CN120557154A - 一种节能型回转风机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回转风机领域，公开了一种节能型回转风机，包括支架，所述支架顶端的一侧固定连接有驱动电机，所述支架外壁的顶端固定连接有风机壳体，所述驱动电机的输出轴固定连接有皮带轮a，所述皮带轮a通过皮带传动连接有皮带轮b，所述风机壳体的顶端设置有进气口，所述风机壳体底端的内壁设置有排水组件，所述风机壳体的内壁设置有可调叶轮机构。本发明中，叶轮盘中心的电机b驱动调节盘旋转，带动调节板角度在直线与扭曲型间灵活切换，可精准匹配不同工况需求，当需要高风量时，调节板呈直线状态，降低空气流动阻力，提升通风效率；当需要高风压时，调节板转为扭曲型，增强空气压缩能力。

Description

一种节能型回转风机

技术领域

本发明涉及回转风机领域，尤其涉及一种节能型回转风机。

背景技术

回转风机是一种依靠叶轮旋转运动、通过周期性地改变气室容积来输送气体的容积式气体压缩机械，属于鼓风机的一种类型，广泛应用于工业通风、物料输送等领域。

然而，传统回转风机的高能耗问题长期制约其发展。具体而言，传统风机的叶轮角度固定，无法根据实际工况调整运行参数，导致在低负荷运行时仍维持高转速，造成大量电能浪费；此外，在输送潮湿空气时，风机内部易产生水汽凝结，不仅增加叶轮转动阻力，还会加剧部件磨损，降低风机效率，使得单位能耗显著上升。为此，亟待开发一种节能型回转风机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种节能型回转风机。本发明通过设置叶轮机构，改善了现有技术中传统风机的叶轮角度固定，无法根据实际工况调整运行参数，在低负荷运行时，风机仍保持高转速，导致大量电能浪费的问题，通过改变调节板的状态，可精准匹配不同工况需求，提高能量转化效率，降低能耗。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种节能型回转风机，包括支架，所述支架顶端的一侧设置驱动电机，所述支架顶端的另一侧设置有支撑架，所述支撑架顶端设置风机壳体，所述风机壳体的外侧侧壁设置有排气罐，所述驱动电机的输出轴端部设置皮带轮a，所述皮带轮a通过皮带传动连接皮带轮b，所述风机壳体的顶端设置进气口，所述风机壳体底端的内壁设置排水组件，所述风机壳体的内壁设置可调叶轮机构，所述可调叶轮机构的输出轴端部与皮带轮b固定连接；所述可调叶轮机构包括叶轮盘，所述叶轮盘的中心处固定连接电机b，所述电机b的转动中心轴端部设置调节盘，所述叶轮盘的内弧面固定连接固定板，所述固定板顶端的内壁铰接连接座，所述连接座的内壁滑动连接调节板，所述调节板的外侧侧壁固定连接凸杆，所述调节板的内侧侧壁设置刮水组件。

作为优选的，所述刮水组件包括电机a，所述电机a的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面转动连接铰接杆，所述铰接杆远离旋转杆的一端铰接刮板。

作为优选的，所述排水组件包括排水管，所述排水管底端的内侧侧壁接触堵塞球，所述堵塞球外壁的底端固定连接两组滑动杆，所述滑动杆滑动连接在固定柱的内壁，两组所述滑动杆外壁的底端通过复位弹簧弹性连接固定柱，所述复位弹簧的一端固定连接在固定柱内壁的底端，所述复位弹簧的另一端固定连接在滑动杆外壁的底端，所述堵塞球的中心处固定连接竖杆，所述竖杆远离堵塞球的一端固定连接接触球。

作为优选的，所述皮带轮b与叶轮盘的转动中心轴固定连接，所述调节盘的内侧表面开设有孔槽，所述凸杆远离调节板一端铰接在调节盘孔槽的内壁，所述调节盘转动连接在叶轮盘的表面，所述叶轮盘转动连接在风机壳体的内壁。

作为优选的，所述电机a固定连接在调节板的内侧侧壁，所述旋转杆的表面设置三组凹形杆，所述铰接杆铰接在旋转杆凹形杆底端横杆处。

作为优选的，所述刮板贯穿且滑动连接在调节板顶端的内壁。

作为优选的，所述刮板的外壁与风机壳体的内侧侧壁相接触，所述刮板的外壁与接触球顶端的表面相接触。

作为优选的，所述排水管贯穿且固定连接在支撑架的内壁，所述固定柱固定连接在支架的表面，所述排水管固定连接在风机壳体底端的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，叶轮盘中心的电机b驱动调节盘旋转，带动调节板角度在直线与扭曲型间灵活切换，可精准匹配不同工况需求，当需要高风量时，调节板呈直线状态，降低空气流动阻力，提升通风效率；当需要高风压时，调节板转为扭曲型，增强空气压缩能力，这种智能调节使风机在不同工况下均能保持高效运行，相比传统固定叶轮风机，能有效降低能耗。

