CN120715546A - 变压器散热器集流管气保焊翻转台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了变压器散热器集流管气保焊翻转台，具体涉及焊接技术领域，包括多向同步定位机构，其中多向同步定位机构包括联动条、长槽条、长斜框以及短斜框，长槽条固定连接在联动条的一侧，联动条的上方和下方均设有长斜框，两个长斜框均与联动条固定连接，短斜框固定位于联动条的一侧且靠近其底端位置处。本发明通过多向同步定位机构，具有实现散热器集流管上不同尺寸、不同倾斜位置支架，进行同步定位固定焊接，既保障了焊接精度，又显著提升了焊接效率的优点，从而解决了因为焊接精度较低，从而导致变压器散热器集流管的焊接效率大幅度降低的问题。

Description

变压器散热器集流管气保焊翻转台

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，更具体地说，本发明涉及变压器散热器集流管气保焊翻转台。

背景技术

变压器散热器集流管气保焊翻转台是专门用于变压器散热器集流管焊接的辅助设备，变压器散热器集流管通常为管状或异形结构，部分焊缝位于隐蔽或难以触及的位置，翻转台可通过多角度旋转，使焊缝始终处于最佳空间的焊接位置，方便焊接。

现有公开文献中，专利公开号CN108608155A的专利公开了一种焊接翻转工作台，该技术通过内置了翻转架，能够在固定元件时候进行翻转，为焊接加工元件提供了帮助，该焊接翻转工作台不仅结构牢固而且翻转架可拆卸，元件可以先通过安装在翻转架后再把翻转架连接到焊接翻转工作台上，从而提高生产效率。但是该技术还存在如下缺陷。

变压器散热器集流管在进行气保焊翻转焊接时，由于变压器散热器集流管存在上部位长下部位短的异形结构，这就导致变压器散热器集流管上多个支架以及安装块存在异形不同焊接点位，人工一个个放置还需要测量焊接位置才能进行焊接，因此导致变压器散热器集流管上长短尺寸不同以及倾斜位置不同的支架，还有不同位置的安装块难以同步进行定位固定焊接，不仅焊接精度较低，而且大幅度降低变压器散热器集流管的焊接效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供如下技术方案：变压器散热器集流管气保焊翻转台，包括翻转焊台，所述翻转焊台的一侧安装有电缸，所述电缸的收缩端固定连接有联动条，所述联动条的一侧设有多向同步定位机构，所述多向同步定位机构包括：

