CN120515234B - 一种工业废气脱硫脱硝除尘器及除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气脱硫脱硝除尘技术领域，特别是涉及一种工业废气脱硫脱硝除尘器及除尘方法，包括底塔筒，底塔筒的上侧分别设置有脱硫塔筒、脱硝塔筒和排气塔筒，底塔筒的内侧设置有回收筒，底塔筒的侧面设置有进气管，脱硫塔筒和脱硝塔筒的内部设置有喷淋模块，排气塔筒的内侧固定安装有过滤模块。本发明通过设置集料机构和辅助机构，使得该除尘器将脱硫、脱硝和除尘功能集成于一体，通过底塔筒、脱硫塔筒、脱硝塔筒和排气塔筒的组合设计，减少了设备占地面积，降低了系统复杂度，同时提高了废气处理的连续性和稳定性，且废气处理时可均匀分布，处理的同时可同步进行高效收集副产物，配合同步驱动不停机操作，可有效降低运行成本。

Description

一种工业废气脱硫脱硝除尘器及除尘方法

技术领域

本发明涉及废气脱硫脱硝除尘技术领域，特别是涉及一种工业废气脱硫脱硝除尘器及除尘方法。

背景技术

目前，传统的废气处理设备通常采用独立的脱硫塔、脱硝塔和除尘装置串联运行，存在设备占地面积大、系统复杂、运行成本高等问题。此外，现有技术中废气处理过程中常出现气体分布不均、反应不充分、副产物收集困难、设备易堵塞等问题，导致处理效率低，维护成本高。尤其是在脱硫脱硝过程中，产生的石膏颗粒或其他衍生物容易堆积，影响设备正常运行；除尘环节的过滤模块容易因灰尘积聚而降低过滤效率，需频繁停机清理，影响连续生产，因此，亟须一种集成化、高效且能连续稳定运行的工业废气脱硫脱硝除尘器，以解决现有技术中废气处理效率低、副产物收集困难、设备易堵塞及维护成本高等问题，我们提出一种工业废气脱硫脱硝除尘器及除尘方法。

发明内容

为了克服上述现有技术所存在的技术问题，本发明提供一种工业废气脱硫脱硝除尘器及除尘方法。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工业废气脱硫脱硝除尘器，包括底塔筒，底塔筒的上侧分别设置有脱硫塔筒、脱硝塔筒和排气塔筒，底塔筒的内侧设置有回收筒，底塔筒的侧面设置有进气管，脱硫塔筒和脱硝塔筒的内部设置有喷淋模块，排气塔筒的内侧固定安装有过滤模块，脱硫塔筒和脱硝塔筒的内部对应喷淋模块下方位置设置有集料机构，脱硝塔筒和排气塔筒的交接处设置有辅助机构，脱硫塔筒和脱硝塔筒的侧面设置有驱动机构；

集料机构包括引导板，引导板的下侧设置有均布板，引导板的侧面等距交错开设有开孔，开孔的内部设置有配合块和弹力绳，脱硫塔筒和脱硝塔筒的内侧开设有配合槽，内部开设有排流槽，配合槽的内部转动安装有活动筒，配合槽的顶壁固定安装有配合筒；

辅助机构包括导流板和配合板，导流板的侧面等距开设有第三开槽，配合板圆锥板的侧面对应第三开槽位置等距开设有第四开槽，配合板的下侧设置有固定板，固定板的侧面等距开设有第六开槽，配合板的侧面啮合有第二齿轮，脱硝塔筒的内部固定设置有加热模块；

驱动机构包括电机和联动杆，联动杆的侧面设置有电推杆。

进一步的，所述引导板固定安装在脱硫塔筒和脱硝塔筒的内侧，配合块通过圆轴转动安装在开孔内壁位置，弹力绳固定连接在配合块侧面和开孔壁面之间，均布板侧面贴合在脱硫塔筒和脱硝塔筒内侧位置。

