CN120716147A - 一种尿素壶下吹装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种尿素壶下吹装置，包括机架、第一吹针、第一金属镶件与同步机构，第一金属镶件具有一安装口，安装口于内侧壁上设置有多个周向均布的金属齿形块，压块抵触于金属齿形块上，同步机构具有第一状态与第二状态，在第一状态下，第一同步件与第二同步件连接且两者发生相对转动；在第二状态下，第一同步件与第二同步件连接且两者发生同步转动，第一吹针在与第一金属镶件发生脱离时，由第一状态逐步切换至第二状态。通过第一吹针在同步机构作用下从第一状态逐步切换至第二状态过程中，旋转扭矩逐步增大，从而传递至第一金属镶件上时受到的作用力也逐步增大，进而可减小第一金属镶件由于瞬时受力而与物料的连接处产生间隙，提高成型质量。

Description

一种尿素壶下吹装置

技术领域

本申请涉及吹塑成型相关装置的技术领域，尤其是涉及一种尿素壶下吹装置。

背景技术

尿素壶应用安装于柴油机车上，例如一些大型的卡车上，其所盛装的尿素溶液可与尾气的氮氧化物进行反应实现汽车尾气的处理。尿素壶的成型与现有市场上众多的塑料中空容器成型方式相同，均采用中空吹塑成型；不同的是，由于尿素壶本身结构特征，在吹塑成型过程中，下吹装置的吹针端部需要连接金属镶件，吹塑成型过程中是的金属镶件与塑料壶体一同吹塑成型。

例如，授权公告号为CN203050857U所公开的一种“用于柴油机排气后处理的 SCR尿素罐”，其罐体上开设换气阀安装口、传感器安装口以及尿素的加注口，其中，传感器安装口与加注口中均具有金属镶件。传感器安装口需要与车辆传感器对接，为了实现快拆同时又需要保证对接后的牢靠性，传感器安装口中的镶件具有特殊的卡合结构。参见CN202946219U所公开的一种“绑带式尿素箱”，置于传感器安装口中的镶件其开口外沿处具有多个周向均布的金属齿形环，所对应的是车辆传感器接头也具有多个卡块，对接过程中卡块从相邻两金属齿形环的间隙中穿过并旋转一个角度完成与金属齿形环表面的抵接，操作过程类似旋转卡接结构。

现有技术中镶件在与可塑性物料连接时，镶件需要与吹针完成连接，在吹塑成型后，镶件与物料连接，脱模过程中吹针需要反向旋转一定角度使其与镶件的金属齿形环脱离卡合才能退出吹针，此过程中由于可塑性物料还没有完全冷却，镶件在与物料连接后未达到完全固化连接的状态，吹针在与镶件相对旋转分离时，镶件同时受到由吹针挤压的周向作用力而产生的一个扭矩，该周向扭矩会使得镶件与未完全冷却固化的可塑性物料之间存在一定的旋转作用力，周向扭矩越大越容易使得镶件与物料之间的间隙增大，产品成型后镶件存在一定的窜动空间，影响成型质量。

发明内容

为了使吹针与镶件分离过程中镶件所受到的周向扭矩能够逐步增大而避免由于瞬时的周向扭矩传递使得镶件与未完全冷却的物料之间产生巨大的旋转作用力，提高成型质量，本申请提供一种尿素壶下吹装置。

本申请提供的一种尿素壶下吹装置采用如下的技术方案：

一种尿素壶下吹装置，包括：

机架；

第一吹针，安装于机架上，所述第一吹针于端部外周壁处具有向外延伸的多个周向均布的压块；

第一金属镶件，可拆卸连接于第一吹针的端部，所述第一金属镶件具有一安装口，所述安装口于内侧壁上设置有多个周向均布的金属齿形块，所述压块抵触于金属齿形块上；以及

同步机构，所述同步机构包括与第一吹针连接的第一同步件与第二同步件，所述第一同步件与第一吹针可发生同步旋转，所述第二同步件可相对第一吹针发生旋转/轴向滑动；

其中，所有同步机构具有第一状态与第二状态，在第一状态下，第一同步件与第二同步件连接且两者发生相对转动；在第二状态下，第一同步件与第二同步件连接且两者发生同步转动，所述第一吹针在与第一金属镶件发生脱离时，由第一状态逐步切换至第二状态。

