CN120571540A - 一种反应釜的防结料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及反应釜的技术领域，具体公开了一种反应釜的防结料机构，包括釜体，釜体内设置有放置组件、驱动组件、供料组件；放置组件包括：环形框、放置环、弹件一，环形框为中空结构且在靠近其上方处设有开口，环形框上开设有多个通孔，放置环上下滑动装配在环形框内，弹件一位于环形框内并与放置环连接，驱动组件与环形框连接以带动环形框在釜体内旋转以及上下移动，供料组件设置在环形框上方，放置环上设置有与供料组件配合以控制供料组件闭合的推杆；铝块上下排列填充在环形框内；本发明的反应釜的防结料机构，具有减少铝块在合成时出现结料的现象，提升醇铝合成效率的效果。

Description

一种反应釜的防结料机构

技术领域

本发明涉及反应釜的技术领域，具体涉及一种反应釜的防结料机构。

背景技术

‌醇铝是铝与醇类化合物反应生成的金属有机化合物，也是一类重要的路易斯酸催化剂及前驱体材料，广泛应用于医药中间体合成、聚酯缩聚反应、耐高温陶瓷材料制备等领域，属于重要的基础‌金属有机化工产品。

公告号为CN205146191U的专利文件中公开了一种铝醇盐合成装置，包括釜体，在釜体的上部连通设置回流冷凝器，在釜体的底部设置有加热盘管和支撑板，所述支撑板设置在釜体内和加热盘管之上，且支撑板上设置若干通孔，釜体的釜体壁上还设置用于加热或冷却的夹套；所述釜体上部还设置有醇蒸发回收出口、加料口，底部设置放料口；所述回流冷凝器与釜体相连通的管道上设置视镜和流量调节阀，所述回流冷凝器的下端还通过旁通管及其上的旁通阀与釜体相通；所述回流冷凝器的上部与旋液分离器连通，所述旋液分离器上设置排气口、放空阀和排液口。在釜体内加入醇和引发剂的溶液，然后向釜体中加入铝进行合成反应。‌‌‌‌

在醇铝合成时，会使用铝粉或者铝锭与有机醇反应，其中在使用铝锭时，因为铝锭的尺寸过大会显著降低与有机醇的接触面积，导致醇铝的合成效率下降。因此会将铝锭切割成若干铝块，然后将铝块放入有机醇中进行反应。

上述现有技术中在合成‌铝‌醇盐时存在以下问题，铝块暴露在空气中，其表面会形成一层致密的氧化铝膜，若未用活化剂预处理，会导致反应启动缓慢，进而造成反应初期局部剧烈放热，导致铝块表面生成不均匀的醇铝黏稠物，附着在铝块或釜壁上形成结料。另外若铝块堆积在反应釜的底部，常规的搅拌结构无法进行有效分散，铝块间隙被反应生成的黏稠醇铝填充，固化后形成硬块，逐渐固化结料。在合成时结料现象会影响醇铝的合成效率。

发明内容

本发明提供一种反应釜的防结料机构，旨在解决相关技术中铝块在反应时易出现结料而导致影响合成效率的问题。

本发明的反应釜的防结料机构，包括釜体，釜体内设置有放置组件、驱动组件、供料组件；放置组件包括：环形框、放置环、弹件一，环形框为中空结构且在靠近其上方处设有开口，环形框上开设有多个通孔，放置环上下滑动装配在环形框内，弹件一位于环形框内并与放置环连接，驱动组件与环形框连接以带动环形框在釜体内旋转以及上下移动，供料组件设置在环形框上方，放置环上设置有与供料组件配合以控制供料组件闭合的推杆；

铝块上下排列填充在环形框内，铝块位于放置环上并压缩弹件一，铝块反应消耗后，弹件一带动放置环和推杆向上移动，驱动组件带动环形框移动至供料组件处，推杆与供料组件配合以将供料组件打开，随后供料组件内的铝块通过开口进入到环形框内。

