CN120649663A - 一种梁侧模板夹持装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种梁侧模板夹持装置，属于建筑施工设备技术领域。该装置包括夹持主体、固定部及连接件，夹持主体设置在固定部上，包括两相对设置且相对距离可调节的夹持件；连接件包括分别设置在夹持主体上部和下部的相对距离可调节的第一连接件和第二连接件。使用时，根据梁侧模板尺寸调整夹持主体和固定部，使用连接件将装置固定在施工梁上，浇筑混凝土并监控模板稳定性。本申请结构简单，操作方便，能有效提高梁侧模板的稳定性和施工质量。

Description

一种梁侧模板夹持装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及建筑施工设备技术领域，具体是一种用于梁侧模板的夹持装置及其使用方法。

背景技术

随着建筑工程技术的不断发展，混凝土结构施工中模板的稳定性和精确性对于工程质量的影响越来越受到重视。梁侧模板作为混凝土梁施工中的重要组成部分，其稳定性直接关系到混凝土梁的成型质量和施工安全。

目前，在混凝土梁施工过程中，常用的梁侧模板固定方式主要包括夹持式、支撑式和组合式等多种形式。其中，夹持式固定方式因其操作简便、适应性强而被广泛应用。

然而，现有技术中的梁侧模板夹持装置仍存在一些技术问题：首先，现有的夹持装置在夹持力度控制方面存在不足，难以根据不同模板材质和尺寸进行精确调节，容易导致夹持力过大造成模板变形或夹持力不足导致模板松动；其次，现有夹持装置的固定方式稳定性不足，在混凝土浇筑过程中，特别是振捣时产生的振动容易导致夹持装置发生位移，影响混凝土成型质量；最后，现有夹持装置普遍缺乏有效的安全锁定机构，一旦夹持力减弱或发生意外松动，可能导致模板脱落，存在较大的安全隐患。

这些技术问题不仅影响了混凝土梁的施工质量，还增加了施工过程中的安全风险和人力成本。因此，亟需一种能够精确控制夹持力度、固定稳定可靠且具有安全锁定功能的梁侧模板稳定夹持装置，以提高混凝土梁施工的质量和效率。

发明内容

本申请涉及一种梁侧模板稳定夹持装置及其使用方法，旨在提供一种结构稳固、调节灵活、安装便捷的夹持装置，以确保梁侧模板在混凝土浇筑过程中的稳定性，提高施工效率和质量。

本申请提供的梁侧模板夹持装置，包括夹持主体、固定部及连接件，夹持主体设置在固定部上，包括两相对设置且相对距离可调节的夹持件；连接件包括分别设置在夹持主体上部和下部的相对距离可调节的第一连接件和第二连接件。

在其中一个实施例中，固定部两端设置有开口，夹持件下部设置有与固定部开口配合的凹槽，使得夹持件在固定部开口内滑动。

在其中一个实施例中，夹持件上部和下部分别设置有第一通孔和第二通孔，固定部设置有与第二通孔相对的第三通孔。

在其中一个实施例中，第一连接件通过第一通孔连接夹持件上部并可在第一通孔内滑动，第二连接件通过第二通孔和第三通孔连接固定部和夹持件下部。

在其中一个实施例中，连接件包括连接轴和紧固件。

在其中一个实施例中，连接轴包括螺杆，紧固件包括螺母和钢垫块。

在其中一个实施例中，夹持主体和固定部均采用高强度钢材制成。

在其中一个实施例中，夹持件相对面上设置有防滑垫或防滑纹理。

本申请还提供了一种上述的梁侧模板夹持装置的使用方法，包括以下步骤：

根据施工梁固定固定部；

根据梁侧模板的尺寸和形状，调整夹持主体的位置和夹持力度；

通过连接件固定固定部和夹持主体；

浇筑混凝土；

浇筑完成后，拆除夹持装置。

在其中一个实施例中，还包括在浇筑完成后，拆除夹持装置后，对夹持装置进行清洁和维护。

本申请具有如下优点或者有益效果：

（1）结构稳固：本申请采用高强度钢材制成夹持主体和固定部，具有足够的刚度和夹持力，确保了夹持装置在混凝土浇筑过程中的稳定性和可靠性，避免了模板变形或移位等问题。

（3）调节灵活：本申请的夹持装置允许夹持主体在水平和/或垂直方向上进行微调，以适应不同尺寸的梁侧模板。这种设计提高了夹持装置的适应性和灵活性，使得施工人员能够快速调整夹持装置，提高工作效率。

