CN120551470B - 一种铸件剪断分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件分离技术领域，并具体公开了一种铸件剪断分离装置，所述工作台的内侧转动连接有输送带，所述工作台内侧的中部固定连接有收集部件，所述工作台的两侧均固定连接有传动部件，所述工作台顶部的两侧均固定连接有定位部件。该铸件剪断分离装置，设置有剪切组件，在铸件剪切环节，第一皮带轮与两个第二皮带轮协同驱动丝杆在移动板内转动，丝杆转动时，带动两个剪切座相向而行，其上的刀片精准切入铸件，剪切座上设计有多组交错排列的剪切刀片，通过多点同步剪切的方式，将传统单点剪切产生的集中应力分散至多个接触点，有效避免铸件因局部受力过大出现表面凹陷、裂纹等损伤，提升了铸件的成品质量。

Description

一种铸件剪断分离装置

技术领域

本发明涉及铸件分离技术领域，具体为一种铸件剪断分离装置。

背景技术

铸件是通过将液态金属注入预先准备的模具中，待其冷却凝固后得到的具有一定形状、尺寸和性能的金属成型物件。在铸造完成后，常常需要将铸件从浇口、冒口或其他连接部位分离，或者将大型铸件切割成便于后续加工、运输和使用的尺寸和形状，早期或一些小型铸造厂可能采用人工使用锯子、錾子等工具进行分离。这种方式劳动强度大、效率低，且分离精度难以保证，容易造成铸件表面损伤，影响产品质量，随着制造业的不断发展，对铸件剪断分离装置提出了更高的要求，促使相关技术不断进步。自动化、高精度、高效率、环保的剪断分离装置成为发展趋势。

传统砂轮切割机在铸件切割分离作业中存在显著局限性，其切割效率较低，切割过程中砂轮磨损严重，需频繁更换耗材，不仅增加维护成本，还降低了整体工作效率，此外，传统铸件剪断装置在分离过程中，存在剪切力分布不均、铸件表面易受损、加工效率低下等问题，亟需更高效、环保且精准的切割分离技术来改善现状。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铸件剪断分离装置，包括：

工作台，所述工作台的内侧转动连接有输送带，所述工作台内侧的中部固定连接有收集部件，所述工作台的两侧均固定连接有传动部件，所述工作台顶部的两侧均固定连接有定位部件；

分离部件，该分离部件用于对铸件进行剪断分离工作，所述分离部件的两侧均与传动部件的输出端固定连接；

所述分离部件包括移动架，所述移动架的顶部固定连接有驱动件，所述移动架的侧面滑动连接有移动板，所述移动板的顶部与驱动件的输出端固定连接，所述移动板的内侧固定连接有连接机构；

在对工作台上的铸件进行剪断分离时，启动驱动件，其输出端驱动移动板沿移动架向下移动，移动板带动连接机构向铸件移动，进行剪断分离操作；

所述连接机构包括固定架，所述固定架与移动板的侧面固定连接，所述固定架上固定连接有电机，所述电机的输出端套设有第一皮带轮，所述移动架的两侧均转动连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮和第一皮带轮的内侧均套设有皮带，所述移动架的内侧均滑动连接有剪切组件；

对铸件进行多部位同步剪切时，开启电机，电机输出端带动第一皮带轮转动，通过两侧皮带的传动，使移动板上的两侧皮带轮同步运转，皮带轮转动的同时，带动移动板上的三个剪切组件协同运作，实现对铸件的同时剪切，大幅提升加工效率；

优选的，所述剪切组件包括两个缓冲杆和丝杆，所述缓冲杆的侧面与移动板的内侧固定连接，所述缓冲杆的两侧均滑动连接有剪切座，所述缓冲杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均与剪切座的侧面固定连接，所述丝杆的两端均与移动板的内侧螺纹连接，所述丝杆的数量为三个，两个所述丝杆均与第二皮带轮固定连接，中部所述丝杆与第一皮带轮固定连接，两个所述剪切座之间固定连接有吹气套件，所述剪切座的侧面交叉设置有刀片；

