CN120502489B - 一种分选振筒筛 - Google Patents

Abstract

本发明属于振筒筛技术领域，具体是一种分选振筒筛，包括支撑组件，所述支撑组件的一侧设有驱动组件，所述驱动组件的输出端设有筛分组件，所述筛分组件的底部均匀设有多个回收组件；所述支撑组件包括固定架；所述驱动组件包括两个传动轴，所述传动轴的外表面均匀设有多个滚动轮；所述筛分组件包括多个滚筒筛，所述滚筒筛的外表面均设有保护壳，所述滚筒筛的内部均匀开设有多个卡接孔，所述卡接孔内壁设有搅动板，所述搅动板的内部开设有内孔，所述内孔的内壁密封滑动连接有活动板；该分选振筒筛振动筛分效率高，振动筛分效果好，满足实际对原料的振动筛分需求，操作简单，安全稳定性，下料适应性强，稳定性高，调控性强，疏通性好。

Description

一种分选振筒筛

技术领域

本发明属于振筒筛技术领域，具体是一种分选振筒筛。

背景技术

分选振筒筛是一种利用圆筒形筛体进行物料筛分的设备，分选振筒筛的工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线一般装成不大的倾角，物料从圆筒的一端给入，在振动和重力的作用下，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料则从圆筒的另一端排出。

中国发明专利CN116135338A涉及筛料技术领域，公开了一种滚筒筛，该滚筒筛包括滚筒(7)、环绕在所述滚筒(7)外围的细料收集罩(5)以及可径向移动地安装在所述细料收集罩(5)上的清理机构(6)；该滚筒筛系统筛分效率低，筛分效果差。

中国发明专利CN110813699A公开了一种矿用多级滚筒筛，其特征在于：包括底座及若干个筛选机构，所述筛选机构包括滚筒筛、驱动机构及防堵机构，所述驱动机构带动所述滚筒筛转动，所有所述滚筒筛由内向外依次转动套接；该滚筒筛操作难度大，筛分精度低。

上述的滚筒筛在对原料进行转动筛分时，原料中的杂质等容易附着在滚筒筛内壁以及保护壳内壁，进而影响后续原料的下料稳定性和疏通性。

并且当引导箱内部的成品量过多时，说明滚筒筛内部原料的下料速率过快，进而会导致引导箱内部的成品堵塞并影响后续原料的正常下料。

同时当引导箱内部的成品量过少时，说明滚筒筛内部的筛孔或者保护壳内部发生堵塞并造成滚筒筛内部的原料无法稳定下料，进而会导致原料无法充分有效地进行振动筛分。

而当滚筒筛完成对原料的筛分后，筛孔内部以及保护壳内壁容易附着大量的灰尘杂质，如果不能对其进行彻底有效的疏通清洁，则会对后续原来的振动筛分造成影响。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种分选振筒筛。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分选振筒筛，包括支撑组件，所述支撑组件的一侧设有驱动组件，所述驱动组件的输出端设有筛分组件，所述筛分组件的底部均匀设有多个回收组件；

所述支撑组件包括固定架；

所述驱动组件包括两个传动轴，所述传动轴的外表面均匀设有多个滚动轮；

所述筛分组件包括多个滚筒筛；

所述回收组件包括多个下料斗，所述下料斗的内部开设有内腔，所述内腔的内部密封滑动连接有密封板，所述密封板的顶部均匀设有多个移动杆，所述移动杆的顶部设有碰撞头，所述移动杆的内部设有通气孔，所述密封板的底部均匀设有多个竖杆。

该分选振筒筛操作简单安全稳定，筛分效率高，筛分效果好，同时还能对滚筒筛内部的原料进行彻底有效的筛分，并且移动杆带动碰撞头上下移动时同步于滚筒筛外表面进行碰撞，进一步提高对筛孔内部的清堵疏通效果，而且通气孔内部气体不断流通并对保护壳内部成品施加反向作用力，进一步保证成品持续稳定的流动排出；而且碰撞头上下移动对应带动活动板在内孔内部上下移动，进一步提高活动板对滚筒筛内部原料的碰撞破碎效果，保证原料持续稳定的振动筛分下料。

