CN120621986B - 一种高氯酸生产用螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺旋输送设备领域，具体为一种高氯酸生产用螺旋输送机，解决保证其内部温度均匀，避免不同部位的反应速率不一致，影响整个反应进程的稳定性和效率的现象，且可以进行调节搅拌角度，以此适用不同反应速率的问题，包括输送管和驱动电机，输送管的外壁滑动连接有滑动板，滑动板与驱动电机的输出端连接。本发明能够避免因输送管外壁水珠挂壁的不均匀等现象，防止内部温度出现差异导致各区域反应速率不同的现象，且驱动电机在驱动螺旋轴进行螺旋输送时，能够同步带动滑动板进行对输送管的外壁刮除，避免水珠的聚集影响散热，实现一体化操作，同时通过搅拌叶可以进行自主调节，满足不同反应速率的搅拌。

Description

一种高氯酸生产用螺旋输送机

技术领域

本发明涉及螺旋输送设备技术领域，具体涉及一种高氯酸生产用螺旋输送机。

背景技术

高氯酸是一种重要的无机强酸，在工业领域有着广泛的应用。它常被用作分析试剂、氧化剂、催化剂以及在某些化工合成过程中充当重要原料等。在高氯酸的生产过程中，涉及到多种复杂的化学反应和物料输送环节，其中物料的输送对于保证生产的高效、稳定进行至关重要。

在传统的高氯酸生产设备中，螺旋输送机常被用于输送反应物料，然而，在实际运行过程中，由于反应过程中会释放热量，使得螺旋输送机装置外壁与空气接触后，形成水珠挂壁的现象，而水珠分布并不均匀，导致不同部位存在较大的温差，造成其内部温度出现不均匀的现象，例如，在水珠较多区域的外壁部分，热量会散出较慢，使该区域温度升高较快；而水珠较少区域的外壁部分，热量散失相对较快，内部温度排出较快，这种内部温度之间的差异和不均匀性会对高氯酸生产过程中的反应速率产生严重影响，因为化学反应速率与温度密切相关，温度不均匀会使不同部位的反应速率不一致，进而影响整个反应进程的稳定性和效率，可能导致局部反应过度剧烈或反应不完全等问题，降低了高氯酸的生产效率和产品质量。

同时，传统的螺旋输送机在搅拌输送方面存在局限性，其搅拌角度通常是固定不变的，无法根据高氯酸生产过程中不同阶段的反应速率需求进行调整，在高氯酸生产的不同时期，由于反应物浓度、温度等条件的变化，反应速率也会有所不同，例如，在反应初期，反应物浓度较高，需要相对温和的搅拌来促进反应物的充分混合，避免反应过于剧烈，而在反应后期，为了提高反应的转化率，可能需要增强搅拌力度，加快反应速率，但传统的螺旋输送机由于搅拌角度固定，难以适应这种不同反应速率的需求，无法灵活地对输送装置内部进行搅拌，从而限制了整个生产过程的优化和调控。

因此，本发明提供一种高氯酸生产用螺旋输送机，以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种高氯酸生产用螺旋输送机，以解决上述的保证其内部温度均匀，避免不同部位的反应速率不一致，影响整个反应进程的稳定性和效率的现象，且可以进行调节搅拌角度，以此适用不同反应速率的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高氯酸生产用螺旋输送机，包括输送管和驱动电机，所述输送管的外壁滑动连接有滑动板，所述滑动板与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机固定安装在所述输送管的一端，所述输送管一端的外壁上安装有温控箱，所述温控箱通过多级伸缩管与滑动板的一端连接，所述输送管另一端的外壁上安装有滑动环，所述滑动环与所述滑动板的另一端连接，所述输送管的内部转动连接有螺旋轴，所述螺旋轴与所述驱动电机的输出端固定连接，所述螺旋轴的外壁上固定安装有螺旋叶，所述螺旋轴中部的外壁上转动连接有搅拌叶，所述搅拌叶与调节轴连接，所述调节轴转动连接在所述螺旋轴的内部；本装置在进行螺旋输送高氯酸时，为了避免因输送管外壁水珠挂壁的不均匀等现象，防止其内部散热出现温差，内部温度出现差异导致各区域反应速率不同的现象，本装置通过滑动板的设置，能够使得本装置的驱动电机在驱动螺旋轴进行螺旋输送时，能够同步带动滑动板进行对输送管的外壁刮除，避免水珠的聚集影响散热，实现一体化操作，同时通过搅拌叶可以进行自主调节，满足不同反应速率的搅拌。

