CN120523300B - 服务器的降温装置和服务器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种服务器的降温装置和服务器，涉及服务器技术领域，降温装置包括：进风通道、出风通道、排风通道、驱动单元和吸湿单元，进风通道内设有第一风轮，出风通道的一端形成有多个出风口，出风通道的另一端与进风通道连通，多个出风口被配置为朝向服务器单元的至少两侧表面出风，排风通道内设有第二风轮，驱动单元用于驱动第一风轮和第二风轮转动，吸湿单元设于进风通道和/或排风通道内。根据本发明的服务器的降温装置，实现了进风与排风的同步控制，冷空气能够更全面地覆盖服务器单元的发热区域，增大了服务器单元与冷空气的接触面积，吸湿单元降低了进入容纳腔的空气的相对湿度，从而避免电子元器件因受潮而发生腐蚀或短路。

Description

服务器的降温装置和服务器

技术领域

本发明涉及服务器技术领域，尤其是涉及一种服务器的降温装置和服务器。

背景技术

相关技术中指出，采用风扇将外部空气单向引入机箱内部的方式，由于气流方向单一，部分与气流方向相反的电子元器件无法得到充分的空气流动覆盖，导致这些元件难以快速散热，可能造成局部过热，影响设备性能和稳定性；当外界空气湿度较高时，直接引入未经处理的湿空气可能会使电子元器件受潮，进而引发腐蚀、短路等问题，严重缩短设备的使用寿命。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种服务器的降温装置，避免产生传统单向送风造成的局部积热问题，使得冷空气能够更全面地覆盖服务器单元的发热区域，吸湿单元会对空气进行吸湿处理，避免电子元器件因受潮而发生腐蚀或短路。

本发明还提出一种服务器。

根据本发明第一方面的服务器的降温装置，所述服务器包括箱体，所述箱体内形成有容纳腔，所述降温装置包括：进风通道，所述进风通道内设有第一风轮，所述进风通道与所述容纳腔外部连通；出风通道，所述出风通道的一端形成有多个出风口，所述出风通道通过多个所述出风口与所述容纳腔连通，且所述出风通道的另一端与所述进风通道连通，多个所述出风口被配置为朝向服务器单元的至少两侧表面出风；排风通道，所述排风通道内设有第二风轮，所述排风通道连通所述容纳腔内部与所述容纳腔外部；驱动单元，所述驱动单元用于驱动所述第一风轮和所述第二风轮转动；吸湿单元，所述吸湿单元设于所述进风通道和/或所述排风通道内。

根据本发明的服务器的降温装置，通过第一风轮和第二风轮协同工作，实现了进风与排风的同步控制，避免产生传统单向送风造成的局部积热问题，同时通过设置朝向多个方向的出风口，使得冷空气能够更全面地覆盖服务器单元的发热区域，增大了服务器单元与冷空气的接触面积，减少温度死角的产生，保证了容纳腔内的温度均匀；通过在进风通道和/或排风通道内设置吸湿单元，在进风过程中，吸湿单元会对空气进行吸湿处理，降低进入容纳腔的空气的相对湿度，从而避免电子元器件因受潮而发生腐蚀或短路，同时，在停机后，进风通道和/或排风通道内的吸湿单元可以避免潮湿空气进入容纳腔内，从而避免容纳腔内的电子元器件受潮腐蚀或短路。

在本发明一些可行的实施例中，服务器的降温装置还包括：传动单元，所述传动单元连接在所述驱动单元、所述第一风轮和所述第二风轮之间，所述传动单元包括：第一传动杆，所述第一传动杆的一端与所述驱动单元传动连接，所述第一传动杆的另一端连接有第一锥齿轮；第二传动杆，所述第二传动杆的一端与所述第二风轮传动连接，所述第二传动杆的另一端连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；第三传动杆，所述第三传动杆的一端与所述第一风轮传动连接，所述第三传动杆的另一端连接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合。

在上述技术方案中，通过设置锥齿轮进行垂直方向的动力传递，节省空间，适合服务器内部有限空间布局，使用一个驱动单元即可带动两个风轮，降低能耗并减少控制复杂度，实现了同步或协调运行，增强了降温装置的可靠性和稳定性。

在本发明一些可行的实施例中，所述传动单元还包括：传动箱，所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮均位于所述传动箱内，所述降温装置还包括：冷却箱，所述传动箱与所述冷却箱相连，所述冷却箱内限定出至少部分所述进风通道，所述冷却箱与所述箱体的底部相连，所述箱体上形成有进风口，所述进风口位于所述冷却箱朝向所述箱体的底部的投影面积内，所述进风通道通过所述进风口与所述容纳腔的外部连通。

在上述技术方案中，通过设置传动箱，起到了对第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆的限位作用，使得第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆能够稳定转动，并且，传动箱起到了防水防尘的作用，避免了灰尘杂质和水汽与齿轮接触，延长了第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的寿命，同时，使得第一锥齿轮与第二锥齿轮之间稳定啮合、第二锥齿轮与第三锥齿轮之间稳定啮合。

在本发明一些可行的实施例中，服务器的降温装置还包括：筒体，所述筒体与所述冷却箱相连，所述筒体内限定出至少部分所述进风通道，所述筒体上形成有第一入风口，所述出风通道通过所述第一入风口与所述进风通道连通，所述筒体与所述冷却箱之间通过第一滤板连通，所述筒体内设有所述吸湿单元。

在上述技术方案中，通过设置筒体，与冷却箱配合共同限定出了进风通道，用于引导冷空气从进风口向上流动，筒体内设置吸湿单元，用于对即将进入出风通道的空气除湿，保证吹向服务器单元的气流干燥，通过在筒体与冷却箱之间设置第一滤板，从而避免筒体内的除湿剂颗粒掉入冷却箱内，由于第一风轮与筒体在上下方向布置，从而避免了除湿剂颗粒掉落至第一风轮上影响第一风轮转动，进而保证了第一风轮稳定可靠地转动。

在本发明一些可行的实施例中，所述第一传动杆穿过所述第一滤板与所述第一锥齿轮相连，所述第一传动杆上设有翻动板，所述翻动板位于所述筒体内，所述翻动板围绕所述第一传动杆的中心轴线可相对于所述筒体转动。

在上述技术方案中，通过设置绕第一传动杆的中心轴线转动的翻动板，即第一传动杆带动翻动板转动从而对筒体内的除湿剂颗粒进行搅动，提高了空气与除湿剂颗粒的接触效率，提升了除湿效果和除湿效率，从而促进空气均匀分布，避免局部积热或积湿的情况发生，并且，翻动板还避免了灰尘沉积，保持气流通畅。

