CN120538230B - 一种丸子生产用循环水冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种丸子生产用循环水冷装置，属于丸子生产设备技术领域，它解决了现有循环水冷无法高效的进行丸子冷却生产等技术问题。包括水冷槽件和冷水循环机构，水冷槽件的下端设有若干过滤箱，水冷槽件的两端均设有履带输送机构，履带输送机构上均设有抽汽机构和喷淋机构，其中一个履带输送机构和水冷槽件之间设有注水机构和曝气翻丸机构，水冷槽件的内部设有压丸机构和两个旋转输送机构，压丸机构位于两个旋转输送机构之间，水冷槽件的侧部设有动力组件，动力组件均与压丸机构以及两个旋转输送机构之间传动连接。本发明可快速稳定地对丸子进行高效冷却降温，同时采用资源闭环的水‑气双循环系统，蒸汽热能全面回收，节水减排。

Description

一种丸子生产用循环水冷装置

技术领域

本发明属于丸子生产设备技术领域，涉及一种循环水冷装置，特别是一种丸子生产用循环水冷装置。

背景技术

丸子的传统制作工艺，一般采用手工摔打起胶技术和调味与配料技术，经过多道工序制作而成，口感独特。

丸子生产时需要对其进行快速水冷，现有冷却工艺的固有缺陷，效率低下：传统水冷槽依赖自然对流，冷却时间长，成为产能瓶颈。静止水槽中丸子堆叠，中心温度比表层高，导致硬化、开裂或微生物滋生，次品率高；资源浪费：开放式水冷系统每日耗水量大，蒸汽直排增加车间湿度，间接提升空调能耗。

基于此，我们提出一种冷却降温效果好的效率高的丸子生产用循环水冷装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种丸子生产用循环水冷装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现快速稳定地对丸子进行高效冷却降温，同时采用资源闭环的水-气双循环系统，蒸汽热能全面回收，节水减排。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种丸子生产用循环水冷装置，本丸子生产用循环水冷装置，包括水冷槽件和位于水冷槽件侧部的冷水循环机构，所述水冷槽件的下端设有若干过滤箱，水冷槽件的两端均设有履带输送机构，履带输送机构上均设有抽汽机构和喷淋机构，其中一个履带输送机构和水冷槽件之间设有注水机构和曝气翻丸机构，水冷槽件的内部设有压丸机构和两个旋转输送机构，压丸机构位于两个旋转输送机构之间，水冷槽件的侧部设有动力组件，动力组件与压丸机构以及两个旋转输送机构之间传动连接，水冷槽件与若干过滤箱之间、若干过滤箱与冷水循环机构之间、冷水循环机构与注水机构、抽汽机构及喷淋机构之间均通过连水管连接，冷水循环机构与抽汽机构之间以及抽汽机构与曝气翻丸机构之间均通过气管连接。

本发明的工作原理：动力组件带动压丸机构和两个旋转输送机构同步运动；刚煮好的高温丸子通过进料端一侧的履带输送机构进入水冷槽件内部，冷水循环机构产生的热风会导入抽汽机构，输送时，丸子首先接触被该进料端处的抽汽机构进行风冷降温（风温小于丸子的温度），喷淋机构喷出的冷却水进行预冷；

丸子进入水冷槽件，会浮于水冷槽件内部的水面，此时就会造成水冷槽件内部的水的上侧较热，前侧的旋转输送机构将丸子压入水内部，进行一次下沉降温，时间较短，降温快，丸子离开前侧的旋转输送机构后，继续升于水面上侧，

压丸机构将丸子下压于水内，进行较长时间的二次下沉降温，经过水冷槽件内部的曝气翻丸机构部件时，曝气翻丸机构对丸子进行喷气处理，冷却水会不断被搅动，丸子会翻滚旋转，保证降温更加快速；

冷却水吸收丸子热量升温，部分水蒸发产生蒸汽；升温的水流经过滤箱被过滤掉杂质（如淀粉、碎屑）；

然后再输送至后侧的旋转输送机构进行三次下沉降温，最后由出料端的履带输送机构将丸子输出并沥水，并由出料端处的喷淋机构进行喷淋降温，喷淋的同时冲洗杂质，被该处的抽汽机构对丸子进行热风烘干；

若干过滤箱过滤后的水进入冷水循环机构被冷却至设定温度，冷却后的水大部分被泵送至注水机构重新注入水冷槽件内部，维持水位和水流；小部分送至喷淋机构进行表面预冷；

抽汽机构将水冷槽件内部表面产生的蒸汽抽出以及至喷淋机构在喷淋式产生的蒸汽抽出；

抽汽机构会产生水和热风，水回流至冷水循环机构进行水冷循环利用，热风补入曝气翻丸机构，进行曝气气流循环利用。

所述水冷槽件包括水冷槽支架，水冷槽支架上设有水冷槽主体，水冷槽主体的左右两侧均固定有护筒，护筒的内部均设有若干轴承座，左右两侧正对位置的两个轴承座对称设置，水冷槽主体的下端设有若干出废斗，出废斗的下端均设有出废连管，出废连管分别与若干过滤箱的进水端之间均通过连水管连接，水冷槽主体的前后两端倾斜设置，水冷槽主体的上端设有槽盖。

采用以上结构，水冷槽支架稳固地支撑水冷槽主体及其上端的机构和槽盖；水冷槽主体为水冷降温的主要部件，水冷槽主体的前后两端倾斜设置，用于匹配履带输送机构，顶部配有可开启及可拆卸的槽盖，形成一个相对封闭的空间，减少冷却水的飞溅、蒸汽的无序扩散，蒸汽主要由抽汽机构控制排出，并有助于维持槽内水温稳定，还起到防尘防污染的作用，可定期打开，清除水上漂浮的杂质，一侧的护筒用于安装动力组件，轴承座安装在护筒内部，左右两侧护筒内的轴承座是成对且对称正对设置，是整套传动支撑系统的关键，用于安装和固定支撑旋转输送机构和压丸机构；出废斗位于水冷槽主体的下端，上口大，下口小，出废连管连接在出废斗下口的管道，用于杂质收集与排放，经出废连管排出，通过水管进入过滤箱，对含有杂质的废水进行净化处理，而不是在槽内积累污染水质。