优选的，所述输送管的外壁转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的一端通过第一传动带与所述驱动电机的输出端固定连接；所述滑动板的外侧壁上固定安装有螺纹块，所述螺纹块螺纹连接在往复丝杠的外壁上；本装置在驱动电机转动时，通过第一传动带带动往复丝杠进行转动，此时滑动板在螺纹块的作用下进行左右的位移，此时多级伸缩管进行伸缩，滑动板对输送管的外壁进行刮除。

优选的，所述滑动环的外壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装在限位固定环的一端面上，所述限位固定环固定安装在所述输送管的外壁上，所述输送管的内壁上安装有折叠密封板，所述折叠密封板与连接块的侧壁固定连接，所述连接块的一端与滑动环的内环壁固定连接，所述连接块的另一端与止回板的外壁固定连接，所述止回板密封滑动连接在所述输送管的内部；本装置在驱动滑动环进行滑动时此时滑动环将会带动连接块进行滑动，此时折叠密封板为折叠的状态，而此时止回板将会在输送管的内部位移，能够对液体起到向前输送的压力，避免输送管内部的液体相互挤压或在搅拌轴的作用下造成回流的现象，实现止回的作用，防止处理较多液体时，无法正常排出液体的现象。

优选的，所述滑动环的外壁上固定安装有插接箱，所述插接箱的内部滑动连接有夹持板，所述夹持板的一端固定安装有夹持弹簧，所述夹持弹簧的另一端与所述插接箱的内侧壁固定连接，所述夹持板的另一端设置为弧面，其外壁上开设有摩擦纹。

优选的，所述滑动板一侧壁的底部固定安装有插接杆，所述插接杆的一端固定安装有十字插接块，所述十字插接块与所述夹持板相匹配；本装置的滑动板在初始状态下，位于输送管的右侧，此时插接杆外壁上的十字插接块位于插接箱的内部，夹持板对十字插接块起到限位的作用，而当滑动板向左进行位移时，此时十字插接块拉动插接箱进行位移，进而带动滑动环进行位移，实现对输送管内部的加压，在滑动环滑动至靠近限位固定环位置时，此时十字插接块在持续的拉力下，夹持板与十字插接块脱离，在复位弹簧的作用下，滑动环进行复位。

优选的，所述输送管位于所述温控箱内部的外壁上安装有外齿环和液囊环，所述外齿环一端的外壁上固定安装有散热扇，所述散热扇与所述液囊环相匹配，所述液囊环与所述多级伸缩管导通；所述外齿环另一端的外壁上开设有外齿，外齿与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮转动连接在所述温控箱的内壁上，所述传动齿轮轴心处的转轴外壁上安装有伞齿一，所述伞齿一与伞齿二啮合连接，所述伞齿二安装在传动轴顶部的外壁上，所述传动轴底部的外壁上安装有伞齿三，所述伞齿三与伞齿四啮合连接，所述伞齿四安装在驱动齿轮轴心处的转轴外壁上，所述驱动齿轮转动连接在所述温控箱的底部；所述滑动板的底部固定安装有驱动齿板，所述驱动齿板与所述驱动齿轮啮合连接；本装置在滑动板进行滑动时，将会带动驱动齿板进行位移，此时驱动齿板将会带动驱动齿轮进行转动，在伞齿的作用下，带动传动齿轮进行转动，进而实现驱动外齿环进行转动，此时散热扇启动，而在本装置运行时，液囊环内部的散热液体通过多级伸缩管对输送管进行换热，此时散热扇对液囊环进行散热，保证液囊环内部的温度降低，同时使得本装置的散热能够与滑动板的位移形成联动的功能，实现一体化操作。