在本发明一些可行的实施例中，服务器的降温装置还包括：降温单元，所述降温单元设于所述冷却箱内，所述降温单元形成有降温流道，所述降温流道位于所述进风通道内，所述降温单元包括：液冷管、冷却模块和泵体，所述液冷管具有进液端和出液端，所述降温流道形成于所述液冷管内且与所述进液端和所述出液端均连通，所述冷却模块设于所述进液端和所述出液端的其中一个上，所述泵体设于所述进液端和所述出液端的其中另一个上，所述液冷管在第一方向上沿垂直于所述第一方向的第二方向往复延伸，所述进液端与所述出液端通过连接管连通。

在上述技术方案中，通过设置降温单元实现了对进风通道内的空气进行冷却，从而对进入服务器内部的空气进行了预冷却，可以有效降低服务器单元的工作环境温度，提升服务器的稳定性和运行效率，有助于整体能耗的下降，提高数据中心的能源利用效率。

在本发明一些可行的实施例中，所述液冷管设于所述冷却箱内且位于所述进风通道内，所述第三传动杆穿过相邻两段所述液冷管之间的间隙与所述第一风轮相连。

在上述技术方案中，通过利用液冷管之间的自然间隙布置传动杆，节省了结构空间，使得服务器内部的布局更加紧凑，并且，液冷、风冷、传动单元集成，提升了散热效率和稳定性，同时降温单元还可以为传动单元进行降温，保证传动单元处于合适的工作温度内，从而保证了传动单元的稳定。

在本发明一些可行的实施例中，所述进风口处设有第二滤板，所述第一风轮设于所述进风口处且位于所述第二滤板沿气流方向下游的一侧，所述第二滤板沿气流方向上游的一侧设有第一清扫叶板，所述第三传动杆与所述第一清扫叶板相连以带动所述第一清扫叶板相对于所述第二滤板转动。

在上述技术方案中，通过设置第二滤板和第一清扫叶板，使得进风口的位置始终保持清洁，具有进风清洁能力和自清洁能力，这样不仅有效防止灰尘进入箱体内影响电子元件的运行，还通过第一清扫叶板实现对第二滤板的自动清理功能，保证进风量和进风速度。

在本发明一些可行的实施例中，服务器的降温装置还包括：出风单元，所述出风单元包括：出风管，所述出风管限定出所述出风通道，所述出风管的一端与所述筒体相连；出风头，所述出风头与所述出风管相连，所述出风口形成于所述出风头上。

在上述技术方案中，通过设置出风管可以将冷却空气引导至特定区域，避免乱流导致的散热不均，并且可以在服务器不同侧面设置多个出风头，实现全方位冷却，提高了冷却效果。

在本发明一些可行的实施例中，所述出风管包括：主管和支管，所述支管的一端与所述主管相连并连通，所述支管的另一端连接所述出风头，所述主管与所述筒体相连。

在上述技术方案中，通过设置支管，使得出风头的位置可以根据支管的延伸方向进行布置，这样可以适配不同服务器布局，实现了对冷却空气的高效引导与分区送风冷却，不仅能提升整体散热效率，还能适应多种复杂的部署环境。

在本发明一些可行的实施例中，服务器的降温装置还包括：排风单元，所述排风单元包括：排风管，所述排风管限定出所述排风通道，所述排风管的一端形成有第二入风口，所述箱体上形成有排风口，所述排风管的另一端与所述排风口连通。

在上述技术方案中，通过设置排风管，可以将热空气集中到处，避免乱流导致的热量堆积，形成稳定的气流循环，提高了整体散热能力，从而提高了降温装置的冷却效果和冷却效率。

在本发明一些可行的实施例中，所述排风口处设有第四滤板，所述第二风轮设于所述排风口处，所述第四滤板沿气流方向上游的一侧设有第二清扫叶板，所述第二清扫叶板位于所述第二风轮与所述第四滤板之间，所述第二传动杆与所述第二清扫叶板相连以带动所述第二清扫叶板相对于所述第四滤板转动。

在上述技术方案中，通过设置第四滤板和第二清扫叶板，使得排风口的位置始终保持清洁，具有排风清洁能力和自清洁能力，通过第二清扫叶板实现了对第四滤板的自动清理功能，保证了出风量和出风速度，从而保证容纳腔内的气压，保证了服务器单元的安全和稳定。

在本发明一些可行的实施例中，所述排风通道内设有所述吸湿单元，所述吸湿单元形成为板体形状，所述吸湿单元沿所述排风通道的长度方向交错布置。

在上述技术方案中，通过设置吸湿单元可以避免停机后外界的潮湿空气进入容纳腔内，并且，通过交错布置吸湿单元，有效延长了排风通道的长度，进而有效延长了空气在排风管内的流动时间，使外界空气能够充分与吸湿单元接触进行吸湿，有效保证了容纳腔内干燥。

根据本申请第二方面实施例的服务器，包括：箱体、载板、服务器单元和本申请第一方面实施例的服务器的降温装置，所述箱体内形成有容纳腔，所述载板设于所述容纳腔内，所述降温装置的驱动单元、所述降温装置的传动单元、所述降温装置的冷却箱、所述降温装置的筒体、所述降温装置的排风单元均位于所述载板的下方，所述服务器单元设于所述载板上。

根据本申请的服务器，通过设置本申请第一方面的服务器的降温装置，因此，具有相同的技术效果，即，通过第一风轮和第二风轮协同工作，实现了进风与排风的同步控制，避免产生传统单向送风造成的局部积热问题，同时通过设置朝向多个方向的出风口，使得冷空气能够更全面地覆盖服务器单元的发热区域，增大了服务器单元与冷空气的接触面积，减少温度死角的产生，保证了容纳腔内的温度均匀；通过在进风通道和/或排风通道内设置吸湿单元，在进风过程中，吸湿单元会对空气进行吸湿处理，降低进入容纳腔的空气的相对湿度，从而避免电子元器件因受潮而发生腐蚀或短路，同时，在停机后，进风通道和/或排风通道内的吸湿单元可以避免潮湿空气进入容纳腔内，从而避免容纳腔内的电子元器件受潮腐蚀或短路。

在本发明一些可行的实施例中，所述载板上形成有通孔，所述排风单元的一端与所述载板相连，所述排风单元的第二入风口通过所述通孔与所述容纳腔连通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种服务器的降温装置的整体示意图；

图2为图1中所示的服务器的降温装置的结构示意图；

图3为图2中所示的服务器的降温装置的内部结构示意图；

图4为图3中所示的服务器的降温装置的筒体和冷却箱的装配示意图；

图5为图3中所示的服务器的降温装置的传动单元的示意图；

图6为图3中所示的第一风轮、第二滤板、第三传动杆和第一清扫叶板的装配示意图；

图7为图3中所示的排风单元的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、降温装置；

1、进风通道；101、第一风轮；102、进风口；103、第二滤板；

2、出风通道；21、出风口；

3、排风通道；31、第二风轮；

4、驱动单元；5、吸湿单元；

6、传动单元；61、第一传动杆；62、第二传动杆；63、第三传动杆；64、第一锥齿轮；65、第二锥齿轮；66、第三锥齿轮；67、传动箱；68、第一清扫叶板；69、第二清扫叶板；

