CN120679648A - 一种耐火水口制备用的原料预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火水口制备用的原料预处理设备，属于耐火材料制备技术领域，其技术要点是：包括支撑架，通过设置的第一预处理机构在原料粉碎环节，第一粉碎辊和第二粉碎辊的设置能对大块原料进行高效破碎，活动筛板进行筛分处理，在振动机的震动辅助作用下，提升了后续工序原料粒度的合格率，通过设置的第二预处理机构采用两侧逐个间歇进料的研磨处理方式可使研磨粒度更均匀，减少“过磨”与“欠磨”，既保证研磨介质与物料充分接触，又避免过量物料的缓冲作用，单位时间内有效破碎功提升，同时通过物料的均匀分布和顺畅流动，使热量随物料分散传递，有效避免温度过高导致的材料性能劣化，延长了设备的使用寿命，具有预处理效果好的优点。

Description

一种耐火水口制备用的原料预处理设备

技术领域

本发明涉及耐火材料制备领域，具体是涉及一种耐火水口制备用的原料预处理设备。

背景技术

在耐火材料领域，耐火水口作为连铸工艺中的关键部件，其质量直接影响钢水的浇铸效果与铸坯质量。随着钢铁行业对高品质钢材需求的不断增长，对耐火水口的性能要求愈发严苛，这使得耐火水口制备工艺的优化成为行业发展的关键，在耐火水口的制备流程中，原料预处理环节占据着举足轻重的地位，优质的耐火水口需具备良好的抗侵蚀性、热稳定性以及高强度等特性，而这些性能很大程度上取决于初始原料的质量与特性，原料预处理旨在通过一系列物理或化学手段，对原始材料进行加工与处理，以满足后续成型、烧结等工序对原料粒度、纯度、活性等方面的要求，进而为制备高性能耐火水口奠定坚实基础。

目前在针对耐火水口制备用原料预处理方面，常规的破碎设备将原料破碎后，进行相应的筛分处理，随后筛分后的原料进入到研磨机内进行研磨处理，使原料颗粒尺寸初步减小，以便后续进一步加工，但目前预处理后的原料颗粒形状和粒度分布不够理想，可能会影响后续原料混合的均匀性，适用性差，无法满足实际使用所需。

因此，需要提供一种耐火水口制备用的原料预处理设备，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种耐火水口制备用的原料预处理设备，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐火水口制备用的原料预处理设备，包括支撑架，所述支撑架上安装有输送机，所述输送机上安装有下处理座，所述下处理座上连通有上处理座，还包括：

第一预处理机构，其安装于上处理座与下处理座的连接处，用于对进入的原料进行粉碎筛分和输送处理，所述第一预处理机构包括用于活动筛分的活动筛板以及用于输料连接的第一输料座，所述活动筛板活动安装于上处理座上，所述活动筛板的下方设置有用于分料的分料锥，所述上处理座的一侧设置有振动机；

第二预处理机构，其安装于下处理座的内部，用于对筛分后的原料进行往复研磨处理以及两侧进料控制，所述第二预处理机构包括用于研磨以及进料控制的推移盘、第一圆柱滑块、第二圆柱滑块和牵引杆，所述推移盘适配转动安装于第一圆柱滑块和第二圆柱滑块的对接处，所述第一圆柱滑块和第二圆柱滑块均转动连接于第二固定板上，所述第二固定板固定安装于牵引杆上，且推移盘的一侧设置有用于打磨的打磨盘。

作为本发明进一步的方案，所述第二预处理机构还包括用于驱使打磨盘进行往复打磨行进的对接板和第五连接轴，所述推移盘的中心固定连接有第三连接轴，所述第三连接轴通过第四连接轴转动安装于对接板上，所述对接板固定安装于第五连接轴上，所述第五连接轴转动安装于第一固定板上，所述第一固定板固定安装于下处理座的内部。

作为本发明进一步的方案，所述第二预处理机构还包括用于适配打磨盘打磨的打磨支撑板，所述打磨支撑板固定安装于下处理座的内部，所述打磨支撑板两侧设置有侧导料块，所述打磨支撑板的中部设置有用于下料的下料板，所述下料板的一侧通过转轴转动安装于打磨支撑板上。

