56的内圈和外圈相连。

上述中，通过提升板82下降带动T型板51同步下降，然后使T型板51下降带动两个齿条二54在限位块53两侧内腔上下滑动，然后使两个齿条二54带动同侧的齿圈进行旋转，在由同侧的齿圈带动同侧的棘轮棘爪组件56进行转动，从而使两个棘轮棘爪组件56带动同侧的皮带轮进行旋转，同时通过设置的棘轮棘爪组件56内部与两个皮带轮相配合的作用下，使提升板82带动T型板51和齿条二54上下移动的过程中始终带动皮带轮和皮带单向旋转，从而使两个皮带轮始终带动螺旋叶片92单向旋转，保证对粉尘的输送率；

通过两个皮带轮分别与棘轮棘爪组件56的外圈和内圈相连，在两个齿条二54相互远离的一侧下降的过程中带动单边的棘轮棘爪组件56内圈进行旋转，同时使另一边的外圈在其内圈表面进行转动，从而使一侧的内圈和一侧的外圈带动皮带轮进行旋转，同样的在两个齿条二54上升过程中上述呈相反操作，从而达到能够带动两个皮带轮始终呈单向旋转即可。

上述中的棘轮棘爪组件56采用现有技术中自行车内部的棘轮棘爪原理，使其能够带动同侧皮带轮单向旋转即可，本方案不再详细阐述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种沥青砼生产用粉尘回收装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）中部安装有回收箱（3），所述回收箱（3）右侧设置有两个储存粉尘的储存罐（4），所述回收箱（3）另一侧安装有单向机构（5），所述回收箱（3）前侧和后侧均安装有气流板（10），所述回收箱（3）底部固定安装有鼓风机（2），所述回收箱（3）内腔安装有底部呈弧形状的导流板（6），所述回收箱（3）内腔前侧和后侧均安装有输送组件（9），所述导流板（6）两侧均设置有滤筒（7），所述导流板（6）上部设置有敲击机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种沥青砼生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述敲击机构（8）包括电动伸缩缸（81）和两个导向杆（83），所述电动伸缩缸（81）安装于导流板（6）中部，两个所述导向杆（83）分别设置于导流板（6）的两侧，所述电动伸缩缸（81）的输出端安装有提升板（82），所述提升板（82）两侧均固定安装有支撑柱二（84），两个所述支撑柱二（84）表面均滑动有密封盖（85），两个所述支撑柱二（84）下端均安装有固定盘（86），两个所述固定盘（86）下部均安装有对滤筒（7）内腔进行敲击的敲击组件（87）。

3.根据权利要求2所述的一种沥青砼生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述敲击组件（87）包括液压缸（871）和若干滑柱（872），所述液压缸（871）固定安装于固定盘（86）下侧中部，若干所述滑柱（872）环形分布设置于固定盘（86）下侧，若干所述滑柱（872）下部共同固定安装有支撑块（874），若干所述滑柱（872）外表面共同滑动有压盘（873），所述支撑块（874）外弧面环形分布设置有若干摆动组件（875）。

4.根据权利要求3所述的一种沥青砼生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述液压缸（871）输出端固定安装于压盘（873）上部。

5.根据权利要求3所述的一种沥青砼生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述摆动组件（875）包括转动块（8751）和齿条一（8755），所述转动块（8751）转动安装于支撑块（874）远离其轴心的一侧，所述齿条一（8755）固定安装于压盘（873）下部远离其轴心的一侧，所述转动块（8751）外表面设置有两个弹簧（8752），两个所述弹簧（8752）远离转动块（8751）的一侧均设置有圆球（8753），所述转动块（8751）的一侧安装有齿轮一（8754）。

6.根据权利要求5所述的一种沥青砼生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述齿轮一（8754）转动安装于支撑块（874）表面，所述齿条一（8755）远离支撑块（874）的一侧啮合连接于齿轮一（8754）外表面。

7.根据权利要求2所述的一种沥青砼生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述输送组件（9）包括两个输送管（91），两个所述输送管（91）分别安装于回收箱（3）内腔前侧和后侧，两个所述输送管（91）内腔均转动安装有螺旋叶片（92），两个所述输送管（91）下部均设置有斜板（94），两个所述输送管（91）下侧弧面相互远离的一侧均开设有若干导流孔（93）。

8.根据权利要求7所述的一种沥青砼生产用粉尘回收装置，其特征在于：所述单向机构（5）包括T型板（51）、两个支撑柱一（52）和皮轮组件（55），所述T型板（51）安装于提升板（82）左侧，所述支撑柱一（52）安装于回收箱（3）左侧下部，所述支撑柱一（52）两侧安装有限位块（53），两个所述限位块（53）相互远离的一侧均滑动有齿条二（54），所述皮轮组件（55）设置于回收箱（3）左侧，所述皮轮组件（55）由两个皮带轮和一个皮带组成，两个所述皮带轮一侧均安装有棘轮棘爪组件（56）。

9.根据权利要求8所述的一种沥青砼生产用粉尘回收装置，其特征在于：两个所述棘轮棘爪组件（56）外表面均套设有齿圈，所述齿圈均啮合连接于同侧齿条二（54）表面，两个所述皮带轮靠近回收箱（3）的一侧均贯穿回收箱（3）外表面并于同侧螺旋叶片（92）固定安装，两个所述皮带轮靠近棘轮棘爪组件（56）的一侧分别与同侧棘轮棘爪组件（56）的内圈和外圈相连。