优选的，在铸件剪切环节，第一皮带轮与两个第二皮带轮协同驱动丝杆在移动板内转动，丝杆转动时，带动两个剪切座相向而行，其上的刀片精准切入铸件，剪切座上设计有多组交错排列的剪切刀片，通过多点同步剪切的方式，将传统单点剪切产生的集中应力分散至多个接触点，有效避免铸件因局部受力过大出现表面凹陷、裂纹等损伤，提升了铸件的成品质量；

优选的，当两个剪切座相对移动执行剪切任务时，会在缓冲杆上同步滑动，同时挤压第二弹簧，这在剪切瞬间产生的强大冲击力，能够被压缩的弹簧有效吸收和缓冲，减少设备因震动产生的部件磨损，提升了设备运行的稳定性，降低了设备维护频率；

优选的，在铸件剪断完成后，吹气套件会因剪切座的挤压，向刀片喷射气流，可清除粘附在刀片上的金属残渣，避免残渣堆积影响刀片锋利度与下次剪切精度，有效减少人工频繁拆卸清理的工作量，降低维护成本，同时提升设备的连续作业能力与生产效率；

优选的，所述吹气套件包括吹气筒，所述吹气筒靠近刀片的一侧均匀开设有气孔，所述吹气筒的一端固定连接有连接筒，所述连接筒远离吹气筒的一端与剪切座的内侧固定连接，所述吹气筒的另一端固定连接有固定筒，所述固定筒远离吹气筒的一端与另一个剪切座的内侧滑动连接，所述固定筒的内侧滑动连接有活动板，所述活动板的内侧固定连接有推动杆，所述推动杆远离圆板的一端与剪切座的内侧固定连接，所述推动杆的一端固定连接有圆板，所述圆板远离推动杆的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端滑动连接有滑块，所述滑块的侧面与连接筒的内侧固定连接，所述滑杆上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与圆板的侧面固定连接，所述第三弹簧的另一端与滑块的侧面固定连接；

优选的，当两个剪切座在丝杆驱动下相向移动执行剪断任务时，一侧剪切座同步带动推动杆，推动杆带动活动板在固定筒内滑动，同时驱动圆板在吹气筒中位移，促使外界气体经气孔快速涌入吹气筒内，在此过程中，圆板带动滑杆沿滑块内侧滑动，并压缩第三弹簧，利用剪切座的运动，提前为后续的清理工作储备气体动力；

优选的，待两个剪切座上的刀片完成对铸件的剪切后，电机反转带动丝杆反向旋转，使剪切座朝相反方向移动复位，同时，剪切座通过推动杆拉动圆板，对吹气筒内的气体进行挤压，受压气体经由气孔喷出，吹扫刀片表面，能够在剪切完成及时清除粘附在刀片上的残渣，避免残渣残留导致刀片磨损加剧，减少因残渣堆积影响下次剪切精度的情况，不仅有效降低了人工清理频次，节省维护成本，还延长了刀片使用寿命，提升整体生产效率；

优选的，所述定位部件包括定位板，所述定位板的底部与工作台的顶部固定连接，所述定位板的内侧滑动连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有连接板，所述连接板的侧面与定位板的内侧滑动连接，所述连接板的内侧均转动连接有接触辊，所述连接轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与定位板的内侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与连接板固定连接；

优选的，所述收集部件包括收集箱，所述收集箱的侧面与工作台的内侧固定连接，所述收集箱内腔的顶部固定连接有顶板，所述收集箱内腔的底部固定连接有吸气机，所述收集箱内腔的中部固定连接有网板，所述网板的底部转动连接有旋转机构；

优选的，所述旋转机构包括旋转轴，所述旋转轴的侧面固定连接有螺旋叶，所述旋转轴远离螺旋叶的一侧固定连接有旋转杆。

本发明提供了一种铸件剪断分离装置。具备以下有益效果：

1.该铸件剪断分离装置，设置有剪切组件，在铸件剪切环节，第一皮带轮与两个第二皮带轮协同驱动丝杆在移动板内转动，丝杆转动时，带动两个剪切座相向而行，其上的刀片精准切入铸件，剪切座上设计有多组交错排列的剪切刀片，通过多点同步剪切的方式，将传统单点剪切产生的集中应力分散至多个接触点，有效避免铸件因局部受力过大出现表面凹陷、裂纹等损伤，提升了铸件的成品质量。

