CN120606070A - 一种电力金具成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力金具成型装置，具体涉及金属铸造技术领域，包括；本发明通过稳定环架和压铸机，所述稳定环架的顶部设有若干个模具，所述稳定环架与若干个模具之间设有轮流组件，轮流组件包括固定连接在模具底端的流动架及转动连接在稳定环架内部的往流环，且往流环带动流动架沿稳定环架的顶端转动，本发明通过轮流组件和模具的设置，能够实现模具在稳定环架与压铸机之间的交替作业，这一设计能让其中一个模具处于工作状态时，另一个模具获得充足的冷却时间，从而有效缩短因模具更换造成的停机时长，减少压铸件的整体生产耗时，显著提升装置的压铸件生产效率。

Description

一种电力金具成型装置

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体涉及一种电力金具成型装置。

背景技术

压铸作为金属铸造工艺的一种，凭借高压将熔融金属注入模具型腔，能快速生产出精密度高、形状复杂的铸件，而电力金具作为电力系统中用于连接、固定、保护导线、电缆、绝缘子、杆塔等电力设备的金属附件，是保障电力传输与分配系统安全稳定运行的关键部件，其结构多样，像线夹的弧形槽、挂环的环形结构、防振锤的不规则配重等，都需要通过压铸模具实现精确塑形，以确保与导线、绝缘子等匹配部件紧密贴合，避免出现松动或接触不良的问题，不过，现有电力金具压铸件在压铸过程中，模具内的压铸件会在压力作用下逐渐冷却成型，且冷却过程中铸件内部会产生热应力，因此，需要让压铸件在模具内适当停留，使应力缓慢释放，从而减少因应力集中而产生的变形和裂纹，但这样一来，压铸件在模具内停留时间过长，会导致每次换模时都需要较长的停机时间，进而增加压铸件的生产时长，影响电力金具的成型效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种电力金具成型装置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力金具成型装置，包括稳定环架和压铸机，所述稳定环架的顶部设有若干个模具，所述稳定环架与若干个模具之间设有轮流组件，轮流组件包括固定连接在模具底端的流动架及转动连接在稳定环架内部的往流环，且往流环带动流动架沿稳定环架的顶端转动，并同步带动相邻两个模具在压铸机下方轮换，所述往流环、稳定环架和流动架之间共同设置将轮换过程中的模具进行翻转的往翻组件，所述稳定环架和流动架之间设有用于定位的定心组件，所述往翻组件、流动架和稳定环架之间设有用于敲击模具端口的交替锤打组件，所述稳定环架和交替锤打组件之间设有接敲组件。

优选的，所述稳定环架的内部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端活动连接有支撑板，且支撑板用于引导往流环在其顶部圆周运动，支撑台的内部固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端贯穿支撑台并固定在支撑板的底端。

优选的，所述往翻组件包括连接在流动架和往流环之间的衔接柱，所述稳定环架和往流环之间形成有供流动架和模具移动或翻转的位移槽，所述衔接柱的一端贯穿往流环并固定连接有导向架，且导向架用于带动衔接柱沿往流环内部转动，所述导向架远离衔接柱的一端分别安装有牵引轮和牵导轮，且牵引轮和牵导轮的外部均沿支撑台底端移动，所述第一伺服电机的外部对称连接有两个翻转架，且两个翻转架与支撑台之间形成两个翻转腔，且翻转架和翻转腔用于将流动架在位移槽内的姿态进行改变。

优选的，所述定心组件包括开设在稳定环架顶部与位移槽内部相通的滑槽，所述流动架的底端开设有定心槽，且定心槽的内部固定连接有对称的两个定心锥板，且两个定心锥板的底端设为倾斜结构，所述滑槽的内部活动连接有定位架，且定位架的顶部与两个定心锥板的底部为坡度配合，所述定位架与滑槽之间共同连接有复位弹簧。

优选的，所述交替锤打组件包括活动连接在位移槽内的连接杆和衔接杆，且连接杆和衔接杆交错设置在位移槽内，所述连接杆的顶端固定连接有偏锤架，所述衔接杆的顶端固定连接有稳锤架，且稳锤架和偏锤架分别对流动架端口附近进行敲击，稳锤架和偏锤架的顶部设置为弧形结构，所述稳定环架和位移槽之间设有带动衔接杆和连接杆转动的同步组件。