通过采用上述技术方案，吹塑合模后第一金属镶件在与可塑性物料连接，第一吹针与第一金属镶件预先通过压块与金属齿形块抵接后实现两者的连接，第一吹针在脱模时，利用同步机构使得与第一吹针连接的第一同步件和第二同步件互相作用，并由同步机构的第一状态逐步切换至第二状态，在进入第一状态时，第二同步件与第一同步件连接但两者处于相对转动，此过程中由于第一同步件未与第二同步件同步旋转，但两者有一定的连接关系使得第一同步件受到了第二同步件的旋转作用力，并将该旋转作用力传递至第一金属镶件上使其产生一定的旋转启动作用力，随后逐步切换至第二状态下时，第二同步件驱动第一同步件发生同步旋转，此时实现第一吹针相对第一金属镶件发生旋转而逐步开始脱模，有效的克服了现有由于瞬时扭矩使得第一金属镶件产生较大旋转作用力而影响成型质量。

优选的，所述同步机构还包括离合组件，所述离合组件包括：

齿盘，连接于第二同步件的一端，所述齿盘于端面上具有多个周向均布的齿牙；

若干离合柱，连接于第一同步件的一端，所述第一同步件于端部开设有导向孔，所述离合柱滑移连接于导向孔内且离合柱的端部从导向孔内延伸而出；以及

弹性件，设于导向孔中与离合柱相抵触，用于始终迫使离合柱具有脱离导向孔的运动趋势；

其中，当第一状态下，所述离合柱的端部与齿盘相抵触，且离合柱可沿若干齿牙的齿面发生滑动；当第二状态下，所述离合柱抵触于其中一齿牙的侧壁上两者处于相对静止。

通过采用上述技术方案，第一吹针在处于第一状态下时，利用离合柱于齿盘的若干齿牙上进行滑动，若干齿牙形成高低起伏的齿面，离合柱在齿面上滑动时能够产生间歇式的挤压作用力，该间歇式的挤压作用力逐步传递到第一吹针上，进而可实现对第一金属镶件的间歇式施力，此过程类似产生一定频率的振动，使得第一吹针与第一金属镶件在发生初步旋转脱离时更为顺畅，好比先将第一吹针与第一金属镶件之间先产生一定的松动量，在由第一状态转换至第二状态后，通过离合柱与其中一齿牙的挤压力带动第一同步件与第二同步件的同步旋转而实现与第一金属镶件之间的旋转脱离，更好的实现缓慢脱模的效果，提高成型质量。

优选的，所述离合组件还包括一封盖，所述封盖与第一同步件连接，所述封盖还具有供离合柱穿设的调节口，所述调节口连通导向孔；其中，所述封盖可相对第一同步件发生转动以迫使离合柱施加作用力于弹性件使其增大/减小刚度。

通过采用上述技术方案，封盖在与第一同步件转动时，可驱动离合柱作用于弹性件，而弹性件刚度增大时，离合柱在于齿面上的滑动摩擦力就更大，进而传递至第一金属镶件上的启动作用力就越大，反之就越小，可实现不同脱模力要求的产品吹塑后脱模。

优选的，所述离合柱包括：

第一柱体，所述第一柱体的一端延伸至导向孔内且与弹性件相抵触；

第二柱体，所述第二柱体的一端由调节口朝向于齿盘一侧延伸；以及

限位环，连接第一柱体与第二柱体，所述限位环抵触于封盖上；

其中，所述限位环始终抵触于封盖上，且当封盖相对第一同步件发生转动时以施加作用力于限位环上迫使离合柱于导向孔中发生位移。

通过采用上述技术方案，第一柱体作为离合柱的滑动导向作用设置可于导向孔内发生导向滑动；第二柱体主要与齿面连接，限位环与封盖抵触以限制离合柱脱离导向孔同时通过对限位环的施加作用力可驱动离合柱沿导向孔发生位移，进而对弹性件的刚度调节起到更好的作用。

优选的，所述封盖于外缘处还设置有若干周向均布的第一施力块，相邻两第一施力块之间形成限位区域，所述齿盘还包括第二施力块；其中，当同步机构处于由第一状态切换至第二状态过程中，所述第二施力块延伸进入至限位区域内且可与其中一第一施力块的侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，限位区域限定了由第一状态切换至第二状态所需要的行程距离，同时在转入至第二状态下时，当第二施力块与第一施力块相抵触即可实现第二同步件与第一同步件的同步旋转，第二施力块与第一施力块的抵触作为同步机构进入至第二状态的底线，而当离合柱与其中一齿牙相完全抵触后同样可进入到第二状态，进而可保障脱模的最后进行，脱模稳定性。

