CN120550557B - 一种烟气除尘脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟气脱硫领域，具体的说是指一种烟气除尘脱硫装置，包括地基台板以及固定安装在地基台板顶部中心位置上的脱硫除尘罐，可拆卸式安装在地基台板顶部表面且位于两侧边缘位置上的两组抽压输送罐，所述抽压输送罐的顶部内侧表面上固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端上固定连接有密封挤压盘。配合硫气输送管对高温烟气进行输送，并直接将烟气灌输进高效活性炭的中心位置，利用高效活性炭对烟气进行全方位除尘、脱硫处理，随着气体不断填充堆积时，热烟气会逐渐开始上升，此时通过与高效活性炭相贴合的烟气过滤板进行接触，并利用烟气过滤板外侧表面上的烟气过滤层对上升的烟气以及一些未完全过滤除尘的杂质颗粒进行过滤处理的效果。

Description

一种烟气除尘脱硫装置

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，具体的说是一种烟气除尘脱硫装置。

背景技术

烟气脱硫指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物，FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

公开号为CN108686480A的一项专利公开了一种烟气脱硫除尘装置，包括罐体，所述罐体的下表面的四角处分别与四个支撑腿的顶端固定连接，所述罐体的左侧面卡接有进气管，所述进气管的右端与罐体的内部相连通，所述罐体的右侧面通过连接杆与循环水泵的左侧面固定连接，所述循环水泵的出水口通过第二三通管与第二喷淋管的一端相连通；本发明的一种烟气脱硫除尘装置，通过设置循环水泵、第一喷淋管、第二喷淋管、排水管、进水管、过滤管和连接管，过滤管对液体中的杂质进行过滤，过滤后的液体不会对循环水泵造成堵塞，而后经过循环水泵重新送入第一喷淋管和第二喷淋管中进行工作，不易产生脱硫液体的浪费，减少了成本。

目前现有技术中，现有的烟气在进行脱硫时，会直接将硫气灌注进活性炭的内部，由于烟气的输送速度过快，会有较多的烟气被直接排放出去，无法进行有效除尘、除硫的问题。

为此，本发明提供一种烟气除尘脱硫装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种烟气除尘脱硫装置，包括地基台板以及固定安装在地基台板顶部中心位置上的脱硫除尘罐，可拆卸式安装在地基台板顶部表面且位于两侧边缘位置上的两组抽压输送罐，所述抽压输送罐的顶部内侧表面上固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端上固定连接有密封挤压盘，且所述密封挤压盘的外侧表面活动套接在抽压输送罐的内侧壁面，所述抽压输送罐的外侧底部边缘位置上固定安装有导气管，所述导气管的一端固定连接在脱硫除尘罐的外侧表面，所述脱硫除尘罐的内侧壁面上固定安装有两组烟气过滤板，所述脱硫除尘罐的内侧壁面且位于烟气过滤板的底部边缘位置上填充有高效活性炭，所述烟气过滤板的内侧壁面且位于脱硫除尘罐顶部边缘位置上固定连接有硫气输送管，所述抽压输送罐和脱硫除尘罐的外侧表面且位于中间位置上固定安装有泄压管，所述烟气过滤板的外侧表面上固定连接有烟气过滤层。

优选的，所述地基台板的顶部表面且位于脱硫除尘罐的背面上固定安装有硫气输送罐，所述硫气输送管的底端延伸至高效活性炭的内部。

优选的，所述硫气输送罐的两侧表面上设置有两组烟气回收罐，所述硫气输送罐和烟气回收罐的输出端上分别固定连接有三组导流气管。

优选的，所述导流气管的一端延伸至硫气输送管的顶部内侧壁面，另外两组所述导流气管的一端延伸至脱硫除尘罐的顶部内侧壁面。

优选的，所述地基台板的顶部表面且位于两侧边缘位置上固定安装有防晃台，所述防晃台的位置设置在抽压输送罐的底部边缘位置上。

优选的，所述地基台板的顶部表面上固定安装有支撑架，所述液压杆的顶部表面固定安装在支撑架的底部表面。

优选的，所述泄压管延伸至脱硫除尘罐内侧的一端位于两组烟气过滤板的中间位置，所述脱硫除尘罐的顶部表面上固定安装有密封盖二，且所述密封盖二的外侧表面活动套接在硫气输送管的顶部外侧表面。