优选的，所述同步组件包括对称转动连接在位移槽内部的两个同步轮，且两个同步轮分别与连接杆和衔接杆固定连接，两个同步轮的外部共同套设有同步带，所述稳定环架的外部固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端延伸至位移槽的内部并与其中一个同步轮固定连接。

优选的，所述接敲组件包括开设在稳定环架顶部的导移槽，且导移槽设为弧形结构，所述导移槽的顶部开设有与位移槽内部相通的延展槽，所述延展槽的内部固定连接有延展架，所述延展架的顶部安装有柔性接架，且柔性接架用于对模具内的压铸件进行抵触接料，所述延展架和柔性接架之间共同连接有抬升组件。

优选的，所述抬升组件包括活动连接在柔性接架和延展架两侧的曲臂和同步臂，延展架的两侧安装有对称的两个衔接轴柱，且两个衔接轴柱用于将曲臂和同步臂沿其外部导向转动，两个曲臂的底部固定连接有两个转折臂，且两个转折臂之间共同连接有同心柱，且同心柱和延展架之间共同连接有第一液压气缸，所述柔性接架的顶部固定连接有第二液压气缸，且第二液压气缸靠近模具的一侧连接有辅敲架。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

本发明通过轮流组件和模具的设置，能够实现模具在稳定环架与压铸机之间的交替作业，这一设计能让其中一个模具处于工作状态时，另一个模具获得充足的冷却时间，从而有效缩短因模具更换造成的停机时长，减少压铸件的整体生产耗时，显著提升装置的压铸件生产效率；

本发明通过往翻组件、流动架和模具的设置，模具轮换时，其余的流动架及模具会沿压铸机下方移动至其中一个模具所在的位置，使其非工作模具可通过自然散热或强制降温，使每组模具进入压铸机的压铸工位时的温度稳定，提升金具成型质量，提升装置切换灵活性；

本发明通过往翻组件和模具的设置，翻转模具可通过改变重力方向，使压铸件因自重产生与模具型腔分离的趋势，用于压铸件在模具型腔内辅助分离，防止直接开模取件因受力不均导致压铸件变形，降低取件阻力，提升电力金具成型质量；

本发明通过往翻组件、流动架和模具的设置，模具翻转时，型腔死角的残留碎屑、积液在重力作用下从压铸件表面脱离，减少压铸件表面的 附着杂质，减少压铸件后续处理所需时间；

本发明通过定心组件、流动架、模具和压铸机的设置，能够实现定位架与另一个定心锥板之间的间隙在复位弹簧的作用下实现互补，最终使二者形成精准的定位配合，这一机制能确保流动架在轮换过程中，模具与压铸机始终保持稳定定位，不仅有效提升了换模效率，更保障了批量生产中金具质量的一致性，显著增强了金具生产的连续性；

本发明通过交替锤打组件、位移槽、稳定环架和模具的设置，使得交替锤打组件对模具端口两侧的交替敲击设计，能够打破压铸件与型腔的微观粘连，使接触面产生微小间隙，再配合翻转后的重力作用，压铸件会因重力自然向模具开口方向进行预分离趋势，从而减少与型腔的贴合面积，有效提升压铸件的表面质量。

本发明通过柔性接架和模具的设置，能够实现柔性接架与模具之间保持可供压铸件掉落的间距，既便于从模具的型腔内取出压铸件并收集存放，又能通过柔性接架的导向作用引导压铸件沿预定路径下落移动，从而避免压铸件与稳定环架的边缘发生硬性碰撞，减少磕碰与划伤，有效保护金具的表面质量。

本发明通过柔性接架、辅敲架和模具，能够控制辅敲架的抬起高度及近距离的施力，实现按需供能，既保证关键部位获得足够振动能量，又避免过度冲击，同时适应模具不同区域的脱模需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明稳定环架的整体结构示意图；

