CN120607297A - 一种布料染色废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于废水处理设备技术领域，尤其是涉及一种布料染色废水处理装置，包括支撑架，支撑架的顶端倾斜固定连接有过滤箱，过滤箱的内壁固定连接有粗滤筒，粗滤筒的侧壁开设有与粗滤筒出口端相配合的排料孔。本发明使布料染色废水处理设备不仅具有持续滤出废水大型杂质的功能，还具有提升废水浓度、废水絮凝与酸碱中和处理的功能，而且废水处理过程具有动态调节的功能，另外因没有大量滤液的稀释，可以大幅降低酸碱中和剂和絮凝剂的使用量，并且该装置无需处理池配合，有效降低装置的占地面积，以及废水处理过程废水能够持续注入，进而提高了装置处理废水的持续性和效率，满足印染行业高效、经济处理布料染色废水的需求。

Description

一种布料染色废水处理装置

技术领域

本发明属于废水处理设备技术领域，尤其是涉及一种布料染色废水处理装置。

背景技术

布料染色废水是纺织印染行业布料染色时产生的废水，成分复杂，含染料、化学药剂、悬浮物、重金属离子等，具有色度高、碱性大、有机物浓度高、水质水量波动大等特点，其处理通常先预处理，通过格栅过滤、中和处理、混凝沉淀等工艺降低污染负荷，预处理后进入主体处理阶段，采用生化、化学、物理化学等工艺进一步净化，必要时进行深度处理，最终使废水达标排放或回用，如授权公告号为CN213569821U的专利，公开了一种纺织布料印染用的废水处理装置。

目前布料染色废水预处理普遍采用处理池依次完成过滤、沉淀和絮凝的流程，但受布料染色废水产生量大、浓度低的特性影响，传统布料染色废水预处理工艺暴露出处理效率低下、设施占地面积大、操作繁琐等问题，具体而言，传统工艺依赖重力沉降和静态絮凝，对低浓度废水中的悬浮物和胶体污染物去除效率有限，预处理后废水的浓度提升不明显，仍需投加大量的絮凝剂与中和剂以完成后续处理，导致药剂成本居高不下，且反应流程冗长，影响布料染色废水处理的效率；

另外，在沉淀与絮凝阶段，为确保处理效果稳定，传统工艺需暂停废水排入处理池，形成“处理-排空-再处理”的间歇式运行模式，导致预处理过程无法适应印染生产线连续产生废水的处理需求，影响废水处理的效率，尤其在生产旺季易造成废水积压的情况，进而使得布料染色废水处理难以满足印染行业高效、经济的处理需求。

为此，我们提出一种布料染色废水处理装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种布料染色废水处理装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种布料染色废水处理装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端倾斜固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内壁固定连接有粗滤筒，所述粗滤筒的侧壁开设有与粗滤筒出口端相配合的排料孔，所述过滤箱的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一密封轴承，所述第一密封轴承的内壁固定连接有废水浓度提升机构，所述废水浓度提升机构的外壁与支撑架的顶端固定连接；

所述过滤箱的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过连接轴承固定安装有旋转杆，所述旋转杆的杆壁固定套接有与粗滤筒内壁相配合的螺旋叶片；