优选的，所述烟气过滤层的表面活动搭接在高效活性炭的顶部表面，所述地基台板的顶部表面上固定安装有两组冷却箱，两组所述冷却箱的位置分别设置在脱硫除尘罐的两侧边缘位置。

优选的，所述冷却箱的两侧表面上固定安装有水源导流管，所述冷却箱的两侧表面上固定安装有分化导流管，所述冷却箱的顶部表面上活动套接有密封盖一。

优选的，所述分化导流管的一端与导气管的一端相连接，所述分化导流管的外侧表面且位于冷却箱的内侧壁面上固定安装有多组冷却管，所述冷却箱的内侧壁面且位于冷却管的外侧表面上填充有冷凝水。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种烟气除尘脱硫装置，配合硫气输送管对高温烟气进行输送，并直接将烟气灌输进高效活性炭的中心位置，利用高效活性炭对烟气进行全方位除尘、脱硫处理，随着气体不断填充堆积时，热烟气会逐渐开始上升，此时通过与高效活性炭相贴合的烟气过滤板进行接触，并利用烟气过滤板外侧表面上的烟气过滤层对上升的烟气以及一些未完全过滤除尘的杂质颗粒进行过滤处理的效果；

2.本发明所述的一种烟气除尘脱硫装置，烟气遗留在高效活性炭内部时，配合液压杆对密封挤压盘进行来回伸缩，此时配合密封挤压盘在抽压输送罐的内侧壁面进行上下滑动时，会将脱硫除尘罐以及高效活性炭内部的脱硫烟气进行抽取，并随着气体的推送下进入到抽压输送罐的底部空腔，而气体在高效活性炭内部进行循环快速流动时，会加速烟气在高效活性炭的内部进行快速穿插，进而加快烟气与高效活性炭之间的接触范围和接触面积，增加烟气脱硫的效果；

3.本发明所述的一种烟气除尘脱硫装置，当液压杆对密封挤压盘进行下压时，抽压输送罐内部的烟气被磁性灌注进脱硫除尘罐内部时，烟气的堆积会快速的产生上移，并使得烟气快速穿过烟气过滤层，随着气流快速穿过烟气过滤层时，烟气内部的杂质颗粒会遗留在烟气过滤层的表面上，随着液压杆对密封挤压盘进行回拉时，在烟气的反向推动下，烟气过滤层会呈现处向下的凸起，此时遗留在烟气过滤层底层表面上的灰尘杂质则会在气体的推动下，反向导流到高效活性炭的内部去，利用气体的来回穿插，进而对烟气内部的灰尘颗粒进行过滤、清除、剥离的效果；

4.本发明所述的一种烟气除尘脱硫装置，当烟气在脱硫除尘罐和抽压输送罐内部进行来回移动时，烟气会通过分化导流管穿过冷却管内部去，由于冷却管的数量较多，可以极大的增加与冷凝水之间的接触面积和范围，以至于高温烟气在冷却管内部进行穿插时，冷凝水会对烟气内部的高温进行快速吸热、降温处理，避免高温烟气会使活性炭微孔中的吸附分子发生脱附，同时孔径可能会变大，从而降低吸附容量，进而导致活性炭的吸附能力减弱，同时配合水源导流管对冷却箱内部的冷凝水进行快速循环流动处理，并通过水源导流管对流动的冷凝水进行散热降温处理的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中的脱硫除尘罐剖视立体图；