图2为本发明轮流组件的爆炸图；

图3为本发明定位架的结构示意图；

图4为本发明牵引轮与翻转腔装配的结构示意图；

图5为本发明牵引轮与翻转腔的爆炸图；

图6为本发明偏锤架与模具装配的结构示意图；

图7为本发明稳锤架与模具装配的结构示意图；

图8为本发明同步带的结构示意图；

图9为本发明辅敲架与模具装配的结构示意图；

图10为本发明接敲组件的爆炸图。

附图标记说明：

1、稳定环架；11、压铸机；12、模具；

2、轮流组件；21、流动架；22、支撑台；23、支撑板；24、往流环；25、第一伺服电机；

3、往翻组件；31、衔接柱；32、导向架；33、牵引轮；34、牵导轮；35、翻转架；36、翻转腔；37、位移槽；

4、定心组件；41、定心槽；42、定心锥板；43、滑槽；44、定位架；45、复位弹簧；

5、交替锤打组件；51、偏锤架；52、连接杆；53、衔接杆；54、稳锤架；55、第二伺服电机；56、同步轮；57、同步带；

6、接敲组件；61、柔性接架；62、导移槽；63、延展槽；64、延展架；65、曲臂；66、同步臂；67、衔接轴柱；68、第一液压气缸；69、转折臂；601、同心柱；602、第二液压气缸；603、辅敲架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1和图2所示的一种电力金具成型装置，包括稳定环架1和压铸机11，稳定环架1的顶部设有若干个模具12，其特征在于：稳定环架1与若干个模具12之间设有轮流组件2，轮流组件2包括固定连接在模具12底端的流动架21及转动连接在稳定环架1内部的往流环24，且往流环24带动流动架21沿稳定环架1的顶端转动，并同步带动相邻两个模具12在压铸机11下方轮换：

稳定环架1的内部固定连接有支撑台22，支撑台22的顶端活动连接有支撑板23，且支撑板23用于引导往流环24在其顶部圆周运动，支撑台22的内部固定连接有第一伺服电机25，且第一伺服电机25输出端贯穿支撑台22并固定在支撑板23的底端；

参考图1和图2所示，模具12的数量为四个，并且流动架21的数量与模具12相同，而且每两个模具12和流动架21为一组，从而模具12和流动架21被分为两组；当需要对其中一个模具12内部的压铸件进行冷却，且另外一个模具12进行压铸成型时，通过第一伺服电机25驱动带动支撑板23沿支撑台22的顶端转动，随即支撑板23转动带动往流环24沿支撑台22的外部同步转动，此时往流环24转动带动其中一个模具12沿压铸机11的下方转动，使得其中一个模具12与压铸机11之间保持错开，并且另外一个模具12同步沿稳定环架1的顶部向压铸机11的下方进行移动，而且两个模具12在往流环24的转动下与压铸机11之间保持轮换作业，实现多个流动架21和模具12在稳定环架1与压铸机11之间的交替作业，这一设计能让其中一个模具12处于工作状态时，另一个模具12获得充足的冷却时间，从而有效缩短因模具12更换造成的停机时长，减少压铸件的整体生产耗时，显著提升装置的压铸件生产效率。

参考图1、图2、图4和图5所示，往流环24、稳定环架1和流动架21之间共同设置将轮换过程中的模具12进行翻转的往翻组件3，往翻组件3包括连接在流动架21和往流环24之间的衔接柱31，稳定环架1和往流环24之间形成有供流动架21和模具12移动或翻转的位移槽37，衔接柱31的一端贯穿往流环24并固定连接有导向架32，且导向架32用于带动衔接柱31沿往流环24内部转动，导向架32远离衔接柱31的一端分别安装有牵引轮33和牵导轮34，且牵引轮33和牵导轮34的外部均沿支撑台22底端移动，第一伺服电机25的外部对称连接有两个翻转架35，且两个翻转架35与支撑台22之间形成两个翻转腔36，且翻转架35和翻转腔36用于将流动架21在位移槽37内的姿态进行改变；

