CN120684758B - 一种室内通风装置 - Google Patents
一种室内通风装置Info
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Abstract
本发明涉及室内通风技术领域,具体涉及一种室内通风装置,包括:箱体;开设于所述箱体一端的出风口;开设于所述箱体另一端的进风口;对空气进行过滤的空气处理组件、降尘组件;所述空气处理组件包括:过滤组件、清理组件。本发明中,通过启动动力源带动螺杆转动,进而带动连接块沿螺杆移动,同时带动连接杆、刮板和刮头同步移动,实现对过滤网表面的清理,有效避免因为过滤网表面积攒杂质造成的过滤网性能降低的问题,通过切换动力源带动螺杆的转动方向,即可带动刮板、刮头在过滤网表面上下往复移动,实现多次清理,清理效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及室内通风技术领域,具体涉及一种室内通风装置。
背景技术
室内通风的核心目的是为了改善室内空气质量,去除空气中的污染物,如灰尘、毛絮等,尤其是工厂室内通风,为保证无尘化生产,更需要保证对空气中污染物的过滤,其中过滤网是现代室内通风系统保障空气质量的核心屏障,但其性能会因污染物累积而迅速劣化。
申请号为CN202411230689.7的专利申请,涉及通风换气装置技术领域,具体为一种用于包装印刷车间的通风换气装置,包括排气管道和进气管道,排气管道和进气管道均贯穿墙体,排气管道和进气管道的内部分别设有排气风机和进气风机,还包括换气箱,排气管道和进气管道的外端分别伸入至换气箱的顶部内侧和底部内侧;该发明具有干燥机构和加湿机构,当空气较为干燥时可通过加湿机构增湿,当空气较为潮湿时可通过干燥机构除湿,因此本发明能够在保持室内通风换气的同时,还可以保持室内空气湿度。
但是该专利并未说明如何对过滤网进行清理,长时间使用会导致过滤网性能降低,影响对空气的过滤效果。
因此,有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种室内通风装置。
为达到本发明之目的,采用如下技术方案:
一种室内通风装置,包括:箱体;开设于所述箱体一端的出风口;开设于所述箱体另一端的进风口;对空气进行过滤的空气处理组件、降尘组件;
所述空气处理组件包括:过滤组件、清理组件;
所述过滤组件包括:固定安装在箱体上的固定框;固定安装在所述固定框上的过滤网;开设于所述固定框侧边上的限位槽;开设于所述固定框底端上的倒角;固定安装于所述固定框上的固定块;
所述清理组件包括:动力源;固定安装于所述动力源输出轴上的螺杆;螺纹连接于所述螺杆上的连接块;转动安装在所述连接块上的连接杆;
所述连接杆上固定安装有刮板;所述刮板上固定安装有刮头。
进一步的,所述清理组件还包括:固定安装于所述连接块上的弹簧一;所述弹簧一一端与连接杆固定连接;所述连接杆的一端固定安装有顶块。
进一步的,所述降尘组件包括:滑动框;开设于所述滑动框上的摆动槽;固定安装于所述摆动槽上的长轴;转动安装于所述长轴上的摆动轴;所述长轴上缠绕有扭簧,所述扭簧的两端分别固定安装在摆动槽、摆动轴上;固定安装于所述摆动轴端部的喷头;连通所述喷头的水管;开设于所述箱体上的调节槽;所述滑动框通过摆动轴、调节槽与箱体滑动连接。
进一步的,所述降尘组件还包括:带动所述滑动框移动的电动伸缩杆;以及除杂组件。
进一步的,所述除杂组件包括:开设于所述滑动框上的转动槽;转动安装于所述转动槽上的转杆;固定安装于所述滑动框上的弹簧三;固定安装于所述弹簧三上的顶杆。
进一步的,所述转杆上开设有卡孔;所述卡孔边缘开设有斜面;所述顶杆与卡孔相配合,卡孔设置有两组。