所述过滤箱的顶端固定连通有流量计和酸碱中和机构，所述流量计的底端与粗滤筒的外壁固定连通，所述流量计的顶端固定连通有进料斗；

所述支撑架的侧端固定连接有絮凝筒，所述絮凝筒的内壁固定连接有絮凝处理机构；

所述支撑架的顶端表面固定连接有PLC控制器和辅助机构。

在上述的一种布料染色废水处理装置中，所述酸碱中和机构包括与过滤箱顶端固定连通的第一控制阀，所述第一控制阀的顶端固定连通有第一储存斗。

在上述的一种布料染色废水处理装置中，所述废水浓度提升机构包括与第一密封轴承内圈内壁固定连接的微孔陶瓷滤筒，所述微孔陶瓷滤筒的内壁固定连接有加强网筒，所述加强网筒的顶端固定连接有T形杆，所述T形杆的顶端通过连接轴承与过滤箱的侧壁固定连接，所述微孔陶瓷滤筒的底端外壁固定套接有第二密封轴承，所述第二密封轴承的外圈外壁固定套接有外罩，所述外罩的顶端与过滤箱的外壁固定连接，所述外罩的内壁固定连接有两个对称分布的耐磨橡胶隔条，所述耐磨橡胶隔条的外壁开设有与微孔陶瓷滤筒外壁紧密贴合的弧形面，所述耐磨橡胶隔条的两侧外壁分别与第一密封轴承和第二密封轴承相对的一侧外壁密封活动接触，所述过滤箱的外壁固定连接有U形架，所述U形架的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与T形杆的顶端固定连接，所述T形杆的顶端固定连接有传动齿轮，所述旋转杆的杆壁固定套接有与传动齿轮啮合的从动齿轮，所述外罩的底端外壁固定连通有排水软管。

在上述的一种布料染色废水处理装置中，两个所述耐磨橡胶隔条共同把外罩的内部空腔分隔成进气区和抽气区，所述微孔陶瓷滤筒的底端位于絮凝筒的上方。

在上述的一种布料染色废水处理装置中，所述絮凝处理机构包括与絮凝筒内壁固定连接的支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有第二储存斗，所述第二储存斗的底端固定连通有第二控制阀，所述支撑板的外壁固定连接有集液斗，所述集液斗的底端外壁开设有两个通孔，且两个通孔的孔壁分别固定连接有浊度传感器和pH传感器，所述絮凝筒的内壁固定连接有隔罩，所述隔罩的外壁固定连接有输送弯管，所述絮凝筒的底端内壁固定连接有水泵，所述水泵的出水端与输送弯管的进液端固定连通，所述隔罩的内壁固定连接有分离网板，所述絮凝筒的侧壁固定连通有用于将处理后的废水输送至下一工序的输送管接头，所述输送管接头的进液端与隔罩的底端连通。

在上述的一种布料染色废水处理装置中，所述辅助机构包括与支撑架底端外壁固定连接的抽气泵，所述抽气泵的进气端固定连通有进气管，所述进气管的进气端穿过外罩的底端内壁，并向上延伸至抽气区的顶部，所述进气管的进气端固定连通有进气单向阀，所述进气管的管壁固定连通有延伸管，所述延伸管的进气端穿过过滤箱的内壁，并向上延伸，所述抽气泵的出气端固定连通有三通管，所述三通管的两个出气端分别固定连通有第一硬管和第二硬管，所述第一硬管的出气端穿过外罩的顶端内壁，并与进气区连通，所述第二硬管的出气端穿过絮凝筒的底端内壁，并固定连通有单向喷嘴。

在上述的一种布料染色废水处理装置中，所述第一硬管的管壁固定连通有止逆阀，所述止逆阀的出气端固定连通有支管，所述支管的出气端穿过絮凝筒的内壁。

在上述的一种布料染色废水处理装置中，所述过滤箱和外罩的外壁共同固定连接有排渣斗，所述排料孔位于排渣斗的内部。

与现有的技术相比，一种布料染色废水处理装置的优点在于：

1、通过设置的粗滤筒、驱动电机和螺旋叶片，当布料染色废水需要预处理时，首先把布料染色废水通过管道输送到粗滤筒内，接着PLC控制器控制驱动电机、抽气泵第一控制阀和第二控制阀启动，驱动电机使螺旋叶片旋转，抽气泵启动后会通过进气管和延伸管分别抽吸抽气区和过滤箱内部空气，使得抽气区和过滤箱的内部形成负压环境，过滤箱内的负压可加速粗滤筒的过滤速率，同时利用压差使滤液快速通过粗滤筒内壁进入过滤箱，此时废水中大型杂质被粗滤筒内壁截留，并且旋转的螺旋叶片会推动粗滤筒内壁截留的大型杂质移动，接着大型杂质通过排料孔排入排渣斗，从而无需人工清理这些大型杂质，省时省力，保证装置能够持续运行，该机构使布料染色废水处理设备具有持续滤出废水大型杂质的功能，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高装置使用的便捷性。