优选地，所述固定架的底部设有加强架，所述加强架的底部均匀设有多个支脚，所述支脚的底部设有缓冲垫，所述固定架的内壁均匀设有多个横板，相邻两个所述横板的侧壁均与下料斗的侧壁相匹配，所述固定架的一侧设有控制器。

优选地，所述固定架的一侧设有工作台，所述工作台的顶部设有减速器，所述减速器的输入端设有驱动电机，所述减速器的输出端与传动轴的一端固定连接，所述固定架的顶部均匀设有多个连接架，所述连接架的顶部设有轴承座，所述轴承座的内壁与传动轴的外表面传动连接。

优选地，所述滚筒筛的外表面均设有保护壳，所述滚筒筛的内部均匀开设有多个卡接孔，所述卡接孔内壁设有搅动板，所述搅动板的内部开设有内孔，所述内孔的内壁密封滑动连接有活动板。

优选地，所述保护壳的底部与下料斗的顶部固定连接，所述保护壳的内底部与下料斗的内部相连通，所述保护壳内壁与滚筒筛外表面之间的距离相匹配，所述滚筒筛的一端设有进料斗，所述滚筒筛的另一端设有出杂斗，所述进料斗和出杂斗的内部均与滚筒筛的内部相连通。

优选地，所述保护壳的内壁与进料斗和出杂斗的外表面通过轴承转动连接，所述滚筒筛的内部均匀设有多个筛孔，所述筛孔的直径沿进料斗端至出杂斗端逐渐增大，所述进料斗和出杂斗的外表面均设有滑动环，所述滑动环的外表面与滚动轮的外表面摩擦滑动连接。

优选地，所述搅动板远离滚筒筛中轴处的端部设有弹性板，所述弹性板与碰撞头相匹配，所述弹性板的侧壁均匀设有多个连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与活动板的一端固定连接，所述滚筒筛的外表面与进料斗和出杂斗的内壁均对称设有多个拼接环，相邻两个所述拼接环均通过螺纹固定连接。

优选地，所述通气孔的内部设有单向排气阀，所述单向排气阀的排气方向为沿内腔端至保护壳内壁端，所述下料斗的内壁且位于密封板的上方均匀设有多个侧孔，所述侧孔内部设有单向进气阀，所述单向进气阀的进气方向为沿外界至内腔内部。

优选地，所述内腔的内底部均匀设有多个复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与密封板的底部固定连接，所述复位弹簧位于竖杆外表面，所述下料斗内部上方均匀设有多个限位孔，所述限位孔的内壁与移动杆的外表面密封滑动连接，所述下料斗的内部下方均匀设有多个匹配孔，所述匹配孔的内壁与竖杆的外表面相匹配，且所述匹配孔的直径值大于竖杆的直径值，所述复位弹簧的直径值大于匹配孔的直径值。

优选地，所述下料斗的底部设有引导箱，所述引导箱的内壁设有横架，所述引导箱和横架的顶部均与多个竖杆底部固定连接，所述引导箱的内部开设有斜滑槽，所述斜滑槽的顶部与下料斗的底部输出端相对应，所述引导箱的顶部设有U型架，所述U型架的顶部均匀设有多个安装座，所述安装座的顶部设有振动电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明中，该分选振筒筛振动筛分效率高，振动筛分效果好，满足实际对原料的振动筛分需求，操作简单，安全稳定性，下料适应性强，稳定性高，调控性强，疏通性好。

2、本发明中，在对原料进行振动筛分过程中同步实现对滚筒筛的碰撞疏通清堵，以及对保护壳内部成品的反向气体推动下料，还对应带动活动板上下移动并提高对滚筒筛内部原料的碰撞破碎效果。