2、本发明中，刮水组件中的电机a驱动旋转杆，通过铰接杆带动刮板沿风机壳体内壁滑动，及时清除附着的水汽，避免因水汽导致的叶轮阻力增大和腐蚀问题。

3、本发明中，当刮板转动至接触球位置时，推动堵塞球打开排水管，将积水排出；积水排尽后，复位弹簧带动堵塞球自动复位，防止空气泄漏。这种自动排水机制确保风机内部始终保持干燥，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明公开装置的整体立体结构示意图；

图2为本发明公开装置的整体后视结构示意图；

图3为本发明公开装置的支架局部剖视结构示意图；

图4为本发明公开装置的风机壳体局部剖视结构示意图；

图5为本发明公开装置的叶轮盘与调节盘后视分离状态结构示意图；

图6为本发明公开装置的叶轮盘与调节盘正视分离状态结构示意图；

图7为本发明公开装置的叶轮盘直线状态结构示意图；

图8为本发明公开装置的叶轮盘扭曲状态结构示意图；

图9为本发明公开装置的调节板局部剖视结构示意图；

图10为本发明公开装置的图4中A部分放大结构示意图。

其中：1、支架；2、驱动电机；3、风机壳体；4、进气口；5、排气罐；6、皮带轮a；7、皮带轮b；

9、排水组件；91、排水管；92、堵塞球；93、竖杆；94、接触球；95、滑动杆；96、复位弹簧；97、固定柱；

10、可调叶轮机构；101、叶轮盘；102、调节盘；103、固定板；104、连接座；105、调节板；106、凸杆；107、刮水组件；1071、电机a；1072、旋转杆；1073、铰接杆；1074、刮板；108、电机b；

11、支撑架。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

如图1-图3所示，本发明提供的一种实施例：一种节能型回转风机，包括支架1，支架1底端的四角处均开设有安装孔位，通过安装孔位可以对整体进行安装固定，支架1顶端的一侧固定连接有驱动电机2，支架1顶端的另外一侧固定连接有支撑架11，支撑架11外壁的顶端固定连接有风机壳体3，风机壳体3的外侧侧壁设置有排气罐5，排气罐5的上端设置有压力表，通过风机壳体3内部的可调叶轮机构10的转动，从而可以使得外部的空气可以顺着进气口4进入到风机壳体3的内部，并进入到排气罐5的内部，驱动电机2的输出轴固定连接有皮带轮a6，皮带轮a6通过皮带传动连接有皮带轮b7，风机壳体3的顶端设置有进气口4，进气口4为现有技术，外侧空气在吸入风机壳体3的内部时，可以对空气中的粉尘杂质进行过滤，风机壳体3底端的内壁设置有排水组件9，风机壳体3的内壁设置有可调叶轮机构10，可调叶轮机构10的输出轴端部与皮带轮b7固定连接。

如图4-图6所示，可调叶轮机构10包括叶轮盘101，叶轮盘101转动连接在风机壳体3的内壁，皮带轮b7与叶轮盘101的转动中心轴固定连接，皮带轮b7在进行转动时，会带动叶轮盘101同步进行转动，从而可以将外部的空气吸入到风机壳体3的内部，叶轮盘101的中心处固定连接有电机b108，电机b108的输出轴固定连接有调节盘102，电机b108采用为感应电机，其工作原理主要定子线圈通过交流电流产生旋转磁场，转子在旋转磁场作用下获得转动力矩而转动，电机b108处于旋转环境中，其工作原理依然适用，调节盘102的内侧表面开设有孔槽，凸杆106远离调节板105一端铰接在调节盘102孔槽的内壁，调节盘102在受到电机b108的驱动进行旋转时，从而可以带动凸杆106同步进行旋转，同时凸杆106在跟随调节盘102转动时，其会带动调节板105在连接座104的内壁进行延伸，同时连接座104会在固定板103的内壁进行转动，从而可以调节整体的叶轮角度处于直线或者扭曲型，从而应对不同的工况进行调整。