2、通过设置的废水浓度提升机构，之后过滤箱内滤出大型杂质的布料染色废水会流入微孔陶瓷滤筒，此时由于微孔陶瓷滤筒底部的抽气区处于负压环境，布料染色废水中大量滤液会快速穿过微孔陶瓷滤筒的过滤通道，另外剩余少量滤液携带布料染色废水中大量微小杂质穿过微孔陶瓷滤筒的底端，并进入到絮凝筒顶部的集液斗内，实现提高布料染色废水浓度的目的，而且微孔陶瓷滤筒旋转过程中，进气区的气流能够持续自动反冲清洗微孔陶瓷滤筒内壁附着的杂质，避免微孔陶瓷滤筒因过滤时间过长而导致过滤通道堵塞的情况，该机构使装置具有提升布料染色废水浓度的功能，而且因布料染色废水的浓度提高，能够有效提高布料染色废水处理的效率和便捷性。

3、通过设置的酸碱中和机构和pH传感器，布料染色废水在微孔陶瓷滤筒内提升浓度的过程中，PLC控制器控制第一控制阀打开，并向过滤箱内滴加第一储存斗内预存的酸碱中和剂，随着布料染色废水浓度逐渐提高，酸碱中和剂不会被大量滤液稀释，使得酸碱中和剂的使用量大幅降低，此外，装置工作过程中，pH传感器会检测布料染色废水中pH值，并且把pH值和浊度转换成电信号发送到PLC控制器，若pH值未达到PLC控制器预设的中和度，PLC控制器则控制第一控制阀的开度增大或者减小，实现动态调整酸碱中和剂的添加量，避免发生酸碱中和剂添加量过多或者过少的情况，该机构使装置进行布料染色废水处理过程具有动态调节的功能，并配合布料染色废水浓度提升的效果，可以大幅降低酸碱中和剂的使用量，能够提高废水处理的效果和可靠性。

4、通过设置的絮凝处理机构和辅助机构，当浓度提升的布料染色废水进入絮凝筒时，PLC控制器会控制絮凝处理机构打开，此时絮凝处理机构会把絮凝剂溶液滴加到絮凝筒内，絮凝剂溶液会在高浓度的布料染色废水中快速凝聚杂质和脱色，并且布料染色废水因没有大量滤液对絮凝剂溶液的稀释，使得絮凝剂溶液能够高效处理高浓度布料染色废水，而且此时辅助机构输送空气至絮凝筒，气流能够加快絮凝筒内废水的翻动，不仅避免絮凝团杂质沉淀堵塞水泵进液端，同时使絮凝剂溶液与废水中杂质充分接触，加快絮凝结团净化的效率，水泵工作后抽吸经絮凝处理后的废水，并将废水输送至分离网板处过滤处理，而且通过浊度传感器的辅助，能够精准控制絮凝剂溶液的添加量，该机构使装置具有布料染色废水絮凝处理的能力，并且该装置无需处理池配合，有效降低装置的占地面积，以及废水处理过程布料染色废水能够持续注入，提高了装置处理布料染色废水的持续性和效率。

5、通过设置的流量计和PLC控制器，布料染色废水处理过程中，流量计会实时检测注入装置的废水量，并把注入的废水量转换成电信号输送到PLC控制器，PLC控制器根据接收的废水量信号动态调整驱动电机和抽气泵的工作功率，废水注入量过多时，PLC控制器则控制驱动电机和抽气泵的工作功率提升，加快废水的处理，避免废水处理延迟，废水注入量较少时，控制驱动电机和抽气泵的工作功率下降，在满足废水正常处理的基础上降低装置的能耗，提高装置的节能环保性能，该机构使装置进行布料染色废水处理过程具有动态调节的功能，能够提高废水处理的效果和可靠性。

附图说明

图1是本发明提供的一种布料染色废水处理装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种布料染色废水处理装置中废水浓度提升机构的结构示意图；