进一步的，所述配合槽的壁面开设有连接孔，脱硫塔筒和脱硝塔筒的侧面贯穿固定设置有排流管，配合筒下侧贴合在配合槽底壁位置，配合筒的侧面等距开设有第一开槽，活动筒贴合在配合筒侧面位置，活动筒的侧面等距开设有第二开槽，活动筒的侧面啮合有第一齿轮且第一齿轮活动设置在脱硫塔筒和脱硝塔筒内部位置。

进一步的，所述脱硫塔筒和脱硝塔筒内部的上述集料机构结构相同，不同于，脱硫塔筒侧面的集料机构还包括开设在配合槽壁面的连接槽且连接槽贯穿脱硫塔筒，脱硫塔筒的外侧对应连接槽位置固定套接有收集筒。

进一步的，所述导流板固定安装在脱硝塔筒的上侧，脱硝塔筒的上侧开设有安装腔，配合板转动安装在安装腔的内部且配合板贴合在导流板外侧位置，配合板圆环齿板的侧面等距开设有第五开槽。

进一步的，所述固定板固定安装在安装腔的壁面，第二齿轮的侧面设置有配合轮且配合轮对应在第一齿轮上方位置，配合轮和第二齿轮的凹陷侧面啮合套接有同步带，第二齿轮、配合轮和同步带均贯穿活动设置在脱硝塔筒内部位置。

进一步的，所述安装腔的底壁开设有排料槽，脱硝塔筒的上侧设置有配合管且配合管贯穿脱硝塔筒至安装腔内部，加热模块贴合在导流板下侧位置，脱硝塔筒的内侧设置有导热架且导热架贯穿脱硝塔筒固定连接在加热模块侧面位置。

进一步的，所述电机设置在脱硝塔筒的上侧，联动杆固定安装在电机的输出端且联动杆贯穿至脱硝塔筒和脱硫塔筒内部，配合轮和第一齿轮均活动套接在联动杆侧面位置，联动杆的内部设置有内电池，电推杆贯穿联动杆与内电池电触点连接。

一种工业废气脱硫脱硝除尘器的除尘方法，包括以下步骤：

步骤1、根据前端检测器检测废气中含硫含硝含量；

步骤2、根据检测含量结果进行对应选择废气处理程序；

步骤2.1、含硫废气，对应脱硫部受驱动运行，脱硫溶液喷洒；

步骤2.2、含硝废气，对应脱硝部受驱动运行，脱硝溶液喷洒；

步骤2.3、含硝含硫废气，对应脱硝脱硫部受驱动运行，脱硝和脱硝溶液喷洒；

步骤3、过滤模块进行废气过滤操作，其侧面产生灰尘堆积；

步骤4、灰尘堆积后，通过后端检测器检测气流变换；

步骤4.1、气流正常，直接将处理后废气排出；

步骤4.2、气流明显变小，对应除灰部件受驱动运行，进行除灰收集操作；除灰后，对应除灰部件复位，回到步骤4。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、本发明通过设置集料机构和辅助机构，使得该除尘器将脱硫、脱硝和除尘功能集成于一体，通过底塔筒、脱硫塔筒、脱硝塔筒和排气塔筒的组合设计，减少了设备占地面积，降低了系统复杂度，同时提高了废气处理的连续性和稳定性，且废气处理时可均匀分布，提高反应效率，处理的同时可同步进行高效收集副产物，减少堵塞风险，配合同步驱动不停机操作，可有效降低运行成本。

2、本发明通过设置驱动机构，可实现智能驱动控制，实现分区管理的功能，驱动机构采用电机联动杆配合电推杆设计，可根据废气成分选择驱动脱硫或脱硝部分的集料机构，或控制辅助机构的清灰操作，实现分区管理，提高设备运行灵活性，减少能源浪费。

3、本发明通过设置辅助机构，过滤模块压差超限时，系统自动触发反吹清灰模式，配合高压气体吹扫，将灰尘集中排出，无需停机清理，保证设备长时间稳定运行，降低维护成本。

4、本发明通过设置辅助机构中的加热模块及其周边部件，可对脱硝塔筒内废气加热，促进脱硝反应，同时导流板和导热架对废气进行干燥，减少水分对后续除尘的影响。过滤模块反吹清灰时，配合板旋转切换开槽位置，使灰尘落入安装腔集中收集，确保除尘过程连续高效。

