CN120515887B - 一种固态电池壳体冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及壳体冲压技术领域，具体提出了一种固态电池壳体冲压成型设备，包括：机架、带式输送机、承托座、辊压限位机构、抵压限位机构与冲压机构。本发明通过冲压机构、抵压限位机构以及承托座相配合，实现对大圆片与小圆片一体化冲压成型，避免冲切之后的铝材废料较多，铝材利用率低的问题，同时在冲压与移动的过程中抵压限位机构对铝材进行抵压限位，防止铝材冲压时，冲压位置未进行限位固定，导致冲压偏移，以及剩余铝材在移动过程中发生弯曲，影响下一段铝材的冲压精度，并且在冲压机构冲压的过程中还能通过弹性压料部将冲压掉的圆片向下推送，防止圆片卡在下料孔一或者下料孔二内。

Description

一种固态电池壳体冲压成型设备

技术领域

本发明涉及壳体冲压技术领域，具体提出了一种固态电池壳体冲压成型设备。

背景技术

冲压成型是通过模具对板材施加压力，使其分离或塑性变形，从而获得所需形状的加工方法，而铝材冲切圆片工艺是固态电池壳体制造过程中常见的冲压成型工艺之一，目前在固态电池壳体制造过程中通常先需要将铝材冲切为圆片，然后再通过对圆片的进一步加工得到固态电池壳体。

现有的冲压成型设备在对铝卷进行冲压时有两种方法：第一种是为了减少铝材的废料，采用铝材往复移动的方式进行交错冲压；第二种是采用铝材直接进行冲切尺寸相同的圆片。

而第一种方法对铝材进行冲切圆片时，由于往复移动常常导致铝材与冲切头对位不经准确，易冲切至之前所已冲切的位置，从而导致圆片冲切尺寸不合格。

以上两种方法存在以下问题：1、铝材进行圆片冲切时相邻四个圆片之间的铝材废料过多，铝材利用率低下；2、由于铝材本身就是整卷的卷曲状态下进行连续冲切，所需冲切位置可能存在弯曲情况，而铝材在冲切前都是活动放置的，对圆片冲切两端未进行限位固定，此种情况下容易造成偏移，影响冲切精度；3、冲切后铝材废料是连接在铝材上，铝材进给移动时不完整的铝材废料由于连接处的进给力较弱可能发生弯曲情况，从而会造成下一段铝材冲切位置可能发生同步弯曲，影响冲切精度；4、冲切之后圆片可能卡在模具上不易下料。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种固态电池壳体冲压成型设备，以解决相关技术中的技术问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种固态电池壳体冲压成型设备，包括：机架、带式输送机、承托座、辊压限位机构、抵压限位机构与冲压机构，带式输送机与承托座以及冲压机构均安装在机架上，带式输送机用于对冲压掉落之后的圆片进行输送。

所述承托座用于对材料进行承托，承托座上开设有上下贯通且呈矩形排布的下料孔一与下料孔二，下料孔二与下料孔一交错排布且下料孔二位于相邻的四个下料孔一之间；所述辊压限位机构与抵压限位机构均设于承托座上，辊压限位机构用于对铝材的两端进行辊压限位。

所述辊压限位机构包括承托座沿其长度方向转动连接的两组捋直辊，每组捋直辊由上下两个捋直辊组成，两组捋直辊相配合对收放的铝材进行捋直，以便于之后冲压机构准确的冲压出圆片。

在一种可能实施的方式中，所述下料孔一与下料孔二均呈直径向下逐渐增大的锥形结构。

在一种可能实施的方式中，所述抵压限位机构包括压板与设于承托座上用于调节压板上下移动的上下调节部，压板上开设有上下贯通且与下料孔一与下料孔二相对应的导向孔一与导向孔二，压板的下端面设有减摩部。