参考图1、图2、图4和图5所示，并且衔接柱31、导向架32、牵引轮33和牵导轮34的数量与流动架21相同，而且彼此间为配套使用，此外，两个翻转架35和翻转腔36为对称设置，且其中一个翻转架35和其中一个翻转腔36将其中一组模具12内部的压铸件保持翻转下料，而另外一个翻转架35和另外各一翻转腔36将另外一组模具12进行轮换压铸，与此同时翻转腔36设为弧形结构且翻转腔36的中部为凸出形结构，并且位移槽37设置为椭圆形结构，且位移槽37内部对应翻转架35和翻转腔36附近时，彼此间形成较大的间距，可供流动架21和模具12进行翻转，且位移槽37对应接敲组件6和压铸机11附近时，彼此间保持较窄的间距；

参考图1、图2、图4和图5所示，当其中一组模具12的内部均被压铸机11实现压铸后，且往流环24进行转动时，首先，往流环24转动时会带动已冷却的其中一个流动架21及对应的模具12同步转动，随即，该流动架21的移动会带动导向架32沿支撑台22的底部边缘做圆周运动，此时导向架32一侧安装的牵导轮34与牵引轮33会贴合支撑台22的底端同步进行圆周运动，并逐渐向翻转架35的顶部及翻转腔36的内部移动，随着运动持续，牵导轮34持续向翻转架35顶部及翻转腔36内部向上移动，而往流环24在此过程中始终保持转动状态，同时，牵导轮34的移动会带动导向架32及自身转动，使牵引轮33沿翻转架35的底部滑动，且导向架32的转动会带动衔接柱31在往流环24内部同步转动，进而由衔接柱31驱动对应的模具12及流动架21沿位移槽37内部完成翻转动作，当牵导轮34移动至翻转腔36中部的凸出位置并短暂嵌入后，往流环24的持续转动会推动衔接柱31，促使衔接柱31带动导向架32和牵引轮33发生摆动，通过调整导向架32与翻转架35的倾斜角度，将牵导轮34从翻转腔36中部的凸出位置向翻转架35顶部推移，随后，牵导轮34沿翻转架35顶部及翻转腔36内部向下移动，带动导向架32转动，使牵引轮33沿翻转架35底部向支撑台22底部靠近，最终实现牵导轮34在支撑台22底端的轮换作业，与此同时，其余的流动架21及模具12会沿压铸机11下方移动至前述模具12所在的位置，完成整体轮换流程，同理，另外一组模具12在翻转架35和翻转腔36的作用下实现翻转，将压铸面与压铸机11之间保持对应，从而另外一组模具12向压铸机11的下方进行轮换作业，依次往复，继而模具12轮换时，非工作模具12可通过自然散热或强制降温，使每组模具12进入压铸机11的压铸工位时的温度稳定，提升金具成型质量，提升装置切换灵活性。

参考图1、图2和图3所示，稳定环架1和流动架21之间设有用于定位的定心组件4，定心组件4包括开设在稳定环架1顶部与位移槽37内部相通的滑槽43，流动架21的底端开设有定心槽41，且定心槽41的内部固定连接有对称的两个定心锥板42，且两个定心锥板42的底端设为倾斜结构，滑槽43的内部活动连接有定位架44，且定位架44的顶部与两个定心锥板42的底部为坡度配合，定位架44与滑槽43之间共同连接有复位弹簧45；

参考图1、图2和图3所示，并且两个定心锥板42之间设为弧形结构；当其中一个模具12沿稳定环架1的顶部向压铸机11的下方移动时，首先，流动架21沿稳定环架1的顶端做圆周运动，随即带动其底部开设的定心槽41向定位架44处移动，此时，其中一个定心锥板42的底部与定位架44的顶部形成抵触，促使定位架44的一侧沿滑槽43的内圈做圆周运动，紧接着定位架44沿滑槽43内部向下移动，而复位弹簧45则在定位架44与滑槽43之间受到挤压，随着该定心锥板42的持续移动，会推动另一个定心锥板42向定位架44附近靠近，由于另一个定心锥板42与定位架44之间存在间隙，受挤压的复位弹簧45会凭借自身弹性复位，进而对定位架44底部产生向上的推力，促使定位架44顶部与另一个定心锥板42的底部发生碰撞并发出声音，这一设计可对操作者形成有效提示，在此过程中，定位架44与另一个定心锥板42之间的间隙在复位弹簧45的作用下实现互补，最终使二者形成精准的定位配合，这一机制能确保流动架21在轮换过程中，模具12与压铸机11始终保持稳定定位，不仅有效提升了换模效率，更保障了批量生产中金具质量的一致性，显著增强了金具生产的连续性。

