CN120572336A - 一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，涉及车床加工技术领域，包括机台，机台的上方安装有位移组件，位移组件的一端安装有刀盘组件，位移组件的另一端安装有第二车铣主轴，第二车铣主轴与刀盘组件之间安装有刀塔组件，所述刀盘组件包括刀盘支架，所述刀盘支架的上方安装有可转动的刀盘主体，所述刀盘主体的外壁上安装有若干环形间隔排列的刀夹，所述刀盘主体的下方安装有第一车铣主轴，所述刀塔组件包括刀塔顶架，所述刀塔顶架靠近第二车铣主轴的一侧外壁上安装有可转动的刀塔主体。其解决现有的车铣机床采用单主轴需频繁切换车铣模式导致加工连续性差、效率低，且车铣刀具固定于独立模组，刀具容量固定且无法扩展的问题。

Description

一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床

技术领域

本发明涉及车床加工技术领域，具体为一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床。

背景技术

机床是对金属或其他材料工件进行加工，使之获得所需几何形状、尺寸精度及表面质量的设备，又称工作母机或工具机。作为机械工业的核心设备，其加工能力直接影响机械产品的生产技术水平。车铣机床是机床中的一种，是集车削与铣削功能于一体的复合加工设备。

公示号：CN110052832A，名为：“车铣复合加工机床”，其包括机架、工件安装转台、横向移动机构、纵向移动机构、车刀移动模组、铣刀移动模组、车刀安装座和铣刀安装座，机架上设有加工区，横向移动机构呈横向安装于机架上且位于加工区内，纵向移动机构呈纵向安装于横向移动机构的驱动端上，工件安装转台可转动地安装于纵向移动机构的驱动端上；车刀移动模组和铣刀移动模组均呈竖向并排设置在机架上，车刀安装座安装在车刀移动模组的驱动端上并位于加工区内，铣刀安装座安装在铣刀移动模组的驱动端上并位于加工区内，加工时，车削和铣削交互使用，达到对工件一次性加工成型的目的，有效地避免刀具因二次安装导致加工误差变大的现象发生

现有的车铣复合加工机床在使用时存在以下缺陷：1、其采用单主轴需频繁切换车铣模式导致加工连续性差、效率低；2、车铣刀具固定于独立模组，刀具容量固定且无法扩展，为此，提供一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，以解决上述背景技术中提出的现有的车铣复合加工机床在使用时存在以下缺陷：1、其采用单主轴需频繁切换车铣模式导致加工连续性差、效率低；2、车铣刀具固定于独立模组，刀具容量固定且无法扩展的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，包括机台，所述机台的上方安装有位移组件，所述位移组件的一端安装有刀盘组件，所述位移组件的另一端安装有第二车铣主轴，所述第二车铣主轴与刀盘组件之间安装有刀塔组件，所述刀盘组件包括刀盘支架，所述刀盘支架的上方安装有可转动的刀盘主体，所述刀盘主体的外壁上安装有若干环形间隔排列的刀夹，所述刀盘主体的下方安装有第一车铣主轴，所述刀塔组件包括刀塔顶架，所述刀塔顶架靠近第二车铣主轴的一侧外壁上安装有可转动的刀塔主体，所述刀塔主体的一端安装有驱动电机，所述刀塔主体的外壁上设置有若干环形间隔排列的装配槽。

优选的，所述刀盘支架的上方还安装有减速驱动机构，所述减速驱动机构的输出端安装有横移组件，所述刀盘主体的上方安装有旋转板，所述旋转板的一端安装有旋转驱动件，所述旋转板的外壁上安装有两组间隔排列的气动夹具，所述旋转板与横移组件组合安装。

优选的，所述位移组件包括第一丝杠与第二丝杠，所述第一丝杠与第二丝杠的一端均安装有丝杠电机，所述第一丝杠与第二丝杠的一侧均安装有第一滑轨，所述第一丝杠与第二丝杠的外壁上均安装有丝杠滑套。

优选的，所述刀塔顶架的下方安装有刀塔底架，所述刀塔底架的上表面左右对称安装有两组第二滑轨，所述第二滑轨的外壁上安装有第二滑块，所述刀塔顶架通过第二滑块在第二滑轨上滑动位移。