长槽条，固定连接在联动条的一侧，所述联动条的上方和下方均设有长斜框，两个所述长斜框均与联动条固定连接；

短斜框，固定位于联动条的一侧且靠近其底端位置处，所述短斜框的上方设有短槽条，所述短槽条与联动条之间固定连接；

所述联动条的底端设有阶梯同步定位组件，所述长槽条的一侧安装有散热器集流管。

在一个优选地实施方式中，所述长槽条的长度大于短槽条的长度，所述长斜框的长度大于短斜框的长度。

在一个优选地实施方式中，所述长槽条和长斜框的内壁均设有长槽体，所述短槽条和短斜框的内壁均设有短槽体。

在一个优选地实施方式中，所述阶梯同步定位组件包括：

联动杆，固定连接在联动条的外壁底端，所述联动杆的底部固定连接有弯折条，所述弯折条的外壁底端固定连接有下槽块；

上槽块，固定连接在弯折条的外壁顶端，所述弯折条的外壁中部固定安装有侧槽块。

在一个优选地实施方式中，所述下槽块的上表面高度低于上槽块的上表面高度，所述联动杆的横截面形状为L形。

在一个优选地实施方式中，所述联动条的另一侧固定安装有斜滑框，所述斜滑框的内壁设有叠加焊接定位组件，所述叠加焊接定位组件包括：

螺杆，转动安装在斜滑框的内壁，所述斜滑框的顶端安装有传动电机，所述传动电机用于驱动螺杆旋转；

套接块，螺纹连接在螺杆的外壁上，所述套接块用于沿着斜滑框内壁倾斜上移；

斜插条，固定连接在套接块的一侧，所述斜插条的上倾斜面固定连接有多个间隔斜板，所述间隔斜板用于倾斜上移插入散热器集流管内部中，相邻两个所述间隔斜板之间均设有间隙；

多个挡块，分别固定连接在多个间隔斜板的上倾斜面，每个所述挡块的一侧均开设有长间隔槽，所述斜插条的下倾斜面固定连接有支板；

连接条，固定连接在支板的底端，所述连接条的上倾斜面固定连接有多个定位条；

多个中块，分别固定连接在多个定位条的上倾斜面，所述中块的一侧开设有短间隔槽。

在一个优选地实施方式中，所述斜插条的长度大于连接条的长度，所述长间隔槽和短间隔槽的内壁均为光滑面。

在一个优选地实施方式中，相邻两个所述定位条之间均设有空隙，所述定位条和中块均由不锈钢材质制成。

在一个优选地实施方式中，所述电缸的外壁固定安装有长套板，所述散热器集流管的一侧设有短套板；

所述短套板和长套板相邻一侧的上下两端均固定安装有端环，所述端环用于插接定位散热器集流管端部，所述长套板的内壁螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆与短套板之间螺纹连接，所述双向螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置；

所述翻转焊台的另一侧固定连接有支框，所述长套板和短套板均与支框滑动连接，所述支框的一端部固定安装有减速电机，所述减速电机用于驱动双向螺杆旋转；

所述翻转焊台的一端部转动安装有支座，所述支座的一侧固定安装有翻转电机，所述翻转电机用于驱动翻转焊台旋转，所述翻转电机的下方安装有控制器，所述电缸和翻转电机均与控制器电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述控制器与支座之间固定连接，所述翻转电机的输出端与翻转焊台固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过多向同步定位机构，启动电缸带动联动条后移，联动条同步带动长槽条与长斜框，使多个长短不一、倾斜或水平状态的焊接长工件支架同步精准定位固定在散热器集流管前面长位置处，同时联动条带动短槽条与短斜框挤压贴合，将多种状态的焊接短工件支架同步固定在散热器集流管前面短位置处，实现散热器集流管上不同尺寸、不同倾斜位置支架，进行同步定位固定焊接，既保障了焊接精度，又显著提升了焊接效率。

2、本发明采用阶梯同步定位组件，当联动条后移时会带动联动杆一同后移，联动杆进而带动弯折条后移，从而弯折条后移又使下槽块、侧槽块以及上槽块同步后移，这样下槽块、侧槽块和上槽块协同作用，带动多个安装块工件呈阶梯状态定位固定，精准同步定位固定在散热器集流管的外壁底部位置，散热器集流管上不同位置多个安装块工件可以同步定位固定焊接，在提升焊接精度的同时，大幅提高了焊接效率。

3、本发明通过叠加焊接定位组件，启动传动电机驱动螺杆旋转，使套接块倾斜上移，并依次使得斜插条、多个间隔斜板及挡块倾斜上移，将多个长的倾斜工件精准插入散热器集流管内部长的间隔间隙中，同时斜插条带动支板倾斜上移，连接条、定位条以及中块同步倾斜上移，使短的倾斜工件插入散热器集流管底部短的间隔空隙中，完成短工件焊接定位，实现了散热器集流管内长、短倾斜工件的高精度同步定位，显著提升了焊接效率。