作为本发明进一步的方案，所述第二预处理机构还包括用于下料控制的定位盘，所述定位盘转动安装于下料板的一侧，且定位盘通过第六连接轴偏心转动安装于第三固定板上，所述第六连接轴固定连接第四电机的输出轴，所述第四电机固定安装于打磨支撑板的底部。

作为本发明进一步的方案，所述第二预处理机构还包括用于驱使第五连接轴旋转控制的第三电机，所述第五连接轴通过同步带转动连接第三电机的输出轴，所述第三电机通过电机安装板固定安装于第一固定板上。

作为本发明进一步的方案，所述第二预处理机构还包括用于下料驱动控制的齿板以及第一单向阀和第二单向阀，所述牵引杆通过限位滑板限位滑动连接于第一固定板上，所述牵引杆的两端通过牵引板固定连接于齿板上，所述齿板上啮合连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接于第一连接轴上，所述第一连接轴通过第一单向阀安装于第二输料轴的一端处，所述第二齿轮固定连接于第二连接轴上，所述第二连接轴通过第二单向阀安装于另一侧第二输料轴的一端处。

作为本发明进一步的方案，所述第二输料轴上设置有第二绞龙叶片，且第二输料轴转动安装于第二输料座的内部，所述第二输料座固定安装于下处理座的内部，所述第二输料座的底部固定连通有下料管，且下料管朝向打磨支撑板处设置，所述第二输料座通过第二导料管与第一输料座的内部相连通。

作为本发明进一步的方案，所述第一预处理机构还包括用于粉碎的第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊均转动安装于上处理座的内部，且第一粉碎辊和第二粉碎辊通过齿轮副转动连接，所述第二粉碎辊固定连接第一电机的输出轴，所述第一电机固定安装于上处理座的外侧，所述上处理座上设置有导料斗，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的上方侧边设置有用于导料的导料板，所述导料板固定安装于导料斗的内壁上，所述活动筛板的下方开设有下料腔，所述分料锥设置于下料腔的中部，所述下料腔通过第一导料管与第一输料座的内部相连通。

作为本发明进一步的方案，所述第一预处理机构还包括用于输料的第一绞龙叶片，所述第一绞龙叶片通过第一输料轴转动安装于第一输料座的内部，所述第一输料轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动安装于第一输料座的内部，所述蜗杆固定连接第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于第一输料座的外侧。

作为本发明进一步的方案，所述输送机上设置有用于传输的输送带，所述输送带上设置有若干用于隔开原料的输送隔板，所述下处理座的下方开设有用于避位输送隔板的隔板避位槽。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过设置的第一预处理机构在原料粉碎环节，第一粉碎辊和第二粉碎辊的设置能对大块原料进行高效破碎，降低后续处理难度，粉碎后的原料落入下方的活动筛板上进行筛分，在振动机的震动辅助作用下，提升了进入后续工序的原料粒度合格率，并且活动筛板采用可拆卸设计，为设备的维护与调整提供了极大便利，此外可拆卸设计便于定期清理活动筛板上附着的原料残渣，防止筛孔堵塞，经过筛分的合格原料会落到分料锥上，分料锥的锥形结构能将原料分流至第一输料座内进行后续的输送，确保输料过程的顺畅性，从而有助于提升后续耐火水口原料混合的均匀性。

通过设置的第二预处理机构采用两侧逐个间歇进料的研磨处理方式可使研磨粒度更均匀，减少“过磨”与“欠磨”，采用的两侧间歇进料通过交替从两端加入物料，在不停反复研磨的同时，可同步驱使物料在研磨腔体内形成“对称流动”，避免局部堆积，让研磨介质对物料的作用更均匀，可使研磨腔内物料浓度始终处于合理范围；

提高研磨效率，降低单位能耗，通过两侧间歇进料通过“分批、交替”进料，可使研磨腔内物料量始终维持在“动态平衡”的状态，既保证研磨介质与物料充分接触，又避免过量物料的缓冲作用，此外两侧物料的流动会带动研磨介质形成“双向循环运动”，增加介质与物料的碰撞频率，单位时间内有效破碎功提升，从而提高研磨效率；