所述旋转输送机构包括方形旋转筒，方形旋转筒左右两端的转轴分别贯穿水冷槽主体，且方形旋转筒左右两端的转轴分别固定在左右对称的对应位置的其中两个轴承座内部，方形旋转筒的每个侧面均固定有若干等距均布的旋转压爪，与动力组件同侧的方形旋转筒的转轴上固定有两个驱动链轮。

采用以上结构，方形旋转筒长度与水冷槽主体的内部宽度相匹配，方形旋转筒左右两端中心位置的转轴的两端穿过水冷槽主体侧壁上的开孔，精确地安装在左右两侧对称正对的轴承座内（位于护筒中），确保了旋转筒能稳定、顺畅地绕轴线旋转，转轴将动力从动力组件传递到整个旋转输送机构；驱动链轮与动力组件配合提供动力，带动方形旋转筒转动，旋转压爪固定在方形旋转筒每个侧面上，旋转压爪形状通常设计为L形的杆状，四个侧面上的旋转压爪转动，能有效拨动丸子下沉入水中进行降温。

所述压丸机构包括两个压丸架辊，压丸架辊的转轴的左右两端均固定在左右对称的对应位置的其中两个轴承座内部，压丸架辊的转轴的左右两端部均固都有两个驱动链轮，两个压丸架辊之间设有两个左右对称设置的侧导带，两个侧导带之间设有压丸链网，压丸链网的外侧设有若干等距均布的拨料板，拨料板上设有若干均布的拨料杆。

采用以上结构，丸子漂浮到到压丸机构的前侧入料区，动力组件带动驱动链轮转到，驱动链轮带动两个压丸架辊同步转动，两个压丸架辊带动两个侧导带同步运动，继而带动压丸链网和若干等距均布的拨料板同步移动，拨料板上的若干拨料杆，下压丸子至冷水内部，丸子随着压丸链网、拨料板和拨料杆，向后方输送到出口端的履带输送机构上，保证丸子稳定高效降温。

所述动力组件包括驱动电机，驱动电机固定在其中一侧的护筒内部，驱动电机的输出轴上固定有驱动链轮，前后相邻的对应位置的驱动链轮之间均设有驱动链条。

采用以上结构，驱动电机的输出轴带动驱动链轮转动，前后相邻的对应位置的驱动链轮依次通过驱动链条传动，保证旋转输送机构和压丸机构稳定工作。

所述履带输送机构包括进出输送支架，进出输送支架的上端固定有向内倾斜设置的集水底槽板和两个左右对称设置的输送侧板架，两个输送侧板架之间转动设有若干输送轴，若干输送轴之间设有带孔输送履带，带孔输送履带上设有若干等距均布的刮料板，集水底槽板的末端位于水冷槽主体的上方，带孔输送履带的水平段位于集水底槽板的上端，带孔输送履带的倾斜段位于水冷槽主体的上方，其中一个履带输送机构的进出输送支架的侧部设有电控箱，进出输送支架的侧部固定有输送电机，输送电机的输出轴与其中一个输送轴传动连接，输送侧板架的内侧末端均固定有导丸板。

采用以上结构，入口端工作流程：高温丸子从上游熟化设备输送过来，落入带孔输送履带的水平段，喷淋机构向履带上的高温丸子喷洒冷却水，进行初步降温和冲洗；输送电机的输出轴带动其中一个输送轴转动，若干输送轴与带孔输送履带配合，驱动带孔输送履带运行，刮料板推动丸子顺着带孔输送履带的倾斜段，再通过导丸板被平稳引导到水冷槽主体内部，喷淋水和丸子带入的水分通过带孔输送履带的通孔，迅速滴落到下方的倾斜的集水底槽板上，将水导走排入水冷槽主体内部；在倾斜段的最高点，位于水冷槽主体上方，丸子滑离输送履带，落入水冷槽主体的水中，正式开始冷却过程。

出口端工作流程：出口端旋转输送机构将冷却、压水后的丸子送出水面，丸子通过导丸板被平稳引导到带孔输送履带的倾斜段（此时倾斜段起承接作用）或水平段上，输送电机驱动带孔输送履带运行，刮料板推动丸子向远离水冷槽的方向移动，丸子表面残留的少量水分继续通过带孔的履带滴落到下方的集水底槽板上被收集排入回流至水冷槽主体内部，丸子被带孔输送履带的水平段带动输出，丸子离开带孔输送履带，进入下一工序；

电控箱动态调节参数，应对鱼丸、肉丸等不同物性需求。

所述注水机构包括导水管、护罩、注水泵、出水管、内置主管以及若干等距均布的加水管，护罩和注水泵固定在其中一个履带输送机构的进出输送支架内部，注水泵位于护罩内侧，导水管的一端与注水泵的进水端连接，出水管的一端与注水泵的出水端连接，内置主管和若干等距均布的加水管均固定在水冷槽主体的内部底侧且位于出废斗的上方，加水管与内置主管相连接，内置主管与出水管的另一端相连接，加水管上设有若干出水方向向上的注水喷头。

采用以上结构，经过冷水循环机构冷却和过滤净化的低温循环水，通过导水管被引入到位于入口端进出输送支架内部的注水泵；注水泵启动，将冷却水加压，通过出水管泵送至安装在水冷槽主体内部底侧的内置主管；水流从内置主管分配到若干等距均布的加水管中，冷却水通过加水管上的注水喷头，以向上的方向喷射到水冷槽主体的底部，补入冷水；注水喷头位于出废斗上方的位置，确保了水流不会剧烈搅动沉积在更低位置的出废斗的内的杂质，维持了水质的清洁；护罩用于保护注水泵。

所述曝气翻丸机构包括曝气网管和空气吹风机，空气吹风机固定在其中一个履带输送机构的进出输送支架内部，曝气网管的左右两侧均设有若干安装扣板，若干安装扣板设置在水冷槽主体的左右内壁上，曝气网管的下端设有若干阵列均布的排气方向向下设置的曝气喷头，曝气网管的下端设有进气接头，进气接头与空气吹风机的排气端之间设有注气管，曝气网管位于两个压丸架辊之间，曝气喷头位于下方的压丸链网的上侧。