图3是本发明中的脱硫除尘和密封挤压盘下压罐剖视立体图；

图4是本发明中的地基台板立体图；

图5是本发明中的脱硫除尘罐剖视立体图；

图6是本发明中的烟气过滤层剖视立体图；

图7是本发明中的冷却箱展开剖视立体图。

图中：11、地基台板；111、支撑架；112、液压杆；113、密封挤压盘；114、硫气输送罐；115、烟气回收罐；116、导流气管；12、防晃台；121、抽压输送罐；13、冷却箱；131、水源导流管；132、密封盖一；133、分化导流管；134、冷却管；14、脱硫除尘罐；141、泄压管；142、硫气输送管；143、密封盖二；144、烟气过滤板；145、烟气过滤层；146、高效活性炭。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明实施例的一种烟气除尘脱硫装置，包括地基台板11以及固定安装在地基台板11顶部中心位置上的脱硫除尘罐14，可拆卸式安装在地基台板11顶部表面且位于两侧边缘位置上的两组抽压输送罐121，抽压输送罐121的顶部内侧表面上固定安装有液压杆112，液压杆112的输出端上固定连接有密封挤压盘113，且密封挤压盘113的外侧表面活动套接在抽压输送罐121的内侧壁面，抽压输送罐121的外侧底部边缘位置上固定安装有导气管，导气管的一端固定连接在脱硫除尘罐14的外侧表面，脱硫除尘罐14的内侧壁面上固定安装有两组烟气过滤板144，脱硫除尘罐14的内侧壁面且位于烟气过滤板144的底部边缘位置上填充有高效活性炭146，烟气过滤板144的内侧壁面且位于脱硫除尘罐14顶部边缘位置上固定连接有硫气输送管142，抽压输送罐121和脱硫除尘罐14的外侧表面且位于中间位置上固定安装有泄压管141，烟气过滤板144的外侧表面上固定连接有烟气过滤层145。

配合硫气输送管142对高温烟气进行输送，并直接将烟气灌输进高效活性炭146的中心位置，利用高效活性炭146对烟气进行全方位除尘、脱硫处理，随着气体不断填充堆积时，热烟气会逐渐开始上升，此时通过与高效活性炭146相贴合的烟气过滤板144进行接触，并利用烟气过滤板144外侧表面上的烟气过滤层145对上升的烟气以及一些未完全过滤除尘的杂质颗粒进行过滤处理的效果；

当烟气遗留在高效活性炭146内部时，配合液压杆112对密封挤压盘113进行来回伸缩，此时配合密封挤压盘113在抽压输送罐121的内侧壁面进行上下滑动时，会将脱硫除尘罐14以及高效活性炭146内部的脱硫烟气进行抽取，并随着气体的推送下进入到抽压输送罐121的底部空腔，而气体在高效活性炭146内部进行循环快速流动时，会加速烟气在高效活性炭146的内部进行快速穿插，进而加快烟气与高效活性炭146之间的接触范围和接触面积，增加烟气脱硫的效果；

当密封挤压盘113在抽压输送罐121的内部向下进行下压时，会将抽压输送罐121内部的烟气重新导流进高效活性炭146的内部去，使得烟气与高效活性炭146进行二次反复交替，从而对烟气进行二次脱硫处理的效果；

当液压杆112对密封挤压盘113进行下压时，抽压输送罐121内部的烟气被磁性灌注进脱硫除尘罐14内部时，烟气的堆积会快速的产生上移，并使得烟气快速穿过烟气过滤层145，随着气流快速穿过烟气过滤层145时，烟气内部的杂质颗粒会遗留在烟气过滤层145的表面上，随着液压杆112对密封挤压盘113进行回拉时，在烟气的反向推动下，烟气过滤层145会呈现处向下的凸起，此时遗留在烟气过滤层145底层表面上的灰尘杂质则会在气体的推动下，反向导流到高效活性炭146的内部去，利用气体的来回穿插，进而对烟气内部的灰尘颗粒进行过滤、清除、剥离的效果；

