CN120587515A - 一种法兰盘制造用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔技术领域，且公开了一种法兰盘制造用打孔装置，包括顶部一端设置有一号对接盘的曲形支撑杆、设置于曲形支撑杆底端的主安装板、固定基套以及两个钻杆、皮带式联动机构以及打孔间距调节机构。该法兰盘制造用打孔装置，利用一个驱动电机，能够同时对法兰盘中两个对称的螺栓孔进行钻孔，从而有效提高打孔效率以及提高对于电机的动能利用率，此外，该装置能够根据螺栓孔所处位置调整打孔位置，从而对不同尺寸法兰盘进行打孔，以提高设备在打孔尺寸方面的适应性。

Description

一种法兰盘制造用打孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔技术领域，具体为一种法兰盘制造用打孔装置。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或凸缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，而法兰盘在制造过程中，需要使用到打孔装置。

例如，公开号为“CN212094468U”的中国专利公布了“一种法兰盘制造用打孔装置”，其主要结构包括L型支撑架，所述L型支撑架的上方设置有打孔机构，所述L型支撑架底部上方设置有固定座，所述固定座的中间开设有限位孔，所述固定座的两侧通过两个对称设置的调节机构与L型支撑架连接，且所述固定座的下方设置有夹持机构，所述夹持机构包括开设在L型支撑架顶端的活动槽，所述活动槽的内部转动安装有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外围螺纹套接有两组螺纹相反的螺纹块，两组所述螺纹块的上方均竖直连接有半圆形支撑杆，该法兰盘制造用打孔装置通过下压的钻头对法兰盘进行钻孔。

但是，上述法兰盘制造用打孔装置在单次下压钻孔时，只能够对法兰盘的一个螺栓孔进行打孔，而法兰盘需要多个螺栓孔，单个的打孔方式会导致钻孔效率比较低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种法兰盘制造用打孔装置，利用一个驱动电机，能够同时对法兰盘中两个对称的螺栓孔进行钻孔，从而有效提高打孔效率以及提高对于电机的动能利用率，此外，该装置能够根据螺栓孔所处位置调整打孔位置，从而对不同尺寸法兰盘进行打孔，以提高设备在打孔尺寸方面的适应性，解决了上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰盘制造用打孔装置，包括顶部一端设置有一号对接盘的曲形支撑杆、设置于曲形支撑杆底端的主安装板、固定基套以及两个钻杆，还包括皮带式联动机构，其内部设置有能够随驱动电机的转子转动的一号皮带轮、两个能够带动钻杆转动的二号皮带轮、能够使一号皮带轮和两个二号皮带轮之间实现联动的皮带以及一个能够随皮带转动且能够对皮带产生预紧效果的三号皮带轮；以及打孔间距调节机构，其内部设置有能够带动两个二号皮带轮水平移动的一号外螺纹杆和二号外螺纹杆、与一号外螺纹杆和二号外螺纹杆螺纹连接且在转动时，能够改变一号外螺纹杆和二号外螺纹杆之间距离的水平螺纹套筒以及一个插入于一号外螺纹杆和二号外螺纹杆轴心处且能够防止一号外螺纹杆和二号外螺纹杆发生相对转动现象的多边形限位杆。

优选的，所述皮带式联动机构包括十字形限位板，所述十字形限位板的一个侧部设置有与其一体式结构的二号对接盘，十字形限位板在于二号对接盘对立的一侧内部设置有一号轴体安装孔，十字形限位板的另外两侧分别设置有一个水平状态的水平限位滑槽，十字形限位板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的转子通过轴承安装在一号轴体安装孔内部，且顶端固定安装有一号皮带轮，十字形限位板在位于水平限位滑槽中安放有能够沿水平限位滑槽水平滑动的工状限位滑块，工状限位滑块的内部设置有顶端和底端为开口状态的二号轴体安装孔，工状限位滑块在二号轴体安装孔的内部通过轴承安装有能够转动的纵向转轴，每个纵向转轴的顶端均固定安装一个二号皮带轮，纵向转轴的底端与钻杆的顶端通过联轴器固定连接，一号皮带轮和两个二号皮带轮之间通过一根皮带联动，所述皮带在靠近二号对接盘的带体外侧抵触一个能够转动的三号皮带轮，所述三号皮带轮通过轴承安装在一个移动安装块的一端，移动安装块的另一端设置有内凹式结构的杆体固定槽。