设备磨损更均匀，延长使用寿命，两侧间歇进料使物料在研磨腔体内均匀分布，研磨介质的运动轨迹更对称，冲击与摩擦作用分散于整个腔体内，衬板和介质的磨损速率趋于一致，且通过物料的均匀分布和顺畅流动，使热量随物料分散传递，有效避免温度过高导致的材料性能劣化，从而便于延长设备的使用寿命。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例的侧视结构示意图。

图3为发明实施例中上处理座内部的结构示意图。

图4为发明实施例中下处理座内部的结构示意图。

图5为发明实施例中第一输料座内部的结构示意图。

图6为发明实施例中第二输料座内部的结构示意图。

图7为发明实施例中推移盘的连接结构示意图。

图8为图7中A的放大结构示意图。

图9为发明实施例中下料板的连接结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、输送机；3、输送带；4、输送隔板；5、下处理座；6、隔板避位槽；7、上处理座；8、导料斗；9、导料板；10、第一粉碎辊；11、第二粉碎辊；12、齿轮副；13、第一电机；14、振动机；15、活动筛板；16、下料腔；17、分料锥；18、第一导料管；19、第一输料座；20、第二电机；21、蜗杆；22、蜗轮；23、第一输料轴；24、第一绞龙叶片；25、第二导料管；26、第二输料座；27、下料管；28、第二输料轴；29、第二绞龙叶片；30、第一单向阀；31、第二单向阀；32、第一连接轴；33、第一齿轮；34、第二连接轴；35、第二齿轮；36、齿板；37、牵引板；38、牵引杆；39、限位滑板；40、第一固定板；41、第二固定板；42、第一圆柱滑块；43、第二圆柱滑块；44、推移盘；45、第三连接轴；46、打磨盘；47、对接板；48、第四连接轴；49、第五连接轴；50、同步带；51、第三电机；52、电机安装板；53、打磨支撑板；54、侧导料块；55、下料板；56、定位盘；57、第六连接轴；58、第三固定板；59、第四电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

参见图1～图6，一种耐火水口制备用的原料预处理设备，包括支撑架1，支撑架1上安装有输送机2，输送机2上安装有下处理座5，下处理座5上连通有上处理座7，还包括：

第一预处理机构，其安装于上处理座7与下处理座5的连接处，用于对进入的原料进行粉碎筛分和输送处理，第一预处理机构包括用于活动筛分的活动筛板15以及用于输料连接的第一输料座19，活动筛板15活动安装于上处理座7上，活动筛板15的下方设置有用于分料的分料锥17，上处理座7的一侧设置有振动机14。

进一步，第一预处理机构还包括用于粉碎的第一粉碎辊10和第二粉碎辊11，第一粉碎辊10和第二粉碎辊11均转动安装于上处理座7的内部，且第一粉碎辊10和第二粉碎辊11通过齿轮副12转动连接，第二粉碎辊11固定连接第一电机13的输出轴，第一电机13固定安装于上处理座7的外侧，上处理座7上设置有导料斗8，第一粉碎辊10和第二粉碎辊11的上方侧边设置有用于导料的导料板9，导料板9固定安装于导料斗8的内壁上，活动筛板15的下方开设有下料腔16，分料锥17设置于下料腔16的中部，下料腔16通过第一导料管18与第一输料座19的内部相连通。

进一步，第一预处理机构还包括用于输料的第一绞龙叶片24，第一绞龙叶片24通过第一输料轴23转动安装于第一输料座19的内部，第一输料轴23上固定连接有蜗轮22，蜗轮22上啮合连接有蜗杆21，蜗杆21转动安装于第一输料座19的内部，蜗杆21固定连接第二电机20的输出轴，第二电机20固定安装于第一输料座19的外侧。

优选的，在对耐火水口材料进行制备时，将原料放置于上处理座7上，原料在导料板9的导向作用下进入到第一粉碎辊10和第二粉碎辊11上，第一电机13的输出轴驱使第二粉碎辊11旋转，在齿轮副12的连接关系下驱使第一粉碎辊10和第二粉碎辊11相向旋转，从而便于对进入的原料进行粉碎处理。

