CN120717660B - 一种莱赛尔纤维生产中nmmo废胶液回收循环处理系统 - Google Patents

一种莱赛尔纤维生产中nmmo废胶液回收循环处理系统

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Abstract

本申请涉及一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统，其包括预处理单元、NMMO纯化单元、浓缩单元、管路与伴热系统和辅助设备；所述预处理单元的内部设置有一级超滤装置、两级絮凝沉降装置和一级纳滤装置。本申请具有通过多级纯化与浓缩工艺实现了NMMO溶剂的高效回收，使原本需排放的废胶液得到资源化利用的优点。纯化单元的离子交换与吸附工艺协同作用，有效去除有机杂质与金属离子，提升回收NMMO的纯度，满足莱赛尔纤维生产的溶剂复用标准，减少新鲜溶剂采购量。去除废胶液中的固体悬浮物与大分子杂质，减轻后续处理单元的负荷，延长关键设备如超滤膜、纳滤膜的使用寿命的效果。

Description

一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统
技术领域
本申请涉及NMMO回收的技术领域，尤其是涉及一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统。
背景技术
莱赛尔纤维，作为一种新型的再生纤维素纤维，兼具天然纤维和合成纤维的诸多优点。它具有舒适的触感、良好的吸湿性、透气性以及优异的强度和柔韧性。在纺织领域，莱赛尔纤维被广泛应用于制作高档服装、家用纺织品等，其制成的面料手感柔软、光泽柔和、悬垂性好，深受消费者喜爱。同时，在工业领域，莱赛尔纤维也可用于制造过滤材料、卫生用品等，具有广阔的市场应用前景。在整个生产过程中，NMMO溶剂起着溶解纤维素的关键作用。然而，在纺丝及后续处理环节会产生大量的NMMO废胶液，其中含有未反应的NMMO溶剂、纤维素降解产物、杂质以及水分等。
NMMO是一种有机化合物，如果直接将含有NMMO的废胶液排放到环境中，会对土壤、水体等造成污染。NMMO在环境中难以自然降解，通过回收循环处理NMMO废胶液，将其中的NMMO重新提取和纯化，实现溶剂的循环利用，可以大大减少新鲜NMMO溶剂的使用量，降低原材料成本。同时，回收处理后的废胶液还可以减少废水处理的量和难度，降低废水处理成本。
但是现有技术在NMMO废胶液处理中普遍存在溶剂回收率低、能耗高的问题，传统蒸发工艺缺乏能量优化控制导致蒸汽消耗量大，且杂质去除不彻底影响溶剂纯度；同时设备易因结晶堵塞缩短使用寿命，自动化程度不足使得运行稳定性差，环保排放与资源循环利用效率难以兼顾。
发明内容
为了解决传统蒸发工艺缺乏能量优化控制导致蒸汽消耗量大，且杂质去除不彻底影响溶剂纯度的问题，本申请提供一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统的方法。
本申请提供的一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统，采用如下的技术方案：一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统，包括预处理单元、NMMO纯化单元、浓缩单元、管路与伴热系统和辅助设备；
所述预处理单元的内部设置有一级超滤装置、两级絮凝沉降装置和一级纳滤装置。
在一优选的实施方式中，所述一级超滤装置采用外压式中空纤维膜组件，膜材料选用聚醚砜材质，具有耐酸碱和耐温特性，膜丝呈中空结构，通过外壳固定并密封两端。