3、本发明中，当斜滑槽内部成品量增多时，内腔内部气体沿通气孔排出量增大并对应提高对保护壳内部原料的气体反向推力，保证保护壳内部成品持续稳定地沿下料斗进入斜滑槽内部进行流动下料。

4、本发明中，当斜滑槽内部成品量减少时，碰撞头对滚筒筛碰撞清堵效果增强，同时活动板沿内孔向外侧移动距离增大并对应提高对滚筒筛内部原料的碰撞破碎效果。

5、本发明中，当完成振动筛分后，借助碰撞头对滚筒筛的振动清堵以及通气孔的反向气体推力增大，进而实现对滚筒筛以及保护壳的清堵效果，有效地避免了对后续原料的振动筛分效果造成影响。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的另一视角立体结构示意图；

图3为本发明的内部立体结构示意图；

图4为本发明的正视内部立体结构示意图；

图5为图4中A处放大示意图；

图6为本发明的左视内部立体结构示意图；

图7为图6中B处放大示意图；

图8为图6中C处放大示意图；

图9为本发明的回收组件爆炸立体结构示意图。

图中：1、支撑组件；101、固定架；102、支脚；103、横板；104、加强架；2、驱动组件；201、驱动电机；202、减速器；203、工作台；204、传动轴；205、轴承座；206、滚动轮；207、连接架；3、筛分组件；301、滚筒筛；302、筛孔；303、进料斗；304、出杂斗；305、拼接环；306、保护壳；307、搅动板；308、内孔；309、连接弹簧；310、活动板；311、滑动环；312、弹性板；313、卡接孔；4、回收组件；401、下料斗；402、内腔；403、密封板；404、移动杆；405、通气孔；406、单向排气阀；407、侧孔；408、单向进气阀；409、复位弹簧；410、竖杆；411、引导箱；412、U型架；413、安装座；414、振动电机；415、横架；416、斜滑槽；417、限位孔；418、碰撞头；419、匹配孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1－图9所示，一种分选振筒筛，包括支撑组件1，支撑组件1的一侧设有驱动组件2，驱动组件2的输出端设有筛分组件3，支撑组件1对驱动组件2和筛分组件3进行支撑固定，驱动组件2工作并带动筛分组件3转动，筛分组件3对内部的原料进行筛分，筛分组件3的底部均匀设有多个回收组件4，回收组件4振动工作并对成品进行区分下料。，

支撑组件1包括固定架101，固定架101主要起到支撑固定作用，固定架101的底部设有加强架104，加强架104的底部均匀设有多个支脚102，加强架104对多个支脚102进行加强固定，支脚102的底部设有缓冲垫，缓冲垫具备弹性，固定架101的内壁均匀设有多个横板103，相邻两个横板103的侧壁均与下料斗401的侧壁相匹配，横板103对下料斗401进行连接固定，固定架101的一侧设有控制器，控制器电性控制各电气元件。

驱动组件2包括两个传动轴204，传动轴204的外表面均匀设有多个滚动轮206，传动轴204转动并带动多个滚动轮206转动，固定架101的一侧设有工作台203，工作台203的顶部设有减速器202，减速器202起到减速转向作用，减速器202的输入端设有驱动电机201，减速器202的输出端与传动轴204的一端固定连接，驱动电机201启动并通过减速器202带动传动轴204转动，固定架101的顶部均匀设有多个连接架207，连接架207的顶部设有轴承座205，轴承座205的内壁与传动轴204的外表面传动连接，轴承座205对传动轴204进行转动支撑。

筛分组件3包括多个滚筒筛301，滚筒筛301转动并对内部的原料进行转动筛分，滚筒筛301的外表面设有保护壳306，保护壳306对内部的滚筒筛301进行包裹保护，同时保护壳306还能对滚筒筛301转动筛分时产生的成品进行聚集回收，进一步提高回收效率和回收效果。

