CN120720831B - 一种成核剂固废干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成核剂固废干燥装置，涉及固废干燥技术领域，包括基座、离心组件和摆动组件，所述基座的外端安置有支撑座，且支撑座的顶部底端安置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有离心组件，所述离心组件包括离心罐。本发明第二电机驱动主动齿轮带动调节套座旋转，使第二出料槽与第一出料槽对齐，第一电机持续工作使离心罐保持离心力，配合热风将脱水固废排入摆动座内部，同时第二风管将热风送入摆动座，摆动座的周期性摆动使内部热风形成螺旋向上气流，带动固废翻卷，促进其均匀干燥并防止堆积，此摆动同时产生的振动力也避免了离心罐内固废板结，实现了单一动力源下的功能协同，提升了整体干燥效果。

Description

一种成核剂固废干燥装置

技术领域

本发明涉及固废干燥技术领域，具体为一种成核剂固废干燥装置。

背景技术

在化工、材料合成等领域，成核剂的生产与应用日益广泛。然而，其生产过程中不可避免地会产生含有特定化学成分的固体废弃物（固废）。这类成核剂固废通常具有含水率高、粘性较大、易板结的特性，若处理不当，不仅占用大量空间，还可能因渗滤液或扬尘造成环境污染，甚至影响后续资源化利用。

目前，对成核剂固废的处理常涉及干燥环节，旨在降低其含水率以满足安全处置、运输或资源回收的要求。现有固废干燥技术主要包括热风干燥、滚筒干燥、流化床干燥、离心干燥等，然而，这些技术在应用于成核剂固废时存在明显不足：

离心脱水效率与板结问题：离心干燥虽能快速脱除大量自由水，但在高速离心过程中，成核剂固废极易在离心罐壁发生板结，形成坚硬结块，这不仅阻碍水分进一步脱除，降低干燥效率，还导致后续卸料困难，甚至损坏设备。

二次干燥与能耗问题：单纯离心脱水后，固废内部仍残留较多结合水或毛细水，往往需要后续的热风干燥等二次处理才能达到理想的干燥程度，多级处理导致设备复杂、占地面积大，且能耗显著增加。

热风干燥均匀性与堆积问题：在热风干燥阶段（无论是单独使用还是作为后续处理），固废颗粒容易在干燥容器内堆积，导致热风难以穿透物料内部，造成干燥不均匀，外层过干甚至焦化而内部仍潮湿，影响干燥效果和产品质量。

因此，开发一种针对成核剂固废特性、能有效解决板结、实现高效脱水与深度干燥一体化、并保证干燥均匀性、同时简化设备结构降低能耗的干燥装置，成为本领域亟需解决的技术问题。本发明正是在此背景下提出的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成核剂固废干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成核剂固废干燥装置，包括基座、离心组件和摆动组件，所述基座的外端安置有支撑座，且支撑座的顶部底端安置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有离心组件，所述离心组件包括离心罐，所述离心罐的顶部内侧开设有入料槽，且离心罐的外端开设有第一出料槽，所述离心罐的底部外端开设有排水槽，所述离心罐的顶部外端设置有固定套，且离心罐的外端安置有第二电机，所述第二电机的输出端安置有主动齿轮，所述离心罐的外端安置有调节套座，且调节套座的外端开设有第二出料槽，所述调节套座的顶部外端设置有从动齿轮座，所述离心罐的底部外端安置有偏心轮，所述固定套的外端连接有入料管，且入料管的顶端设置有入料口，所述支撑座的顶端一侧安置有热风机，且热风机与调节套座之间设置有第一风管，所述偏心轮的底端连接有摆动组件。

进一步的，所述第一电机带动离心罐旋转，且离心罐与调节套座套接连接。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮座相啮合，且主动齿轮通过从动齿轮座带动调节套座旋转。