所述一级超滤装置运行采用错流过滤模式，通过控制膜面流速和操作压力维持稳定的过滤效果，系统会自动监测通量变化，当通量下降到一定程度时触发清洗程序。清洗系统配置：配备在线化学清洗模块，使用碱性和酸性清洗剂交替冲洗，定期维护以恢复膜通量，确保长期稳定运行。
在一优选的实施方式中，所述两级絮凝沉降装置的内部设置有：一级絮凝反应单元、一级沉降分离单元、二级混合絮凝单元和二级固液分离单元；
一级絮凝反应单元：采用折流式反应池，通过多级搅拌控制反应强度，投加适量絮凝剂促进杂质凝聚，反应过程中监测pH值以优化絮凝效果，停留一定时间后进入沉降环节。
一级沉降分离单元：采用斜管沉降结构，利用浅层沉降原理提高分离效率，底部设置刮泥装置定期排出污泥，上清液进入后续处理。
二级混合絮凝单元：将一级沉降污泥与纳滤浓缩液按比例混合，通过静态混合器实现均匀混合，进一步投加絮凝剂强化杂质去除。
二级固液分离单元：采用厢式压滤机进行深度脱水，分离出的泥饼外运处理，滤液经吸附净化后返回系统循环利用。
在一优选的实施方式中，所述一级纳滤装置的膜元件选用卷式芳香族聚酰胺复合膜元件，具有较高的截留性能和选择性，对小分子杂质截留效果好，同时保证NMMO的透过率。
所述一级纳滤装置的膜堆排列设计：采用多级串联排列方式，通过合理配置膜元件数量和排列顺序提高分离效率，压力容器选用耐腐蚀材质以适应操作环境。
所述一级纳滤装置的循环与控制单元：设置浓水循环系统，通过调节循环流量和回收率控制分离效果，在线监测浓水电导率以防止过度浓缩，确保系统稳定运行。透过液处理单元：透过液经收集总管进入缓冲罐，通过液位控制稳定输送至后续纯化单元，定期取样分析确保水质达标。
在一优选的实施方式中，所述NMMO纯化单元的内部设置有阴阳离子膜组结构：采用均相离子交换膜堆叠设计，单组膜堆包含100–150片交替排列的阳膜与阴膜，膜材料为全氟磺酸树脂（阳膜）和全氟羧酸树脂（阴膜），厚度控制在0.15–0.2mm以降低电阻。膜堆通过钛合金端板压紧，密封采用EPDM橡胶垫圈，运行压力维持在0.3–0.5MPa，允许连续操作温度范围60–90℃。膜间流道宽度8–10mm，内置菱形导流网促进料液湍流，提高传质效率。
在一优选的实施方式中，所述NMMO纯化单元的内部设置有有机吸附剂填充系统：在阴阳离子膜之间填充多孔性苯乙烯-二乙烯苯共聚物微球，粒径分布50–100μm，表面接枝季铵基和磺酸基活性基团，对NMMO分子的静态吸附容量达120mg/g。吸附剂通过可拆卸式筛网固定，每运行800小时进行原位再生，再生液采用0.5mol/L盐酸与0.3mol/L氢氧化钠交替冲洗。
在一优选的实施方式中，所述浓缩单元的内部设置有MVR蒸发器核心组件和新型蒸发浓缩机；
MVR蒸发器核心组件：配备单级离心式蒸汽压缩机，叶轮材质为双相不锈钢2205，压缩比3.5–4.2，额定功率55–75kW，将二次蒸汽温度提升15–20℃后返回加热室。加热室采用立式列管换热器结构，换热管为φ25×2mm316L不锈钢管，管长3m，管程数2，壳程设计压力1.0MPa。分离器直径1.2–1.5m，内置折流式除沫器，分离效率≥99.9%，避免雾沫夹带造成NMMO损失。
新型蒸发浓缩机结构：采用卧式刮膜蒸发器设计，简体直径0.6–1.0m，有效加热长度2.5m，内壁涂覆聚四氟乙烯防粘涂层。刮膜系统由3组可调节刮板组成，刮板与筒壁间隙0.5–1.0mm，线速度1.5–2.0m/s，确保料液形成均匀液膜。布液器采用螺旋槽式结构，进料分布均匀度误差≤5%，设备真空度维持在-0.092–-0.095MPa，操作温度控制在85–95℃以降低NMMO热分解风险。
在一优选的实施方式中，所述浓缩单元中MVR蒸发器设置有自适应能量优化控制模块，设计了基于动态能量平衡与模糊PID的自适应控制算法，核心功能是通过实时调节压缩机频率、进料流量及加热功率，在保证NMMO溶液浓缩至85%目标浓度的同时，最小化单位处理量能耗并避免溶液温度超过120℃。系统采集蒸发器内温度、压力、溶液浓度及压缩机电流等12项实时参数，通过以下步骤实现优化控制：
