CN120717638A - 一种污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于污水处理技术领域，提供了一种污水处理装置，包括反应器主体，其侧面下部设有出水管，顶部设有进水处理分配模块，用于添加初步过滤后的污水。反应器内设安装座一和安装座二，安装座一设有有机物降解载体，安装座二设有正负极杆，并与安装座一连接。下部设有扰动曝气模块，包括环形布气管及多根支气管，通过控制组件实现交错出风。底部设有沉淀模块用于收集排放污泥。本发明通过集成初步过滤、生物降解、电化学处理、曝气扰动及污泥沉淀等多个功能模块，实现了高效的污染物去除与资源回收。

Description

一种污水处理装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理装置。

背景技术

随着全球工业化和城市化进程的加速，水资源污染问题日益严重，对人类健康和生态环境构成了重大威胁。传统的污水处理技术如活性污泥法、化学沉淀法等虽然在一定程度上能够净化水质，但普遍存在处理效率低、占地面积大、运行成本高以及难以有效去除某些特定污染物（如难降解有机物和重金属离子）等问题。此外，传统工艺往往需要使用大量的化学药剂，这不仅增加了处理成本，还可能产生二次污染，进一步影响环境质量。

针对上述挑战，近年来电化学处理技术和生物膜反应器逐渐受到关注，它们分别通过电化学反应和微生物代谢作用实现对污水中多种污染物的有效去除。电化学处理技术能够直接或间接地氧化还原水中的污染物，尤其适用于处理那些传统方法难以降解的有机物和重金属；而生物膜反应器则利用附着生长于载体表面的微生物群落来降解有机物质，具有较高的生物量和处理效率。

然而，如何将这两种技术与其他必要的处理步骤（如初步过滤、曝气扰动及污泥沉淀等）有机结合，并在一个紧凑的系统内实现高效协同工作，仍是一个亟待解决的技术难题。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种更加高效、稳定的污水处理装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污水处理装置，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本发明是这样实现的，一种污水处理装置，包括反应器主体，所述反应器主体侧面下部设有出水管，还包括：

进水处理分配模块，设于所述反应器主体顶部，用于向反应器主体内侧控制添加经初步过滤后的污水；

安装座一和安装座二，所述反应器主体内侧从上到下依次固定有安装座一和安装座二，所述安装座一上周向分布开设有多个扇形槽，扇形槽内安装有有机物降解载体；所述安装座二上周向分布开设有多个斜孔道，斜孔道内配合设有正极杆和负极杆，且正极杆和负极杆上端与安装座一底部固定连接；

扰动曝气模块，安装于所述反应器主体下部，包括固定于反应器主体上的环形布气管，环形布气管内侧周向均匀分布固定有多根支气管，支气管内端延伸至斜孔道下端；所述环形布气管通过进气管与反应器主体外侧的曝气装置连接，且环形布气管上设有用于对支气管进行交错出风控制的控制组件；

沉淀模块，安装于所述反应器主体底部，用于收集并浓缩排放反应器主体底部沉淀的污泥。

进一步的技术方案，所述进水处理分配模块包括转动安装于反应器主体顶部的旋转座，旋转座外侧固定有齿圈一，反应器主体上固定有固定架一和固定架二，固定架二上固定有电机一，电机一输出端固定有与齿圈一啮合的齿轮一；所述固定架一上固定有进水管，进水管下端通过伸缩波纹管与转环连接，转环下侧转动连接有导水管，导水管下部固定有能够对旋转座顶部中间的清理口进行密封的密封盖一，转环外侧固定有多个横板，横板远离转环一端下侧固定有可调伸缩杆，可调伸缩杆下端固定于旋转座顶部；所述旋转座内侧固定有过滤板，旋转座底部周向分布开设有多个下水口，下水口下侧设有能够对其封堵的挡水板，挡水板上滑动设有L形撑杆，L形撑杆上设有对挡水板弹性支撑的弹簧。