进一步的,所述转杆上固定安装有清理板;所述清理板一端固定安装有弹簧二;所述弹簧二一端固定安装有清理头;所述清理头与清理板滑动连接。
进一步的,所述箱体上倾斜开设有第一疏水面、第二疏水面,所述第一疏水面、第二疏水面均为斜向设置;所述第一疏水面与第二疏水面之间开设有第一排废口;所述箱体上靠近进风口的端面开设有第二排废口。
进一步的,所述箱体内部固定安装有隔板,所述隔板将箱体内部分隔成两组通道。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明一种室内通风装置,通过启动动力源带动螺杆转动,进而带动连接块沿螺杆移动,同时带动连接杆、刮板和刮头同步移动,实现对过滤网表面的清理,有效避免因为过滤网表面积攒杂质造成的过滤网性能降低的问题,通过切换动力源带动螺杆的转动方向,即可带动刮板、刮头在过滤网表面上下往复移动,实现多次清理,清理效果更好。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1为本发明一种室内通风装置的示意图;
图2为本发明一种室内通风装置的另一视角示意图;
图3为本发明一种室内通风装置的箱体剖视示意图;
图4为本发明一种室内通风装置的清理组件示意图;
图5为本发明一种室内通风装置的图4中A处放大示意图;
图6为本发明一种室内通风装置的刮板示意图;
图7为本发明一种室内通风装置的图6中B处放大示意图;
图8为本发明一种室内通风装置的第一疏水面示意图;
图9为本发明一种室内通风装置的图8中C处放大示意图;
图10为本发明一种室内通风装置的降尘组件局部示意图;
图11为本发明一种室内通风装置的滑动框示意图;
图12为本发明一种室内通风装置的除杂组件示意图;
图13为本发明一种室内通风装置的图12中D处放大示意图;
图14为本发明一种室内通风装置的清理板示意图。
图中:
1、箱体;11、第一疏水面;12、第二疏水面;13、第一排废口;14、第二排废口;2、出风口;3、进风口;4、隔板;5、空气处理组件;51、清理组件;511、螺杆;512、连接块;513、弹簧一;514、连接杆;515、刮板;5151、刮头;516、顶块;52、过滤组件;521、固定框;522、过滤网;523、倒角;524、限位槽;525、固定块;6、降尘组件;61、滑动框;62、摆动槽;63、摆动轴;64、喷头;65、水管;66、调节槽;67、电动伸缩杆;68、除杂组件;681、转动槽;682、转杆;6821、清理板;6822、弹簧二;6823、清理头;683、卡孔;684、斜面;685、弹簧三;686、顶杆。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本发明的部分实施例,而不是全部实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
如图1至图14所示,本发明一种室内通风装置,包括:箱体1,所述箱体1内部固定安装有隔板4,所述隔板4将箱体1内部分隔成两组通道;两组通道可同时兼容新风与回风;开设于所述箱体1一端的出风口2,出风口2为管道形设计,其端部安装有法兰,可以与其他管道连接,实现远距离输风;开设于所述箱体1另一端的进风口3,进风口3直接开设在箱体1上,并在开口处安装防护网,避免异物进入,并且使出风口2与进风口3之间形成一定距离差,避免空气混杂,影响气体洁净度;对空气进行过滤的空气处理组件5、降尘组件6;空气处理组件5设置于靠近出风口2的位置,通过滤网522的方式对空气进行过滤,降尘组件6设置于靠近进风口3的位置,通过喷雾的形式降低空气中的灰尘、颗粒。