其效果在于，将切割后的铝块放置在环形框内，备用的铝块放置在供料组件内，在釜体内通入反应液，驱动组件带动环形框下移进入到反应液内，反应液经过通孔进入到环形框内，与铝块反应合成醇铝。铝块在环形框内位于放置环上，铝块向下按压放置环，同时压缩弹件一，在铝块反应完后，弹件一带动放置环和推杆向上移动，使得环形框从反应液内移出时，推杆能够与供料组件配合，以将供料组件打开进行上料，在再次上料时，铝块逐渐进入到环形框内，并在环形框内排列。同时铝块在环形框内上下排列布置，减少铝块出现堆积的现象，同时驱动组件带动环形框旋转，使得铝块与反应液充分接触，以保证铝块与反应液之间的接触面积，另外在反应时，通过上下移动环形框，对铝块与反应液的接触面积进行调节，进而对反应的温度进行控制，以减少铝块出现结料的现象，提升合成效率。

优选的，供料组件包括备料框、挡板、弹件二，备料框设置为环形中空结构，备料框与环形框同轴设置，备料框外侧直径小于环形框内侧直径，备料框侧面开设有出口，出口靠近备料框底部设置，挡板在出口处上下滑动以控制出口闭合，弹件二设置在备料框上与挡板连接，以带动挡板向下移动闭合出口，推杆随环形框向上移动与挡板配合，带动挡板向上移动以打开出口。

其效果在于，推杆随环形框移动至与挡板抵接，带动挡板移动并压缩弹件二，进而将出口打开。

优选的，开口位于环形框内侧，推杆的上端设置有弯折部，弯折部通过开口延伸至环形框内侧，挡板的外侧设置有挡环，挡环设置在环形框和备料框之间并位于弯折部上方，弯折部与挡环抵接以带动挡板向上移动。

其效果在于，铝块反应完毕后，弯折部移动至开口上侧壁处，弯折部随环形框移动，弯折部与挡环抵接，进而对挡板的位置进行调节。

优选的，驱动组件包括：螺杆、中间杆、动力件一、动力件二，中间杆与釜体同轴连接，螺杆与中间杆平行设置，环形框上转动设置有连接框，连接框包括转动配合的连接板和连接杆，连接板上下滑动套设在中间杆的外部，连接板与环形框固定连接，连接杆与螺杆螺纹配合，动力件一的输出端与中间杆连接以带动连接板转动，动力件二的输出端与螺杆连接以带动连接杆上下移动。

其效果在于，通过螺杆和中间杆在带动环形框上下移动的同时转动。

优选的，备料框下方设置辅助框，备料框的内侧设有与辅助框连通的中间孔，中间孔位于备料框的底部，辅助框内上下滑动装配有滑套，滑套套设在中间杆外部，滑套下端延伸至辅助框下方，滑套内设置有弹件三，弹件三与中间杆连接以带动滑套向下移动与连接框抵接，辅助框内盛有用于处理铝块的活化剂溶液，滑套上端设置有挤压块，出口闭合时，连接框与滑套分离，弹件三带动滑套向下移动，同时带浸入块浸入到活化剂溶液内，将辅助框内的活化剂通过中间孔挤压至备料框内。

其效果在于，环形框下移，且出口闭合时，弹件三带动滑套下移，使挤压块进入活化剂溶液内，将活化剂溶液挤压至备料框内，对铝块进行预处理。

优选的，备料框内设置有支撑板，支撑板上开设有多个流孔，出口设置在中间孔上方，支撑板设置在出口和中间孔之间，活化剂通过中间孔和流孔进入到支撑板上方与铝块接触。

其效果在于，活化剂进入孔进入支撑板上方，以便活化剂回流至辅助框内。

优选的，釜体内固定设置有导框，导框套设在环形框外部，环形框内沿水平方向滑动有压杆，压杆上下布置在环形框内，压杆位于放置环外部，压杆上设置有顶杆，顶杆穿过环形框延伸至环形框外部，环形框上设置有弹件四，弹件四与顶杆连接以带动压杆远离放置环，顶杆上设有导斜面，环形框从反应液内移出时，导斜面与导框配合以带动顶杆与放置环抵接，用于对放置环进行固定。