优选的，所述同步机构还包括：

旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括第一电机以及由第一电机带动旋转的第一滚珠螺母；以及

升降驱动组件，所述升降驱动组件包括第二电机以及由第二电机带动旋转的第二滚珠螺母；

其中，所述第二同步件于外周壁上开设有螺旋槽以及沿轴向开设的若干键槽，所述第一滚珠螺母与螺旋槽形成第一滚珠螺母丝杠副，所述第二滚珠螺母与若干键槽形成第二滚珠螺母丝杠副；第一滚珠螺母丝杠副用于驱动第二同步件沿第一吹针轴向发生位移，第二滚珠螺母丝杠副用于驱动第二同步件相对第一吹针发生转动。

通过采用上述技术方案，第二同步件在与第一同步件连接前，可利用升降驱动组件实现远离/靠近第一同步件一端，通过利用旋转驱动组件带动第二同步件相对第一吹针发生转动。当同步机构在进入到第一状态前，升降驱动组件带动第二同步件靠近第一同步件并实现连接；在第一状态切换至第二状态过程中以及进入至第二状态下，升降驱动组件与旋转驱动组件同步作用，使得第二同步件靠近第一同步件一侧的同时发生转动；利用在第二同步件外周壁上开设的螺旋槽、轴向开设的若干键槽结合第一滚珠螺母和第二滚珠螺母的独立驱动，可灵活操作且简化了结构。

优选的，还包括：

调节架，转动连接于机架上；

第一驱动件，连接于调节架上；

第二吹针，与驱动件连接；以及

第二金属镶件，连接于第二吹针上；

其中，当调节架相对机架发生转动时，以调节第二吹针轴线与水平面之间的倾斜夹角。

通过采用上述技术方案，第二金属镶件与第二吹针连接后，成型后滞留于加注口中，由于加注口不需要与外部部件连接，仅为一个口子，第二金属镶件与物料连接后，第一驱动件带动第二吹针直接脱离即可，而调节架的设置便于调节加注口的倾斜角度。

优选的，所述第二吹针具有向外延伸的凸环，所述第二金属镶件具有限位孔以及连通限位孔的限位槽，所述第二吹针部分延伸至限位孔内且凸环抵触于限位槽上；其中，所述第二吹针于外周壁上还设置有至少一限位块，所述第二金属镶件还开设有连通限位孔的限位口，所述限位块部分收容于限位口内且可于限位口内发生周向滑动。

通过采用上述技术方案，第二金属镶件在与第二吹针连接时，第二吹针穿入至限位孔内，利用凸环与限位槽抵触实现第二金属镶件与第二吹针轴向一侧的位移限位。同时，限位块部分卡入至限位口内以抑制第二金属镶件与第二吹针之间相对转动。

优选的，还包括：

换气孔成型杆；以及

移动机构，所述移动机构包括第一滑台、第二滑台、导柱、第二驱动件与第三驱动件，所述导柱连接于机架上，所述第一滑台与第二滑台均滑移连接于导柱上，所述第二驱动件与第三驱动件均安装于机架上，且第二驱动件连接第一滑台，第三驱动件连接第二滑台，所述调节架安装于第一滑台上，所述换气孔成型杆连接于第二滑台上。

通过采用上述技术方案，换气孔成型杆用于成型尿素壶的换气孔，移动机构通过第二驱动件与第三驱动件分别独立控制第一滑台与第二滑台的位置，进而调节第二吹针与换气孔成型杆于机架上的相对位置，增大适用范围。

优选的，还包括连接于机架的升降机构，所述升降机构用于驱动机架发生升降。

通过采用上述技术方案，第一吹针在与第一金属镶件旋转脱离后，升降机构作用带动机架连通第一吹针发生下降实现完全脱离，而在吹塑成型前，需要将对应的吹针抬升至成型位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、第一吹针在同步机构作用下从第一状态逐步切换至第二状态过程中，旋转扭矩逐步增大，从而传递至第一金属镶件上时受到的作用力也逐步增大，进而可减小第一金属镶件由于瞬时受力而与物料的连接处产生间隙，提高成型质量；