5、本发明通过设置均布板和引导板及其周边部件，通过均布板和引导板的组合设计，废气能够均匀分布并通过交错设置的开孔流动，配合喷淋模块喷洒的脱硫/脱硝溶液，确保废气与处理溶液充分接触，提高脱硫脱硝反应效率；同步引导板上的配合块在废气推动下可转动打开，废气通过后受弹力绳作用自动复位，防止气体或反应衍生物回流，确保废气单向流动，避免处理过程中二次污染。

6、本发明通过设置活动筒与配合筒及其周边部件，可周期性开闭排液通道，使液体副产物从排流槽排出，固体颗粒（如石膏）从连接槽滑入收集筒，实现自动分离收集，且可避免烟气过多跑漏，跑漏烟气可随废水集中至废水处理模块进行处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明脱硫塔筒的部分剖面结构示意图；

图4为本发明的部分结构示意图；

图5为本发明集料机构的局部爆炸结构示意图；

图6为本发明图2的A处放大结构示意图；

图7为本发明图6的B处放大结构示意图；

图8为本发明辅助机构的局部爆炸结构示意图；

图9为本发明图2的C处放大结构示意图；

图10为本发明驱动机构的局部爆炸结构示意图；

图11为本发明的除尘方法流程示意图。

其中：1、底塔筒；11、脱硫塔筒；12、脱硝塔筒；13、排气塔筒；14、回收筒；15、进气管；2、喷淋模块；21、过滤模块；3、集料机构；31、引导板；311、开孔；312、配合块；313、弹力绳；32、均布板；33、配合槽；331、连接孔；34、排流槽；341、排流管；35、配合筒；351、第一开槽；36、活动筒；361、第二开槽；37、第一齿轮；38、连接槽；39、收集筒；4、辅助机构；41、导流板；411、第三开槽；42、安装腔；43、配合板；431、第四开槽；432、第五开槽；44、固定板；441、第六开槽；45、第二齿轮；46、配合轮；47、同步带；48、排料槽；481、配合管；49、加热模块；491、导热架；5、驱动机构；51、电机；52、联动杆；53、内电池；54、电推杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：如图1和图2所示，一种工业废气脱硫脱硝除尘器，包括底塔筒1，底塔筒1为漏斗形圆筒，可通过支架固定设置在地面位置，在底塔筒1的上侧分别设置有脱硫塔筒11、脱硝塔筒12和排气塔筒13，脱硫塔筒11、脱硝塔筒12和排气塔筒13通过法兰螺栓固定连接在一起，脱硫塔筒11、脱硝塔筒12和排气塔筒13为圆柱筒，在底塔筒1的内侧设置有回收筒14，回收筒14为圆形筒，其下侧固定连接有带电控阀的圆管且其贯穿底塔筒1延伸至物料收集处，在底塔筒1的侧面设置有贯穿其的进气管15，进气管15与工业废气排口处连通，通过进气管15将工业废气导入底塔筒1，依次经脱硫塔筒11、脱硝塔筒12和排气塔筒13处理后排出，在脱硫塔筒11和脱硝塔筒12的内部设置有喷淋模块2，喷淋模块2为多组圆管和喷头组成，可用于后续喷洒处理溶液，在排气塔筒13的内侧固定安装有过滤模块21，过滤模块21为过滤块和反冲装置组成，可用于烟气的颗粒灰尘过滤，配合反冲装置可对过滤块进行吹气反冲清洁操作，在脱硫塔筒11和脱硝塔筒12的内部对应喷淋模块2下方位置设置有可对气体脱硫脱硝后产生的衍生物进行收集配合收集的集料机构3，在脱硝塔筒12和排气塔筒13的交接处设置有可干燥气体和收集灰尘的辅助机构4，在脱硫塔筒11和脱硝塔筒12的侧面设置有可对各部件进行统一和分区驱动的驱动机构5；