优选的，所述皮带的长度大于一号皮带轮和两个二号皮带轮构成的三角形的周长。

优选的，所述一号皮带轮、两个二号皮带轮和三号皮带轮处于同一水平高度。

优选的，所述打孔间距调节机构包括水平螺纹套筒、一号外螺纹杆和二号外螺纹杆，所述水平螺纹套筒的一端设置有内凹式结构的一号内螺纹腔，所述水平螺纹套筒的另一端设置有内凹式结构的二号内螺纹腔，所述一号外螺纹杆的杆体通过一号螺纹结构安装于一号内螺纹腔的内部，所述二号外螺纹杆的杆体通过二号螺纹结构安装于二号内螺纹腔的内部，所述一号外螺纹杆和二号外螺纹杆在对立端设置有内凹式结构的多边形限位腔，所述水平螺纹套筒的中心固定安装一个插入多边形限位腔内部的多边形限位杆，所述一号外螺纹杆的一端设置有与其一体式结构且通过主轴承安装在其中一个纵向转轴轴体外围的一号固定套，所述的一端设置有与其一体式结构且通过主轴承安装在另一个纵向转轴轴体外围的二号固定套。

优选的，所述多边形限位腔横截面的结构外形与所述多边形限位杆横截面的结构外形一致、均为多边形结构，且多边形限位腔横截面的结构尺寸与所述多边形限位杆横截面的结构尺寸匹配。

优选的，所述一号螺纹结构包括设置于一号内螺纹腔内部的内螺纹结构以及设置于一号外螺纹杆杆体上的外螺纹结构，所述二号螺纹结构包括设置于二号内螺纹腔内部的内螺纹结构以及设置于二号外螺纹杆杆体上的外螺纹结构，且所述一号螺纹结构的螺旋方向与所述二号螺纹结构的螺旋方向相反。

优选的，还包括弹性预紧机构，其内部设置有固定安装在二号对接盘一侧且内部为空心状态的水平空心杆、能够带动移动安装块沿水平空心杆轴向运动的水平活动杆以及对水平活动杆产生弹性阻尼效果的螺旋弹簧。

优选的，所述弹性预紧机构包括设置于水平空心杆一端且与二号对接盘固定连接的三号对接盘，所述水平空心杆的内部设置有水平部件活动腔，水平空心杆的另一端设置有一端为开口状态、另一端连通水平部件活动腔的杆体穿孔，水平空心杆在位于水平部件活动腔的内部安放有能够沿水平部件活动腔轴向运动的内置活动板，所述内置活动板在面向所述杆体穿孔的一端固定安装有贯通杆体穿孔的水平活动杆，所述内置活动板的另一端安装有处于压缩状态的螺旋弹簧，所述水平活动杆的一端固定安装在所述杆体固定槽的内部。

优选的，所述杆体穿孔横截面的结构外形与所述水平活动杆横截面的结构外形一致、均为多边形结构，且杆体穿孔横截面的结构尺寸与所述水平活动杆横截面的结构尺寸匹配。

与现有技术相比，本发明提供了一种法兰盘制造用打孔装置，具备以下有益效果：

利用一个驱动电机，能够同时对法兰盘中两个对称的螺栓孔进行钻孔，从而有效提高打孔效率以及提高对于电机的动能利用率，此外，该装置能够根据螺栓孔所处位置调整打孔位置，从而对不同尺寸法兰盘进行打孔，以提高设备在打孔尺寸方面的适应性。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的立体剖面图；