7、冷却箱；

8、筒体；81、第一入风口；82、第一滤板；83、第三滤板；84、翻动板；

9、降温单元；91、液冷管；92、冷却模块；93、泵体；94、连接管；

10、出风单元；1001、出风管；10011、主管；10012、支管；1002、出风头；

11、排风单元；1101、排风管；1102、第四滤板；

200、箱体；201、容纳腔；202、排风口；

300、载板；301、第二入风口；

1000、服务器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。术语“平行”、“垂直”、“相等”包括所阐述的情况以及与所阐述的情况相近似的情况，该相近似的情况的范围处于可接受偏差范围内，其中可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差（即，测量系统的局限性）所确定。例如，“平行”包括绝对平行和近似平行，其中近似平行的可接受偏差范围例如可以是5°以内偏差；“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。“相等”包括绝对相等和近似相等，其中近似相等的可接受偏差范围内例如可以是相等的两者之间的差值小于或等于其中任一者的5％。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本发明实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本发明实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个）。

相关技术中指出，采用风扇将外部空气单向引入机箱内部的方式，由于气流方向单一，部分与气流方向相反的电子元器件无法得到充分的空气流动覆盖，导致这些元件难以快速散热，可能造成局部过热，影响设备性能和稳定性；当外界空气湿度较高时，直接引入未经处理的湿空气可能会使电子元器件受潮，进而引发腐蚀、短路等问题，严重缩短设备的使用寿命。

基于上述考虑，为了提高服务器的散热效率以及避免电子元器件受潮，发明人经过深入研究，设计了一种服务器的降温装置，下面参考图1-图7描述根据本发明第一方面实施例的服务器的降温装置。

根据本发明第一方面实施例的服务器的降温装置100，降温装置100包括：进风通道1、出风通道2、排风通道3、驱动单元4和吸湿单元5。

具体地，服务器1000包括箱体200，箱体200内形成有容纳腔201，进风通道1内设有第一风轮101，进风通道1与容纳腔201外部连通，出风通道2的一端形成有多个出风口21，出风通道2通过多个出风口21与容纳腔201连通，且出风通道2的另一端与进风通道1连通，多个出风口21被配置为朝向服务器单元的至少两侧表面出风，排风通道3内设有第二风轮31，排风通道3连通容纳腔201内部与容纳腔201外部，驱动单元4用于驱动第一风轮101和第二风轮31转动，吸湿单元5设于进风通道1和/或排风通道3内。由此，通过第一风轮101和第二风轮31协同工作，实现了进风与排风的同步控制，避免产生传统单向送风造成的局部积热问题，同时通过设置朝向多个方向的出风口21，使得冷空气能够更全面地覆盖发热区域，增大了服务器单元与冷空气的接触面积，减少温度死角的产生，保证了容纳腔201内的温度均匀；通过在进风通道1和/或排风通道3内设置吸湿单元5，在进风过程中，吸湿单元5会对空气进行吸湿处理，降低进入容纳腔201的空气的相对湿度，从而避免电子元器件因受潮而发生腐蚀或短路，同时，在停机后，进风通道1和/或排风通道3内的吸湿单元5可以避免潮湿空气进入容纳腔201内，从而避免容纳腔201内的电子元器件受潮腐蚀或短路。

可以理解的是，箱体200内部的容纳腔201用于放置并保护电子元器件，进风通道1用于将外部空气引入容纳腔201内，第一风轮101设置在进风通道1中，由驱动单元4带动转动，形成正压或负压气流，主动引导箱体200外的空气进入容纳腔201内；出风通道2用于将冷却空气均匀输送到容纳腔201内，出风口21分布在出风通道2的一端，并朝向服务器单元的至少两个侧面，这样使得冷空气能够覆盖到不同方向的电子元器件或电子元器件的不同表面，提高了散热效率和散热效果，出风通道2的另一端与进风通道1相连并连通，与进风通道1配合将外部的低温冷空气引入容纳腔201内；排风通道3用于将容纳腔201内的热空气排出，维持容纳腔201内的温度平衡，第二风轮31设于排风通道3内，由驱动单元4带动转动，主动抽出高温空气，排风通道3的一端连接容纳腔201内部，排风通道3的另一端通向外部环境，实现了热量的有效排放；驱动单元4为第一风轮101和第二风轮31的其中至少一个提供动力，使得第一风轮101和/或第二风轮31转动；吸湿单元5用于去除进入机箱空气内的水分，防止潮湿对电子元器件造成的损害，吸湿单元5可以设置在进风通道1和排风通道3的其中至少一个内，在进风过程中，进风通道1内的吸湿单元5对经过进风通道1进入容纳腔201内的气体进行吸湿处理，在停机后，排风通道3内的吸湿单元5对经过排风通道3倒流进入容纳腔201内的气体进行吸湿处理，从而有效保证了容纳腔201内的环境干燥。

参照图1-图7所示，箱体200内部形成容纳腔201，容纳腔201用于放置降温装置100和电子元器件，进风通道1的下端与容纳腔201外部连通，进风通道1的上端与出风通道2的第一端连通，出风口21设于出风通道2的第二端，出风通道2具有16个第二端，每个第二端对应布置有一个出风口21，出风通道2通过16个出风口21与容纳腔201连通，16个出风口21每8个分为一组，两组出风口21相对布置，实现了朝向服务器单元的相对两侧表面出风，增大了服务器单元与冷空气的接触面积，提高了散热效果和散热效率，使得冷空气能够更全面地覆盖发热区域，减少温度死角的产生；进风通道1内设置第一风轮101，排风通道3内设置第二风轮31，驱动单元4驱动第一风轮101和第二风轮31使得第一风轮101和第二风轮31同时转动，第一风轮101引导箱体200外的空气进入容纳腔201内的同时第二风轮31引导箱体200内的空气向容纳腔201外流动，在进风通道1和排风通道3内均设置吸湿单元5，能够避免潮湿空气进入容纳腔201内，从而保护容纳腔201内的电子元器件不受潮。

根据本发明实施例的服务器的降温装置100，通过第一风轮101和第二风轮31协同工作，实现了进风与排风的同步控制，避免产生传统单向送风造成的局部积热问题，同时通过设置朝向多个方向的出风口21，使得冷空气能够更全面地覆盖服务器单元的发热区域，增大了服务器单元与冷空气的接触面积，减少温度死角的产生，保证了容纳腔201内的温度均匀；通过在进风通道1和/或排风通道3内设置吸湿单元5，在进风过程中，吸湿单元5会对空气进行吸湿处理，降低进入容纳腔201的空气的相对湿度，从而避免电子元器件因受潮而发生腐蚀或短路，同时，在停机后，进风通道1和/或排风通道3内的吸湿单元5可以避免潮湿空气进入容纳腔201内，从而避免容纳腔201内的电子元器件受潮腐蚀或短路。