通过设置的集料机构3可对废气进行均匀引导后，防止气体和衍生物反流，且可对衍生物进行适配收集处理；

如图2至图7所示，集料机构3包括固定安装在脱硫塔筒11和脱硝塔筒12内侧的引导板31，引导板31为圆锥板，在引导板31的侧面等距交错开设有贯穿其的开孔311，开孔311为截面呈凸字形的圆柱孔，在开孔311的内部设置有配合块312且配合块312通过圆轴转动安装在开孔311内壁位置，配合块312为凸形圆块，在配合块312侧面和开孔311壁面之间固定连接有弹力绳313，弹力绳313为弹性材质的圆形绳，在引导板31的下侧设置有均布板32且均布板32侧面贴合在脱硫塔筒11和脱硝塔筒12内侧位置，均布板32通过圆杆固定在引导板31下侧位置，均布板32为侧面等距开设有圆孔的圆板；具体的为，废气经过均布板32可受其约束引导，使废气可均匀流动至引导板31侧面位置，气体可经过开孔311内部后，推动配合块312进行转动打开，气体可从开孔311内部排出，设置的弹力绳313可在配合块312不受废气推动时，受其弹性拉力使配合块312复位，或者衍生物和溶液掉落至引导板31上侧位置时，受其重力压动也可使配合块312复位，这样可保证气体不会回流且衍生物和溶液可受引导板31引导至脱硫塔筒11和脱硝塔筒12内侧位置；

所述脱硫塔筒11和脱硝塔筒12的内侧对应引导板31位置开设有配合槽33，配合槽33为截面呈“L”形的圆环槽，在脱硫塔筒11和脱硝塔筒12的内部对应配合槽33位置开设有排流槽34，排流槽34为圆环槽，在配合槽33的壁面等距开设有贯穿脱硫塔筒11和脱硝塔筒12至排流槽34内部的连接孔331，连接孔331为圆柱孔，在脱硫塔筒11和脱硝塔筒12的侧面对应排流槽34位置贯穿固定设置有排流管341，排流管341为侧面带电控阀的圆管，排流管341另一端连接至废水处理模块，在配合槽33的顶壁固定安装有配合筒35且配合筒35下侧贴合在配合槽33底壁位置，配合筒35为截面呈梯形的圆环筒，在配合筒35的侧面等距开设有贯穿其的第一开槽351，第一开槽351为矩形槽，在配合槽33的内部转动安装有活动筒36且活动筒36贴合在配合筒35侧面位置，活动筒36为截面呈“L”形的圆环齿轮筒，在活动筒36的侧面与第一开槽351交错位置等距开设有贯穿其的第二开槽361，第二开槽361为矩形槽，在活动筒36的侧面啮合有第一齿轮37且第一齿轮37活动设置在脱硫塔筒11和脱硝塔筒12内部位置；具体的为，通过后续部件带动第一齿轮37与活动筒36啮合驱动，使得活动筒36在配合槽33内部转动，活动筒36转动时可将第二开槽361与第一开槽351位置对应，此时引导板31侧面引导的溶液和衍生物可流动至配合槽33内部位置，液体从连接孔331流入排流槽34内部后，从排流管341排至废水处理模块进行处理，颗粒物留在配合槽33内部位置，活动筒36通过第一齿轮37定时旋转，周期性连通或隔断第二开槽361与第一开槽351，活动筒36与配合筒35形成闭合状态，这样可避免烟气过多跑漏；

以上脱硫塔筒11和脱硝塔筒12内部的集料机构3结构相同，不同于，脱硫塔筒11侧面的集料机构3还包括开设在配合槽33壁面的连接槽38且连接槽38贯穿脱硫塔筒11，连接槽38为梯形槽，在脱硫塔筒11的外侧对应连接槽38位置固定套接有收集筒39，收集筒39为内部中空的圆环筒，收集筒39的侧面设置有可手动开合的活动门；具体的为，脱硫塔筒11处进行脱硫操作，产生石膏颗粒衍生物，石膏颗粒经过配合槽33内部时，废水液体从连接孔331排至排流槽34内部，颗粒从连接槽38滚动至收集筒39内部，通过收集筒39对颗粒物进行收集，一定时间后可通过人工至收集筒39处，打开活动门对内部的石膏颗粒进行收集；