参照图6-图8，调节盘102转动连接在叶轮盘101的表面，叶轮盘101的内弧面固定连接有固定板103，固定板103顶端的内壁铰接有连接座104，连接座104的内壁滑动连接有调节板105，调节板105的外侧侧壁固定连接有凸杆106，调节盘102在进行转动时，会带动凸杆106同步进行转动移动，同时凸杆106会带动调节板105在连接座104的内壁进行延伸，同时也会带动连接座104围绕着固定板103的转动中心点进行转动，从而调节整体叶轮的角度，调节板105的内侧侧壁设置有刮水组件107。

参照图8和图9，刮水组件107包括电机a1071，电机a1071的输出轴固定连接有旋转杆1072，电机a1071采用与电机b108相同的型号，电机a1071固定连接在调节板105的内侧侧壁，旋转杆1072的表面设置有三组凹形杆，铰接杆1073铰接在旋转杆1072凹形杆底端的横杆处，旋转杆1072在转动时，其表面的凹形杆会围绕着电机a1071的输出轴绕圆心转动，从而可以通过旋转杆1072来推动铰接杆1073来让刮板1074在调节板105的内壁向上移动，从而可以对风机壳体3内部附着的水汽等进行刮除，从而避免吸附在风机壳体3的内部，影响整体转动能耗，旋转杆1072的表面转动连接有铰接杆1073，铰接杆1073远离旋转杆1072的一端铰接有刮板1074，刮板1074的外壁与风机壳体3的内侧侧壁相接触，风机壳体3底端的中心处开设有凹槽，使得刮板1074在刮动时，会将内部的水汽推动至风机壳体3底端的凹槽内，刮板1074贯穿且滑动连接在调节板105顶端的内壁，刮水组件107整体只有其中一组调节板105的内部设置有。

参照图3-图4和图10，排水组件9包括排水管91，排水管91贯穿且固定连接在支撑架11的内壁，排水管91固定连接在风机壳体3底端的内壁，排水管91底端的内侧侧壁接触有堵塞球92，排水管91的设置，使得风机壳体3内部的水汽以及沉淀水，会落入到排水管91的内部，并且排水管91的位置与风机壳体3底部的凹槽相对应，同时堵塞球92的顶端设置有球状，并与排水管91底端的内径相契合，堵塞球92外壁的底端固定连接有两组滑动杆95，滑动杆95滑动连接在固定柱97的内壁，刮板1074的外壁与接触球94顶端的表面相接触，刮板1074在延伸向外移动，并跟随叶轮盘101转动时，会与接触球94进行接触，从而推动接触球94带动竖杆93和堵塞球92同步移动，从而将排水管91底端的出水口进行打开，从而将风机壳体3内部被刮板1074所刮除的水，顺着排水管91的缝隙处向外排出，固定柱97固定连接在支架1的表面，两组滑动杆95外壁的底端通过复位弹簧96弹性连接有固定柱97，复位弹簧96的一端固定连接在固定柱97内壁的底端，复位弹簧96的另一端固定连接在滑动杆95外壁的底端，复位弹簧96的作用在于对堵塞球92下降带动滑动杆95下降之后的位置进行自动复位，堵塞球92的中心处固定连接有竖杆93，竖杆93远离堵塞球92的一端固定连接有接触球94。

工作原理：驱动电机2启动后，输出轴带动皮带轮a6旋转，通过皮带传动使皮带轮b7同步转动，皮带轮b7与叶轮盘101的转动中心轴固定连接，从而驱动叶轮盘101在风机壳体3内壁旋转，叶轮盘101旋转时，在风机壳体3内部形成负压，外部空气在压力差作用下，经进气口4过滤粉尘杂质后进入风机壳体3，空气在叶轮盘101的作用下加速并流向排气罐5，最终通过排气罐5排出，完成空气输送过程，排气罐5上的压力表可实时监测内部压力，确保风机在安全压力范围内工作。

叶轮盘101中心的电机b108启动时，其输出轴带动调节盘102旋转，调节盘102内侧孔槽与凸杆106铰接，调节盘102旋转时带动凸杆106同步运动，凸杆106另一端与调节板105连接，驱动调节板105在连接座104内壁滑动并延伸，同时，连接座104在固定板103内壁转动，从而改变调节板105的角度，通过调节盘102的正反转，可使调节板105的角度在直线与扭曲型之间切换，以适应不同工况需求，当需要高风量时，调节板105角度调至直线状态，增加空气流量；当需要高风压时，调节板105角度调至扭曲型，提高空气压力，从而实现风机性能的动态优化，降低能耗。

当风机壳体3内壁有凝结水或水汽时，电机a1071启动，带动旋转杆1072旋转，旋转杆1072表面的凹形杆推动铰接杆1073运动，铰接杆1073带动刮板1074在调节板105内壁向上滑动，刮板1074外壁与风机壳体3内侧侧壁接触，将附着的水汽刮除，随着叶轮盘101旋转，刮板1074将水汽推至风机壳体3底端的凹槽内，避免水汽积聚影响风机效率，由于仅一组调节板105设置刮水组件107，在叶轮盘101旋转一周的过程中，刮板1074可完成对整个风机壳体3内壁的水汽清理。

