CN120502754A - 一种无缝钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无缝钢管切割设备，涉及无缝钢管切割技术领域，包括外防护壳体，外防护壳体内设置工作台，工作台上对称设置两个定位机构，无缝钢管本体安装于两个定位机构之间，外防护壳体后侧内壁设置第一电机，第一电机输出端设置左右旋丝杠，左右旋丝杠两端分别设置丝杠螺母，丝杠螺母与外防护壳体内壁滑动连接，丝杠螺母前端设置第一电动推杆，第一电动推杆输出端设置切割器。本发明中，通过两个切割器的切割刀能够同时对无缝钢管本体的左右两端进行切割，提升了切割效率。

Description

一种无缝钢管切割设备

技术领域

本发明涉及无缝钢管切割技术领域，特别涉及一种无缝钢管切割设备。

背景技术

无缝钢管是一种通过整支圆钢穿孔工艺制成的中空钢材，其管壁内外表面无焊接痕迹，具有材质均匀、承压能力强、截面中空等特性。凭借优异的力学性能和可加工性，无缝钢管已成为现代工业不可或缺的基础材料，可用于制作汽车传动轴和稳定杆，有助于汽车的轻量化制造，降低汽车的能耗，提高汽车续航里程。

在无缝钢管加工过程中，为保证无缝钢管的壁厚均匀，需要对无缝钢管两端进行切割，并对切割后的无缝钢管两端进行检查，如授权公告号为CN222740400U的中国专利公开了一种金属管切割设备。涉及到金属加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶部连接有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆和导向杆顶部连接有安装板，所述安装板顶部连接有第一电机，所述第一电机的输出端穿过安装板并与螺纹杆相连接，所述螺纹杆和导向杆外壁连接有第一移动块，两个所述第一移动块之间连接有防护箱，所述防护箱顶部开设有安装口，所述安装口处连接有气缸。本实用新型通过设置螺纹杆、第一电机、第一移动块、防护箱、气缸、第二电机、旋转杆、第三电机、第四电机、第二移动块、齿轮、齿条、立柱、限位板配合使用，能够实现对不同尺寸的金属管进行稳定的固定，且能够防止切割时火花四溅，同时还能收集切割时产生的碎屑。

但是，上述金属管切割设备只能对钢管的一端进行切割，然后调整钢管位置后对钢管另一端进行切割，无法同时切割钢管两端，切割效率较低。

发明内容

本发明提供一种无缝钢管切割设备，用以解决目前切割设备无法同时切割钢管两端，切割效率较低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种无缝钢管切割设备，包括：外防护壳体，外防护壳体内设置工作台，工作台上对称设置两个定位机构，无缝钢管本体安装于两个定位机构之间，外防护壳体后侧内壁设置第一电机，第一电机输出端设置左右旋丝杠，左右旋丝杠两端分别设置丝杠螺母，丝杠螺母与外防护壳体内壁滑动连接，丝杠螺母前端设置第一电动推杆，第一电动推杆输出端设置切割器。

优选的，外防护壳体底壁设置直线模组，直线模组上滑动设置滑台，滑台上端与工作台下表面连接。

优选的，两个定位机构之间设置两个支撑机构，支撑机构用于支撑无缝钢管本体。

优选的，支撑机构包括第二电动推杆，第二电动推杆设置在工作台上，第二电动推杆上端设置支撑架，支撑架呈V型结构。

优选的，支撑架内侧壁转动设置若干滚珠。

优选的，定位机构包括固定台，两个固定台相互靠近一侧设置第三电动推杆，第三电动推杆输出端设置移动台，移动台与工作台上表面左右滑动连接，移动台远离固定台一侧转动设置定位管，定位管外部设置定位台，定位台呈圆台状。

