CN120553582A - 一种塔吊基础格构柱的加固结构 - Google Patents
一种塔吊基础格构柱的加固结构Info
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Abstract
本发明属于塔吊基础格构柱领域,具体的说是一种塔吊基础格构柱的加固结构,包括安装座;所述安装座底端设置有四组装置下主体,所述安装座底端与装置下主体顶端固定连接,所述装置下主体外侧设置有便捷安装加固机构;所述便捷安装加固机构包括第一安装固定板;通过便捷安装加固机构的设计,实现了可加固装置主体的稳定性,同时防止出现沉降的功能,解决了现有的装置并未设置有可用于进行加固的组件,由于装置上方需要安装塔吊,且塔吊主体重量大,现有的装置在未设置可用于进行沉降的组件时,地面无法承受塔吊的重量极易出现装置主体出现沉降的情况,从而存在安全隐患的问题,提高了稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及塔吊基础格构柱领域,具体是一种塔吊基础格构柱的加固结构。
背景技术
塔吊基础格构柱是一种由型钢(如角钢、槽钢)或钢管通过缀板、缀条等连接件组合而成的空间桁架结构,主要用于增强塔吊基础的稳定性和承载能力。其特点是结构轻便、刚度大、抗压和抗弯性能优良,适用于深基坑、软弱地基或需要较大支撑高度的工况。格构柱通常与混凝土承台或桩基结合使用,通过合理的构造设计可有效分散塔吊荷载,减少基础沉降,确保施工安全。该结构在大型建筑工程、桥梁施工等领域广泛应用,尤其适合场地受限或地质条件复杂的情况。
现有的一种塔吊基础格构柱的加固结构具体可参考申请号为CN201921167402.5的钢平台加格构柱式塔吊基础,包括四个塔吊桩、四个钢格构柱、两个辅助梁、两个设备梁以及塔吊,采用塔吊桩内插钢格构柱作为竖向支撑,由辅助梁和设备梁组成井字形钢平台,塔吊自重及上部荷载通过钢平台传递给下部的钢格构柱和塔吊桩,依靠塔吊桩来提供抗压及抗拔力,工字钢水平及竖向剪刀撑提高整体稳定性。本实用新型自重轻,安装、拆卸简便快捷,并且可回收或重复利用,降低了成本,且避免了传统塔吊混凝土基础需凿除等工序,不会产生建筑垃圾,环境污染小,劳动强度低;
上述的装置并未设置有可用于进行加固的组件,由于装置上方需要安装塔吊,且塔吊主体重量大,现有的装置在未设置可用于进行沉降的组件时,地面无法承受塔吊的重量极易出现装置主体出现沉降的情况,从而存在安全隐患,因此,针对上述问题提出一种塔吊基础格构柱的加固结构。
发明内容
为了解决现有的装置并未设置有可用于进行加固的组件,由于装置上方需要安装塔吊,且塔吊主体重量大,现有的装置在未设置可用于进行沉降的组件时,地面无法承受塔吊的重量极易出现装置主体出现沉降的情况,从而存在安全隐患的问题,本发明提出一种塔吊基础格构柱的加固结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种塔吊基础格构柱的加固结构,包括安装座;所述安装座底端设置有四组装置下主体,所述安装座底端与装置下主体顶端固定连接,所述装置下主体外侧设置有便捷安装加固机构;
所述便捷安装加固机构包括第一安装固定板,所述第一安装固定板同样设置在安装座下方的前后两端,所述第一安装固定板内侧的左右两端同样设置有第一定位插杆,且第一安装固定板内侧与第一定位插杆一端固定连接,所述第一定位插杆另一端插设在第一定位套块一端内部,且第一定位插杆滑动连接有第一定位套块,所述第一定位套块另一端与装置下主体前端固定连接,所述第一安装固定板左右两侧同样设置有定位固定插块,且第一安装固定板与定位固定插块固定连接。
优选的,所述安装座下方左右两侧同样设置有第二安装固定板,所述第二安装固定板内侧的前后两端同样设置有第二定位插杆,且第二安装固定板内侧与第二定位插杆一端固定连接,所述第二定位插杆另一端插设在第二定位套块一端内部,且第二定位插杆滑动连接有第二定位套块,所述第二定位套块另一端与装置下主体侧端固定连接。
优选的,所述第二安装固定板前后两端同样开设有定位固定插槽,所述定位固定插块插设在定位固定插槽内部,且定位固定插块滑动连接有定位固定插槽,所述定位固定插块顶端开设有定位固定插孔,所述第二安装固定板前后两端内部同样设置有定位移动插杆,所述定位移动插杆底端穿过第二安装固定板顶端到达定位固定插槽内部,且定位移动插杆滑动连接有第二安装固定板,所述定位移动插杆底端插设在定位固定插孔内部,且定位移动插杆滑动连接有定位固定插孔。