在本发明的任一项实施例中，服务器的降温装置100还包括：传动单元6，传动单元6连接在驱动单元4、第一风轮101和第二风轮31之间，传动单元6包括：第一传动杆61、第二传动杆62和第三传动杆63，第一传动杆61的一端与驱动单元4传动连接，第一传动杆61的另一端连接有第一锥齿轮64，第二传动杆62的一端与第二风轮31传动连接，第二传动杆62的另一端连接有第二锥齿轮65，第一锥齿轮64与第二锥齿轮65啮合，第三传动杆63的一端与第一风轮101传动连接，第三传动杆63的另一端连接有第三锥齿轮66，第二锥齿轮65与第三锥齿轮66啮合。由此，通过设置锥齿轮进行垂直方向的动力传递，节省空间，适合服务器1000内部有限空间布局，使用一个驱动单元4即可带动两个风轮，降低能耗并减少控制复杂度，实现了同步或协调运行，增强了降温装置100的可靠性和稳定性。

参照图3-图5所示，可以理解的是，传动单元6包括：第一传动杆61、第二传动杆62和第三传动杆63，第一传动杆61沿上下方向（如图5所示上下方向）延伸，第一传动杆61的上端与驱动单元4传动连接，接收来自驱动单元4的动力输入，第一传动杆61的下端连接第一锥齿轮64，通过设置第一传动杆61将动力传输至第一锥齿轮64，第二传动杆62沿左右方向（如图3所示左右方向）延伸，第二传动杆62具有两个，两个第二传动杆62的第一端在左右方向上相互远离布置，两个第二传动杆62的第二端相近布置，两个第二传动杆62的第一端均与第二风轮31传动连接，两个第二传动杆62的第二端分别连接一个第二锥齿轮65，第一锥齿轮64与第二锥齿轮65啮合，改变了动力传递方向，第三传动杆63沿上下方向（如图5所示上下方向）延伸，第三传动杆63的上端传动连接第三锥齿轮66，第三传动杆63的下端连接第一风轮101，第三锥齿轮66与两个第二锥齿轮65均啮合，再次改变了动力传递方向。

进一步地，如图3所示，箱体200底部形成有进风口102，进风口102与进风通道1连通，箱体200的侧壁形成有排风口202，排风口202与排风通道3连通，排风口202具有两个，箱体200的左侧壁和右侧壁均形成有一个排风口202，进风口102的面积大于排风口202的面积，这里第一锥齿轮64与第二锥齿轮65的齿数比、第二锥齿轮65与第三锥齿轮66的齿数比可以不同，从而保证进风量与出风量平衡，进而保证降温装置100的散热效果和散热效率。

在本发明的任一项实施例中，传动单元6还包括：传动箱67，第一锥齿轮64、第二锥齿轮65和第三锥齿轮66均位于传动箱67内，降温装置100还包括：冷却箱7，传动箱67与冷却箱7相连，冷却箱7内限定出至少部分进风通道1，冷却箱7与箱体200的底部相连，箱体200上形成有进风口102，进风口102位于冷却箱7朝向箱体200的底部的投影面积内，进风通道1通过进风口102与容纳腔201的外部连通。由此，通过设置传动箱67，起到了对第一传动杆61、第二传动杆62和第三传动杆63的限位作用，使得第一传动杆61、第二传动杆62和第三传动杆63能够稳定转动，并且，传动箱67起到了防水防尘的作用，避免了灰尘杂质和水汽与齿轮接触，延长了第一锥齿轮64、第二锥齿轮65和第三锥齿轮66的寿命，同时，使得第一锥齿轮64与第二锥齿轮65之间稳定啮合、第二锥齿轮65与第三锥齿轮66之间稳定啮合。

参照图3和图4所示，可以理解的是，降温装置100包括冷却箱7，传动单元6包括传动箱67，传动箱67位于冷却箱7内部，传动箱67与冷却箱7相连，传动箱67连接在冷却箱7的顶部，第一锥齿轮64、第二锥齿轮65和第三锥齿轮66均设于传动箱67内，冷却箱7内形成进风通道1，冷却箱7与箱体200的底部相连，箱体200的底部形成进风口102，且进风口102位于冷却箱7朝向箱体200的底部的投影面积内，即进风口102完全与进风通道1连通，进风通道1通过进风口102与箱体200外连通。

在本发明的任一项实施例中，服务器的降温装置100还包括：筒体8，筒体8与冷却箱7相连，筒体8内限定出至少部分进风通道1，筒体8上形成有第一入风口81，出风通道2通过第一入风口81与进风通道1连通，筒体8与冷却箱7之间通过第一滤板82连通，筒体8内设有吸湿单元5。由此，通过设置筒体8，与冷却箱7配合共同限定出了进风通道1，用于引导冷空气从进风口102向上流动，筒体8内设置吸湿单元5，用于对即将进入出风通道2的空气除湿，保证吹向服务器单元的气流干燥，通过在筒体8与冷却箱7之间设置第一滤板82，从而避免筒体8内的除湿剂颗粒掉入冷却箱7内，由于第一风轮101与筒体8在上下方向布置，从而避免了除湿剂颗粒掉落至第一风轮101上影响第一风轮101转动，进而保证了第一风轮101稳定可靠地转动。

参照图3和图4所示，可以理解的是，筒体8连接在冷却箱7的上侧，筒体8内限定出至少部分进风通道1，筒体8与冷却箱7配合共同限定出进风通道1，筒体8上形成第一入风口81，出风通道2的第一端通过第一入风口81与进风通道1连通，筒体8与冷却箱7之间设有第一滤板82，第一滤板82上形成有多个第一滤孔，多个第一滤孔允许空气流动，吸湿单元5为除湿剂颗粒，第一滤板82可以避免除湿剂颗粒掉入冷却箱7内。

进一步地，第一入风口81处设有第三滤板83，第三滤板83上形成有多个第三滤孔，多个第三滤孔允许空气流动，即空气可以通过多个第三滤孔由进风通道1进入出风通道2，设置第三滤板83能够有效阻止除湿剂颗粒进入出风通道2，避免除湿剂颗粒在出风通道2内发生堵塞，影响空气流动。