附图说明

图1为本发明的变压器散热器集流管气保焊翻转台整体结构示意图。

图2为本发明的变压器散热器集流管气保焊翻转台仰视结构示意图。

图3为本发明的联动条与短槽条连接处局部结构示意图。

图4为本发明的弯折条与联动杆连接处俯视局部结构示意图。

图5为本发明的联动杆与联动条连接处截断局部结构示意图。

图6为本发明的叠加焊接定位组件局部结构示意图。

图7为本发明的支板与连接条连接处截断局部结构示意图。

图8为本发明的叠加焊接定位组件后视结构示意图。

图9为本发明的支座与控制器连接处截断局部结构示意图。

附图标记为：1、翻转焊台；2、电缸；3、联动条；4、长槽条；5、长斜框；6、短斜框；7、短槽条；8、联动杆；9、弯折条；10、下槽块；11、上槽块；12、侧槽块；13、散热器集流管；14、斜滑框；15、螺杆；16、传动电机；17、套接块；18、斜插条；19、间隔斜板；20、挡块；21、长间隔槽；22、支板；23、连接条；24、定位条；25、中块；26、短间隔槽；27、长套板；28、短套板；29、端环；30、控制器；31、双向螺杆；32、支框；33、减速电机；34、支座；35、翻转电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－图9所示的变压器散热器集流管气保焊翻转台，该变压器散热器集流管气保焊翻转台上设置有多向同步定位机构、阶梯同步定位组件和叠加焊接定位组件，各个机构和组件的设置能够实现对散热器集流管13上不同尺寸、不同倾斜位置支架，进行同步定位固定焊接，既保障了焊接精度，又显著提升了焊接效率，各机构和组件的具体结构设置如下。

在本实施例中，如图1－图3所示，电缸2的收缩端固定连接有联动条3，联动条3的一侧设有多向同步定位机构，多向同步定位机构包括：长槽条4，固定连接在联动条3的一侧，联动条3的上方和下方均设有长斜框5，两个长斜框5均与联动条3固定连接；短斜框6，固定位于联动条3的一侧且靠近其底端位置处，短斜框6的上方设有短槽条7，短槽条7与联动条3之间固定连接；联动条3的底端设有阶梯同步定位组件，长槽条4的一侧安装有散热器集流管13。长槽条4的长度大于短槽条7的长度，长斜框5的长度大于短斜框6的长度。长槽条4和长斜框5的内壁均设有长槽体，短槽条7和短斜框6的内壁均设有短槽体。以便于电缸2的收缩端带动联动条3后移，联动条3带动长槽条4和长斜框5后移，这样多个焊接长工件支架都能够同步被定位固定在散热器集流管13的前面长位置处。同时联动条3带动短槽条7和短斜框6挤压贴合在散热器集流管13的前面，这样将多个焊接短工件支架都能够同步被定位固定在散热器集流管13的前面短位置处，大幅度提高变压器散热器集流管的焊接效率。

在本实施例中，如图2－图5所示，阶梯同步定位组件包括：联动杆8，固定连接在联动条3的外壁底端，联动杆8的底部固定连接有弯折条9，弯折条9的外壁底端固定连接有下槽块10；上槽块11，固定连接在弯折条9的外壁顶端，弯折条9的外壁中部固定安装有侧槽块12。下槽块10的上表面高度低于上槽块11的上表面高度，联动杆8的横截面形状为L形。以便于联动条3后移会带动联动杆8后移，而联动杆8会带动弯折条9后移，弯折条9底部的下槽块10后移，使得弯折条9带动上槽块11后移，从而带动多个安装块工件呈阶梯状态同步定位固定在散热器集流管13的外壁底部位置处，这样同步定位固定焊接，定位不仅精确性更高，而且焊接效率大幅度提高。