其效果在于，环形框从反应液内移出时，顶杆与导框配合，对放置环进行固定，以便后续推杆与挡板配合，减少弯折部与挡环配合时，放置环相对环形框出现相对滑动而导致影响打开出口的现象。

优选的，釜体上设置有控制器，控制器的控制端有动力件一和动力件二电连接，开口上侧壁处设置有感应件，感应件与控制器的信号接收端电连接，在铝块反应完毕后，弯折部移动至开口上侧壁处，感应件检测到弯折部移动至开口上侧壁处后，向控制器发出信号，控制器控制动力件一和动力件二启动，将环形框移出进行上料。

其效果在于，感应件在检测到弯折部移动至开口的上侧壁处时，即视为铝块反应完毕，然后动力件一和动力件二控制将环形框从反应框内移出。

优选的，备料框内转动装配有连接架，连接架与中间杆连接，连接架上设置有多个拨杆，多个拨杆设置在备料框内且在备料框内上下排列布置。

其效果在于，中间杆旋转带动拨杆转动，拨杆转动拨动备料框内的铝块移动，以便备料框内的铝块进入环形框内。

优选的，挡板和弹件二绕备料框设置有多组，挡环套设在备料框的外部，且挡环同时与多个挡板连接。

其效果在于，推杆在随环形框转动至任意位置时，均可与挡环抵接，且同时对多个挡板的位置进行调节。

有益效果：

1、本发明设置环形框，且将铝块上下排列放置在环形框内，环形框在带动铝块进入反应液内后转动，以便铝块与反应液充分接触，同时在温度较高时，可向上移动环形框，辅助对温度进行控制，防止局部剧烈放热而导致铝块表面生成不均匀的粘稠物，避免出现结料的现象。同时通过活化剂对铝块表面的氧化层进行预处理，避免反应初期局部温度过高，进而减少铝块出现结料的现象，提升醇铝的合成效率。

2、在需要对铝块表面的氧化层进行处理时，移动滑套，滑套带动挤压块向下移动，挤压块进入活化剂溶液内，使得活化剂溶液的液面增高，直至活化剂溶液进入到备料框内，使得活化剂与备料框底部的铝块接触，在铝块进入到环形框内之前，对铝块表面的氧化层进行预处理，以减少氧化层出现干涉合成反应的现象。

附图说明

图1是本发明的实施例中釜体的局部剖开示意图。

图2是本发明的实施例中放置组件和供料组件的结构示意图。

图3是图2中A处的结构示意图。

图4是本发明的实施例中放置组件的结构示意图。

图5是本发明的实施例中放置环和环形框的局部爆炸示意图。

图6是本发明的实施例中供料组件的结构示意图。

图7是本发明的实施例中放置环与挡板的局部爆炸示意图。

附图标记：

1、釜体；2、放置组件；21、环形框；211、开口；212、通孔；22、放置环；23、弹件一；3、驱动组件；31、动力件一；32、动力件二；33、中间杆；34、螺杆；4、供料组件；41、备料框；411、出口；412、连接架；413、拨杆；414、中间孔；42、挡板；43、弹件二；5、推杆；51、弯折部；6、挡环；7、导框；71、压杆；72、顶杆；721、导斜面；73、弹件四；8、连接框；81、连接板；82、连接杆；9、辅助框；91、滑套；92、弹件三；93、挤压块；94、支撑板；95、流孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，本发明的反应釜的防结料机构，包括釜体1、放置组件2、驱动组件3、供料组件4。釜体1内通入反应液，其中反应液为有机醇，放置组件2、驱动组件3和供料组件4均设置在釜体1内，放置组件2用于放置铝块，供料组件4用于放置备用的铝块，驱动组件3与放置组件2连接用于调节放置组件2的位置，将铝块放置在反应液内，以使铝块与反应液反应合成醇铝，在放置组件2内的铝块反应消耗完毕后，驱动组件3带动放置组件2移动至供料组件4处进行上料，然后重复上述操作进行加工。