通过设置的辅助机构4可对烟气进行干燥操作，也可辅助脱硝操作，另外后期可对灰尘进行收集处理，使除尘器可长时间稳定运行使用操作；

如图2至图4和图8、图9所示，辅助机构4包括固定安装在脱硝塔筒12上侧的导流板41，导流板41为可导热材质（如316不锈钢材质）的圆锥板，在导流板41的侧面圆周阵列状等距开设有贯穿其的第三开槽411，第三开槽411为扇形槽，在脱硝塔筒12的上侧对应导流板41位置开设有安装腔42，安装腔42为圆环腔，在安装腔42的内部转动安装有配合板43且配合板43贴合在导流板41外侧位置，配合板43为圆锥板和圆环齿板组成一体状，在配合板43圆锥板的侧面对应第三开槽411位置圆周阵列状等距开设有贯穿其的第四开槽431，第四开槽431为扇形槽，在配合板43圆环齿板的侧面圆周阵列状等距开设有贯穿其的第五开槽432，第五开槽432为扇形槽，在安装腔42的壁面对应配合板43下方位置固定安装有固定板44且固定板44贴合在配合板43下侧位置，固定板44为圆环板，在固定板44的侧面交错第五开槽432位置圆周阵列状等距开设有贯穿其的第六开槽441，第六开槽441为扇形槽，在配合板43的侧面啮合有第二齿轮45，第二齿轮45为截面呈工字型的圆柱齿轮，在第二齿轮45的侧面设置有配合轮46且配合轮46对应在第一齿轮37上方位置，配合轮46为截面呈工字型的圆环块，在配合轮46和第二齿轮45的凹陷侧面啮合套接有同步带47，同步带47为“O”形带，第二齿轮45、配合轮46和同步带47均贯穿活动设置在脱硝塔筒12内部位置；具体的为，通过后续部件驱动配合轮46旋转后，在同步带47的同步下带动第二齿轮45旋转运动，第二齿轮45与配合板43啮合驱动，使配合板43在安装腔42内部转动运动，当第四开槽431与第三开槽411位置对应时，第五开槽432与第六开槽441位置交错，此时气体可通过第四开槽431和第三开槽411排至排气塔筒13内部，通过过滤模块21进行气体灰尘过滤操作；当第四开槽431与第三开槽411位置对应时，第五开槽432与第六开槽441位置对应，此时废气不会流入排气塔筒13内部，同时过滤模块21进行反吹清灰作业，灰尘受配合板43引导从第五开槽432和第六开槽441掉落至安装腔42内部进行收集，其中配合板43旋转时可将其上侧堆积的灰尘摆动掉落至安装腔42内部；

所述安装腔42的底壁开设有贯穿脱硝塔筒12的排料槽48，排料槽48为圆柱槽，在脱硝塔筒12的上侧设置有配合管481且配合管481贯穿脱硝塔筒12至安装腔42内部，配合管481一端连接至高压气体模块处，当灰尘收集至安装腔42内部后，第四开槽431与第三开槽411位置对应，此时高压气体从配合管481进入安装腔42内部，将灰尘吹动至排料槽48排出，可通过设置管道进行集中收集，在脱硝塔筒12的内部靠近内侧位置贯穿固定设置有加热模块49且加热模块49贴合在导流板41下侧位置，加热模块49为圆筒状发热装置（工作温度可加热至180-220℃），可进行加热脱硝塔筒12内腔温度和导流板41侧面温度，热脱硝塔筒12内腔温度升高时可促进溶液与废气的脱硝反应，在脱硝塔筒12的内侧靠上位置设置有导热架491且导热架491贯穿脱硝塔筒12固定连接在加热模块49侧面位置，导热架491为可导热材质的网格板，导热架491可受加热模块49加热，使得废气经过导热架491滑入导流板41侧面时受热，对气体进行一定的干燥操作；