优选的，所述刀塔底架的下方安装有第一滑块，所述刀塔底架通过第一滑块在第一滑轨上滑动位移，所述第一丝杠通过丝杠滑套与刀塔底架组合安装。

优选的，所述第二车铣主轴包括主轴架，所述主轴架的下方安装有多个第三滑块，所述主轴架通过第三滑块与第一滑轨滑动连接，所述第二丝杠通过丝杠滑套与主轴架相连。

优选的，所述主轴架的上方安装有电驱动组件，所述电驱动组件的输出端安装有夹持台。

优选的，所述刀塔组件的一端安装有集屑组件，所述集屑组件包括导向通道，所述刀塔顶架为倾斜台体，所述刀塔顶架的一端向导向通道倾斜。

优选的，所述导向通道的一端安装有风管，所述风管靠近导向通道的一端安装有风嘴，所述风管的另一端安装有落料口，所述风管靠近落料口的一端外壁上安装有风机驱动件。

优选的，所述落料口的下方安装有集料车。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、本发明中采用双主轴设计，通过第一车铣主轴与第二车铣主轴进行车铣，第一车铣主轴车削时，第二主轴车铣主轴可同步铣削，工件可在双主轴间传递，避免重复定位误差，第一主轴集成于刀盘组件下方，刀塔组件作为移动刀具库在双主轴间动态供刀，通过位移组件进行精确导向位移；

具体的，减速驱动机构为电机与减速器，通过该结构，带动横移组件进行横向位移，用以调节气动夹具的位置，便于进行夹持操作，旋转驱动件同样为电机，用以带动旋转板处进行转动，旋转板处安装有两组气动夹具，气动夹具通过气缸驱动夹具进行夹持操作，采用两组气动夹具的设置，能够一次性夹持两个刀具，通过该结构，能够便于对第一车铣主轴上进行换刀操作，实现快速更换的目的。

（2）、本发明中，通过环形装配槽的设置，支持多组刀具的预装，刀塔底架沿第一滑轨横向移动，刀塔顶架沿第二滑轨纵向升降，提高了刀塔处的灵活性，驱动电机控制刀塔主体旋转，便于实现车铣与换刀过程，上述结构，能够起到支持复杂工件多工序连续加工的效果，减少设备停机换刀时间，提高了加工效率；

具体的，丝杠滑套在第一丝杠上进行直线位移时，会带动上方的刀塔底架处进行一同位移，使刀塔组件具备位移功能，位移过程中，刀塔底架处通过第一滑块在第一滑轨上进行滑动位移，提高位移平稳性，此外，刀塔顶架处还可通过安装另一丝杠驱动件的方式，带动刀塔顶架在第二滑轨上进行滑动位移，使其能够进行左右前后方向上的位移操作，整体车铣过程中的灵活性得到有效提高，丝杠滑套在第二丝杠上位移的同时，带动主轴架处进行位移，通过位移调节主轴架的所在位置，方便与刀塔组件处进行车铣操作。

（3）、本发明中，刀塔顶架处的杂质被倾斜导向至导向通道内，通过风机驱动件驱动风机牵引杂质从风嘴进入至风管内，最终从落料口处向下落入至集料车内进行收集，起到对机床处废屑进行收集的效果，有效提高了设备的环保性与功能性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的刀盘组件结构示意图；