进一步的技术方案，所述过滤板为上大下小的锥形结构，且所述过滤板从上到下依次包括金属筛网层、合成纤维材料层、PP滤材层、活性炭吸附层和承托格栅。

进一步的技术方案，所述反应器主体的顶部开设有圆形状进水口，进水口的外侧于反应器主体的顶部固定有T形状的环形导轨，旋转座下部与环形导轨转动连接。

进一步的技术方案，所述L形撑杆的水平部沿着旋转座的径向设置，L形撑杆的水平部外端与旋转座的下部内壁固定连接，L形撑杆的竖直部端部与旋转座的底部固定连接；所述挡水板还与旋转座的底部滑动连接；无外力时，所述弹簧用于使得所述挡水板与L形撑杆的竖直部抵接，且此时所述挡水板对所述下水口完全密封。

进一步的技术方案，所述有机物降解载体为波纹板式生物膜载体，呈放射状排列；所述波纹板式生物膜载体的板间距为10-15cm，表面设有孔径2-3mm的聚乙烯微孔层。

进一步的技术方案，所述斜孔道的数量与扇形槽的数量相同且周向交错分布，斜孔道下端朝向安装座二中部倾斜，正极杆和负极杆与斜孔道平行设置且贯穿斜孔道；所述正极杆材料为钛基氧化物电极或石墨电极，所述负极杆材料为不锈钢电极、镍电极或石墨电极。

进一步的技术方案，所述支气管水平设置，支气管数量为斜孔道的两倍，且支气管内设有单向阀。

进一步的技术方案，所述控制组件包括设于环形布气管内侧的齿圈二，齿圈二内侧周向均匀分布设有多个能够对支气管和环形布气管的连通口封堵的阻挡块，阻挡块与环形布气管滑动连接且数量为支气管的一半；所述环形布气管上固定有安装盒，安装盒上固定有电机二，电机二输出端固定有与齿圈二啮合的齿轮二。

进一步的技术方案，所述反应器主体的底部呈锥形状，所述沉淀模块包括固定于反应器主体下端的底沉淀筒，底沉淀筒下端可拆卸设有密封盖二；所述底沉淀筒上水平固定有挤压筒，挤压筒内侧设有挤出轴，挤出轴一端与底沉淀筒转动连接，另一端伸出挤压筒并固定有旋钮，挤出轴上固定有与挤压筒配合的螺旋叶片；所述挤压筒远离底沉淀筒一端下侧固定有沉淀排出管，沉淀排出管下端可拆卸设有密封盖三。

本发明提供的一种污水处理装置，具有以下有益效果：

通过集成多层功能模块，实现了高效的污水净化处理。

进水处理分配模块确保了初步过滤后的污水均匀进入反应器主体。

安装座一上的有机物降解载体促进了生物膜对有机污染物的高效降解。

安装座二中的正负极杆利用电化学反应有效去除了重金属及难降解有机物。

扰动曝气模块通过环形布气管和支气管提供了充足的氧气并增强了混合与传质效果，进一步促进生物降解过程。

底部的沉淀模块则有效地收集并浓缩排放污泥，减少了二次污染的风险。

综上，整个系统设计紧凑、运行稳定且自动化程度高，显著提升了污水处理效率和出水水质。

附图说明

图1为本发明实施例提供的污水处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的污水处理装置中进水处理分配模块部分的结构示意图；

图3为图2的仰视角度结构示意图；

图4为图2的轴测图；

图5为图4中A部分的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的污水处理装置中安装座一及其下侧安装部件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的污水处理装置下部的局部剖视结构示意图；

图8为图7的轴测图；

图9为图8中B部分的放大结构示意图；

图10为本发明实施例提供的污水处理装置中环形布气管部分的俯视剖视结构示意图。

图中：1-进水处理分配模块，2-反应器主体，3-扰动曝气模块，4-底支腿，5-沉淀模块，6-固定架一，7-进水管，8-伸缩波纹管，9-横板，10-可调伸缩杆，11-转环，12-导水管，13-密封盖一，14-旋转座，15-齿圈一，16-固定架二，17-电机一，18-齿轮一，19-挡水板，20-过滤板，21-下水口，22-环形导轨，23-L形撑杆，24-弹簧，25-安装座一，26-正极杆，27-负极杆，28-扇形槽，29-有机物降解载体，30-安装座二，31-斜孔道，32-曝气装置，33-进气管，34-环形布气管，35-出水管，36-底沉淀筒，37-密封盖二，38-支气管，39-挤压筒，40-沉淀排出管，41-密封盖三，42-旋钮，43-挤出轴，44-螺旋叶片，45-安装盒，46-齿轮二，47-齿圈二，48-电机二，49-阻挡块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、6-10所示，为本发明一个实施例提供的一种污水处理装置，包括反应器主体2，所述反应器主体2的侧面下部设有出水管35，反应器主体2的底部固定有底支腿4，还包括：