优选的，所述液囊环的内部安装有液囊一和液囊二，所述液囊一和液囊二的结构相同，所述液囊一的外壁上开设有连接孔，所述连接孔与所述多级伸缩管密封连接且流体导通，所述液囊一的外壁上转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁上通过单向轴承连接有调节齿轮，所述调节齿轮与调节齿板啮合连接，所述调节齿板滑动连接在液囊环的外壁上，所述调节齿板的一端与抵顶斜板的斜面端抵顶，所述抵顶斜板滑动连接在所述液囊环的外壁上，所述抵顶斜板与所述滑动板的外壁相匹配；所述驱动轴位于所述液囊环内部一端的外壁上固定安装有封堵盘，所述封堵盘的内壁上开设有导流孔，所述导流孔与所述连接孔相匹配；本装置液囊环的内壁上通过加压弹簧安装有加压板，以此能够保证散热液体进入到多级伸缩管的内部，而在初始状态下，调节齿板的一端与抵顶斜板较小斜面的一端抵顶，当滑动板滑动至与液囊环的一端面抵顶时，此时多级伸缩管内部的液体回流至液囊的内部，同时抵顶斜板抵顶调节齿板进行位移，调节齿轮进行转动一半角度，而在复位时，因调节齿轮通过单向轴承连接，并不会带动驱动轴进行复位反向转动，而在初始状态下，本装置液囊一与液囊二内部的封堵盘角度并不相同，当驱动轴转动一半角度后，液囊一外壁上的导流孔与连接孔为相对的状态，多级伸缩管与液囊一为流体导通的状态，同时液囊二内部封堵盘外壁上的导流孔与连接孔为密封的状态，实现一用一封堵的状态；本装置的多级伸缩管为多个，多个多级伸缩管分别错位均匀排列，能够保证本装置使用时，多级伸缩管散热均匀，同时在滑动板进行位移时，能够自动实现多级散热，且散热时能够自动更换散热用的液囊，使得两个液囊交替使用，避免使用一个液囊导致温度无法散发的现象，保证散热液体的温度降低，使得散热与滑动板形成联动的功能，避免能量的浪费，实现自动化散热。

优选的，所述螺旋叶位于螺旋轴两端的外壁上，所述搅拌叶的数量为多个。

优选的，所述调节轴的一端位于所述输送管的外部，所述调节轴另一端的外壁上固定安装有调节伞齿；所述搅拌叶的外壁上开设有搅拌孔，所述搅拌孔的数量为多个，所述搅拌叶的底部安装有搅拌轴，所述螺旋轴中部的内壁上固定安装有密封件，所述密封件的内部安装有密封轴，所述搅拌轴通过所述密封轴密封转动连接在所述螺旋轴的内部，所述搅拌轴位于所述螺旋轴内部一端的外壁上安装有转动伞齿，所述转动伞齿与所述调节伞齿啮合连接，多个所述搅拌叶通过第二传动带连接；本装置为了适用于各种不同阶段反应速率的搅拌需求，以此实现不同强度的搅拌，在需要调节搅拌强度时，通过转动调节轴，使得调节伞齿带动搅拌轴进行转动，进而实现调节不同的搅拌叶的角度，为了使得搅拌力度进行变化，可以根据自主需要进行调节，满足不同反应速率的搅拌，使得本装置适用能力更强，适用更加灵活，本装置的密封轴能够使得搅拌轴密封转动连接在螺旋轴的内部，同时本装置的密封轴采用耐腐蚀强度较高的材料制备，例如陶瓷密封轴或不锈钢密封轴等，能够保证本装置搅拌轴的转动调节，且实现密封效果，避免高氯酸腐蚀第二传动带的现象，同时避免高氯酸进入到螺旋轴内部造成浪费的现象。