进一步的，所述摆动组件包括摆动座，所述摆动座的内部安置有隔板层，且摆动座的顶部外端安置有收集座，且收集座的顶部外端开设有通气槽，所述收集座的内侧安置有压力感应座，且压力感应座的顶部外端安置有收集板，所述收集座的内部安置有红外感应器，所述摆动座的外端安置有排水管，所述收集座的外端设置有出料口。

进一步的，所述离心罐通过偏心轮将转动扭矩传递至摆动座，且摆动座与离心罐套接连接。

进一步的，所述第一出料槽与第二出料槽相连通，且第二出料槽通过摆动座与通气槽相联通。

进一步的，所述第一风管的外端连接有第二风管，且第二风管的中端设置有波纹管。

进一步的，所述第一风管与固定套相连通，且第一风管通过第二风管与摆动座内部连通。

进一步的，所述摆动座的底端安置有调向组件，所述调向组件包括第一滑座，所述第一滑座的外部两侧安置有第一复位弹簧，且第一滑座的外端安置有调向台，所述调向台的顶端开设有第一滑槽，且调向台的底端设置有第二滑座，所述第二滑座外部两端设置有第二复位弹簧，所述第二滑座的底端安置有固定座，且固定座的顶部内侧开设有第二滑槽。

进一步的，所述第一滑座在第一滑槽内侧滑动，所述第二滑座在第二滑槽内滑动。

本发明提供了一种成核剂固废干燥装置，具备以下有益效果：

1、本发明偏心轮将离心罐的扭矩传递至涡流座，进而驱动第一滑座在第一滑槽内位移，并通过调向台带动第二滑座在第二滑槽内滑动，使涡流座产生周期性摆动，此摆动产生的振动力传递至离心罐内，防止固废板结，同时热风机产生的热风经第一风管、固定套、入料槽进入离心罐加热除湿，振动搅动固废使其充分受热，从而提升除湿效果。

2、本发明第二电机驱动主动齿轮带动调节套座旋转，使第二出料槽与第一出料槽对齐，第一电机持续工作使离心罐保持离心力，配合热风将脱水固废排入摆动座内部，同时第二风管将热风送入摆动座，摆动座的周期性摆动使内部热风形成螺旋向上气流，带动固废翻卷，促进其均匀干燥并防止堆积，此摆动同时产生的振动力也避免了离心罐内固废板结，实现了单一动力源下的功能协同，提升了整体干燥效果。

3、本发明干燥后的固废随气流上升至收集座内的收集板上，压力感应座检测固废重量，红外感应器检测固废厚度，摆动座的摆动振动夯实固废，防止虚高，当厚度达标时，设备对比压力数据判断干燥度，若未达标，第一电机暂停，停止离心和螺旋气流，热风机持续工作，热风对收集座内固废进行热辐射干燥直至达标。

附图说明

图1为本发明一种成核剂固废干燥装置的整体立体结构示意图；

图2为本发明一种成核剂固废干燥装置的离心组件结构示意A图；

图3为本发明一种成核剂固废干燥装置的离心组件结构示意B图；

图4为本发明一种成核剂固废干燥装置的离心组件结构示意C图；

图5为本发明一种成核剂固废干燥装置的摆动组件结构示意图；

图6为本发明一种成核剂固废干燥装置的调向组件结构示意A图；

图7为本发明一种成核剂固废干燥装置的调向组件结构示意B图；

图8为本发明一种成核剂固废干燥装置的整体剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑座；3、第一电机；4、离心组件；401、离心罐；402、入料槽；403、第一出料槽；404、排水槽；405、固定套；406、第二电机；407、主动齿轮；408、调节套座；409、第二出料槽；410、从动齿轮座；411、偏心轮；5、入料管；6、入料口；7、热风机；8、第一风管；9、摆动组件；901、摆动座；902、隔板层；903、收集座；904、通气槽；905、压力感应座；906、收集板；907、红外感应器；908、排水管；909、出料口；10、第二风管；11、波纹管；12、调向组件；1201、第一滑座；1202、第一复位弹簧；1203、调向台；1204、第二滑座；1205、第二复位弹簧；1206、第一滑槽；1207、固定座；1208、第二滑槽。