在本实施例中，如图1－图7所示，联动条3的另一侧固定安装有斜滑框14，斜滑框14的内壁设有叠加焊接定位组件，叠加焊接定位组件包括：螺杆15，转动安装在斜滑框14的内壁，斜滑框14的顶端安装有传动电机16，传动电机16用于驱动螺杆15旋转；套接块17，螺纹连接在螺杆15的外壁上，套接块17用于沿着斜滑框14内壁倾斜上移；斜插条18，固定连接在套接块17的一侧，斜插条18的上倾斜面固定连接有多个间隔斜板19，间隔斜板19用于倾斜上移插入到散热器集流管13内部中，相邻两个间隔斜板19之间均设有间隙；多个挡块20，分别固定连接在多个间隔斜板19的上倾斜面，每个挡块20的一侧均开设有长间隔槽21，斜插条18的下倾斜面固定连接有支板22；连接条23，固定连接在支板22的底端，连接条23的上倾斜面固定连接有多个定位条24；多个中块25，分别固定连接在多个定位条24的上倾斜面，中块25的一侧开设有短间隔槽26。斜插条18的长度大于连接条23的长度，长间隔槽21和短间隔槽26的内壁均为光滑面。相邻两个定位条24之间均设有空隙，定位条24和中块25均由不锈钢材质制成。以便于传动电机16驱动螺杆15旋转，使得套接块17带动斜插条18倾斜上移，这样间隔斜板19带动挡块20倾斜上移，多个长间隔槽21内部多个长的倾斜工件分别倾斜插入到散热器集流管13内部多个长的间隔空隙中，并且斜插条18带动支板22倾斜上移，使得连接条23带动多个定位条24倾斜上移，使得多个短间隔槽26内部多个短的倾斜工件分别倾斜插入散热器集流管13底部短的多个间隔空隙中，批量精确定位焊接，不仅大幅度提高焊接精确性，而且焊接更加高效。

在本实施例中，如图8－图9所示，电缸2的外壁固定安装有长套板27，散热器集流管13的一侧设有短套板28；短套板28和长套板27相邻一侧的上下两端均固定安装有端环29，端环29用于插接定位散热器集流管13端部，长套板27的内壁螺纹连接有双向螺杆31，双向螺杆31与短套板28之间螺纹连接，双向螺杆31的外壁两螺纹相反且对称设置；翻转焊台1的另一侧固定连接有支框32，长套板27和短套板28均与支框32滑动连接，支框32的一端部固定安装有减速电机33，减速电机33用于驱动双向螺杆31旋转；翻转焊台1的一端部转动安装有支座34，支座34的一侧固定安装有翻转电机35，翻转电机35用于驱动翻转焊台1旋转，翻转电机35的下方安装有控制器30，电缸2和翻转电机35均与控制器30电性连接。控制器30与支座34之间固定连接，翻转电机35的输出端与翻转焊台1固定连接。以便于减速电机33驱动双向螺杆31，双向螺杆31带动短套板28和长套板27在螺纹传动力的作用下相互靠近，短套板28带动两个端环29挤压在散热器集流管13的左侧两端部位上，而长套板27上的两个端环29对散热器集流管13的右侧两端部，翻转电机35驱动翻转焊台1旋转，支框32带动双向螺杆31旋转，端环29带动散热器集流管13旋转为竖直状态，实现翻转到焊接位置，可以进行焊接操作。

本发明变压器散热器集流管气保焊翻转台的工作原理如下：

步骤一、安装时，通过将螺栓插入到支座34的底部多个孔位中，即可对支座34实现固定操作，将散热器集流管13利用行车起吊至短套板28与长套板27之间的空隙中。

步骤二、多端部定位翻转时，通过控制器30启动减速电机33，减速电机33驱动双向螺杆31，双向螺杆31在支框32内部旋转，同时双向螺杆31带动短套板28和长套板27在螺纹传动力的作用下相互靠近，短套板28和长套板27均沿着支框32的内壁相互靠近滑动。同时短套板28带动两个端环29挤压在散热器集流管13的左侧两端部位上进行定位固定，而长套板27上的两个端环29对散热器集流管13的右侧两端部进行定位固定。这样对散热器集流管13实现不同的端部位置进行同步定位，然后通过控制器30关闭减速电机33。由翻转电机35驱动翻转焊台1旋转，翻转焊台1带动支框32旋转，支框32带动双向螺杆31旋转，双向螺杆31带动短套板28使得端环29旋转，端环29带动散热器集流管13旋转为竖直状态。