采用以上结构，空气吹风机启动，产生压缩空气，压缩空气通过注气管输送到曝气网管的进气接头，空气在曝气网管内流动，被均匀分配到阵列均布在其下端的曝气喷头，压缩空气通过曝气喷头，以向下的方向喷射到水中，由于排气方向向下，气体首先被强制压向水深处，形成气泡，冲击在丸子上，强制翻动丸子，堆叠的丸子会被彻底打散，粘连的丸子被强力分离，使其与水充分接触，稳定快速降温；完成翻动任务的气泡最终浮出水面，可能被抽汽机构抽走或自然逸散。

所述抽汽机构包括集水箱、进风烘箱、两个左右对称设置的滤水风机，集水箱固定在进出输送支架内部，进风烘箱固定在两个输送侧板架的上端，且进风烘箱位于带孔输送履带的水平段的正上方，两个滤水风机分别固定在两个输送侧板架的左侧和右侧，两个滤水风机正对于带孔输送履带的水平段，滤水风机的滤水出端与集水箱之间通过连水管连接，滤水风机的出风端与空气吹风机的进气端之间通过气管连接。

采用以上结构，高温丸子落在入口端带孔输送履带的水平段上，丸子散发大量热量，喷淋机构可能喷洒冷却水，此过程产生大量高温、高湿的蒸汽和热气，进风烘箱笼罩在履带上方，将产生的湿蒸汽和热气向下吹风，左右对称的两个滤水风机启动，产生吸力，将汇集的高温湿蒸汽和热气抽吸进入滤水风机，湿蒸汽在滤水风机内部，液态水（冷凝水）被分离出来，通过滤水出端和连水管排入集水箱，收集起来，相对干燥的热空气被分离出来，从出风端排出，通过气管被输送到空气吹风机的进气端，形成风循环。

所述喷淋机构包括喷淋水泵和两个喷淋主管，喷淋水泵固定在进出输送支架的内部，喷淋水泵的进水端连接有过滤器，过滤器与过滤箱之间通过管道连接，两个喷淋主管分别固定在对应位置的输送侧板架的上端，两个喷淋导水管位于带孔输送履带的倾斜段的上端，其中一个喷淋主管与喷淋水泵的出水管之间设有喷淋导水管，两个喷淋主管之间固定有若干等距均布的且与之相连通的喷淋支管，喷淋支管上均设有若干喷淋喷头。

采用以上结构，经过过滤箱初步净化的循环冷却水，通过管道被引入到过滤器，通过过滤器进行最终精细过滤，去除可能堵塞喷头的微小杂质；过滤后的洁净冷却水进入喷淋水泵的进水端，进行加压输送；加压水通过喷淋导水管被输送到其中一个喷淋主管，水从第一个喷淋主管流向与之相连的喷淋支管，并通过喷淋支管流向另一个喷淋主管确保整个喷淋框架内水压均匀；水流在喷淋支管网络中流动，水流通过喷淋喷头，转化为设计好的喷射水流（扇形、锥形或雾状），均匀覆盖在下方通过的带孔输送履带及其承载的高温丸子上，进行预冷和冲洗，水流冲洗掉表面杂质；喷淋产生的大量蒸汽由抽汽机构处理。

所述冷水循环机构包括冷水循环架，冷水循环架的内部下侧前后依次设有抽水泵、蓄水箱、注冷泵和储水箱，冷水循环架的内部上侧设有两个左右对称设置的冷凝器，冷水循环架的上端设有若干引风机，引风机位于冷凝器的正上方，引风机的出风端与进风烘箱的进风端之间通过气管相连接，抽水泵的进水端与过滤箱之间通过连水管相连接，抽水泵的出水端与蓄水箱之间通过走水管相连接，注冷泵的进水端与蓄水箱以及集水箱之间均通过走水管相连接，注冷泵的进水端与储水箱之间设有换热水管，换热水管穿过两个冷凝器，导水管的另一端与储水箱之间通过走水管相连接。

采用以上结构，抽水泵从过滤箱抽取经过物理过滤、但温度已升高（吸收了丸子热量）的主循环冷却水，升温水被泵入蓄水箱进行缓冲稳压和二次沉降，注冷泵从蓄水箱和集水箱回收冷凝水）同时抽取混合水源的水，并进行加压；加压后的混合升温水，通过换热水管被强制泵送穿过两个冷凝器，在冷凝器内，水的热量被高效传递给冷媒（风冷：制冷剂蒸发吸热；水冷：冷冻水）；冷却后的低温水进入储水箱储存，以稳定温度和压力；主注水：大部分低温水通过导水管供给注水机构，被注入水冷槽底部，推动丸子并维持槽内低温和水位；喷淋用水：一部分低温水供给喷淋机构，用于丸子的预冷和冲洗；引风机启动，产生强大向下气流，垂直吹扫冷凝器的散热翅片，带走冷凝器释放的热量；被加热的空气（废热）从引风机的出风端排出，通过气管被输送到进风烘箱的进风端，进风烘箱将热空气吹到上的丸子水分、减少烘箱内蒸汽冷凝、并维持腔室温度；来自抽汽机构的集水箱中的冷凝水，被注冷泵抽取并混合到主循环水中冷却再利用，减少了系统的新鲜水补充量。