2.该铸件剪断分离装置，设置有吹气套件，剪切座通过推动杆拉动圆板，对吹气筒内的气体进行挤压，受压气体经由气孔喷出，吹扫刀片表面，能够在剪切完成及时清除粘附在刀片上的残渣，避免残渣残留导致刀片磨损加剧，减少因残渣堆积影响下次剪切精度的情况，不仅有效降低了人工清理频次，节省维护成本，还延长了刀片使用寿命，提升整体生产效率。

3.该铸件剪断分离装置，设置有定位部件，当铸件放置在输送带上后，第一弹簧凭借自身的弹性拉力，通过连接轴带动连接板沿着定位板内侧滑动，连接板上转动的接触辊与铸件两侧紧密相抵，形成柔性夹持，能够自动适配不同规格尺寸的铸件，无需人工频繁调整，既提升了操作便利性，又能在铸件输送过程中，依靠接触辊的摩擦力防止铸件横向滑动，确保输送稳定性。

4.该铸件剪断分离装置，设置有收集部件，在铸件剪切作业时，启动吸气机，利用其产生的吸力，将剪断分离过程中产生的碎屑，通过输送带上预先开设的圆孔，吸入收集箱内，不仅能高效收集加工产生的碎屑，还可避免碎屑散落，有效保持工作台面整洁，减少人工清理频次，降低劳动强度，同时防止碎屑堆积影响设备正常运行，提升生产环境。

附图说明

图1为本发明铸件剪断分离装置的结构示意图；

图2为本发明的轴侧图；

图3为本发明输送带的结构示意图；

图4为本发明分离部件的结构示意图；

图5为本发明连接机构的结构示意图；

图6为本发明剪切组件的结构示意图；

图7为本发明吹气套件的结构示意图；

图8为本发明定位部件的结构示意图；

图9为本发明收集部件的结构示意图；

图10为本发明旋转机构的结构示意图。

图中：1、工作台；2、分离部件；21、移动架；22、驱动件；23、移动板；24、连接机构；241、固定架；242、电机；243、第一皮带轮；244、第二皮带轮；245、皮带；246、剪切组件；2461、剪切座；2462、丝杆；2463、缓冲杆；2464、第二弹簧；2465、吹气套件；24651、吹气筒；24652、连接筒；24653、固定筒；24654、推动杆；24655、活动板；24656、圆板；24657、第三弹簧；24658、滑块；24659、滑杆；24660、气孔；2466、刀片；3、收集部件；31、收集箱；32、顶板；33、吸气机；34、网板；35、旋转机构；351、旋转轴；352、螺旋叶；353、旋转杆；4、定位部件；41、定位板；42、连接轴；43、连接板；44、第一弹簧；45、接触辊；5、输送带；6、传动部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种铸件剪断分离装置，包括：

工作台1，工作台1的内侧转动连接有输送带5，工作台1内侧的中部固定连接有收集部件3，工作台1的两侧均固定连接有传动部件6，工作台1顶部的两侧均固定连接有定位部件4；

分离部件2，该分离部件2用于对铸件进行剪断分离工作，分离部件2的两侧均与传动部件6的输出端固定连接；

请参阅图1-图4，分离部件2包括移动架21，移动架21的顶部固定连接有驱动件22，移动架21的侧面滑动连接有移动板23，移动板23的顶部与驱动件22的输出端固定连接，移动板23的内侧固定连接有连接机构24；

在对工作台1上的铸件进行剪断分离时，启动驱动件22，其输出端驱动移动板23沿移动架21向下移动，移动板23带动连接机构24向铸件移动，进行剪断分离操作；

请参阅图1-图5，连接机构24包括固定架241，固定架241与移动板23的侧面固定连接，固定架241上固定连接有电机242，电机242的输出端套设有第一皮带轮243，移动架21的两侧均转动连接有第二皮带轮244，两个第二皮带轮244和第一皮带轮243的内侧均套设有皮带245，移动架21的内侧均滑动连接有剪切组件246；

