CN120588003A - 一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，针对现有技术中的数控中心废屑收集装置容易使废屑堆积在出口而影响排料的问题，现提出如下方案，其包括加工台，加工台的一侧开设有接料槽，所述加工台的顶面开设有与接料槽连通的落料口，所述加工台的一侧安装有用于输出接料槽内废屑的集料机构，所述集料机构包括：输料机构，其包括安装在接料槽出口处的输送带和用于驱动输送带转动的驱动组件，所述输送带表面开设有多个渗水孔。本发明不仅可以方便地对废屑进行固液分离，而且还可以在输送带转动的过程中不断地将堆积在输送带正下方的废屑推开，避免堆积的废屑影响到输送带上废屑的落下。

Description

一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置。

背景技术

数控加工中心作为现代制造业的核心装备，集铣削、镗削、钻削、攻螺纹等多项功能于一体，通过自动化换刀系统和精密控制系统实现了复杂零件的高效加工。然而，在加工过程中会产生大量形态各异的废屑，包括碎状、卷状或粉状金属屑及非金属碎屑。目前，大多数数控加工中心的加工台上均设置有用于收集废屑的收集槽，从而对加工产生的废屑进行集中收集。

但是，由于废屑从接料槽排出后通常会堆积在接料槽的下方，时间一长，堆积过多的废屑就会阻碍后续废屑的正常排出，需要人员定期专门处理，不仅多有不便，而且容易遗忘，从而影响到废屑正常的排出。为此，本方案提出了一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置。

发明内容

本发明提出的一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，解决了现有技术中的数控中心废屑收集装置容易使废屑堆积在出口而影响排料的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，包括加工台，加工台的一侧开设有接料槽，所述加工台的顶面开设有与接料槽连通的落料口，所述加工台的一侧安装有用于输出接料槽内废屑的集料机构，所述集料机构包括：

输料机构，其包括安装在接料槽出口处的输送带和用于驱动输送带转动的驱动组件，所述输送带表面开设有多个渗水孔，且输送带的一端向上倾斜延伸至接料槽内部并用于承接落料口内排出的废屑；

接料结构，其包括设置于输送带位于接料槽外部一端底部的接料斗和安装在接料斗内用于将废屑向远离接料槽一侧推送的推料组件；

联动机构，其安装在加工台上并用于在驱动输送带转动的同时驱动推料组件运行。

通过上述技术方案，不仅可以方便地对废屑进行固液分离，而且还可以在输送带转动的过程中不断地将堆积在输送带正下方的废屑推开，避免堆积的废屑影响到输送带上废屑的落下。

作为上述方案的进一步改进，所述接料槽的底部向远离其开口处的一侧倾斜向下设置，且接料槽远离其开口处的一侧开设有与其等长的排水槽，加工台的一侧外壁上安装有与排水槽连通的排水管。

作为上述方案的进一步改进，所述排水槽为弧度与排水管内圈弧度相同的弧形槽，且排水管与排水槽同轴设置。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括两个固定在加工台开设有接料槽一侧外壁上的两个安装板、设于输送带内侧并用于驱动其转动的主动辊和从动辊，所述主动辊位于两个安装板之间，且主动辊的两端均固定有固定轴，两个固定轴的另一端分别与两个安装板转动连接，所述从动辊位于接料槽内侧，且从动辊的两端分别与接料槽的两侧内壁转动连接，所述安装板上安装有用于驱动主动辊转动的传动电机。

作为上述方案的进一步改进，所述接料斗包括底板、固定在底板两侧长边顶部的侧板和铰接在底板远离接料槽的一端上并与两个侧板抵接的活动挡板，所述活动挡板与侧板之间安装有锁扣、以用将两者锁定，两个所述侧板之间的距离大于输送带的宽度。

作为上述方案的进一步改进，所述推料组件包括活动安装在底板顶面的接料板和沿接料板宽度方向设于其顶面的刮板，刮板的两端分别与两个侧板的内侧壁抵接，所述刮板的底面与接料板的顶面抵接，且刮板的顶面固定有与加工台侧壁固接的连接板。

作为上述方案的进一步改进，所述加工台开设有接料槽的一侧外壁开设有用于收纳接料板的缓冲槽，所述接料板的一端延伸至缓冲槽内并与滑接。

作为上述方案的进一步改进，所述联动机构包括转动连接在连接板底面的传动轴和两个分别安装在传动轴两端的传动组件，传动轴与固定轴之间通过连接件传动连接，两个传动组件分别与两个固定轴传动连接、并在固定轴转动时驱动接料板沿底板长度方向来回移动。

作为上述方案的进一步改进，所述传动组件包括固定在传动轴端部的转轮、固定在转轮一侧圆面偏离圆心位置处的拨动柱和活动套设在拨动柱外周的固定框，所述固定框的底部与接料板顶面固接，且固定框的内圈长度大于转轮的直径。

作为上述方案的进一步改进，所述连接件包括套接在固定轴外周的主动皮带轮和套接在传动轴外周并与主动皮带轮对应设置的从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1.通过输料机构的设置，可以将从落料口落下的废屑接住，并且将废屑中的废水过滤后，再将固体残渣通过输送带的转动输送到接料槽外部，从而实现固液分离的目的。