当烟气穿过烟气过滤层145时，烟气的推动力会使得烟气过滤层145处于一个向上的半圆鼓包，使得烟气内部的颗粒遗留在烟气过滤层145的内部，利用烟气过滤层145的弧度，杂质颗粒会一直向上进行转移，使得烟气过滤层145与烟气过滤板144的衔接处始终保持着通风状态，当烟气的反向推动下，烟气过滤层145会处于一个向下凸出的鼓包，而此时堆积在烟气过滤层145中心位置的杂质会在烟气过滤层145的变形下松弛开来，此时松弛的杂质并在风源的推动下，从烟气过滤层145的表面上剥离下来的效果；

当液压杆112一端上的密封挤压盘113在抽压输送罐121的内部进行来回穿插时，密封挤压盘113顶部与抽压输送罐121之间的空腔处则会对泄压管141的内部进行抽取气体，进而将脱硫除尘罐14内部过滤后的气体导流进抽压输送罐121的内部去，反向挤压时可以将抽取的烟气通过泄压管141重新灌注进脱硫除尘罐14内部去，避免密封挤压盘113在抽压输送罐121内部进行反复抽拉时，会造成脱硫除尘罐14内部的气压过大，烟气不能够及时的排放出去，进而导致脱硫除尘罐14内部的烟气压力过大增加压力负荷。

如图1至图7所示，地基台板11的顶部表面且位于脱硫除尘罐14的背面上固定安装有硫气输送罐114，硫气输送管142的底端延伸至高效活性炭146的内部，硫气输送罐114的两侧表面上设置有两组烟气回收罐115，硫气输送罐114和烟气回收罐115的输出端上分别固定连接有三组导流气管116，导流气管116的一端延伸至硫气输送管142的顶部内侧壁面，另外两组导流气管116的一端延伸至脱硫除尘罐14的顶部内侧壁面，地基台板11的顶部表面且位于两侧边缘位置上固定安装有防晃台12，防晃台12的位置设置在抽压输送罐121的底部边缘位置上，地基台板11的顶部表面上固定安装有支撑架111，液压杆112的顶部表面固定安装在支撑架111的底部表面，泄压管141延伸至脱硫除尘罐14内侧的一端位于两组烟气过滤板144的中间位置，脱硫除尘罐14的顶部表面上固定安装有密封盖二143，且密封盖二143的外侧表面活动套接在硫气输送管142的顶部外侧表面，烟气过滤层145的表面活动搭接在高效活性炭146的顶部表面，地基台板11的顶部表面上固定安装有两组冷却箱13，两组冷却箱13的位置分别设置在脱硫除尘罐14的两侧边缘位置。

配合导流气管116将硫气输送罐114内部的烟气灌输进硫气输送管142的内部去，并通过高效活性炭146对烟气内部的杂质颗粒以及硫气进行净化处理，过滤后的烟气再通过另外两组导流气管116将其灌注进烟气回收罐115的内部进行回收处理；

烟气在脱硫除尘罐14和抽压输送罐121内部进行来回移动时，配合泄压管141对脱硫除尘罐14内部的烟气进行泄压处理，避免脱硫除尘罐14内部的气压过大增加压力负荷。

如图1至图3和图7所示，冷却箱13的两侧表面上固定安装有水源导流管131，冷却箱13的两侧表面上固定安装有分化导流管133，冷却箱13的顶部表面上活动套接有密封盖一132，分化导流管133的一端与导气管的一端相连接，分化导流管133的外侧表面且位于冷却箱13的内侧壁面上固定安装有多组冷却管134，冷却箱13的内侧壁面且位于冷却管134的外侧表面上填充有冷凝水。