优选的，所述输送管前端的顶部固定安装有进料箱，所述进料箱位于所述限位固定环的后端，所述输送管后端的底部安装有出料箱；本装置的进料箱位于所述限位固定环的后端，能够避免进料箱持续进料时，止回板进行加压后，物料位于止回板另一端的现象，防止出现物料的浪费，同时加压时，物料由进料箱排出的现象。

本发明的有益效果为：

1、本装置在进行螺旋输送高氯酸时，为了避免因输送管外壁水珠挂壁的不均匀等现象，防止其内部散热出现温差，内部温度出现差异导致各区域反应速率不同的现象，本装置通过滑动板的设置，能够使得本装置的驱动电机在驱动螺旋轴进行螺旋输送时，能够同步带动滑动板进行对输送管的外壁刮除，避免水珠的聚集影响散热，实现一体化操作，同时通过搅拌叶可以进行自主调节，满足不同反应速率的搅拌。

2、本装置在驱动滑动环进行滑动时此时滑动环将会带动连接块进行滑动，此时折叠密封板为折叠的状态，而此时止回板将会在输送管的内部位移，能够对液体起到向前输送的压力，避免输送管内部的液体相互挤压或在搅拌轴的作用下造成回流的现象，实现止回的作用，防止处理较多液体时，无法正常排出液体的现象。

3、本装置在滑动板进行滑动时，将会带动驱动齿板进行位移，此时驱动齿板将会带动驱动齿轮进行转动，在伞齿的作用下，带动传动齿轮进行转动，进而实现驱动外齿环进行转动，此时散热扇启动，而在本装置运行时，液囊环内部的散热液体通过多级伸缩管对输送管进行换热，此时散热扇对液囊环进行散热，保证液囊环内部的温度降低，同时使得本装置的散热能够与滑动板的位移形成联动的功能，实现一体化操作。

4、本装置的多级伸缩管为多个，多个多级伸缩管分别错位均匀排列，能够保证本装置使用时，多级伸缩管散热均匀，同时在滑动板进行位移时，能够自动实现多级散热，且散热时能够自动更换散热用的液囊，使得两个液囊交替使用，避免使用一个液囊导致温度无法散发的现象，保证散热液体的温度降低，使得散热与滑动板形成联动的功能，避免能量的浪费，实现自动化散热。

5、本装置为了适用于各种不同阶段反应速率的搅拌需求，以此实现不同强度的搅拌，在需要调节搅拌强度时，通过转动调节轴，使得调节伞齿带动搅拌轴进行转动，进而实现调节不同的搅拌叶的角度，为了使得搅拌力度进行变化，可以根据自主需要进行调节，满足不同反应速率的搅拌，使得本装置适用能力更强，适用更加灵活。

附图说明

图1为本发明正视立体的示意图；

图2为本发明正视平面的示意图；

图3为本发明输送管前端局部的示意图；

图4为本发明输送管前端局部剖视的示意图；

图5为本发明插接箱剖视的示意图；

图6为本发明温控箱剖视的示意图；

图7为本发明液囊环立体的示意图；

图8为本发明液囊环剖视的示意图；

图9为本发明输送管剖视的示意图；

图10为本发明输送管正视内部的示意图；

图11为本发明螺旋轴剖视的示意图。

图中：1、输送管；2、滑动板；201、往复丝杠；202、第一传动带；203、螺纹块；204、驱动齿板；3、温控箱；301、外齿环；302、散热扇；303、液囊环；304、传动齿轮；305、伞齿一；306、伞齿二；307、传动轴；308、伞齿三；309、伞齿四；310、驱动齿轮；311、液囊一；312、液囊二；313、连接孔；314、驱动轴；315、调节齿轮；316、调节齿板；317、抵顶斜板；318、封堵盘；319、导流孔；4、多级伸缩管；5、滑动环；501、复位弹簧；502、限位固定环；503、折叠密封板；504、连接块；505、止回板；506、插接箱；507、夹持板；508、夹持弹簧；509、十字插接块；510、插接杆；6、螺旋轴；601、密封件；602、密封轴；7、螺旋叶；8、搅拌叶；801、搅拌孔；802、搅拌轴；803、转动伞齿；804、第二传动带；9、调节轴；901、调节伞齿；10、驱动电机；11、进料箱；12、出料箱。