2.通过输料机构、接料机构和联动机构之间的配合，在输送带转动的同时通过联动机构带动接料机构中的接料板来回往复移动，从而使输送带上落下的废屑可以落在接料板顶面，并且在接料板向缓冲槽一侧移动的过程中，再通过刮板将接料板上的废屑挡住，进而使得接料板上的废屑在逐渐积累的过程中而被推向远离输送带的一侧，从而可以达到有效避免废屑堆积在输送带下方而影响排料的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为接料槽内侧输送带和联动机构的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为缓冲槽的结构示意图；

图5为接料斗、刮板与传动轴的结构示意图。

主要符号说明：

1、加工台；2、落料口；3、排水管；4、接料槽；5、输送带；6、底板；7、活动挡板；8、侧板；9、接料板；10、刮板；11、安装板；12、传动电机；13、从动辊；14、排水槽；15、转轮；16、固定框；17、主动辊；18、固定轴；19、拨动柱；20、缓冲槽；21、连接板；22、传动轴。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图5，本实施例的一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，包括加工台1，加工台1的一侧开设有接料槽4，加工台1的顶面开设有与接料槽4连通的落料口2，加工台1的一侧安装有用于输出接料槽4内废屑的集料机构，加工台1顶面用于安装数控加工设备，加工时产生的碎屑从落料口2落下并进入接料槽4内进行集中收集。

集料机构包括：

输料机构，其包括安装在接料槽4出口处的输送带5和用于驱动输送带5转动的驱动组件，输送带5表面开设有多个渗水孔，且输送带5的一端向上倾斜延伸至接料槽4内部并用于承接落料口2内排出的废屑，驱动组件包括两个固定在加工台1开设有接料槽4一侧外壁上的两个安装板11、设于输送带5内侧并用于驱动其转动的主动辊17和从动辊13，主动辊17位于两个安装板11之间，且主动辊17的两端均固定有固定轴18，两个固定轴18的另一端分别与两个安装板11转动连接，从动辊13位于接料槽4内侧，且从动辊13的两端分别与接料槽4的两侧内壁转动连接，安装板11上安装有用于驱动主动辊17转动的传动电机12，传动电机12的输出轴与其中一个固定轴18的一端传动连接，从而咋子传动电机12转动后带动主动辊17转动，主动辊17转动后则是带动输送带5和从动辊13转动，而从落料口2中掉下的废屑则是会落在输送带5顶面，废屑中的冷却水或者冷却液则是会从输送带5上的渗水孔排出，最后落到接料槽4底部，而固体废屑则是留存在输送带5表面，最后再随着输送带5的转动而排到接料槽4外部，从而实现固液分离的目的。

接料结构，其包括设置于输送带5位于接料槽4外部一端底部的接料斗和安装在接料斗内用于将废屑向远离接料槽4一侧推送的推料组件，接料斗包括底板6、固定在底板6两侧长边顶部的侧板8和铰接在底板6远离接料槽4的一端上并与两个侧板8抵接的活动挡板7，活动挡板7与侧板8之间安装有锁扣、以用将两者锁定，两个侧板8之间的距离大于输送带5的宽度，从输送带5上落下的固体废屑落在接料斗内，待接料斗内的废屑堆满后，则是可以将活动挡板7打开，从而可以方便的将接料斗内的废屑排出。

本实施例中，推料组件包括活动安装在底板6顶面的接料板9和沿接料板9宽度方向设于其顶面的刮板10，接料板9的底面与底板6的顶面抵接，刮板10的两端分别与两个侧板8的内侧壁抵接，刮板10的底面与接料板9的顶面抵接，且刮板10的顶面固定有与加工台1侧壁固接的连接板21，在输送带5转动的同时驱动推料组件运行，推料组件运行后带动接料板9在底板6顶面并沿其长度方向来回移动，从而使得输送带5上落下的废屑可以在接料板9向远离接料槽4一侧移动的过程中逐渐落在接料板9的顶面，而在接料板9向靠近接料槽4一侧移动的过程中，落在接料板9顶面的废屑则是会被刮板10阻挡，从而使得接料板9顶面的碎屑被推下接料板9而进入接料斗内，待下一次接料板9再次向远离接料槽4的一侧移动时，位于输送带5下方区域的接料板9顶面则没有碎屑堆积，如此在接料板9往复移动的过程中，则是可以将落在接料板9顶面的废屑逐渐通过刮板推向接料斗内部，从而达到避免废屑堆积在输送带正下方而影响排料的目的。

本实施例中，加工台1开设有接料槽4的一侧外壁开设有用于收纳接料板9的缓冲槽20，接料板9的一端延伸至缓冲槽20内并与滑接，缓冲槽20的设置避免了加工台1对接料板9的移动造成阻碍。

本实施例中，接料槽4的底部向远离其开口处的一侧倾斜向下设置，且接料槽4远离其开口处的一侧开设有与其等长的排水槽14，加工台1的一侧外壁上安装有与排水槽14连通的排水管3，从输送带5上渗下的废水则是可以在重力作用下汇聚在排水槽14内，最后再从排水管3排出，从而达到方便将接料槽内废水排出的目的。