通过设置的驱动机构5可对集料机构3和辅助机构4内部的部件进行驱动，可进行适配性旋转驱动，使装置使用时无需等待；

如图2、图4、图6和图10所示，驱动机构5包括设置在脱硝塔筒12上侧的电机51，电机51的侧面通过圆柱固定安装在脱硝塔筒12上侧位置，在电机51的输出端固定安装有联动杆52且联动杆52贯穿至脱硝塔筒12和脱硫塔筒11内部，配合轮46和第一齿轮37均活动套接在联动杆52侧面位置，联动杆52为圆柱杆，在联动杆52的内部设置有内电池53，内电池53设有贯穿联动杆52的充电端口，使得后续可通过充电端口对内电池53进行充电操作，在联动杆52的侧面对应第一齿轮37和配合轮46位置对称设置有电推杆54且电推杆54贯穿联动杆52与内电池53电触点连接，通过设置的内电池53为电推杆54供电，通过外部控制器可选择性地将电推杆输出端与第一齿轮37或配合轮46接合，使得电机51驱动联动杆52旋转时，可带动第一齿轮37和配合轮46驱动旋转运动，电推杆54输出端缩回脱离第一齿轮37和配合轮46内侧时，联动杆52旋转不会带动第一齿轮37或者配合轮46旋转运动。

工作原理：

使用前：通过进气管15将工业废气输送至底塔筒1内部位置，此时回收筒14侧面管道闭合，气体向上移动经过脱硫塔筒11、脱硝塔筒12和排气塔筒13内部排出，通过前端检测废气中含硫含硝量，反馈至外接控制器进行判断选择对应程序进行设备工作；

使用时：当只含硝废气处理时，脱硝塔筒12内部的喷淋模块2进行脱硝溶液（如氨水/尿素溶液）喷洒操作，废气通过均布板32进行均匀分布，从开孔311内部经过推动配合块312转动，废气与溶液接触反应进行脱硝操作，对应脱硝塔筒12内部第一齿轮37位置的电推杆54输出端推动至对应第一齿轮37内侧位置，电机51带动联动杆52旋转运动，驱动第一齿轮37旋转与活动筒36啮合在配合槽33内部持续旋转，此时第二开槽361与第一开槽351进行位置对应和交错切换，反应后的溶液废水经过引导板31引导流入配合槽33内部，经过连接孔331流至排流槽34内部从排流管341排至废水处理模块；同时设置的加热模块49可对脱硝塔筒12内部进行加热操作，可进一步促进溶液与废气的脱硝反应；

当只含硫废气处理时，脱硫塔筒11内部的喷淋模块2进行脱硫溶液（如石灰石浆液）喷洒操作，废气通过均布板32进行均匀分布，从开孔311内部经过推动配合块312转动，废气与溶液接触反应进行脱硫操作，对应脱硫塔筒11内部第一齿轮37位置的电推杆54输出端推动至对应第一齿轮37内侧位置，联动杆52旋转驱动对应第一齿轮37旋转与活动筒36啮合在配合槽33内部持续旋转，此时对应脱硫塔筒11位置的第二开槽361与第一开槽351进行位置对应和交错切换，反应后的溶液废水经过引导板31引导流入配合槽33内部，经过连接孔331流至排流槽34内部从排流管341排至废水处理模块，不同于脱硝操作时会产生石膏颗粒，颗粒从连接槽38排出后掉落至收集筒39内部进行收集，且活动筒36旋转与配合筒35配合可对较大颗粒石膏进行破碎，避免石膏颗粒堵塞；

当含硫含硝废气处理时，同上脱硫塔筒11和脱硝塔筒12内部的喷淋模块2进行脱硫脱硝溶液喷洒操作，同理气体经过均布板32均匀分布后从开孔311经过，与溶液接触反应，对应脱硫塔筒11和脱硝塔筒12内部第一齿轮37位置的电推杆54输出端推动至第一齿轮37内侧位置，驱动活动筒36在配合槽33内部持续旋转，同时加热模块49进行加热操作；