（3）安装便捷：本申请的夹持装置结构简单、易于操作，施工人员可以快速安装和拆卸。

（4）降低成本：本申请的夹持装置可重复使用，降低了施工成本。同时，由于夹持装置的结构简单、易于维护，也降低了后期的维护成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未按照比例绘制附图，重点在于示出本申请的主旨。

图1为本申请一实施例中的梁侧模板夹持装置的剖面示意图；

图2为本申请一实施例中的梁侧模板夹持装置底托的俯视图；

图3为本申请一实施例中的梁测模板夹持装置夹臂的侧视图；

图中标号：1、底托；2、夹臂一；3、夹臂二；4、螺杆；5、螺母；6、钢垫块；7、混凝土板；8、混凝土梁；9、木模板；10、方木。

具体实施方式

下面将结合附图通过实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非本申请另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

本实施例提供的梁侧模板夹持装置，包括夹持主体、固定部及连接件，夹持主体设置在固定部上，包括两相对设置且相对距离可调节的夹持件；连接件包括分别设置在夹持主体顶部和底部的相对距离可调节的第一连接件和第二连接件。其中，固定部两端设置有开口，夹持件底部设置有与固定部开口配合的凹槽，使得夹持件在固定部开口内滑动。夹持件顶部和底部分别设置有第一通孔和第二通孔，固定部设置有与第二通孔相对的第三通孔。第一连接件通过第一通孔连接夹持件顶部并可在第一通孔内滑动，第二连接件通过第二通孔和第三通孔连接固定部和夹持件底部。连接件包括连接轴和紧固件。连接轴包括螺杆，紧固件包括螺母和钢垫块。

请参考图1至图2，本实施例提供的梁侧模板夹持装置其核心结构包括底托1、夹臂一2、夹臂二3、螺杆4、螺母5和钢垫块6。底托1作为整个夹持装置的固定部是支撑基础，采用高强度钢材制成，其两端设置的开口即滑道位置由300mm×20mm×20mm的钢板构成，中间部分由200mm×60mm×60mm的钢板制作而成。底托1的两端滑道设计为矩形凹槽状，槽宽20mm，深度20mm，以容纳夹臂下部滑动并实现水平方向的间距调节功能。底托1直接放置于混凝土梁8下的支撑架体上，确保装置整体的稳定性，并在安装过程中保持水平状态，为后续操作提供可靠的基础。

请参考图1和图3，夹持主体包括相对设置的夹臂一2和夹臂二3，夹臂的设计采用了分段式结构，分别包括上部夹持部、下部固定部和中间滑动部。上部夹持部的高度范围为400mm至800mm，宽度和厚度均为60mm，内部设置有20mm宽的第一通孔，用于穿入螺杆4并进行调节。下部固定装置的尺寸为长60mm、宽60mm、高40mm，其内部开设有直径为24mm的第二通孔，允许螺杆4在其内部自由移动，从而实现夹臂在水平方向上的微调功能。中部滑动装置的尺寸为20mm×20mm×20mm，其外表面与底托1的滑道内壁紧密贴合，滑动间隙控制在0.1mm以内，避免夹臂在滑动过程中发生晃动或偏移。夹臂的相对的内侧表面设置了防滑纹理，纹理深度为1mm，间距为5mm，摩擦系数提高至0.6以上，有效防止模板滑动。

螺杆4的长度为600mm，直径为20mm，其一端设置有外螺纹，螺纹长度为200mm，另一端为光滑圆柱面，用于穿入夹臂的滑道中。螺杆4通过旋转与螺母5配合，调整夹臂之间的间距和夹持力。螺母5的内径为20mm，外径为28mm，长度为30mm，其外表面设有六边形凸台，便于使用扳手进行操作。螺母5与螺杆4的内螺纹完全啮合，每旋转一圈可实现1mm的位移变化，确保夹持力的传递效率达到95%以上。钢垫块6的尺寸为60mm×60mm×6mm，中心开设有直径为24mm的通孔，用于套设在螺杆4上。钢垫块6位于夹臂与螺母5之间，其作用是分散螺母5对夹臂的压力，避免夹臂因局部受力过大而发生变形或损坏。钢垫块6的表面经过抛光处理，粗糙度Ra值为1.6μm，减少与夹臂接触面之间的摩擦阻力。

