CN120551066B - 一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机大米生产技术领域，且公开了一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，包括矩形筛分箱，还包括：进料机构，所述进料机构设置在矩形筛分箱内，所述进料机构包括设置在矩形筛分箱的顶部的进料口，所述进料机构用于在将大米渣滓倒入装置内，对大米渣滓进行振动放料；除杂机构，所述除杂机构设置在矩形筛分箱内，所述除杂机构包括设置在矩形筛分箱内的带孔滚筒。本发明使疏料板在限位簧的配合下实现往复晃动，该晃动动作促使疏料板上的大米渣滓均匀分散下落，有效防止物料堆积，经过充分分散的大米渣滓在吸风系统的持续作用下，更易于将其中的轻质杂质彻底清除，从而显著提升对大米渣滓中轻质杂质的筛分去除效率与精度。

Description

一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置

技术领域

本发明涉及有机大米生产设备技术领域，具体为一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置。

背景技术

在大米加工过程中，往往会产生一定量的大米渣滓，其中包含谷壳、碎米、米糠以及可能混入的石子等杂质，为了提高大米回收率并确保成品质量，通常需要对大米渣滓进行筛分处理，以去除其中的轻质杂质（如谷壳）及其他异物。

目前，传统的筛分装置多采用静态筛网或单一风选结构，其在实际应用中存在诸多不足，进料过程中大米渣滓容易在筛面上堆积，导致气流分布不均，同时堆积的大米渣滓，使得谷壳等杂质难以充分分离，降低了整体筛分精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，包括矩形筛分箱，还包括：

进料机构，所述进料机构设置在矩形筛分箱内，所述进料机构包括设置在矩形筛分箱的顶部的进料口，所述进料机构用于在将大米渣滓倒入装置内，对大米渣滓进行振动放料；

除杂机构，所述除杂机构设置在矩形筛分箱内，所述除杂机构包括设置在矩形筛分箱内的带孔滚筒，所述除杂机构用于对大米渣滓中的秸秆等较大的杂质进行去除；

分离机构，所述分离机构设置在矩形筛分箱内，所述分离机构包括转动安装在矩形筛分箱内的锥形箱，所述分离机构用于对大米渣滓中的石子进行去除。

进一步地，所述进料机构包括固定安装在矩形筛分箱顶部的进料口，所述矩形筛分箱内固定安装有矩形杆，所述矩形杆上滑动套设有滑动块，所述矩形杆上套设有两个限位簧，两个所述限位簧相互远离的一端均与矩形筛分箱固定连接，两个所述限位簧相互靠近的一端均与滑动块固定连接，所述滑动块的顶部固定安装有疏料板。

进一步地，所述矩形筛分箱的正面固定安装有风箱，所述矩形筛分箱的正面内壁上固定安装有异形箱，所述异形箱的底部延伸至矩形筛分箱外，所述异形箱的底端分别固定安装有两个收集箱，所述风箱的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴的末端转动延伸至异形箱内。

进一步地，所述转轴上固定安装有若干个吸风扇叶，所述转轴上固定安装有两个清理板，两个所述清理板的正面均与异形箱的正面内壁相接触，所述异形箱的正面内壁上开设有若干个吸风孔，若干个所述吸风孔均与风箱相通。

进一步地，所述除杂机构包括转动安装在矩形筛分箱内的带孔滚筒，所述带孔滚筒的末端转动延伸至矩形筛分箱外，所述带孔滚筒的外壁上固定安装有若干个异形接触板，所述异形箱的背面固定安装有进料板，所述进料板的末端延伸至带孔滚筒内。

进一步地，所述矩形筛分箱内转动安装有转动杆，所述转动杆的前端转动延伸至矩形筛分箱外，所述转动杆上固定套设有传动齿轮，所述带孔滚筒的外壁上固定安装有若干个传动块，若干个所述传动块均与传动齿轮相啮合。

进一步地，所述转动杆和转轴上分别固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮上固定套设有同步皮带，所述风箱的正面固定安装有排风管，所述排风管的末端延伸至矩形筛分箱内。