优选的,所述定位移动插杆顶端与移动定位板底端固定连接,所述定位移动插杆靠近上方位置处的外侧套设有复位弹簧,所述复位弹簧顶端与移动定位板底端固定连接,所述复位弹簧底端与第二安装固定板顶端固定连接。
优选的,所述移动定位板左右两侧同样套设有固定导向杆,且移动定位板滑动连接有固定导向杆,所述固定导向杆底端与第二安装固定板顶端固定连接,所述固定导向杆顶端与固定限位块底端固定连接。
优选的,所述第二安装固定板外侧的前后两端同样设置有导向固定框架,且第二安装固定板外侧与导向固定框架一端固定连接,所述导向固定框架内部插设有移动框架,且导向固定框架滑动连接有移动框架,所述移动框架侧端与防沉降固定板固定连接。
优选的,所述移动框架前后两端同样设置有固定导向插杆,且移动框架侧端与固定导向插杆一端固定连接,导向固定框架侧端开设有导向移动滑槽,所述固定导向插杆另一端插设在导向移动滑槽内部,且固定导向插杆滑动连接有导向移动滑槽。
优选的,所述第二安装固定板外侧靠近中间位置处与第一固定限位套块固定连接,所述第一固定限位套块内部套设有第一转动块,且第一固定限位套块转动连接有第一转动块,所述第一转动块一端与第一转动螺纹杆一端固定连接,所述第一转动螺纹杆另一端与固定转动盘固定连接,所述移动框架套设在第一转动螺纹杆外侧,且移动框架螺纹连接有第一转动螺纹杆。
优选的,所述安装座下方前后两端设置有两组固定加固板,且固定加固板侧端与装置下主体侧端固定连接,所述固定加固板上方插设有固定定位块,且固定加固板滑动连接有固定定位块,所述固定定位块一侧端开设有第一螺纹孔,所述固定加固板侧端开设有第二螺纹孔,所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内部同样插设有固定螺栓,且第一螺纹孔和第二螺纹孔同样螺纹连接有固定螺栓。
优选的,所述固定定位块另一侧与第二固定限位套块固定连接,所述第二固定限位套块套设在第二转动块一端外侧,且第二固定限位套块转动连接有第二转动块,所述第二转动块另一端与第二转动螺纹杆一端固定连接,所述第二转动螺纹杆另一端与限位移动块固定连接,所述第二转动螺纹杆另一端外侧和限位移动块外侧同样套设有导向螺纹套杆,所述第二转动螺纹杆螺纹连接有导向螺纹套杆,所述限位移动块滑动连接有导向螺纹套杆。
本发明的有益之处在于:
1.本发明通过便捷安装加固机构的结构设计,实现了可加固装置主体的稳定性,同时防止出现沉降的功能,解决了现有的装置并未设置有可用于进行加固的组件,由于装置上方需要安装塔吊,且塔吊主体重量大,现有的装置在未设置可用于进行沉降的组件时,地面无法承受塔吊的重量极易出现装置主体出现沉降的情况,从而存在安全隐患的问题,提高了稳定性;
2.本发明通过便捷安装加固机构的结构设计,实现了可便捷安装的功能,解决了若并未设置有可便于进行组装的组件,当在需要进行安装时,将会增加工作人员的操作难度,同时降低了工作效率,无法快捷的进行安装的问题,提高了组装时的便捷;
3.本发明通过便捷安装加固机构的结构设计,实现了可对装置主体进行加固的功能,解决了现有的装置缺少用于对装置主体进行加固稳定,由于装置主要用于进行塔吊的安装,从而若缺少对装置主体进行加固的组件时,塔吊的重量极易导致装置出现变形损坏的问题,提高了对装置主体的保护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的第一立体结构示意图;
图2为本发明的第二立体结构示意图;
图3为本发明的第一加固组件结构示意图;
图4为本发明的第二加固组件结构示意图;
图5为本发明的第三加固组件结构示意图;
图6为本发明的第四加固组件结构示意图;
图7为本发明的图1中A处放大结构示意图;
图8为本发明的图2中B处放大结构示意图;
图9为本发明的图3中C处放大结构示意图;
图10为本发明的图5中D处放大结构示意图。