参考图5、图6、图7和图8所示，往翻组件3、流动架21和稳定环架1之间设有用于敲击模具12端口的交替锤打组件5，交替锤打组件5包括活动连接在位移槽37内的连接杆52和衔接杆53，且连接杆52和衔接杆53交错设置在位移槽37内，连接杆52的顶端固定连接有偏锤架51，衔接杆53的顶端固定连接有稳锤架54，且稳锤架54和偏锤架51分别对流动架21端口附近进行敲击，稳锤架54和偏锤架51的顶部设置为弧形结构，稳定环架1和位移槽37之间设有带动衔接杆53和连接杆52转动的同步组件；

参考图5、图6、图7和图8所示，同步组件包括对称转动连接在位移槽37内部的两个同步轮56，且两个同步轮56分别与连接杆52和衔接杆53固定连接，两个同步轮56的外部共同套设有同步带57，稳定环架1的外部固定连接有第二伺服电机55，且第二伺服电机55的输出端延伸至位移槽37的内部并与其中一个同步轮56固定连接；

参考图5、图6、图7和图8所示，当其中一个模具12其内部携带压铸件同步翻转时，首先其中一个模具12在翻转后，且往流环24在持续转动下带动其中一个模具12沿稳定环架1的顶部移动，通过第二伺服电机55的驱动，带动其中一个同步轮56同步转动，随即，该同步轮56带动衔接杆53与稳锤架54沿位移槽37内部空转，同时其转动过程中与同步带57保持啮合传动，而同步带57又与另一个同步轮56相啮合，进而驱动另一个同步轮56沿位移槽37内部转动，紧接着，这另一个同步轮56的转动会带动连接杆52与偏锤架51同步运转，此时偏锤架51的顶部与移动而来的模具12的一侧端口发生碰撞，其敲击产生的振动能量会向同侧型腔传递，在此过程中，随着模具12的持续移动，其暴露在位移槽37内部的部分逐渐减少，导致偏锤架51与模具12的一侧端口短暂脱离碰撞；而当模具12的部分开口与稳定环架1的顶部贴合时，原本空转的衔接杆53和稳锤架54会与模具12的另一侧端口形成碰撞，通过这种稳锤架54与偏锤架51对模具12端口两侧的交替敲击设计，能够打破压铸件与型腔的微观粘连，使接触面产生微小间隙，再配合翻转后的重力作用，压铸件会因重力自然向模具12开口方向进行预分离趋势，从而减少与型腔的贴合面积，有效提升压铸件的表面质量。

参考图1、图9和图10所示，稳定环架1和交替锤打组件5之间设有接敲组件6；接敲组件6包括开设在稳定环架1顶部的导移槽62，且导移槽62设为弧形结构，导移槽62的顶部开设有与位移槽37内部相通的延展槽63，延展槽63的内部固定连接有延展架64，延展架64的顶部安装有柔性接架61，且柔性接架61用于对模具12内的压铸件进行抵触接料，延展架64和柔性接架61之间共同连接有抬升组件；

参考图1、图9和图10所示，抬升组件包括活动连接在柔性接架61和延展架64两侧的曲臂65和同步臂66，延展架64的两侧安装有对称的两个衔接轴柱67，且两个衔接轴柱67用于将曲臂65和同步臂66沿其外部导向转动，两个曲臂65的底部固定连接有两个转折臂69，且两个转折臂69之间共同连接有同心柱601，且同心柱601和延展架64之间共同连接有第一液压气缸68，柔性接架61的顶部固定连接有第二液压气缸602，且第二液压气缸602靠近模具12的一侧连接有辅敲架603；