保护壳306的底部与下料斗401的顶部固定连接，保护壳306的内底部与下料斗401的内部相连通，因此滚筒筛301转动筛分出的成品沿保护壳306内壁进入下料斗401内部进行后续的振动回收，保护壳306内壁与滚筒筛301外表面之间的距离相匹配，滚筒筛301的一端设有进料斗303，沿进料斗303向滚筒筛301内部倒入原料，滚筒筛301的另一端设有出杂斗304，进料斗303和出杂斗304均与滚筒筛301的内部相连通，原料经过滚筒筛301的筛分后产生的杂质直接沿出杂斗304直接排出，并且保护壳306与进料斗303和出杂斗304通过轴承转动连接，进料斗303和出杂斗304带动滚筒筛301转动时不会带动保护壳306转动。

滚筒筛301的内部均匀设有多个筛孔302，筛孔302的直径沿进料斗303端至出杂斗304端逐渐增大，筛孔302根据原料的体积进行转动筛分，进料斗303和出杂斗304的外表面均设有滑动环311，滑动环311的外表面与滚动轮206的外表面摩擦滑动连接，滚动轮206转动带动并与滑动环311摩擦传动带动进料斗303和出杂斗304转动，进料斗303和出杂斗304带动之间的滚筒筛301转动，滚筒筛301的外表面与进料斗303和出杂斗304的内壁均对称设有多个拼接环305，相邻两个拼接环305均通过螺纹固定连接，借助拼接环305进一步提高进料斗303、出杂斗304和滚筒筛301的连接固定效果，并且进料斗303和出杂斗304转动时还能同步带动滚筒筛301转动并对内部的原料进行搅动筛分。

滚筒筛301的内部均匀开设有多个卡接孔313，卡接孔313内壁设有搅动板307，滚筒筛301转动时同步带动搅动板307转动，搅动板307对滚筒筛301内部的原料进行阻挡搅动，进一步提高对原料的混合筛分效果，搅动板307的内部开设有内孔308，内孔308的内壁密封滑动连接有活动板310，活动板310可以在内孔308内部移动并对应调节搅动板307的长度，从而调节对滚筒筛301内部原料的混合筛分效果，搅动板307远离滚筒筛301中轴处的端部设有弹性板312，弹性板312与碰撞头418相匹配，弹性板312的侧壁均匀设有多个连接弹簧309，连接弹簧309的另一端与活动板310的一端固定连接，连接弹簧309的设置保证活动板310的弹性复位性能，因此滚筒筛301带动搅动板307转动时，弹性板312的底部会与碰撞头418的顶部不断发生碰撞并产生振动力，该镇动力通过连接弹簧309带动活动板310在搅动板307内部的内孔308内部上下移动，进一步提高对滚筒筛301内部原料的振动筛分效果。

回收组件4包括多个下料斗401，多个下料斗401对不同尺寸的成品进行振动下料，下料斗401的内部开设有内腔402，内腔402内部用于流通气体，内腔402的内部密封滑动连接有密封板403，密封板403在内腔402内部上下移动并带动内腔402内部的气体进行流通，密封板403的顶部均匀设有多个移动杆404，移动杆404的顶部设有碰撞头418，因此当密封板403上下移动时同步带动移动杆404上下移动，移动杆404带动碰撞头418上下移动，移动杆404的内部设有通气孔405，通气孔405内部用于流通气体，密封板403的底部均匀设有多个竖杆410，密封板403上下移动同步带动下方的竖杆410上下移动。