图中:1、安装座;2、装置下主体;10、第一安装固定板;11、第一定位插杆;12、第一定位套块;13、定位固定插块;14、第二定位套块;15、第二定位插杆;16、第二安装固定板;17、定位固定插槽;18、定位移动插杆;19、定位固定插孔;20、移动定位板;21、复位弹簧;22、固定导向杆;23、固定限位块;24、导向固定框架;25、移动框架;26、固定导向插杆;27、导向移动滑槽;28、防沉降固定板;29、第一固定限位套块;30、第一转动块;31、第一转动螺纹杆;32、固定转动盘;33、固定加固板;34、固定定位块;35、固定螺栓;36、第一螺纹孔;37、第二螺纹孔;38、第二固定限位套块;39、第二转动块;40、第二转动螺纹杆;41、导向螺纹套杆;42、限位移动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图10所示,一种塔吊基础格构柱的加固结构,包括安装座1;安装座1底端设置有四组装置下主体2,安装座1底端与装置下主体2顶端固定连接,装置下主体2外侧设置有便捷安装加固机构;
便捷安装加固机构包括第一安装固定板10,第一安装固定板10同样设置在安装座1下方的前后两端,第一安装固定板10内侧的左右两端同样设置有第一定位插杆11,且第一安装固定板10内侧与第一定位插杆11一端固定连接,第一定位插杆11另一端插设在第一定位套块12一端内部,且第一定位插杆11滑动连接有第一定位套块12,第一定位套块12内壁为圆形设计,第一定位套块12另一端与装置下主体2前端固定连接,第一安装固定板10左右两侧同样设置有定位固定插块13,且第一安装固定板10与定位固定插块13固定连接;
进一步的,安装座1下方左右两侧同样设置有第二安装固定板16,第二安装固定板16内侧的前后两端同样设置有第二定位插杆15,且第二安装固定板16内侧与第二定位插杆15一端固定连接,第二定位插杆15另一端插设在第二定位套块14一端内部,且第二定位插杆15滑动连接有第二定位套块14,第二定位套块14另一端与装置下主体2侧端固定连接,第二定位套块14内壁为圆形设计;
进一步的,第二安装固定板16前后两端同样开设有定位固定插槽17,定位固定插块13插设在定位固定插槽17内部,且定位固定插块13滑动连接有定位固定插槽17,定位固定插块13插设在定位固定插槽17内部的一端为弧形设计,定位固定插块13顶端开设有定位固定插孔19,第二安装固定板16前后两端内部同样设置有定位移动插杆18,定位移动插杆18底端穿过第二安装固定板16顶端到达定位固定插槽17内部,且定位移动插杆18滑动连接有第二安装固定板16,定位移动插杆18底端插设在定位固定插孔19内部,且定位移动插杆18滑动连接有定位固定插孔19,定位移动插杆18底端为斜面设计;
进一步的,定位移动插杆18顶端与移动定位板20底端固定连接,定位移动插杆18靠近上方位置处的外侧套设有复位弹簧21,复位弹簧21顶端与移动定位板20底端固定连接,复位弹簧21底端与第二安装固定板16顶端固定连接;
进一步的,移动定位板20左右两侧同样套设有固定导向杆22,且移动定位板20滑动连接有固定导向杆22,固定导向杆22底端与第二安装固定板16顶端固定连接,固定导向杆22顶端与固定限位块23底端固定连接,固定导向杆22为圆形杆设计;
进一步的,第二安装固定板16外侧的前后两端同样设置有导向固定框架24,且第二安装固定板16外侧与导向固定框架24一端固定连接,导向固定框架24内部插设有移动框架25,且导向固定框架24滑动连接有移动框架25,移动框架25侧端与防沉降固定板28固定连接,防沉降固定板28为方形设计;
进一步的,移动框架25前后两端同样设置有固定导向插杆26,且移动框架25侧端与固定导向插杆26一端固定连接,导向固定框架24侧端开设有导向移动滑槽27,固定导向插杆26另一端插设在导向移动滑槽27内部,且固定导向插杆26滑动连接有导向移动滑槽27,固定导向插杆26为圆形杆设计;
进一步的,第二安装固定板16外侧靠近中间位置处与第一固定限位套块29固定连接,第一固定限位套块29内部套设有第一转动块30,且第一固定限位套块29转动连接有第一转动块30,第一转动块30一端与第一转动螺纹杆31一端固定连接,第一转动螺纹杆31另一端与固定转动盘32固定连接,移动框架25套设在第一转动螺纹杆31外侧,且移动框架25螺纹连接有第一转动螺纹杆31;