具体实施方式

下面将参照参考附图对本发明的各实施例进行详细说明。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

一种高氯酸生产用螺旋输送机，如附图1-图2所示，包括输送管1和驱动电机10，输送管1的外壁滑动连接有滑动板2，滑动板2与驱动电机10的输出端连接，驱动电机10固定安装在输送管1的一端，输送管1一端的外壁上安装有温控箱3，温控箱3通过多级伸缩管4与滑动板2的一端连接，输送管1另一端的外壁上安装有滑动环5，滑动环5与滑动板2的另一端连接，如附图9所示，输送管1的内部转动连接有螺旋轴6，螺旋轴6与驱动电机10的输出端固定连接，螺旋轴6的外壁上固定安装有螺旋叶7，螺旋轴6中部的外壁上转动连接有搅拌叶8，搅拌叶8与调节轴9连接，调节轴9转动连接在螺旋轴6的内部；本装置在进行螺旋输送高氯酸时，为了避免因输送管1外壁水珠挂壁的不均匀等现象，防止其内部散热出现温差，内部温度出现差异导致各区域反应速率不同的现象，本装置通过滑动板2的设置，能够使得本装置的驱动电机10在驱动螺旋轴6进行螺旋输送时，能够同步带动滑动板2进行对输送管1的外壁刮除，避免水珠的聚集影响散热，实现一体化操作，同时通过搅拌叶8可以进行自主调节，满足不同反应速率的搅拌。

如附图1所示，输送管1的外壁转动连接有往复丝杠201，往复丝杠201的一端通过第一传动带202与驱动电机10的输出端固定连接；滑动板2的外侧壁上固定安装有螺纹块203，螺纹块203螺纹连接在往复丝杠201的外壁上；本装置在驱动电机10转动时，通过第一传动带202带动往复丝杠201进行转动，此时滑动板2在螺纹块203的作用下进行左右的位移，此时多级伸缩管4进行伸缩，滑动板2对输送管1的外壁进行刮除。

如附图2-图4所示，滑动环5的外壁上固定安装有复位弹簧501，复位弹簧501的另一端固定安装在限位固定环502的一端面上，限位固定环502固定安装在输送管1的外壁上，输送管1的内壁上安装有折叠密封板503，折叠密封板503与连接块504的侧壁固定连接，连接块504的一端与滑动环5的内环壁固定连接，连接块504的另一端与止回板505的外壁固定连接，止回板505密封滑动连接在输送管1的内部；本装置在驱动滑动环5进行滑动时此时滑动环5将会带动连接块504进行滑动，此时折叠密封板503为折叠的状态，而此时止回板505将会在输送管1的内部位移，能够对液体起到向前输送的压力，避免输送管1内部的液体相互挤压或在搅拌轴的作用下造成回流的现象，实现止回的作用，防止处理较多液体时，无法正常排出液体的现象。

如附图2-图3和附图5所示，滑动环5的外壁上固定安装有插接箱506，插接箱506的内部滑动连接有夹持板507，夹持板507的一端固定安装有夹持弹簧508，夹持弹簧508的另一端与插接箱506的内侧壁固定连接，夹持板507的另一端设置为弧面，其外壁上开设有摩擦纹。

如附图5所示，滑动板2一侧壁的底部固定安装有插接杆510，插接杆510的一端固定安装有十字插接块509，十字插接块509与夹持板507相匹配；本装置的滑动板2在初始状态下，位于输送管1的右侧，此时插接杆510外壁上的十字插接块509位于插接箱506的内部，夹持板507对十字插接块509起到限位的作用，而当滑动板2向左进行位移时，此时十字插接块509拉动插接箱506进行位移，进而带动滑动环5进行位移，实现对输送管1内部的加压，在滑动环5滑动至靠近限位固定环502位置时，此时十字插接块509在持续的拉力下，夹持板507与十字插接块509脱离，在复位弹簧501的作用下，滑动环5进行复位。