2、通过离合组件的设置，第一吹针在处于第一状态下时，离合柱沿若干齿牙上滑动过程中所产生的间隙式的作用力进一步的克服第一吹针与第一金属镶件在发生相对转动时的静摩擦力，使得第一吹针与第一金属镶件之间产生一定的松动，而第一吹针在进入第二状态后能够快速且顺畅的实现与第一金属镶件之间的旋转分离；

3、通过封盖相对第一同步件的旋转对离合柱施加作用力使其作用到弹性件上而改变刚度，进而调节第一吹针在第一状态下对第一金属镶件之间的作用力大小来适用于不同工况下脱模。

附图说明

图1为尿素壶下吹装置的结构示意图；

图2为主要示出第一吹针与同步机构的连接示意图；

图3为主要示出第二吹针与换气孔成型杆的连接示意图；

图4为尿素壶成型后与下吹装置的连接示意图；

图5为第一金属镶件与第一吹针的连接示意图；

图6为第一金属镶件与第一吹针的分解示意图；

图7为主要示出第一同步件与第二同步件连接示意图；

图8为离合组件的连接示意图；

图9为主要示出离合组件种封盖与离合柱之间的分解示意图；

图10为主要示出调节架的结构示意图；

图11为第二吹针与第二金属镶件在一视角下的分解示意图；

图12为第二吹针与第二金属镶件在另一视角下的分解示意图；

图13为升降机构的结构示意图。

附图标记说明：10、机架；11、轴承座；20、第一吹针；21、压块；22、卡槽；30、同步机构；31、第一同步件；311、封盖；3111、收容槽；3112、调节口；312、第一施力块；313、限位区域；314、离合柱；3141、第一柱体；3142、第二柱体；3143、限位环；315、弹性件；316、导向孔；32、第二同步件；321、齿盘；3211、齿牙；3212、齿面；322、螺旋槽；323、键槽；324、第二施力块；33、第一滚珠螺母；331、第一从动带轮；34、第二滚珠螺母；341、第二从动带轮；35、第一电机；36、第二电机；37、第一主动带轮；38、第二主动带轮；39、同步带；40、加注口成型机构；41、调节架；411、支撑板；4111、连接孔；4112、第一锁合孔；412、顶板；413、底板；414、导向杆；415、调节件；4151、调节孔；42、第二吹针；421、凸环；422、限位块；423、连接座；4231、第二锁合孔；43、第二金属镶件；431、限位孔；432、限位槽；433、限位口；44、第一驱动件；50、第一金属镶件；51、金属齿形块；60、移动机构；61、第一滑台；62、第二滑台；63、导柱；64、第二驱动件；65、第三驱动件；70、尿素壶；71、壶壁；711、安装口包边；72、传感器安装口；73、加注口；74、换气孔；80、升降机构；81、安装板；82、传动箱；83、蜗杆；84、蜗轮；85、丝杠；86、升降杆；87、端盖；88、紧固件；90、换气孔成型杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图4示出了一种尿素壶下吹装置的结构，应用于尿素壶70的吹塑成型，用于成型尿素壶70中的加注口73、传感器安装口72以及换气孔74，同时成型过程中向尿素壶70内部的型腔中吹气使其保持内部中空状态。

下吹装置包括一机架10、安装于机架10上的加注口成型机构40、第一吹针20与换气孔成型杆90。第一吹针20置于加注口成型机构40与换气孔成型杆90之间，第一吹针20的端部连接有第一金属镶件50，第一金属镶件50在成型后预留置尿素壶70的传感器安装口72中。第一吹针20上还连接有一同步机构30，该同步机构30用于在成型后将第一吹针20与第一金属镶件50脱离。

加注口成型机构40包括一调节架41以及安装于调节架41上的第二吹针42，第二吹针42的一端连接第二金属镶件43，第二金属镶件43在成型后预留置尿素壶70的加注口73中，换气孔成型杆90的一端直接作为镶件而用于成型尿素壶70的换气孔74。