参考图1、图9和图10所示，并且导移槽62与模具12之间存在间距，便于模具12移动下料，确保模具12轮换的连续性；当模具12内部的压铸件实现预分离趋势，且其余的模具12位于压铸机11的下方时，首先，完成翻转的模具12携带压铸件沿稳定环架1的顶端移动，且该模具12顺利越过导移槽62，而其余模具12则处于压铸机11下方，此时待压铸与待取件的模具12均保持稳定状态，通过第一液压气缸68的伸缩动作，其内部伸缩端沿同心柱601的一侧倾斜推出，随即推动同心柱601同步移动；同心柱601在移动过程中带动转折臂69一同运动，而转折臂69的移动又促使第一液压气缸68沿其中一个衔接轴柱67的外部发生摆动，在此过程中，曲臂65与转折臂69借助衔接轴柱67形成杠杆运动，曲臂65的移动进而推动柔性接架61向延展槽63内部向上移动，随着柔性接架61缓慢上移，其会推动同步臂66同步移动，而同步臂66则沿另一个衔接轴柱67的外部做圆周运动，以此对柔性接架61的移动方向形成有效限制，随后，柔性接架61沿延展槽63内部完成水平移动与上升动作，其深入延展槽63内部的部分逐渐增加，确保顶部能够没过模具12的开口处，与此同时，第二液压气缸602在移动中与模具12的间距不断缩短，其伸缩端通过往复运动推动辅敲架603对模具12的一侧实施近距离往复敲击这一设计可使振动能量在模具12内部形成往复叠加，确保振动均匀覆盖整个型腔，最终，柔性接架61与模具12之间保持可供压铸件掉落的间距，既便于从模具12的型腔内取出压铸件并收集存放，又能通过柔性接架61的导向作用引导压铸件沿预定路径下落移动，从而避免压铸件与稳定环架1的边缘发生硬性碰撞，减少磕碰与划伤，有效保护金具的表面质量。

工作原理：

在使用时；

参考图1和图2所示，当需要对其中一个模具12内部的压铸件进行冷却，且另外一个模具12进行压铸成型时，通过第一伺服电机25驱动带动支撑板23沿支撑台22的顶端转动，随即支撑板23转动带动往流环24沿支撑台22的外部同步转动，此时往流环24转动带动其中一个模具12沿压铸机11的下方转动，使得其中一个模具12与压铸机11之间保持错开，并且另外一个模具12同步沿稳定环架1的顶部向压铸机11的下方进行移动，而且两个模具12在往流环24的转动下与压铸机11之间保持轮换作业。

参考图1、图2、图4、图5和图6所示，当其中一组模具12的内部均被压铸机11实现压铸后，且往流环24进行转动时，往流环24转动时会带动已冷却的其中一个流动架21及对应的模具12同步转动，随即往翻组件3带动模具12及流动架21沿位移槽37内部完成翻转动作，与此同时，其余的流动架21及模具12会沿压铸机11下方移动至前述模具12所在的位置，完成整体轮换流程，并与交替锤打组件5之间配合，用于对翻转后的模具12的端口进行预锤击。

参考图1、图2和图3所示，其中一个模具12沿稳定环架1的顶部向压铸机11的下方移动时，首先，流动架21沿稳定环架1的顶端做圆周运动，随即带动其底部开设的定心槽41向定位架44处移动，随着该定心锥板42的持续移动，会推动另一个定心锥板42向定位架44附近靠近，由于另一个定心锥板42与定位架44之间存在间隙，受挤压的复位弹簧45会凭借自身弹性复位，进而对定位架44底部产生向上的推力，促使定位架44顶部与另一个定心锥板42的底部发生碰撞并发出声音，使定位架44与另一个定心锥板42之间的间隙在复位弹簧45的作用下实现互补，最终使二者形成精准的定位配合。