动态建模层：基于物料守恒与传热方程，建立NMMO溶液浓度变化率与蒸发速率、进料速率的非线性关系模型；
模糊决策层：采用Mamdani模糊逻辑推理，将浓度偏差（ΔC=C_target-C_real）和偏差变化率（ΔC/Δt）映射为压缩机频率修正量Δf和加热功率修正量ΔQ；
自适应执行层：通过粒子群优化算法动态调整模糊规则中的隶属度函数参数，使系统在进料浓度波动±15%、环境温度变化±5℃时仍保持稳定运行。
其中耦合优化公式为：
；
式中：
Δf表示压缩机频率修正量（Hz），正值表示提高频率，负值表示降低频率；
keff表示能效权重系数（Hz·min/kg），由PSO算法优化得到，典型值为0.85~1.2；
ΔC/Δt表示浓度变化率（%/min），反应当前蒸发效率；
Treal表示蒸发器内实际温度（℃）；
Tsafe表示NMMO安全温度阈值（120℃）；
ΔTmax表示最大允许温差（10℃），避免温度快速逼近阈值时系统震荡；
ksafe表示安全权重系数（Hz），与压力偏差呈线性关系，典型值为5~8；
Preal表示蒸发器内实际压力（kPa）；
Pset表示目标操作压力（kPa，由85%浓度下的饱和蒸气压确定）。
在一优选的实施方式中，所述管路与伴热系统的主管路采用304不锈钢无缝钢管，按照ANSIB31.3化工管道标准设计，适配常规操作压力与温度范围。泵出口安装法兰式截止阀，阀体与阀芯选用耐腐蚀材质，操作便捷且密封性能可靠。流量计采用电磁式测量原理，具备较高的精度和稳定性，旁通管路配备手动球阀，便于设备检修时实现介质切换。
所述管路与伴热系统的伴热管路选用304不锈钢管，采用整体焊接式夹套结构，确保热量均匀传递。蒸汽进口设置过滤器和自力式温度调节阀，精准控制伴热温度并维持稳定波动范围。疏水系统采用浮球式疏水阀，高效排除冷凝水，每个伴热单元最低点设置排污阀，定期清理杂质以保障伴热效率。
在一优选的实施方式中，所述辅助设备采用板式换热器回收冷凝水余热，板片材质为316L不锈钢，波纹结构设计强化换热效果。热侧通入MVR蒸发器冷凝水，冷侧走原料液，通过热量交换提升原料液温度，显著节约蒸汽消耗。
所述辅助设备的稀溶液储罐采用立式椭圆形封头结构，内壁经抛光处理减少杂质残留，配备侧入式搅拌器以保持溶液均匀，同时安装液位计实时监测液位变化。控制系统采用PLC集成控制，通过组态界面实现参数设定与实时监控，关键控制点设置多重报警机制，确保系统安全稳定运行。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过多级纯化与浓缩工艺实现了NMMO溶剂的高效回收，使原本需排放的废胶液得到资源化利用。纯化单元的离子交换与吸附工艺协同作用，有效去除有机杂质与金属离子，提升回收NMMO的纯度，满足莱赛尔纤维生产的溶剂复用标准，减少新鲜溶剂采购量。浓缩单元采用MVR蒸发技术，配合自适应能量优化控制模块，可根据进料浓度、温度等实时参数动态调整蒸汽压缩比与换热效率，最大限度降低能耗，同时避免传统蒸发过程中NMMO因高温分解导致的损失，提升溶剂回收率。
2、通过管路伴热与自动化控制减少溶剂在输送过程中的结晶堵塞风险，辅助设备的余热回收装置进一步提升能源利用率，降低生产过程中的蒸汽消耗。两级絮凝沉降与膜分离工艺的组合应用，有效去除废胶液中的固体悬浮物与大分子杂质，减轻后续处理单元的负荷，延长关键设备如超滤膜、纳滤膜的使用寿命。控制系统的多重报警机制与PLC集成管理，实现全流程参数实时监控与异常响应，保障系统连续稳定运行，减少因设备故障导致的生产中断，提升整体生产效率。
附图说明
图1是本申请的整体系统框图；
图2是本申请的预处理单元系统框图。
