CN120619109A - 一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挤压模具技术领域，具体为一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具，包括上模结构、下模结构以及开设在下模结构上的模孔，所述上模结构的底部上下活动安装有模芯结构，所述上模结构上安装有驱动模芯结构定高度上下移动的移动单元一。本发明通过设置可伸缩式的模芯结构，模芯结构具有从上到下逐级缩小的若干挤出段，当移动单元一带动模芯结构上下等高度移动时，能够将不同大小的挤出段移动至与模孔相配合的位置，不同大小的挤出段与模孔配合时会留出不同的间隙，能够挤压出不同壁厚的铝型材，不需要更换不同的模具，降低制造成本，提高了生产的效率。

Description

一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具

技术领域

本发明涉及挤压模具技术领域，具体为一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具。

背景技术

铝材挤压模具是铝型材生产中的核心组件，可用于设计和生产多种铝制品。挤压模具主要由上模结构、下模结构和连接在上模结构底部的模芯结构组成，模芯结构与下模结构中的模孔相配合形成挤出铝制品的型腔，铝料通过挤压从上模结构的分流孔进入到上模结构与下模结构之间的焊合室中，最后从焊合室底部的模孔挤出成型。

现有的模芯结构一般与上模结构连接在一起，模芯结构与模孔形成的型腔结构唯一，生产出来的铝型材的截面形状以及壁厚都是唯一的，当要生产不同截面形状或者壁厚的铝型材时，需要将挤压模具拆卸下来进行更换，每一种截面形状或者壁厚的铝型材都需要使用单独的模具进行挤压成形。

对于壁厚不同但截面形状相同的铝型材，用于将其挤出的模具结构基本相同，往往只有模芯的大小存在一定的差异，依然需要单独制造相应的模具，导致模具的制造成本高；对于像“口字型”“日字形”“田字形”这一类外壁相同，只有内部连接结构不同的铝型材，它们在生产时所使用的上模结构和下模结构往往是一样的，只有模芯结构存在一定的差异，但是由于模芯结构与上模结构是一体的，上模结构和下模结构是相配套的，依然需要单独制造相应的模具，导致模具的制造成本高。除此之外，当模具较多时，找到需要的模具并进行拆装和更换需要花费较多的时间，影响生产的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具，包括上模结构、下模结构以及开设在下模结构上的模孔，所述上模结构的底部上下活动安装有模芯结构，所述上模结构上安装有驱动模芯结构定高度上下移动的移动单元一。

所述模芯结构包括上下活动安装在上模结构底部的活动段，所述活动段的底部从上到下依次固定连接有若干挤出段，若干所述挤出段从上到下逐级缩小，所述挤出段与模孔间隙配合，若干所述挤出段上共同开设有呈十字形的通槽，所述通槽向上贯穿活动段，所述通槽的内部上下滑动安装有插板一和插板二，所述插板一的顶部和插板二的底部均开设有凹槽且两者的凹槽呈十字形相互插接配合。

所述上模结构上还安装有带动插板一和插板二依次向上移动的移动单元二。

在一种可能实施的方式中，所述挤出段包括上下分布的导引部和成型部，所述导引部从上到下逐渐缩小，所述成型部固定连接在对应导引部的底部，最上方所述导引部的顶部与活动段的底部固定连接，其他所述导引部的顶部与上一级成型部的底部固定连接，所述成型部与模孔间隙配合。

在一种可能实施的方式中，所述移动单元一包括转动安装在上模结构内部且左右对称分布的螺纹柱，两个所述螺纹柱上共同螺纹连接有驱动环一，所述驱动环一通过连杆与活动段固定连接，所述上模结构上安装有驱动螺纹柱转动的驱动组件。

在一种可能实施的方式中，所述驱动组件包括转动安装在上模结构内部的齿圈，所述上模结构的顶部转动安装有内六角旋钮，所述内六角旋钮的底部同轴固定连接有位于上模结构内部的主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈啮合配合，所述螺纹柱上同轴固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与齿圈啮合配合。