参考图1、图9和图10所示，当模具12内部的压铸件实现预分离趋势，且其余的模具12位于压铸机11的下方时，首先，完成翻转的模具12携带压铸件沿稳定环架1的顶端移动，且该模具12顺利越过导移槽62，而其余模具12则处于压铸机11下方，此时待压铸与待取件的模具12均保持稳定状态，随即抬升组件驱动柔性接架61与模具12之间保持可供压铸件掉落的间距，既便于从模具12的型腔内取出压铸件并收集存放，又能通过柔性接架61的导向作用引导压铸件沿预定路径下落移动。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正，因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种电力金具成型装置，包括稳定环架和压铸机，所述稳定环架的顶部设有若干个模具，其特征在于：所述稳定环架与若干个模具之间设有轮流组件，轮流组件包括固定连接在模具底端的流动架及转动连接在稳定环架内部的往流环，且往流环带动流动架沿稳定环架的顶端转动，并同步带动相邻两个模具在压铸机下方轮换，所述往流环、稳定环架和流动架之间共同设置将轮换过程中的模具进行翻转的往翻组件，所述稳定环架和流动架之间设有用于定位的定心组件，所述往翻组件、流动架和稳定环架之间设有用于敲击模具端口的交替锤打组件，所述稳定环架和交替锤打组件之间设有接敲组件。

2.根据权利要求1所述的一种电力金具成型装置，其特征在于：所述稳定环架的内部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶端活动连接有支撑板，且支撑板用于引导往流环在其顶部圆周运动，支撑台的内部固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机输出端贯穿支撑台并固定在支撑板的底端。

3.根据权利要求2所述的一种电力金具成型装置，其特征在于：所述往翻组件包括连接在流动架和往流环之间的衔接柱，所述稳定环架和往流环之间形成有供流动架和模具移动或翻转的位移槽，所述衔接柱的一端贯穿往流环并固定连接有导向架，且导向架用于带动衔接柱沿往流环内部转动，所述导向架远离衔接柱的一端分别安装有牵引轮和牵导轮，且牵引轮和牵导轮的外部均沿支撑台底端移动，所述第一伺服电机的外部对称连接有两个翻转架，且两个翻转架与支撑台之间形成两个翻转腔，且翻转架和翻转腔用于将流动架在位移槽内的姿态进行改变。

4.根据权利要求3所述的一种电力金具成型装置，其特征在于：所述定心组件包括开设在稳定环架顶部与位移槽内部相通的滑槽，所述流动架的底端开设有定心槽，且定心槽的内部固定连接有对称的两个定心锥板，且两个定心锥板的底端设为倾斜结构，所述滑槽的内部活动连接有定位架，且定位架的顶部与两个定心锥板的底部为坡度配合，所述定位架与滑槽之间共同连接有复位弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种电力金具成型装置，其特征在于：所述交替锤打组件包括活动连接在位移槽内的连接杆和衔接杆，且连接杆和衔接杆交错设置在位移槽内，所述连接杆的顶端固定连接有偏锤架，所述衔接杆的顶端固定连接有稳锤架，且稳锤架和偏锤架分别对流动架端口附近进行敲击，稳锤架和偏锤架的顶部设置为弧形结构，所述稳定环架和位移槽之间设有带动衔接杆和连接杆转动的同步组件。

6.根据权利要求5所述的一种电力金具成型装置，其特征在于：所述同步组件包括对称转动连接在位移槽内部的两个同步轮，且两个同步轮分别与连接杆和衔接杆固定连接，两个同步轮的外部共同套设有同步带，所述稳定环架的外部固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端延伸至位移槽的内部并与其中一个同步轮固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电力金具成型装置，其特征在于：所述接敲组件包括开设在稳定环架顶部的导移槽，且导移槽设为弧形结构，所述导移槽的顶部开设有与位移槽内部相通的延展槽，所述延展槽的内部固定连接有延展架，所述延展架的顶部安装有柔性接架，且柔性接架用于对模具内的压铸件进行抵触接料，所述延展架和柔性接架之间共同连接有抬升组件。

8.根据权利要求7所述的一种电力金具成型装置，其特征在于：所述抬升组件包括活动连接在柔性接架和延展架两侧的曲臂和同步臂，延展架的两侧安装有对称的两个衔接轴柱，且两个衔接轴柱用于将曲臂和同步臂沿其外部导向转动，两个曲臂的底部固定连接有两个转折臂，且两个转折臂之间共同连接有同心柱，且同心柱和延展架之间共同连接有第一液压气缸，所述柔性接架的顶部固定连接有第二液压气缸，且第二液压气缸靠近模具的一侧连接有辅敲架。