附图标记说明：1、预处理单元；2、NMMO纯化单元；3、浓缩单元；4、管路与伴热系统；5、辅助设备；6、一级超滤装置；7、两级絮凝沉降装置；8、一级纳滤装置。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
以下结合附图1-附图2对本申请作进一步详细说明。
实施例：
参见图1-2，一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统，包括预处理单元1、NMMO纯化单元2、浓缩单元3、管路与伴热系统4和辅助设备5；
预处理单元1的内部设置有一级超滤装置6、两级絮凝沉降装置7和一级纳滤装置8。
一级超滤装置6采用外压式中空纤维膜组件，膜材料选用聚醚砜材质，具有耐酸碱和耐温特性，膜丝呈中空结构，通过外壳固定并密封两端。
一级超滤装置6运行采用错流过滤模式，通过控制膜面流速和操作压力维持稳定的过滤效果，系统会自动监测通量变化，当通量下降到一定程度时触发清洗程序。清洗系统配置：配备在线化学清洗模块，使用碱性和酸性清洗剂交替冲洗，定期维护以恢复膜通量，确保长期稳定运行。
两级絮凝沉降装置7的内部设置有：一级絮凝反应单元、一级沉降分离单元、二级混合絮凝单元和二级固液分离单元；
一级絮凝反应单元：采用折流式反应池，通过多级搅拌控制反应强度，投加适量絮凝剂促进杂质凝聚，反应过程中监测pH值以优化絮凝效果，停留一定时间后进入沉降环节。
一级沉降分离单元：采用斜管沉降结构，利用浅层沉降原理提高分离效率，底部设置刮泥装置定期排出污泥，上清液进入后续处理。
二级混合絮凝单元：将一级沉降污泥与纳滤浓缩液按比例混合，通过静态混合器实现均匀混合，进一步投加絮凝剂强化杂质去除。
二级固液分离单元：采用厢式压滤机进行深度脱水，分离出的泥饼外运处理，滤液经吸附净化后返回系统循环利用。
一级纳滤装置8的膜元件选用卷式芳香族聚酰胺复合膜元件，具有较高的截留性能和选择性，对小分子杂质截留效果好，同时保证NMMO的透过率。
一级纳滤装置8的膜堆排列设计：采用多级串联排列方式，通过合理配置膜元件数量和排列顺序提高分离效率，压力容器选用耐腐蚀材质以适应操作环境。
一级纳滤装置8的循环与控制单元：设置浓水循环系统，通过调节循环流量和回收率控制分离效果，在线监测浓水电导率以防止过度浓缩，确保系统稳定运行。透过液处理单元：透过液经收集总管进入缓冲罐，通过液位控制稳定输送至后续纯化单元，定期取样分析确保水质达标。
NMMO纯化单元2的内部设置有阴阳离子膜组结构：采用均相离子交换膜堆叠设计，单组膜堆包含100–150片交替排列的阳膜与阴膜，膜材料为全氟磺酸树脂（阳膜）和全氟羧酸树脂（阴膜），厚度控制在0.15–0.2mm以降低电阻。膜堆通过钛合金端板压紧，密封采用EPDM橡胶垫圈，运行压力维持在0.3–0.5MPa，允许连续操作温度范围60–90℃。膜间流道宽度8–10mm，内置菱形导流网促进料液湍流，提高传质效率。
NMMO纯化单元2的内部设置有有机吸附剂填充系统：在阴阳离子膜之间填充多孔性苯乙烯-二乙烯苯共聚物微球，粒径分布50–100μm，表面接枝季铵基和磺酸基活性基团，对NMMO分子的静态吸附容量达120mg/g。吸附剂通过可拆卸式筛网固定，每运行800小时进行原位再生，再生液采用0.5mol/L盐酸与0.3mol/L氢氧化钠交替冲洗。
浓缩单元3的内部设置有MVR蒸发器核心组件和新型蒸发浓缩机；
MVR蒸发器核心组件：配备单级离心式蒸汽压缩机，叶轮材质为双相不锈钢2205，压缩比3.5–4.2，额定功率55–75kW，将二次蒸汽温度提升15–20℃后返回加热室。加热室采用立式列管换热器结构，换热管为φ25×2mm316L不锈钢管，管长3m，管程数2，壳程设计压力1.0MPa。分离器直径1.2–1.5m，内置折流式除沫器，分离效率≥99.9%，避免雾沫夹带造成NMMO损失。