箱体1上还固定安装有高压风机,通过高压风机将户外空气通过一组通道抽入室内,实现送风,并将室内空气通过另一组通道抽出,实现对室内的通风换气。
所述空气处理组件5包括:过滤组件52、清理组件51;
过滤组件52包括:固定安装在箱体1上的固定框521;固定安装在所述固定框521上的过滤网522;过滤网522优选为304不锈钢金属过滤网522,20-100目,能够有效过滤粉尘、宠物毛发等颗粒物;
所述清理组件51包括:动力源,动力源优选为电机;动力源固定安装在箱体1上,动力源输出轴贯穿箱体1;固定安装于所述动力源输出轴上的螺杆511,螺杆511另一端转动安装在箱体1上;螺纹连接于所述螺杆511上的连接块512;转动安装在连接块512上的连接杆514,所述连接杆514上固定安装有刮板515;所述刮板515上固定安装有刮头5151,刮头5151与过滤网522表面紧贴。
在使用时,启动动力源带动螺杆511转动,进而带动连接块512沿螺杆511移动,同时带动连接杆514、刮板515和刮头5151同步移动,实现对过滤网522表面的清理,有效避免因为过滤网522表面积攒杂质造成的过滤网522性能降低的问题,通过切换动力源带动螺杆511的转动方向,即可带动刮板515、刮头5151在过滤网522表面上下往复移动,实现多次清理,清理效果更好。
需要注意的是,所述过滤组件52还包括:开设于所述固定框521侧边上的限位槽524;连接杆514与限位槽524滑动连接,动力源带动连接块512移动时,连接杆514在限位槽524中滑动,在限位槽524的限位下,使螺杆511稳定带动连接杆514沿螺杆511轴向移动。
需要补充的是,刮板515将杂质挂下时,杂质会堆积在过滤网522底部,导致过滤网522过滤效果变差,并且杂质堆积还可能会滋生细菌,并对过滤网522底部造成更大的腐蚀,过滤组件52还包括:开设于所述固定框521底端上的倒角523;固定安装于所述固定框521上的固定块525,清理组件51还包括:固定安装于所述连接块512上的弹簧一513;所述弹簧一513一端与连接杆514固定连接;所述连接杆514的一端固定安装有顶块516;
连接杆514带动刮板515、刮头5151对过滤网522进行清理时,顶块516同步下移,当顶块516与固定块525接触后,固定块525推动顶块516带动连接杆514转动,同时带动刮板515与刮头5151转动,使刮头5151配合倒角523的角度,将过滤网522底部的杂质刮下,避免过滤网522底部杂质堆积所造成的腐蚀、堵塞。
顶块516带动连接杆514转动时弹簧一513受力形变,当连接块512在螺杆511的作用下上移时,顶块516与固定块525的接触分离,此时弹簧一513复位带动连接杆514复位,便于后续使用。
总的来说,空气处理组件5能够对进入室内的空气进行有效的过滤,隔绝空气中的灰尘,长时间使用或因为环境灰尘、毛絮变多造成的过滤网522堵塞,也能够通过清理组件51进行刮除,保证过滤网522的使用效果。
当自然环境中沙尘较多,依靠过滤网522对空气进行过滤,过滤网522会堵塞频率高,而且清理组件51无法将沙尘、毛絮完全排出箱体1,清理难度大,同样会影响室内通风,并且沙尘天同时伴随高温、干燥,室内湿度低。
所述降尘组件6包括:滑动框61;开设于滑动框61上的摆动槽62;固定安装于所述摆动槽62上的长轴;转动安装于所述长轴上的摆动轴63,所述长轴上缠绕有扭簧,所述扭簧的两端分别固定安装在摆动槽62、摆动轴63上;固定安装于所述摆动轴63端部的喷头64,喷头64在滑动框61上设置有三组,分别位于滑动框61上端及与上端相连接的两侧,连通所述喷头64的水管65,水管65优选为软管,水管65的一端贯穿箱体1后连通有水源,喷头64的喷量可以进行调节,以适应不同需求;开设于所述箱体1上的调节槽66;滑动框61通过摆动轴63、调节槽66与箱体1滑动连接,以及除杂组件68。