如附图6所示，输送管1位于温控箱3内部的外壁上安装有外齿环301和液囊环303，外齿环301一端的外壁上固定安装有散热扇302，散热扇302与液囊环303相匹配，液囊环303与多级伸缩管4导通；外齿环301另一端的外壁上开设有外齿，外齿与传动齿轮304啮合连接，传动齿轮304转动连接在温控箱3的内壁上，传动齿轮304轴心处的转轴外壁上安装有伞齿一305，伞齿一305与伞齿二306啮合连接，伞齿二306安装在传动轴307顶部的外壁上，传动轴307底部的外壁上安装有伞齿三308，伞齿三308与伞齿四309啮合连接，伞齿四309安装在驱动齿轮310轴心处的转轴外壁上，驱动齿轮310转动连接在温控箱3的底部；滑动板2的底部固定安装有驱动齿板204，驱动齿板204与驱动齿轮310啮合连接；本装置在滑动板2进行滑动时，将会带动驱动齿板204进行位移，此时驱动齿板204将会带动驱动齿轮310进行转动，在伞齿的作用下，带动传动齿轮304进行转动，进而实现驱动外齿环301进行转动，此时散热扇302启动，而在本装置运行时，液囊环303内部的散热液体通过多级伸缩管4对输送管1进行换热，此时散热扇302对液囊环303进行散热，保证液囊环303内部的温度降低，同时使得本装置的散热能够与滑动板2的位移形成联动的功能，实现一体化操作。

如附图7-图8所示，液囊环303的内部安装有液囊一311和液囊二312，液囊一311和液囊二312的结构相同，液囊一311的外壁上开设有连接孔313，连接孔313与多级伸缩管4密封连接且流体导通，液囊一311的外壁上转动连接有驱动轴314，驱动轴314的外壁上通过单向轴承连接有调节齿轮315，调节齿轮315与调节齿板316啮合连接，调节齿板316滑动连接在液囊环303的外壁上，调节齿板316的一端与抵顶斜板317的斜面端抵顶，抵顶斜板317滑动连接在液囊环303的外壁上，抵顶斜板317与滑动板2的外壁相匹配；驱动轴314位于液囊环303内部一端的外壁上固定安装有封堵盘318，封堵盘318的内壁上开设有导流孔319，导流孔319与连接孔313相匹配；本装置液囊环303的内壁上通过加压弹簧安装有加压板，以此能够保证散热液体进入到多级伸缩管4的内部，而在初始状态下，调节齿板316的一端与抵顶斜板317较小斜面的一端抵顶，当滑动板2滑动至与液囊环303的一端面抵顶时，此时多级伸缩管4内部的液体回流至液囊的内部，同时抵顶斜板317抵顶调节齿板316进行位移，调节齿轮315进行转动一半角度，而在复位时，因调节齿轮315通过单向轴承连接，并不会带动驱动轴314进行复位反向转动，而在初始状态下，本装置液囊一311与液囊二312内部的封堵盘318角度并不相同，当驱动轴314转动一半角度后，液囊一311外壁上的导流孔319与连接孔313为相对的状态，多级伸缩管4与液囊一311为流体导通的状态，同时液囊二312内部封堵盘318外壁上的导流孔319与连接孔313为密封的状态，实现一用一封堵的状态；本装置的多级伸缩管4为多个，多个多级伸缩管4分别错位均匀排列，能够保证本装置使用时，多级伸缩管4散热均匀，同时在滑动板2进行位移时，能够自动实现多级散热，且散热时能够自动更换散热用的液囊，使得两个液囊交替使用，避免使用一个液囊导致温度无法散发的现象，保证散热液体的温度降低，使得散热与滑动板2形成联动的功能，避免能量的浪费，实现自动化散热。