在本下吹装置中，机架10上还设置有一移动机构60，该移动机构60用于调节加注口成型机构40与换气孔成型杆90相对机架10的水平位置，进而来适应于不同成型口位置的要求。具体的，移动机构60包括第一滑台61、第二滑台62、导柱63、第二驱动件64与第三驱动件65，导柱63具有两根两端连接于机架10上，第一滑台61与第二滑台62均滑移连接于导柱63上，第二驱动件64连接第一滑台61，第三驱动件65连接第二滑台62，加注口成型机构40安装于第一滑台61上，换气孔成型杆90连接于第二滑台62上，第二驱动件64与第三驱动件65均为独立部件，进而可独立的驱动加注口成型机构40与换气孔成型杆90沿导柱63轴向发生位移，进而调节加注口73与换气孔74的位置。

本下吹装置中还包括一升降机构80，升降机构80连接于机架10的下方，用于整体驱动机架10连通安装于机架10上的部件发生升降，以实现第一吹针20、换气孔成型杆90与尿素壶70成型后的脱模。

共同参阅图5与图6，第一金属镶件50具有一中空的安装口，于安装口内侧壁上周向均布有若干金属齿形块51；第一吹针20于端部的外周壁上设置有多个向外延伸的压块21，压块21与第一吹针20端部的台阶面之间具有间隙而形成一卡槽22，第一金属镶件50在与第一吹针20连接时，压块21从相邻两金属齿形块51之间的间隙中穿入，旋转第一金属镶件50一定角度，使得金属齿形块51选入至卡槽22中，压块21对金属齿形块51实现卡合限位，进而完成第一吹针20与第一金属镶件50的连接。

特别说明的是，第一金属镶件50在与尿素壶70的壶壁71连接后，壶壁71会有一段将第一金属镶件50的端面也包覆，该段为安装口包边711，往往安装口包边711的厚度要大于壶壁71的其他位置来保障传感器安装口72与外部车辆传感器多次拆装时的强度。而在吹塑成型最后，安装口包边711需要进行一个压实工序，在压实工序中，第一吹针20会同步带动第一金属镶件50下移一段距离对安装口包边711进行压实，进而第一吹针20需要与第一金属镶件50实现轴向连接限位，而本实施例中，通过所形成卡槽22实现对金属齿形块51的卡合限位来实现第一吹针20与第一金属镶件50的轴向限位。

参阅图7同时结合图2与图4，同步机构30包括第一同步件31与第二同步件32，第一同步件31连接于第一吹针20的端部且两者为一体式结构；第二同步件32大致呈筒形，套设于第一吹针20且相对第一吹针20发生旋转或者轴向滑动。

同步机构30还包括旋转驱动组件与升降驱动组件。旋转驱动组件包括第一电机35以及由第一电机35带动旋转的第一滚珠螺母33；升降驱动组件包括第二电机36以及由第二电机36带动旋转的第二滚珠螺母34。第一滚珠螺母33与第二滚珠螺母34均转动连接于轴承座11上，轴承座11、第一电机35与第二电机36均安装于机架10上。

第一电机35的输出轴连接有第一主动带轮37，第二电机36的输出轴连接有第二主动带轮38；第一滚珠螺母33具有第一从动带轮，第二滚珠螺母34具有第二从动带轮341，第一主动带轮37与第一从动带轮331之间以及第二主动带轮38与第二从动带轮341均通过同步带39连接，进而第一电机35可驱动第一滚珠螺母33发生转动，第二电机36可驱动第二滚珠螺母34发生转动。

此外，第二同步件32于外周壁上开设有螺旋槽322以及竖向开设的若干键槽323，第一滚珠螺母33内的滚珠可于螺旋槽322内滚动，第二滚珠螺母34内的滚珠可于键槽323内滚动，第一滚珠螺母33与螺旋槽322形成第一滚珠螺母丝杠副，第二滚珠螺母34与若干键槽323形成第二滚珠螺母丝杠副；第一滚珠螺母丝杠副用于驱动第二同步件32沿第一吹针20轴向发生位移，第二滚珠螺母丝杠副用于驱动第二同步件32相对第一吹针20发生转动。

结合图8与图9，同步机构30还包括一离合组件，离合组件包括连接于第一同步件31上的若干离合柱314以及连接于第二同步件32上的齿盘321。第一同步件31于端面上开设若干周向均布的导向孔316，离合柱314包括一体式结构的第一柱体3141、第二柱体3142以及连接第一柱体3141和第二柱体3142的限位环3143，第一柱体3141的一端延伸至导向孔316内并可沿导向孔316的轴向发生滑动，第二柱体3142由导向孔316内延伸而出，在导向孔316内还安装有一弹性件315，弹性件315的一端抵触于第一柱体3141上且可迫使整个离合柱314具有脱离导向孔316的运动趋势。为了限位离合柱314，离合组件还包括与第一同步件31连接的封盖311，封盖311具有一侧开口的收容槽3111，第一同步件31的端部可部分容置于收容槽3111，且封盖311采用螺纹连接方式与第一同步件31实现连接。