工作时,将第二安装固定板16内侧两端的第二定位插杆15对准安装座1下方装置下主体2左右两侧位置处前后端的第二定位套块14进行插设,直至第二定位插杆15完全插入到第二定位套块14内部进行固定,再将第一安装固定板10内侧两端的第一定位插杆11对准安装座1下方前后端装置下主体2的左右两侧固定的第一定位套块12进行插设,直至第一定位插杆11完全顺着第一定位套块12插设到第一定位套块12内部,且第一安装固定板10带动第一定位插杆11向第一定位套块12内部插设的过程中,带动定位固定插块13顺着第二安装固定板16前后端的开设的定位固定插槽17内部进行插设,直至插设到定位固定插槽17内部即可,且定位固定插块13向定位固定插槽17内部插设的一端为弧形设计,同时定位固定插块13在插设的过程中将会与定位移动插杆18接触,且由于定位固定插块13向定位固定插槽17内部插设的一端为弧形设计,同时定位移动插杆18底端为斜面设计,从而定位固定插块13弧形面与定位移动插杆18底端接触时并继续向内部进行推动时,将会挤压定位移动插杆18向上进行移动,当定位移动插杆18向上移动时,定位移动插杆18同时顺着第二安装固定板16内部向上进行移动,且定位移动插杆18向上移动的过程中将会推动移动定位板20同时向上进行移动,当移动定位板20向上进行移动时,将会带动定位移动插杆18外侧的复位弹簧21被拉伸延长,同时移动定位板20向上移动时,移动定位板20将会顺着左右两侧的固定导向杆22外侧向上进行移动,且固定导向杆22可有效起到对移动定位板20进行导向效果,同时可防止移动定位板20在移动过程中出现转动的情况,且固定导向杆22顶端的固定限位块23可防止在推力下,移动定位板20移动出固定导向杆22外侧,出现脱落的情况,并保证了定位移动插杆18位置的稳定性,直至当定位固定插块13完全移动到定位固定插槽17内部后,且定位移动插杆18底端处于定位固定插块13顶端的定位固定插孔19上方时,此时定位移动插杆18失去定位固定插块13对定位移动插杆18的推力,从而实现被挤压推动拉长的复位弹簧21将会在自身的回弹力下,进行收缩,同时复位弹簧21带动移动定位板20向下进行移动,且同样移动定位板20移动时顺着固定导向杆22外侧向下进行移动,并且移动定位板20带动定位移动插杆18向下顺着定位固定插孔19内部进行插设,直至定位移动插杆18底端插设到定位固定插孔19内部后,即可将第一安装固定板10和第二安装固定板16与装置下主体2之间完成固定,后将固定转动盘32进行转动,当固定转动盘32转动时,带动第一转动螺纹杆31同步进行转动,且第一转动螺纹杆31带动第一转动块30顺着第一固定限位套块29内部进行转动,同时第一转动螺纹杆31转动时,带动外侧的移动框架25顺着第一转动螺纹杆31外侧向外进行移动,且移动框架25向外进行移动时,移动框架25前后两端将会顺着导向固定框架24内部向外进行移动,同时移动框架25移动时,移动框架25将会带动前后两端的固定导向插杆26进行移动,且固定导向插杆26移动时,同时顺着导向固定框架24开设的导向移动滑槽27内部进行移动,且由于通过固定导向插杆26和导向移动滑槽27之间的配合,可防止移动框架25在移动过程中,脱离导向固定框架24内部,同时移动框架25移动时,将会带动防沉降固定板28同步向外进行移动,从而增加了侧端的接触面积,通过接触面积的增加,从而可更好的反弹上方带来的压力,降低了沉降的风险,且需要对第一安装固定板10和第二安装固定板16进行拆除时,仅需将移动定位板20向上拉动,当移动定位板20向上拉动时,同样顺着固定导向杆22外侧向上进行移动,同时,带动定位移动插杆18顺着第二安装固定板16和定位固定插块13开设的定位固定插孔19内部向上进行移动,直至完全脱离即可,再将第一安装固定板10向外拉动,同时带动第一定位插杆11顺着第一定位套块12内部向外进行移动,直至完全脱离后第一安装固定板10将会被拆除,再将第二安装固定板16向外拉动,带动第二定位插杆15顺着第二定位套块14内部向外进行移动,直至完全脱离后拆除完成。
实施例二
请参阅图1、图2、图7和图8所示,对比实施例一作为本发明的另一种实施方式,安装座1下方前后两端设置有两组固定加固板33,且固定加固板33侧端与装置下主体2侧端固定连接,固定加固板33上方插设有固定定位块34,且固定加固板33滑动连接有固定定位块34,固定定位块34一侧端开设有第一螺纹孔36,固定加固板33侧端开设有第二螺纹孔37,第一螺纹孔36和第二螺纹孔37内部同样插设有固定螺栓35,且第一螺纹孔36和第二螺纹孔37同样螺纹连接有固定螺栓35;
进一步的,固定定位块34另一侧与第二固定限位套块38固定连接,第二固定限位套块38套设在第二转动块39一端外侧,且第二固定限位套块38转动连接有第二转动块39,第二转动块39另一端与第二转动螺纹杆40一端固定连接,第二转动螺纹杆40另一端与限位移动块42固定连接,第二转动螺纹杆40另一端外侧和限位移动块42外侧同样套设有导向螺纹套杆41,第二转动螺纹杆40螺纹连接有导向螺纹套杆41,限位移动块42滑动连接有导向螺纹套杆41,限位移动块42为圆形设计;