通气孔405的内部设有单向排气阀406，单向排气阀406用于对内腔402内部的气体进行单向排出，单向排气阀406的排气方向为沿内腔402端至保护壳306内壁端，因此通气孔405排出的气体不仅可以对保护壳306内部进行风力清洁，同时还能对保护壳306内部的成品进行风力阻挡，进一步实现成品的稳定排出，下料斗401的内壁且位于密封板403的上方均匀设有多个侧孔407，侧孔407内部设有单向进气阀408，单向进气阀408的进气方向为沿外界至内腔402内部，则当密封板403在内腔402内部向下移动时，内腔402内部的体积增大压强减小，外界气体可以沿侧孔407内部的单向进气阀408进入内腔402内部，之后当密封板403在内腔402内部向上移动时，内腔402内部的体积减小压强增大，内腔402内部的气体可以沿通气孔405内部的单向排气阀406排至保护壳306内壁并对成品进行风力阻挡，进一步提高保护壳306内部成品不断稳定向下料斗401内部流动排出。

内腔402的内底部均匀设有多个复位弹簧409，复位弹簧409的顶部与密封板403的底部固定连接，复位弹簧409位于竖杆410外表面，复位弹簧409的设置进一步提高密封板403的弹性复位性能因此当移动杆404带动碰撞头418向上移动时，碰撞头418的顶部与弹性板312的底部发生碰撞，弹性板312通过多个连接弹簧309带动活动板310向上移动，活动板310提高对滚筒筛301内部的原料搅拌混合效果。

下料斗401内部上方均匀设有多个限位孔417，限位孔417的内壁与移动杆404的外表面密封滑动连接，限位孔417对移动杆404进行密封限位，保证内腔402内部的气体可以沿通气孔405内部进行流动，下料斗401的内部下方均匀设有多个匹配孔419，匹配孔419的内壁与竖杆410的外表面相匹配，匹配孔419的设置保证竖杆410上下移动效果，且匹配孔419的直径值大于竖杆410的直径值，复位弹簧409的直径值大于匹配孔419的直径值，因此复位弹簧409的设置提高竖杆410的移动稳定性。

下料斗401的底部设有引导箱411，引导箱411的内壁设有横架415，引导箱411和横架415的顶部均与多个竖杆410底部固定连接，引导箱411上下移动时通过横架415带动竖杆410上下移动，引导箱411的内部开设有斜滑槽416，斜滑槽416的顶部与下料斗401的底部输出端相对应，下料斗401内部的成品沿斜滑槽416直接滑动排出，引导箱411的顶部设有U型架412，U型架412的顶部均匀设有多个安装座413，安装座413的顶部设有振动电机414，振动电机414工作并通过安装座413和U型架412带动引导箱411上下振动，从而实现对斜滑槽416内部成品的振动下料，实现对原料的振筒筛分选工序，保证筛分质量。

滚筒筛301在对原料进行转动筛分时，原料中的灰尘杂质等容易附着在滚筒筛301内壁并堵塞在筛孔302内部，进而影响后续原料的下料稳定性和疏通性；并且当斜滑槽416内部的成品量过多时，则说明滚筒筛301或者保护壳306内部原料的下料速率过快，因此会导致斜滑槽416内部的成品堵塞并影响后续原料的正常下料；同时当斜滑槽416内部的成品量过少时，说明滚筒筛301内部的筛孔302发生堵塞并造成滚筒筛301内部的原料无法稳定下料，进而会导致原料无法充分有效地进行振动筛分；而当滚筒筛301完成对原料的筛分后，筛孔302内部以及保护壳306内壁容易附着大量的灰尘杂质，如果不能对其进行彻底有效的疏通清洁，则会对后续原来的振动筛分造成影响。

为了解决上述问题，该分选振筒筛在实际使用时，首先控制器控制驱动电机201启动并通过减速器202带动传动轴204在多个轴承座205内部转动，传动轴204转动并带动多个滚动轮206转动，滚动轮206与滑动环311相互摩擦传动并带动进料斗303和出杂斗304转动，进料斗303和出杂斗304同步带动滚筒筛301在保护壳306内部转动，进而实现后续对原料的转动筛分效果。