在本发明的任一项实施例中，第一传动杆61穿过第一滤板82与第一锥齿轮64相连，第一传动杆61上设有翻动板84，翻动板84位于筒体8内，翻动板84围绕第一传动杆61的中心轴线可相对于筒体8转动。可以理解的是，通过设置绕第一传动杆61的中心轴线转动的翻动板84，即第一传动杆61带动翻动板84转动从而对筒体8内的除湿剂颗粒进行搅动，提高了空气与除湿剂颗粒的接触效率，提升了除湿效果和除湿效率，从而促进空气均匀分布，避免局部积热或积湿的情况发生，并且，翻动板84还避免了灰尘沉积，保持气流通畅。

参照图3-图5所示，第一传动杆61沿上下方向延伸并穿过第一滤板82，第一传动杆61的上端与驱动单元4传动连接，接收来自驱动单元4的动力输入，第一传动杆61的下端连接第一锥齿轮64，第一传动上设置翻动板84，且翻动板84位于筒体8内，翻动板84围绕第一传动杆61的中心轴线相对于筒体8转动，且翻动板84在第一传动杆61的径向方向上的尺寸不大于筒体8的内半径与第一传动杆61的半径之间的差值，从而对筒体8内的除湿剂颗粒进行翻动。

在本发明的任一项实施例中，服务器的降温装置100还包括：降温单元9，降温单元9设于冷却箱7内，降温单元9形成有降温流道，降温流道位于进风通道1内，降温单元9包括：液冷管91、冷却模块92和泵体93，液冷管91具有进液端和出液端，降温流道形成于液冷管91内且与进液端和出液端均连通，冷却模块92设于进液端和出液端的其中一个上，泵体93设于进液端和出液端的其中另一个上，液冷管91在第一方向上沿垂直于第一方向的第二方向往复延伸，进液端与出液端通过连接管94连通。由此，通过设置降温单元9实现了对进风通道1内的空气进行冷却，从而对进入服务器1000内部的空气进行了预冷却，可以有效降低服务器单元的工作环境温度，提升服务器1000的稳定性和运行效率，有助于整体能耗的下降，提高数据中心的能源利用效率。

参照图3-图5所示，可以理解的是，液冷管91在第一方向上（如图5所示第一方向）沿第二方向（如图5所示第二方向）往复延伸，进液端用于导入冷媒，出液端用于导出冷媒，温控流道形成为液冷流道，液冷流道内流动有冷媒，冷却模块92设于进液端和出液端的其中一个上，泵体93与冷却模块92连通以驱动冷媒在液冷流道内流动，从而对进入进风通道1的空气进行冷却，有效地提高了服务器1000的散热效果和散热效率，降温单元9位于第一滤板82在进风气流的上游，即降温单元9位于除湿剂颗粒的下方，由于空气经过液冷流道会携带液冷管91表面的水汽，导致流向出风通道2内的空气湿度较大，电子元器件因受潮容易发生腐蚀或短路，降温单元9位于除湿剂颗粒在进风气流的上游，这样除湿剂颗粒可以吸收吹向服务器单元的气流内的水汽，避免潮湿空气进入容纳腔201内，从而避免容纳腔201内的电子元器件受潮腐蚀或短路。

在本发明的任一项实施例中，液冷管91设于冷却箱7内且位于进风通道1内，第三传动杆63穿过相邻两段液冷管91之间的间隙与第一风轮101相连。由此，通过利用液冷管91之间的自然间隙布置传动杆，节省了结构空间，使得服务器1000内部的布局更加紧凑，并且，液冷、风冷、传动单元6集成，提升了散热效率和稳定性，同时降温单元9还可以为传动单元6进行降温，保证传动单元6处于合适的工作温度内，从而保证了传动单元6的稳定。

参照图3-图5所示，液冷管91位于冷却箱7的进风通道1内，第三传动杆63穿过相邻的两端液冷管91之间的间隙，第三传动杆63的下端与第一风轮101相连。

在本发明的任一项实施例中，进风口102处设有第二滤板103，第一风轮101设于进风口102处且位于第二滤板103沿气流方向下游的一侧，第二滤板103沿气流方向上游的一侧设有第一清扫叶板68，第三传动杆63与第一清扫叶板68相连以带动第一清扫叶板68相对于第二滤板103转动。由此，通过设置第二滤板103和第一清扫叶板68，使得进风口102的位置始终保持清洁，具有进风清洁能力和自清洁能力，这样不仅有效防止灰尘进入箱体200内影响电子元件的运行，还通过第一清扫叶板68实现对第二滤板103的自动清理功能，保证进风量和进风速度。

参照图5和图6所示，第二滤板103覆盖在进风口102的位置，第二滤板103上形成有多个第二滤孔，第二滤孔在第二滤板103的厚度方向上贯穿第二滤板103，使得进风通道1与外界连通，第一清扫叶板68相对于第二滤板103可转动连接，且第一清扫叶板68与第二滤板103的表面相接触，第一清扫叶板68连接在第三传动杆63的下端由第三传动杆63带动转动以清洁第二滤板103上的灰尘杂质，保证空气能够畅通无阻的进入进风通道1内。

在本发明的任一项实施例中，服务器的降温装置100还包括：出风单元10，出风单元10包括：出风管1001和出风头1002，出风管1001限定出出风通道2，出风管1001的一端与筒体8相连，出风头1002与出风管1001相连，出风口21形成于出风头1002上。由此，通过设置出风管1001可以将冷却空气引导至特定区域，避免乱流导致的散热不均，并且可以在服务器1000不同侧面设置多个出风头1002，实现全方位冷却，提高了冷却效果。

参照图3所示，出风单元10包括出风管1001和出风头1002，出风管1001内限定出出风通道2，出风管1001的下端与筒体8相连，且出风通道2通过第一入风口81与筒体8内的空间连通，出风头1002与出风管1001相连，出风口21形成于出风头1002上，出风头1002具有16个，16个出风头1002上分别形成有一个出风口21，16个出风头1002每8个分为一组，两组出风头1002相对布置，实现了朝向服务器单元的相对两侧表面出风，增大了服务器单元与冷空气的接触面积，提高了散热效果和散热效率，使得冷空气能够更全面地覆盖发热区域，减少温度死角的产生。

在本发明的任一项实施例中，出风管1001包括：主管10011和支管10012，支管10012的一端与主管10011相连并连通，支管10012的另一端连接出风头1002，主管10011与筒体8相连。由此，通过设置支管10012，使得出风头1002的位置可以根据支管10012的延伸方向进行布置，这样可以适配不同服务器1000布局，实现了对冷却空气的高效引导与分区送风冷却，不仅能提升整体散热效率，还能适应多种复杂的部署环境。

参照图3所示，出风单元10包括两个出风管1001，两个出风管1001相对布置，且两个出风管1001的上端相连以增强出风管1001的结构强度，每组八个出风头1002连接在对应的出风管1001上。