图3是本发明提供的一种布料染色废水处理装置中第二密封轴承部分的结构示意图；

图4是图1中局部侧视的结构示意图；

图5是本发明提供的一种布料染色废水处理装置中辅助机构的结构示意图；

图6是本发明提供的一种布料染色废水处理装置中集液斗部分的结构示意图。

图中：1支撑架、2过滤箱、3粗滤筒、4排料孔、5废水浓度提升机构、51微孔陶瓷滤筒、52加强网筒、53T形杆、54第二密封轴承、55外罩、56耐磨橡胶隔条、57U形架、58驱动电机、59传动齿轮、510从动齿轮、511排水软管、6酸碱中和机构、61第一控制阀、62第一储存斗、7絮凝处理机构、71支撑板、72第二储存斗、73第二控制阀、74集液斗、75浊度传感器、76pH传感器、77隔罩、78输送弯管、79水泵、710分离网板、711输送管接头、8辅助机构、81抽气泵、82进气管、83进气单向阀、84延伸管、85三通管、86第一硬管、87第二硬管、88单向喷嘴、9排渣斗、10第一密封轴承、11旋转杆、12螺旋叶片、13流量计、14进料斗、15絮凝筒、16PLC控制器、17进气区、18抽气区、19止逆阀、20支管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种布料染色废水处理装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端倾斜固定连接有过滤箱2，过滤箱2的内壁固定连接有粗滤筒3，粗滤筒3的侧壁开设有与粗滤筒3出口端相配合的排料孔4，过滤箱2的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一密封轴承10，第一密封轴承10的内壁固定连接有废水浓度提升机构5，废水浓度提升机构5的外壁与支撑架1的顶端固定连接，废水浓度提升机构5包括与第一密封轴承10内圈内壁固定连接的微孔陶瓷滤筒51，微孔陶瓷滤筒51的内壁固定连接有加强网筒52，加强网筒52的顶端固定连接有T形杆53，T形杆53的顶端通过连接轴承与过滤箱2的侧壁固定连接，微孔陶瓷滤筒51的底端外壁固定套接有第二密封轴承54，第二密封轴承54的外圈外壁固定套接有外罩55，外罩55的顶端与过滤箱2的外壁固定连接，外罩55的内壁固定连接有两个对称分布的耐磨橡胶隔条56，耐磨橡胶隔条56使用过程中，因材料的弹性特性，耐磨橡胶隔条56依然与旋转的微孔陶瓷滤筒51外壁紧密贴合，并且耐磨橡胶隔条56需定期更换，达到持续密封隔离的效果，两个耐磨橡胶隔条56共同把外罩55的内部空腔分隔成进气区17和抽气区18，微孔陶瓷滤筒51的底端位于絮凝筒15的上方，耐磨橡胶隔条56的外壁开设有与微孔陶瓷滤筒51外壁紧密贴合的弧形面，耐磨橡胶隔条56的两侧外壁分别与第一密封轴承10和第二密封轴承54相对的一侧外壁密封活动接触，过滤箱2的外壁固定连接有U形架57，U形架57的外壁固定连接有驱动电机58，驱动电机58的输出端与T形杆53的顶端固定连接，T形杆53的顶端固定连接有传动齿轮59，旋转杆11的杆壁固定套接有与传动齿轮59啮合的从动齿轮510，外罩55的底端外壁固定连通有排水软管511，该机构使装置具有提升布料染色废水浓度的功能，而且因布料染色废水的浓度提高，能够有效提高布料染色废水处理的效率和便捷性。

过滤箱2的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过连接轴承固定安装有旋转杆11，旋转杆11的杆壁固定套接有与粗滤筒3内壁相配合的螺旋叶片12，过滤箱2的顶端固定连通有流量计13和酸碱中和机构6，酸碱中和机构6包括与过滤箱2顶端固定连通的第一控制阀61，第一控制阀61的顶端固定连通有第一储存斗62，流量计13的底端与粗滤筒3的外壁固定连通，流量计13的顶端固定连通有进料斗14。

支撑架1的侧端固定连接有絮凝筒15，絮凝筒15的内壁固定连接有絮凝处理机构7，絮凝处理机构7包括与絮凝筒15内壁固定连接的支撑板71，支撑板71的外壁固定连接有第二储存斗72，第二储存斗72的底端固定连通有第二控制阀73，支撑板71的外壁固定连接有集液斗74，集液斗74的底端外壁开设有两个通孔，且两个通孔的孔壁分别固定连接有浊度传感器75和pH传感器76，絮凝筒15的内壁固定连接有隔罩77，隔罩77的外壁固定连接有输送弯管78，絮凝筒15的底端内壁固定连接有水泵79，水泵79的出水端与输送弯管78的进液端固定连通，隔罩77的内壁固定连接有分离网板710，絮凝筒15的侧壁固定连通有用于将处理后的废水输送至下一工序的输送管接头711，输送管接头711的进液端与隔罩77的底端连通。