具体实施方式

请参阅图1至图8，本发明提供技术方案：一种成核剂固废干燥装置，包括基座1、离心组件4和摆动组件9，基座1的外端安置有支撑座2，且支撑座2的顶部底端安置有第一电机3，第一电机3的输出端设置有离心组件4，离心组件4包括离心罐401，离心罐401的顶部内侧开设有入料槽402，且离心罐401的外端开设有第一出料槽403，离心罐401的底部外端开设有排水槽404，离心罐401的顶部外端设置有固定套405，且离心罐401的外端安置有第二电机406，第二电机406的输出端安置有主动齿轮407，离心罐401的外端安置有调节套座408，且调节套座408的外端开设有第二出料槽409，调节套座408的顶部外端设置有从动齿轮座410，离心罐401的底部外端安置有偏心轮411，固定套405的外端连接有入料管5，且入料管5的顶端设置有入料口6，支撑座2的顶端一侧安置有热风机7，且热风机7与调节套座408之间设置有第一风管8，偏心轮411的底端连接有摆动组件9，第一电机3带动离心罐401旋转，且离心罐401与调节套座408套接连接，主动齿轮407与从动齿轮座410相啮合，且主动齿轮407通过从动齿轮座410带动调节套座408旋转。

具体操作如下，工作人员将需要进行干燥处理的成核剂固废投入至入料口6内部，固废能通过入料管5进入至固定套405内部，固定套405覆盖的位置处于离心罐401的入料槽402开口位置处，这使得固废能通过入料槽402进入至离心罐401内部，第一电机3与离心罐401衔接，通过第一电机3工作，能带动离心罐401进行旋转，离心罐401进行旋转的过程中，能带动其内部的固废向罐体的边缘位置进行靠拢，而固废内部的水分，会随着离心力和重力作用在离心罐401的底端汇聚，离心罐401的底端开设有排水槽404，且排水槽404内部布设有滤网，这使得只有水分会从排水槽404内排出，通过离心排水处理，能有效降低固废内部的水分含量。

请参阅图1至图8，摆动组件9包括摆动座901，摆动座901的内部安置有隔板层902，且摆动座901的顶部外端安置有收集座903，且收集座903的顶部外端开设有通气槽904，收集座903的内侧安置有压力感应座905，且压力感应座905的顶部外端安置有收集板906，收集座903的内部安置有红外感应器907，摆动座901的外端安置有排水管908，收集座903的外端设置有出料口909，离心罐401通过偏心轮411将转动扭矩传递至摆动座901，且摆动座901与离心罐401套接连接，第一出料槽403与第二出料槽409相连通，且第二出料槽409通过摆动座901与通气槽904相联通，第一风管8的外端连接有第二风管10，且第二风管10的中端设置有波纹管11，第一风管8与固定套405相连通，且第一风管8通过第二风管10与摆动座901内部连通，摆动座901的底端安置有调向组件12，调向组件12包括第一滑座1201，第一滑座1201的外部两侧安置有第一复位弹簧1202，且第一滑座1201的外端安置有调向台1203，调向台1203的顶端开设有第一滑槽1206，且调向台1203的底端设置有第二滑座1204，第二滑座1204外部两端设置有第二复位弹簧1205，第二滑座1204的底端安置有固定座1207，且固定座1207的顶部内侧开设有第二滑槽1208，第一滑座1201在第一滑槽1206内侧滑动，第二滑座1204在第二滑槽1208内滑动；