进水处理分配模块1，所述进水处理分配模块1设于反应器主体2的顶部，进水处理分配模块1用于向反应器主体2的内侧控制添加经初步过滤后的污水；

安装座一25和安装座二30，所述反应器主体2的内侧从上到下分别固定有安装座一25和安装座二30，所述安装座一25上周向分布开设有多个扇形槽28，扇形槽28内安装有有机物降解载体29，所述安装座二30上周向分布开设有多个斜孔道31，斜孔道31内配合设有正极杆26和负极杆27，正极杆26和负极杆27的上端与安装座一25底部固定连接；

扰动曝气模块3，所述反应器主体2的下部还安装有扰动曝气模块3，扰动曝气模块3包括固定于反应器主体2上的环形布气管34，环形布气管34的内侧周向均匀分布固定有多根支气管38，支气管38的内端延伸至斜孔道31的下端，所述环形布气管34还通过进气管33与反应器主体2外侧固定的曝气装置32连接，所述环形布气管34上还安装有用于对多根支气管38进行交错出风控制的控制组件；

沉淀模块5，所述沉淀模块5安装于反应器主体2的底部，沉淀模块5用于对反应器主体2底部沉淀的污泥进行收集以及浓缩排放。

该污水处理装置集成了初步过滤、有机物降解、电化学处理（电解）、曝气扰动及沉淀分离等多个功能模块于一体，通过合理的结构设计实现高效的空间利用和流程优化。

具体的：显著提升污染物去除效率，特别是对难降解有机物和重金属的处理；通过均匀分布的正负极杆和高效的曝气系统强化了电解和生物降解效果，同时防止污泥沉积，增强了混合与传质效率；底部沉淀模块5有效收集并浓缩排放污泥，确保出水水质优良。

整个系统运行稳定、自动化程度高且节能环保，适用于多种污水处理需求，展示了良好的应用前景和广泛的适应性。

如图1-5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进水处理分配模块1包括转动安装于反应器主体2顶部的旋转座14，旋转座14的外侧固定有齿圈一15，反应器主体2上还分别固定有固定架一6和固定架二16，固定架二16上固定有电机一17，电机一17的输出端固定有与齿圈一15啮合连接的齿轮一18，所述固定架一6上固定有进水管7，进水管7的下端通过伸缩波纹管8与转环11连接，转环11的下侧转动连接有导水管12，导水管12下部固定有能够对旋转座14顶部中间的清理口进行密封的密封盖一13，所述转环11的外侧还固定有多个横板9，横板9远离转环11的一端下侧固定有可调伸缩杆10，可调伸缩杆10的下端固定于旋转座14顶部；所述旋转座14的内侧固定有锥形状的过滤板20，导水管12与过滤板20的上侧空间连通，旋转座14的底部周向分布开设有多个下水口21，下水口21与过滤板20的下侧空间连通，下水口21的下侧还设有能够对其封堵的挡水板19，挡水板19上滑动设有L形撑杆23，L形撑杆23上还设有对挡水板19弹性支撑的弹簧24。

优选的，所述反应器主体2的顶部开设有圆形状进水口，进水口的外侧于反应器主体2的顶部固定有T形状的环形导轨22，旋转座14下部与环形导轨22转动连接，保证了旋转的可靠性。

优选的，所述L形撑杆23的水平部沿着旋转座14的径向设置，L形撑杆23的水平部外端与旋转座14的下部内壁固定连接，L形撑杆23的竖直部端部与旋转座14的底部固定连接。所述挡水板19还与旋转座14的底部滑动连接；无外力时，所述弹簧24用于使得所述挡水板19与L形撑杆23的竖直部抵接，且此时所述挡水板19对所述下水口21完全密封。