其次，封盖311还具有连通收容槽3111的若干调节口3112，调节口3112具有一定的长度，且可供第二柱体3142穿设。同时，离合柱314在弹性件315的作用力下限位环3143始终抵触于收容槽3111上，当封盖311与第一同步件31连接后，离合柱314得到限位，而当封盖311相对第一同步件31发生转动时，可驱动离合柱314对弹性件315施压使其发生弹性形变，进而改变弹性件315的刚度。

齿盘321具有朝向于第一同步件31一侧延伸的若干齿牙3211，若干齿牙3211围合后于上端面形成类波浪形的齿面3212，第二柱体3142的端部可于齿面3212上进行滑动，而为了减少两者滑动时的摩擦，第二柱体3142的端部设置为球面，并且齿面3212的波浪数量以及波峰波谷的高度根据与第一金属镶件50脱模力大小而定。

封盖311于端面的外缘处设置有若干周向均布的第一施力块312，齿盘321上于端面的外缘处设置有第二施力块324，特别说明的是，第一施力块312的高度低于第二柱体3142端部，第二施力块324的高度低于齿牙3211的最低点，确保第二同步件32在与第一同步件31连接时，第二柱体3142的端部与齿面3212接触时，第一施力块312与第二施力块324未接触，相邻两第一施力块312之间形成一限位区域313，当第二同步件32上行至一定高度后，第二施力块324可延伸至限位区域313内，且第一施力块312可抵触于第二施力块324上以抑制第一同步件31与第二同步件32的相对转动，该状态下，作为第二同步件32带动第一同步件31同步旋转的兜底设计。

共同参阅图10至图12，调节架41包括两支撑板411以及连接于两支撑板411之间的顶板412与底板413。第二吹针42连接于顶板412上，底板413上还连接有第一驱动件44，顶板412与底板413之间连接有若干导向杆414，第一驱动件44的活塞杆连接顶板412，进而可通过第一驱动件44带动顶板412同第二吹针42眼导向杆414发生滑动。

底板413转动连接于两支撑板411之间，具体的，支撑板411的一侧连接有一调节件415，调节件415具有一转轴，转轴穿过开设于支撑板411上的连接孔4111后与底板413连接，进而转动调节件415即可带动底板413同第二吹针42相对支撑板411发生转动，实现对第二吹针42倾斜角度的调节。

在对第二吹针42进行倾斜角度调节时，调节件415上开设有两个调节孔4151，利用工具插入调节孔4151后带动调节件415相对支撑板411转动。为了锁定底板413，支撑板411上还开设有第一锁合孔4112，通过螺钉穿入后并与底板413连接实现支撑板411与底板413的锁合。

第二金属镶件43与第二吹针42连接，与第一金属镶件50不同的是，加注口73不需要压实，即第二金属镶件43与壶壁71连接后，第二吹针42直接脱模即可分离。第二金属镶件43具有贯穿的限位孔431，第二吹针42的部分可穿设于限位孔431内，限位孔431的一侧连通开设有限位槽432，限位槽432的直径大于限位孔431的孔径；第二吹针42设置有一凸环421，凸环421可抵触于限位槽432上实现与第二金属镶件43在轴向一侧上的限位。第二吹针42于外壁上还设置有至少一限位块422，在本实施例中，限位块422设置有两个且间隔180°；第二金属镶件43于限位孔431内还开设有限位口433，限位块422的部分可卡设于限位口433中，进行限位第二金属镶件43与第二吹针42之间的相对转动角度。

参阅图13，升降机构80采用蜗轮升降机结构，包括传动箱82、安装于传动箱82内的蜗杆83、与蜗杆83相啮合的蜗轮84以及螺纹连接于蜗轮84中心孔的丝杠85。传动箱82连接于安装板81的底部，安装板81固定在吹塑机的底座上，丝杠85的一端通过紧固件88连接有一端盖87，端盖87连接有一升降杆86，升降杆86的一端与端盖87固定，另一端与机架10连接，进而通过蜗杆83的转动可驱动丝杠85连通升降杆86发生移动，进而实现对机架10的升降。