新型蒸发浓缩机结构：采用卧式刮膜蒸发器设计，简体直径0.6–1.0m，有效加热长度2.5m，内壁涂覆聚四氟乙烯防粘涂层。刮膜系统由3组可调节刮板组成，刮板与筒壁间隙0.5–1.0mm，线速度1.5–2.0m/s，确保料液形成均匀液膜。布液器采用螺旋槽式结构，进料分布均匀度误差≤5%，设备真空度维持在-0.092–-0.095MPa，操作温度控制在85–95℃以降低NMMO热分解风险。
浓缩单元3中MVR蒸发器设置有自适应能量优化控制模块，设计了基于动态能量平衡与模糊PID的自适应控制算法，核心功能是通过实时调节压缩机频率、进料流量及加热功率，在保证NMMO溶液浓缩至85%目标浓度的同时，最小化单位处理量能耗并避免溶液温度超过120℃。系统采集蒸发器内温度、压力、溶液浓度及压缩机电流等12项实时参数，通过以下步骤实现优化控制：
动态建模层：基于物料守恒与传热方程，建立NMMO溶液浓度变化率与蒸发速率、进料速率的非线性关系模型；
模糊决策层：采用Mamdani模糊逻辑推理，将浓度偏差（ΔC=C_target-C_real）和偏差变化率（ΔC/Δt）映射为压缩机频率修正量Δf和加热功率修正量ΔQ；
自适应执行层：通过粒子群优化算法动态调整模糊规则中的隶属度函数参数，使系统在进料浓度波动±15%、环境温度变化±5℃时仍保持稳定运行。
其中耦合优化公式为：
；
式中：
Δf表示压缩机频率修正量（Hz），正值表示提高频率，负值表示降低频率；
keff表示能效权重系数（Hz·min/kg），由PSO算法优化得到，典型值为0.85~1.2；
ΔC/Δt表示浓度变化率（%/min），反应当前蒸发效率；
Treal表示蒸发器内实际温度（℃）；
Tsafe表示NMMO安全温度阈值（120℃）；
ΔTmax表示最大允许温差（10℃），避免温度快速逼近阈值时系统震荡；
ksafe表示安全权重系数（Hz），与压力偏差呈线性关系，典型值为5~8；
Preal表示蒸发器内实际压力（kPa）；
Pset表示目标操作压力（kPa，由85%浓度下的饱和蒸气压确定）。
管路与伴热系统4的主管路采用304不锈钢无缝钢管，按照ANSIB31.3化工管道标准设计，适配常规操作压力与温度范围。泵出口安装法兰式截止阀，阀体与阀芯选用耐腐蚀材质，操作便捷且密封性能可靠。流量计采用电磁式测量原理，具备较高的精度和稳定性，旁通管路配备手动球阀，便于设备检修时实现介质切换。
管路与伴热系统4的伴热管路选用304不锈钢管，采用整体焊接式夹套结构，确保热量均匀传递。蒸汽进口设置过滤器和自力式温度调节阀，精准控制伴热温度并维持稳定波动范围。疏水系统采用浮球式疏水阀，高效排除冷凝水，每个伴热单元最低点设置排污阀，定期清理杂质以保障伴热效率。
辅助设备5采用板式换热器回收冷凝水余热，板片材质为316L不锈钢，波纹结构设计强化换热效果。热侧通入MVR蒸发器冷凝水，冷侧走原料液，通过热量交换提升原料液温度，显著节约蒸汽消耗。
辅助设备5的稀溶液储罐采用立式椭圆形封头结构，内壁经抛光处理减少杂质残留，配备侧入式搅拌器以保持溶液均匀，同时安装液位计实时监测液位变化。控制系统采用PLC集成控制，通过组态界面实现参数设定与实时监控，关键控制点设置多重报警机制，确保系统安全稳定运行。
由上述可以得知：
本发明中，通过多级纯化与浓缩工艺实现了NMMO溶剂的高效回收，使原本需排放的废胶液得到资源化利用。纯化单元的离子交换与吸附工艺协同作用，有效去除有机杂质与金属离子，提升回收NMMO的纯度，满足莱赛尔纤维生产的溶剂复用标准，减少新鲜溶剂采购量。浓缩单元采用MVR蒸发技术，配合自适应能量优化控制模块，可根据进料浓度、温度等实时参数动态调整蒸汽压缩比与换热效率，最大限度降低能耗，同时避免传统蒸发过程中NMMO因高温分解导致的损失，提升溶剂回收率。