具体操作如下，摆动座901与离心罐401通过偏心轮411衔接，这使得离心罐401能将扭矩传递至摆动座901上，摆动座901接收到扭矩后，扭矩会传递至第一滑座1201上，扭矩会带动第一滑座1201会通过使第一滑座1201在第一滑槽1206内位移，同时扭矩会通过调向台1203传递至第二滑座1204上，这使得第二滑座1204能在第二滑槽1208内进行滑动位移，通过该操作，能使摆动座901进行周期性的摆动，而摆动产生的振动力会传递至离心罐401内，通过高频的振动，能避免离心过程中固废在离心罐401内部发生板结，此外离心的过程中，通过热风机7工作，能使热风通过第一风管8、固定套405、入料槽402进入至离心罐401内部，这使得热风能对固废进行加热除湿，得益于摆动座901传导至离心罐401内的高频振动，能使固废因振动进行搅动，这使得固废能得到充分的加热，这能提升热风对固废的除湿效果，在固废离心脱水加热完成后，通过第二电机406工作，能使主动齿轮407通过与从动齿轮座410的啮合带动调节套座408进行旋转，通过调节套座408的旋转，能使第二出料槽409与第一出料槽403的位置进行重合，此时第一电机3依旧保持旋转，这使得离心罐401依旧能产生离心力，在离心力配合热风气流的作用下，离心罐401内完成脱水的固废能通过第一出料槽403、第二出料槽409进入至摆动座901内部，与此同时第二风管10内部的阀门开启，热风能通过第二风管10进入至摆动座901内部，第二风管10中端的波纹管11能使第二风管10适应摆动座901的摆动，热风进入至摆动座901内部后，会从通气槽904内排出，而摆动座901在进行周期性摆动的过程中，能使热风在其内部产生螺旋向上的气流，而该气流会卷动固废在摆动座901内翻卷，通过该操作，能使设备进一步对固废进行干燥处理，而螺旋向上的气流能使固废充分分离，避免位于固废堆积导致内部的固废无法充分与热风接触的情况发生，通过该操作，能使设备的干燥效果进一步提升，此外因摆动座901的周期性摆动是基于离心罐401的离心实现的，且摆动座901的周期性摆动产生的振动力能避免离心罐401离心时固废发生板结，这使得设备能采用单一的动力源降低设备的运行复杂度的同时实现功能性的相互配合，以实现更好的固废干燥效果，完成干燥的固废会随着气流上升进入至收集座903内部的收集板906上，压力感应座905能感应收集板906顶端固废的重力，而红外感应器907能感应收集座903内固废的厚度，得益于摆动座901摆动时产生的振动力，收集座903内的固废会因振动进行夯实，这能避免收集座903内的固废位置虚高的情况出现，在红外感应器907感应到收集座903内的固废达到固定的厚度时，设备会采集压力感应座905的数值，通过数值与厚度的对比，能判断收集座903内的固废干燥度是否达标，通过该设计，能有效保证设备对固废的干燥处理度，若未达标，第一电机3暂停工作，热风机7持续工作使热风进入摆动座901内部，此时因失去螺旋向上的升力，摆动座901内的固废不会再进入至收集座903内，而收集座903内收集的固废会持续受到热风的热辐射，直至干燥达标，固废干燥达标后，工作人员开启出料口909，能对完成干燥的固废进行收集，而离心罐401内通过排水槽404排出的水会进入至摆动座901隔板层902底端的空间内，并通过排水管908排出设备。

综上，该一种成核剂固废干燥装置，使用时，首先工作人员将需要进行干燥处理的成核剂固废投入至入料口6内部，固废能通过入料管5进入至固定套405内部，固定套405覆盖的位置处于离心罐401的入料槽402开口位置处，这使得固废能通过入料槽402进入至离心罐401内部，第一电机3与离心罐401衔接，通过第一电机3工作，能带动离心罐401进行旋转，离心罐401进行旋转的过程中，能带动其内部的固废向罐体的边缘位置进行靠拢，而固废内部的水分，会随着离心力和重力作用在离心罐401的底端汇聚，离心罐401的底端开设有排水槽404，且排水槽404内部布设有滤网，这使得只有水分会从排水槽404内排出，通过离心排水处理，能有效降低固废内部的水分含量，离心罐401与调节套座408两者之间间隙采用滚珠来降低摩擦，以避免两者之间摩擦力过大，第二出料槽409位于离心罐401的底部位置，而离心罐401与调节套座408的衔接处位于离心罐401顶部位置，故而不会出现固废以及水分从缝隙中泄漏的风险；