风沙较多时,启动喷头64喷出水雾,对空气中的灰尘进行降尘处理,降尘后的空气通过空气处理组件5进行二次过滤,然后排向室内,既降低了空气中的灰尘、毛絮又提高了空气湿度。
另外,降尘组件6还包括:带动滑动框61移动的电动伸缩杆67,所述电动伸缩杆67表面需要安装防护壳,防止风沙对电动伸缩杆67造成影响,电动伸缩杆67固定安装在箱体1上,初始状态下,滑动框61靠近进风口3,但未抵达调节槽66尽头,当电动伸缩杆67推动滑动框61向过滤网522方向移动,当滑动框61移动至调节槽66尽头,此时调节槽66推动摆动轴63通过长轴转动,同时带动扭簧形变,此时喷头64朝向过滤网522喷射,使得过滤网522表面的灰尘、毛絮在水的作用下粘结在一起,此时通过刮头5151刮下时,不会出现扬尘,造成二次污染,并且,喷头64斜向对过滤网522进行清理,清理效果更好。
需要注意的是,当滑动框61移动至另一端时,喷头64朝另一方向倾斜,能够对进风口3处防护网进行清理,使用效果好。
需要补充的是,调节槽66在隔板4的表面设置有另一组,也就是说,两组位于滑动框61侧边的喷头64,会朝向过滤网522喷雾,还有一组喷头64保持向下喷雾始终对空气进行降尘,保证降尘效果。
另外,所述箱体1上倾斜开设有第一疏水面11、第二疏水面12,第一疏水面11、第二疏水面12均为斜向设置;所述第一疏水面11与第二疏水面12之间开设有第一排废口13;所述箱体1上靠近进风口3的端面开设有第二排废口14,喷头64靠近进风口3位置时,喷头64斜向进风口3喷雾,喷出的水雾与空气中的灰尘形成混合物,落在第二疏水面12上,并通过第二排废口14排出,喷头64靠近过滤网522时,喷头64朝向过滤网522喷雾,喷出的水雾与刮头5151刮下的杂质通过第一疏水面11流向第一排废口13,从而对空气中的杂质与过滤网522上清理下的杂质进行分类收集,通过第一排废口13与第二排废口14中的杂质,能够判断出过滤网522上是否有细菌滋生及空气中的杂质。
也就是说,滑动框61的滑动,一方面能够对喷头64的喷水位置进行调节,使喷头64一方面对防护网进行清理,另一方面对过滤网522进行清理,同时能够将刮头5151刮下的杂质通过第一排废口13排出,使用效果好。
总的来说,通过电动伸缩杆67带动滑动框61移动时,调节槽66能够对滑动框61的移动进行限位,控制喷头64的喷水方面,提高喷头64的使用效果,保证滑动框61移动时不会出现晃动,并且当滑动框61移动至滑动槽一端时,喷头64斜向喷水,对过滤网522进行喷水清理,清理效果好。
最后,滑动框61移动时,同步带动除杂组件68移动,除杂组件68包括:开设于所述滑动框61上的转动槽681;转动安装于所述转动槽681上的转杆682;固定安装于所述滑动框61上的弹簧三685;固定安装于所述弹簧三685上的顶杆686;所述转杆682上开设有卡孔683;所述卡孔683边缘开设有斜面684;所述顶杆686与卡孔683相配合,卡孔683设置有两组。
所述转杆682上固定安装有清理板6821;所述清理板6821一端固定安装有弹簧二6822;所述弹簧二6822一端固定安装有清理头6823;所述清理头6823与清理板6821滑动连接。
滑动框61移动时带动转杆682同步移动,同时转杆682上的清理板6821带动清理头6823对第一疏水面11进行清理,避免杂质堵塞,影响过滤网522的使用效果。