当烟气在脱硫除尘罐14和抽压输送罐121内部进行来回移动时，烟气会通过分化导流管133穿过冷却管134内部去，由于冷却管134的数量较多，可以极大的增加与冷凝水之间的接触面积和范围，以至于高温烟气在冷却管134内部进行穿插时，冷凝水会对烟气内部的高温进行快速吸热、降温处理，避免高温烟气会使活性炭微孔中的吸附分子发生脱附，同时孔径可能会变大，从而降低吸附容量，进而导致活性炭的吸附能力减弱，同时配合水源导流管131对冷却箱13内部的冷凝水进行快速循环流动处理，并通过水源导流管131对流动的冷凝水进行散热降温处理的效果。

工作原理：配合硫气输送管142对高温烟气进行输送，并直接将烟气灌输进高效活性炭146的中心位置，利用高效活性炭146对烟气进行全方位除尘、脱硫处理，随着气体不断填充堆积时，热烟气会逐渐开始上升，此时通过与高效活性炭146相贴合的烟气过滤板144进行接触，并利用烟气过滤板144外侧表面上的烟气过滤层145对上升的烟气以及一些未完全过滤除尘的杂质颗粒进行过滤处理的效果；

当烟气遗留在高效活性炭146内部时，配合液压杆112对密封挤压盘113进行来回伸缩，此时配合密封挤压盘113在抽压输送罐121的内侧壁面进行上下滑动时，会将脱硫除尘罐14以及高效活性炭146内部的脱硫烟气进行抽取，并随着气体的推送下进入到抽压输送罐121的底部空腔，而气体在高效活性炭146内部进行循环快速流动时，会加速烟气在高效活性炭146的内部进行快速穿插，进而加快烟气与高效活性炭146之间的接触范围和接触面积，增加烟气脱硫的效果；

当密封挤压盘113在抽压输送罐121的内部向下进行下压时，会将抽压输送罐121内部的烟气重新导流进高效活性炭146的内部去，使得烟气与高效活性炭146进行二次反复交替，从而对烟气进行二次脱硫处理的效果；

当液压杆112对密封挤压盘113进行下压时，抽压输送罐121内部的烟气被磁性灌注进脱硫除尘罐14内部时，烟气的堆积会快速的产生上移，并使得烟气快速穿过烟气过滤层145，随着气流快速穿过烟气过滤层145时，烟气内部的杂质颗粒会遗留在烟气过滤层145的表面上，随着液压杆112对密封挤压盘113进行回拉时，在烟气的反向推动下，烟气过滤层145会呈现处向下的凸起，此时遗留在烟气过滤层145底层表面上的灰尘杂质则会在气体的推动下，反向导流到高效活性炭146的内部去，利用气体的来回穿插，进而对烟气内部的灰尘颗粒进行过滤、清除、剥离的效果；

当液压杆112一端上的密封挤压盘113在抽压输送罐121的内部进行来回穿插时，密封挤压盘113顶部与抽压输送罐121之间的空腔处则会对泄压管141的内部进行抽取气体，进而将脱硫除尘罐14内部过滤后的气体导流进抽压输送罐121的内部去，反向挤压时可以将抽取的烟气通过泄压管141重新灌注进脱硫除尘罐14内部去，避免密封挤压盘113在抽压输送罐121内部进行反复抽拉时，会造成脱硫除尘罐14内部的气压过大，烟气不能够及时的排放出去，进而导致脱硫除尘罐14内部的烟气压力过大增加压力负荷；