优选的，所述过滤板20采用上大下小的锥形结构，其可以设计为多层结构，即根据颗粒物的大小分布和滤材的特点来布置各层滤网，目的是为了有效去除不同尺寸的悬浮物。其中，所述过滤板20从上到下依次包括金属筛网层（以拦截较大的悬浮物和固体颗粒，如树叶、塑料碎片和其他大块垃圾）、合成纤维材料层（用于捕捉较小的颗粒物，例如沙子、泥土等）、PP（聚丙烯）滤材层（截留微小的悬浮颗粒和胶体物质）、活性炭吸附层（用来去除溶解性的污染物、异味或颜色）和承托格栅（主要起到支撑作用）。

通过进水处理分配模块1的结构设置，根据电机一17带动旋转座14转动的速度，挡水板19所受到的离心力不同，从而控制挡水板19开合下水口21的大小，以及水体通过下水口21落下后的离心分散效果；通过转环11可使得导水管12的转动不对伸缩波纹管8造成影响；通过过滤板20可对污水进行初级过滤，当需要对过滤板20清理时，只需要控制可调伸缩杆10伸长，伸缩波纹管8被压缩，密封盖一13与旋转座14分离，即可便于对过滤板20上侧进行清理维护，方便快捷。当不需要注入污水时，电机一17停止工作即可，挡水板19不受到离心力作用，其即可在弹簧24的弹力作用下恢复原位，重新对下水口21进行封堵。

如图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述有机物降解载体29采用波纹板式生物膜载体，且所述有机物降解载体29呈放射状排列，板间距10-15cm，表面设有孔径2-3mm的聚乙烯微孔层。当污水进入填充有特殊波纹板载体的生物膜反应区，载体表面培养的微生物膜可高效降解有机物。

其中，在波纹板式生物膜载体运行过程中，水体的流动方式是既穿过载体内部又从表面流过，这种复合流动模式是该生物膜载体高效处理污水的关键机制。波纹板式载体的特殊结构设计（如波纹、孔隙等）使水体能够穿透载体内部，形成内部流动，这种内部流动可增加水体与生物膜的接触面积，延长水力停留时间，提高处理效率。

采用波纹板式生物膜载体的结构优势为：波纹板设计通过增加表面粗糙度和比表面积，使生物膜附着量提升，同时促进水体流动；例如，载体表面积较平面载体增加，则生物膜量相应增加，处理效率更高。载体内部的孔隙和通道使水体在流动过程中形成湍流，增强氧气和污染物的传质效率，湍流可防止生物膜过厚，保持微生物活性。

如图6-8所示，作为本发明的一种优选实施例，所述斜孔道31的数量和扇形槽28的数量相同且均匀交错设置，斜孔道31为下端朝向安装座二30的中部倾斜设置，所述正极杆26和负极杆27与斜孔道31平行设置，且所述正极杆26和负极杆27贯穿斜孔道31设置，通过交错布置，正极杆26和负极杆27的上端刚好避开扇形槽28并与安装座一25底部固定连接，提升可靠性以及整体的电解效果。

其中，利用正极杆26、负极杆27和斜孔道31的结构布置，可通过电化学反应去除水中的污染物（如：有机污染物、重金属离子、硝酸盐和亚硝酸盐、氟化物、悬浮固体和胶体颗粒、病原微生物等）。正极杆26的材料可以为钛基氧化物电极、石墨电极等，负极杆27的材料可以为不锈钢电极、镍电极、石墨电极等。

如图8-10所示，作为本发明的一种优选实施例，所述支气管38水平设置，且所述支气管38的数量为斜孔道31的两倍。所述支气管38内还设有单向阀（未示出），避免污水倒流进入到环形布气管34内，提升可靠性。

所述控制组件包括设于环形布气管34内侧的齿圈二47，齿圈二47的内侧周向均匀分布设有多个能够对支气管38和环形布气管34的连通口封堵的阻挡块49，阻挡块49还与环形布气管34滑动连接，阻挡块49的数量为支气管38的一半；所述环形布气管34上还固定有安装盒45，安装盒45上固定有电机二48，电机二48的输出端固定有与齿圈二47啮合连接的齿轮二46。

通过齿圈二47对阻挡块49的支撑以及阻挡块49和环形布气管34的滑动限定，可使得齿圈二47能够稳定的在环形布气管34内转动，不会发生偏移，也可按需布置防偏移的导向结构，不作限定和赘述。当电机二48驱动齿轮二46旋转时，因阻挡块49和支气管38的数量布置，当阻挡块49对一个支气管38封堵时，与其正对的支气管38能够出风，以此形成扰动曝气的效果，从而改变空气经斜孔道31流动的效果；通过曝气可以增加水体中的溶解氧含量，并促进微生物对有机物的降解。

