CN120601669A - 一种高效节能型直流无刷电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能型直流无刷电机，涉及直流无刷电机技术领域，包括组成无刷电机本体的前端盖体与后端盖体，且前端盖体与后端盖体之间固定安装有机身外壳；还包括：所述前端盖体的内部设置有阻尘机构，且阻尘机构包含有阻尘圆架，并且阻尘圆架的内部等角度滑动设置有阻尘隔板；所述后端盖体的后端设置有散热机构，且循环水箱的前端等角度贯通安装有散热循环管。该高效节能型直流无刷电机，通过无刷电机本体的运行带动阻尘滤板开启，使旋转的尘隔板通过相斥的方式带动阻尘滤板将粉尘清理，同时散热机构通过负压抽取对应的引流通道与散热循环管处的热量，以便辅助降温散热，降低无刷电机本体的能耗提升运行效率。

Description

一种高效节能型直流无刷电机

技术领域

本发明涉及直流无刷电机技术领域，具体为一种高效节能型直流无刷电机。

背景技术

直流无刷电机通过定子、‌转子及‌电子控制器三部分构成，属于机电一体化产品，通过电子控制器驱动定子绕组产生旋转磁场，吸引永磁转子转动，无需依赖电刷和换向器的物理接触，消除了因机械摩擦导致的火花、磨损和噪音问题，提升了可靠性和寿命，因其运行效率高，进而广泛运用于家电、工业设备以及电子消费品中。‌

公告号为CN220291817U的实用新型公开了一种高效直流无刷发电机，通过在壳体的两侧设置定位圈，并且在其内部安装风扇，在两侧的风扇主动作用下可以有效增大壳体内部的空气流速，从而可以快速将电机主体的热量带走，实现了对电机主体进行高效散热的目的。

公告号为CN220273462U的实用新型公开了一种直流无刷电机的整体结构，散热板可对转子与定子磁体产生的热量吸收，散热板与散热翅片之间进行热量传导，散热翅片远离散热板一端位于壳体外侧，从而使得散热翅片可对散热板吸收的热量进行扩散，机带动扇叶转动，转动的扇叶可带动气流流动，从而通过流动的气流将壳体内部的热量带出。

但是上述公开的直流无刷电机在使用过程中还存在以下问题：虽然通过配套增设散热机构降低无刷电机的能耗，但此类增设的散热降温机构无法与无刷电机构成一体结构，套设在无刷电机的外部反而影响热量的发散，同时无刷电机壳体通常呈大开窗结构实现散热，此类壳体容易导致粉尘吸引堆积，进而导致无刷电机的工作效率降低增加运行能耗。

所以我们提出了一种高效节能型直流无刷电机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能型直流无刷电机，为解决现有通过配套增设散热机构降低无刷电机的能耗，但此类增设的散热降温机构无法与无刷电机构成一体结构，套设在无刷电机的外部反而影响热量的发散，同时无刷电机壳体通常呈大开窗结构实现散热，此类壳体容易导致粉尘吸引堆积，进而导致无刷电机的工作效率降低增加运行能耗的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能型直流无刷电机，包括组成无刷电机本体的前端盖体与后端盖体，且前端盖体与后端盖体之间固定安装有机身外壳；还包括：

所述前端盖体的内部设置有阻尘机构，且阻尘机构包含有阻尘圆架，并且阻尘圆架的内部等角度滑动设置有阻尘隔板；

所述后端盖体的后端设置有散热机构，且散热机构包含有循环水箱，并且循环水箱的前端等角度贯通安装有散热循环管。

优选的，所述阻尘机构包含有阻尘滤板，且阻尘滤板呈弹性的连接方式等角度滑动设置于前端盖体的内部，并且阻尘滤板与阻尘隔板之间相互对应，而且阻尘隔板正面的内端左右两侧均设置有磁块组件。