本实施例中，排水槽14为弧度与排水管3内圈弧度相同的弧形槽，且排水管3与排水槽14同轴设置，弧形槽结构的排水槽14使得其与排水管3的内圈更为吻合，从而保证排水槽14内废水排放的更加彻底。

实施例2：

结合图2-图5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：还包括联动机构，其安装在加工台1上并用于在驱动输送带5转动的同时驱动推料组件运行，联动机构包括转动连接在连接板21底面的传动轴22和两个分别安装在传动轴22两端传动组件，传动轴22与固定轴18之间通过连接件传动连接，两个传动组件分别与两个固定轴18传动连接、并在固定轴18转动时驱动接料板9沿底板6长度方向来回移动，通过联动机构的设置，从而可以在输送带5转动的同时带动接料板9在底板6顶面来回移动，从而达到了方便驱动推料组件运行的目的。

传动组件包括固定在传动轴22端部的转轮15、固定在转轮15一侧圆面偏离圆心位置处的拨动柱19和活动套设在拨动柱19外周的固定框16，固定框16的底部与接料板9顶面固接，且固定框16的内圈长度大于转轮15的直径，固定轴18在转动时带动两个转轮15同步转动，转轮15转动后则会通过拨动柱带动固定框16左右来回移动，进而达到在输送带5转动时驱动接料板9来回往复的目的。

本实施例中，连接件包括套接在固定轴18外周的主动皮带轮和套接在传动轴22外周并与主动皮带轮对应设置的从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接，通过皮带的传动连接，使得固定轴18在转动后可以带动传动轴22同时转动，从而达到在输送带5转动时驱动传动组件运行的目的。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，包括加工台，加工台的一侧开设有接料槽，所述加工台的顶面开设有与接料槽连通的落料口，其特征在于，所述加工台的一侧安装有用于输出接料槽内废屑的集料机构，所述集料机构包括：

输料机构，其包括安装在接料槽出口处的输送带和用于驱动输送带转动的驱动组件，所述输送带表面开设有多个渗水孔，且输送带的一端向上倾斜延伸至接料槽内部并用于承接落料口内排出的废屑；

接料结构，其包括设置于输送带位于接料槽外部一端底部的接料斗和安装在接料斗内用于将废屑向远离接料槽一侧推送的推料组件；

联动机构，其安装在加工台上并用于在驱动输送带转动的同时驱动推料组件运行。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，其特征在于，所述接料槽的底部向远离其开口处的一侧倾斜向下设置，且接料槽远离其开口处的一侧开设有与其等长的排水槽，加工台的一侧外壁上安装有与排水槽连通的排水管。

3.根据权利要求2所述的一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，其特征在于，所述排水槽为弧度与排水管内圈弧度相同的弧形槽，且排水管与排水槽同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，其特征在于，所述驱动组件包括两个固定在加工台开设有接料槽一侧外壁上的两个安装板、设于输送带内侧并用于驱动其转动的主动辊和从动辊，所述主动辊位于两个安装板之间，且主动辊的两端均固定有固定轴，两个固定轴的另一端分别与两个安装板转动连接，所述从动辊位于接料槽内侧，且从动辊的两端分别与接料槽的两侧内壁转动连接，所述安装板上安装有用于驱动主动辊转动的传动电机。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，其特征在于，所述接料斗包括底板、固定在底板两侧长边顶部的侧板和铰接在底板远离接料槽的一端上并与两个侧板抵接的活动挡板，所述活动挡板与侧板之间安装有锁扣、以用将两者锁定，两个所述侧板之间的距离大于输送带的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，其特征在于，所述推料组件包括活动安装在底板顶面的接料板和沿接料板宽度方向设于其顶面的刮板，刮板的两端分别与两个侧板的内侧壁抵接，所述刮板的底面与接料板的顶面抵接，且刮板的顶面固定有与加工台侧壁固接的连接板。

7.根据权利要求6所述的一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，其特征在于，所述加工台开设有接料槽的一侧外壁开设有用于收纳接料板的缓冲槽，所述接料板的一端延伸至缓冲槽内并与滑接。

8.根据权利要求7所述的一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，其特征在于，所述联动机构包括转动连接在连接板底面的传动轴和两个分别安装在传动轴两端的传动组件，传动轴与固定轴之间通过连接件传动连接，两个传动组件分别与两个固定轴传动连接、并在固定轴转动时驱动接料板沿底板长度方向来回移动。

9.根据权利要求8所述的一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，其特征在于，所述传动组件包括固定在传动轴端部的转轮、固定在转轮一侧圆面偏离圆心位置处的拨动柱和活动套设在拨动柱外周的固定框，所述固定框的底部与接料板顶面固接，且固定框的内圈长度大于转轮的直径。

10.根据权利要求9所述的一种用于数控加工中心的废屑自动收集装置，其特征在于，所述连接件包括套接在固定轴外周的主动皮带轮和套接在传动轴外周并与主动皮带轮对应设置的从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。