第一粉碎辊10和第二粉碎辊11下方的活动筛板15进行筛分处理，且上处理座7的外侧设置有振动机14，从而进一步提升活动筛板15的筛分效率，且活动筛板15可通过外部的提手取出，从而便于对活动筛板15进行清理，另外经活动筛板15筛分后的原料可经由分料锥17处进行分料处理，并且经由第一导料管18进入到第一输料座19的内部，此时第二电机20的输出轴驱使蜗杆21旋转，在蜗杆21与蜗轮22啮合连接的关系下驱使第一输料轴23上的第一绞龙叶片24旋转，从而便于将进入至第一输料座19内的原料经由第二导料管25输送至第二输料座26的内部。

在原料粉碎环节，第一粉碎辊10和第二粉碎辊11的设置能对大块原料进行高效破碎，为后续筛分工序奠定均匀的原料基础，降低后续处理难度，粉碎后的原料落入下方的活动筛板15上进行筛分，在振动机14的震动辅助作用下，提升了进入后续工序的原料粒度合格率，并且活动筛板15采用可拆卸设计，为设备的维护与调整提供了极大便利，当需要处理不同粒度要求的原料时，可快速更换对应筛孔尺寸的筛板，无需对设备主体结构进行复杂改造，显著增强了设备的通用性和灵活性，此外可拆卸设计便于定期清理活动筛板15上附着的原料残渣，防止筛孔堵塞，经过筛分的合格原料会落到分料锥17上，分料锥17的锥形结构能将原料分流至第一输料座19内进行后续的输送，确保输料过程的顺畅性，从而有助于提升后续耐火水口原料混合的均匀性。

如图1～图9所示，本实施例在上述实施例的基础上，还包括第二预处理机构，其安装于下处理座5的内部，用于对筛分后的原料进行往复研磨处理以及两侧进料控制，第二预处理机构包括用于研磨以及进料控制的推移盘44、第一圆柱滑块42、第二圆柱滑块43和牵引杆38，推移盘44适配转动安装于第一圆柱滑块42和第二圆柱滑块43的对接处，第一圆柱滑块42和第二圆柱滑块43均转动连接于第二固定板41上，第二固定板41固定安装于牵引杆38上，且推移盘44的一侧设置有用于打磨的打磨盘46。

进一步，第二预处理机构还包括用于驱使打磨盘46进行往复打磨行进的对接板47和第五连接轴49，推移盘44的中心固定连接有第三连接轴45，第三连接轴45通过第四连接轴48转动安装于对接板47上，对接板47固定安装于第五连接轴49上，第五连接轴49转动安装于第一固定板40上，第一固定板40固定安装于下处理座5的内部。

进一步，第二预处理机构还包括用于适配打磨盘46打磨的打磨支撑板53，打磨支撑板53固定安装于下处理座5的内部，打磨支撑板53两侧设置有侧导料块54，打磨支撑板53的中部设置有用于下料的下料板55，下料板55的一侧通过转轴转动安装于打磨支撑板53上。

进一步，第二预处理机构还包括用于下料控制的定位盘56，定位盘56转动安装于下料板55的一侧，且定位盘56通过第六连接轴57偏心转动安装于第三固定板58上，第六连接轴57固定连接第四电机59的输出轴，第四电机59固定安装于打磨支撑板53的底部。

进一步，第二预处理机构还包括用于驱使第五连接轴49旋转控制的第三电机51，第五连接轴49通过同步带50转动连接第三电机51的输出轴，第三电机51通过电机安装板52固定安装于第一固定板40上。

进一步，第二预处理机构还包括用于下料驱动控制的齿板36以及第一单向阀30和第二单向阀31，牵引杆38通过限位滑板39限位滑动连接于第一固定板40上，牵引杆38的两端通过牵引板37固定连接于齿板36上，齿板36上啮合连接有第一齿轮33和第二齿轮35，第一齿轮33固定连接于第一连接轴32上，第一连接轴32通过第一单向阀30安装于第二输料轴28的一端处，第二齿轮35固定连接于第二连接轴34上，第二连接轴34通过第二单向阀31安装于另一侧第二输料轴28的一端处。