步骤三、多向同步定位时，将多个焊接长工件支架分别放置在长斜框5内部和长槽条4内部的长槽体中，再将多个焊接短工件支架分别放置在短斜框6内壁和短槽条7内壁中。同时将焊接用的多个安装块工件在下槽块10和上槽块11以及侧槽块12的内部分别放置。将长的倾斜工件放置在长间隔槽21内壁，并且长的倾斜工件底端接触在挡块20的上倾斜面。同时短的倾斜工件放置在短间隔槽26内壁，而短的倾斜工件底部接触在中块25的上倾斜面上。

放置完毕后，通过控制器30启动电缸2，电缸2的收缩端带动联动条3后移，联动条3带动长槽条4后移，同时联动条3带动长斜框5后移。这样多个焊接长工件支架，其中有倾斜状态的焊接长工件支架，以及水平状态的焊接长工件支架，都能够同步被定位固定在散热器集流管13的前面长位置处。同时联动条3带动短槽条7挤压贴合在散热器集流管13前面，而联动条3同时带动短斜框6挤压贴合在散热器集流管13的前面，这样将多个焊接短工件支架，其中有倾斜状态的焊接短工件支架，以及水平状态的焊接短工件支架，都能够同步被定位固定在散热器集流管13的前面短位置处。

步骤四、阶梯同步定位时，同时联动条3后移会带动联动杆8后移，而联动杆8会带动弯折条9后移，弯折条9底部的下槽块10后移，而弯折条9会带动侧槽块12后移，弯折条9带动上槽块11后移，这样下槽块10和侧槽块12以及上槽块11能够带动多个安装块工件，呈阶梯状态同步定位固定在散热器集流管13的外壁底部位置处。

步骤五、叠加焊接定位时，通过控制器30启动传动电机16，传动电机16驱动螺杆15旋转，螺杆15带动套接块17在螺纹啮合力的作用下进行倾斜上移，而套接块17带动斜插条18倾斜上移。斜插条18带动多个间隔斜板19倾斜上移，间隔斜板19带动挡块20倾斜上移，多个间隔斜板19均倾斜插入散热器集流管13的内部长的间隔间隙中。这样多个长间隔槽21内部多个长的倾斜工件分别倾斜插入到散热器集流管13内部多个长的间隔空隙中，实现定位到焊接位置。同时斜插条18带动支板22倾斜上移，支板22带动连接条23倾斜上移，连接条23带动多个定位条24倾斜上移，定位条24带动中块25倾斜上移，这样短的倾斜工件插入到散热器集流管13底部短的间隔空隙中，使得多个短间隔槽26内部多个短的倾斜工件分别倾斜插入散热器集流管13底部短的多个间隔空隙中，实现定位到焊接位置。

这样多个焊接长工件支架、多个焊接短工件支架、多个安装块工件、长的倾斜工件以及短的倾斜工件均通过气保焊枪体进行焊接操作。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.变压器散热器集流管气保焊翻转台，包括翻转焊台（1），所述翻转焊台（1）的一侧安装有电缸（2），所述电缸（2）的收缩端固定连接有联动条（3），所述联动条（3）的一侧设有多向同步定位机构，其特征在于：所述多向同步定位机构包括：

长槽条（4），固定连接在联动条（3）的一侧，所述联动条（3）的上方和下方均设有长斜框（5），两个所述长斜框（5）均与联动条（3）固定连接；

短斜框（6），固定位于联动条（3）的一侧且靠近其底端位置处，所述短斜框（6）的上方设有短槽条（7），所述短槽条（7）与联动条（3）之间固定连接；

所述联动条（3）的底端设有阶梯同步定位组件，所述长槽条（4）的一侧安装有散热器集流管（13）。

2.根据权利要求1所述的变压器散热器集流管气保焊翻转台，其特征在于：所述长槽条（4）的长度大于短槽条（7）的长度，所述长斜框（5）的长度大于短斜框（6）的长度。

3.根据权利要求1所述的变压器散热器集流管气保焊翻转台，其特征在于：所述长槽条（4）和长斜框（5）的内壁均设有长槽体，所述短槽条（7）和短斜框（6）的内壁均设有短槽体。