支撑架1的顶端表面固定连接有PLC控制器16和辅助机构8，辅助机构8包括与支撑架1底端外壁固定连接的抽气泵81，抽气泵81的进气端固定连通有进气管82，进气管82的进气端穿过外罩55的底端内壁，并向上延伸至抽气区18的顶部，进气管82的进气端固定连通有进气单向阀83，进气管82的管壁固定连通有延伸管84，延伸管84的进气端穿过过滤箱2的内壁，并向上延伸，抽气泵81的出气端固定连通有三通管85，三通管85的两个出气端分别固定连通有第一硬管86和第二硬管87，第一硬管86的出气端穿过外罩55的顶端内壁，并与进气区17连通，第二硬管87的出气端穿过絮凝筒15的底端内壁，并固定连通有单向喷嘴88，该机构能够有效提高布料染色废水处理的便捷性和效率。

第一硬管86的管壁固定连通有止逆阀19，止逆阀19的出气端固定连通有支管20，支管20的出气端穿过絮凝筒15的内壁，通过止逆阀19喷出的气流沿着支管20输送到絮凝筒15内部，加快絮凝过程的搅动，提高絮凝处理的效果，过滤箱2和外罩55的外壁共同固定连接有排渣斗9，排料孔4位于排渣斗9的内部,排渣斗9能够方便收集粗滤筒3内排出的大型杂质。

浊度传感器75和pH传感器76均通过导线与PLC控制器16的输入端电性连接，驱动电机58、水泵79、第一控制阀61、第二控制阀73和抽气泵81均通过导线与PLC控制器16的输出端电性连接，上述通电器件和电性连接均为现有技术，在此不再赘述。

现对本发明的操作原理做如下描述：当布料染色废水需要预处理时，首先把布料染色废水通过管道输送到进料斗14，然后通过流量计13进入到粗滤筒3内，此时PLC控制器16控制驱动电机58、抽气泵81第一控制阀61和第二控制阀73启动，驱动电机58的输出端会带动T形杆53旋转，T形杆53通过加强网筒52带动微孔陶瓷滤筒51在第一密封轴承10和第二密封轴承54内旋转，此外，T形杆53还通过传动齿轮59和从动齿轮510带动旋转杆11旋转，传动齿轮59与从动齿轮510的齿数比为1:5，这种齿数比能够达到降低旋转杆11转速的目的，避免旋转杆11带动螺旋叶片12旋转速度过快，导致布料染色废水在粗滤筒3内部过滤时间过短而无法有效过滤大型杂质的情况；

抽气泵81启动后会通过进气管82和延伸管84分别抽吸抽气区18和过滤箱2内部空气，使得抽气区18和过滤箱2的内部形成负压环境，过滤箱2内的负压可加速粗滤筒3的过滤速率，同时利用压差使滤液快速通过粗滤筒3内壁进入过滤箱2，此时废水中大型杂质被粗滤筒3内壁截留，并且旋转的螺旋叶片12会推动粗滤筒3内壁截留的大型杂质移动，接着大型杂质通过排料孔4排入排渣斗9，从而无需人工清理这些大型杂质，省时省力，保证装置能够持续运行，排渣斗9的大型杂质通过收集容器收集后输送到其他处理设备内再针对性深度处理，该机构使布料染色废水处理设备具有持续滤出废水大型杂质的功能，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高装置使用的便捷性；