进一步，第二输料轴28上设置有第二绞龙叶片29，且第二输料轴28转动安装于第二输料座26的内部，第二输料座26固定安装于下处理座5的内部，第二输料座26的底部固定连通有下料管27，且下料管27朝向打磨支撑板53处设置，第二输料座26通过第二导料管25与第一输料座19的内部相连通。

进一步，输送机2上设置有用于传输的输送带3，输送带3上设置有若干用于隔开原料的输送隔板4，下处理座5的下方开设有用于避位输送隔板4的隔板避位槽6。

优选的，在本实施例中，第二输料座26的内部上方存在相应的空缺，从而经由第二导料管25进入至第二输料座26内的原料可在第二输料座26的内部上方进行相应的存蓄，在对筛分后的原料进行细化研磨处理时，可经由第二输料座26上的下料管27处排出原料至打磨支撑板53上，第三电机51的输出轴在同步带50的同步带动作用下驱使第五连接轴49旋转，从而第五连接轴49带动对接板47旋转，于是在第四连接轴48的牵引转动作用以及第三连接轴45的排布作用下，驱使推移盘44带动打磨盘46往复摆动于打磨支撑板53上，从而便于对进入的原料进行细化研磨处理。

推移盘44往复摆动的同时，在与第一圆柱滑块42和第二圆柱滑块43适配滑动连接的关系下，驱使第二固定板41牵引牵引杆38往复移动于第二固定板41上，并且由于牵引杆38的两端通过牵引板37固定连接于齿板36上，从而齿板36跟随往复移动，当齿板36往第二齿轮35处移动时，第一齿轮33带动第一连接轴32旋转，此时在第一单向阀30的单向作用下驱使第二输料轴28上的第二绞龙叶片29顺时针旋转，从而便于将积蓄在第二输料座26内部上方的原料进行输送，此时该处第二输料座26内的原料经由下料管27处排入打磨支撑板53上，但在第二单向阀31单向阀的作用下，虽然第二齿轮35在啮合作用下旋转，但无法相应的驱使该处的第二输料轴28旋转，于是第一齿轮33处的第二输料座26进行下料处理，第二齿轮35处的第二输料座26不进行下料工作，相反的，当齿板36往靠近第一齿轮33的方向进行移动时，此时第一齿轮33处的第二输料座26不进行下料处理，第二齿轮35处的第二输料座26进行下料工作，即打磨盘46在进行往复打磨时，形成了这样一个状态，一侧下料另一侧不下料，从而更好的便于打磨盘46的研磨处理。

在进行打磨支撑板53的排料处理时，第四电机59控制第六连接轴57上的定位盘56进行旋转，从而便于下料板55翻转打开（第四电机59可相应控制定位盘56在一定范围内往复摆动，从而可进一步提升原料的下料速率），此时打磨支撑板53上已研磨过后的原料可经由打开的下料板55处排出，从而进入下方的输送带3上进行输送，并且在输送隔板4的隔开作用下，便于逐量的输送，且输送带3可将该原料输送至相应的混合机（图中未画出）中进行混合处理，便于加工使用。

这样的两侧逐个间歇进料的研磨处理方式可带来诸多好处，详细如下：

一、研磨粒度更均匀，减少“过磨”与“欠磨”：

耐火材料硬度高、脆性大，研磨过程中粒度均匀性直接影响后续制品的致密度和高温性能，若只是单纯的一侧进料时，物料易在入口侧堆积，导致研磨介质的冲击与研磨作用集中于入口区域，该区域物料可能被“过磨”（产生过多细粉），而远离入口的区域则因物料不足出现“欠磨”（残留粗颗粒），最终粒度分布较宽，而本发明采用的两侧间歇进料通过交替从两端加入物料，在不停反复研磨的同时，可同步驱使物料在研磨腔体内形成“对称流动”，避免局部堆积，让研磨介质对物料的作用更均匀，同时间歇式进料可控制单次进料量，确保研磨腔内物料浓度始终处于合理范围（既不过量缓冲研磨体动能，也不过少导致介质空磨），最终使物料粒度分布更窄，粗颗粒与细粉比例显著降低。