4.根据权利要求1所述的变压器散热器集流管气保焊翻转台，其特征在于：所述阶梯同步定位组件包括：

联动杆（8），固定连接在联动条（3）的外壁底端，所述联动杆（8）的底部固定连接有弯折条（9），所述弯折条（9）的外壁底端固定连接有下槽块（10）；

上槽块（11），固定连接在弯折条（9）的外壁顶端，所述弯折条（9）的外壁中部固定安装有侧槽块（12）。

5.根据权利要求4所述的变压器散热器集流管气保焊翻转台，其特征在于：所述下槽块（10）的上表面高度低于上槽块（11）的上表面高度，所述联动杆（8）的横截面形状为L形。

6.根据权利要求1所述的变压器散热器集流管气保焊翻转台，其特征在于：所述联动条（3）的另一侧固定安装有斜滑框（14），所述斜滑框（14）的内壁设有叠加焊接定位组件，所述叠加焊接定位组件包括：

螺杆（15），转动安装在斜滑框（14）的内壁，所述斜滑框（14）的顶端安装有传动电机（16），所述传动电机（16）用于驱动螺杆（15）旋转；

套接块（17），螺纹连接在螺杆（15）的外壁上，所述套接块（17）用于沿着斜滑框（14）内壁倾斜上移；

斜插条（18），固定连接在套接块（17）的一侧，所述斜插条（18）的上倾斜面固定连接有多个间隔斜板（19），所述间隔斜板（19）用于倾斜上移插入到散热器集流管（13）内部中，相邻两个所述间隔斜板（19）之间均设有间隙；

多个挡块（20），分别固定连接在多个间隔斜板（19）的上倾斜面，每个所述挡块（20）的一侧均开设有长间隔槽（21），所述斜插条（18）的下倾斜面固定连接有支板（22）；

连接条（23），固定连接在支板（22）的底端，所述连接条（23）的上倾斜面固定连接有多个定位条（24）；

多个中块（25），分别固定连接在多个定位条（24）的上倾斜面，所述中块（25）的一侧开设有短间隔槽（26）。

7.根据权利要求6所述的变压器散热器集流管气保焊翻转台，其特征在于：所述斜插条（18）的长度大于连接条（23）的长度，所述长间隔槽（21）和短间隔槽（26）的内壁均为光滑面。

8.根据权利要求6所述的变压器散热器集流管气保焊翻转台，其特征在于：相邻两个所述定位条（24）之间均设有空隙，所述定位条（24）和中块（25）均由不锈钢材质制成。

9.根据权利要求1所述的变压器散热器集流管气保焊翻转台，其特征在于：所述电缸（2）的外壁固定安装有长套板（27），所述散热器集流管（13）的一侧设有短套板（28）；

所述短套板（28）和长套板（27）相邻一侧的上下两端均固定安装有端环（29），所述端环（29）用于插接定位散热器集流管（13）端部，所述长套板（27）的内壁螺纹连接有双向螺杆（31），所述双向螺杆（31）与短套板（28）之间螺纹连接，所述双向螺杆（31）的外壁两螺纹相反且对称设置；

所述翻转焊台（1）的另一侧固定连接有支框（32），所述长套板（27）和短套板（28）均与支框（32）滑动连接，所述支框（32）的一端部固定安装有减速电机（33），所述减速电机（33）用于驱动双向螺杆（31）旋转；

所述翻转焊台（1）的一端部转动安装有支座（34），所述支座（34）的一侧固定安装有翻转电机（35），所述翻转电机（35）用于驱动翻转焊台（1）旋转，所述翻转电机（35）的下方安装有控制器（30），所述电缸（2）和翻转电机（35）均与控制器（30）电性连接。

10.根据权利要求9所述的变压器散热器集流管气保焊翻转台，其特征在于：所述控制器（30）与支座（34）之间固定连接，所述翻转电机（35）的输出端与翻转焊台（1）固定连接。