图3为本发明的刀盘组件另一视角结构示意图；

图4为本发明的刀塔组件另一视角结构示意图；

图5为本发明的第二车铣主轴结构示意图；

图6为本发明的第二车铣主轴另一视角结构示意图；

图7为本发明的位移组件结构示意图；

图中：1、机台；2、刀盘组件；201、刀盘主体；202、刀夹；203、减速驱动机构；204、旋转板；205、气动夹具；206、第一车铣主轴；207、刀盘支架；208、横移组件；209、旋转驱动件；3、位移组件；301、第一丝杠；302、第二丝杠；303、丝杠电机；304、丝杠滑套；305、第一滑轨；4、刀塔组件；401、刀塔底架；402、第一滑块；403、第二滑轨；404、第二滑块；405、刀塔顶架；406、驱动电机；407、刀塔主体；408、装配槽；5、第二车铣主轴；501、主轴架；502、第三滑块；503、电驱动组件；504、夹持台；6、集屑组件；601、风管；602、风嘴；603、落料口；604、风机驱动件；605、集料车；606、导向通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，包括机台1，机台1的上方安装有位移组件3，位移组件3的一端安装有刀盘组件2，位移组件3的另一端安装有第二车铣主轴5，第二车铣主轴5与刀盘组件2之间安装有刀塔组件4，刀盘组件2包括刀盘支架207，刀盘支架207的上方安装有可转动的刀盘主体201，刀盘主体201的外壁上安装有若干环形间隔排列的刀夹202，刀盘主体201的下方安装有第一车铣主轴206，刀塔组件4包括刀塔顶架405，刀塔顶架405靠近第二车铣主轴5的一侧外壁上安装有可转动的刀塔主体407，刀塔主体407的一端安装有驱动电机406，刀塔主体407的外壁上设置有若干环形间隔排列的装配槽408，具体的，刀盘支架207的上方还安装有减速驱动机构203，减速驱动机构203的输出端安装有横移组件208，刀盘主体201的上方安装有旋转板204，旋转板204的一端安装有旋转驱动件209，旋转板204的外壁上安装有两组间隔排列的气动夹具205，旋转板204与横移组件208组合安装；在上述结构中，减速驱动机构203为电机与减速器，通过该结构，带动横移组件208进行横向位移，用以调节气动夹具205的位置，便于进行夹持操作，旋转驱动件209同样为电机，用以带动旋转板204处进行转动，旋转板204处安装有两组气动夹具205，气动夹具205通过气缸驱动夹具进行夹持操作，采用两组气动夹具205的设置，能够一次性夹持两个刀具，通过该结构，能够便于对第一车铣主轴206上进行换刀操作，实现快速更换的目的。

请参阅图7，位移组件3包括第一丝杠301与第二丝杠302，第一丝杠301与第二丝杠302的一端均安装有丝杠电机303，第一丝杠301与第二丝杠302的一侧均安装有第一滑轨305，第一丝杠301与第二丝杠302的外壁上均安装有丝杠滑套304；在上述结构中，位移组件3分为第一丝杠301与第二丝杠302，两组丝杠件处分别用于带动不同装置进行位移，通过丝杠电机303的设置，用于驱动各自位置处的丝杠滑套304在相应的丝杠上进行直线位移，两侧第一滑轨305的设置，能够起到提高位移平稳性的效果。

请参阅图3、图4，刀塔顶架405的下方安装有刀塔底架401，刀塔底架401的上表面左右对称安装有两组第二滑轨403，第二滑轨403的外壁上安装有第二滑块404，刀塔顶架405通过第二滑块404在第二滑轨403上滑动位移，刀塔底架401的下方安装有第一滑块402，刀塔底架401通过第一滑块402在第一滑轨305上滑动位移，第一丝杠301通过丝杠滑套304与刀塔底架401组合安装；在上述结构中，丝杠滑套304在第一丝杠301上进行直线位移时，会带动上方的刀塔底架401处进行一同位移，使刀塔组件4具备位移功能，位移过程中，刀塔底架401处通过第一滑块402在第一滑轨305上进行滑动位移，提高位移平稳性，此外，刀塔顶架405处还可通过安装另一丝杠驱动件的方式，带动刀塔顶架405在第二滑轨403上进行滑动位移，使其能够进行左右前后方向上的位移操作，整体车铣过程中的灵活性得到有效提高。

请参阅图5、图6，第二车铣主轴5包括主轴架501，主轴架501的下方安装有多个第三滑块502，主轴架501通过第三滑块502与第一滑轨305滑动连接，第二丝杠302通过丝杠滑套304与主轴架501相连，主轴架501的上方安装有电驱动组件503，电驱动组件503的输出端安装有夹持台504；在上述结构中，通过电驱动组件503驱动夹持台504处进行转动操作，夹持台504处为三爪卡盘，用于对摆放在中间的夹持物进行牢牢限制，丝杠滑套304在第二丝杠302上位移的同时，带动主轴架501处进行位移，通过位移调节主轴架501的所在位置，方便与刀塔组件4处进行车铣操作。