优选的，所述阻尘机构包含有阻尘滤板，且阻尘滤板呈弹性的连接方式等角度滑动设置于前端盖体的内部，并且阻尘滤板与阻尘隔板之间相互对应，而且阻尘隔板正面的内端左右两侧均设置有磁块组件。

优选的，所述前端盖体与后端盖体的中心位置处通过轴承转动设置有驱动转轴，且驱动转轴的后端延伸至散热机构的内部，所述机身外壳内部驱动转轴的外壁固定设置有转子铁芯，且转子铁芯的外壁等角度设置有转子绕组，并且机身外壳的内壁等角度固定设置有定子本体。

优选的，所述阻尘机构包含有固定安装于前端盖体内部的定位齿环，且定位齿环的内部等角度啮合设置有减速齿轮，并且减速齿轮的内侧啮合设置有传动齿轮，而且传动齿轮固定安装于驱动转轴的外壁。

优选的，所述阻尘机构包含有传动支架，且传动支架转动设置于定位齿环的前端，并且传动支架与减速齿轮之间通过轴承连接，而且传动支架与阻尘圆架的内端固定连接，同时传动支架带动阻尘圆架与内部的阻尘隔板进行旋转。

优选的，所述阻尘机构包含有减振垫条，且减振垫条等角度固定设置于阻尘圆架的内侧，并且减振垫条与阻尘隔板之间一一对应，而且减振垫条用于在阻尘隔板离心旋转滑动之后进行支撑垫靠，同时旋转的阻尘隔板通过磁块组件针对阻尘滤板实现交错式的循环磁性排斥效果，辅助弹性滑动的阻尘滤板将正面粘黏的粉尘进行清理防止堵塞影响散热。

优选的，所述散热机构包含的循环水箱的前端固定套设于后端盖体的外部，且循环水箱内部驱动转轴的外壁固定安装有导流转扇，并且导流转扇呈负压的方式将无刷电机本体内部的热量进行从前至后的引导排出。

优选的，所述散热机构包含的散热循环管的前端延伸至机身外壳的外部，且散热循环管通过贯通连接的循环水箱实现热量交换的循环散热，并且循环水箱将制冷液泵送至散热循环管内部进行循环降温。

优选的，所述散热机构包含有引流通道，且引流通道等角度开设于循环水箱靠近机身外壳的内侧，并且引流通道的中部与机身外壳内部安装导流转扇的腔体之间相互贯通，而且引流通道通过导流转扇将空气引导辅助散热循环管散热。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种高效节能型直流无刷电机，通过无刷电机本体的运行带动阻尘滤板开启，使旋转的尘隔板通过相斥的方式带动阻尘滤板将粉尘清理，同时散热机构通过负压抽取对应的引流通道与散热循环管处的热量，以便辅助降温散热，降低无刷电机本体的能耗提升运行效率，其具体内容如下：

1.由驱动转轴带动传动齿轮旋转，啮合减速齿轮通过定位齿环限位，带动传动支架减速旋转，使其带动阻尘圆架内部导向滑杆内侧的阻尘隔板在旋转过程中受离心作用力影响，向外滑动至导向滑杆外端的减振垫条处，进而将原先前端盖体内部遮蔽的阻尘滤板敞开，通过阻尘滤板实现进气散热。

2.阻尘滤板针对进气的粉尘过滤，同时阻尘隔板带动磁块组件向外端滑动，以便与阻尘滤板相互对应，通过磁块组件间歇排斥阻尘滤板，使得阻尘滤板在前端盖体的内部进行往复的前后滑动，以便将粘黏的粉尘进行抖落，防止粉尘堆积造成进气通道的堵塞影响无刷电机本体的散热效果。

3.循环水箱泵送冷却液至散热循环管内部循环，将发散至机身外壳外部的热量交换，同时机身外壳4内部的驱动转轴带动导流转扇进行旋转，使得导流转扇在机身外壳内部形成负压，而后通过开设的引流通道从外部抽取空气，引流通道的外端对应于散热循环管处，以便辅助散热循环管将热量进行分散，降低无刷电机本体的能耗提升运行效率。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明循环水箱安装结构示意图；