本实施例通过多个创新点实现了显著的技术效果。夹臂采用分段式设计，上部夹持装置的高度可调范围为400mm至800mm，适用于不同高度的梁侧模板。下部固定装置通过螺栓孔实现与螺杆4的连接，螺栓孔的直径为24mm，允许螺杆4在其内部自由移动，从而实现夹臂在水平方向上的微调功能。中部滑动装置与底托1的滑道紧密配合，其滑动间隙控制在0.1mm以内，确保夹臂在滑动过程中不会发生晃动或偏移。螺杆4的设计允许其在垂直方向上进行伸缩调节，螺杆4的外螺纹长度为200mm，螺距为2mm，每旋转一圈可实现1mm的位移变化。螺母5的内螺纹与螺杆4的外螺纹完全啮合，确保夹持力的传递效率达到95%以上。钢垫块6的中心通孔直径为24mm，与螺杆4的直径形成间隙配合，间隙值为0.02mm，减少螺杆4在旋转过程中的摩擦阻力。

上述用于梁侧模板稳定的夹持装置，其主要部件的尺寸在本实施例仅为示意，具体需结合现场实际情况可等比例缩放，以适应施工现场，方便施工为准则。

实施例二

本实施例还提供了一种上述的梁侧模板夹持装置的使用方法，包括以下步骤：根据施工梁固定固定部；根据梁侧模板的尺寸和形状，调整夹持主体的位置和夹持力度；通过连接件固定固定部和夹持主体；浇筑混凝土；浇筑完成后，拆除夹持装置。还包括在拆除夹持装置后，对夹持装置进行清洁和维护。

具体的，本实施例的夹持装置通过以下步骤实现其功能：S1：施工人员首先完成混凝土梁8下的支撑架体搭设工作，确保支撑架体稳固且能够承受施工过程中的荷载。支撑架体通常由钢管和扣件组成，施工人员需根据设计图纸和现场实际情况确定支撑点的位置和数量，确保支撑架体的承载能力满足要求。S2：将底托1平稳放置于支撑架体上，调整底托1的位置使其保持水平状态，并确保底托1的两端滑道与夹臂中部滑动装置对齐。施工人员可以使用水平仪检测底托1的水平状态，并通过调整支撑架体的高度或角度来校正底托1的位置。S3：将夹臂一2和夹臂（2）3分别放置于底托1的两侧，使夹臂的中部滑动装置嵌入底托1的滑道中，并调整夹臂的位置以适应梁侧模板的宽度。施工人员可以根据梁侧模板的实际宽度手动推动夹臂，使其沿底托1的滑道滑动，直至夹臂的内侧表面与梁侧模板紧密贴合。S4：将螺杆4穿入夹臂的上部夹持装置中，并通过旋转螺母5调整螺杆4的伸出长度，从而改变夹臂之间的间距。施工人员需根据梁侧模板的高度选择合适的螺杆4长度，并确保螺杆4的外螺纹与螺母5的内螺纹完全啮合。S5：在螺杆4与夹臂之间安装钢垫块6，随后紧固螺母5，使夹臂对梁侧模板施加稳定的夹持力。施工人员需使用扳手旋转螺母5，直至夹臂对梁侧模板的夹持力达到设计要求。钢垫块6的作用是分散螺母5对夹臂的压力，确保夹持力均匀分布，避免夹臂因局部受力过大而发生变形或损坏。