图3为本发明中皮带式联动机构的立体图；

图4为本发明中皮带式联动机构的立体剖面图；

图5为本发明中打孔间距调节机构的立体图；

图6为本发明中打孔间距调节机构的立体剖面图；

图7为本发明中弹性预紧机构的立体图；

图8为本发明中弹性预紧机构的立体剖面图。

其中：1、曲形支撑杆；2、固定基套；3、主安装板；4、一号对接盘；5、皮带式联动机构；51、十字形限位板；52、二号对接盘；53、一号轴体安装孔；54、水平限位滑槽；55、驱动电机；56、一号皮带轮；57、工状限位滑块；58、纵向转轴；59、二号皮带轮；510、三号皮带轮；511、移动安装块；512、杆体固定槽；513、皮带；514、二号轴体安装孔；6、打孔间距调节机构；61、水平螺纹套筒；62、一号内螺纹腔；63、二号内螺纹腔；64、一号螺纹结构；65、二号螺纹结构；66、一号外螺纹杆；67、二号外螺纹杆；68、一号固定套；69、二号固定套；610、多边形限位腔；611、多边形限位杆；7、弹性预紧机构；71、水平空心杆；72、三号对接盘；73、水平部件活动腔；74、杆体穿孔；75、内置活动板；76、螺旋弹簧；77、水平活动杆；8、钻杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，一种法兰盘制造用打孔装置，包括顶部一端设置有一号对接盘4的曲形支撑杆1、设置于曲形支撑杆1底端的主安装板3、固定基套2以及两个钻杆8，将主安装板3通过螺栓固定安装在一个升降设备的升降臂中，而后将需要被打孔的法兰盘安装在夹持机构中，此时，需要使得法兰盘的中心点位于打孔间距调节机构6中心点的正下方，即可完成打孔前的准备工作。

为了有效提高打孔效率以及提高对于电机的动能利用率，同时具备调节打孔间距的能力，请参阅图1、图2、图3和图4，需要设置皮带式联动机构5，其内部设置有能够随驱动电机55的转子转动的一号皮带轮56、两个能够带动钻杆8转动的二号皮带轮59、能够使得一号皮带轮56和两个二号皮带轮59之间实现联动的皮带513以及一个能够随皮带513转动且能够对皮带513产生预紧效果的三号皮带轮510，启动驱动电机55，其转子会带动一号皮带轮56转动，在皮带513的作用下，能够同时带动两个二号皮带轮59转动，而两个二号皮带轮59在转动会使得钻杆8转动，再通过控制升降臂即可使得钻杆8对法兰盘进行打孔，其能够同时对两个对称部位进行打孔，从而有效提高打孔效率以及提高对于电机的动能利用率，同时，两个工状限位滑块57能够沿水平限位滑槽54水平滑动，从而具备调节打孔距离的功能，而该打孔距离是指打孔位置和法兰盘轴心线之间的水平距离。

关于所述皮带式联动机构5的具体结构，请参阅图3和图4，包括十字形限位板51，所述十字形限位板51的一个侧部设置有与其一体式结构的二号对接盘52，十字形限位板51在于二号对接盘52对立的一侧内部设置有一号轴体安装孔53，十字形限位板51的另外两侧分别设置有一个水平状态的水平限位滑槽54，十字形限位板51的底部固定安装有驱动电机55，驱动电机55的转子通过轴承安装在一号轴体安装孔53内部，且顶端固定安装有一号皮带轮56，十字形限位板51在位于水平限位滑槽54中安放有能够沿水平限位滑槽54水平滑动的工状限位滑块57，工状限位滑块57的内部设置有顶端和底端为开口状态的二号轴体安装孔514，工状限位滑块57在二号轴体安装孔514的内部通过轴承安装有能够转动的纵向转轴58，每个纵向转轴58的顶端均固定安装一个二号皮带轮59，纵向转轴58的底端与钻杆8的顶端通过联轴器固定连接，一号皮带轮56和两个二号皮带轮59之间通过一根皮带513联动，所述皮带513在靠近二号对接盘52的带体外侧抵触一个能够转动的三号皮带轮510，所述三号皮带轮510通过轴承安装在一个移动安装块511的一端，移动安装块511的另一端设置有内凹式结构的杆体固定槽512，所述皮带513的长度大于一号皮带轮56和两个二号皮带轮59构成的三角形的周长，所述一号皮带轮56、两个二号皮带轮59和三号皮带轮510处于同一水平高度。