具体的，下料孔一的最小孔径与导向孔一的孔径相同，下料孔二的最小孔径与导向孔二的孔径相同。

在一种可能实施的方式中，所述冲压机构包括安装在机架上的冲压驱动部以及与冲压驱动部相连接的升降座，升降座的下端面设有多个冲头一与冲头二，冲头一与冲头二分别与导向孔一与导向孔二相对应且滑动插入相对应的导向孔一与导向孔二内，冲头一与冲头二均为圆筒结构且内部均设有弹性压料部，压板上设有对冲头一与冲头二进行升降导向的导向部。

在一种可能实施的方式中，所述上下调节部包括承托座顶部安装的沿其宽度方向对称布置的两个固定座，压板与固定座之间滑动连接，固定座上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有移动板，压板与移动板之间安装有均匀排布的回位弹簧，两个固定座的其中一端端部共同安装有驱动移动板两侧同步上下移动的驱动组件。

在一种可能实施的方式中，所述驱动组件包括两个固定座的其中一端端部共同安装的固定盒，弹簧槽内转动连接有位于压板上方的旋转轴，旋转轴上固定套设有沿其轴向均匀排布的齿轮，移动板的顶部安装有与齿轮一一对应且啮合传动的齿条，两个旋转轴转动穿入固定盒内之后通过链轮链条传动连接，其中一个旋转轴贯穿固定盒后与电机相连接。

在一种可能实施的方式中，所述减摩部包括压板下端面滚动安装的多组滚珠，每组滚珠位于相邻两个导向孔一之间，压板的下端面还转动连接有沿其宽度方向对称布置的两组减摩辊，每组减摩辊由沿压板长度方向均匀排布的多个减摩辊组成，导向孔一与导向孔二均位于两组减摩辊之间，减摩辊的弧形底部与滚珠的弧形底部平齐，压板与承托座上共同设有相配合对铝材进行捋直的捋直组件。

在一种可能实施的方式中，所述捋直组件包括压板与承托座相对应面均转动安装的沿压板长度方向对称布置的抵压辊，压板上的抵压辊弧形底部与滚珠的弧形底部平齐，承托座上的抵压辊顶部与承托座平齐，导向孔一与导向孔二均位于沿压板长度方向排布的两个抵压辊之间。

在一种可能实施的方式中，所述导向部包括压板顶部安装的多个固定块，冲头一与冲头二的外侧壁均安装有沿其周向均匀排布的导向块，导向块与其相对应的固定块上下滑动连接。

在一种可能实施的方式中，所述冲压驱动部包括安装架，安装架上安装有液压缸，液压缸的伸缩端与升降座顶部相连接，升降座的顶部固定安装有呈矩形排布且与安装架上下滑动连接的导向柱。

在一种可能实施的方式中，所述冲头一与冲头二内安装的弹性压料部均包括固定板，固定板的下端面通过复位弹簧安装有抵推架，抵推架与固定板之间安装有均匀排布且上下滑动的导杆，固定板安装在相对应的冲头一或冲头二内，抵推架的底部位于相对应的冲头一或冲头二底部的下方。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果之一：1.本发明所设计的一种固态电池壳体冲压成型设备，通过冲压机构、抵压限位机构以及承托座相配合，实现对大圆片与小圆片一体化冲压成型，避免冲切之后的铝材废料较多，铝材利用率低的问题，同时在冲压与移动的过程中抵压限位机构对铝材进行抵压限位，防止铝材冲压时，冲压位置未进行限位固定，导致冲压偏移，以及剩余铝材在移动过程中发生弯曲，影响下一段铝材的冲压精度，并且在冲压机构冲压的过程中还能通过弹性压料部将冲压掉的圆片向下推送，防止圆片卡在下料孔一或者下料孔二内。

2.本发明中的辊压限位机构与抵压限位机构相配合对收放的铝材进行捋直以及两端限位，从而防止铝材发生偏移，以便于之后冲压机构准确的冲压出圆片。

3.本发明中的冲压驱动部驱动升降座向下移动，升降座在向下移动的过程中带动冲头一与冲头二向下移动，冲头一与冲头二分别沿着相对应的导向孔一与导向孔二下移，导向孔一与导向孔二以及导向部相配合对冲头一与冲头二的下移进行导向，从而提高冲头一与冲头二上下移动冲压时的准确性，进而提高冲压出的圆片尺寸的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体立体结构示意图。