此外，可以按需在反应器主体2上开设排气口（未示出）以及维护口，方便进行排出多余的气体以及进行相关的处理作业。

如图8和9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述反应器主体2的底部呈锥形状，所述沉淀模块5包括固定于反应器主体2下端的底沉淀筒36，底沉淀筒36的下端可拆卸设有密封盖二37，所述底沉淀筒36上水平固定有挤压筒39，挤压筒39内侧设有一根挤出轴43，挤出轴43的一端与底沉淀筒36转动连接，挤出轴43的另一端从挤压筒39端部转动伸出并固定有旋钮42，所述挤出轴43上固定有与挤压筒39配合的螺旋叶片44，所述挤压筒39远离底沉淀筒36的一端下侧固定有沉淀排出管40，沉淀排出管40下端可拆卸设有密封盖三41。

通过底沉淀筒36可进行污泥/物的沉淀，操作旋钮42带动挤出轴43旋转，即可带动螺旋叶片44转动，可将污泥挤压输送到挤压筒39内进行浓缩脱水，直至从沉淀排出管40控制排出，提升污泥排放的效果。也可按需直接打开密封盖二37进行沉淀污泥的排出以及对反应器主体2内部进行清理，灵活便捷。

本发明上述实施例中提供了一种污水处理装置，污水经进水管7进入进水处理分配模块1，通过伸缩波纹管8和导水管12流入旋转座14内的过滤板20中进行初步过滤；过滤后的污水在旋转座14转动产生的离心力作用下，推动挡水板19克服弹簧24弹力打开下水口21，使污水均匀分散落入反应器主体2内部；污水依次流经安装座一25上的有机物降解载体29，利用生物膜高效降解有机污染物；随后进入安装座二30的斜孔道31区域，在正极杆26与负极杆27之间发生的电化学反应，去除重金属、难降解有机物等污染物；扰动曝气模块3通过环形布气管34和支气管38向电解区底部供气，控制组件实现支气管38交错出风，增强混合与传质效果，促进生物降解和电解反应效率；处理后的污水从出水管35排出，而污泥沉降至反应器主体2底部锥形区域，并进入底沉淀筒36进行浓缩收集；通过旋钮42带动挤出轴43及螺旋叶片44旋转，将污泥挤压脱水后经沉淀排出管40排出，完成整个污水处理过程。

综上所述，该污水处理装置，通过集成初步过滤、生物降解、电化学处理、曝气扰动及污泥沉淀等多个功能模块，实现了高效的污染物去除与资源回收，具有处理效果好、运行稳定、自动化程度高且节能环保的优点。

对各部件的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，各部件的型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种污水处理装置，包括反应器主体（2），所述反应器主体（2）侧面下部设有出水管（35），其特征在于，还包括：

进水处理分配模块（1），设于所述反应器主体（2）顶部，用于向反应器主体（2）内侧控制添加经初步过滤后的污水；

安装座一（25）和安装座二（30），所述反应器主体（2）内侧从上到下依次固定有安装座一（25）和安装座二（30），所述安装座一（25）上周向分布开设有多个扇形槽（28），扇形槽（28）内安装有有机物降解载体（29）；所述安装座二（30）上周向分布开设有多个斜孔道（31），斜孔道（31）内配合设有正极杆（26）和负极杆（27），且正极杆（26）和负极杆（27）上端与安装座一（25）底部固定连接；

扰动曝气模块（3），安装于所述反应器主体（2）下部，包括固定于反应器主体（2）上的环形布气管（34），环形布气管（34）内侧周向均匀分布固定有多根支气管（38），支气管（38）内端延伸至斜孔道（31）下端；所述环形布气管（34）通过进气管（33）与反应器主体（2）外侧的曝气装置（32）连接，且环形布气管（34）上设有用于对支气管（38）进行交错出风控制的控制组件；