当刮板1074随叶轮盘101转动至接触球94位置时，刮板1074推动接触球94向下移动，接触球94通过竖杆93带动堵塞球92同步下降，堵塞球92下降使排水管91底端的出水口打开，风机壳体3底部凹槽内的积水在重力作用下经排水管91排出，堵塞球92下降时，滑动杆95在固定柱97内壁滑动并压缩复位弹簧96，当刮板1074离开接触球94后，复位弹簧96的弹性力使滑动杆95上升，带动堵塞球92复位，重新封闭排水管91，防止空气泄漏，这种排水控制方式确保了风机在运行过程中自动排除积水，同时维持内部压力稳定。

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本发明的优选运行方式，具体运行模式的说明仅用于更好地理解本发明的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本发明原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能型回转风机，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）顶端的一侧设置驱动电机（2），所述支架（1）顶端的另一侧设置有支撑架（11），所述支撑架（11）顶端设置风机壳体（3），所述风机壳体（3）的外侧侧壁设置有排气罐（5），所述驱动电机（2）的输出轴端部设置皮带轮a（6），所述皮带轮a（6）通过皮带传动连接皮带轮b（7），所述风机壳体（3）的顶端设置进气口（4），所述风机壳体（3）底端的内壁设置排水组件（9），所述风机壳体（3）的内壁设置可调叶轮机构（10），所述可调叶轮机构（10）的转动中心轴端部与皮带轮b（7）固定连接；

所述可调叶轮机构（10）包括叶轮盘（101），所述叶轮盘（101）的中心处固定连接电机b（108），所述电机b（108）的输出轴端部设置调节盘（102），所述叶轮盘（101）的内弧面固定连接固定板（103），所述固定板（103）顶端的内壁铰接连接座（104），所述连接座（104）的内壁滑动连接调节板（105），所述调节板（105）的外侧侧壁固定连接凸杆（106），所述调节板（105）的内侧侧壁设置刮水组件（107）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型回转风机，其特征在于：所述刮水组件（107）包括电机a（1071），所述电机a（1071）的输出轴固定连接有旋转杆（1072），所述旋转杆（1072）的表面转动连接铰接杆（1073），所述铰接杆（1073）远离旋转杆（1072）的一端铰接刮板（1074）。

3.根据权利要求1所述的一种节能型回转风机，其特征在于：所述排水组件（9）包括排水管（91），所述排水管（91）底端的内侧侧壁接触堵塞球（92），所述堵塞球（92）外壁的底端固定连接两组滑动杆（95），所述滑动杆（95）滑动连接在固定柱（97）的内壁，两组所述滑动杆（95）外壁的底端通过复位弹簧（96）弹性连接固定柱（97），所述复位弹簧（96）的一端固定连接在固定柱（97）内壁的底端，所述复位弹簧（96）的另一端固定连接在滑动杆（95）外壁的底端，所述堵塞球（92）的中心处固定连接竖杆（93），所述竖杆（93）远离堵塞球（92）的一端固定连接接触球（94）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型回转风机，其特征在于：所述皮带轮b（7）与叶轮盘（101）的转动中心轴固定连接，所述调节盘（102）的内侧表面开设有孔槽，所述凸杆（106）远离调节板（105）一端铰接在调节盘（102）孔槽的内壁，所述调节盘（102）转动连接在叶轮盘（101）的表面，所述叶轮盘（101）转动连接在风机壳体（3）的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种节能型回转风机，其特征在于：所述电机a（1071）固定连接在调节板（105）的内侧侧壁，所述旋转杆（1072）的表面设置三组凹形杆，所述铰接杆（1073）铰接在旋转杆（1072）凹形杆底端横杆处。

6.根据权利要求2所述的一种节能型回转风机，其特征在于：所述刮板（1074）贯穿且滑动连接在调节板（105）顶端的内壁。

7.根据权利要求2所述的一种节能型回转风机，其特征在于：所述刮板（1074）的外壁与风机壳体（3）的内侧侧壁相接触，所述刮板（1074）的外壁与接触球（94）顶端的表面相接触。

8.根据权利要求3所述的一种节能型回转风机，其特征在于：所述排水管（91）贯穿且固定连接在支撑架（11）的内壁，所述固定柱（97）固定连接在支架（1）的表面，所述排水管（91）固定连接在风机壳体（3）底端的内壁。