与现有技术相比，本丸子生产用循环水冷装置具有以下优点：

采用水-气双循环系统，实现资源近零浪费，抽汽机构和曝气翻丸机构配合，蒸汽热能全面回收，分离为曝气翻丸动力和烘干热风；

水冷槽件、过滤箱、注水机构和冷水循环机构配合，以及冷水循环机构和喷淋机构配合，喷淋废水、槽内杂质水、冷凝水经多级过滤后，可大部分回用，节水率高；

三级沉浸+气动翻丸设计，动力组件与旋转输送机构以及压丸机构配合，三次压入延长冷却路径，抽汽机构和曝气翻丸机构向下喷射制造湍流，丸子翻滚频率提升，冷却时间缩短；

注水喷头向下设计避开出废斗沉渣，喷淋系统过滤器杜绝堵塞；护筒内对称轴承座防水密封，双链轮驱动分散负载，传动寿命延长，维护频次降低；

通过水冷槽件和两个履带输送机构配合，形成流水线式输送，适配产能高。

附图说明

图1是本发明的左侧立体结构示意图。

图2是本发明的右侧立体结构示意图。

图3是本发明中部分部件的立体结构示意图。

图4是本发明中水冷槽件、注水机构、动力组件和曝气翻丸机构的立体结构示意图。

图5是本发明中水冷槽件、注水机构和动力组件的俯视结构示意图。

图6是本发明中压丸机构的结构示意图。

图7是本发明中曝气翻丸机构的部分结构示意图。

图8是本发明中履带输送机构、喷淋机构和抽汽机构的结构示意图。

图9是本发明中履带输送机构和喷淋机构的结构示意图。

图10是本发明中冷水循环机构的结构示意图。

图中，1、水冷槽件；2、过滤箱；3、注水机构；4、抽汽机构；5、履带输送机构；6、喷淋机构；7、冷水循环机构；8、旋转输送机构；9、压丸机构；10、动力组件；11、曝气翻丸机构；12、水冷槽主体；13、水冷槽支架；14、旋转压爪；15、方形旋转筒；16、出废斗；17、出废连管；18、护罩；19、注水泵；20、出水管；21、内置主管；22、加水管；23、护筒；24、驱动电机；25、驱动链条；26、驱动链轮；27、导水管；28、压丸架辊；29、侧导带；30、拨料板；31、拨料杆；32、轴承座；33、压丸链网；34、曝气网管；35、安装扣板；36、曝气喷头；37、进气接头；38、进出输送支架；39、集水箱；40、滤水风机；41、电控箱；42、进风烘箱；43、喷淋导水管；44、喷淋主管；45、喷淋支管；46、导丸板；47、喷淋喷头；48、空气吹风机；49、输送轴；50、带孔输送履带；51、刮料板；52、输送电机；53、集水底槽板；54、输送侧板架；55、过滤器；56、喷淋水泵；57、冷水循环架；58、冷凝器；59、引风机；60、抽水泵；61、蓄水箱；62、注冷泵；63、储水箱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图10所示，本丸子生产用循环水冷装置，包括水冷槽件1和位于水冷槽件1侧部的冷水循环机构7，水冷槽件1的下端设有若干过滤箱2，水冷槽件1的两端均设有履带输送机构5，履带输送机构5上均设有抽汽机构4和喷淋机构6，其中一个履带输送机构5和水冷槽件1之间设有注水机构3和曝气翻丸机构11，水冷槽件1的内部设有压丸机构9和两个旋转输送机构8，压丸机构9位于两个旋转输送机构8之间，水冷槽件1的侧部设有动力组件10，动力组件10与压丸机构9以及两个旋转输送机构8之间传动连接，水冷槽件1与若干过滤箱2之间、若干过滤箱2与冷水循环机构7之间、冷水循环机构7与注水机构3、抽汽机构4及喷淋机构6之间均通过连水管连接，冷水循环机构7与抽汽机构4之间以及抽汽机构4与曝气翻丸机构11之间均通过气管连接。

动力组件10带动压丸机构9和两个旋转输送机构8同步运动；刚煮好的高温丸子通过进料端一侧的履带输送机构5进入水冷槽件1内部，冷水循环机构7产生的热风会导入抽汽机构4，输送时，丸子首先接触被该进料端处的抽汽机构4进行风冷降温（风温小于丸子的温度），喷淋机构6喷出的冷却水进行预冷；

丸子进入水冷槽件1，会浮于水冷槽件1内部的水面，此时就会造成水冷槽件1内部的水的上侧较热，前侧的旋转输送机构8将丸子压入水内部，进行一次下沉降温，时间较短，降温快，丸子离开前侧的旋转输送机构8后，继续升于水面上侧，

压丸机构9将丸子下压于水内，进行较长时间的二次下沉降温，经过水冷槽件1内部的曝气翻丸机构11部件时，曝气翻丸机构11对丸子进行喷气处理，冷却水会不断被搅动，丸子会翻滚旋转，保证降温更加快速；

冷却水吸收丸子热量升温，部分水蒸发产生蒸汽；升温的水流经过滤箱2被过滤掉杂质（如淀粉、碎屑）；

然后再输送至后侧的旋转输送机构8进行三次下沉降温，最后由出料端的履带输送机构5将丸子输出并沥水，并由出料端处的喷淋机构6进行喷淋降温，喷淋的同时冲洗杂质，被该处的抽汽机构4对丸子进行热风烘干；

若干过滤箱2过滤后的水进入冷水循环机构7被冷却至设定温度，冷却后的水大部分被泵送至注水机构3重新注入水冷槽件1内部，维持水位和水流；小部分送至喷淋机构6进行表面预冷；

抽汽机构4将水冷槽件1内部表面产生的蒸汽抽出以及至喷淋机构6在喷淋式产生的蒸汽抽出；

抽汽机构4会产生水和热风，水回流至冷水循环机构7进行水冷循环利用，热风补入曝气翻丸机构11，进行曝气气流循环利用。

水冷槽件1包括水冷槽支架13，水冷槽支架13上设有水冷槽主体12，水冷槽主体12的左右两侧均固定有护筒23，护筒23的内部均设有若干轴承座32，左右两侧正对位置的两个轴承座32对称设置，水冷槽主体12的下端设有若干出废斗16，出废斗16的下端均设有出废连管17，出废连管17分别与若干过滤箱2的进水端之间均通过连水管连接，水冷槽主体12的前后两端倾斜设置，水冷槽主体12的上端设有槽盖。