在一种可能实施的方式中，所述上模结构上还安装有用于限制齿圈旋转的限位组件一，所述限位组件一包括上下滑动安装在齿圈上的活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有按压块，所述按压块的底部与齿圈的顶部之间固定连接有复位弹簧一，所述上模结构的顶部开设有供按压块活动的弧形槽，所述按压块的前侧固定连接有限位块，所述弧形槽的前侧壁上开设有周向均匀分布的若干限位槽，所述限位块与限位槽插接配合。

在一种可能实施的方式中，所述移动单元二包括转动安装在驱动环一上的活动套，所述上模结构的内部上下活动安装有上下分布的两个驱动环二，上方的驱动环二通过连接架一与插板一的顶部固定连接，下方的驱动环二通过连接架二与插板二的顶部固定连接，所述驱动环二的外环壁上周向均匀安装有若干引导块，所述活动套上开设有与引导块一一对应的引导槽一和引导槽二，上方的引导块与引导槽一滑动配合，下方的引导块与引导槽二滑动配合，所述活动套的前侧固定连接有转杆。

在一种可能实施的方式中，所述引导槽一由水平段和连接在水平段右端且向下倾斜的倾斜段组成，所述引导槽二由水平段和连接在水平段左端且向上倾斜的倾斜段组成，所述引导槽一的倾斜段位于引导槽二的水平段上方，所述引导槽一的水平段位于引导槽二倾斜段的上方。

在一种可能实施的方式中，所述上模结构的外环壁上开设有呈E字形的活动槽，所述转杆的前端从活动槽中贯穿至上模结构的外侧。

在一种可能实施的方式中，所述活动套上还安装有限制其转动的限位组件二，所述限位组件二包括上下滑动安装在转杆上的活动框，所述活动框的底部固定连接有定位块，所述转杆的底部与活动框的内壁之间固定连接有复位弹簧二，所述驱动环一上开设有周向均匀分布的若干定位孔，所述定位块与定位孔插接配合，所述转杆上前后滑动安装有压杆，所述压杆的前端凸出至转杆的前方，所述压杆后端的顶部固定连接有三角板，所述三角板与转杆前后滑动连接且其顶端凸出至转杆的外部，所述三角板后侧的斜面与活动框顶部边框滑动配合。

本发明的有益效果：1、本发明通过设置可伸缩式的模芯结构，模芯结构具有从上到下逐级缩小的若干挤出段，当移动单元一带动模芯结构上下等高度移动时，能够将不同大小的挤出段移动至与模孔相配合的位置，不同大小的挤出段与模孔配合时会留出不同的间隙，能够挤压出不同壁厚的铝型材，不需要更换不同的模具，降低制造成本，提高了生产的效率。

2、本发明通过活动套和两个驱动环二的相互配合依次带动插板一、插板二向上移动，当插板一、插板二与挤出段组合在一起时，挤出段与模孔之间的型腔呈口字形，当插板一向上移开时，挤出段被分为左右两部分，这时挤出段与模孔之间的型腔呈日字形，之后当插板二向上移开时，挤出段被分为四个部分，这时挤出段与模孔之间的型腔呈田字形，通过将挤出段由口字形依次变成日字形、田字形，能够生产出不同截面形状的铝型材，降低制造成本，不需要更换不同的模具，提高了生产的效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明正面半剖的结构示意图。

图3是本发明移动单元一的立体结构示意图。

图4是本发明图2中A处的放大图。

图5是本发明弧形槽仰视的平面结构示意图。

图6是本发明驱动环一与活动段的立体结构示意图。

图7是本发明活动套的立体结构示意图。

图8是本发明限位组件二的局部剖视图。

图9是本发明不同挤出段与模孔相配合的变化状态图。

图10是本发明模芯结构不同形态的变化状态图。

图中：1、上模结构；11、活动槽；2、下模结构；21、模孔；3、模芯结构；31、活动段；32、挤出段；321、导引部；322、成型部；33、插板一；34、插板二；4、移动单元一；41、螺纹柱；42、驱动环一；43、驱动组件；431、齿圈；432、内六角旋钮；433、主动齿轮；434、从动齿轮；44、限位组件一；441、活动杆；442、按压块；443、复位弹簧一；444、弧形槽；445、限位块；446、限位槽；5、移动单元二；51、活动套；511、引导槽一；512、引导槽二；52、驱动环二；521、引导块；53、转杆；54、限位组件二；541、活动框；542、定位块；543、复位弹簧二；544、定位孔；545、压杆；546、三角板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参阅图1－图10，一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具，包括上模结构1、下模结构2以及开设在下模结构2上的模孔21，上模结构1的底部上下活动安装有模芯结构3，上模结构1上安装有驱动模芯结构3定高度上下移动的移动单元一4。