这里，支管10012可以是可调整伸缩的，以适应不同类型的服务器单元的冷却要求。

在本发明的任一项实施例中，服务器的降温装置100还包括：排风单元11，排风单元11包括：排风管1101，排风管1101限定出排风通道3，排风管1101的一端形成有第二入风口301，箱体200上形成有排风口202，排风管1101的另一端与排风口202连通。由此，通过设置排风管1101，可以将热空气集中到处，避免乱流导致的热量堆积，形成稳定的气流循环，提高了整体散热能力，从而提高了降温装置100的冷却效果和冷却效率。

参照图7所示，排风单元11包括排风管1101，排风管1101内形成排风通道3，排风管1101的上端形成第二入风口301，排风通道3通过第二入风口301与容纳腔201连通，箱体200侧壁形成有排风口202，排风管1101的下端与排风口202的周侧箱体200相连并连通。

在本发明的任一项实施例中，排风口202处设有第四滤板1102，第二风轮31设于排风口202处，第四滤板1102沿气流方向上游的一侧设有第二清扫叶板69，第二清扫叶板69位于第二风轮31与第四滤板1102之间，第二传动杆62与第二清扫叶板69相连以带动第二清扫叶板69相对于第四滤板1102转动。由此，通过设置第四滤板1102和第二清扫叶板69，使得排风口202的位置始终保持清洁，具有排风清洁能力和自清洁能力，通过第二清扫叶板69实现了对第四滤板1102的自动清理功能，保证了出风量和出风速度，从而保证容纳腔201内的气压，保证了服务器单元的安全和稳定。

参照图7所示，第四滤板1102覆盖在排风口202的位置，第四滤板1102上形成有多个第四滤孔，第四滤孔在第四滤板1102的厚度方向上贯穿第四滤板1102，使得排风通道3与外壳连通，第二清扫叶板69相对于第四滤板1102可转动连接，且第二清扫叶板69与第四滤板1102的表面相接触，第二清扫叶板69连接在第二传动杆62的第一端由第二传动杆62带动转动以清洁第四滤板1102上的灰尘杂质，保证空气能够畅通无阻的从排风通道3流出至外界。

在本发明的任一项实施例中，排风通道3内设有吸湿单元5，吸湿单元5形成为板体形状，吸湿单元5沿排风通道3的长度方向交错布置。由此，通过设置吸湿单元5可以避免停机后外界的潮湿空气进入容纳腔201内，并且，通过交错布置吸湿单元5，有效延长了排风通道3的长度，进而有效延长了空气在排风管1101内的流动时间，使外界空气能够充分与吸湿单元5接触进行吸湿，有效保证了容纳腔201内干燥。

参照图7所示，排风单元11包括两个排风管1101，每个排风管1101内均形成有排风通道3，且每个排风管1101内均设有吸湿单元5，吸湿单元5沿排风通道3的长度方向交错布置，吸湿单元5均形成有板体形状。

根据本申请第二方面实施例的服务器1000，包括：箱体200、载板300、服务器单元和本申请第一方面实施例的服务器的降温装置100，箱体200内形成有容纳腔201，载板300设于容纳腔201内，降温装置100的驱动单元4、降温装置100的传动单元6、降温装置100的冷却箱7、降温装置100的筒体8、降温装置100的排风单元11均位于载板300的下方，服务器单元设于载板300上。

根据本申请的服务器1000，通过设置本申请第一方面的服务器的降温装置100，因此，具有相同的技术效果，即，通过第一风轮101和第二风轮31协同工作，实现了进风与排风的同步控制，避免产生传统单向送风造成的局部积热问题，同时通过设置朝向多个方向的出风口21，使得冷空气能够更全面地覆盖服务器单元的发热区域，增大了服务器单元与冷空气的接触面积，减少温度死角的产生，保证了容纳腔201内的温度均匀；通过在进风通道1和/或排风通道3内设置吸湿单元5，在进风过程中，吸湿单元5会对空气进行吸湿处理，降低进入容纳腔201的空气的相对湿度，从而避免电子元器件因受潮而发生腐蚀或短路，同时，在停机后，进风通道1和/或排风通道3内的吸湿单元5可以避免潮湿空气进入容纳腔201内，从而避免容纳腔201内的电子元器件受潮腐蚀或短路。

在一些实施例中，如图1-图7所示，载板300上形成有通孔，排风单元11的一端与载板300相连，排风单元11的第二入风口301通过通孔与容纳腔201连通。由此，热空气通过载板300上的通孔快速进入排风单元11，减少热量堆积风险，提高了散热效果。

下面将参考图1-图7描述根据本申请一个具体实施例的服务器的降温装置100。

参照图1-图7所示，降温装置100包括：进风通道1、出风通道2、排风通道3、驱动单元4、吸湿单元5、传动单元6、冷却箱7、筒体8、降温单元9、出风单元10和排风单元11。

具体地，箱体200内部形成容纳腔201，容纳腔201用于放置降温装置100和电子元器件，进风通道1的下端与容纳腔201外部连通，进风通道1的上端与出风通道2的第一端连通，出风口21设于出风通道2的第二端，出风通道2具有16个第二端，每个第二端对应布置有一个出风口21，出风通道2通过16个出风口21与容纳腔201连通，16个出风口21每8个分为一组，两组出风口21相对布置，实现了朝向服务器单元的相对两侧表面出风，增大了服务器单元与冷空气的接触面积，提高了散热效果和散热效率，使得冷空气能够更全面地覆盖发热区域，减少温度死角的产生；进风通道1内设置第一风轮101，排风通道3内设置第二风轮31，驱动单元4驱动第一风轮101和第二风轮31使得第一风轮101和第二风轮31同时转动，第一风轮101引导箱体200外的空气进入容纳腔201内的同时第二风轮31引导箱体200内的空气向容纳腔201外流动，在进风通道1和排风通道3内均设置吸湿单元5，能够避免潮湿空气进入容纳腔201内，从而保护容纳腔201内的电子元器件不受潮。

传动单元6包括：第一传动杆61、第二传动杆62和第三传动杆63，第一传动杆61沿上下方向延伸，第一传动杆61的上端与驱动单元4传动连接，接收来自驱动单元4的动力输入，第一传动杆61的下端连接第一锥齿轮64，通过设置第一传动杆61将动力传输至第一锥齿轮64，第二传动杆62沿左右方向延伸，第二传动杆62具有两个，两个第二传动杆62的第一端在左右方向上相互远离布置，两个第二传动杆62的第二端相近布置，两个第二传动杆62的第一端均与第二风轮31传动连接，两个第二传动杆62的第二端分别连接一个第二锥齿轮65，第一锥齿轮64与第二锥齿轮65啮合，改变了动力传递方向，第三传动杆63沿上下方向延伸，第三传动杆63的上端传动连接第三锥齿轮66，第三传动杆63的下端连接第一风轮101，第三锥齿轮66与两个第二锥齿轮65均啮合，再次改变了动力传递方向。箱体200底部形成有进风口102，进风口102与进风通道1连通，箱体200的侧壁形成有排风口202，排风口202与排风通道3连通，排风口202具有两个，箱体200的左侧壁和右侧壁均形成有一个排风口202，进风口102的面积大于排风口202的面积。