以上废气处理时，导热架491和导流板41可受加热模块49加热，对废气进行一定的干燥操作，正常时，干燥后的废气通过第三开槽411和第四开槽431内部经过至过滤模块21侧面受过滤除尘操作；当过滤模块21因灰尘积聚导致压差超过设定阈值时，通过压差传感器检测到排气塔筒13气体流速下降，此时对应脱硝塔筒12内部配合轮46位置的电推杆54输出端推动至配合轮46内侧位置，联动杆52可带动配合轮46旋转，通过同步带47同步带动第二齿轮45旋转与配合板43啮合，使第五开槽432与第六开槽441位置对应，配合轮46位置电推杆54输出端缩回停止驱动，此时第四开槽431与第三开槽411位置交错，过滤模块21进行反吹清灰作业，灰尘从配合板43侧面引导经过第五开槽432和第六开槽441掉落至安装腔42内部位置，过滤模块21反冲结束后，配合轮46受持续驱动，使得配合板43在安装腔42内部持续旋转一定时间，配合板43侧面灰尘完全掉落至安装腔42内部，到达第四开槽431与第三开槽411位置对应时，配合轮46停止驱动，高压气体从配合管481进入安装腔42内部，将灰尘吹动至排料槽48排出，可通过设置管道进行集中收集。

一种工业废气脱硫脱硝除尘器的除尘方法，如图11所示，包括以下步骤：

步骤1、根据前端检测器检测废气中含硫含硝含量；

步骤2、根据检测含量结果进行对应选择废气处理程序；

步骤2.1、含硫废气，对应脱硫部受驱动运行，脱硫溶液喷洒；

步骤2.2、含硝废气，对应脱硝部受驱动运行，脱硝溶液喷洒；

步骤2.3、含硝含硫废气，对应脱硝脱硫部受驱动运行，脱硝和脱硝溶液喷洒；

步骤3、过滤模块进行废气过滤操作，其侧面产生灰尘堆积；

步骤4、灰尘堆积后，通过后端检测器检测气流变换；

步骤4.1、气流正常，直接将处理后废气排出；

步骤4.2、气流明显变小，对应除灰部件受驱动运行，进行除灰收集操作；除灰后，对应除灰部件复位，回到步骤4。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种工业废气脱硫脱硝除尘器，包括底塔筒（1），底塔筒（1）的上侧分别设置有脱硫塔筒（11）、脱硝塔筒（12）和排气塔筒（13），底塔筒（1）的内侧设置有回收筒（14），底塔筒（1）的侧面设置有进气管（15），脱硫塔筒（11）和脱硝塔筒（12）的内部设置有喷淋模块（2），排气塔筒（13）的内侧固定安装有过滤模块（21），脱硫塔筒（11）和脱硝塔筒（12）的内部对应喷淋模块（2）下方位置设置有集料机构（3），脱硝塔筒（12）和排气塔筒（13）的交接处设置有辅助机构（4），脱硫塔筒（11）和脱硝塔筒（12）的侧面设置有驱动机构（5）；

其特征在于：所述集料机构（3）包括引导板（31），引导板（31）的下侧设置有均布板（32），引导板（31）的侧面等距交错开设有开孔（311），开孔（311）的内部设置有配合块（312）和弹力绳（313），脱硫塔筒（11）和脱硝塔筒（12）的内侧开设有配合槽（33），内部开设有排流槽（34），配合槽（33）的内部转动安装有活动筒（36），配合槽（33）的顶壁固定安装有配合筒（35）；

所述配合槽（33）的壁面开设有连接孔（331），脱硫塔筒（11）和脱硝塔筒（12）的侧面贯穿固定设置有排流管（341），配合筒（35）下侧贴合在配合槽（33）底壁位置，配合筒（35）的侧面等距开设有第一开槽（351），活动筒（36）贴合在配合筒（35）侧面位置，活动筒（36）的侧面等距开设有第二开槽（361），活动筒（36）的侧面啮合有第一齿轮（37）且第一齿轮（37）活动设置在脱硫塔筒（11）和脱硝塔筒（12）内部位置；