模芯结构3包括上下活动安装在上模结构1底部的活动段31，活动段31的底部从上到下依次固定连接有若干挤出段32，若干挤出段32从上到下逐级缩小，挤出段32与模孔21间隙配合，若干挤出段32上共同开设有呈十字形的通槽，通槽向上贯穿活动段31，通槽的内部上下滑动安装有插板一33和插板二34，插板一33的顶部和插板二34的底部均开设有凹槽且两者的凹槽呈十字形相互插接配合。

上模结构1上还安装有带动插板一33和插板二34依次向上移动的移动单元二5。

具体使用时，当要生产不同壁厚的铝型材时，通过移动单元一4带动活动段31和若干挤出段32等高度向上移动，将不同大小的挤出段32移动至与模孔21相互配合的位置，不同大小的挤出段32与模孔21的内壁之间会留出不同的间距，能够根据不同壁厚铝型材的生产需要进行调节，不需要更换模具，提高生产的效率。

当要生产不同截面形状的铝型材时，初始状态时，插板一33和插板二34的底部与最下方挤出段32的底部齐平，这时挤出段32与模孔21的内壁之间围成的型腔呈口字形，能够挤压出截面呈口字形的铝型材，当移动单元二5带动插板一33向上移动与挤出段32分离时，挤出段32被分为左右两部分，这时挤出段32与模孔21之间的型腔呈日字形，能够挤压出截面呈日字形的铝型材，之后当插板二34向上移开时，挤出段32被分为四个部分，这时挤出段32与模孔21之间的型腔呈田字形，能够挤压出截面呈田字形的铝型材，通过将挤出段32由口字形依次变成日字形、田字形，能够生产出不同截面形状的铝型材，不需要更换不同的模具，提高了生产的效率。

请参阅图2、图9和图10，挤出段32包括上下分布的导引部321和成型部322，导引部321从上到下逐渐缩小，成型部322固定连接在对应导引部321的底部，最上方导引部321的顶部与活动段31的底部固定连接，其他导引部321的顶部与上一级成型部322的底部固定连接，成型部322与模孔21间隙配合。

具体使用时，通过将导引部321设置成从上到下逐渐缩小的结构，能够使上下成型部322之间连接得更加顺畅，成型部322间隙配合在模孔21的内部，成型部322和模孔21之间形成挤出型腔，导引部321与模孔21的顶部形成喇叭状的引导结构，有利于引导铝料向下进入到型腔中挤压成形。

请参阅图2和图3，移动单元一4包括转动安装在上模结构1内部且左右对称分布的螺纹柱41，两个螺纹柱41上共同螺纹连接有驱动环一42，驱动环一42通过连杆与活动段31固定连接，上模结构1上安装有驱动螺纹柱41转动的驱动组件43。

具体使用时，通过驱动组件43带动螺纹柱41等圈数转动，利用螺纹柱41带动驱动环一42等高度向上移动，使驱动环一42带动活动段31和挤出段32等高度向上移动，能够切换不同大小的挤出段32与模孔21相配合，便于挤出不同厚度的铝型材。

请参阅图1－图3，驱动组件43包括转动安装在上模结构1内部的齿圈431，上模结构1的顶部转动安装有内六角旋钮432，内六角旋钮432的底部同轴固定连接有位于上模结构1内部的主动齿轮433，主动齿轮433与齿圈431啮合配合，螺纹柱41上同轴固定安装有从动齿轮434，从动齿轮434与齿圈431啮合配合。

具体使用时，通过旋转内六角旋钮432带动主动齿轮433转动，主动齿轮433带动齿圈431旋转，利用齿圈431同时驱动左右两个从动齿轮434转动，能够使左右两个螺纹柱41同时转动，使左右两个螺纹柱41能够同步驱动驱动环一42上下移动，提高驱动环一42移动的稳定性，通过限制内六角旋钮432旋转的圈数能够使齿圈431等角度的转动，从而驱动从动齿轮434和螺纹柱41等圈数旋转。