水冷槽支架13稳固地支撑水冷槽主体12及其上端的机构和槽盖；水冷槽主体12为水冷降温的主要部件，水冷槽主体12的前后两端倾斜设置，用于匹配履带输送机构5，顶部配有可开启及可拆卸的槽盖，形成一个相对封闭的空间，减少冷却水的飞溅、蒸汽的无序扩散，蒸汽主要由抽汽机构4控制排出，并有助于维持槽内水温稳定，还起到防尘防污染的作用，可定期打开，清除水上漂浮的杂质，一侧的护筒23用于安装动力组件10，轴承座32安装在护筒23内部，左右两侧护筒23内的轴承座32是成对且对称正对设置，是整套传动支撑系统的关键，用于安装和固定支撑旋转输送机构8和压丸机构9；出废斗16位于水冷槽主体12的下端，上口大，下口小，出废连管17连接在出废斗16下口的管道，用于杂质收集与排放，经出废连管17排出，通过水管进入过滤箱2，对含有杂质的废水进行净化处理，而不是在槽内积累污染水质。

旋转输送机构8包括方形旋转筒15，方形旋转筒15左右两端的转轴分别贯穿水冷槽主体12，且方形旋转筒15左右两端的转轴分别固定在左右对称的对应位置的其中两个轴承座32内部，方形旋转筒15的每个侧面均固定有若干等距均布的旋转压爪14，与动力组件10同侧的方形旋转筒15的转轴上固定有两个驱动链轮26。

方形旋转筒15长度与水冷槽主体12的内部宽度相匹配，方形旋转筒15左右两端中心位置的转轴的两端穿过水冷槽主体12侧壁上的开孔，精确地安装在左右两侧对称正对的轴承座32内（位于护筒23中），确保了旋转筒能稳定、顺畅地绕轴线旋转，转轴将动力从动力组件10传递到整个旋转输送机构8；驱动链轮26与动力组件10配合提供动力，带动方形旋转筒15转动，旋转压爪14固定在方形旋转筒15每个侧面上，旋转压爪14形状通常设计为L形的杆状，四个侧面上的旋转压爪14转动，能有效拨动丸子下沉入水中进行降温。

压丸机构9包括两个压丸架辊28，压丸架辊28的转轴的左右两端均固定在左右对称的对应位置的其中两个轴承座32内部，压丸架辊28的转轴的左右两端部均固都有两个驱动链轮26，两个压丸架辊28之间设有两个左右对称设置的侧导带29，两个侧导带29之间设有压丸链网33，压丸链网33的外侧设有若干等距均布的拨料板30，拨料板30上设有若干均布的拨料杆31。

丸子漂浮到到压丸机构9的前侧入料区，动力组件10带动驱动链轮26转到，驱动链轮26带动两个压丸架辊28同步转动，两个压丸架辊28带动两个侧导带29同步运动，继而带动压丸链网33和若干等距均布的拨料板30同步移动，拨料板30上的若干拨料杆31，下压丸子至冷水内部，丸子随着压丸链网33、拨料板30和拨料杆31，向后方输送到出口端的履带输送机构5上，保证丸子稳定高效降温。

动力组件10包括驱动电机24，驱动电机24固定在其中一侧的护筒23内部，驱动电机24的输出轴上固定有驱动链轮26，前后相邻的对应位置的驱动链轮26之间均设有驱动链条25。

采用以上结构，驱动电机24的输出轴带动驱动链轮26转动，前后相邻的对应位置的驱动链轮26依次通过驱动链条25传动，保证旋转输送机构8和压丸机构9稳定工作。

履带输送机构5包括进出输送支架38，进出输送支架38的上端固定有向内倾斜设置的集水底槽板53和两个左右对称设置的输送侧板架54，两个输送侧板架54之间转动设有若干输送轴49，若干输送轴49之间设有带孔输送履带50，带孔输送履带50上设有若干等距均布的刮料板51，集水底槽板53的末端位于水冷槽主体12的上方，带孔输送履带50的水平段位于集水底槽板53的上端，带孔输送履带50的倾斜段位于水冷槽主体12的上方，其中一个履带输送机构5的进出输送支架38的侧部设有电控箱41，进出输送支架38的侧部固定有输送电机52，输送电机52的输出轴与其中一个输送轴49传动连接，输送侧板架54的内侧末端均固定有导丸板46。

入口端工作流程：高温丸子从上游熟化设备输送过来，落入带孔输送履带50的水平段，喷淋机构6向履带上的高温丸子喷洒冷却水，进行初步降温和冲洗；输送电机52的输出轴带动其中一个输送轴49转动，若干输送轴49与带孔输送履带50配合，驱动带孔输送履带50运行，刮料板51推动丸子顺着带孔输送履带50的倾斜段，再通过导丸板46被平稳引导到水冷槽主体12内部，喷淋水和丸子带入的水分通过带孔输送履带50的通孔，迅速滴落到下方的倾斜的集水底槽板53上，将水导走排入水冷槽主体12内部；在倾斜段的最高点，位于水冷槽主体12上方，丸子滑离输送履带，落入水冷槽主体12的水中，正式开始冷却过程。

出口端工作流程：出口端旋转输送机构8将冷却、压水后的丸子送出水面，丸子通过导丸板46被平稳引导到带孔输送履带50的倾斜段（此时倾斜段起承接作用）或水平段上，输送电机52驱动带孔输送履带50运行，刮料板51推动丸子向远离水冷槽的方向移动，丸子表面残留的少量水分继续通过带孔的履带滴落到下方的集水底槽板53上被收集排入回流至水冷槽主体12内部，丸子被带孔输送履带50的水平段带动输出，丸子离开带孔输送履带50，进入下一工序；

电控箱41动态调节参数，应对鱼丸、肉丸等不同物性需求。

注水机构3包括导水管27、护罩18、注水泵19、出水管20、内置主管21以及若干等距均布的加水管22，护罩18和注水泵19固定在其中一个履带输送机构5的进出输送支架38内部，注水泵19位于护罩18内侧，导水管27的一端与注水泵19的进水端连接，出水管20的一端与注水泵19的出水端连接，内置主管21和若干等距均布的加水管22均固定在水冷槽主体12的内部底侧且位于出废斗16的上方，加水管22与内置主管21相连接，内置主管21与出水管20的另一端相连接，加水管22上设有若干出水方向向上的注水喷头。