本实施例的技术效果通过具体应用场景得以体现。在实际施工过程中，施工人员首先完成混凝土梁8下的支撑架体搭设工作，确保支撑架体稳固且能够承受施工过程中的荷载。支撑架体通常由钢管和扣件组成，施工人员需根据设计图纸和现场实际情况确定支撑点的位置和数量，确保支撑架体的承载能力满足要求。随后，将底托1平稳放置于支撑架体上，调整底托1的位置使其保持水平状态，并确保底托1的两端滑道与夹臂中部滑动装置对齐。施工人员可以使用水平仪检测底托1的水平状态，并通过调整支撑架体的高度或角度来校正底托1的位置。接着，将夹臂一2和夹臂二3分别放置于底托1的两侧，使夹臂的中部滑动装置嵌入底托1的滑道中，并调整夹臂的位置以适应梁侧模板的宽度。施工人员可以根据梁侧模板的实际宽度手动推动夹臂，使其沿底托1的滑道滑动，直至夹臂的内侧表面与梁侧模板紧密贴合。然后，将螺杆4穿入夹臂的上部夹持装置中，并通过旋转螺母5调整螺杆4的伸出长度，从而改变夹臂之间的间距。施工人员需根据梁侧模板的高度选择合适的螺杆4长度，并确保螺杆4的外螺纹与螺母5的内螺纹完全啮合。最后，在螺杆4与夹臂之间安装钢垫块6，随后紧固螺母5，使夹臂对梁侧模板施加稳定的夹持力。施工人员需使用扳手旋转螺母5，直至夹臂对梁侧模板的夹持力达到设计要求。钢垫块6的作用是分散螺母5对夹臂的压力，确保夹持力均匀分布，避免夹臂因局部受力过大而发生变形或损坏。

本实施例的夹持装置采用高强度钢材制成，其屈服强度不低于350MPa，抗拉强度不低于450MPa，确保装置在混凝土浇筑过程中能够承受较大的荷载而不发生变形。夹臂的防滑纹理设计增加了与梁侧模板之间的摩擦系数，摩擦系数提高至0.6以上，有效防止模板滑动。螺杆与螺母的配合设计使得夹持力的调节精度达到±0.5mm，满足不同施工环境下的需求。夹持装置的安装过程无需额外工具辅助，仅需通过手动旋转螺母即可完成夹持力的调整，安装时间较传统装置缩短了50%以上。夹持装置的各部件均可拆卸并重复使用，使用寿命不低于10年，显著降低了施工成本。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本申请的实质内容，在此不予赘述。

以上对本申请的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本申请并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本申请的实质内容。因此，凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本申请技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种梁侧模板夹持装置，其特征在于，包括夹持主体、固定部及连接件，所述夹持主体设置在所述固定部上，包括两相对设置且相对距离可调节的夹持件；所述连接件包括分别设置在所述夹持主体上部和下部的相对距离可调节的第一连接件和第二连接件。

2.根据权利要求1所述的梁侧模板夹持装置，其特征在于，所述固定部两端设置有开口，所述夹持件下部设置有与所述固定部开口配合的凹槽，使得所述夹持件在所述固定部开口内滑动。

3.根据权利要求1所述的梁侧模板夹持装置，其特征在于，所述夹持件上部和下部分别设置有第一通孔和第二通孔，所述固定部设置有与所述第二通孔相对的第三通孔。

4.根据权利要求3所述的梁侧模板夹持装置，其特征在于，所述第一连接件通过所述第一通孔连接所述夹持件上部并可在所述第一通孔内滑动，所述第二连接件通过所述第二通孔和所述第三通孔连接所述固定部和所述夹持件下部。

5.根据权利要求1所述的梁侧模板夹持装置，其特征在于，所述连接件包括连接轴和紧固件。

6.根据权利要求5所述的梁侧模板夹持装置，其特征在于，所述连接轴包括螺杆，所述紧固件包括螺母和钢垫块。

7.根据权利要求1所述的梁侧模板夹持装置，其特征在于，所述夹持主体和所述固定部均采用高强度钢材制成。

8.根据权利要求1所述的梁侧模板夹持装置，其特征在于，所述夹持件相对面上设置有防滑垫或防滑纹理。

9.一种如权1所述的梁侧模板夹持装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据施工梁固定所述固定部；

根据梁侧模板的尺寸和形状，调整所述夹持主体的位置和夹持力度；

通过所述连接件固定所述固定部和所述夹持主体；

浇筑混凝土；

浇筑完成后，拆除所述夹持装置。

10.根据权利要求9所述的梁侧模板夹持装置的使用方法，其特征在于，在浇筑完成后，拆除所述夹持装置后，对所述夹持装置进行清洁和维护。