如附图9-图10所示，螺旋叶7位于螺旋轴6两端的外壁上，搅拌叶8的数量为多个。

如附图11所示，调节轴9的一端位于输送管1的外部，调节轴9另一端的外壁上固定安装有调节伞齿901；搅拌叶8的外壁上开设有搅拌孔801，搅拌孔801的数量为多个，搅拌叶8的底部安装有搅拌轴802，螺旋轴6中部的内壁上固定安装有密封件601，密封件601的内部安装有密封轴602，搅拌轴802通过密封轴602密封转动连接在螺旋轴6的内部，搅拌轴802位于螺旋轴6内部一端的外壁上安装有转动伞齿803，转动伞齿803与调节伞齿901啮合连接，多个搅拌叶8通过第二传动带804连接；本装置为了适用于各种不同阶段反应速率的搅拌需求，以此实现不同强度的搅拌，在需要调节搅拌强度时，通过转动调节轴9，使得调节伞齿901带动搅拌轴802进行转动，进而实现调节不同的搅拌叶8的角度，为了使得搅拌力度进行变化，可以根据自主需要进行调节，满足不同反应速率的搅拌，使得本装置适用能力更强，适用更加灵活，本装置的密封轴602能够使得搅拌轴802密封转动连接在螺旋轴6的内部，同时本装置的密封轴602采用耐腐蚀强度较高的材料制备，例如陶瓷密封轴或不锈钢密封轴等，能够保证本装置搅拌轴802的转动调节，且实现密封效果，避免高氯酸腐蚀第二传动带804的现象，同时避免高氯酸进入到螺旋轴6内部造成浪费的现象。