经过冷水循环机构7冷却和过滤净化的低温循环水，通过导水管27被引入到位于入口端进出输送支架38内部的注水泵19；注水泵19启动，将冷却水加压，通过出水管20泵送至安装在水冷槽主体12内部底侧的内置主管21；水流从内置主管21分配到若干等距均布的加水管22中，冷却水通过加水管22上的注水喷头，以向上的方向喷射到水冷槽主体12的底部，补入冷水；注水喷头位于出废斗16上方的位置，确保了水流不会剧烈搅动沉积在更低位置的出废斗16的内的杂质，维持了水质的清洁；护罩18用于保护注水泵19。

曝气翻丸机构11包括曝气网管34和空气吹风机48，空气吹风机48固定在其中一个履带输送机构5的进出输送支架38内部，曝气网管34的左右两侧均设有若干安装扣板35，若干安装扣板35设置在水冷槽主体12的左右内壁上，曝气网管34的下端设有若干阵列均布的排气方向向下设置的曝气喷头36，曝气网管34的下端设有进气接头37，进气接头37与空气吹风机48的排气端之间设有注气管，曝气网管34位于两个压丸架辊28之间，曝气喷头36位于下方的压丸链网33的上侧。

空气吹风机48启动，产生压缩空气，压缩空气通过注气管输送到曝气网管34的进气接头37，空气在曝气网管34内流动，被均匀分配到阵列均布在其下端的曝气喷头36，压缩空气通过曝气喷头36，以向下的方向喷射到水中，由于排气方向向下，气体首先被强制压向水深处，形成气泡，冲击在丸子上，强制翻动丸子，堆叠的丸子会被彻底打散，粘连的丸子被强力分离，使其与水充分接触，稳定快速降温；完成翻动任务的气泡最终浮出水面，可能被抽汽机构4抽走或自然逸散。

抽汽机构4包括集水箱39、进风烘箱42、两个左右对称设置的滤水风机40，集水箱39固定在进出输送支架38内部，进风烘箱42固定在两个输送侧板架54的上端，且进风烘箱42位于带孔输送履带50的水平段的正上方，两个滤水风机40分别固定在两个输送侧板架54的左侧和右侧，两个滤水风机40正对于带孔输送履带50的水平段，滤水风机40的滤水出端与集水箱39之间通过连水管连接，滤水风机40的出风端与空气吹风机48的进气端之间通过气管连接。

高温丸子落在入口端带孔输送履带50的水平段上，丸子散发大量热量，喷淋机构6可能喷洒冷却水，此过程产生大量高温、高湿的蒸汽和热气，进风烘箱42笼罩在履带上方，将产生的湿蒸汽和热气向下吹风，左右对称的两个滤水风机40启动，产生吸力，将汇集的高温湿蒸汽和热气抽吸进入滤水风机40，湿蒸汽在滤水风机40内部，液态水（冷凝水）被分离出来，通过滤水出端和连水管排入集水箱39，收集起来，相对干燥的热空气被分离出来，从出风端排出，通过气管被输送到空气吹风机48的进气端，形成风循环。

喷淋机构6包括喷淋水泵56和两个喷淋主管44，喷淋水泵56固定在进出输送支架38的内部，喷淋水泵56的进水端连接有过滤器55，过滤器55与过滤箱2之间通过管道连接，两个喷淋主管44分别固定在对应位置的输送侧板架54的上端，两个喷淋导水管43位于带孔输送履带50的倾斜段的上端，其中一个喷淋主管44与喷淋水泵56的出水管之间设有喷淋导水管43，两个喷淋主管44之间固定有若干等距均布的且与之相连通的喷淋支管45，喷淋支管45上均设有若干喷淋喷头47。

经过过滤箱2初步净化的循环冷却水，通过管道被引入到过滤器55，通过过滤器55进行最终精细过滤，去除可能堵塞喷头的微小杂质；过滤后的洁净冷却水进入喷淋水泵56的进水端，进行加压输送；加压水通过喷淋导水管43被输送到其中一个喷淋主管44，水从第一个喷淋主管44流向与之相连的喷淋支管45，并通过喷淋支管45流向另一个喷淋主管44确保整个喷淋框架内水压均匀；水流在喷淋支管45网络中流动，水流通过喷淋喷头47，转化为设计好的喷射水流（扇形、锥形或雾状），均匀覆盖在下方通过的带孔输送履带50及其承载的高温丸子上，进行预冷和冲洗，水流冲洗掉表面杂质；喷淋产生大量蒸汽由抽汽机构4处理。

冷水循环机构7包括冷水循环架57，冷水循环架57的内部下侧前后依次设有抽水泵60、蓄水箱61、注冷泵62和储水箱63，冷水循环架57的内部上侧设有两个左右对称设置的冷凝器58，冷水循环架57的上端设有若干引风机59，引风机59位于冷凝器58的正上方，引风机59的出风端与进风烘箱42的进风端之间通过气管相连接，抽水泵60的进水端与过滤箱2之间通过连水管相连接，抽水泵60的出水端与蓄水箱61之间通过走水管相连接，注冷泵62的进水端与蓄水箱61以及集水箱39之间均通过走水管相连接，注冷泵62的进水端与储水箱63之间设有换热水管，换热水管穿过两个冷凝器58，导水管27的另一端与储水箱63之间通过走水管相连接。

抽水泵60从过滤箱2抽取经过物理过滤、但温度已升高（吸收了丸子热量）的主循环冷却水，升温水被泵入蓄水箱61进行缓冲稳压和二次沉降，注冷泵62从蓄水箱61和集水箱39回收冷凝水）同时抽取混合水源的水，并进行加压；加压后的混合升温水，通过换热水管被强制泵送穿过两个冷凝器58，在冷凝器58内，水的热量被高效传递给冷媒（风冷：制冷剂蒸发吸热；水冷：冷冻水）；冷却后的低温水进入储水箱63储存，以稳定温度和压力；主注水：大部分低温水通过导水管27供给注水机构3，被注入水冷槽底部，推动丸子并维持槽内低温和水位；喷淋用水：一部分低温水供给喷淋机构6，用于丸子的预冷和冲洗；引风机59启动，产生强大向下气流，垂直吹扫冷凝器58的散热翅片，带走冷凝器释放的热量；被加热的空气（废热）从引风机59的出风端排出，通过气管被输送到进风烘箱42的进风端，进风烘箱42将热空气吹到上的丸子水分、减少烘箱内蒸汽冷凝、并维持腔室温度；来自抽汽机构4的集水箱39中的冷凝水，被注冷泵62抽取并混合到主循环水中冷却再利用，减少了系统的新鲜水补充量。