进一步地，所述分离机构包括转动安装在矩形筛分箱内的锥形箱，所述锥形箱的底端延伸至矩形筛分箱外，所述矩形筛分箱的底部固定安装有环形板，所述环形板的内壁与锥形箱转动连接，所述锥形箱的外壁上设置有矩形槽，所述环形板上固定安装有排料管，所述锥形箱的内壁上固定安装有倒锥形带槽板。

进一步地，所述倒锥形带槽板的顶部固定安装有圆杆，所述圆杆上固定套设有齿轮一，所述转动杆上固定套设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述锥形箱的内壁上固定安装有环形斜面空心板。

进一步地，所述锥形箱的内壁上固定安装有若干个限位板，所述锥形箱的底部固定安装有圆管，所述锥形箱的底部内壁上开设有若干个排料孔。

本发明具有以下有益效果：

（1）本发明一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，在使用过程中，将大米渣滓从进料口倒入矩形筛分箱内，大米渣滓会首先落在疏料板上，并沿其斜面滑动，随后离开疏料板竖直下落，此时启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动若干个吸风扇叶同步旋转，吸风扇叶产生吸风力，通过吸风孔从矩形筛分箱内部抽风，在负压气流的作用下，大米渣滓中的谷壳等轻质杂质被吸入异形箱中，实现初步分离，与此同时，转轴的转动通过皮带轮和同步皮带带动转动杆旋转，转动杆进一步驱动传动齿轮运转，传动齿轮通过传动块带动带孔滚筒转动，带孔滚筒的旋转带动多个异形接触板依次转动，当异形接触板接触到滑动块时，推动滑动块移动，进而带动疏料板发生位移，此时限位簧产生弹性形变以吸收冲击并储存复位能量，当异形接触板离开滑动块后，在限位簧的弹力作用下，滑动块及其连接的疏料板迅速复位，随着异形接触板持续旋转，上述过程不断重复，使疏料板在限位簧的配合下实现往复晃动，该晃动动作促使疏料板上的大米渣滓均匀分散下落，有效防止物料堆积，经过充分分散的大米渣滓在吸风系统的持续作用下，更易于将其中的轻质杂质彻底清除，从而显著提升对大米渣滓中轻质杂质的筛分去除效率与精度；

（2）本发明一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，经过轻质杂质去除后的大米渣滓会落入进料板内，并通过进料板进入带孔滚筒中，在带孔滚筒的旋转过程中，大米渣滓中的大米颗粒会被筛选出来，透过带孔滚筒表面的筛孔继续下落，最终进入下方的锥形箱进行收集，而大米渣滓中较大的秸秆等杂质则无法通过筛孔，会随着带孔滚筒的转动从其出口端排出，完成分级分离，与此同时，被吸入异形箱内的轻质杂质可能会附着在吸风孔处，影响后续抽风效果，为防止堵塞，转轴在运转过程中还会带动清理板同步旋转，旋转的清理板利用离心力将紧贴在吸风孔表面的杂质刮除，并在离心作用下将刮落的杂质甩出，使其沿异形箱滑入两个收集箱中集中处理，该结构设计有效避免了杂质对吸风孔的堵塞问题，保障了吸风扇叶持续稳定地产生足够的抽风能力，从而维持设备对轻质杂质高效、连续的吸风去除效果，提升整体筛分效率与运行稳定性；

（3）本发明一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，抽入风箱内的气流会通过排风管排出，在排风管的导向与限位作用下，排出的风直接吹向带孔滚筒的底部区域，高速气流冲击在筛网上，能够有效破坏米糠或湿渣滓等粘附物与带孔滚筒表面之间的附着力，防止大米渣滓中的细小杂质粘附在滚筒上造成筛孔堵塞，从而保障筛分效率和设备运行的稳定性，同时，从排风管吹入矩形筛分箱内部的气流会在吸风孔的抽吸作用下重新被吸入风箱，形成持续循环的风路系统，该循环风在流动过程中会经过从疏料板上均匀下落的大米渣滓，进一步扰动物料并带走其中残留的轻质杂质，从而显著提升对大米渣滓中轻质成分的筛分精度和去除效率，实现更彻底、高效的杂质分离效果；