参照图2、图3、图4、图5，放置组件2包括：环形框21、放置环22、弹件一23，环形框21为环形中空结构，且环形框21与釜体1的中心线同轴设置，在环形框21的侧面设有开口211，且开口211靠近环形框21的上方设置，环形框21内部的空腔与铝块的大小相适配，环形框21上开设有多个通孔212，放置环22设置在环形框21内，并在环形框21内上下滑动设置，弹件一23设置在环形框21内并与放置环22连接，弹件一23设置为弹性伸缩杆，弹件一23设置在放置环22的下方。

参照图2、图4，驱动组件3与环形框21连接，用于带动环形框21在釜体1内上下移动，同时带动环形框21转动。

通过开口211将铝块放置在环形框21内，多个铝块上下排列填充在环形框21内，即多个铝块呈圆环状布置在环形框21内，然后驱动组件3带动环形框21移动至反应液内，反应液通过通孔212进入到环形框21与铝块反应，同时驱动组件3带动环形框21转动，使得铝块与反应液反应更加充分。另外在合成时，将反应液连续泵送至釜体1内，通过控制反应液的流量对反应的速度进行控制。另外通过将铝块上下排列填充在环形框21内，使得铝块与反应液充分接触，以减少在反应时铝块局部温度过高，减少铝块出现结料的现象。

参照图3、图4、图5，在放置环22上设置有推杆5，推杆5沿竖直方向设置，且推杆5与供料组件4对应。

参照图2、图3、图6，供料组件4包括：备料框41、挡板42、弹件二43，备料框41设置为环形中空结构，其内部用于放置备用的铝块，备用的铝块在备料框41内同样上下排列放置，在备料框41的侧面设有出口411，出口411靠近备料框41的底部设置，挡板42在出口411处上下滑动，对出口411的闭合进行控制，弹件二43设置为弹簧，弹簧沿竖直方向设置，弹簧与挡板42连接，弹件二43处于被压缩状态，弹件二43用于带动挡板42向下移动以闭合出口411，备料框41的外径小于环形框21的内径，即环形框21套设在备料框41的外部。

环形框21内的铝块位于放置环22上，向下按压放置环22，同时压缩弹件一23，在铝块反应消耗完毕后，弹件一23带动放置环22向上移动，进而带动推杆5向上移动。随后驱动组件3带动环形框21移动至反应液的外部，然后推杆5与挡板42配合，并带动挡板42向上移动以打开出口411，使得备料框41内的铝块通过出口411进入到环形框21内进行上料。

参照图3、图4、图5、图7，开口211设置在环形槽的内侧，推杆5设置在放置环22的内侧，且推杆5的上端设置有弯折部51，弯折部51通过开口211延伸至环形框21的内侧，即弯折部51背离推杆5的一端位于环形框21与备料框41之间。在挡板42的外侧设置有挡环6，挡环6与弯折部51沿竖直方向对应。

铝块消耗完后，弯折部51移动至开口211的上侧壁处，推杆5随环形框21向上移动时，弯折部51与挡环6抵接，以对挡板42的位置进行调节，同时开口211与出口411对应，使得铝块可以进入到环形框21内。

参照图7，出口411、挡板42和弹件二43绕备料框41设置有多组，挡环6套设在备料框41的外部，且挡环6同时与多个挡板42连接。在弯折部51与挡环6抵接时，同时对多个挡板42的位置进行调节。同时推杆5随环形框21转动，使得推杆5在转动至任意位置时，均能够与挡环6配合，对挡板42的位置进行调节。