图3为本发明转子铁芯与定子本体安装结构示意图；

图4为本发明散热循环管立体结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明阻尘隔板滑动之后的结构示意图；

图7为本发明阻尘圆架立体结构示意图；

图8为本发明图7中B处放大结构示意图；

图9为本发明阻尘隔板初始位置结构示意图；

图10为本发明图9中C处放大结构示意图；

图11为本发明阻尘滤板与阻尘隔板分布结构示意图。

图中：1、无刷电机本体；2、前端盖体；3、后端盖体；4、机身外壳；5、阻尘圆架；6、阻尘隔板；7、循环水箱；8、散热循环管；9、阻尘滤板；10、磁块组件；11、导向滑杆；12、驱动转轴；13、转子铁芯；14、转子绕组；15、定子本体；16、定位齿环；17、减速齿轮；18、传动齿轮；19、传动支架；20、减振垫条；21、导流转扇；22、引流通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明提供如下技术方案：

实施例1：为了解决现有无刷电机在使用时存在的问题，因此本实施例通过以下技术方案，一种高效节能型直流无刷电机，包括组成无刷电机本体1的前端盖体2与后端盖体3，且前端盖体2与后端盖体3之间固定安装有机身外壳4；前端盖体2与后端盖体3的中心位置处通过轴承转动设置有驱动转轴12，且驱动转轴12的后端延伸至散热机构的内部，机身外壳4内部驱动转轴12的外壁固定设置有转子铁芯13，且转子铁芯13的外壁等角度设置有转子绕组14，并且机身外壳4的内壁等角度固定设置有定子本体15。

如图1-图3所示，无刷电机本体1通过顶部的三相引线与控制模组之间实现连接，进而在通电之后传导至机身外壳4内部转子铁芯13外壁的转子绕组14，使其与等角度分布的定子本体15之间实现电磁交换，进而驱动转子铁芯13与驱动转轴12进行旋转，并由驱动转轴12与外部设备进行连接，以便实现驱动作业。

实施例2：为了解决现有无刷电机在使用时存在的问题，因此本实施例通过以下技术方案，前端盖体2的内部设置有阻尘机构，且阻尘机构包含有阻尘圆架5，并且阻尘圆架5的内部等角度滑动设置有阻尘隔板6；阻尘机构包含有阻尘滤板9，且阻尘滤板9呈弹性的连接方式等角度滑动设置于前端盖体2的内部，并且阻尘滤板9与阻尘隔板6之间相互对应，而且阻尘隔板6正面的内端左右两侧均设置有磁块组件10。

阻尘机构包含有固定安装于前端盖体2内部的定位齿环16，且定位齿环16的内部等角度啮合设置有减速齿轮17，并且减速齿轮17的内侧啮合设置有传动齿轮18，而且传动齿轮18固定安装于驱动转轴12的外壁。

阻尘机构包含有传动支架19，且传动支架19转动设置于定位齿环16的前端，并且传动支架19与减速齿轮17之间通过轴承连接，而且传动支架19与阻尘圆架5的内端固定连接，同时传动支架19带动阻尘圆架5与内部的阻尘隔板6进行旋转。

阻尘机构包含有减振垫条20，且减振垫条20等角度固定设置于阻尘圆架5的内侧，并且减振垫条20与阻尘隔板6之间一一对应，而且减振垫条20用于在阻尘隔板6离心旋转滑动之后进行支撑垫靠，同时旋转的阻尘隔板6通过磁块组件10针对阻尘滤板9实现交错式的循环磁性排斥效果，辅助弹性滑动的阻尘滤板9将正面粘黏的粉尘进行清理防止堵塞影响散热。