请参阅图7，刀塔组件4的一端安装有集屑组件6，集屑组件6包括导向通道606，刀塔顶架405为倾斜台体，刀塔顶架405的一端向导向通道606倾斜，导向通道606的一端安装有风管601，风管601靠近导向通道606的一端安装有风嘴602，风管601的另一端安装有落料口603，风管601靠近落料口603的一端外壁上安装有风机驱动件604，落料口603的下方安装有集料车605；在上述结构中，刀塔顶架405处的杂质被倾斜导向至导向通道606内，通过风机驱动件604驱动风机牵引杂质从风嘴602进入至风管601内，最终从落料口603处向下落入至集料车605内进行收集，起到对机床处废屑进行收集的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的上方安装有位移组件（3），所述位移组件（3）的一端安装有刀盘组件（2），所述位移组件（3）的另一端安装有第二车铣主轴（5），所述第二车铣主轴（5）与刀盘组件（2）之间安装有刀塔组件（4），所述刀盘组件（2）包括刀盘支架（207），所述刀盘支架（207）的上方安装有可转动的刀盘主体（201），所述刀盘主体（201）的外壁上安装有若干环形间隔排列的刀夹（202），所述刀盘主体（201）的下方安装有第一车铣主轴（206），所述刀塔组件（4）包括刀塔顶架（405），所述刀塔顶架（405）靠近第二车铣主轴（5）的一侧外壁上安装有可转动的刀塔主体（407），所述刀塔主体（407）的一端安装有驱动电机（406），所述刀塔主体（407）的外壁上设置有若干环形间隔排列的装配槽（408）。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，其特征在于：所述刀盘支架（207）的上方还安装有减速驱动机构（203），所述减速驱动机构（203）的输出端安装有横移组件（208），所述刀盘主体（201）的上方安装有旋转板（204），所述旋转板（204）的一端安装有旋转驱动件（209），所述旋转板（204）的外壁上安装有两组间隔排列的气动夹具（205），所述旋转板（204）与横移组件（208）组合安装。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，其特征在于：所述位移组件（3）包括第一丝杠（301）与第二丝杠（302），所述第一丝杠（301）与第二丝杠（302）的一端均安装有丝杠电机（303），所述第一丝杠（301）与第二丝杠（302）的一侧均安装有第一滑轨（305），所述第一丝杠（301）与第二丝杠（302）的外壁上均安装有丝杠滑套（304）。

4.根据权利要求3所述的一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，其特征在于：所述刀塔顶架（405）的下方安装有刀塔底架（401），所述刀塔底架（401）的上表面左右对称安装有两组第二滑轨（403），所述第二滑轨（403）的外壁上安装有第二滑块（404），所述刀塔顶架（405）通过第二滑块（404）在第二滑轨（403）上滑动位移。

5.根据权利要求4所述的一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，其特征在于：所述刀塔底架（401）的下方安装有第一滑块（402），所述刀塔底架（401）通过第一滑块（402）在第一滑轨（305）上滑动位移，所述第一丝杠（301）通过丝杠滑套（304）与刀塔底架（401）组合安装。

6.根据权利要求3所述的一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，其特征在于：所述第二车铣主轴（5）包括主轴架（501），所述主轴架（501）的下方安装有多个第三滑块（502），所述主轴架（501）通过第三滑块（502）与第一滑轨（305）滑动连接，所述第二丝杠（302）通过丝杠滑套（304）与主轴架（501）相连。

7.根据权利要求6所述的一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，其特征在于：所述主轴架（501）的上方安装有电驱动组件（503），所述电驱动组件（503）的输出端安装有夹持台（504）。

8.根据权利要求7所述的一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，其特征在于：所述刀塔组件（4）的一端安装有集屑组件（6），所述集屑组件（6）包括导向通道（606），所述刀塔顶架（405）为倾斜台体，所述刀塔顶架（405）的一端向导向通道（606）倾斜。

9.根据权利要求8所述的一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，其特征在于：所述导向通道（606）的一端安装有风管（601），所述风管（601）靠近导向通道（606）的一端安装有风嘴（602），所述风管（601）的另一端安装有落料口（603），所述风管（601）靠近落料口（603）的一端外壁上安装有风机驱动件（604）。

10.根据权利要求9所述的一种双主轴摆头带下刀塔车铣复合加工机床，其特征在于：所述落料口（603）的下方安装有集料车（605）。