对铸件进行多部位同步剪切时，开启电机242，电机242输出端带动第一皮带轮243转动，通过两侧皮带245的传动，使移动板23上的两侧皮带245轮同步运转，皮带245轮转动的同时，带动移动板23上的三个剪切组件246协同运作，实现对铸件的同时剪切，大幅提升加工效率；

请参阅图1-图6，剪切组件246包括两个缓冲杆2463和丝杆2462，缓冲杆2463的侧面与移动板23的内侧固定连接，缓冲杆2463的两侧均滑动连接有剪切座2461，缓冲杆2463上套设有第二弹簧2464，第二弹簧2464的两端均与剪切座2461的侧面固定连接，丝杆2462的两端均与移动板23的内侧螺纹连接，丝杆2462的数量为三个，两个丝杆2462均与第二皮带轮244固定连接，中部丝杆2462与第一皮带轮243固定连接，两个剪切座2461之间固定连接有吹气套件2465，剪切座2461的侧面交叉设置有刀片2466；

在铸件剪切环节，第一皮带轮243与两个第二皮带轮244协同驱动丝杆2462在移动板23内转动，丝杆2462转动时，带动两个剪切座2461相向而行，其上的刀片2466精准切入铸件，剪切座2461上设计有多组交错排列的剪切刀片2466，通过多点同步剪切的方式，将传统单点剪切产生的集中应力分散至多个接触点，有效避免铸件因局部受力过大出现表面凹陷、裂纹等损伤，提升了铸件的成品质量；

当两个剪切座2461相对移动执行剪切任务时，会在缓冲杆2463上同步滑动，同时挤压第二弹簧2464，这在剪切瞬间产生的强大冲击力，能够被压缩的弹簧有效吸收和缓冲，减少设备因震动产生的部件磨损，提升了设备运行的稳定性，降低了设备维护频率；

在铸件剪断完成后，吹气套件2465会因剪切座2461的挤压，向刀片2466喷射气流，可清除粘附在刀片2466上的金属残渣，避免残渣堆积影响刀片2466锋利度与下次剪切精度，有效减少人工频繁拆卸清理的工作量，降低维护成本，同时提升设备的连续作业能力与生产效率；

请参阅图1-图7，吹气套件2465包括吹气筒24651，吹气筒24651靠近刀片2466的一侧均匀开设有气孔24660，吹气筒24651的一端固定连接有连接筒24652，连接筒24652远离吹气筒24651的一端与剪切座2461的内侧固定连接，吹气筒24651的另一端固定连接有固定筒24653，固定筒24653远离吹气筒24651的一端与另一个剪切座2461的内侧滑动连接，固定筒24653的内侧滑动连接有活动板24655，活动板24655的内侧固定连接有推动杆24654，推动杆24654远离圆板24656的一端与剪切座2461的内侧固定连接，推动杆24654的一端固定连接有圆板24656，圆板24656远离推动杆24654的一侧固定连接有滑杆24659，滑杆24659的另一端滑动连接有滑块24658，滑块24658的侧面与连接筒24652的内侧固定连接，滑杆24659上套设有第三弹簧24657，第三弹簧24657的一端与圆板24656的侧面固定连接，第三弹簧24657的另一端与滑块24658的侧面固定连接；

当两个剪切座2461在丝杆2462驱动下相向移动执行剪断任务时，一侧剪切座2461同步带动推动杆24654，推动杆24654带动活动板24655在固定筒24653内滑动，同时驱动圆板24656在吹气筒24651中位移，促使外界气体经气孔24660快速涌入吹气筒24651内，在此过程中，圆板24656带动滑杆24659沿滑块24658内侧滑动，并压缩第三弹簧24657，利用剪切座2461的运动，提前为后续的清理工作储备气体动力；

待两个剪切座2461上的刀片2466完成对铸件的剪切后，电机242反转带动丝杆2462反向旋转，使剪切座2461朝相反方向移动复位，同时，剪切座2461通过推动杆24654拉动圆板24656，对吹气筒24651内的气体进行挤压，受压气体经由气孔24660喷出，吹扫刀片2466表面，能够在剪切完成及时清除粘附在刀片2466上的残渣，避免残渣残留导致刀片2466磨损加剧，减少因残渣堆积影响下次剪切精度的情况，不仅有效降低了人工清理频次，节省维护成本，还延长了刀片2466使用寿命，提升整体生产效率；