沉淀模块（5），安装于所述反应器主体（2）底部，用于收集并浓缩排放反应器主体（2）底部沉淀的污泥。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述进水处理分配模块（1）包括转动安装于反应器主体（2）顶部的旋转座（14），旋转座（14）外侧固定有齿圈一（15），反应器主体（2）上固定有固定架一（6）和固定架二（16），固定架二（16）上固定有电机一（17），电机一（17）输出端固定有与齿圈一（15）啮合的齿轮一（18）；

所述固定架一（6）上固定有进水管（7），进水管（7）下端通过伸缩波纹管（8）与转环（11）连接，转环（11）下侧转动连接有导水管（12），导水管（12）下部固定有能够对旋转座（14）顶部中间的清理口进行密封的密封盖一（13），转环（11）外侧固定有多个横板（9），横板（9）远离转环（11）一端下侧固定有可调伸缩杆（10），可调伸缩杆（10）下端固定于旋转座（14）顶部；

所述旋转座（14）内侧固定有过滤板（20），旋转座（14）底部周向分布开设有多个下水口（21），下水口（21）下侧设有能够对其封堵的挡水板（19），挡水板（19）上滑动设有L形撑杆（23），L形撑杆（23）上设有对挡水板（19）弹性支撑的弹簧（24）。

3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述过滤板（20）为上大下小的锥形结构，且所述过滤板（20）从上到下依次包括金属筛网层、合成纤维材料层、PP滤材层、活性炭吸附层和承托格栅。

4.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述反应器主体（2）的顶部开设有圆形状进水口，进水口的外侧于反应器主体（2）的顶部固定有T形状的环形导轨（22），旋转座（14）下部与环形导轨（22）转动连接。

5.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述L形撑杆（23）的水平部沿着旋转座（14）的径向设置，L形撑杆（23）的水平部外端与旋转座（14）的下部内壁固定连接，L形撑杆（23）的竖直部端部与旋转座（14）的底部固定连接；

所述挡水板（19）还与旋转座（14）的底部滑动连接；

无外力时，所述弹簧（24）用于使得所述挡水板（19）与L形撑杆（23）的竖直部抵接，且此时所述挡水板（19）对所述下水口（21）完全密封。

6.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述有机物降解载体（29）为波纹板式生物膜载体，呈放射状排列；

所述波纹板式生物膜载体的板间距为10-15cm，表面设有孔径2-3mm的聚乙烯微孔层。

7.根据权利要求1-6任一项所述的污水处理装置，其特征在于，所述斜孔道（31）的数量与扇形槽（28）的数量相同且周向交错分布，斜孔道（31）下端朝向安装座二（30）中部倾斜，正极杆（26）和负极杆（27）与斜孔道（31）平行设置且贯穿斜孔道（31）；

所述正极杆（26）材料为钛基氧化物电极或石墨电极；所述负极杆（27）材料为不锈钢电极、镍电极或石墨电极。

8.根据权利要求7所述的污水处理装置，其特征在于，所述支气管（38）水平设置，支气管（38）数量为斜孔道（31）的两倍，且支气管（38）内设有单向阀。

9.根据权利要求8所述的污水处理装置，其特征在于，所述控制组件包括设于环形布气管（34）内侧的齿圈二（47），齿圈二（47）内侧周向均匀分布设有多个能够对支气管（38）和环形布气管（34）的连通口封堵的阻挡块（49），阻挡块（49）与环形布气管（34）滑动连接且数量为支气管（38）的一半；

所述环形布气管（34）上固定有安装盒（45），安装盒（45）上固定有电机二（48），电机二（48）输出端固定有与齿圈二（47）啮合的齿轮二（46）。

10.根据权利要求1-6任一项所述的污水处理装置，其特征在于，所述反应器主体（2）的底部呈锥形状；

所述沉淀模块（5）包括固定于反应器主体（2）下端的底沉淀筒（36），底沉淀筒（36）下端可拆卸设有密封盖二（37）；

所述底沉淀筒（36）上水平固定有挤压筒（39），挤压筒（39）内侧设有挤出轴（43），挤出轴（43）一端与底沉淀筒（36）转动连接，另一端伸出挤压筒（39）并固定有旋钮（42），挤出轴（43）上固定有与挤压筒（39）配合的螺旋叶片（44）；

所述挤压筒（39）远离底沉淀筒（36）一端下侧固定有沉淀排出管（40），沉淀排出管（40）下端可拆卸设有密封盖三（41）。