为了同时对两个打孔位置进行同步间距调整，从而提高调节效率，请参阅图1、图2、图5和图6，需要设置打孔间距调节机构6，其内部设置有能够带动两个二号皮带轮59水平移动的一号外螺纹杆66和二号外螺纹杆67、与一号外螺纹杆66和二号外螺纹杆67螺纹连接且在转动时，能够改变一号外螺纹杆66和二号外螺纹杆67之间距离的水平螺纹套筒61以及一个插入于一号外螺纹杆66和二号外螺纹杆67轴心处且能够防止一号外螺纹杆66和二号外螺纹杆67发生相对转动现象的多边形限位杆611，定向转动水平螺纹套筒61，由于一号螺纹结构64的螺旋方向与所述二号螺纹结构65的螺旋方向相反，并且，在转动过程中，多边形限位杆611的存在，使得一号外螺纹杆66和二号外螺纹杆67不会发生相对转动现象，因此，一号外螺纹杆66和二号外螺纹杆67之间的距离会同时发生改变，使得两个纵向转轴58能够带动两个钻杆8同步移动，进而同时对两个打孔位置进行同步间距调整，从而提高调节效率。

关于所述打孔间距调节机构6的具体结构，请参阅图5和图6，包括水平螺纹套筒61、一号外螺纹杆66和二号外螺纹杆67，所述水平螺纹套筒61的一端设置有内凹式结构的一号内螺纹腔62，所述水平螺纹套筒61的另一端设置有内凹式结构的二号内螺纹腔63，所述一号外螺纹杆66的杆体通过一号螺纹结构64安装于一号内螺纹腔62的内部，所述二号外螺纹杆67的杆体通过二号螺纹结构65安装于二号内螺纹腔63的内部，所述一号外螺纹杆66和二号外螺纹杆67在对立端设置有内凹式结构的多边形限位腔610，所述水平螺纹套筒61的中心固定安装一个插入多边形限位腔610内部的多边形限位杆611，所述一号外螺纹杆66的一端设置有与其一体式结构且通过主轴承安装在其中一个纵向转轴58轴体外围的一号固定套68，所述的一端设置有与其一体式结构且通过主轴承安装在另一个纵向转轴58轴体外围的二号固定套69，所述多边形限位腔610横截面的结构外形与所述多边形限位杆611横截面的结构外形一致、均为多边形结构，且多边形限位腔610横截面的结构尺寸与所述多边形限位杆611横截面的结构尺寸匹配，所述一号螺纹结构64包括设置于一号内螺纹腔62内部的内螺纹结构以及设置于一号外螺纹杆66杆体上的外螺纹结构，所述二号螺纹结构65包括设置于二号内螺纹腔63内部的内螺纹结构以及设置于二号外螺纹杆67杆体上的外螺纹结构，且所述一号螺纹结构64的螺旋方向与所述二号螺纹结构65的螺旋方向相反。

为了使得皮带513处于紧绷状态，从而降低传动过程中的动能损耗，请参阅图1、图2、图7和图8，需要设置弹性预紧机构7，其内部设置有固定安装在二号对接盘52一侧且内部为空心状态的水平空心杆71、能够带动移动安装块511沿水平空心杆71轴向运动的水平活动杆77以及对水平活动杆77产生弹性阻尼效果的螺旋弹簧76，当纵向转轴58在移动过程中，两个二号皮带轮59之间的距离会发生变化，此时，皮带513的工作外形会发生改变，而三号皮带轮510能够将外形的改变传递至螺旋弹簧76中，以使得螺旋弹簧76发生适应性形变，而螺旋弹簧76则会始终提供弹性作用力，使得皮带513处于紧绷状态，从而降低传动过程中的动能损耗。

