CN120504455A - 一种高效节能的洗矿污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能的洗矿污水处理装置，属于水污染处理技术领域，包括处理池；所述处理池由上侧的蓄水腔和下侧的锥形沉淀腔组合构成蓄水腔上端的内侧设置有均匀混药机构，均匀混药机构包括导流盆、混液管、自旋转混药组件和均匀分散组件，蓄水腔下端的内侧设置有腔室分隔机构；锥形沉淀腔内设置有高效沉淀机构。通过上述方式，污水和药液排入导流盆内，污水和药液流经导流盆和混液管时会驱动自旋转混药组件运行，使污水和药液被均匀混合，并通过均匀分散组件而均匀分布在蓄水腔内，避免因药液分布不均出现产生絮凝剂结块浪费的现象，蓄水腔内产生絮凝体逐渐沉入锥形沉淀腔内，通过高效沉淀机构加速絮凝体的汇集、下沉，增加沉淀的速度。

Description

一种高效节能的洗矿污水处理装置

技术领域

本发明涉及水污染处理技术领域，具体涉及一种高效节能的洗矿污水处理装置。

背景技术

选矿时需要用到大量的水实现对矿石的分离，使用后的水需要经过沉淀处理以后实现循环利用。

中国专利CN211620113U就公开了一种用于重晶石矿多级沉淀处理选矿废水装置，包括：第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池、废液入口、处理水出口、溢流管和滤网，所述第一级沉淀池上设置有废液入口，所述第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池之间采用隔板隔开，相邻的隔板上设置有溢流管，所述溢流管外侧设置有一圈用于过滤杂质的滤网，所述第三沉淀池上设置有处理水出口，但是，采用多个沉淀池配合完成对污水的处理作业，不仅提高了设备成本，而且会增加设备的占用面积，需要更大的使用空间，不利于设备之间的布置以及水循环作业的进行，而只采用单个沉淀池，在进行不同步骤的沉淀作业时，会采用不同型号和不同浓度的絮凝剂，使得沉淀池内已经产生的沉淀出现被破坏、结构松散、强度低、不稳定以及药液浪费等不利影响。

基于此，本发明设计了一种高效节能的洗矿污水处理装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高效节能的洗矿污水处理装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高效节能的洗矿污水处理装置，包括处理池；

所述处理池由上侧的蓄水腔和下侧的锥形沉淀腔组合构成，蓄水腔顶部固定安装有污水管和加药管，蓄水腔侧壁固定安装有溢流管，锥形沉淀腔的下端开设有沉淀出口；

蓄水腔上端的内侧设置有均匀混药机构，均匀混药机构包括导流盆、混液管、自旋转混药组件和均匀分散组件，导流盆固定安装在混液管的上端，混液管与蓄水腔内壁固定连接，导流盆用于接取由污水管流出的待处理污水以及由加药管流入的药液，导流盆和混液管内设置有用于利用水流驱动将待处理污水和药液混合的自旋转混药组件，混液管下端设置有用于使待处理污水和药液混合后液体均匀分布在蓄水腔内的均匀分散组件；

蓄水腔下端的内侧设置有腔室分隔机构，腔室分隔机构用于将蓄水腔和锥形沉淀腔隔开以避免蓄水腔内加入的絮凝剂对锥形沉淀腔内已经形成的絮凝产生影响；

锥形沉淀腔内设置有高效沉淀机构，高效沉淀机构用于增加锥形沉淀腔内絮凝体向沉淀出口沉淀的速度。

更进一步的，所述自旋转混药组件包括联动杆、叶轮和打散板，联动杆通过轴承转动安装在蓄水腔和锥形沉淀腔内侧，联动杆下端固定安装有与混液管相配合的叶轮，联动杆上端的外环面呈圆周阵列固定安装有多个打散板。

更进一步的，所述均匀分散组件包括锥面板、止流浮板和导向杆，锥面板与蓄水腔内壁固定连接，锥面板的尖端位于混液管下侧，止流浮板位于锥面板的下侧，止流浮板内侧设置有用于水体通过的圆形开槽，圆形开槽与锥面板同轴设置，并且圆形开槽的直径小于锥面板的直径；多个导向杆与蓄水腔内壁固定连接，导向杆与止流浮板限位滑动连接。