本发明中，通过管路伴热与自动化控制减少溶剂在输送过程中的结晶堵塞风险，辅助设备的余热回收装置进一步提升能源利用率，降低生产过程中的蒸汽消耗。两级絮凝沉降与膜分离工艺的组合应用，有效去除废胶液中的固体悬浮物与大分子杂质，减轻后续处理单元的负荷，延长关键设备如超滤膜、纳滤膜的使用寿命。控制系统的多重报警机制与PLC集成管理，实现全流程参数实时监控与异常响应，保障系统连续稳定运行，减少因设备故障导致的生产中断，提升整体生产效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统，其特征在于：包括预处理单元(1)、NMMO纯化单元(2)、浓缩单元(3)、管路与伴热系统(4)和辅助设备(5)；
所述预处理单元(1)的内部设置有一级超滤装置(6)、两级絮凝沉降装置(7)和一级纳滤装置(8)；
所述NMMO纯化单元(2)的内部设置有阴阳离子膜组结构；
所述NMMO纯化单元(2)的内部设置有有机吸附剂填充系统，在阴阳离子膜之间填充多孔性苯乙烯-二乙烯苯共聚物微球，粒径分布50–100μm，表面接枝季铵基和磺酸基活性基团；
所述浓缩单元(3)的内部设置有MVR蒸发器核心组件和蒸发浓缩机；
所述浓缩单元(3)中MVR蒸发器设置有自适应能量优化控制模块，其中耦合优化公式为：
式中：
Δf表示压缩机频率修正量，正值表示提高频率，负值表示降低频率；
keff表示能效权重系数，由PSO算法优化得到，典型值为0.85～1.2；
ΔC/Δt表示浓度变化率，反映当前蒸发效率；
Treal表示蒸发器内实际温度；
Tsafe表示NMMO安全温度阈值；
ΔTmax表示最大允许温差，避免温度快速逼近阈值时系统震荡；
ksafe表示安全权重系数，与压力偏差呈线性关系，典型值为5～8；
Preal表示蒸发器内实际压力；
Pset表示目标操作压力。
2.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统，其特征在于：所述一级超滤装置(6)采用外压式中空纤维膜组件；
所述一级超滤装置(6)的内部设置有清洗系统。
3.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统，其特征在于：所述两级絮凝沉降装置(7)的内部设置有：一级絮凝反应单元、一级沉降分离单元、二级混合絮凝单元和二级固液分离单元。
4.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统，其特征在于：所述一级纳滤装置(8)的膜元件为卷式芳香族聚酰胺复合膜元件；
所述一级纳滤装置(8)的内部设置有浓水循环系统。
5.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统，其特征在于：MVR蒸发器核心组件的内部设置有单级离心式蒸汽压缩机，叶轮材质为双相不锈钢；
蒸发浓缩机为卧式刮膜蒸发器，内壁涂覆聚四氟乙烯防粘涂层；刮膜系统由3组可调节刮板组成。
6.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统，其特征在于：所述管路与伴热系统(4)的主管路为304不锈钢无缝钢管；泵出口安装法兰式截止阀；
所述管路与伴热系统(4)的伴热管路为304不锈钢管，蒸汽进口设置过滤器和自力式温度调节阀。
7.根据权利要求1所述的一种莱赛尔纤维生产中NMMO废胶液回收循环处理系统，其特征在于：所述辅助设备(5)的内部设置有板式换热器，板片材质为316L不锈钢；
所述辅助设备(5)的内部设置有稀溶液储罐，采用立式椭圆形封头结构。
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