然后因摆动座901与离心罐401通过偏心轮411衔接，这使得离心罐401能将扭矩传递至摆动座901上，摆动座901接收到扭矩后，扭矩会传递至第一滑座1201上，扭矩会带动第一滑座1201会通过使第一滑座1201在第一滑槽1206内位移，同时扭矩会通过调向台1203传递至第二滑座1204上，这使得第二滑座1204能在第二滑槽1208内进行滑动位移，通过该操作，能使摆动座901进行周期性的摆动，而摆动产生的振动力会传递至离心罐401内，通过高频的振动，能避免离心过程中固废在离心罐401内部发生板结；

接着离心的过程中，通过热风机7工作，能使热风通过第一风管8、固定套405、入料槽402进入至离心罐401内部，这使得热风能对固废进行加热除湿，得益于摆动座901传导至离心罐401内的高频振动，能使固废因振动进行搅动，这使得固废能得到充分的加热，这能提升热风对固废的除湿效果，在固废离心脱水加热完成后，通过第二电机406工作，能使主动齿轮407通过与从动齿轮座410的啮合带动调节套座408进行旋转，通过调节套座408的旋转，能使第二出料槽409与第一出料槽403的位置进行重合，此时第一电机3依旧保持旋转，这使得离心罐401依旧能产生离心力，在离心力配合热风气流的作用下，离心罐401内完成脱水的固废能通过第一出料槽403、第二出料槽409进入至摆动座901内部；

随后第二风管10内部的阀门开启，热风能通过第二风管10进入至摆动座901内部，第二风管10中端的波纹管11能使第二风管10适应摆动座901的摆动，热风进入至摆动座901内部后，会从通气槽904内排出，波纹管11采用氟橡胶材料制造，氟橡胶具有较高的耐温性、耐化学性、抗老化性以及优秀的机械性能，以保证波纹管11的使用稳定性和使用寿命，而摆动座901在进行周期性摆动的过程中，能使热风在其内部产生螺旋向上的气流，而该气流会卷动固废在摆动座901内翻卷，通过该操作，能使设备进一步对固废进行干燥处理，而螺旋向上的气流能使固废充分分离，避免位于固废堆积导致内部的固废无法充分与热风接触的情况发生，通过该操作，能使设备的干燥效果进一步提升，此外因摆动座901的周期性摆动是基于离心罐401的离心实现的，且摆动座901的周期性摆动产生的振动力能避免离心罐401离心时固废发生板结，这使得设备能采用单一的动力源降低设备的运行复杂度的同时实现功能性的相互配合，以实现更好的固废干燥效果；