更进一步的，所述高效沉淀机构包括旋转组件、集料板和间隔振动组件，旋转组件安装在锥形沉淀腔的内侧，旋转组件的移动端呈圆周阵列固定安装有多个集料板，集料板上设置有间隔振动组件；集料板由L形边框和滤板构成，并且集料板倾斜设置，间隔振动组件用于使集料板发生振动以避免滤板堵塞。

更进一步的，所述间隔振动组件沿集料板长度方向设置多组，间隔振动组件包括敲击块、滑杆、弹簧、推板和凸块，滑杆与集料板的L形边框滑动连接，滑杆远离旋转组件的一端固定安装有敲击块，滑杆的另一端固定安装有推板；弹簧套设在滑杆外侧，弹簧的两端分别与推板和集料板的L形边框固定连接；旋转组件上固定安装有用于推开推板的凸块。

更进一步的，所述腔室分隔机构包括设置在蓄水腔下侧的翻转式分隔组件和控制组件，翻转式分隔组件用于控制蓄水腔和锥形沉淀腔的通断，控制组件用于驱动翻转式分隔组件运行。

更进一步的，翻转式分隔组件包括旋转杆、旋转隔板、连接杆和定位挡块，旋转杆的两端与蓄水腔内壁固定连接，旋转杆设置有多个并水平方向等间距均匀分布，旋转隔板与旋转杆转动连接；相邻旋转隔板的上端之间与一个连接杆铰接，相邻旋转隔板的下端之间与另一个连接杆铰接，从而相邻旋转隔板与连接杆的铰接点连线构成平行四边形，使得相邻旋转隔板可以同步绕旋转杆转动；蓄水腔内壁的左端和右端均固定安装有定位挡块，定位挡块用于对最左侧和最右侧的旋转隔板进行定位。

更进一步的，所述控制组件包括收线卷、第一电机和拉索，蓄水腔外壁固定安装有两个第一电机，第一电机的输出端贯穿蓄水腔侧壁并固定安装有收线卷；收线卷上绕设有拉索，拉索的端部通过连接块与控制板固定连接，并且两个连接块位于旋转杆的两侧。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：1、污水和药液流入混液管内后，叶轮和打散板旋转将污水和药液分散、混合，混合后的水体落在锥面板上，并沿锥面板分散的流至止流浮板上，从而不仅使污水和药液均匀混合并分散流动至蓄水腔内，而且通过止流浮板阻挡水体直接流动蓄水腔内水体中，避免扰动正在沉淀的污水，实现污水的快速静置沉淀作业，同时止流浮板会始终漂浮在蓄水腔内水体的表面而维持其功能。

2、集料板在锥形沉淀腔内不断旋转，不断捕获锥形沉淀腔内的絮凝体，使絮凝体沿集料板的滤板向下移动，从而加速絮凝体的沉淀过程，而在集料板旋转的过程中，敲击块不断撞击集料板使集料板发生振动，避免絮凝体附着在集料板上。

3、通过两个第一电机控制两个收线卷分别进行收卷和放卷作业，可以使控制板绕旋转杆旋转，并在连接杆的作用下，使得所有旋转隔板同步旋转，当旋转隔板保持竖直时，蓄水腔和锥形沉淀腔完全连通，当旋转隔板保持水平时，蓄水腔和锥形沉淀腔被分隔开，从而可以有效避免蓄水腔内加入的药剂对锥形沉淀腔内已经生产的絮凝体的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种高效节能的洗矿污水处理装置的立体图一；

图2为本发明的一种高效节能的洗矿污水处理装置的正向半剖平面图；

图3为本发明的一种高效节能的洗矿污水处理装置的正向半剖立体图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明的一种高效节能的洗矿污水处理装置的立体图二；

图6为本发明的高效沉淀机构的立体图；

图7为图6中B处的放大图。

图中的标号分别代表：

1、处理池；11、蓄水腔；12、锥形沉淀腔；13、沉淀出口；14、污水管；15、加药管；16、溢流管；2、均匀混药机构；21、导流盆；22、混液管；23、联动杆；24、叶轮；25、打散板；26、锥面板；27、止流浮板；28、导向杆；3、腔室分隔机构；31、旋转杆；32、旋转隔板；33、连接杆；34、定位挡块；35、收线卷；36、第一电机；37、拉索；38、连接块；4、高效沉淀机构；41、支架；42、第二电机；43、转轴；44、集料板；45、敲击块；46、滑杆；47、弹簧；48、推板；49、凸块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下描述中提及的“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”，以正视图的视角方向定向。