图2是本发明的局部立体结构示意图。

图3是本发明冲压头二与其内的弹性压料部的结构示意图。

图4是本发明承托座与下料孔二以及下料孔一的俯视结构示意图。

图5是图2的俯视剖视图。

图6是图1的前视剖视图。

图7是图6中的A处放大图。

图8是本发明驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、带式输送机；3、承托座；4、辊压限位机构；40、捋直辊；5、抵压限位机构；50、上下调节部；501、固定座；503、移动板；504、回位弹簧；51、导向孔一；52、导向孔二；53、减摩部；530、减摩辊；531、抵压辊；54、压板；550、固定盒；551、旋转轴；6、冲压机构；601、安装架；602、液压缸；603、导向柱；60、升降座；61、冲头一；62、冲头二；63、弹性压料部；630、固定板；631、复位弹簧；632、抵推架；633、导杆；64、导向部；640、固定块；641、导向块；8、铝材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1，一种固态电池壳体冲压成型设备，包括：机架1、带式输送机2、承托座3、辊压限位机构4、抵压限位机构5与冲压机构6，带式输送机2与承托座3以及冲压机构6均安装在机架1上，带式输送机2用于对冲压掉落之后的圆片进行输送。

参阅图1与图4，所述承托座3用于对材料进行承托，承托座3上开设有上下贯通且呈矩形排布的下料孔一与下料孔二，下料孔二与下料孔一交错排布且下料孔二位于相邻的四个下料孔一之间；所述辊压限位机构4与抵压限位机构5均设于承托座3上，辊压限位机构4用于对铝材8的两端进行辊压限位。

铝材8呈卷状结构且其两端安装在现有的卷绕机构上，卷绕机构包括放卷辊与收卷辊相连接(均为现有的设备，图中未出示)，放卷辊释放铝材8，并提供初始张力，并且配备磁粉制动器或者伺服电机，实现恒张力放卷，放卷辊与收卷辊相配合对铝材8进行间歇收卷。

参阅图1，所述辊压限位机构4包括承托座3沿其长度方向转动连接的两组捋直辊40，每组捋直辊40由上下两个捋直辊40组成，两组捋直辊40相配合对收放的铝材8进行捋直，以便于之后冲压机构6准确的冲压出圆片。

下料孔一与下料孔二以便于冲压掉的圆片向下掉落，防止圆片卡在下料孔一与下料孔二内。

参阅图1与图2，所述抵压限位机构5包括压板54与设于承托座3上用于调节压板54上下移动的上下调节部50，压板54上开设有上下贯通且与下料孔一与下料孔二相对应的导向孔一51与导向孔二52，压板54的下端面设有减摩部53。

具体的，下料孔一的最小孔径与导向孔一51的孔径相同，下料孔二的最小孔径与导向孔二52的孔径相同。

在卷绕机构带动铝材8进行移动时，压板54通过减摩部53将铝材8抵压在承托座3上，且不影响铝材8的移动，又可一直对铝材8进行抵压限位，使得铝材8在移动停止冲压圆片时，压板54能对下料孔一与下料孔二上方四周的铝材8进行限位固定，防止在冲压机构6对铝材8进行冲压时，铝材8出现偏移或者翘起，影响铝材8冲压圆片的精准度，还能防止铝材8冲切之后剩余的铝材8废料因冲切圆片之后不完整，进给力较弱出现弯曲，导致同一铝材8上要冲切的下一段铝材8同步发生弯曲，影响冲切准确度的问题。

参阅图1、图2、图3、图6与图7，所述冲压机构6包括安装在机架1上的冲压驱动部以及与冲压驱动部相连接的升降座60，升降座60的下端面设有多个冲头一61与冲头二62，冲头一61与冲头二62分别与导向孔一51与导向孔二52相对应且滑动插入相对应的导向孔一51与导向孔二52内，冲头一61与冲头二62均为圆筒结构且内部均设有弹性压料部63，压板54上设有对冲头一61与冲头二62进行升降导向的导向部64。