请参阅图1、图2、图4和图5，上模结构1上还安装有用于限制齿圈431旋转的限位组件一44，限位组件一44包括上下滑动安装在齿圈431上的活动杆441，活动杆441的顶部固定连接有按压块442，按压块442的底部与齿圈431的顶部之间固定连接有复位弹簧一443，上模结构1的顶部开设有供按压块442活动的弧形槽444，按压块442的前侧固定连接有限位块445，弧形槽444的前侧壁上开设有周向均匀分布的若干限位槽446，限位块445与限位槽446插接配合。

具体使用时，初始状态时，限位块445插接在最右侧的限位槽446中，利用限位块445和限位槽446的相互卡接对齿圈431进行限位，避免齿圈431发生转动，保证了挤出段32与上模结构1之间的稳定性。

当要将挤出段32向上进行调节时，先向下按压按压块442，利用按压块442带动限位块445向下移动与限位槽446分离，这时活动杆441向齿圈431的内部收缩，复位弹簧一443受压收缩，之后通过旋转内六角旋钮432带动齿圈431转动，对挤出段32进行上下调节，齿圈431转动时会带动按压块442一起旋转，使按压块442沿着弧形槽444滑动，转动的过程中松开对按压块442的按压，这时限位块445会沿着弧形槽444前侧壁的下侧滑移，当限位块445移动至下一个限位槽446处时，利用复位弹簧一443的回弹力推动按压块442向上移动，使限位块445插接到下一个限位槽446中对齿圈431进行限位，通过限位块445与周向均匀分布的若干限位槽446相互配合对齿圈431的旋转角度进行限制，使齿圈431能够驱动从动齿轮434和螺纹柱41每次旋转特定的圈数，保证挤出段32等高度的上下移动，提高挤出段32与模孔21配合的准确性。

请参阅图2、图3、图6和图7，移动单元二5包括转动安装在驱动环一42上的活动套51，上模结构1的内部上下活动安装有上下分布的两个驱动环二52，上方的驱动环二52通过连接架一与插板一33的顶部固定连接，下方的驱动环二52通过连接架二与插板二34的顶部固定连接，驱动环二52的外环壁上周向均匀安装有若干引导块521，活动套51上开设有与引导块521一一对应的引导槽一511和引导槽二512，上方的引导块521与引导槽一511滑动配合，下方的引导块521与引导槽二512滑动配合，活动套51的前侧固定连接有转杆53。

请参阅图3、图6、图7和图10，引导槽一511由水平段和连接在水平段右端且向下倾斜的倾斜段组成，引导槽二512由水平段和连接在水平段左端且向上倾斜的倾斜段组成，引导槽一511的倾斜段位于引导槽二512的水平段上方，引导槽一511的水平段位于引导槽二512倾斜段的上方。

具体使用时，初始状态时，插板一33、插板二34的底部均与最下方成型部322的底部齐平，这时上下两个引导块521分别位于引导槽一511和引导槽二512的最右端，当要对挤出段32的形状进行切换时，通过推动转杆53带动活动套51逆时针转动，利用引导槽一511和引导槽二512分别对对应的引导块521进行引导，使插板一33和插板二34能够依次向上移动。

第一阶段时，引导槽一511的倾斜段引导上方的引导块521向上移动，上方的引导块521带动上方的驱动环二52向上移动，上方的驱动环二52通过连接架一带动插板一33向上移动，同时下方的引导块521会在引导槽二512的水平段中移动，下方的引导块521不会被引导槽二512向上移动，使得插板二34保持不动，这时挤出段32被分为左右两部分，挤出段32与模孔21之间的型腔呈日字形，便于挤压出截面呈日字形的铝型材。

第二阶段时，当插板一33完全移动至最上方挤出段32的顶部后，上方的引导块521移动至引导槽一511倾斜段的顶端，下方的引导块521移动至引导槽二512倾斜段的底端，这时继续推动转杆53带动活动套51逆时针转动，上方的引导块521会在引导槽一511的水平段中移动，使得插板一33保持不变，下方的引导块521会在引导槽二512倾斜段的引导下向上移动，下方的引导块521带动下方的驱动环二52显示移动，下方的驱动环二52通过连接架二带动插板二34向上移动，这时挤出段32被分为四个部分，挤出段32与模孔21之间的型腔呈田字形，便于挤压出截面呈田字形的铝型材。