（4）本发明一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，从带孔滚筒中筛出的大米渣滓在进入锥形箱时会首先落在倒锥形带槽板上，随着转轴的转动，齿轮二随之旋转，并在齿轮一的配合下带动圆杆同步转动，圆杆进一步驱动倒锥形带槽板高速旋转，在离心力的作用下，大米渣滓被均匀甩出并掉落在环形斜面空心板的顶部表面，随后沿其斜面滑向锥形箱的内壁，在此过程中，倒锥形带槽板带动锥形箱同步旋转，进而使限位板也随同转动，限位板产生的离心力将质量较大的杂质如石子从大米渣滓中分离，并向外侧甩出，这些重质杂质在离心作用下始终贴附于环形斜面空心板表面，当排料管旋转至与锥形箱上的矩形槽对齐时，石子通过排料管排出，实现有效分离，而质量较轻的大米颗粒则受离心力影响较小，会沿着锥形箱的内壁滑落至底部，并通过底部的排料孔进入圆管后排出，最终完成石子与大米的有效分离，该结构显著提高了大米的纯净度，确保了后续加工品质，实现了高效、精准的杂质清除效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的部分正面剖视结构示意图；

图3为本发明图2中A的放大结构示意图；

图4为本发明的部分侧面剖视结构示意图；

图5为本发明图4中B的放大结构示意图；

图6为本发明图4中C的放大结构示意图；

图7为本发明的部分剖视结构示意图；

图8为本发明图2中D的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、矩形筛分箱；101、进料口；102、矩形杆；103、滑动块；104、限位簧；105、疏料板；106、风箱；107、异形箱；108、收集箱；109、驱动电机；110、转轴；111、吸风扇叶；112、清理板；113、吸风孔；2、带孔滚筒；202、异形接触板；203、进料板；204、转动杆；205、传动齿轮；206、传动块；207、皮带轮；208、同步皮带；209、排风管；3、锥形箱；301、环形板；302、排料管；303、倒锥形带槽板；304、圆杆；305、齿轮一；306、齿轮二；307、环形斜面空心板；308、限位板；309、圆管；310、排料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本发明为一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，包括矩形筛分箱1，还包括：

进料机构，进料机构设置在矩形筛分箱1内，进料机构包括设置在矩形筛分箱1的顶部的进料口101，进料机构用于在将大米渣滓倒入装置内，对大米渣滓进行振动放料；

除杂机构，除杂机构设置在矩形筛分箱1内，除杂机构包括设置在矩形筛分箱1内的带孔滚筒2，除杂机构用于对大米渣滓中的秸秆等较大的杂质进行去除；

分离机构，分离机构设置在矩形筛分箱1内，分离机构包括转动安装在矩形筛分箱1内的锥形箱3，分离机构用于对大米渣滓中的石子进行去除。

如图2和图3所示，进料机构包括固定安装在矩形筛分箱1顶部的进料口101，矩形筛分箱1内固定安装有矩形杆102，矩形杆102上滑动套设有滑动块103，矩形杆102上套设有两个限位簧104，两个限位簧104相互远离的一端均与矩形筛分箱1固定连接，两个限位簧104相互靠近的一端均与滑动块103固定连接，滑动块103的顶部固定安装有疏料板105。

在限位簧104的弹力作用下，滑动块103及其连接的疏料板105迅速复位，随着异形接触板202持续旋转，上述过程不断重复，使疏料板105在限位簧104的配合下实现往复晃动，该晃动动作促使疏料板105上的大米渣滓均匀分散下落，有效防止物料堆积，经过充分分散的大米渣滓在吸风系统的持续作用下，更易于将其中的轻质杂质彻底清除，从而显著提升对大米渣滓中轻质杂质的筛分去除效率与精度。

如图7所示，矩形筛分箱1的正面固定安装有风箱106，矩形筛分箱1的正面内壁上固定安装有异形箱107，异形箱107的底部延伸至矩形筛分箱1外，异形箱107的底端分别固定安装有两个收集箱108，风箱106的正面固定安装有驱动电机109，驱动电机109的输出轴上固定安装有转轴110，转轴110的末端转动延伸至异形箱107内。