阻尘机构包含有导向滑杆11，且导向滑杆11等角度固定安装于阻尘圆架5的内部，并且等角度设置的导向滑杆11滑动贯穿于阻尘隔板6内部中心位置处，而且阻尘隔板6通过旋转的离心作用向外侧进行滑动，进而通过阻尘隔板6正面的磁块组件10排斥阻尘滤板9之后使其进行滑动。

如图6、图9-图10所示，驱动转轴12带动前端盖体2内部的传动齿轮18进行旋转，使其啮合外侧的减速齿轮17在旋转过程中通过定位齿环16进行限位，使得减速齿轮17在自转与公转过程中带动前端轴承连接的传动支架19进行减速旋转，以便传动支架19带动前端固定连接的阻尘圆架5，阻尘圆架5内部滑动安装于导向滑杆11内侧的阻尘隔板6在旋转过程中受离心作用力影响，旋转的阻尘隔板6向外滑动至导向滑杆11外端的减振垫条20处，进而将原先前端盖体2内部遮蔽的阻尘滤板9敞开，进而能够通过阻尘滤板9实现进气散热。

进一步的，不受遮蔽的阻尘滤板9针对进气中的粉尘进行过滤，使得粉尘粘黏在阻尘滤板9的外部，同时旋转的阻尘隔板6带动内侧设置的磁块组件10向外端滑动，以便磁块组件10与阻尘滤板9之间相互对应，进而在旋转过程中通过磁块组件10间歇排斥阻尘滤板9，使得阻尘滤板9在前端盖体2的内部进行往复的前后滑动，以便将粘黏的粉尘进行抖落，防止粉尘堆积造成进气通道的堵塞影响无刷电机本体1的散热效果。

实施例3：为了解决现有无刷电机在使用时存在的问题，因此本实施例通过以下技术方案，后端盖体3的后端设置有散热机构，且散热机构包含有循环水箱7，并且循环水箱7的前端等角度贯通安装有散热循环管8；散热机构包含的循环水箱7的前端固定套设于后端盖体3的外部，且循环水箱7内部驱动转轴12的外壁固定安装有导流转扇21，并且导流转扇21呈负压的方式将无刷电机本体1内部的热量进行从前至后的引导排出。

散热机构包含的散热循环管8的前端延伸至机身外壳4的外部，且散热循环管8通过贯通连接的循环水箱7实现热量交换的循环散热，并且循环水箱7将制冷液泵送至散热循环管8内部进行循环降温；散热机构包含有引流通道22，且引流通道22等角度开设于循环水箱7靠近机身外壳4的内侧，并且引流通道22的中部与机身外壳4内部安装导流转扇21的腔体之间相互贯通，而且引流通道22通过导流转扇21将空气引导辅助散热循环管8散热。

如图2、图4-图5所示，无刷电机本体1后端安装的循环水箱7通过泵送的方式将冷却液输送至贯通连接的散热循环管8内部进行循环，并通过散热循环管8的分布路径将发散至机身外壳4外部的热量进行交换，同时机身外壳4内部的驱动转轴12带动导流转扇21进行旋转，使得导流转扇21在机身外壳4内部形成负压，而后负压的机身外壳4通过开设的引流通道22从外部抽取空气，引流通道22的外端对应于散热循环管8处，以便辅助散热循环管8将热量进行分散，降低无刷电机本体1的能耗提升运行效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效节能型直流无刷电机，包括组成无刷电机本体（1）的前端盖体（2）与后端盖体（3），且前端盖体（2）与后端盖体（3）之间固定安装有机身外壳（4）；