滑动框61向过滤网522方向移动,使清理板6821与刮头5151接触,刮头5151的反作用力推动清理板6821带动转杆682转动,此时顶杆686受斜面684导向,向弹簧三685移动,并挤压弹簧三685,同时顶杆686从卡孔683中移出,随转杆682转动,顶杆686与另一组卡孔683重合,此时弹簧三685复位,顶杆686进入另一组卡孔683,进而实现对转杆682的固定,而转杆682转动后清理板6821与清理头6823在弹簧二6822的作用下始终与第一疏水面11接触,此时滑动框61的移动能够带动清理板6821与清理头6823对第一疏水面11进行清理,使第一疏水面11上的杂质通过第一排废口13排出,当清理板6821、清理头6823的移动与第二疏水面12接触时,由于第二疏水面12高度高于第一疏水面11,此时第二疏水面12通过清理板6821推动转杆682反向转动,使清理头6823与第一疏水面11不接触,此时清理头6823向过滤网522方向移动时,不会带动第一疏水面11的杂质向过滤网522移动,使用效果好。
也就是说,滑动框61移动,一方面能够带动喷头64改变喷水方向,提高清理效果,另一方面,能够带动清理头6823、清理板6821对第一疏水面11进行清理,避免杂质堆积在第一疏水面11,影响过滤网522过滤效果,同时能够避免杂质堆积滋生细菌,并且滑动框61向过滤网522移动时,清理板6821与清理头6823不与第一疏水面11接触,进而保证了清理头6823不会反向将第一疏水面11上的杂质推向过滤网522,保证过滤网522的使用效果。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种室内通风装置,其特征在于,包括:箱体;开设于所述箱体一端的出风口;开设于所述箱体另一端的进风口;对空气进行过滤的空气处理组件、降尘组件;
所述空气处理组件包括:过滤组件、清理组件;
所述过滤组件包括:固定安装在箱体上的固定框;固定安装在所述固定框上的过滤网;开设于所述固定框侧边上的限位槽;开设于所述固定框底端上的倒角;固定安装于所述固定框上的固定块;
所述清理组件包括:动力源;固定安装于所述动力源输出轴上的螺杆;螺纹连接于所述螺杆上的连接块;转动安装在所述连接块上的连接杆;
所述连接杆上固定安装有刮板;所述刮板上固定安装有刮头;
所述降尘组件包括:滑动框;开设于所述滑动框上的摆动槽;固定安装于所述摆动槽上的长轴;转动安装于所述长轴上的摆动轴;所述长轴上缠绕有扭簧,所述扭簧的两端分别固定安装在摆动槽、摆动轴上;固定安装于所述摆动轴端部的喷头;连通所述喷头的水管;开设于所述箱体上的调节槽;所述滑动框通过摆动轴、调节槽与箱体滑动连接;
所述清理组件还包括:固定安装于所述连接块上的弹簧一;所述弹簧一一端与连接杆固定连接;所述连接杆的一端固定安装有顶块;
所述降尘组件还包括:带动所述滑动框移动的电动伸缩杆;以及除杂组件;
所述除杂组件包括:开设于所述滑动框上的转动槽;转动安装于所述转动槽上的转杆;固定安装于所述滑动框上的弹簧三;固定安装于所述弹簧三上的顶杆;
所述转杆上开设有卡孔;所述卡孔边缘开设有斜面;所述顶杆与卡孔相配合,卡孔设置有两组;
所述转杆上固定安装有清理板;所述清理板一端固定安装有弹簧二;所述弹簧二一端固定安装有清理头;所述清理头与清理板滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种室内通风装置,其特征在于,所述箱体上倾斜开设有第一疏水面、第二疏水面,所述第一疏水面、第二疏水面均为斜向设置;所述第一疏水面与第二疏水面之间开设有第一排废口;所述箱体上靠近进风口的端面开设有第二排废口。
3.如权利要求1所述的一种室内通风装置,其特征在于,所述箱体内部固定安装有隔板,所述隔板将箱体内部分隔成两组通道。
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