启动驱动电机109，驱动电机109带动转轴110转动，转轴110带动若干个吸风扇叶111同步旋转。

如图5所示，转轴110上固定安装有若干个吸风扇叶111，转轴110上固定安装有两个清理板112，两个清理板112的正面均与异形箱107的正面内壁相接触，异形箱107的正面内壁上开设有若干个吸风孔113，若干个吸风孔113均与风箱106相通。

吸风扇叶111产生吸风力，通过吸风孔113从矩形筛分箱1内部抽风，在负压气流的作用下，大米渣滓中的谷壳等轻质杂质被吸入异形箱107中，实现初步分离。

如图6所示，除杂机构包括转动安装在矩形筛分箱1内的带孔滚筒2，带孔滚筒2的末端转动延伸至矩形筛分箱1外，带孔滚筒2的外壁上固定安装有若干个异形接触板202，异形箱107的背面固定安装有进料板203，进料板203的末端延伸至带孔滚筒2内。

带孔滚筒2的旋转带动多个异形接触板202依次转动，当异形接触板202接触到滑动块103时，推动滑动块103移动。

如图6所示，矩形筛分箱1内转动安装有转动杆204，转动杆204的前端转动延伸至矩形筛分箱1外，转动杆204上固定套设有传动齿轮205，带孔滚筒2的外壁上固定安装有若干个传动块206，若干个传动块206均与传动齿轮205相啮合。

转动杆204进一步驱动传动齿轮205运转，传动齿轮205通过传动块206带动带孔滚筒2转动。

如图4所示，转动杆204和转轴110上分别固定套设有皮带轮207，两个皮带轮207上固定套设有同步皮带208，风箱106的正面固定安装有排风管209，排风管209的末端延伸至矩形筛分箱1内。

抽入风箱106内的气流会通过排风管209排出，在排风管209的导向与限位作用下，排出的风直接吹向带孔滚筒2的底部区域，高速气流冲击在筛网上，能够有效破坏米糠或湿渣滓等粘附物与带孔滚筒2表面之间的附着力，防止大米渣滓中的细小杂质粘附在滚筒上造成筛孔堵塞，从而保障筛分效率和设备运行的稳定性。

如图8所示，分离机构包括转动安装在矩形筛分箱1内的锥形箱3，锥形箱3的底端延伸至矩形筛分箱1外，矩形筛分箱1的底部固定安装有环形板301，环形板301的内壁与锥形箱3转动连接，锥形箱3的外壁上设置有矩形槽，环形板301上固定安装有排料管302，锥形箱3的内壁上固定安装有倒锥形带槽板303。

当排料管302旋转至与锥形箱3上的矩形槽对齐时，石子通过排料管302排出，实现有效分离，而质量较轻的大米颗粒则受离心力影响较小，会沿着锥形箱3的内壁滑落至底部。

如图8所示，倒锥形带槽板303的顶部固定安装有圆杆304，圆杆304上固定套设有齿轮一305，转动杆204上固定套设有齿轮二306，齿轮一305与齿轮二306相啮合，锥形箱3的内壁上固定安装有环形斜面空心板307。

从带孔滚筒2中筛出的大米渣滓在进入锥形箱3时会首先落在倒锥形带槽板303上，随着转轴110的转动，齿轮二306随之旋转，并在齿轮一305的配合下带动圆杆304同步转动，圆杆304进一步驱动倒锥形带槽板303高速旋转，在离心力的作用下，大米渣滓被均匀甩出并掉落在环形斜面空心板307的顶部表面。