之后过滤箱2内滤出大型杂质的布料染色废水会流入微孔陶瓷滤筒51，同时控制布料染色废水的流量，保障微孔陶瓷滤筒51内布料染色废水的上液面位于两个耐磨橡胶隔条56相对的区域，进而通过布料染色废水覆盖微孔陶瓷滤筒51的底部区域，即利用布料染色废水将抽气区18与进气区17密封隔离，进而确保抽气区18的负压环境可靠，由于此时微孔陶瓷滤筒51底部的抽气区18处于负压环境，布料染色废水中大量滤液会快速穿过微孔陶瓷滤筒51的过滤通道，并不受进气区17的气流干扰，这部分滤液因没有混入大量微小杂质而达到初步回用标准，可用于对水质要求较低的生产环节（如清洗工序），实现节约水资源的目的，另外剩余少量滤液携带布料染色废水中大量微小杂质穿过微孔陶瓷滤筒51的底端，并进入到絮凝筒15顶部的集液斗74内，实现提高布料染色废水浓度的目的，并且由于微孔陶瓷滤筒51被旋转的T形杆53带动会自动旋转，旋转过程中，会把之前提升布料染色废水浓度的部分旋转到进气区17位置，进气区17通过第一硬管86接收抽气泵81出气端排入的空气，此处空气由于被耐磨橡胶隔条56和布料染色废水阻隔而不会进入抽气区18，使得进气区17空气均能够穿过微孔陶瓷滤筒51顶部区域，进而进气区17处的空气能够对微孔陶瓷滤筒51顶部区域的内壁实现反冲清洁，使得旋转的微孔陶瓷滤筒51具有一半区域进行布料染色废水过滤提升浓度处理，另一部区域接受进气区17反冲气流清洁的特点，由于进气区17内空气的持续反冲，使得微孔陶瓷滤筒51旋转过程中能够实现内壁全面且持续的自动清理，避免微孔陶瓷滤筒51因过滤时间过长而导致过滤通道堵塞的情况，进而保证微孔陶瓷滤筒51能够持续可靠地分离滤液来提升布料染色废水的浓度；

另外，布料染色废水在微孔陶瓷滤筒51内提升浓度的过程中，PLC控制器16控制第一控制阀61打开，并向过滤箱2内滴加第一储存斗62内预存的酸碱中和剂，随着布料染色废水浓度逐渐提高，酸碱中和剂不会被大量滤液稀释，使得酸碱中和剂的使用量大幅降低，该机构使布料染色废水处理装置具有废水浓度提升的功能，且在酸碱中和工序过程，因没有大量滤液的稀释，可以大幅降低酸碱中和剂的使用量；

当浓度提升的布料染色废水进入絮凝筒15时，PLC控制器16会控制第二控制阀73打开，此时第二储存斗72内预存的絮凝剂溶液会滴加到絮凝筒15内，絮凝剂溶液会在高浓度的布料染色废水中快速凝聚杂质和脱色，使得废水得到净化，并且此时因布料染色废水浓度的提升，布料染色废水因没有大量滤液对絮凝剂溶液的稀释，使得絮凝剂溶液能够高效处理高浓度布料染色废水，快速絮凝结团净化杂质和脱色，而且此时抽气泵81喷出的气流通过三通管85、第二硬管87和单向喷嘴88喷出，单向喷嘴88喷射的气流不仅在絮凝筒15底部加快废水的翻动，并能够防止絮凝团杂质大量沉淀，进而避免发生水泵79进液端被沉淀的絮凝团杂质堵塞的情况，而且废水翻动还能够提高絮凝筒15内絮凝剂溶液与杂质的充分接触，并提高絮凝剂溶液与废水中杂质絮凝结团的效率，同时控制启动水泵79，水泵79抽吸絮凝筒15内废水至输送弯管78内，接着废水被输送至隔罩77处，与此同时，絮凝筒15内漂浮的絮凝团杂质随着废水也被输送到隔罩77处，此时水液穿过分离网板710进入隔罩77底部，并通过输送管接头711排入相应的管道，使得布料染色废水通过废水再处理设备深度处理，而絮凝团杂质被分离网板710截留，此时可以通过相应的设备抽吸排出（如可以吸收潮湿物料的吸尘器），该机构使装置不仅具有提升布料染色废水浓度的功能，还具有布料染色废水絮凝处理的能力，而且因布料染色废水的浓度提高，能够有效提高布料染色废水处理的效率和便捷性，并且该装置无需处理池配合，有效降低装置的占地面积，以及废水处理过程布料染色废水能够持续注入，提高了装置处理布料染色废水的持续性和效率，满足印染行业高效、经济处理布料染色废水的需求；