优选的，定位台远离移动台一端直径小于定位台靠近移动台一端直径。

优选的，定位管外部设置若干定位组件，定位组件包括设置在定位管外部的第四电动推杆，第四电动推杆位于移动台与定位台之间，定位台内设置与第四电动推杆相对应的滑动孔，滑动孔内滑动设置驱动杆，驱动杆一端延伸至滑动孔外部并与第四电动推杆输出端连接，驱动杆另一端延伸至定位台远离移动台一侧并与滑动架一端连接，滑动架与定位管外壁左右滑动连接，滑动架为矩形框架，滑动架左右两端分别设置第一连接杆，第一连接杆一端与滑动架铰接，第一连接杆另一端与连接块铰接，连接块远离定位台一侧设置第二连接杆，第二连接杆一端与连接块侧壁铰接，第二连接杆另一端与定位管外壁铰接。

优选的，其中一个移动台侧壁设置第二电机，第二电机输出端设置第一锥齿轮，定位管外壁设置第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选的，移动台与定位台之间设置防护筒，防护筒一端与移动台连接。

本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种无缝钢管切割设备，涉及无缝钢管切割技术领域，包括外防护壳体，外防护壳体内设置工作台，工作台上对称设置两个定位机构，无缝钢管本体安装于两个定位机构之间，外防护壳体后侧内壁设置第一电机，第一电机输出端设置左右旋丝杠，左右旋丝杠两端分别设置丝杠螺母，丝杠螺母与外防护壳体内壁滑动连接，丝杠螺母前端设置第一电动推杆，第一电动推杆输出端设置切割器。本发明中，通过两个切割器的切割刀能够同时对无缝钢管本体的左右两端进行切割，提升了切割效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明一种无缝钢管切割设备俯视图；

图2为本发明一种无缝钢管切割设备内部结构示意图；

图3为本发明中支撑机构示意图；

图4为本发明图2中A处结构放大图；

图5为本发明图2中B处结构放大图；

图6为本发明图2中C处结构放大图。

图中：1、外防护壳体；2、工作台；3、无缝钢管本体；4、第一电机；5、左右旋丝杠；6、丝杠螺母；7、第一电动推杆；8、切割器；9、直线模组；10、第二电动推杆；11、支撑架；12、滚珠；13、固定台；14、第三电动推杆；15、移动台；16、定位管；17、定位台；18、第四电动推杆；19、驱动杆；20、滑动架；21、第一连接杆；22、连接块；23、第二连接杆；24、第二电机；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、防护筒；28、进气管；29、第一伸缩管；30、连通孔；31、出气管；32、第二伸缩管；33、放气块；34、气腔；35、第一气孔；36、第二气孔；37、第三气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本发明实施例提供了一种无缝钢管切割设备，如图1-图6所示，包括：外防护壳体1，外防护壳体1内设置工作台2，工作台2上对称设置两个定位机构，无缝钢管本体3安装于两个定位机构之间，外防护壳体1后侧内壁设置第一电机4，第一电机4输出端设置左右旋丝杠5，左右旋丝杠5两端分别设置丝杠螺母6，丝杠螺母6与外防护壳体1内壁滑动连接，丝杠螺母6前端设置第一电动推杆7，第一电动推杆7输出端设置切割器8；

外防护壳体1底壁设置直线模组9，直线模组9上滑动设置滑台，滑台上端与工作台2下表面连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：对无缝钢管本体3两端进行切割时，先通过直线模组9将工作台2移动至外防护壳体1外部，便于无缝钢管本体3的安装，然后通过两个定位机构将无缝钢管本体3的两端固定，接着工作台2向外防护壳体1内部滑动，并启动第一电机4，第一电机4转动带动左右旋丝杠5转动，使得两侧的丝杠螺母6向相互远离或相互靠近的方向移动，从而调整两个切割器8之间的距离，以便适应无缝钢管本体3的长度，将两个切割器8的切割刀分别对准无缝钢管本体3两端的预设切割位置后，关闭第一电机4，并启动切割器8，切割刀开始转动，然后工作台2继续向内移动，使得切割刀与无缝钢管本体3接触，通过转动的切割刀完成对无缝钢管本体3的切割，切割器8设置有两个，因此，通过两个切割器8的切割刀能够同时对无缝钢管本体3的左右两端进行切割，不需要再次安装无缝钢管本体3，提升了切割效率，切割完成后，切割器8停止工作，直线模组9带动工作台2向外防护壳体1外部移动，工作台2将切割两端后的无缝钢管本体3送出外防护壳体1外部，工作人员便可以对无缝钢管本体3的两端进行检查，保证无缝钢管本体3两端的壁厚均匀且均符合生产要求，保证了无缝钢管本体3的生产品质。