所述辅助机构（4）包括导流板（41）和配合板（43），导流板（41）的侧面等距开设有第三开槽（411），配合板（43）圆锥板的侧面对应第三开槽（411）位置等距开设有第四开槽（431），配合板（43）的下侧设置有固定板（44），固定板（44）的侧面等距开设有第六开槽（441），配合板（43）的侧面啮合有第二齿轮（45），脱硝塔筒（12）的内部固定设置有加热模块（49）；

所述导流板（41）固定安装在脱硝塔筒（12）的上侧，脱硝塔筒（12）的上侧开设有安装腔（42），配合板（43）转动安装在安装腔（42）的内部且配合板（43）贴合在导流板（41）外侧位置，配合板（43）为圆锥板和圆环齿板组成的一体状，配合板（43）圆环齿板的侧面等距开设有第五开槽（432）；

所述驱动机构（5）包括电机（51）和联动杆（52），联动杆（52）的侧面设置有电推杆（54）。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述引导板（31）固定安装在脱硫塔筒（11）和脱硝塔筒（12）的内侧，配合块（312）通过圆轴转动安装在开孔（311）内壁位置，弹力绳（313）固定连接在配合块（312）侧面和开孔（311）壁面之间，均布板（32）侧面贴合在脱硫塔筒（11）和脱硝塔筒（12）内侧位置。

3.根据权利要求2所述的一种工业废气脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述脱硫塔筒（11）和脱硝塔筒（12）内部的上述集料机构（3）结构相同，不同于，脱硫塔筒（11）侧面的集料机构（3）还包括开设在配合槽（33）壁面的连接槽（38）且连接槽（38）贯穿脱硫塔筒（11），脱硫塔筒（11）的外侧对应连接槽（38）位置固定套接有收集筒（39）。

4.根据权利要求3所述的一种工业废气脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述固定板（44）固定安装在安装腔（42）的壁面，第二齿轮（45）的侧面设置有配合轮（46）且配合轮（46）对应在第一齿轮（37）上方位置，配合轮（46）和第二齿轮（45）的凹陷侧面啮合套接有同步带（47），第二齿轮（45）、配合轮（46）和同步带（47）均贯穿活动设置在脱硝塔筒（12）内部位置。

5.根据权利要求4所述的一种工业废气脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述安装腔（42）的底壁开设有排料槽（48），脱硝塔筒（12）的上侧设置有配合管（481）且配合管（481）贯穿脱硝塔筒（12）至安装腔（42）内部，加热模块（49）贴合在导流板（41）下侧位置，脱硝塔筒（12）的内侧设置有导热架（491）且导热架（491）贯穿脱硝塔筒（12）固定连接在加热模块（49）侧面位置。

6.根据权利要求5所述的一种工业废气脱硫脱硝除尘器，其特征在于：所述电机（51）设置在脱硝塔筒（12）的上侧，联动杆（52）固定安装在电机（51）的输出端且联动杆（52）贯穿至脱硝塔筒（12）和脱硫塔筒（11）内部，配合轮（46）和第一齿轮（37）均活动套接在联动杆（52）侧面位置，联动杆（52）的内部设置有内电池（53），电推杆（54）贯穿联动杆（52）与内电池（53）电触点连接。

7.一种用于权利要求6所述的工业废气脱硫脱硝除尘器的除尘方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、根据前端检测器检测废气中含硫含硝含量；

步骤2、根据检测含量结果进行对应选择废气处理程序；

步骤2.1、含硫废气，对应脱硫部受驱动运行，脱硫溶液喷洒；

步骤2.2、含硝废气，对应脱硝部受驱动运行，脱硝溶液喷洒；

步骤2.3、含硝含硫废气，对应脱硝脱硫部受驱动运行，脱硝和脱硫溶液喷洒；

步骤3、过滤模块进行废气过滤操作，其侧面产生灰尘堆积；

步骤4、灰尘堆积后，通过后端检测器检测气流变换；

步骤4.1、气流正常，直接将处理后废气排出；

步骤4.2、气流明显变小，对应除灰部件受驱动运行，进行除灰收集操作；除灰后，对应除灰部件复位，回到步骤4。