本发明的工作原理：

入口预处理：

高温丸子输入：刚煮熟的丸子经入口处的履带输送机构5的带孔输送履带50送入，刮料板51防止堆积，依次送入；

喷淋预冷：喷淋机构6通过精密过滤器55抽取冷水循环机构7的低温水，经由喷淋喷头47喷淋覆盖丸子表面，实现两步降温：

水平段，进风烘箱42向下吹风进行，初始风冷降温；倾斜段，通过喷淋机构6进行喷淋，形成一次水冷和冲洗杂质；

抽汽与排水：喷淋产生的蒸汽被进风烘箱42向下吹出，残留水经履带孔滴入倾斜集水底槽板53，导回水冷槽主体12内部。

水冷槽三级冷却：

一级冷却（前旋转输送机构8），丸子入水后浮于水面，方形旋转筒15的旋转压爪14将其压入水下，快速降低表层温度；

二级冷却（压丸机构9+曝气翻丸机构11）：丸子漂至压丸链网33，拨料杆31翻动防止堆叠。

曝气翻丸联动：抽汽机构4回收的热风经空气吹风机48加压，从曝气喷头36向下喷射，气泡上浮形成湍流，强制丸子翻滚（机械+气动双重翻动），提升冷却效率；持续浸没冷却。

三级冷却（后旋转输送机构8）：丸子被再次压入水中巩固降温，同时向出口移动。

出口烘干：

冷却后的丸子经出口处的履带输送机构5的带孔输送履带50提起，依次送出；废热回收烘干，冷水循环机构7的冷凝器58废热经引风机59导入进风烘箱42，吹向丸子，进行热风干燥。

水-气双循环系统：

水循环闭环，集水：槽内升温水流经出废斗16排出杂质（淀粉/碎屑），过滤：杂质水进入过滤箱2过滤；

冷却：抽水泵60抽水至蓄水箱61缓冲沉降；

注冷泵62混合抽汽冷凝水（来自集水箱39），泵入冷凝器58进行降温；

回用：冷水储于储水箱63，供给注水机构3注入槽底（向下喷头避渣），一部分供给喷淋机构6；

气循环闭环：抽汽：滤水风机40抽吸蒸汽，分离为：冷凝水→汇入冷水循环，干燥热风→供给曝气翻丸机构作气源；

废热回收：冷凝器58散热风由引风机59引入进风烘箱42实现热能利用。

综上，装置采用水-气双循环系统，实现资源近零浪费，抽汽机构4和曝气翻丸机构11配合，蒸汽热能全面回收，分离为曝气翻丸动力和烘干热风；

水冷槽件1、过滤箱2、注水机构3和冷水循环机构7配合，以及冷水循环机构7和喷淋机构6配合，喷淋废水、槽内杂质水、冷凝水经多级过滤后，可大部分回用，节水率高；

三级沉浸+气动翻丸设计，动力组件10与旋转输送机构8以及压丸机构9配合，三次压入延长冷却路径，抽汽机构4和曝气翻丸机构向下喷射制造湍流，丸子翻滚频率提升，冷却时间缩短；

注水喷头向下设计避开出废斗16沉渣，喷淋系统过滤器55杜绝堵塞；护筒23内对称轴承座32防水密封，双链轮驱动分散负载，传动寿命延长，维护频次降低；

通过水冷槽件1和两个履带输送机构5配合，形成流水线式输送，适配产能高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种丸子生产用循环水冷装置，包括水冷槽件（1）和位于水冷槽件（1）侧部的冷水循环机构（7），其特征在于，所述水冷槽件（1）的下端设有若干过滤箱（2），水冷槽件（1）的两端均设有履带输送机构（5），履带输送机构（5）上均设有抽汽机构（4）和喷淋机构（6），其中一个履带输送机构（5）和水冷槽件（1）之间设有注水机构（3）和曝气翻丸机构（11），水冷槽件（1）的内部设有压丸机构（9）和两个旋转输送机构（8），压丸机构（9）位于两个旋转输送机构（8）之间，水冷槽件（1）的侧部设有动力组件（10），动力组件（10）与压丸机构（9） 以及两个旋转输送机构（8）之间传动连接，水冷槽件（1）与若干过滤箱（2）之间、若干过滤箱（2）与冷水循环机构（7）之间、冷水循环机构（7）与注水机构（3）、抽汽机构（4）及喷淋机构（6）之间均通过连水管连接，冷水循环机构（7）与抽汽机构（4）之间及抽汽机构（4）与曝气翻丸机构（11）之间均通过气管连接。

2.根据权利要求1所述的一种丸子生产用循环水冷装置，其特征在于，所述水冷槽件（1）包括水冷槽支架（13），水冷槽支架（13）上设有水冷槽主体（12），水冷槽主体（12）的左右两侧均固定有护筒（23），护筒（23）的内部均设有若干轴承座（32），左右两侧正对位置的两个轴承座（32）对称设置，水冷槽主体（12）的下端设有若干出废斗（16），出废斗（16）的下端均设有出废连管（17），出废连管（17）分别与若干过滤箱（2）的进水端之间均通过连水管连接，水冷槽主体（12）的前后两端倾斜设置，水冷槽主体（12）的上端设有槽盖。

3.根据权利要求2所述的一种丸子生产用循环水冷装置，其特征在于，所述旋转输送机构（8）包括方形旋转筒（15），方形旋转筒（15）左右两端的转轴分别贯穿水冷槽主体（12），且方形旋转筒（15）左右两端的转轴分别固定在左右对称的对应位置的其中两个轴承座（32）内部，方形旋转筒（15）的每个侧面均固定有若干等距均布的旋转压爪（14），与动力组件（10）同侧的方形旋转筒（15）的转轴上固定有两个驱动链轮（26）。