本下吹装置工作时，物料由模头挤出，模具合模对物料塑形，第一吹针20与第二吹针42通过管路连接气源，物料型腔内不断的吹入气体使其保持中空状态，尿素壶70在吹塑成型的阶段中，第二吹针42在第一驱动件44带动下先与第二金属镶件43脱模，随后升降机构80带动机架10下行一段距离使得第一金属镶件50挤压安装口包边711，随后第一电机35与第二电机36工作带动第二同步件32快速的朝向于第一同步件31一侧位移，当离合柱314的端部抵触于齿面3212上时，此时进入至同步机构30的第一状态，在该状态下，离合柱314可沿齿面3212发生滑动，即第一同步件31与第二同步件32连接但两者为相对转动，离合柱314于齿面3212上的滑动使得压块21间歇性的与第一金属镶件50的金属齿形块51发生相对作用力，此过程中为克服两者的静摩擦力，通过离合柱314于齿面3212上的滑动产生一定频率的振动冲击，使得金属齿形块51与压块21之间逐步发生松动，而随着克服两者的静摩擦力，压块21会相对金属齿形块51发生位移。

在第一状态进入到同步机构30的第二状态下时，随着第二同步件32继续靠向第一同步件31位移，离合柱314继续挤压弹性件315最后使得弹性件315达到最大的压缩量，此时离合柱314发生相对导向孔316发生位移，此时离合柱314通过与齿面3212互相抵触，并通过离合柱314带动齿牙3211发生同步转动，即在第二状态下，第一同步件31与第二同步件32发生同步转动，压块21与金属齿形块51脱离而完成第一吹针20与第一金属镶件50的旋转脱模，最后在升降机构80的带动下完成与尿素壶70的分离。

再次强调，为了调整在第一状态下，离合柱314于齿面3212上的滑动所而产生的一定频率的振动冲击，齿牙3211的数量可以做适应性的调整；同时，为了增大第一状态下离合柱314于齿面3212上的滑动时间，压块21的长度也可以适用性调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种尿素壶下吹装置，其特征在于，包括：

机架（10）；

第一吹针（20），安装于机架（10）上，所述第一吹针（20）于端部外周壁处具有向外延伸的多个周向均布的压块（21）；

第一金属镶件（50），可拆卸连接于第一吹针（20）的端部，所述第一金属镶件（50）具有一安装口，所述安装口于内侧壁上设置有多个周向均布的金属齿形块（51），所述压块（21）抵触于金属齿形块（51）上；以及

同步机构（30），所述同步机构（30）包括与第一吹针（20）连接的第一同步件（31）与第二同步件（32），所述第一同步件（31）与第一吹针（20）可发生同步旋转，所述第二同步件（32）可相对第一吹针（20）发生旋转/轴向滑动；

其中，所有同步机构（30）具有第一状态与第二状态，在第一状态下，第一同步件（31）与第二同步件（32）连接且两者发生相对转动；在第二状态下，第一同步件（31）与第二同步件（32）连接且两者发生同步转动，所述第一吹针（20）在与第一金属镶件（50）发生脱离时，由第一状态逐步切换至第二状态。

2.根据权利要求1所述的一种尿素壶下吹装置，其特征在于，所述同步机构（30）还包括离合组件，所述离合组件包括：

齿盘（321），连接于第二同步件（32）的一端，所述齿盘（321）于端面上具有多个周向均布的齿牙（3211）；

若干离合柱（314），连接于第一同步件（31）的一端，所述第一同步件（31）于端部开设有导向孔（316），所述离合柱（314）滑移连接于导向孔（316）内且离合柱（314）的端部从导向孔（316）内延伸而出；以及

弹性件（315），设于导向孔（316）中与离合柱（314）相抵触，用于始终迫使离合柱（314）具有脱离导向孔（316）的运动趋势；

其中，当第一状态下，所述离合柱（314）的端部与齿盘（321）相抵触，且离合柱（314）可沿若干齿牙（3211）的齿面（3212）发生滑动；当第二状态下，所述离合柱（314）抵触于其中一齿牙（3211）的侧壁上两者处于相对静止。