二、提高研磨效率，降低单位能耗：

只一侧进料时，持续进料易导致物料在入口侧形成“料塞”，研磨介质的部分动能被过量物料缓冲（而非用于破碎物料），有效能耗占比低，同时远离入口区域因物料不足，研磨介质间的无效碰撞（介质与衬板、介质之间）增加，进一步浪费能量，本发明通过两侧间歇进料通过“分批、交替”进料，可使研磨腔内物料量始终维持在“动态平衡”的状态，既保证研磨介质与物料充分接触，又避免过量物料的缓冲作用，此外两侧物料的流动会带动研磨介质形成“双向循环运动”（而非一侧进料的单向推移），增加介质与物料的碰撞频率，单位时间内有效破碎功提升，从而提高研磨效率（相同时间内达标物料产出量增加），降低单位产品能耗。

三、设备磨损更均匀，延长使用寿命：

一侧进料时，物料集中于入口侧，研磨介质的冲击、摩擦作用也集中于该区域的衬板和介质表面，导致入口侧衬板磨损速度是另一侧的好几倍，研磨介质也易出现“单侧失圆”，需频繁更换，增加维护成本，而本发明两侧间歇进料使物料在研磨腔体内均匀分布，研磨介质的运动轨迹更对称，冲击与摩擦作用分散于整个腔体内，衬板和介质的磨损速率趋于一致，另外只一侧进料时，入口侧物料堆积导致摩擦生热集中，增加成分变质风险，两侧间歇进料通过物料的均匀分布和顺畅流动，使热量随物料分散传递，有效避免温度过高导致的材料性能劣化，从而便于延长设备的使用寿命。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了背景技术中提出的技术问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐火水口制备用的原料预处理设备，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）上安装有输送机（2），所述输送机（2）上安装有下处理座（5），所述下处理座（5）上连通有上处理座（7），还包括：

第一预处理机构，其安装于上处理座（7）与下处理座（5）的连接处，用于对进入的原料进行粉碎筛分和输送处理，所述第一预处理机构包括用于活动筛分的活动筛板（15）以及用于输料连接的第一输料座（19），所述活动筛板（15）活动安装于上处理座（7）上，所述活动筛板（15）的下方设置有用于分料的分料锥（17），所述上处理座（7）的一侧设置有振动机（14）；

第二预处理机构，其安装于下处理座（5）的内部，用于对筛分后的原料进行往复研磨处理以及两侧进料控制，所述第二预处理机构包括用于研磨以及进料控制的推移盘（44）、第一圆柱滑块（42）、第二圆柱滑块（43）和牵引杆（38），所述推移盘（44）适配转动安装于第一圆柱滑块（42）和第二圆柱滑块（43）的对接处，所述第一圆柱滑块（42）和第二圆柱滑块（43）均转动连接于第二固定板（41）上，所述第二固定板（41）固定安装于牵引杆（38）上，且推移盘（44）的一侧设置有用于打磨的打磨盘（46）。

2.根据权利要求1所述的耐火水口制备用的原料预处理设备，其特征在于，所述第二预处理机构还包括用于驱使打磨盘（46）进行往复打磨行进的对接板（47）和第五连接轴（49），所述推移盘（44）的中心固定连接有第三连接轴（45），所述第三连接轴（45）通过第四连接轴（48）转动安装于对接板（47）上，所述对接板（47）固定安装于第五连接轴（49）上，所述第五连接轴（49）转动安装于第一固定板（40）上，所述第一固定板（40）固定安装于下处理座（5）的内部。

3.根据权利要求2所述的耐火水口制备用的原料预处理设备，其特征在于，所述第二预处理机构还包括用于适配打磨盘（46）打磨的打磨支撑板（53），所述打磨支撑板（53）固定安装于下处理座（5）的内部，所述打磨支撑板（53）两侧设置有侧导料块（54），所述打磨支撑板（53）的中部设置有用于下料的下料板（55），所述下料板（55）的一侧通过转轴转动安装于打磨支撑板（53）上。