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：定位部件4包括定位板41，定位板41的底部与工作台1的顶部固定连接，定位板41的内侧滑动连接有连接轴42，连接轴42的另一端固定连接有连接板43，连接板43的侧面与定位板41的内侧滑动连接，连接板43的内侧均转动连接有接触辊45，连接轴42上套设有第一弹簧44，第一弹簧44的一端与定位板41的内侧固定连接，第一弹簧44的另一端与连接板43固定连接；

当铸件放置在输送带5上后，第一弹簧44凭借自身的弹性拉力，通过连接轴42带动连接板43沿着定位板41内侧滑动，连接板43上转动的接触辊45与铸件两侧紧密相抵，形成柔性夹持，能够自动适配不同规格尺寸的铸件，无需人工频繁调整，既提升了操作便利性，又能在铸件输送过程中，依靠接触辊45的摩擦力防止铸件横向滑动，确保输送稳定性；

同时，开启吸气机33，利用其工作时产生的吸力，结合输送带5上开设的圆孔，将铸件牢固吸附在输送带5上，进一步增强铸件位置的稳定性，对铸件进行了精准的导向固定，避免了传统输送过程中因振动、惯性导致的铸件偏移问题；

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：收集部件3包括收集箱31，收集箱31的侧面与工作台1的内侧固定连接，收集箱31内腔的顶部固定连接有顶板32，收集箱31内腔的底部固定连接有吸气机33，收集箱31内腔的中部固定连接有网板34，网板34的底部转动连接有旋转机构35；

在铸件剪切作业时，启动吸气机33，利用其产生的吸力，将剪断分离过程中产生的碎屑，通过输送带5上预先开设的圆孔，吸入收集箱31内，不仅能高效收集加工产生的碎屑，还可避免碎屑散落，有效保持工作台1面整洁，减少人工清理频次，降低劳动强度，同时防止碎屑堆积影响设备正常运行，提升生产环境；

请参阅图1-图10，旋转机构35包括旋转轴351，旋转轴351的侧面固定连接有螺旋叶352，旋转轴351远离螺旋叶352的一侧固定连接有旋转杆353；

当吸气机33启动后，其产生的吸力驱动螺旋叶352转动，进而带动旋转轴351在网板34底部运转，同时，旋转轴351带动旋转杆353同步转动，对经网板34过滤后进入收集箱31的废屑进行分散撞击，避免了废屑在收集箱31内堆积成团的情况，分散撞击能防止废屑堵塞吸气通道，确保吸气机33持续稳定地产生吸力，保障碎屑收集工作的进行；

具体工作流程：

将待加工的铸件放置于输送带5上，通过将工作台1顶部两侧的定位部件4调节到合适的位置后，通过输送带5对铸件进行输送工作，开启传动部件6，通过传动部件6的输出端带动分离部件2在工作台1上移动到合适的位置后，通过启动分离部件2对铸件进行剪断分离工作，同时在进行剪断工作时，能够通过开启收集部件3对加工时产生的碎屑进行收集工作。

将待加工铸件放置于输送带5上，先依据铸件规格，通过调节工作台1顶部两侧的定位部件4，精准确定铸件位置，随后启动输送带5，平稳输送铸件，此时开启传动部件6，其输出端带动分离部件2在工作台1上灵活移动，使其精准定位到待加工位置，待定位完成后，启动分离部件2，对铸件实施剪断分离操作，与此同时，开启收集部件3，在分离过程中及时收集产生的碎屑，保持工作环境整洁，保障加工流程顺畅高效。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种铸件剪断分离装置，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）的内侧转动连接有输送带（5），所述工作台（1）内侧的中部固定连接有收集部件（3），所述工作台（1）的两侧均固定连接有传动部件（6），所述工作台（1）顶部的两侧均固定连接有定位部件（4）；

分离部件（2），该分离部件（2）用于对铸件进行剪断分离工作，所述分离部件（2）的两侧均与传动部件（6）的输出端固定连接；

所述分离部件（2）包括移动架（21），所述移动架（21）的顶部固定连接有驱动件（22），所述移动架（21）的侧面滑动连接有移动板（23），所述移动板（23）的顶部与驱动件（22）的输出端固定连接，所述移动板（23）的内侧固定连接有连接机构（24）；