实施例2

在上述实施例1的基础上，如图3所示，两个定位机构之间设置两个支撑机构，支撑机构用于支撑无缝钢管本体3；

支撑机构包括第二电动推杆10，第二电动推杆10设置在工作台2上，第二电动推杆10上端设置支撑架11，支撑架11呈V型结构；

支撑架11内侧壁转动设置若干滚珠12。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：工作台2移动至外防护壳体1外部时，先将无缝钢管本体3放在两个支撑架11上，然后启动第二电动推杆10，从而调整无缝钢管本体3的高度，以便与定位机构的定位中心对应，不需要人工调整无缝钢管本体3的位置，提高了切割设备的自动化程度，在支撑架11内壁设置多个滚珠12，使得无缝钢管本体3能够在支撑架11内转动，减小了支撑架11与无缝钢管本体3之间的摩擦，减小了无缝钢管本体3的磨损。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图1、图2、图4所示，定位机构包括固定台13，两个固定台13相互靠近一侧设置第三电动推杆14，第三电动推杆14输出端设置移动台15，移动台15与工作台2上表面左右滑动连接，移动台15远离固定台13一侧转动设置定位管16，定位管16外部设置定位台17，定位台17呈圆台状；

定位台17远离移动台15一端直径小于定位台17靠近移动台15一端直径。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：将无缝钢管本体3放置到支撑架11后，第三电动推杆14伸出并带动移动台15在工作台2表面滑动，定位管16先插入无缝钢管本体3内，然后定位台17与无缝钢管本体3的端部接触，使得无缝钢管本体3居中保持在两个定位台17之间，接着第三电动推杆14停止运动，通过工作台2的向内移动便可以使无缝钢管本体3向切割器8靠近，通过两个切割器8的切割刀对无缝钢管本体3两端进行同步切割，提升无缝钢管本体3的切割效率。

实施例4

在实施例3的基础上，如图2、图4-图6所示，定位管16外部设置若干定位组件，定位组件包括设置在定位管16外部的第四电动推杆18，第四电动推杆18位于移动台15与定位台17之间，定位台17内设置与第四电动推杆18相对应的滑动孔，滑动孔内滑动设置驱动杆19，驱动杆19一端延伸至滑动孔外部并与第四电动推杆18输出端连接，驱动杆19另一端延伸至定位台17远离移动台15一侧并与滑动架20一端连接，滑动架20与定位管16外壁左右滑动连接，滑动架20为矩形框架，滑动架20左右两端分别设置第一连接杆21，第一连接杆21一端与滑动架20铰接，第一连接杆21另一端与连接块22铰接，连接块22远离定位台17一侧设置第二连接杆23，第二连接杆23一端与连接块22侧壁铰接，第二连接杆23另一端与定位管16外壁铰接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：为了避免无缝钢管本体3的端部被定位台17撑开，在第三电动推杆14伸出预设长度后停止伸出，然后第四电动推杆18启动并带动驱动杆19在滑动孔内向无缝钢管本体3内滑动，驱动杆19带动滑动架20在定位管16外部滑动，滑动架20通过第一连接杆21与第二连接杆23带动连接块22向靠近无缝钢管本体3内壁方向运动，直至连接块22与无缝钢管本体3内壁紧密贴合，连接块22采用弹性防滑材质，在与无缝钢管本体3接触时，不仅能够固定无缝钢管本体3，而且不会对无缝钢管本体3造成损伤，定位组件至少设置有三组，三组定位组件关于定位管16中轴线呈环形阵列分布，从而提高与无缝钢管本体3连接的可靠性及稳定性，在滑动架20左右两端均设置第一连接杆21，因此，同一定位组件的两个连接块22均与无缝钢管本体3内壁接触，无缝钢管本体3的预设切割位置位于两个连接块22之间，因此，待切割完成后，被切割掉的无缝钢管本体3端部及切割后的无缝钢管本体3还能保持在固定状态，避免切割掉的无缝钢管本体3端部或切割后的无缝钢管本体3直接掉落在工作台2表面，有效保护了切割后的无缝钢管本体3，避免无缝钢管本体3因掉落而损坏，切割完成后，第四电动推杆18先恢复原位，使得连接块22与无缝钢管本体3内壁分离，然后第三电动推杆14恢复原位，使得定位台17与切割后的无缝钢管本体3分离，切割后的无缝钢管本体3被支撑机构支撑，工作台2向外移动将切割后的无缝钢管本体3送出至外防护壳体1外部，便于工作人员拿取检查。