请参阅图1，上模结构1的外环壁上开设有呈E字形的活动槽11，转杆53的前端从活动槽11中贯穿至上模结构1的外侧。

具体使用时，当要上下调节挤出段32的高度时，需要将转杆53移动至活动槽11最左侧的竖直段处，然后才能够上下调节挤出段32的高度，挤出段32上下移动时，转杆53会同步上下移动，避免活动槽11对转杆53形成阻碍，通过观察转杆53在活动槽11上中下不同水平段的位置，能够判断出挤出段32上下活动的位置，便于快速地知道将要生产出的铝型材的壁厚规格。

通过观察转杆53在活动槽11水平段左中右不同的位置，能够判断出活动套51旋转后的位置，从而知道插板一33和插板二34的上移情况，便于快速地知道将要生产出的铝型材的截面形状。

请参阅图3和图8，活动套51上还安装有限制其转动的限位组件二54，限位组件二54包括上下滑动安装在转杆53上的活动框541，活动框541的底部固定连接有定位块542，转杆53的底部与活动框541的内壁之间固定连接有复位弹簧二543，驱动环一42上开设有周向均匀分布的若干定位孔544，定位块542与定位孔544插接配合，转杆53上前后滑动安装有压杆545，压杆545的前端凸出至转杆53的前方，压杆545后端的顶部固定连接有三角板546，三角板546与转杆53前后滑动连接且其顶端凸出至转杆53的外部，三角板546后侧的斜面与活动框541顶部边框滑动配合。

具体使用时，初始状态时，定位块542与最左侧的定位孔544插接在一起，利用定位块542和定位孔544的相互配合对活动框541进行定位，活动框541再对转杆53和活动套51进行限位，避免活动套51发生转动，提高活动套51的稳定性，有利于保持插板一33、插板二34与挤出段32配合的准确性。

当要驱动插板一33向上移动时，先向后按压压杆545，利用压杆545带动三角板546向后移动，利用三角板546的斜面推挤活动框541向上移动，这时复位弹簧二543手受压收缩，活动框541带动定位块542向上移动与定位孔544分离，解除对活动套51的定位，之后再推动转杆53带动活动套51逆时针转动，在转动的过程中松开对压杆545的按压，这时定位块542会贴着驱动环一42的顶面滑动，当活动套51移动至插板一33完全移动至挤出段32的上方时，定位块542移动至下一个定位孔544处，这时利用复位弹簧二543的回弹力推动活动框541向下移动，使定位块542插接到下一个定位孔544中，通过周向均匀分布的定位孔544对活动套51进行定位，避免活动套51旋转过度。

当要驱动插板二34向上移动时，重复上述步骤，使活动套51带动插板二34向上移动，当插板二34移动至挤出段32的上方时，定位孔544再次对定位块542进行限位，实现插板一33和插板二34的准确切换。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具，包括，其特征在于：包括上模结构（1）、下模结构（2）以及开设在下模结构（2）上的模孔（21），所述上模结构（1）的底部上下活动安装有模芯结构（3），所述上模结构（1）上安装有驱动模芯结构（3）定高度上下移动的移动单元一（4）；

所述模芯结构（3）包括上下活动安装在上模结构（1）底部的活动段（31），所述活动段（31）的底部从上到下依次固定连接有若干挤出段（32），若干所述挤出段（32）从上到下逐级缩小，所述挤出段（32）与模孔（21）间隙配合，若干所述挤出段（32）上共同开设有呈十字形的通槽，所述通槽向上贯穿活动段（31），所述通槽的内部上下滑动安装有插板一（33）和插板二（34），所述插板一（33）的顶部和插板二（34）的底部均开设有凹槽且两者的凹槽呈十字形相互插接配合；