在卷绕机构带动铝材8间歇停止时，冲压驱动部驱动升降座60向下移动，升降座60在向下移动的过程中带动冲头一61与冲头二62向下移动，冲头一61与冲头二62分别沿着相对应的导向孔一51与导向孔二52下移，导向孔一51与导向孔二52对冲头一61与冲头二62的下移进行导向，当冲头一61与冲头二62的底部与铝材8接触时各自内部安装的弹性压料部63也与铝材8相抵触，冲头一61与冲头二62与导向孔一51与导向孔二52相配合冲切出大直径圆片与小直径圆片，此时大圆片或小圆片无法对相对应的弹性压料部63底部进行承托，弹性压料部63在弹力的作用下下移将相对应的大圆片或小圆片向下推送，使得大圆片或小圆片与相对应的下料孔一与下料孔二脱离，防止冲切之后的圆片卡在下料孔一与下料孔二上。

从而实现大圆片与小圆片一体化冲压成型的功能，既防止了大圆片在冲压成型时相邻四个大圆片之间的铝材8浪费，又避免了往复移动铝材8进行冲切时移动位置不精准，导致大圆片冲切尺寸不合格的问题，而冲压出的小直径圆片则可以用于电池盖帽等。

并且在冲头一61与冲头二62向下移动对铝材8进行冲压时，压板54能对下料孔一与下料孔二上方四周的铝材8进行限位固定，防止在冲压机构6对铝材8进行冲压时，铝材8出现偏移或者翘起，影响铝材8冲压圆片的精准度。

参阅图1、图2、图6与图7，所述上下调节部50包括承托座3顶部安装的沿其宽度方向对称布置的两个固定座501，压板54与固定座501之间滑动连接，固定座501上开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动连接有移动板503，压板54与移动板503之间安装有均匀排布的回位弹簧504，两个固定座501的其中一端端部共同安装有驱动移动板503两侧同步上下移动的驱动组件。

参阅图1、图2、图6、图7与图8，具体的，所述驱动组件包括两个固定座501的其中一端端部共同安装的固定盒550，弹簧槽内转动连接有位于压板54上方的旋转轴551，旋转轴551上固定套设有沿其轴向均匀排布的齿轮，移动板503的顶部安装有与齿轮一一对应且啮合传动的齿条，两个旋转轴551转动穿入固定盒550内之后通过链轮链条传动连接，其中一个旋转轴551贯穿固定盒550后与电机相连接(图中未出示)。

初始状态在放置铝材8时，可以通过驱动组件将压板54上调，以便于铝材8进行放置，调节时，通过电机带动其中一个旋转轴551转动，再通过链轮链条带动另一个旋转轴551同步转动，旋转轴551通过齿轮与齿条的啮合传动从而带动移动板503上移，移动板503通过回位弹簧504带动压板54上移，两个移动板503顶部的两组齿轮齿条配合带动压板54进行上下移动，使得压板54两侧相平衡，防止压板54单侧受力不平衡，影响压板54对铝材8的抵压限位效果。

同时压板54对铝材8进行抵压时，其与移动板503之间的回位弹簧504使得压板54的上下移动具有一定的空间，可防止压板54对铝材8的抵压力过大，导致铝材8无法移动的问题。

参阅图2、图6与图7，所述减摩部包括压板54下端面滚动安装的多组滚珠，每组滚珠位于相邻两个导向孔一51之间，压板54的下端面还转动连接有沿其宽度方向对称布置的两组减摩辊530，每组减摩辊530由沿压板54长度方向均匀排布的多个减摩辊530组成，导向孔一51与导向孔二52均位于两组减摩辊530之间，减摩辊530的弧形底部与滚珠的弧形底部平齐，压板54与承托座3上共同设有相配合对铝材8进行捋直的捋直组件。