当烟气在脱硫除尘罐14和抽压输送罐121内部进行来回移动时，烟气会通过分化导流管133穿过冷却管134内部去，由于冷却管134的数量较多，可以极大的增加与冷凝水之间的接触面积和范围，以至于高温烟气在冷却管134内部进行穿插时，冷凝水会对烟气内部的高温进行快速吸热、降温处理，避免高温烟气会使活性炭微孔中的吸附分子发生脱附，同时孔径可能会变大，从而降低吸附容量，进而导致活性炭的吸附能力减弱，同时配合水源导流管131对冷却箱13内部的冷凝水进行快速循环流动处理，并通过水源导流管131对流动的冷凝水进行散热降温处理的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种烟气除尘脱硫装置，包括地基台板（11）以及固定安装在地基台板（11）顶部中心位置上的脱硫除尘罐（14），可拆卸式安装在地基台板（11）顶部表面且位于两侧边缘位置上的两组抽压输送罐（121），其特征在于：所述抽压输送罐（121）的顶部内侧表面上固定安装有液压杆（112），所述液压杆（112）的输出端上固定连接有密封挤压盘（113），且所述密封挤压盘（113）的外侧表面活动套接在抽压输送罐（121）的内侧壁面，所述抽压输送罐（121）的外侧底部边缘位置上固定安装有导气管，所述导气管的一端固定连接在脱硫除尘罐（14）的外侧表面，所述脱硫除尘罐（14）的内侧壁面上固定安装有两组烟气过滤板（144），所述脱硫除尘罐（14）的内侧壁面且位于烟气过滤板（144）的底部边缘位置上填充有高效活性炭（146），所述烟气过滤板（144）的内侧壁面且位于脱硫除尘罐（14）顶部边缘位置上固定连接有硫气输送管（142），所述抽压输送罐（121）和脱硫除尘罐（14）的外侧表面且位于中间位置上固定安装有泄压管（141），所述烟气过滤板（144）的外侧表面上固定连接有烟气过滤层（145），所述硫气输送管（142）的底端延伸至高效活性炭（146）的内部，所述泄压管（141）延伸至脱硫除尘罐（14）内侧的一端位于两组烟气过滤板（144）的中间位置，所述烟气过滤层（145）的表面活动搭接在高效活性炭（146）的顶部表面，烟气的推动力会使得烟气过滤层（145）处于一个向上的半圆鼓包，当烟气的反向推动下，烟气过滤层（145）会处于一个向下凸出的鼓包。

2.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述地基台板（11）的顶部表面且位于脱硫除尘罐（14）的背面上固定安装有硫气输送罐（114）。

3.根据权利要求2所述的一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述硫气输送罐（114）的两侧表面上设置有两组烟气回收罐（115），所述硫气输送罐（114）和烟气回收罐（115）的输出端上分别固定连接有三组导流气管（116）。

4.根据权利要求3所述的一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述导流气管（116）的一端延伸至硫气输送管（142）的顶部内侧壁面，另外两组所述导流气管（116）的一端延伸至脱硫除尘罐（14）的顶部内侧壁面。

5.根据权利要求4所述的一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述地基台板（11）的顶部表面且位于两侧边缘位置上固定安装有防晃台（12），所述防晃台（12）的位置设置在抽压输送罐（121）的底部边缘位置上。

6.根据权利要求1所述的一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述地基台板（11）的顶部表面上固定安装有支撑架（111），所述液压杆（112）的顶部表面固定安装在支撑架（111）的底部表面。

7.根据权利要求6所述的一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述脱硫除尘罐（14）的顶部表面上固定安装有密封盖二（143），且所述密封盖二（143）的外侧表面活动套接在硫气输送管（142）的顶部外侧表面。

8.根据权利要求7所述的一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述地基台板（11）的顶部表面上固定安装有两组冷却箱（13），两组所述冷却箱（13）的位置分别设置在脱硫除尘罐（14）的两侧边缘位置。

9.根据权利要求8所述的一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述冷却箱（13）的两侧表面上固定安装有水源导流管（131），所述冷却箱（13）的两侧表面上固定安装有分化导流管（133），所述冷却箱（13）的顶部表面上活动套接有密封盖一（132）。

10.根据权利要求9所述的一种烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述分化导流管（133）的一端与导气管的一端相连接，所述分化导流管（133）的外侧表面且位于冷却箱（13）的内侧壁面上固定安装有多组冷却管（134），所述冷却箱（13）的内侧壁面且位于冷却管（134）的外侧表面上填充有冷凝水。