4.根据权利要求3所述的一种丸子生产用循环水冷装置，其特征在于，所述压丸机构（9）包括两个压丸架辊（28），压丸架辊（28）的转轴的左右两端均固定在左右对称的对应位置的其中两个轴承座（32）内部，压丸架辊（28）的转轴的左右两端部均固都有两个驱动链轮（26），两个压丸架辊（28）之间设有两个左右对称设置的侧导带（29），两个侧导带（29）之间设有压丸链网（33），压丸链网（33）的外侧设有若干等距均布的拨料板（30），拨料板（30）上设有若干均布的拨料杆（31）；所述动力组件（10）包括驱动电机（24），驱动电机（24）固定在其中一侧的护筒（23）内部，驱动电机（24）的输出轴上固定有驱动链轮（26），前后相邻的对应位置的驱动链轮（26）之间均设有驱动链条（25）。

5.根据权利要求4所述的一种丸子生产用循环水冷装置，其特征在于，所述履带输送机构（5）包括进出输送支架（38），进出输送支架（38）的上端固定有向内倾斜设置的集水底槽板（53）和两个左右对称设置的输送侧板架（54），两个输送侧板架（54）之间转动设有若干输送轴（49），若干输送轴（49）之间设有带孔输送履带（50），带孔输送履带（50）上设有若干等距均布的刮料板（51），集水底槽板（53）的末端位于水冷槽主体（12）的上方，带孔输送履带（50）的水平段位于集水底槽板（53）的上端，带孔输送履带（50）的倾斜段位于水冷槽主体（12）的上方，其中一个履带输送机构（5）的进出输送支架（38）的侧部设有电控箱（41），进出输送支架（38）的侧部固定有输送电机（52），输送电机（52）的输出轴与其中一个输送轴（49）传动连接，输送侧板架（54）的内侧末端均固定有导丸板（46）。

6.根据权利要求5所述的一种丸子生产用循环水冷装置，其特征在于，所述注水机构（3）包括导水管（27）、护罩（18）、注水泵（19）、出水管（20）、内置主管（21）以及若干等距均布的加水管（22），护罩（18）和注水泵（19）固定在其中一个履带输送机构（5）的进出输送支架（38）内部，注水泵（19）位于护罩（18）内侧，导水管（27）的一端与注水泵（19）的进水端连接，出水管（20）的一端与注水泵（19）的出水端连接，内置主管（21）和若干等距均布的加水管（22）均固定在水冷槽主体（12）的内部底侧且位于出废斗（16）的上方，加水管（22）与内置主管（21）相连接，内置主管（21）与出水管（20）的另一端相连接，加水管（22）上设有若干出水方向向上的注水喷头。

7.根据权利要求6所述的一种丸子生产用循环水冷装置，其特征在于，所述曝气翻丸机构（11）包括曝气网管（34）和空气吹风机（48），空气吹风机（48）固定在其中一个履带输送机构（5）的进出输送支架（38）内部，曝气网管（34）的左右两侧均设有若干安装扣板（35），若干安装扣板（35）设置在水冷槽主体（12）的左右内壁上，曝气网管（34）的下端设有若干阵列均布的排气方向向下设置的曝气喷头（36），曝气网管（34）的下端设有进气接头（37），进气接头（37）与空气吹风机（48）的排气端之间设有注气管，曝气网管（34）位于两个压丸架辊（28）之间，曝气喷头（36）位于下方的压丸链网（33）的上侧。

8.根据权利要求7所述的一种丸子生产用循环水冷装置，其特征在于，所述抽汽机构（4）包括集水箱（39）、进风烘箱（42）、两个左右对称设置的滤水风机（40），集水箱（39）固定在进出输送支架（38）内部，进风烘箱（42）固定在两个输送侧板架（54）的上端，且进风烘箱（42）位于带孔输送履带（50）的水平段的正上方，两个滤水风机（40）分别固定在两个输送侧板架（54）的左侧和右侧，两个滤水风机（40）正对于带孔输送履带（50）的水平段，滤水风机（40）的滤水出端与集水箱（39）之间通过连水管连接，滤水风机（40）的出风端与空气吹风机（48）的进气端之间通过气管连接。

9.根据权利要求8所述的一种丸子生产用循环水冷装置，其特征在于，所述喷淋机构（6）包括喷淋水泵（56）和两个喷淋主管（44），喷淋水泵（56）固定在进出输送支架（38）的内部，喷淋水泵（56）的进水端连接有过滤器（55），过滤器（55）与过滤箱（2）之间通过管道连接，两个喷淋主管（44）分别固定在对应位置的输送侧板架（54）的上端，两个喷淋导水管（43）位于带孔输送履带（50）的倾斜段的上端，其中一个喷淋主管（44）与喷淋水泵（56）的出水管之间设有喷淋导水管（43），两个喷淋主管（44）之间固定有若干等距均布的且与之相连通的喷淋支管（45），喷淋支管（45）上均设有若干喷淋喷头（47）。

10.根据权利要求9所述的一种丸子生产用循环水冷装置，其特征在于，所述冷水循环机构（7）包括冷水循环架（57），冷水循环架（57）的内部下侧前后依次设有抽水泵（60）、蓄水箱（61）、注冷泵（62）和储水箱（63），冷水循环架（57）的内部上侧设有两个左右对称设置的冷凝器（58），冷水循环架（57）的上端设有若干引风机（59），引风机（59）位于冷凝器（58）的正上方，引风机（59）的出风端与进风烘箱（42）的进风端之间通过气管相连接，抽水泵（60）的进水端与过滤箱（2）之间通过连水管相连接，抽水泵（60）的出水端与蓄水箱（61）之间通过走水管相连接，注冷泵（62）的进水端与蓄水箱（61）以及集水箱（39）之间均通过走水管相连接，注冷泵（62）的进水端与储水箱（63）之间设有换热水管，换热水管穿过两个冷凝器（58），导水管（27）的另一端与储水箱（63）之间通过走水管相连接。