压板54的底部通过减摩滚珠与铝材8进行抵压，既不影响压板54对铝材8的抵压限位固定效果，又不影响铝材8的移动，同时滚珠与减摩辊530对下料孔一与下料孔二顶部的铝材8进行抵压限位，减摩辊530对铝材8的边缘进行抵压限位，防止冲切时以及冲切之后铝材8余料移动过程中发生弯曲，影响下一段铝材8冲切的准确性。

参阅图2、图6与图7，所述捋直组件包括压板54与承托座3相对应面均转动安装的沿压板54长度方向对称布置的抵压辊531，压板54上的抵压辊531弧形底部与滚珠的弧形底部平齐，承托座3上的抵压辊531顶部与承托座3平齐，导向孔一51与导向孔二52均位于沿压板54长度方向排布的两个抵压辊531之间。

在铝材8冲切之后与冲切之后余料移动时，两组捋直组件均对铝材8进行捋直，不仅对铝材8进行辊压固定，还对铝材8进行捋直，防止铝材8发生弯曲影响冲切的准确性。

参阅图5与图7，所述导向部64包括压板54顶部安装的多个固定块640，冲头一61与冲头二62的外侧壁均安装有沿其周向均匀排布的导向块641，导向块641与其相对应的固定块640上下滑动连接。

冲头一61与冲头二62在上下移动的过程中带动各自上连接的导向块641沿着固定块640进行滑动，从而提高了冲头一61与冲头二62对铝材8冲压的准确性。

参阅图6，所述冲压驱动部包括安装架601，安装架601上安装有液压缸602，液压缸602的伸缩端与升降座60顶部相连接，升降座60的顶部固定安装有呈矩形排布且与安装架601上下滑动连接的导向柱603。

参阅图2、图6与图7，所述冲头一61与冲头二62内安装的弹性压料部63均包括固定板630，固定板630的下端面通过复位弹簧631安装有抵推架632，抵推架632与固定板630之间安装有均匀排布且上下滑动的导杆633，固定板630安装在相对应的冲头一61或冲头二62内，抵推架632的底部位于相对应的冲头一61或冲头二62底部的下方。

在对铝材8进行冲压时，液压缸602驱动升降座60带动冲头一61与冲头二62向下移动，同时导向柱603对升降座60的上下进行进行导向，抵推架632与铝材8接触时不再向下移动并挤压复位弹簧631收缩，冲头一61与冲头二62下移与铝材8接触之后继续下移时，当冲头一61或冲头二62将圆片冲压掉时，抵推架632在复位弹簧631的弹力作用下使圆片向下推，防止冲切掉的圆片卡在下料孔一或下料孔二内。

参阅图1-图8，具体工作时，在卷绕机构带动铝材8间歇停止时，冲压驱动部驱动升降座60向下移动，升降座60在向下移动的过程中带动冲头一61与冲头二62向下移动，冲头一61与冲头二62分别沿着相对应的导向孔一51与导向孔二52下移，导向孔一51与导向孔二52对冲头一61与冲头二62的下移进行导向，当冲头一61与冲头二62的底部与铝材8接触时，各自内部安装的弹性压料部63也与铝材8相抵触，冲头一61与冲头二62与导向孔一51与导向孔二52相配合冲切出大直径圆片与小直径圆片，此时大圆片或小圆片无法对相对应的弹性压料部63底部进行承托，弹性压料部63在弹力的作用下下移将相对应的大圆片或小圆片向下推送，使得大圆片或小圆片与相对应的下料孔一或下料孔二脱离，防止冲切之后的圆片卡在下料孔一与下料孔二上。

并且在冲头一61与冲头二62向下移动对铝材8进行冲压时，压板54能对下料孔一与下料孔二上方四周的铝材8进行限位固定，防止在冲压机构6对铝材8进行冲压时，铝材8出现偏移或者翘起，影响铝材8冲压圆片的精准度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固态电池壳体冲压成型设备，其特征在于，包括：