最后完成干燥的固废会随着气流上升进入至收集座903内部的收集板906上，压力感应座905能感应收集板906顶端固废的重力，而红外感应器907能感应收集座903内固废的厚度，得益于摆动座901摆动时产生的振动力，收集座903内的固废会因振动进行夯实，这能避免收集座903内的固废位置虚高的情况出现，在红外感应器907感应到收集座903内的固废达到固定的厚度时，设备会采集压力感应座905的数值，通过数值与厚度的对比，能判断收集座903内的固废干燥度是否达标，通过该设计，能有效保证设备对固废的干燥处理度，若未达标，第一电机3暂停工作，热风机7持续工作使热风进入摆动座901内部，此时因失去螺旋向上的升力，摆动座901内的固废不会再进入至收集座903内，而收集座903内收集的固废会持续受到热风的热辐射，直至干燥达标，固废干燥达标后，工作人员开启出料口909，能对完成干燥的固废进行收集，而离心罐401内通过排水槽404排出的水会进入至摆动座901隔板层902底端的空间内，并通过排水管908排出设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种成核剂固废干燥装置，其特征在于，包括基座（1）、离心组件（4）和摆动组件（9），所述基座（1）的外端安置有支撑座（2），且支撑座（2）的顶部底端安置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端设置有离心组件（4），所述离心组件（4）包括离心罐（401），所述离心罐（401）的顶部内侧开设有入料槽（402），且离心罐（401）的外端开设有第一出料槽（403），所述离心罐（401）的底部外端开设有排水槽（404），所述离心罐（401）的顶部外端设置有固定套（405），且离心罐（401）的外端安置有第二电机（406），所述第二电机（406）的输出端安置有主动齿轮（407），所述离心罐（401）的外端安置有调节套座（408），且调节套座（408）的外端开设有第二出料槽（409），所述调节套座（408）的顶部外端设置有从动齿轮座（410），所述离心罐（401）的底部外端安置有偏心轮（411），所述固定套（405）的外端连接有入料管（5），且入料管（5）的顶端设置有入料口（6），所述支撑座（2）的顶端一侧安置有热风机（7），且热风机（7）与调节套座（408）之间设置有第一风管（8），所述偏心轮（411）的底端连接有摆动组件（9），所述摆动组件（9）包括摆动座（901），所述摆动座（901）的内部安置有隔板层（902），且摆动座（901）的顶部外端安置有收集座（903），且收集座（903）的顶部外端开设有通气槽（904），所述收集座（903）的内侧安置有压力感应座（905），且压力感应座（905）的顶部外端安置有收集板（906），所述收集座（903）的内部安置有红外感应器（907），所述摆动座（901）的外端安置有排水管（908），所述收集座（903）的外端设置有出料口（909），所述离心罐（401）通过偏心轮（411）将转动扭矩传递至摆动座（901），且摆动座（901）与离心罐（401）套接连接。

2.根据权利要求1所述的一种成核剂固废干燥装置，其特征在于，所述第一电机（3）带动离心罐（401）旋转，且离心罐（401）与调节套座（408）套接连接。

3.根据权利要求1所述的一种成核剂固废干燥装置，其特征在于，所述主动齿轮（407）与从动齿轮座（410）相啮合，且主动齿轮（407）通过从动齿轮座（410）带动调节套座（408）旋转。

4.根据权利要求3所述的一种成核剂固废干燥装置，其特征在于，所述第一出料槽（403）与第二出料槽（409）相连通，且第二出料槽（409）通过摆动座（901）与通气槽（904）相联通。

5.根据权利要求4所述的一种成核剂固废干燥装置，其特征在于，所述第一风管（8）的外端连接有第二风管（10），且第二风管（10）的中端设置有波纹管（11）。

6.根据权利要求5所述的一种成核剂固废干燥装置，其特征在于，所述第一风管（8）与固定套（405）相连通，且第一风管（8）通过第二风管（10）与摆动座（901）内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种成核剂固废干燥装置，其特征在于，所述摆动座（901）的底端安置有调向组件（12），所述调向组件（12）包括第一滑座（1201），所述第一滑座（1201）的外部两侧安置有第一复位弹簧（1202），且第一滑座（1201）的外端安置有调向台（1203），所述调向台（1203）的顶端开设有第一滑槽（1206），且调向台（1203）的底端设置有第二滑座（1204），所述第二滑座（1204）外部两端设置有第二复位弹簧（1205），所述第二滑座（1204）的底端安置有固定座（1207），且固定座（1207）的顶部内侧开设有第二滑槽（1208）。

8.根据权利要求7所述的一种成核剂固废干燥装置，其特征在于，所述第一滑座（1201）在第一滑槽（1206）内侧滑动，所述第二滑座（1204）在第二滑槽（1208）内滑动。