关于所述弹性预紧机构7的具体结构，请参阅图7和图8，包括设置于水平空心杆71一端且与二号对接盘52固定连接的三号对接盘72，所述水平空心杆71的内部设置有水平部件活动腔73，水平空心杆71的另一端设置有一端为开口状态、另一端连通水平部件活动腔73的杆体穿孔74，水平空心杆71在位于水平部件活动腔73的内部安放有能够沿水平部件活动腔73轴向运动的内置活动板75，所述内置活动板75在面向所述杆体穿孔74的一端固定安装有贯通杆体穿孔74的水平活动杆77，所述内置活动板75的另一端安装有处于压缩状态的螺旋弹簧76，所述水平活动杆77的一端固定安装在所述杆体固定槽512的内部，所述杆体穿孔74横截面的结构外形与所述水平活动杆77横截面的结构外形一致、均为多边形结构，且杆体穿孔74横截面的结构尺寸与所述水平活动杆77横截面的结构尺寸匹配。

在使用时，将主安装板3通过螺栓固定安装在一个升降设备的升降臂中，而后将需要被打孔的法兰盘安装在夹持机构中，此时，需要使得法兰盘的中心点位于打孔间距调节机构6中心点的正下方，定向转动水平螺纹套筒61，一号外螺纹杆66和二号外螺纹杆67之间的距离会同时发生改变，使得两个纵向转轴58能够带动两个钻杆8同步移动，直至打孔位置调整为所需方位，当纵向转轴58在移动过程中，两个二号皮带轮59之间的距离会发生变化，此时，皮带513的工作外形会发生改变，而三号皮带轮510能够将外形的改变传递至螺旋弹簧76中，以使得螺旋弹簧76发生适应性形变，而螺旋弹簧76则会始终提供弹性作用力，使得皮带513处于紧绷状态，启动驱动电机55，其转子会带动一号皮带轮56转动，在皮带513的作用下，能够同时带动两个二号皮带轮59转动，而两个二号皮带轮59在转动会使得钻杆8转动，再通过控制升降臂即可使得钻杆8对法兰盘进行打孔，其能够同时对两个对称部位进行打孔。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种法兰盘制造用打孔装置，包括顶部一端设置有一号对接盘（4）的曲形支撑杆（1）、设置于曲形支撑杆（1）底端的主安装板（3）、固定基套（2）以及两个钻杆（8），其特征在于：还包括，

皮带式联动机构（5），其内部设置有能够随驱动电机（55）的转子转动的一号皮带轮（56）、两个能够带动钻杆（8）转动的二号皮带轮（59）、能够使得一号皮带轮（56）和两个二号皮带轮（59）之间实现联动的皮带（513）以及一个能够随皮带（513）转动且能够对皮带（513）产生预紧效果的三号皮带轮（510）；

以及打孔间距调节机构（6），其内部设置有能够带动两个二号皮带轮（59）水平移动的一号外螺纹杆（66）和二号外螺纹杆（67）、与一号外螺纹杆（66）和二号外螺纹杆（67）螺纹连接且在转动时，能够改变一号外螺纹杆（66）和二号外螺纹杆（67）之间距离的水平螺纹套筒（61）以及一个插入于一号外螺纹杆（66）和二号外螺纹杆（67）轴心处且能够防止一号外螺纹杆（66）和二号外螺纹杆（67）发生相对转动现象的多边形限位杆（611）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：所述皮带式联动机构（5）包括十字形限位板（51），所述十字形限位板（51）的一个侧部设置有与其一体式结构的二号对接盘（52），十字形限位板（51）在于二号对接盘（52）对立的一侧内部设置有一号轴体安装孔（53），十字形限位板（51）的另外两侧分别设置有一个水平状态的水平限位滑槽（54），十字形限位板（51）的底部固定安装有驱动电机（55），驱动电机（55）的转子通过轴承安装在一号轴体安装孔（53）内部，且顶端固定安装有一号皮带轮（56），十字形限位板（51）在位于水平限位滑槽（54）中安放有能够沿水平限位滑槽（54）水平滑动的工状限位滑块（57），工状限位滑块（57）的内部设置有顶端和底端为开口状态的二号轴体安装孔（514），工状限位滑块（57）在二号轴体安装孔（514）的内部通过轴承安装有能够转动的纵向转轴（58），每个纵向转轴（58）的顶端均固定安装一个二号皮带轮（59），纵向转轴（58）的底端与钻杆（8）的顶端通过联轴器固定连接，一号皮带轮（56）和两个二号皮带轮（59）之间通过一根皮带（513）联动，所述皮带（513）在靠近二号对接盘（52）的带体外侧抵触一个能够转动的三号皮带轮（510），所述三号皮带轮（510）通过轴承安装在一个移动安装块（511）的一端，移动安装块（511）的另一端设置有内凹式结构的杆体固定槽（512）。