如附图1-图2所示，输送管1前端的顶部固定安装有进料箱11，进料箱11位于限位固定环502的后端，输送管1后端的底部安装有出料箱12；本装置的进料箱11位于限位固定环502的后端，能够避免进料箱11持续进料时，止回板505进行加压后，物料位于止回板505另一端的现象，防止出现物料的浪费，同时加压时，物料由进料箱11排出的现象。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高氯酸生产用螺旋输送机，包括输送管（1）和驱动电机（10），其特征在于，所述输送管（1）的外壁滑动连接有滑动板（2），所述滑动板（2）与驱动电机（10）的输出端连接，所述驱动电机（10）固定安装在所述输送管（1）的一端，所述输送管（1）一端的外壁上安装有温控箱（3），所述温控箱（3）通过多级伸缩管（4）与滑动板（2）的一端连接，所述输送管（1）另一端的外壁上安装有滑动环（5），所述滑动环（5）与所述滑动板（2）的另一端连接，所述输送管（1）的内部转动连接有螺旋轴（6），所述螺旋轴（6）与所述驱动电机（10）的输出端固定连接，所述螺旋轴（6）的外壁上固定安装有螺旋叶（7），所述螺旋轴（6）中部的外壁上转动连接有搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）与调节轴（9）连接，所述调节轴（9）转动连接在所述螺旋轴（6）的内部，所述输送管（1）的外壁转动连接有往复丝杠（201），所述往复丝杠（201）的一端通过第一传动带（202）与所述驱动电机（10）的输出端固定连接，所述滑动板（2）的外侧壁上固定安装有螺纹块（203），所述螺纹块（203）螺纹连接在往复丝杠（201）的外壁上，所述输送管（1）位于所述温控箱（3）内部的外壁上安装有外齿环（301）和液囊环（303），所述外齿环（301）一端的外壁上固定安装有散热扇（302），所述散热扇（302）与所述液囊环（303）相匹配，所述液囊环（303）与所述多级伸缩管（4）导通，所述外齿环（301）另一端的外壁上开设有外齿，外齿与传动齿轮（304）啮合连接，所述传动齿轮（304）转动连接在所述温控箱（3）的内壁上，所述传动齿轮（304）轴心处的转轴外壁上安装有伞齿一（305），所述伞齿一（305）与伞齿二（306）啮合连接，所述伞齿二（306）安装在传动轴（307）顶部的外壁上，所述传动轴（307）底部的外壁上安装有伞齿三（308），所述伞齿三（308）与伞齿四（309）啮合连接，所述伞齿四（309）安装在驱动齿轮（310）轴心处的转轴外壁上，所述驱动齿轮（310）转动连接在所述温控箱（3）的底部，所述滑动板（2）的底部固定安装有驱动齿板（204），所述驱动齿板（204）与所述驱动齿轮（310）啮合连接，所述液囊环（303）的内部安装有液囊一（311）和液囊二（312），所述液囊一（311）和液囊二（312）的结构相同，所述液囊一（311）的外壁上开设有连接孔（313），所述连接孔（313）与所述多级伸缩管（4）密封连接且流体导通，所述液囊一（311）的外壁上转动连接有驱动轴（314），所述驱动轴（314）的外壁上通过单向轴承连接有调节齿轮（315），所述调节齿轮（315）与调节齿板（316）啮合连接，所述调节齿板（316）滑动连接在液囊环（303）的外壁上，所述调节齿板（316）的一端与抵顶斜板（317）的斜面端抵顶，所述抵顶斜板（317）滑动连接在所述液囊环（303）的外壁上，所述抵顶斜板（317）与所述滑动板（2）的外壁相匹配，所述驱动轴（314）位于所述液囊环（303）内部一端的外壁上固定安装有封堵盘（318），所述封堵盘（318）的内壁上开设有导流孔（319），所述导流孔（319）与所述连接孔（313）相匹配，所述螺旋叶（7）位于螺旋轴（6）两端的外壁上，所述搅拌叶（8）的数量为多个，所述调节轴（9）的一端位于所述输送管（1）的外部，所述调节轴（9）另一端的外壁上固定安装有调节伞齿（901），所述搅拌叶（8）的外壁上开设有搅拌孔（801），所述搅拌孔（801）的数量为多个，所述搅拌叶（8）的底部安装有搅拌轴（802），所述螺旋轴（6）中部的内壁上固定安装有密封件（601），所述密封件（601）的内部安装有密封轴（602），所述搅拌轴（802）通过所述密封轴（602）密封转动连接在所述螺旋轴（6）的内部，所述搅拌轴（802）位于所述螺旋轴（6）内部一端的外壁上安装有转动伞齿（803），所述转动伞齿（803）与所述调节伞齿（901）啮合连接，多个所述搅拌叶（8）通过第二传动带（804）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高氯酸生产用螺旋输送机，其特征在于，所述滑动环（5）的外壁上固定安装有复位弹簧（501），所述复位弹簧（501）的另一端固定安装在限位固定环（502）的一端面上，所述限位固定环（502）固定安装在所述输送管（1）的外壁上，所述输送管（1）的内壁上安装有折叠密封板（503），所述折叠密封板（503）与连接块（504）的侧壁固定连接，所述连接块（504）的一端与滑动环（5）的内环壁固定连接，所述连接块（504）的另一端与止回板（505）的外壁固定连接，所述止回板（505）密封滑动连接在所述输送管（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种高氯酸生产用螺旋输送机，其特征在于，所述滑动环（5）的外壁上固定安装有插接箱（506），所述插接箱（506）的内部滑动连接有夹持板（507），所述夹持板（507）的一端固定安装有夹持弹簧（508），所述夹持弹簧（508）的另一端与所述插接箱（506）的内侧壁固定连接，所述夹持板（507）的另一端设置为弧面，其外壁上开设有摩擦纹。

4.根据权利要求3所述的一种高氯酸生产用螺旋输送机，其特征在于，所述滑动板（2）一侧壁的底部固定安装有插接杆（510），所述插接杆（510）的一端固定安装有十字插接块（509），所述十字插接块（509）与所述夹持板（507）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种高氯酸生产用螺旋输送机，其特征在于，所述输送管（1）前端的顶部固定安装有进料箱（11），所述进料箱（11）位于所述限位固定环（502）的后端，所述输送管（1）后端的底部安装有出料箱（12）。