所述连接机构（24）包括固定架（241），所述固定架（241）与移动板（23）的侧面固定连接，所述固定架（241）上固定连接有电机（242），所述电机（242）的输出端套设有第一皮带轮（243），所述移动架（21）的两侧均转动连接有第二皮带轮（244），两个所述第二皮带轮（244）和第一皮带轮（243）的内侧均套设有皮带（245），所述移动架（21）的内侧均滑动连接有剪切组件（246）；

所述剪切组件（246）包括两个缓冲杆（2463）和丝杆（2462），所述缓冲杆（2463）的侧面与移动板（23）的内侧固定连接，所述缓冲杆（2463）的两侧均滑动连接有剪切座（2461），所述缓冲杆（2463）上套设有第二弹簧（2464），所述丝杆（2462）的两端均与移动板（23）的内侧螺纹连接，两个所述剪切座（2461）之间固定连接有吹气套件（2465），所述剪切座（2461）的侧面交叉设置有刀片（2466）；

所述吹气套件（2465）包括吹气筒（24651），所述吹气筒（24651）靠近刀片（2466）的一侧均匀开设有气孔（24660），所述吹气筒（24651）的一端固定连接有连接筒（24652），所述吹气筒（24651）的另一端固定连接有固定筒（24653），所述固定筒（24653）的内侧滑动连接有活动板（24655），所述活动板（24655）的内侧固定连接有推动杆（24654），所述推动杆（24654）的一端固定连接有圆板（24656），所述圆板（24656）远离推动杆（24654）的一侧固定连接有滑杆（24659），所述滑杆（24659）的另一端滑动连接有滑块（24658），所述滑块（24658）的侧面与连接筒（24652）的内侧固定连接，所述滑杆（24659）上套设有第三弹簧（24657）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件剪断分离装置，其特征在于：所述丝杆（2462）的数量为三个，两个所述丝杆（2462）均与第二皮带轮（244）固定连接，中部所述丝杆（2462）与第一皮带轮（243）固定连接，所述第二弹簧（2464）的两端均与剪切座（2461）的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸件剪断分离装置，其特征在于：所述连接筒（24652）远离吹气筒（24651）的一端与剪切座（2461）的内侧固定连接，所述固定筒（24653）远离吹气筒（24651）的一端与另一个剪切座（2461）的内侧滑动连接，所述推动杆（24654）远离圆板（24656）的一端与剪切座（2461）的内侧固定连接，所述第三弹簧（24657）的一端与圆板（24656）的侧面固定连接，所述第三弹簧（24657）的另一端与滑块（24658）的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件剪断分离装置，其特征在于：所述定位部件（4）包括定位板（41），所述定位板（41）的内侧滑动连接有连接轴（42），所述连接轴（42）的另一端固定连接有连接板（43），所述连接板（43）的内侧均转动连接有接触辊（45），所述连接轴（42）上套设有第一弹簧（44）。

5.根据权利要求4所述的一种铸件剪断分离装置，其特征在于：所述定位板（41）的底部与工作台（1）的顶部固定连接，所述连接板（43）的侧面与定位板（41）的内侧滑动连接，所述第一弹簧（44）的一端与定位板（41）的内侧固定连接，所述第一弹簧（44）的另一端与连接板（43）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件剪断分离装置，其特征在于：所述收集部件（3）包括收集箱（31），所述收集箱（31）的侧面与工作台（1）的内侧固定连接，所述收集箱（31）内腔的顶部固定连接有顶板（32），所述收集箱（31）内腔的底部固定连接有吸气机（33），所述收集箱（31）内腔的中部固定连接有网板（34），所述网板（34）的底部转动连接有旋转机构（35）。

7.根据权利要求6所述的一种铸件剪断分离装置，其特征在于：所述旋转机构（35）包括旋转轴（351），所述旋转轴（351）的侧面固定连接有螺旋叶（352），所述旋转轴（351）远离螺旋叶（352）的一侧固定连接有旋转杆（353）。