之后将原料沿进料斗303倒入滚筒筛301内部，借助滚筒筛301的不断转动带动原料转动，同时原料与搅动板307和活动板310相互接触碰撞并进行充分的搅动混合，而尺寸符合的成品沿对应位置的筛孔302向下落至保护壳306内壁，原料不断下滑并沿下料斗401进入引导箱411内部的斜滑槽416内部进行引导排出，进一步提高对不同尺寸原料的流动回收效果。

同时控制器控制振动电机414启动初始功率并不断产生振动力，该振动力借助安装座413和U型架412传递至引导箱411端并带动引导箱411不断振动，借助该振动力可以对应带动斜滑槽416内部的成品不断上下振动，有效地避免了斜滑槽416内部的成品发生堆积并影响后续滚筒筛301的筛分下料稳定性。

引导箱411不断上下振动时同步带动多个竖杆410上下移动，竖杆410通过密封板403带动移动杆404上下移动，移动杆404带动顶部的碰撞头418上下移动，碰撞头418不断与滚筒筛301外表面进行往复振动，并配合滚筒筛301的持续转动提高对滚筒筛301内部原料的流动性以及筛孔302内部成品的下料疏通性，保证滚筒筛301持续稳定地转动筛分，且移动杆404的直径大于筛孔302直径，进而避免移动杆404上下移动时对滚筒筛301转动造成阻碍，并且当碰撞头418与滚筒筛301外表面相互挤压接触后，移动杆404无法继续带动碰撞头418向上移动，而滚筒筛301转动时带动多个筛孔302转动，此时碰撞头418与滚筒筛301内部的搅动板307端部发生碰撞，进一步实现相互的振动摩擦，提高对滚筒筛301内部原料的破碎混合筛分效果。

同时移动杆404带动碰撞头418上下移动时，碰撞头418的顶部与弹性板312底部之间的碰撞距离不断发生变化，并配合滚筒筛301带动搅动板307的转动，弹性板312通过连接弹簧309带动活动板310在内孔308内部不断上下往复移动，进一步提高活动板310对滚筒筛301内部原料的往复碰撞破碎效果，保证滚筒筛301内部原料能够持续稳定的破碎筛分。

并且当密封板403在内腔402内部不断上下移动时，密封板403对内腔402内部的气体施加的挤压力不断发生变化，则外界气体不断沿侧孔407内部的单向进气阀408进入内腔402，而内腔402内部的气体不断沿通气孔405内部的单向排气阀406排出至保护壳306内部，进一步实现对保护壳306内部成品的脉冲风力阻挡，保证成品在保护壳306内部不断下滑至下料斗401内部的流动性和稳定性，有效地避免了保护壳306内部成品发生堆积并影响下料效率。

而当某个斜滑槽416内部的成品量增多时，此时说明滚筒筛301内部的原料均被筛分，而保护壳306内部堆积的成品量过多，因此需要对应降低其下料速率，保证斜滑槽416内部的成品先振动排出后保护壳306内部的成品再进行后续的下料工序，因此由于斜滑槽416内部成品量增多，则引导箱411内部的重量对应增大并通过横架415带动多个竖杆410向下移动，引导箱411顶部与下料斗401底部之间的距离增大，斜滑槽416内部可以装载更多成品，并配合振动电机414带动引导箱411不断振动，进一步保证斜滑槽416内部的成品可以更加高效持续地下滑排出，提高下料稳定性和持续性。

引导箱411带动竖杆410向下移动时，竖杆410带动密封板403在内腔402内部向下移动，密封板403同步带动移动杆404以及顶部的碰撞头418向下移动，因此振动电机414产生的振动力带动移动杆404以及顶部的碰撞头418上下振动位置同步下降，移动杆404带动顶部碰撞头418向上并与滚筒筛301外表面接触时间减少，碰撞头418对滚筒筛301内部原料施加的振动下料效率降低，同时弹性板312受到碰撞头418施加的挤压力减小，弹性板312通过连接弹簧309带动活动板310在内孔308内部上下移动距离减小，活动板310对滚筒筛301内部原料施加的碰撞破碎力减小，进而降低滚筒筛301内部原料沿筛孔302向下进入保护壳306内部的速率，避免保护壳306内部成品出现堆积并影响后续正常筛分下料。