实施例5

在实施例3或4的基础上，如图4所示，其中一个移动台15侧壁设置第二电机24，第二电机24输出端设置第一锥齿轮25，定位管16外壁设置第二锥齿轮26，第二锥齿轮26与第一锥齿轮25啮合。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：在任意一个移动台15侧壁设置第二电机24，启动第二电机24能够带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25转动带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26转动带动定位管16及定位台17同步转动，定位管16转动能够通过连接块22带动无缝钢管本体3转动，并通过定位台17避免无缝钢管本体3左右滑动，提高无缝钢管本体3转动的稳定性，无缝钢管本体3的转动方向与切割刀的转动方向相反，进一步提高了切割刀的切割效率，切割刀对无缝钢管本体3切割时，随着无缝钢管本体3的转动，使得切割刀不需要完全穿过无缝钢管本体3，切割时，工作台2只需移动无缝钢管本体3的壁厚距离即可，减小了切割刀与无缝钢管本体3的接触面积，从而减小切割刀的磨损，延长了切割刀的使用寿命，同时，通过移动距离的缩短，进一步提升了切割效率。

实施例6

在实施例5的基础上，如图4所示，移动台15与定位台17之间设置防护筒27，防护筒27一端与移动台15连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：防护筒27罩设在第二电机24外部，防护筒27一端与移动台15连接，另一端则与定位台17之间设置间隙，不会妨碍定位台17的转动，通过设置防护筒27，能够避免切割过程中的切屑落入第一锥齿轮25与第二锥齿轮26之间，保证了无缝钢管本体3稳定的转动，同时对第二电机24进行保护，延长第二电机24的使用寿命。

实施例7

在实施例6的基础上，如图4-图6所示，定位管16内部设置进气管28，进气管28外壁与定位管16内壁转动连接，进气管28一端延伸至定位管16远离移动台15一端外部，进气管28另一端穿过移动台15并与第一伸缩管29一端连接，第一伸缩管29另一端延伸至外防护壳体1外部，定位台17内设置若干连通孔30，连通孔30两端分别贯穿定位台17左右两侧，防护筒27侧壁设置出气管31，出气管31一端与防护筒27内部连通，出气管31另一端与第二伸缩管32一端连接，第二伸缩管32另一端延伸至外防护壳体1外部；

出气管31内设置排气装置。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：第一伸缩管29一端能够通入冷却气体，在切割过程中，冷却气体通过第一伸缩管29流入进气管28，然后流入无缝钢管本体3内，随着两侧的冷却气体相互碰撞，进入无缝钢管本体3内的冷却气体能够顺着定位管16向靠近定位台17方向流动，并通过连通孔30流入防护筒27内，接着从出气管31流入第二伸缩管32，最后通过第二伸缩管32排出至设备外部，在冷却气体流动过程中，能够对无缝钢管本体3进行冷却，减少因切割速度过快而产生热裂纹等切割缺陷，提升了切割质量，在出气管31内还设置排气装置，排气装置可选用排气扇，能够加快防护筒27内气体的流出，保证冷却气体流通的同时，还保证了第二电机24的散热，保证第二电机24的正常工作。