参照图2、图3、图4，在釜体1内固定设置有导框7，导框7设置在环形框21的外部，且与环形框21间隔设置，在环形框21内竖直设置有压杆71，压杆71设置在放置环22外侧，且压杆71沿水平朝向放置环22的方向滑动，在压杆71背离放置环22的一侧设置有顶杆72，顶杆72贯穿环形框21延伸至环形框21的外部，环形框21上设置有弹件四73，弹件四73设置为弹簧，弹件四73与顶杆72连接以带动压杆71远离放置环22。在顶杆72上开设有导斜面721，导斜面721在竖直方向上与导框7对应设置。

环形框21处于反应液内时，弹件四73带动压杆71与放置环22分离，在环形框21移动至反应液外部时，导框7与导斜面721抵接，通过导斜面721带动压杆71移动至与放置环22抵接，对放置环22进行固定。以便推杆5带动挡板42移动，将出口411打开进行上料。

参照图1、图2、图4，驱动组件3包括：动力件一31、动力件二32、与动力件一31的输出端连接的中间杆33、与动力件二32的输出端连接的螺杆34，动力件一31和动力件二32均设置在釜体1上，动力件一31和动力件二32均设置为电机，中间杆33与釜体1同轴连接，螺杆34与中间杆33平行设置，螺杆34设置在环形框21的一侧，中间杆33位于环形框21中间，在环形框21上转动设置有连接框8。连接框8包括转动配合的连接板81和连接杆82，连接板81上下滑动套设在中间杆33的外部，连接板81与环形框21固定连接，连接杆82与螺杆34螺纹配合。

动力件一31通过中间杆33带动连接板81转动，连接板81带动环形框21转动，动力件二32通过螺杆34带动连接杆82上下移动，连接杆81带动环形框21上下移动，两者配合，以实现环形框21上下移动的同时转动。

在釜体1上设置有控制器，控制器的控制端与动力件一31和动力件二32的开关电连接，在开口211上侧壁处设置有感应件，感应件设置为红外传感器，感应件与控制器的信号接收端电连接。

在铝块消耗完毕后，弯折部51移动至开口211的上侧壁处，感应件在检测到弯折部51移动至该处时，向控制器发出信号，控制器控制动力件一31和动力件二32启动，将环形框21从反应液内移动，进行上料，实现自动连续合成生产。

参照图2、图6，在备料框41内转动设置有连接架412，连接架412与中间杆33连接，连接架412上设置有多个拨杆413，多个拨杆413上下排列布置在连接架412上。在进行上料时，动力件一31带动中间杆33旋转，中间杆33通过连接架412和拨杆413旋转，将备料框41内的铝块推送至出口411处排出。

参照图2、图6，在备料框41的下方设置有辅助框9，辅助框9用于放置对铝块进行预处理的活化剂溶液，在备料框41的内侧开设有中间孔414，中间孔414位于备料框41的底部并与辅助框9连通，辅助框9内上下滑动装配有滑套91，滑套91套设在中间杆33的外部，滑套91的下端延伸至辅助框9的下方，连接框8位于滑套91的下方。滑套91内设置有弹件三92，弹件三92设置为弹簧，弹件三92与中间杆33连接以带动滑套91向下移动。在滑套91的上端设置有挤压块93，挤压块93的横截面大于滑套91的面积。

在上料时，连接框8与滑套91的下端抵接，挤压块93处于活化剂溶液外部，活化剂溶液处于辅助框9内。在上料完毕后，环形框21向下移动，同时弹件三92带动滑套91下移，在弯折部51与挡环6分离，且挡板42下移将出口411闭合后，挤压块93移动至活化剂溶液内，随着挤压块93逐渐进入到活化剂溶液内，活化剂的液面高度增加，然后通过中间孔414进入到备料框41的底部，使得活化剂与备料框41底部的铝块接触，对铝块表面的氧化层进行预处理，以便进行后续合成反应。

本实施例中活化剂选用稀硝酸，通过活化剂与轻微腐蚀溶解铝块表面的氧化铝，暴露活性金属截面，为醇铝合成提供反应位点。避免因氧化层导致初期反应缓慢而导致局部剧烈放热，减少结料的形成。