实施例一：在一些实施例中，请参阅说明书附图的图1-图5，一种高效节能的洗矿污水处理装置，包括处理池1；

所述处理池1由上侧的蓄水腔11和下侧的锥形沉淀腔12组合构成，蓄水腔11顶部固定安装有污水管14和加药管15，蓄水腔11侧壁固定安装有溢流管16，锥形沉淀腔12的下端开设有沉淀出口13；

蓄水腔11上端的内侧设置有均匀混药机构2，均匀混药机构2包括导流盆21、混液管22、自旋转混药组件和均匀分散组件，导流盆21固定安装在混液管22的上端，混液管22与蓄水腔11内壁固定连接，导流盆21用于接取由污水管14流出的待处理污水以及由加药管15流入的药液，药液为絮凝剂，例如聚丙烯酸钠等；导流盆21和混液管22内设置有用于利用水流驱动将待处理污水和药液混合的自旋转混药组件，混液管22下端设置有用于使待处理污水和药液混合后液体均匀分布在蓄水腔11内的均匀分散组件；

蓄水腔11下端的内侧设置有腔室分隔机构3，腔室分隔机构3用于将蓄水腔11和锥形沉淀腔12隔开以避免蓄水腔11内加入的絮凝剂对锥形沉淀腔12内已经形成的絮凝产生影响；

锥形沉淀腔12内设置有高效沉淀机构4，高效沉淀机构4用于增加锥形沉淀腔12内絮凝体向沉淀出口13沉淀的速度。

在本发明中，通过泵体等动力端将污水由污水管14排入导流盆21内，同时将药液由加药管15也排入导流盆21内，污水和药液流经导流盆21和混液管22时会驱动自旋转混药组件运行，使污水和药液被均匀混合，随后混合后的水体通过均匀分散组件而均匀分布在蓄水腔11内，避免因药液分布不均出现产生絮凝剂结块浪费的现象，蓄水腔11内产生絮凝体逐渐沉入锥形沉淀腔12内，通过高效沉淀机构4加速絮凝体的汇集、下沉，增加沉淀的速度，并最终将沉淀由沉淀出口13排出；在沉淀过程中，可通过腔室分隔机构3将蓄水腔11和锥形沉淀腔12分隔，以实现分布沉淀作业。

请参阅图2、图4和图5，所述自旋转混药组件包括联动杆23、叶轮24和打散板25，联动杆23通过轴承转动安装在蓄水腔11和锥形沉淀腔12内侧，联动杆23下端固定安装有与混液管22相配合的叶轮24，联动杆23上端的外环面呈圆周阵列固定安装有多个打散板25；

所述均匀分散组件包括锥面板26、止流浮板27和导向杆28，锥面板26与蓄水腔11内壁固定连接，锥面板26的尖端位于混液管22下侧，止流浮板27位于锥面板26的下侧，止流浮板27内侧设置有用于水体通过的圆形开槽，圆形开槽与锥面板26同轴设置，并且圆形开槽的直径小于锥面板26的直径；多个导向杆28与蓄水腔11内壁固定连接，导向杆28与止流浮板27限位滑动连接。

在本发明中，污水和药液流入混液管22内后，会带动叶轮24旋转，叶轮24通过联动杆23带动打散板25旋转，将污水和药液分散、混合，并通过叶轮24使二者进一步混合，混合后的水体落在锥面板26上，并沿锥面板26分散的流动至止流浮板27上，从而不仅使污水和药液均匀混合并分散流动至蓄水腔11内，而且通过止流浮板27阻挡水体直接流动蓄水腔11内水体中，避免扰动正在沉淀的污水，实现污水的快速静置沉淀作业，同时止流浮板27会始终漂浮在蓄水腔11内水体的表面而维持其功能。

请参阅图6和图7，所述高效沉淀机构4包括旋转组件、集料板44和间隔振动组件，旋转组件安装在锥形沉淀腔12的内侧，旋转组件的移动端呈圆周阵列固定安装有多个集料板44，集料板44上设置有间隔振动组件；集料板44由L形边框和滤板构成，并且集料板44倾斜设置，间隔振动组件用于使集料板44发生振动以避免滤板堵塞。