实施例8

在实施例7的基础上，如图6所示，进气管28远离移动台15一端设置放气块33，放气块33内部设置气腔34，气腔34一侧通过第一气孔35与进气管28连通，气腔34另一侧通过第二气孔36与放气块33外部连通，放气块33内设置若干第三气孔37，若干第三气孔37关于放气块33中轴线呈环形阵列分布，第三气孔37一端与气腔34连通，第三气孔37另一端与放气块33外部连通。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：通过进气管28流出的冷却气体通过第一气孔35流入放气块33的气腔34，然后通过放气块33中心的第二气孔36流入无缝钢管本体3内，使得冷却气体充满无缝钢管本体3内部，同时气腔34内的冷却气体还能通过第三气孔37流出，随着无缝钢管本体3的转动，流经放气块33外周的冷却气体能够形成快速气流，从而阻挡切割刀切割时产生的碎屑，避免切割碎屑进入切割后的无缝钢管本体3内部，保证了切割质量，切割完成后不需要工作人员对无缝钢管本体3内壁清理，减轻了工作人员的劳动强度，进一步提升了无缝钢管本体3的生产效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种无缝钢管切割设备，其特征在于，包括：外防护壳体(1)，外防护壳体(1)内设置工作台(2)，工作台(2)上对称设置两个定位机构，无缝钢管本体(3)安装于两个定位机构之间，外防护壳体(1)后侧内壁设置第一电机(4)，第一电机(4)输出端设置左右旋丝杠(5)，左右旋丝杠(5)两端分别设置丝杠螺母(6)，丝杠螺母(6)与外防护壳体(1)内壁滑动连接，丝杠螺母(6)前端设置第一电动推杆(7)，第一电动推杆(7)输出端设置切割器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切割设备，其特征在于，外防护壳体(1)底壁设置直线模组(9)，直线模组(9)上滑动设置滑台，滑台上端与工作台(2)下表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切割设备，其特征在于，两个定位机构之间设置两个支撑机构，支撑机构用于支撑无缝钢管本体(3)。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管切割设备，其特征在于，支撑机构包括第二电动推杆(10)，第二电动推杆(10)设置在工作台(2)上，第二电动推杆(10)上端设置支撑架(11)，支撑架(11)呈V型结构。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管切割设备，其特征在于，支撑架(11)内侧壁转动设置若干滚珠(12)。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管切割设备，其特征在于，定位机构包括固定台(13)，两个固定台(13)相互靠近一侧设置第三电动推杆(14)，第三电动推杆(14)输出端设置移动台(15)，移动台(15)与工作台(2)上表面左右滑动连接，移动台(15)远离固定台(13)一侧转动设置定位管(16)，定位管(16)外部设置定位台(17)，定位台(17)呈圆台状。

7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管切割设备，其特征在于，定位台(17)远离移动台(15)一端直径小于定位台(17)靠近移动台(15)一端直径。

8.根据权利要求6所述的一种无缝钢管切割设备，其特征在于，定位管(16)外部设置若干定位组件，定位组件包括设置在定位管(16)外部的第四电动推杆(18)，第四电动推杆(18)位于移动台(15)与定位台(17)之间，定位台(17)内设置与第四电动推杆(18)相对应的滑动孔，滑动孔内滑动设置驱动杆(19)，驱动杆(19)一端延伸至滑动孔外部并与第四电动推杆(18)输出端连接，驱动杆(19)另一端延伸至定位台(17)远离移动台(15)一侧并与滑动架(20)一端连接，滑动架(20)与定位管(16)外壁左右滑动连接，滑动架(20)左右两端分别设置第一连接杆(21)，第一连接杆(21)一端与滑动架(20)铰接，第一连接杆(21)另一端与连接块(22)铰接，连接块(22)远离定位台(17)一侧设置第二连接杆(23)，第二连接杆(23)一端与连接块(22)侧壁铰接，第二连接杆(23)另一端与定位管(16)外壁铰接。

9.根据权利要求8所述的一种无缝钢管切割设备，其特征在于，滑动架(20)为矩形框架。

10.根据权利要求6所述的一种无缝钢管切割设备，其特征在于，其中一个移动台(15)侧壁设置第二电机(24)，第二电机(24)输出端设置第一锥齿轮(25)，定位管(16)外壁设置第二锥齿轮(26)，第二锥齿轮(26)与第一锥齿轮(25)啮合。