工作时,将导向螺纹套杆41前后两端的第二转动螺纹杆40进行转动,当第二转动螺纹杆40转动时,将会顺着导向螺纹套杆41内部向外进行移动,同时第二转动螺纹杆40向外进行移动过程中将会带动限位移动块42顺着导向螺纹套杆41内部向外进行移动,且限位移动块42与导向螺纹套杆41之间配合,可防止第二转动螺纹杆40在移动过程中完全脱离导向螺纹套杆41内部,起到限位效果,直至导向螺纹套杆41与前后两端的第二转动螺纹杆40长度足够时,再将固定定位块34进行转动,直至固定定位块34转动到可向下插设到固定加固板33顶端外侧即可,且固定定位块34转动时,带动第二固定限位套块38顺着第二转动块39外侧进行转动,后将固定定位块34向下进行插设,带动固定定位块34顺着固定加固板33外侧向下进行移动,且固定定位块34完全插设到固定加固板33外侧后,将固定定位块34顺着固定加固板33外侧进行前后移动调节,直至第一螺纹孔36与第二螺纹孔37位置吻合即可,再将固定螺栓35顺着第一螺纹孔36内部进行旋钮,直至固定螺栓35旋钮到第二螺纹孔37内部后即可完成固定,从而可有效增加装置下主体2的稳定性,需要拆除时,仅需将前后两端的固定螺栓35向外进行旋钮,直至固定螺栓35完全脱离第二螺纹孔37和第一螺纹孔36内部后即可,在将导向螺纹套杆41向上提拉,带动固定定位块34顺着固定加固板33外侧向上进行移动,直至完全脱离即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种塔吊基础格构柱的加固结构,包括安装座(1);其特征在于:所述安装座(1)底端设置有四组装置下主体(2),所述安装座(1)底端与装置下主体(2)顶端固定连接,所述装置下主体(2)外侧设置有便捷安装加固机构;
所述便捷安装加固机构包括第一安装固定板(10),所述第一安装固定板(10)同样设置在安装座(1)下方的前后两端,所述第一安装固定板(10)内侧的左右两端同样设置有第一定位插杆(11),且第一安装固定板(10)内侧与第一定位插杆(11)一端固定连接,所述第一定位插杆(11)另一端插设在第一定位套块(12)一端内部,且第一定位插杆(11)滑动连接有第一定位套块(12),所述第一定位套块(12)另一端与装置下主体(2)前端固定连接,所述第一安装固定板(10)左右两侧同样设置有定位固定插块(13),且第一安装固定板(10)与定位固定插块(13)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塔吊基础格构柱的加固结构,其特征在于:所述安装座(1)下方左右两侧同样设置有第二安装固定板(16),所述第二安装固定板(16)内侧的前后两端同样设置有第二定位插杆(15),且第二安装固定板(16)内侧与第二定位插杆(15)一端固定连接,所述第二定位插杆(15)另一端插设在第二定位套块(14)一端内部,且第二定位插杆(15)滑动连接有第二定位套块(14),所述第二定位套块(14)另一端与装置下主体(2)侧端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种塔吊基础格构柱的加固结构,其特征在于:所述第二安装固定板(16)前后两端同样开设有定位固定插槽(17),所述定位固定插块(13)插设在定位固定插槽(17)内部,且定位固定插块(13)滑动连接有定位固定插槽(17),所述定位固定插块(13)顶端开设有定位固定插孔(19),所述第二安装固定板(16)前后两端内部同样设置有定位移动插杆(18),所述定位移动插杆(18)底端穿过第二安装固定板(16)顶端到达定位固定插槽(17)内部,且定位移动插杆(18)滑动连接有第二安装固定板(16),所述定位移动插杆(18)底端插设在定位固定插孔(19)内部,且定位移动插杆(18)滑动连接有定位固定插孔(19)。