传动单元6包括传动箱67，传动箱67位于冷却箱7内部，传动箱67与冷却箱7相连，传动箱67连接在冷却箱7的顶部，第一锥齿轮64、第二锥齿轮65和第三锥齿轮66均设于传动箱67内，冷却箱7内形成进风通道1，冷却箱7与箱体200的底部相连，箱体200的底部形成进风口102，且进风口102位于冷却箱7朝向箱体200的底部的投影面积内，即进风口102完全与进风通道1连通，进风通道1通过进风口102与箱体200外连通。筒体8连接在冷却箱7的上侧，筒体8内限定出至少部分进风通道1，筒体8与冷却箱7配合共同限定出进风通道1，筒体8上形成第一入风口81，出风通道2的第一端通过第一入风口81与进风通道1连通，筒体8与冷却箱7之间设有第一滤板82，第一滤板82上形成有多个第一滤孔，多个第一滤孔允许空气流动，吸湿单元5为除湿剂颗粒，第一滤板82可以避免除湿剂颗粒掉入冷却箱7内。第一入风口81处设有第三滤板83，第三滤板83上形成有多个第三滤孔，多个第三滤孔允许空气流动，即空气可以通过多个第三滤孔由进风通道1进入出风通道2，设置第三滤板83能够有效阻止除湿剂颗粒进入出风通道2，避免除湿剂颗粒在出风通道2内发生堵塞，影响空气流动。

第一传动杆61沿上下方向延伸并穿过第一滤板82，第一传动杆61的上端与驱动单元4传动连接，接收来自驱动单元4的动力输入，第一传动杆61的下端连接第一锥齿轮64，第一传动上设置翻动板84，且翻动板84位于筒体8内，翻动板84围绕第一传动杆61的中心轴线相对于筒体8转动，且翻动板84在第一传动杆61的径向方向上的尺寸不大于筒体8的内半径与第一传动杆61的半径之间的差值，从而对筒体8内的除湿剂颗粒进行翻动。

液冷管91在第一方向上沿第二方向往复延伸，进液端用于导入冷媒，出液端用于导出冷媒，温控流道形成为液冷流道，液冷流道内流动有冷媒，冷却模块92设于进液端和出液端的其中一个上，泵体93与冷却模块92连通以驱动冷媒在液冷流道内流动，从而对进入进风通道1的空气进行冷却，有效地提高了服务器1000的散热效果和散热效率，降温单元9位于第一滤板82在进风气流的上游，即降温单元9位于除湿剂颗粒的下方，由于空气经过液冷流道会携带液冷管91表面的水汽，导致流向出风通道2内的空气湿度较大，电子元器件因受潮容易发生腐蚀或短路，降温单元9位于除湿剂颗粒在进风气流的上游，这样除湿剂颗粒可以吸收吹向服务器单元的气流内的水汽，避免潮湿空气进入容纳腔201内，从而避免容纳腔201内的电子元器件受潮腐蚀或短路。

液冷管91位于冷却箱7的进风通道1内，第三传动杆63穿过相邻的两端液冷管91之间的间隙，第三传动杆63的下端与第一风轮101相连。第二滤板103覆盖在进风口102的位置，第二滤板103上形成有多个第二滤孔，第二滤孔在第二滤板103的厚度方向上贯穿第二滤板103，使得进风通道1与外界连通，第一清扫叶板68相对于第二滤板103可转动连接，且第一清扫叶板68与第二滤板103的表面相接触，第一清扫叶板68连接在第三传动杆63的下端由第三传动杆63带动转动以清洁第二滤板103上的灰尘杂质，保证空气能够畅通无阻的进入进风通道1内。

出风单元10包括出风管1001和出风头1002，出风管1001内限定出出风通道2，出风管1001的下端与筒体8相连，且出风通道2通过第一入风口81与筒体8内的空间连通，出风头1002与出风管1001相连，出风口21形成于出风头1002上，出风头1002具有16个，16个出风头1002上分别形成有一个出风口21，16个出风头1002每8个分为一组，两组出风头1002相对布置，实现了朝向服务器单元的相对两侧表面出风，增大了服务器单元与冷空气的接触面积，提高了散热效果和散热效率，使得冷空气能够更全面地覆盖发热区域，减少温度死角的产生。出风单元10包括两个出风管1001，两个出风管1001相对布置，且两个出风管1001的上端相连以增强出风管1001的结构强度，每组八个出风头1002连接在对应的出风管1001上。

排风单元11包括排风管1101，排风管1101内形成排风通道3，排风管1101的上端形成第二入风口301，排风通道3通过第二入风口301与容纳腔201连通，箱体200侧壁形成有排风口202，排风管1101的下端与排风口202的周侧箱体200相连并连通。第四滤板1102覆盖在排风口202的位置，第四滤板1102上形成有多个第四滤孔，第四滤孔在第四滤板1102的厚度方向上贯穿第四滤板1102，使得排风通道3与外壳连通，第二清扫叶板69相对于第四滤板1102可转动连接，且第二清扫叶板69与第四滤板1102的表面相接触，第二清扫叶板69连接在第二传动杆62的第一端由第二传动杆62带动转动以清洁第四滤板1102上的灰尘杂质，保证空气能够畅通无阻的从排风通道3流出至外界。

排风单元11包括两个排风管1101，每个排风管1101内均形成有排风通道3，且每个排风管1101内均设有吸湿单元5，吸湿单元5沿排风通道3的长度方向交错布置，吸湿单元5均形成有板体形状。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种服务器的降温装置，其特征在于，所述服务器包括箱体(200)，所述箱体(200)内形成有容纳腔(201)，所述降温装置(100)包括：

进风通道(1)，所述进风通道(1)内设有第一风轮(101)，所述进风通道(1)与所述容纳腔(201)外部连通；

出风通道(2)，所述出风通道(2)的一端形成有多个出风口(21)，所述出风通道(2)通过多个所述出风口(21)与所述容纳腔(201)连通，且所述出风通道(2)的另一端与所述进风通道(1)连通，多个所述出风口(21)被配置为朝向服务器单元的至少两侧表面出风；