所述旋转组件包括支架41、第二电机42和转轴43，支架41与锥形沉淀腔12内壁固定连接，第二电机42与支架41固定连接，第二电机42的输出端固定安装有转轴43，集料板44与转轴43固定连接；

所述间隔振动组件沿集料板44长度方向设置多组，间隔振动组件包括敲击块45、滑杆46、弹簧47、推板48和凸块49，滑杆46与集料板44的L形边框滑动连接，滑杆46远离转轴43的一端固定安装有敲击块45，滑杆46的另一端固定安装有推板48；弹簧47套设在滑杆46外侧，弹簧47的两端分别与推板48和集料板44的L形边框固定连接；支架41上固定安装有用于推开推板48的凸块49；

在本发明中，第二电机42带动转轴43持续转动，使得集料板44在锥形沉淀腔12内不断旋转，集料板44不断捕获锥形沉淀腔12内的絮凝体，使絮凝体沿集料板44的滤板向下移动，从而加速絮凝体的沉淀过程，而在集料板44旋转的过程中，凸块49会推动推板48使得敲击块45与集料板44分离，当凸块49与敲击块45分离后，弹簧47带动滑杆46复位使敲击块45撞击集料板44，使得集料板44发生振动，避免絮凝体附着在集料板44上。

所述腔室分隔机构3包括设置在蓄水腔11下侧的翻转式分隔组件和控制组件，翻转式分隔组件用于控制蓄水腔11和锥形沉淀腔12的通断，控制组件用于驱动翻转式分隔组件运行；

翻转式分隔组件包括旋转杆31、旋转隔板32、连接杆33和定位挡块34，旋转杆31的两端与蓄水腔11内壁固定连接，旋转杆31设置有多个并水平方向等间距均匀分布，旋转隔板32与旋转杆31转动连接；相邻旋转隔板32的上端之间与一个连接杆33铰接，相邻旋转隔板32的下端之间与另一个连接杆33铰接，从而相邻旋转隔板32与连接杆33的铰接点连线构成平行四边形，使得相邻旋转隔板32可以同步绕旋转杆31转动；蓄水腔11内壁的左端和右端均固定安装有定位挡块34，定位挡块34用于对最左侧和最右侧的旋转隔板32进行定位；

所述控制组件包括收线卷35、第一电机36和拉索37，蓄水腔11外壁固定安装有两个第一电机36，第一电机36的输出端贯穿蓄水腔11侧壁并固定安装有收线卷35；收线卷35上绕设有拉索37，拉索37的端部通过连接块38与控制板固定连接，并且两个连接块38位于旋转杆31的两侧；

在本发明中，通过两个第一电机36控制两个收线卷35分别进行收卷和放卷作业，可以使控制板绕旋转杆31旋转，并在连接杆33的作用下，使得所有旋转隔板32同步旋转，当旋转隔板32保持竖直时，蓄水腔11和锥形沉淀腔12完全连通，当旋转隔板32保持水平时，蓄水腔11和锥形沉淀腔12被分隔开，从而可以有效避免蓄水腔11内加入的药剂对锥形沉淀腔12内已经生产的絮凝体的影响。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高效节能的洗矿污水处理装置，包括处理池（1），其特征在于：

所述处理池（1）由上侧的蓄水腔（11）和下侧的锥形沉淀腔（12）组合构成，蓄水腔（11）顶部固定安装有污水管（14）和加药管（15），蓄水腔（11）侧壁固定安装有溢流管（16），锥形沉淀腔（12）的下端开设有沉淀出口（13）；

蓄水腔（11）上端的内侧设置有均匀混药机构（2），均匀混药机构（2）包括导流盆（21）、混液管（22）、自旋转混药组件和均匀分散组件，导流盆（21）固定安装在混液管（22）的上端，混液管（22）与蓄水腔（11）内壁固定连接，导流盆（21）用于接取由污水管（14）流出的待处理污水以及由加药管（15）流入的药液，导流盆（21）和混液管（22）内设置有用于利用水流驱动将待处理污水和药液混合的自旋转混药组件，混液管（22）下端设置有用于使待处理污水和药液混合后液体均匀分布在蓄水腔（11）内的均匀分散组件；

蓄水腔（11）下端的内侧设置有腔室分隔机构（3），腔室分隔机构（3）用于将蓄水腔（11）和锥形沉淀腔（12）隔开以避免蓄水腔（11）内加入的絮凝剂对锥形沉淀腔（12）内已经形成的絮凝产生影响；