如图4和图8所示，锥形箱3的内壁上固定安装有若干个限位板308，锥形箱3的底部固定安装有圆管309，锥形箱3的底部内壁上开设有若干个排料孔310。

大米通过底部的排料孔310进入圆管309后排出，最终完成石子与大米的有效分离，该结构显著提高了大米的纯净度，确保了后续加工品质，实现了高效、精准的杂质清除效果。

在使用过程中，将大米渣滓从进料口101倒入矩形筛分箱1内，大米渣滓会首先落在疏料板105上，并沿其斜面滑动，随后离开疏料板105竖直下落，此时启动驱动电机109，驱动电机109带动转轴110转动，转轴110带动若干个吸风扇叶111同步旋转，吸风扇叶111产生吸风力，通过吸风孔113从矩形筛分箱1内部抽风，在负压气流的作用下，大米渣滓中的谷壳等轻质杂质被吸入异形箱107中，实现初步分离，与此同时，转轴110的转动通过皮带轮207和同步皮带208带动转动杆204旋转，转动杆204进一步驱动传动齿轮205运转，传动齿轮205通过传动块206带动带孔滚筒2转动，带孔滚筒2的旋转带动多个异形接触板202依次转动，当异形接触板202接触到滑动块103时，推动滑动块103移动，进而带动疏料板105发生位移，此时限位簧104产生弹性形变以吸收冲击并储存复位能量，当异形接触板202离开滑动块103后，在限位簧104的弹力作用下，滑动块103及其连接的疏料板105迅速复位，随着异形接触板202持续旋转，上述过程不断重复，使疏料板105在限位簧104的配合下实现往复晃动，该晃动动作促使疏料板105上的大米渣滓均匀分散下落；

经过轻质杂质去除后的大米渣滓会落入进料板203内，并通过进料板203进入带孔滚筒2中，在带孔滚筒2的旋转过程中，大米渣滓中的大米颗粒会被筛选出来，透过带孔滚筒2表面的筛孔继续下落，最终进入下方的锥形箱3进行收集，而大米渣滓中较大的秸秆等杂质则无法通过筛孔，会随着带孔滚筒2的转动从其出口端排出，完成分级分离，与此同时，被吸入异形箱107内的轻质杂质可能会附着在吸风孔113处，影响后续抽风效果，为防止堵塞，转轴110在运转过程中还会带动清理板112同步旋转，旋转的清理板112利用离心力将紧贴在吸风孔113表面的杂质刮除，并在离心作用下将刮落的杂质甩出，使其沿异形箱107滑入两个收集箱108中集中处理，该结构设计有效避免了杂质对吸风孔113的堵塞问题，保障了吸风扇叶111持续稳定地产生足够的抽风能力；

抽入风箱106内的气流会通过排风管209排出，在排风管209的导向与限位作用下，排出的风直接吹向带孔滚筒2的底部区域，高速气流冲击在筛网上，能够有效破坏米糠或湿渣滓等粘附物与带孔滚筒2表面之间的附着力，防止大米渣滓中的细小杂质粘附在滚筒上造成筛孔堵塞，从而保障筛分效率和设备运行的稳定性，同时，从排风管209吹入矩形筛分箱1内部的气流会在吸风孔113的抽吸作用下重新被吸入风箱106，形成持续循环的风路系统，该循环风在流动过程中会经过从疏料板105上均匀下落的大米渣滓；

从带孔滚筒2中筛出的大米渣滓在进入锥形箱3时会首先落在倒锥形带槽板303上，随着转轴110的转动，齿轮二306随之旋转，并在齿轮一305的配合下带动圆杆304同步转动，圆杆304进一步驱动倒锥形带槽板303高速旋转，在离心力的作用下，大米渣滓被均匀甩出并掉落在环形斜面空心板307的顶部表面，随后沿其斜面滑向锥形箱3的内壁，在此过程中，倒锥形带槽板303带动锥形箱3同步旋转，进而使限位板308也随同转动，限位板308产生的离心力将质量较大的杂质如石子从大米渣滓中分离，并向外侧甩出，这些重质杂质在离心作用下始终贴附于环形斜面空心板307表面，当排料管302旋转至与锥形箱3上的矩形槽对齐时，石子通过排料管302排出，实现有效分离，而质量较轻的大米颗粒则受离心力影响较小，会沿着锥形箱3的内壁滑落至底部，并通过底部的排料孔310进入圆管309后排出，最终完成石子与大米的有效分离。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，包括矩形筛分箱（1），其特征在于，还包括：

进料机构，所述进料机构设置在矩形筛分箱（1）内，所述进料机构包括设置在矩形筛分箱（1）的顶部的进料口（101），所述进料机构用于在将大米渣滓倒入装置内，对大米渣滓进行振动放料；