3.根据权利要求2所述的一种尿素壶下吹装置，其特征在于，所述离合组件还包括一封盖（311），所述封盖（311）与第一同步件（31）连接，所述封盖（311）还具有供离合柱（314）穿设的调节口（3112），所述调节口（3112）连通导向孔（316）；其中，所述封盖（311）可相对第一同步件（31）发生转动以迫使离合柱（314）施加作用力于弹性件（315）使其增大/减小刚度。

4.根据权利要求3所述的一种尿素壶下吹装置，其特征在于，所述离合柱（314）包括：

第一柱体（3141），所述第一柱体（3141）的一端延伸至导向孔（316）内且与弹性件（315）相抵触；

第二柱体（3142），所述第二柱体（3142）的一端由调节口（3112）朝向于齿盘（321）一侧延伸；以及

限位环（3143），连接第一柱体（3141）与第二柱体（3142），所述限位环（3143）抵触于封盖（311）上；

其中，所述限位环（3143）始终抵触于封盖（311）上，且当封盖（311）相对第一同步件（31）发生转动时以施加作用力于限位环（3143）上迫使离合柱（314）于导向孔（316）中发生位移。

5.根据权利要求3所述的一种尿素壶下吹装置，其特征在于，所述封盖（311）于外缘处还设置有若干周向均布的第一施力块（312），相邻两第一施力块（312）之间形成限位区域（313），所述齿盘（321）还包括第二施力块（324）；其中，当同步机构（30）处于由第一状态切换至第二状态过程中，所述第二施力块（324）延伸进入至限位区域（313）内且可与其中一第一施力块（312）的侧壁相抵触。

6.根据权利要求1所述的一种尿素壶下吹装置，其特征在于，所述同步机构（30）还包括：

旋转驱动组件，所述旋转驱动组件包括第一电机（35）以及由第一电机（35）带动旋转的第一滚珠螺母（33）；以及

升降驱动组件，所述升降驱动组件包括第二电机（36）以及由第二电机（36）带动旋转的第二滚珠螺母（34）；

其中，所述第二同步件（32）于外周壁上开设有螺旋槽（322）以及沿轴向开设的若干键槽（323），所述第一滚珠螺母（33）与螺旋槽（322）形成第一滚珠螺母丝杠副，所述第二滚珠螺母（34）与若干键槽（323）形成第二滚珠螺母丝杠副；第一滚珠螺母丝杠副用于驱动第二同步件（32）沿第一吹针（20）轴向发生位移，第二滚珠螺母丝杠副用于驱动第二同步件（32）相对第一吹针（20）发生转动。

7.根据权利要求1所述的一种尿素壶下吹装置，其特征在于，还包括：

调节架（41），转动连接于机架（10）上；

第一驱动件（44），连接于调节架（41）上；

第二吹针（42），与驱动件连接；以及

第二金属镶件（43），连接于第二吹针（42）上；

其中，当调节架（41）相对机架（10）发生转动时，以调节第二吹针（42）轴线与水平面之间的倾斜夹角。

8.根据权利要求7所述的一种尿素壶下吹装置，其特征在于，所述第二吹针（42）具有向外延伸的凸环（421），所述第二金属镶件（43）具有限位孔（431）以及连通限位孔（431）的限位槽（432），所述第二吹针（42）部分延伸至限位孔（431）内且凸环（421）抵触于限位槽（432）上；其中，所述第二吹针（42）于外周壁上还设置有至少一限位块（422），所述第二金属镶件（43）还开设有连通限位孔（431）的限位口（433），所述限位块（422）部分收容于限位口（433）内且可于限位口（433）内发生周向滑动。

9.根据权利要求7所述的一种尿素壶下吹装置，其特征在于，还包括：

换气孔成型杆（90）；以及

移动机构（60），所述移动机构（60）包括第一滑台（61）、第二滑台（62）、导柱（63）、第二驱动件（64）与第三驱动件（65），所述导柱（63）连接于机架（10）上，所述第一滑台（61）与第二滑台（62）均滑移连接于导柱（63）上，所述第二驱动件（64）与第三驱动件（65）均安装于机架（10）上，且第二驱动件（64）连接第一滑台（61），第三驱动件（65）连接第二滑台（62），所述调节架（41）安装于第一滑台（61）上，所述换气孔成型杆（90）连接于第二滑台（62）上。

10.根据权利要求1所述的一种尿素壶下吹装置，其特征在于，还包括连接于机架（10）的升降机构（80），所述升降机构（80）用于驱动机架（10）发生升降。