3.根据权利要求2所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：所述皮带（513）的长度大于一号皮带轮（56）和两个二号皮带轮（59）构成的三角形的周长。

4.根据权利要求3所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：所述一号皮带轮（56）、两个二号皮带轮（59）和三号皮带轮（510）处于同一水平高度。

5.根据权利要求4所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：所述打孔间距调节机构（6）包括水平螺纹套筒（61）、一号外螺纹杆（66）和二号外螺纹杆（67），所述水平螺纹套筒（61）的一端设置有内凹式结构的一号内螺纹腔（62），所述水平螺纹套筒（61）的另一端设置有内凹式结构的二号内螺纹腔（63），所述一号外螺纹杆（66）的杆体通过一号螺纹结构（64）安装于一号内螺纹腔（62）的内部，所述二号外螺纹杆（67）的杆体通过二号螺纹结构（65）安装于二号内螺纹腔（63）的内部，所述一号外螺纹杆（66）和二号外螺纹杆（67）在对立端设置有内凹式结构的多边形限位腔（610），所述水平螺纹套筒（61）的中心固定安装一个插入多边形限位腔（610）内部的多边形限位杆（611），所述一号外螺纹杆（66）的一端设置有与其一体式结构且通过主轴承安装在其中一个纵向转轴（58）轴体外围的一号固定套（68），所述的一端设置有与其一体式结构且通过主轴承安装在另一个纵向转轴（58）轴体外围的二号固定套（69）。

6.根据权利要求5所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：所述多边形限位腔（610）横截面的结构外形与所述多边形限位杆（611）横截面的结构外形一致、均为多边形结构，且多边形限位腔（610）横截面的结构尺寸与所述多边形限位杆（611）横截面的结构尺寸匹配。

7.根据权利要求6所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：所述一号螺纹结构（64）包括设置于一号内螺纹腔（62）内部的内螺纹结构以及设置于一号外螺纹杆（66）杆体上的外螺纹结构，所述二号螺纹结构（65）包括设置于二号内螺纹腔（63）内部的内螺纹结构以及设置于二号外螺纹杆（67）杆体上的外螺纹结构，且所述一号螺纹结构（64）的螺旋方向与所述二号螺纹结构（65）的螺旋方向相反。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：还包括弹性预紧机构（7），其内部设置有固定安装在二号对接盘（52）一侧且内部为空心状态的水平空心杆（71）、能够带动移动安装块（511）沿水平空心杆（71）轴向运动的水平活动杆（77）以及对水平活动杆（77）产生弹性阻尼效果的螺旋弹簧（76）。

9.根据权利要求8所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：所述弹性预紧机构（7）包括设置于水平空心杆（71）一端且与二号对接盘（52）固定连接的三号对接盘（72），所述水平空心杆（71）的内部设置有水平部件活动腔（73），水平空心杆（71）的另一端设置有一端为开口状态、另一端连通水平部件活动腔（73）的杆体穿孔（74），水平空心杆（71）在位于水平部件活动腔（73）的内部安放有能够沿水平部件活动腔（73）轴向运动的内置活动板（75），所述内置活动板（75）在面向所述杆体穿孔（74）的一端固定安装有贯通杆体穿孔（74）的水平活动杆（77），所述内置活动板（75）的另一端安装有处于压缩状态的螺旋弹簧（76），所述水平活动杆（77）的一端固定安装在所述杆体固定槽（512）的内部。

10.根据权利要求9所述的一种法兰盘制造用打孔装置，其特征在于：所述杆体穿孔（74）横截面的结构外形与所述水平活动杆（77）横截面的结构外形一致、均为多边形结构，且杆体穿孔（74）横截面的结构尺寸与所述水平活动杆（77）横截面的结构尺寸匹配。