排风通道(3)，所述排风通道(3)内设有第二风轮(31)，所述排风通道(3)连通所述容纳腔(201)内部与所述容纳腔(201)外部；

驱动单元(4)，所述驱动单元(4)用于驱动所述第一风轮(101)和所述第二风轮(31)转动；

吸湿单元(5)，所述吸湿单元(5)设于所述进风通道(1)和/或所述排风通道(3)内；

传动单元(6)，所述传动单元(6)连接在所述驱动单元(4)、所述第一风轮(101)和所述第二风轮(31)之间，所述传动单元(6)包括：

第一传动杆(61)，所述第一传动杆(61)的一端与所述驱动单元(4)传动连接，所述第一传动杆(61)的另一端连接有第一锥齿轮(64)；

第二传动杆(62)，所述第二传动杆(62)的一端与所述第二风轮(31)传动连接，所述第二传动杆(62)的另一端连接有第二锥齿轮(65)，所述第一锥齿轮(64)与所述第二锥齿轮(65)啮合；

第三传动杆(63)，所述第三传动杆(63)的一端与所述第一风轮(101)传动连接，所述第三传动杆(63)的另一端连接有第三锥齿轮(66)，所述第二锥齿轮(65)与所述第三锥齿轮(66)啮合。

2.根据权利要求1所述的服务器的降温装置，其特征在于，所述传动单元(6)还包括：传动箱(67)，所述第一锥齿轮(64)、所述第二锥齿轮(65)和所述第三锥齿轮(66)均位于所述传动箱(67)内，所述降温装置(100)还包括：冷却箱(7)，所述传动箱(67)与所述冷却箱(7)相连，所述冷却箱(7)内限定出至少部分所述进风通道(1)，所述冷却箱(7)与所述箱体(200)的底部相连，所述箱体(200)上形成有进风口(102)，所述进风口(102)位于所述冷却箱(7)朝向所述箱体(200)的底部的投影面积内，所述进风通道(1)通过所述进风口(102)与所述容纳腔(201)的外部连通。

3.根据权利要求2所述的服务器的降温装置，其特征在于，还包括：筒体(8)，所述筒体(8)与所述冷却箱(7)相连，所述筒体(8)内限定出至少部分所述进风通道(1)，所述筒体(8)上形成有第一入风口(81)，所述出风通道(2)通过所述第一入风口(81)与所述进风通道(1)连通，所述筒体(8)与所述冷却箱(7)之间通过第一滤板(82)连通，所述筒体(8)内设有所述吸湿单元(5)。

4.根据权利要求3所述的服务器的降温装置，其特征在于，所述第一传动杆(61)穿过所述第一滤板(82)与所述第一锥齿轮(64)相连，所述第一传动杆(61)上设有翻动板(84)，所述翻动板(84)位于所述筒体(8)内，所述翻动板(84)围绕所述第一传动杆(61)的中心轴线可相对于所述筒体(8)转动。

5.根据权利要求2所述的服务器的降温装置，其特征在于，还包括：降温单元(9)，所述降温单元(9)设于所述冷却箱(7)内，所述降温单元(9)形成有降温流道，所述降温流道位于所述进风通道(1)内，所述降温单元(9)包括：液冷管(91)、冷却模块(92)和泵体(93)，所述液冷管(91)具有进液端和出液端，所述降温流道形成于所述液冷管(91)内且与所述进液端和所述出液端均连通，所述冷却模块(92)设于所述进液端和所述出液端的其中一个上，所述泵体(93)设于所述进液端和所述出液端的其中另一个上，所述液冷管(91)在第一方向上沿垂直于所述第一方向的第二方向往复延伸，所述进液端与所述出液端通过连接管(94)连通。

6.根据权利要求5所述的服务器的降温装置，其特征在于，所述液冷管(91)设于所述冷却箱(7)内且位于所述进风通道(1)内，所述第三传动杆(63)穿过相邻两段所述液冷管(91)之间的间隙与所述第一风轮(101)相连。

7.根据权利要求2所述的服务器的降温装置，其特征在于，所述进风口(102)处设有第二滤板(103)，所述第一风轮(101)设于所述进风口(102)处且位于所述第二滤板(103)沿气流方向下游的一侧，所述第二滤板(103)沿气流方向上游的一侧设有第一清扫叶板(68)，所述第三传动杆(63)与所述第一清扫叶板(68)相连以带动所述第一清扫叶板(68)相对于所述第二滤板(103)转动。

8.根据权利要求3所述的服务器的降温装置，其特征在于，还包括：出风单元(10)，所述出风单元(10)包括：

出风管(1001)，所述出风管(1001)限定出所述出风通道(2)，所述出风管(1001)的一端与所述筒体(8)相连；

出风头(1002)，所述出风头(1002)与所述出风管(1001)相连，所述出风口(21)形成于所述出风头(1002)上。

9.根据权利要求8所述的服务器的降温装置，其特征在于，所述出风管(1001)包括：主管(10011)和支管(10012)，所述支管(10012)的一端与所述主管(10011)相连并连通，所述支管(10012)的另一端连接所述出风头(1002)，所述主管(10011)与所述筒体(8)相连。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的服务器的降温装置，其特征在于，还包括：排风单元(11)，所述排风单元(11)包括：排风管(1101)，所述排风管(1101)限定出所述排风通道(3)，所述排风管(1101)的一端形成有第二入风口(301)，所述箱体(200)上形成有排风口(202)，所述排风管(1101)的另一端与所述排风口(202)连通。

11.根据权利要求10所述的服务器的降温装置，其特征在于，所述排风口(202)处设有第四滤板(1102)，所述第二风轮(31)设于所述排风口(202)处，所述第四滤板(1102)沿气流方向上游的一侧设有第二清扫叶板(69)，所述第二清扫叶板(69)位于所述第二风轮(31)与所述第四滤板(1102)之间，所述第二传动杆(62)与所述第二清扫叶板(69)相连以带动所述第二清扫叶板(69)相对于所述第四滤板(1102)转动。

12.根据权利要求11所述的服务器的降温装置，其特征在于，所述排风通道(3)内设有所述吸湿单元(5)，所述吸湿单元(5)形成为板体形状，所述吸湿单元(5)沿所述排风通道(3)的长度方向交错布置。

13.一种服务器，其特征在于，包括：箱体(200)、载板(300)、服务器单元和权利要求1-12中任一项所述的服务器的降温装置(100)，所述箱体(200)内形成有容纳腔(201)，所述载板(300)设于所述容纳腔(201)内，所述降温装置(100)的驱动单元(4)、所述降温装置(100)的传动单元(6)、所述降温装置(100)的冷却箱(7)、所述降温装置(100)的筒体(8)、所述降温装置(100)的排风单元(11)均位于所述载板(300)的下方，所述服务器单元设于所述载板(300)上。

14.根据权利要求13所述的服务器，其特征在于，所述载板(300)上形成有通孔，所述排风单元(11)的一端与所述载板(300)相连，所述排风单元(11)的第二入风口(301)通过所述通孔与所述容纳腔(201)连通。