布料染色废水处理过程中，流量计13会实时监测注入装置的废水量，并把注入的废水量转换成电信号输送到PLC控制器16，PLC控制器16根据接收的废水量信号动态调整驱动电机58和抽气泵81的工作功率，流量计13发现注入的废水量增多，PLC控制器16则控制驱动电机58和抽气泵81的工作功率提升，驱动电机58工作功率提高能够加快旋转杆11和T形杆53旋转的速度，旋转杆11速度加快带动螺旋叶片12旋转速度加快，旋转的螺旋叶片12则能够快速清理粗滤筒3内截留的大量大型杂质，避免大量大型杂质堵塞粗滤筒3过滤通道的情况，提高粗滤筒3过滤工作的可靠性；

T形杆53旋转速度加快则能够提高微孔陶瓷滤筒51的转速，同时抽气泵81抽吸功率的提升会使得抽气区18和过滤箱2内部的负压强度增强，并能够保证微孔陶瓷滤筒51能够高效提升大量布料染色废水的浓度，避免布料染色废水浓度提升效果不理想的情况，而且抽气泵81还会输送更多的空气进入进气区17，提高进气区17反冲气流的压力，保证气流反冲到微孔陶瓷滤筒51内壁的过程能够清理大量附着的杂质，反之流量计13检测发现注入装置的废水量降低，PLC控制器16则相应控制驱动电机58和抽气泵81的工作功率降低，在完成废水处理的基础上降低装置的能耗，提高装置的节能环保性能；

此外，装置工作过程中，pH传感器76和浊度传感器75也会检测布料染色废水中pH值和浊度，并且把pH值和浊度转换成电信号发送到PLC控制器16，若pH值未达到PLC控制器16预设的中和度，PLC控制器16则控制第一控制阀61的开度增大或者减小，实现动态调整酸碱中和剂的添加量，避免发生酸碱中和剂添加量过多或者过少的情况，同理进入絮凝筒15的高浓度布料染色废水的浊度越高，PLC控制器16控制第二控制阀73的开度越大，使得第二储存斗72内更多的絮凝剂溶液添加到絮凝筒15内，使得絮凝筒15内杂质能够有效被絮凝剂溶液凝聚处理，保证高浓度布料染色废水处理的效果，反之，高浓度布料染色废水浊度降低时，PLC控制器16则控制第二控制阀73开度降低，避免发生絮凝剂溶液添加过量的情况，该机构使装置进行布料染色废水处理过程具有动态调节的功能，不仅能够合理控制酸碱中和剂和絮凝剂的添加量，还能够提高废水处理的效果和可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种布料染色废水处理装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的顶端倾斜固定连接有过滤箱（2），所述过滤箱（2）的内壁固定连接有粗滤筒（3），所述粗滤筒（3）的侧壁开设有与粗滤筒（3）出口端相配合的排料孔（4），所述过滤箱（2）的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有第一密封轴承（10），所述第一密封轴承（10）的内壁固定连接有废水浓度提升机构（5），所述废水浓度提升机构（5）的外壁与支撑架（1）的顶端固定连接；

所述过滤箱（2）的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁通过连接轴承固定安装有旋转杆（11），所述旋转杆（11）的杆壁固定套接有与粗滤筒（3）内壁相配合的螺旋叶片（12）；

所述过滤箱（2）的顶端固定连通有流量计（13）和酸碱中和机构（6），所述流量计（13）的底端与粗滤筒（3）的外壁固定连通，所述流量计（13）的顶端固定连通有进料斗（14）；

所述支撑架（1）的侧端固定连接有絮凝筒（15），所述絮凝筒（15）的内壁固定连接有絮凝处理机构（7）；

所述支撑架（1）的顶端表面固定连接有PLC控制器（16）和辅助机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种布料染色废水处理装置，其特征在于，所述酸碱中和机构（6）包括与过滤箱（2）顶端固定连通的第一控制阀（61），所述第一控制阀（61）的顶端固定连通有第一储存斗（62）。