锥形沉淀腔（12）内设置有高效沉淀机构（4），高效沉淀机构（4）用于增加锥形沉淀腔（12）内絮凝体向沉淀出口（13）沉淀的速度。

2.根据权利要求1所述的高效节能的洗矿污水处理装置，其特征在于，所述自旋转混药组件包括联动杆（23）、叶轮（24）和打散板（25），联动杆（23）通过轴承转动安装在蓄水腔（11）和锥形沉淀腔（12）内侧，联动杆（23）下端固定安装有与混液管（22）相配合的叶轮（24），联动杆（23）上端的外环面呈圆周阵列固定安装有多个打散板（25）。

3.根据权利要求2所述的高效节能的洗矿污水处理装置，其特征在于，所述均匀分散组件包括锥面板（26）、止流浮板（27）和导向杆（28），锥面板（26）与蓄水腔（11）内壁固定连接，锥面板（26）的尖端位于混液管（22）下侧，止流浮板（27）位于锥面板（26）的下侧，止流浮板（27）内侧设置有用于水体通过的圆形开槽，圆形开槽与锥面板（26）同轴设置，并且圆形开槽的直径小于锥面板（26）的直径；多个导向杆（28）与蓄水腔（11）内壁固定连接，导向杆（28）与止流浮板（27）限位滑动连接。

4.根据权利要求1所述的高效节能的洗矿污水处理装置，其特征在于，所述高效沉淀机构（4）包括旋转组件、集料板（44）和间隔振动组件，旋转组件安装在锥形沉淀腔（12）的内侧，旋转组件的移动端呈圆周阵列固定安装有多个集料板（44），集料板（44）上设置有间隔振动组件；集料板（44）由L形边框和滤板构成，并且集料板（44）倾斜设置，间隔振动组件用于使集料板（44）发生振动以避免滤板堵塞。

5.根据权利要求4所述的高效节能的洗矿污水处理装置，其特征在于，所述间隔振动组件沿集料板（44）长度方向设置多组，间隔振动组件包括敲击块（45）、滑杆（46）、弹簧（47）、推板（48）和凸块（49），滑杆（46）与集料板（44）的L形边框滑动连接，滑杆（46）远离旋转组件的一端固定安装有敲击块（45），滑杆（46）的另一端固定安装有推板（48）；弹簧（47）套设在滑杆（46）外侧，弹簧（47）的两端分别与推板（48）和集料板（44）的L形边框固定连接；旋转组件上固定安装有用于推开推板（48）的凸块（49）。

6.根据权利要求1所述的高效节能的洗矿污水处理装置，其特征在于，所述腔室分隔机构（3）包括设置在蓄水腔（11）下侧的翻转式分隔组件和控制组件，翻转式分隔组件用于控制蓄水腔（11）和锥形沉淀腔（12）的通断，控制组件用于驱动翻转式分隔组件运行。

7.根据权利要求6所述的高效节能的洗矿污水处理装置，其特征在于，翻转式分隔组件包括旋转杆（31）、旋转隔板（32）、连接杆（33）和定位挡块（34），旋转杆（31）的两端与蓄水腔（11）内壁固定连接，旋转杆（31）设置有多个并水平方向等间距均匀分布，旋转隔板（32）与旋转杆（31）转动连接；相邻旋转隔板（32）的上端之间与一个连接杆（33）铰接，相邻旋转隔板（32）的下端之间与另一个连接杆（33）铰接，从而相邻旋转隔板（32）与连接杆（33）的铰接点连线构成平行四边形，使得相邻旋转隔板（32）可以同步绕旋转杆（31）转动；蓄水腔（11）内壁的左端和右端均固定安装有定位挡块（34），定位挡块（34）用于对最左侧和最右侧的旋转隔板（32）进行定位。

8.根据权利要求7所述的高效节能的洗矿污水处理装置，其特征在于，所述控制组件包括收线卷（35）、第一电机（36）和拉索（37），蓄水腔（11）外壁固定安装有两个第一电机（36），第一电机（36）的输出端贯穿蓄水腔（11）侧壁并固定安装有收线卷（35）；收线卷（35）上绕设有拉索（37），拉索（37）的端部通过连接块（38）与旋转隔板（32）固定连接，并且两个连接块（38）位于旋转杆（31）的两侧。