同样的，在环形框21移出时，连接框8先与滑套91抵接，带动挤压块93移动至活化剂的外部，备料框41内的活化剂回流进入到辅助框9内后，弯折部51与挡环6配合，将出口411打开。

参照图6，在备料框41内设置有支撑板94，支撑板94上开设有多个流孔95，出口411和中间孔414分别设置在备料框41的内外两侧，且出口411设置在中间孔414上方，支撑板94设置在出口411和中间孔414之间。活化剂依次通过中间孔414和流孔95进入到支撑板94上方，与铝块接触，对铝块进行处理，同时设置中间孔414位于出口411下方，以便在出口411打开时，备料框41内的活化剂能够回流进入到辅助框9内。同时避免备料框41内残留的活化剂进入环形框21内。

本发明的实施原理为：铝块上下排列放置在环形框21内，环形框21可上下移动带动铝块进入反应液内，同时环形框21在反应液内转动，提升铝块与反应液的接触面积，另外在反应时温度过高时，可向上移动环形框21，将部分或全部铝块移动至反应液的外部，以对反应温度进行控制，并在铝块反应完后，环形框21上移至备料框41处，弯折部51与挡环6配合，将出口411打开进行上料。通过上下移动环形框21，对反应的温度进行控制。

另外再通过挤压块93，将活化剂进入到备料框41内并与备料框41内底部的铝块接触，对铝块表面的氧化层进行预处理，为醇铝合成提供反应位点，减少在反应初期时因反应缓慢，而导致局部出现剧烈放热的现象，以便后续对反应的温度进行控制。通过上下移动环形框21以及活化剂对铝块表面的氧化层进行预处理，减少铝块在反应时因局部温度过高而出现结料的现象，以提升醇铝的合成效率。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种反应釜的防结料机构，包括釜体（1），其特征在于，釜体（1）内设置有放置组件（2）、驱动组件（3）、供料组件（4）；放置组件（2）包括：环形框（21）、放置环（22）、弹件一（23），环形框（21）为中空结构且在靠近其上方处设有开口（211），环形框（21）上开设有多个通孔（212），放置环（22）上下滑动装配在环形框（21）内，弹件一（23）位于环形框（21）内并与放置环（22）连接，驱动组件（3）与环形框（21）连接以带动环形框（21）在釜体（1）内旋转以及上下移动，供料组件（4）设置在环形框（21）上方，放置环（22）上设置有与供料组件（4）配合以控制供料组件（4）闭合的推杆（5）；

铝块上下排列填充在环形框（21）内，铝块位于放置环（22）上并压缩弹件一（23），铝块反应消耗后，弹件一（23）带动放置环（22）和推杆（5）向上移动，驱动组件（3）带动环形框（21）移动至供料组件（4）处，推杆（5）与供料组件（4）配合以将供料组件（4）打开，随后供料组件（4）内的铝块通过开口（211）进入到环形框（21）内。

2.根据权利要求1所述的反应釜的防结料机构，其特征在于，供料组件（4）包括备料框（41）、挡板（42）、弹件二（43），备料框（41）设置为环形中空结构，备料框（41）与环形框（21）同轴设置，备料框（41）外侧直径小于环形框（21）内侧直径，备料框（41）侧面开设有出口（411），出口（411）靠近备料框（41）底部设置，挡板（42）在出口（411）处上下滑动以控制出口（411）闭合，弹件二（43）设置在备料框（41）上与挡板（42）连接，以带动挡板（42）向下移动闭合出口（411），推杆（5）随环形框（21）向上移动与挡板（42）配合，带动挡板（42）向上移动以打开出口（411）。

3.根据权利要求2所述的反应釜的防结料机构，其特征在于，开口（211）位于环形框（21）内侧，推杆（5）的上端设置有弯折部（51），弯折部（51）通过开口（211）延伸至环形框（21）内侧，挡板（42）的外侧设置有挡环（6），挡环（6）设置在环形框（21）和备料框（41）之间并位于弯折部（51）上方，弯折部（51）与挡环（6）抵接以带动挡板（42）向上移动。