3.根据权利要求1所述的一种布料染色废水处理装置，其特征在于，所述废水浓度提升机构（5）包括与第一密封轴承（10）内圈内壁固定连接的微孔陶瓷滤筒（51），所述微孔陶瓷滤筒（51）的内壁固定连接有加强网筒（52），所述加强网筒（52）的顶端固定连接有T形杆（53），所述T形杆（53）的顶端通过连接轴承与过滤箱（2）的侧壁固定连接，所述微孔陶瓷滤筒（51）的底端外壁固定套接有第二密封轴承（54），所述第二密封轴承（54）的外圈外壁固定套接有外罩（55），所述外罩（55）的顶端与过滤箱（2）的外壁固定连接，所述外罩（55）的内壁固定连接有两个对称分布的耐磨橡胶隔条（56），所述耐磨橡胶隔条（56）的外壁开设有与微孔陶瓷滤筒（51）外壁紧密贴合的弧形面，所述耐磨橡胶隔条（56）的两侧外壁分别与第一密封轴承（10）和第二密封轴承（54）相对的一侧外壁密封活动接触，所述过滤箱（2）的外壁固定连接有U形架（57），所述U形架（57）的外壁固定连接有驱动电机（58），所述驱动电机（58）的输出端与T形杆（53）的顶端固定连接，所述T形杆（53）的顶端固定连接有传动齿轮（59），所述旋转杆（11）的杆壁固定套接有与传动齿轮（59）啮合的从动齿轮（510），所述外罩（55）的底端外壁固定连通有排水软管（511）。

4.根据权利要求3所述的一种布料染色废水处理装置，其特征在于，两个所述耐磨橡胶隔条（56）共同把外罩（55）的内部空腔分隔成进气区（17）和抽气区（18），所述微孔陶瓷滤筒（51）的底端位于絮凝筒（15）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种布料染色废水处理装置，其特征在于，所述絮凝处理机构（7）包括与絮凝筒（15）内壁固定连接的支撑板（71），所述支撑板（71）的外壁固定连接有第二储存斗（72），所述第二储存斗（72）的底端固定连通有第二控制阀（73），所述支撑板（71）的外壁固定连接有集液斗（74），所述集液斗（74）的底端外壁开设有两个通孔，且两个通孔的孔壁分别固定连接有浊度传感器（75）和pH传感器（76），所述絮凝筒（15）的内壁固定连接有隔罩（77），所述隔罩（77）的外壁固定连接有输送弯管（78），所述絮凝筒（15）的底端内壁固定连接有水泵（79），所述水泵（79）的出水端与输送弯管（78）的进液端固定连通，所述隔罩（77）的内壁固定连接有分离网板（710），所述絮凝筒（15）的侧壁固定连通有用于将处理后的废水输送至下一工序的输送管接头（711），所述输送管接头（711）的进液端与隔罩（77）的底端连通。

6.根据权利要求5所述的一种布料染色废水处理装置，其特征在于，所述辅助机构（8）包括与支撑架（1）底端外壁固定连接的抽气泵（81），所述抽气泵（81）的进气端固定连通有进气管（82），所述进气管（82）的进气端穿过外罩（55）的底端内壁，并向上延伸至抽气区（18）的顶部，所述进气管（82）的进气端固定连通有进气单向阀（83），所述进气管（82）的管壁固定连通有延伸管（84），所述延伸管（84）的进气端穿过过滤箱（2）的内壁，并向上延伸，所述抽气泵（81）的出气端固定连通有三通管（85），所述三通管（85）的两个出气端分别固定连通有第一硬管（86）和第二硬管（87），所述第一硬管（86）的出气端穿过外罩（55）的顶端内壁，并与进气区（17）连通，所述第二硬管（87）的出气端穿过絮凝筒（15）的底端内壁，并固定连通有单向喷嘴（88）。

7.根据权利要求6所述的一种布料染色废水处理装置，其特征在于，所述第一硬管（86）的管壁固定连通有止逆阀（19），所述止逆阀（19）的出气端固定连通有支管（20），所述支管（20）的出气端穿过絮凝筒（15）的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种布料染色废水处理装置，其特征在于，所述过滤箱（2）和外罩（55）的外壁共同固定连接有排渣斗（9），所述排料孔（4）位于排渣斗（9）的内部。