4.根据权利要求3所述的一种塔吊基础格构柱的加固结构,其特征在于:所述定位移动插杆(18)顶端与移动定位板(20)底端固定连接,所述定位移动插杆(18)靠近上方位置处的外侧套设有复位弹簧(21),所述复位弹簧(21)顶端与移动定位板(20)底端固定连接,所述复位弹簧(21)底端与第二安装固定板(16)顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塔吊基础格构柱的加固结构,其特征在于:所述移动定位板(20)左右两侧同样套设有固定导向杆(22),且移动定位板(20)滑动连接有固定导向杆(22),所述固定导向杆(22)底端与第二安装固定板(16)顶端固定连接,所述固定导向杆(22)顶端与固定限位块(23)底端固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种塔吊基础格构柱的加固结构,其特征在于:所述第二安装固定板(16)外侧的前后两端同样设置有导向固定框架(24),且第二安装固定板(16)外侧与导向固定框架(24)一端固定连接,所述导向固定框架(24)内部插设有移动框架(25),且导向固定框架(24)滑动连接有移动框架(25),所述移动框架(25)侧端与防沉降固定板(28)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种塔吊基础格构柱的加固结构,其特征在于:所述移动框架(25)前后两端同样设置有固定导向插杆(26),且移动框架(25)侧端与固定导向插杆(26)一端固定连接,导向固定框架(24)侧端开设有导向移动滑槽(27),所述固定导向插杆(26)另一端插设在导向移动滑槽(27)内部,且固定导向插杆(26)滑动连接有导向移动滑槽(27)。
8.根据权利要求7所述的一种塔吊基础格构柱的加固结构,其特征在于:所述第二安装固定板(16)外侧靠近中间位置处与第一固定限位套块(29)固定连接,所述第一固定限位套块(29)内部套设有第一转动块(30),且第一固定限位套块(29)转动连接有第一转动块(30),所述第一转动块(30)一端与第一转动螺纹杆(31)一端固定连接,所述第一转动螺纹杆(31)另一端与固定转动盘(32)固定连接,所述移动框架(25)套设在第一转动螺纹杆(31)外侧,且移动框架(25)螺纹连接有第一转动螺纹杆(31)。
9.根据权利要求8所述的一种塔吊基础格构柱的加固结构,其特征在于:所述安装座(1)下方前后两端设置有两组固定加固板(33),且固定加固板(33)侧端与装置下主体(2)侧端固定连接,所述固定加固板(33)上方插设有固定定位块(34),且固定加固板(33)滑动连接有固定定位块(34),所述固定定位块(34)一侧端开设有第一螺纹孔(36),所述固定加固板(33)侧端开设有第二螺纹孔(37),所述第一螺纹孔(36)和第二螺纹孔(37)内部同样插设有固定螺栓(35),且第一螺纹孔(36)和第二螺纹孔(37)同样螺纹连接有固定螺栓(35)。
10.根据权利要求9所述的一种塔吊基础格构柱的加固结构,其特征在于:所述固定定位块(34)另一侧与第二固定限位套块(38)固定连接,所述第二固定限位套块(38)套设在第二转动块(39)一端外侧,且第二固定限位套块(38)转动连接有第二转动块(39),所述第二转动块(39)另一端与第二转动螺纹杆(40)一端固定连接,所述第二转动螺纹杆(40)另一端与限位移动块(42)固定连接,所述第二转动螺纹杆(40)另一端外侧和限位移动块(42)外侧同样套设有导向螺纹套杆(41),所述第二转动螺纹杆(40)螺纹连接有导向螺纹套杆(41),所述限位移动块(42)滑动连接有导向螺纹套杆(41)。
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| CN202510711198.2A CN120553582A (zh) | 2025-05-29 | 2025-05-29 | 一种塔吊基础格构柱的加固结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121719261A (zh) * | 2026-02-14 | 2026-03-24 | 武汉理工大学 | 一种水下设备安装装置 |
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2025
- 2025-05-29 CN CN202510711198.2A patent/CN120553582A/zh active Pending
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