4.根据权利要求2所述的反应釜的防结料机构，其特征在于，驱动组件（3）包括：螺杆（34）、中间杆（33）、动力件一（31）、动力件二（32），中间杆（33）与釜体（1）同轴连接，螺杆（34）与中间杆（33）平行设置，环形框（21）上转动设置有连接框（8），连接框（8）包括转动配合的连接板（81）和连接杆（82），连接板（81）上下滑动套设在中间杆（33）的外部，连接板（81）与环形框（21）固定连接，连接杆（82）与螺杆（34）螺纹配合，动力件一（31）的输出端与中间杆（33）连接以带动连接板（81）转动，动力件二（32）的输出端与螺杆（34）连接以带动连接杆（82）上下移动。

5.根据权利要求4所述的反应釜的防结料机构，其特征在于，备料框（41）下方设置辅助框（9），备料框（41）的内侧设有与辅助框（9）连通的中间孔（414），中间孔（414）位于备料框（41）的底部，辅助框（9）内上下滑动装配有滑套（91），滑套（91）套设在中间杆（33）外部，滑套（91）下端延伸至辅助框（9）下方，滑套（91）内设置有弹件三（92），弹件三（92）与中间杆（33）连接以带动滑套（91）向下移动与连接框（8）抵接，辅助框（9）内盛有用于处理铝块的活化剂溶液，滑套（91）上端设置有挤压块（93），出口（411）闭合时，连接框（8）与滑套（91）分离，弹件三（92）带动滑套（91）向下移动，同时带动挤压块（93）浸入活化剂溶液内，将辅助框（9）内的活化剂通过中间孔（414）挤压至备料框（41）内。

6.根据权利要求5所述的反应釜的防结料机构，其特征在于，备料框（41）内设置有支撑板（94），支撑板（94）上开设有多个流孔（95），出口（411）设置在中间孔（414）上方，支撑板（94）设置在出口（411）和中间孔（414）之间，活化剂通过中间孔（414）和流孔（95）进入支撑板（94）上方与铝块接触。

7.根据权利要求3所述的反应釜的防结料机构，其特征在于，釜体（1）内固定设置有导框（7），导框（7）套设在环形框（21）外部，环形框（21）内沿水平方向滑动有压杆（71），压杆（71）上下布置在环形框（21）内，压杆（71）位于放置环（22）外部，压杆（71）上设置有顶杆（72），顶杆（72）穿过环形框（21）延伸至环形框（21）外部，环形框（21）上设置有弹件四（73），弹件四（73）与顶杆（72）连接以带动压杆（71）远离放置环（22），顶杆（72）上设有导斜面（721），环形框（21）从反应液内移出时，导斜面（721）与导框（7）配合以带动顶杆（72）与放置环（22）抵接，用于对放置环（22）进行固定。

8.根据权利要求4所述的反应釜的防结料机构，其特征在于，釜体（1）上设置有控制器，控制器的控制端与动力件一（31）和动力件二（32）电连接，开口（211）上侧壁处设置有感应件，感应件与控制器的信号接收端电连接，在铝块反应完毕后，弯折部（51）移动至开口（211）上侧壁处，感应件检测到弯折部（51）移动至开口（211）上侧壁处后，向控制器发出信号，控制器控制动力件一（31）和动力件二（32）启动，将环形框（21）移出进行上料。

9.根据权利要求1所述的反应釜的防结料机构，其特征在于，备料框（41）内转动装配有连接架（412），连接架（412）与中间杆（33）连接，连接架（412）上设置有多个拨杆（413），多个拨杆（413）设置在备料框（41）内且在备料框（41）内上下排列布置。

10.根据权利要求3所述的反应釜的防结料机构，其特征在于，挡板（42）和弹件二（43）绕备料框（41）设置有多组，挡环（6）套设在备料框（41）的外部，且挡环（6）同时与多个挡板（42）连接。