除杂机构，所述除杂机构设置在矩形筛分箱（1）内，所述除杂机构包括设置在矩形筛分箱（1）内的带孔滚筒（2）；

分离机构，所述分离机构设置在矩形筛分箱（1）内，所述分离机构包括转动安装在矩形筛分箱（1）内的锥形箱（3），所述分离机构用于对大米渣滓中的石子进行去除；

所述分离机构包括转动安装在矩形筛分箱（1）内的锥形箱（3），所述锥形箱（3）的底端延伸至矩形筛分箱（1）外，所述矩形筛分箱（1）的底部固定安装有环形板（301），所述环形板（301）的内壁与锥形箱（3）转动连接，所述锥形箱（3）的外壁上设置有矩形槽，所述环形板（301）上固定安装有排料管（302），所述锥形箱（3）的内壁上固定安装有倒锥形带槽板（303）；

所述倒锥形带槽板（303）的顶部固定安装有圆杆（304），所述圆杆（304）上固定套设有齿轮一（305），转动杆（204）上固定套设有齿轮二（306），所述齿轮一（305）与齿轮二（306）相啮合，所述锥形箱（3）的内壁上固定安装有环形斜面空心板（307）。

2.根据权利要求1所述的一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，其特征在于：所述进料机构包括固定安装在矩形筛分箱（1）顶部的进料口（101），所述矩形筛分箱（1）内固定安装有矩形杆（102），所述矩形杆（102）上滑动套设有滑动块（103），所述矩形杆（102）上套设有两个限位簧（104），两个所述限位簧（104）相互远离的一端均与矩形筛分箱（1）固定连接，两个所述限位簧（104）相互靠近的一端均与滑动块（103）固定连接，所述滑动块（103）的顶部固定安装有疏料板（105）。

3.根据权利要求2所述的一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，其特征在于：所述矩形筛分箱（1）的正面固定安装有风箱（106），所述矩形筛分箱（1）的正面内壁上固定安装有异形箱（107），所述异形箱（107）的底部延伸至矩形筛分箱（1）外，所述异形箱（107）的底端分别固定安装有两个收集箱（108），所述风箱（106）的正面固定安装有驱动电机（109），所述驱动电机（109）的输出轴上固定安装有转轴（110），所述转轴（110）的末端转动延伸至异形箱（107）内。

4.根据权利要求3所述的一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，其特征在于：所述转轴（110）上固定安装有若干个吸风扇叶（111），所述转轴（110）上固定安装有两个清理板（112），两个所述清理板（112）的正面均与异形箱（107）的正面内壁相接触，所述异形箱（107）的正面内壁上开设有若干个吸风孔（113），若干个所述吸风孔（113）均与风箱（106）相通。

5.根据权利要求3所述的一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，其特征在于：所述除杂机构包括转动安装在矩形筛分箱（1）内的带孔滚筒（2），所述带孔滚筒（2）的末端转动延伸至矩形筛分箱（1）外，所述带孔滚筒（2）的外壁上固定安装有若干个异形接触板（202），所述异形箱（107）的背面固定安装有进料板（203），所述进料板（203）的末端延伸至带孔滚筒（2）内。

6.根据权利要求3所述的一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，其特征在于：所述矩形筛分箱（1）内转动安装有转动杆（204），所述转动杆（204）的前端转动延伸至矩形筛分箱（1）外，所述转动杆（204）上固定套设有传动齿轮（205），所述带孔滚筒（2）的外壁上固定安装有若干个传动块（206），若干个所述传动块（206）均与传动齿轮（205）相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，其特征在于：所述转动杆（204）和转轴（110）上分别固定套设有皮带轮（207），两个所述皮带轮（207）上固定套设有同步皮带（208），所述风箱（106）的正面固定安装有排风管（209），所述排风管（209）的末端延伸至矩形筛分箱（1）内。

8.根据权利要求1所述的一种有机大米生产加工用渣滓辅助筛选装置，其特征在于：所述锥形箱（3）的内壁上固定安装有若干个限位板（308），所述锥形箱（3）的底部固定安装有圆管（309），所述锥形箱（3）的底部内壁上开设有若干个排料孔（310）。