机架与带式输送机，带式输送机设于机架上用于对冲压掉落之后的圆片进行输送；

承托座，设于机架上，用于对铝材进行承托，承托座上开设有上下贯通且呈矩形排布的下料孔一与下料孔二，下料孔二位于相邻的四个下料孔一之间；

辊压限位机构，设于承托座上，用于对铝材的两端进行限位；

抵压限位机构，设于承托座上，包括压板与设于承托座上用于调节压板上下移动的上下调节部，压板上开设有上下贯通且与下料孔一与下料孔二相对应的导向孔一与导向孔二，压板的下端面设有减摩部；

冲压机构，设于机架上，包括安装在机架上的冲压驱动部以及与冲压驱动部相连接的升降座，升降座的下端面设有多个冲头一与冲头二，冲头一与冲头二分别与导向孔一与导向孔二相对应且滑动插入相对应的导向孔一与导向孔二内，冲头一与冲头二均为圆筒结构且内部均设有弹性压料部，压板上设有对冲头一与冲头二进行升降导向的导向部；

所述减摩部包括压板下端面滚动安装的多组滚珠，每组滚珠位于相邻两个导向孔一之间，压板的下端面还转动连接有沿其宽度方向对称布置的两组减摩辊，每组减摩辊由沿压板长度方向均匀排布的多个减摩辊组成，导向孔一与导向孔二均位于两组减摩辊之间，减摩辊的弧形底部与滚珠的弧形底部平齐，压板与承托座上共同设有相配合对铝材进行捋直的捋直组件。

2.根据权利要求1所述一种固态电池壳体冲压成型设备，其特征在于：所述上下调节部包括承托座顶部安装的沿其宽度方向对称布置的两个固定座，压板与固定座之间滑动连接，固定座上开设有弹簧槽，压板与弹簧槽之间安装有均匀排布的回位弹簧，两个固定座的其中一端端部共同安装有驱动压板两侧同步上下移动的驱动组件。

3.根据权利要求1所述一种固态电池壳体冲压成型设备，其特征在于：所述冲压驱动部包括安装架，安装架上安装有液压缸，液压缸的伸缩端与升降座顶部相连接，升降座的顶部固定安装有呈矩形排布且与安装架上下滑动连接的导向柱。

4.根据权利要求1所述一种固态电池壳体冲压成型设备，其特征在于：所述导向部包括压板顶部安装的多个固定块，冲头一与冲头二的外侧壁均安装有沿其周向均匀排布的导向块，导向块与其相对应的固定块上下滑动连接。

5.根据权利要求1所述一种固态电池壳体冲压成型设备，其特征在于：所述冲头一与冲头二内安装的弹性压料部均包括固定板，固定板的下端面通过复位弹簧安装有抵推架，抵推架与固定板之间安装有均匀排布且上下滑动的导杆，固定板安装在相对应的冲头一或冲头二内。

6.根据权利要求1所述一种固态电池壳体冲压成型设备，其特征在于：所述捋直组件包括压板与承托座相对应面均转动安装的沿压板长度方向对称布置的抵压辊，压板上的抵压辊弧形底部与滚珠的弧形底部平齐，承托座上的抵压辊顶部与承托座平齐，导向孔一与导向孔二均位于沿压板长度方向排布的两个抵压辊之间。

7.根据权利要求2所述一种固态电池壳体冲压成型设备，其特征在于：所述驱动组件包括两个固定座的其中一端端部共同安装的固定盒，弹簧槽内转动连接有位于压板上方的旋转轴，旋转轴上固定套设有沿其轴向均匀排布的齿轮，限位抵座的顶部安装有与齿轮一一对应且啮合传动的齿条，两个旋转轴穿入固定盒内之后通过链轮链条传动连接，其中一个旋转轴转动贯穿固定盒。

8.根据权利要求1所述一种固态电池壳体冲压成型设备，其特征在于：所述下料孔一与下料孔二均呈直径向下逐渐增大的锥形结构。