其特征在于，还包括：

所述前端盖体（2）的内部设置有阻尘机构，且阻尘机构包含有阻尘圆架（5），并且阻尘圆架（5）的内部等角度滑动设置有阻尘隔板（6）；

所述后端盖体（3）的后端设置有散热机构，且散热机构包含有循环水箱（7），并且循环水箱（7）的前端等角度贯通安装有散热循环管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型直流无刷电机，其特征在于：所述阻尘机构包含有阻尘滤板（9），且阻尘滤板（9）呈弹性的连接方式等角度滑动设置于前端盖体（2）的内部，并且阻尘滤板（9）与阻尘隔板（6）之间相互对应，而且阻尘隔板（6）正面的内端左右两侧均设置有磁块组件（10）。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能型直流无刷电机，其特征在于：所述阻尘机构包含有导向滑杆（11），且导向滑杆（11）等角度固定安装于阻尘圆架（5）的内部，并且等角度设置的导向滑杆（11）滑动贯穿于阻尘隔板（6）内部中心位置处，而且阻尘隔板（6）通过旋转的离心作用向外侧进行滑动，进而通过阻尘隔板（6）正面的磁块组件（10）排斥阻尘滤板（9）之后使其进行滑动。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型直流无刷电机，其特征在于：所述前端盖体（2）与后端盖体（3）的中心位置处通过轴承转动设置有驱动转轴（12），且驱动转轴（12）的后端延伸至散热机构的内部，所述机身外壳（4）内部驱动转轴（12）的外壁固定设置有转子铁芯（13），且转子铁芯（13）的外壁等角度设置有转子绕组（14），并且机身外壳（4）的内壁等角度固定设置有定子本体（15）。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能型直流无刷电机，其特征在于：所述阻尘机构包含有固定安装于前端盖体（2）内部的定位齿环（16），且定位齿环（16）的内部等角度啮合设置有减速齿轮（17），并且减速齿轮（17）的内侧啮合设置有传动齿轮（18），而且传动齿轮（18）固定安装于驱动转轴（12）的外壁。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能型直流无刷电机，其特征在于：所述阻尘机构包含有传动支架（19），且传动支架（19）转动设置于定位齿环（16）的前端，并且传动支架（19）与减速齿轮（17）之间通过轴承连接，而且传动支架（19）与阻尘圆架（5）的内端固定连接，同时传动支架（19）带动阻尘圆架（5）与内部的阻尘隔板（6）进行旋转。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能型直流无刷电机，其特征在于：所述阻尘机构包含有减振垫条（20），且减振垫条（20）等角度固定设置于阻尘圆架（5）的内侧，并且减振垫条（20）与阻尘隔板（6）之间一一对应，而且减振垫条（20）用于在阻尘隔板（6）离心旋转滑动之后进行支撑垫靠，同时旋转的阻尘隔板（6）通过磁块组件（10）针对阻尘滤板（9）实现交错式的循环磁性排斥效果，辅助弹性滑动的阻尘滤板（9）将正面粘黏的粉尘进行清理防止堵塞影响散热。

8.根据权利要求1所述的一种高效节能型直流无刷电机，其特征在于：所述散热机构包含的循环水箱（7）的前端固定套设于后端盖体（3）的外部，且循环水箱（7）内部驱动转轴（12）的外壁固定安装有导流转扇（21），并且导流转扇（21）呈负压的方式将无刷电机本体（1）内部的热量进行从前至后的引导排出。

9.根据权利要求8所述的一种高效节能型直流无刷电机，其特征在于：所述散热机构包含的散热循环管（8）的前端延伸至机身外壳（4）的外部，且散热循环管（8）通过贯通连接的循环水箱（7）实现热量交换的循环散热，并且循环水箱（7）将制冷液泵送至散热循环管（8）内部进行循环降温。

10.根据权利要求9所述的一种高效节能型直流无刷电机，其特征在于：所述散热机构包含有引流通道（22），且引流通道（22）等角度开设于循环水箱（7）靠近机身外壳（4）的内侧，并且引流通道（22）的中部与机身外壳（4）内部安装导流转扇（21）的腔体之间相互贯通，而且引流通道（22）通过导流转扇（21）将空气引导辅助散热循环管（8）散热。