所述上模结构（1）上还安装有带动插板一（33）和插板二（34）依次向上移动的移动单元二（5）。

2.根据权利要求1所述的一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具，其特征在于：所述挤出段（32）包括上下分布的导引部（321）和成型部（322），所述导引部（321）从上到下逐渐缩小，所述成型部（322）固定连接在对应导引部（321）的底部，最上方所述导引部（321）的顶部与活动段（31）的底部固定连接，其他所述导引部（321）的顶部与上一级成型部（322）的底部固定连接，所述成型部（322）与模孔（21）间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具，其特征在于：所述移动单元一（4）包括转动安装在上模结构（1）内部且左右对称分布的螺纹柱（41），两个所述螺纹柱（41）上共同螺纹连接有驱动环一（42），所述驱动环一（42）通过连杆与活动段（31）固定连接，所述上模结构（1）上安装有驱动螺纹柱（41）转动的驱动组件（43）。

4.根据权利要求3所述的一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具，其特征在于：所述驱动组件（43）包括转动安装在上模结构（1）内部的齿圈（431），所述上模结构（1）的顶部转动安装有内六角旋钮（432），所述内六角旋钮（432）的底部同轴固定连接有位于上模结构（1）内部的主动齿轮（433），所述主动齿轮（433）与齿圈（431）啮合配合，所述螺纹柱（41）上同轴固定安装有从动齿轮（434），所述从动齿轮（434）与齿圈（431）啮合配合。

5.根据权利要求4所述的一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具，其特征在于：所述上模结构（1）上还安装有用于限制齿圈（431）旋转的限位组件一（44），所述限位组件一（44）包括上下滑动安装在齿圈（431）上的活动杆（441），所述活动杆（441）的顶部固定连接有按压块（442），所述按压块（442）的底部与齿圈（431）的顶部之间固定连接有复位弹簧一（443），所述上模结构（1）的顶部开设有供按压块（442）活动的弧形槽（444），所述按压块（442）的前侧固定连接有限位块（445），所述弧形槽（444）的前侧壁上开设有周向均匀分布的若干限位槽（446），所述限位块（445）与限位槽（446）插接配合。

6.根据权利要求3所述的一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具，其特征在于：所述移动单元二（5）包括转动安装在驱动环一（42）上的活动套（51），所述上模结构（1）的内部上下活动安装有上下分布的两个驱动环二（52），上方的驱动环二（52）通过连接架一与插板一（33）的顶部固定连接，下方的驱动环二（52）通过连接架二与插板二（34）的顶部固定连接，所述驱动环二（52）的外环壁上周向均匀安装有若干引导块（521），所述活动套（51）上开设有与引导块（521）一一对应的引导槽一（511）和引导槽二（512），上方的引导块（521）与引导槽一（511）滑动配合，下方的引导块（521）与引导槽二（512）滑动配合，所述活动套（51）的前侧固定连接有转杆（53）。

7.根据权利要求6所述的一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具，其特征在于：所述引导槽一（511）由水平段和连接在水平段右端且向下倾斜的倾斜段组成，所述引导槽二（512）由水平段和连接在水平段左端且向上倾斜的倾斜段组成，所述引导槽一（511）的倾斜段位于引导槽二（512）的水平段上方，所述引导槽一（511）的水平段位于引导槽二（512）倾斜段的上方。

8.根据权利要求6所述的一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具，其特征在于：所述上模结构（1）的外环壁上开设有呈E字形的活动槽（11），所述转杆（53）的前端从活动槽（11）中贯穿至上模结构（1）的外侧。

9.根据权利要求6所述的一种基于可伸缩式模芯结构的铝型材变截面挤压模具，其特征在于：所述活动套（51）上还安装有限制其转动的限位组件二（54），所述限位组件二（54）包括上下滑动安装在转杆（53）上的活动框（541），所述活动框（541）的底部固定连接有定位块（542），所述转杆（53）的底部与活动框（541）的内壁之间固定连接有复位弹簧二（543），所述驱动环一（42）上开设有周向均匀分布的若干定位孔（544），所述定位块（542）与定位孔（544）插接配合，所述转杆（53）上前后滑动安装有压杆（545），所述压杆（545）的前端凸出至转杆（53）的前方，所述压杆（545）后端的顶部固定连接有三角板（546），所述三角板（546）与转杆（53）前后滑动连接且其顶端凸出至转杆（53）的外部，所述三角板（546）后侧的斜面与活动框（541）顶部边框滑动配合。