同时移动杆404带动密封板403在内腔402内部上下振动幅度增大，外界气体沿侧孔407内部的单向进气阀408进入内腔402内部的气体量增多，之后密封板403向上移动挤压内腔402内部的气体沿通气孔405内部的单向排气阀406排出的气体量增多，借助该排出的气体量进一步提高对保护壳306内部成品的风力阻挡效果，降低保护壳306内部成品沿下料斗401进入斜滑槽416内部的下料速率，进而保证斜滑槽416内部成品不断持续振动排出，避免斜滑槽416内部堆积的成品量过多并最终影响滚筒筛301正常的筛分质量以及斜滑槽416的滑动下料稳定性。

而当斜滑槽416内部的成品量减少时，说明滚筒筛301内部的原料发生堆积或者筛孔302堵塞等导致筛分效率低，进而需要对滚筒筛301内部的原料充分破碎混合并对筛孔302进行疏通清堵，因此由于斜滑槽416内部成品量减少，则引导箱411的重量下降并通过横架415对多个竖杆410施加向下的作用力减小，在复位弹簧409的弹力作用下带动密封板403沿内腔402的内部向上移动距离增大，密封板403带动顶部的碰撞头418向上移动距离增大，此时振动电机414不断工作并带动移动杆404和顶部的碰撞头418上下移动时，碰撞头418与滚筒筛301的碰撞力增大，进一步提高碰撞头418对滚筒筛301的振动清堵效果，同时由于碰撞头418与滚筒筛301挤压接触时间增长，同时配合滚筒筛301的转动，则碰撞头418与滚筒筛301的外壁以及搅动板307的挤压力增大，搅动板307在该振动作用下进一步提高对滚筒筛301内部原料的混合搅拌破碎效果。

并且由于碰撞头418与滚筒筛301外表面挤压接触面积增大，则碰撞头418对筛孔302内部堵塞原料的刮除清洁面积增大，进一步提高对筛孔302内部的疏通性和流动性，并且滚筒筛301带动搅动板307转动时，碰撞头418的顶部与弹性板312的底部挤压力增大，弹性板312通过多个连接弹簧309带动活动板310在内孔308内部向靠近滚筒筛301中轴处移动距离增大，对应提高活动板310对滚筒筛301内部原料的推动破碎效果，保证原料能够持续稳定地筛分下料。

并且由于密封板403在内腔402内部移动幅度减小，则外界气体沿侧孔407内部的单向进气阀408进入内腔402内部的气体量减少，内腔402内部的气体沿通气孔405内部的单向排气阀406排至保护壳306内部的气体量减小，该气体对保护壳306内部的成品施加的反向推力减小，保护壳306内部的成品可以持续高效地沿下料斗401落至斜滑槽416内部，进而保证斜滑槽416内部成品的下料速度和下料稳定性，避免滚筒筛301内部发生堵塞并降低成品的回收效率。

当完成对滚筒筛301内部原料的振动筛分后，控制器控制振动电机414启动至最大功率，且斜滑槽416内部不再有成品排出，此时在复位弹簧409的弹力作用下带动密封板403沿内腔402向上移动至最大距离，此时振动电机414产生的最大振动力通过引导箱411和竖杆410同步传递至密封板403端，密封板403带动移动杆404上下移动至最大幅度，移动杆404带动碰撞头418对滚筒筛301外表面施加的碰撞力到达最大值并进一步提高对滚筒筛301外表面附着的灰尘杂质等的振动刮除效果。