4.根据权利要求3所述的耐火水口制备用的原料预处理设备，其特征在于，所述第二预处理机构还包括用于下料控制的定位盘（56），所述定位盘（56）转动安装于下料板（55）的一侧，且定位盘（56）通过第六连接轴（57）偏心转动安装于第三固定板（58）上，所述第六连接轴（57）固定连接第四电机（59）的输出轴，所述第四电机（59）固定安装于打磨支撑板（53）的底部。

5.根据权利要求2所述的耐火水口制备用的原料预处理设备，其特征在于，所述第二预处理机构还包括用于驱使第五连接轴（49）旋转控制的第三电机（51），所述第五连接轴（49）通过同步带（50）转动连接第三电机（51）的输出轴，所述第三电机（51）通过电机安装板（52）固定安装于第一固定板（40）上。

6.根据权利要求2所述的耐火水口制备用的原料预处理设备，其特征在于，所述第二预处理机构还包括用于下料驱动控制的齿板（36）以及第一单向阀（30）和第二单向阀（31），所述牵引杆（38）通过限位滑板（39）限位滑动连接于第一固定板（40）上，所述牵引杆（38）的两端通过牵引板（37）固定连接于齿板（36）上，所述齿板（36）上啮合连接有第一齿轮（33）和第二齿轮（35），所述第一齿轮（33）固定连接于第一连接轴（32）上，所述第一连接轴（32）通过第一单向阀（30）安装于第二输料轴（28）的一端处，所述第二齿轮（35）固定连接于第二连接轴（34）上，所述第二连接轴（34）通过第二单向阀（31）安装于另一侧第二输料轴（28）的一端处。

7.根据权利要求6所述的耐火水口制备用的原料预处理设备，其特征在于，所述第二输料轴（28）上设置有第二绞龙叶片（29），且第二输料轴（28）转动安装于第二输料座（26）的内部，所述第二输料座（26）固定安装于下处理座（5）的内部，所述第二输料座（26）的底部固定连通有下料管（27），且下料管（27）朝向打磨支撑板（53）处设置，所述第二输料座（26）通过第二导料管（25）与第一输料座（19）的内部相连通。

8.根据权利要求1所述的耐火水口制备用的原料预处理设备，其特征在于，所述第一预处理机构还包括用于粉碎的第一粉碎辊（10）和第二粉碎辊（11），所述第一粉碎辊（10）和第二粉碎辊（11）均转动安装于上处理座（7）的内部，且第一粉碎辊（10）和第二粉碎辊（11）通过齿轮副（12）转动连接，所述第二粉碎辊（11）固定连接第一电机（13）的输出轴，所述第一电机（13）固定安装于上处理座（7）的外侧，所述上处理座（7）上设置有导料斗（8），所述第一粉碎辊（10）和第二粉碎辊（11）的上方侧边设置有用于导料的导料板（9），所述导料板（9）固定安装于导料斗（8）的内壁上，所述活动筛板（15）的下方开设有下料腔（16），所述分料锥（17）设置于下料腔（16）的中部，所述下料腔（16）通过第一导料管（18）与第一输料座（19）的内部相连通。

9.根据权利要求8所述的耐火水口制备用的原料预处理设备，其特征在于，所述第一预处理机构还包括用于输料的第一绞龙叶片（24），所述第一绞龙叶片（24）通过第一输料轴（23）转动安装于第一输料座（19）的内部，所述第一输料轴（23）上固定连接有蜗轮（22），所述蜗轮（22）上啮合连接有蜗杆（21），所述蜗杆（21）转动安装于第一输料座（19）的内部，所述蜗杆（21）固定连接第二电机（20）的输出轴，所述第二电机（20）固定安装于第一输料座（19）的外侧。

10.根据权利要求1所述的耐火水口制备用的原料预处理设备，其特征在于，所述输送机（2）上设置有用于传输的输送带（3），所述输送带（3）上设置有若干用于隔开原料的输送隔板（4），所述下处理座（5）的下方开设有用于避位输送隔板（4）的隔板避位槽（6）。