同时碰撞头418与滚筒筛301外表面挤压接触面积到达最大值，碰撞头418对筛孔302内部堵塞的原料等施加的刮除清洁效果到达最大值，并进一步提高对筛孔302的疏通清堵效果，而在该过程中碰撞头418对弹性板312施加的挤压力到达最大值，弹性板312通过连接弹簧309带动活动板310沿内孔308向靠近滚筒筛301中轴处移动至最大距离，活动板310与内孔308内壁充分刮除清洁并对应提高对活动板310外表面的清洁效果。

而振动电机414带动密封板403在内腔402内部上下移动到达最大幅度时，外界气体沿侧孔407内部的单向进气阀408进入内腔402内部的气体量到达最大值，内腔402内部的气体沿通气孔405内部的单向排气阀406排至保护壳306内部的气体量到达最大值，借助该气体可以对保护壳306内壁进行充分有效的风力清洁，实现保护壳306内壁灰尘杂质的充分脱离，避免该灰尘杂质对后续原料的振动筛分造成影响。

当完成对滚筒筛301以及保护壳306内壁的清洁后，继续沿进料斗303向滚筒筛301内部倒入原料，不断重复上述过程并对原料进行振动筛分工序。

该分选振筒筛振动筛分效率高，振动筛分效果好，满足实际对原料的振动筛分需求，操作简单，安全稳定性，下料适应性强，稳定性高，调控性强，疏通性好；在对原料进行振动筛分过程中同步实现对滚筒筛301的碰撞疏通清堵，以及对保护壳306内部成品的反向气体推动下料，并且对应带动活动板310上下移动并提高对滚筒筛301内部原料的碰撞破碎效果；而当斜滑槽416内部成品量增多时，密封板403带动移动杆404以及顶部的碰撞头418向下移动，内腔402内部气体沿通气孔405排出量增大并对应提高对保护壳306内部原料的气体反向推力，保证保护壳306内部成品持续稳定地沿下料斗401进入斜滑槽416内部进行流动下料；同时当斜滑槽416内部成品量减少时，密封板403带动移动杆404以及顶部的碰撞头418向上移动，碰撞头418对滚筒筛301碰撞清堵效果增强，同时活动板310沿内孔308向外侧移动距离增大并对应提高对滚筒筛301内部原料的碰撞破碎效果；并且当完成振动筛分后，借助碰撞头418对滚筒筛301的振动清堵以及通气孔405的反向气体推力增大，进而实现对滚筒筛301以及保护壳306的清堵效果，有效地避免了对后续原料的振动筛分效果造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种分选振筒筛，其特征在于，包括支撑组件（1），所述支撑组件（1）的一侧设有驱动组件（2），所述驱动组件（2）的输出端设有筛分组件（3），所述筛分组件（3）的底部均匀设有多个回收组件（4）；

所述支撑组件（1）包括固定架（101）；

所述驱动组件（2）包括两个传动轴（204），所述传动轴（204）的外表面均匀设有多个滚动轮（206）；

所述筛分组件（3）包括多个滚筒筛（301），所述滚筒筛（301）的外表面均设有保护壳（306），所述滚筒筛（301）的内部均匀开设有多个卡接孔（313），所述卡接孔（313）内壁设有搅动板（307），所述搅动板（307）的内部开设有内孔（308），所述内孔（308）的内壁密封滑动连接有活动板（310），所述保护壳（306）内壁与滚筒筛（301）外表面之间的距离相匹配，所述搅动板（307）远离滚筒筛（301）中轴处的端部设有弹性板（312），所述弹性板（312）的侧壁均匀设有多个连接弹簧（309），所述连接弹簧（309）的另一端与活动板（310）的一端固定连接；

所述回收组件（4）包括多个下料斗（401），所述下料斗（401）的内部开设有内腔（402），所述内腔（402）的内部密封滑动连接有密封板（403），所述密封板（403）的顶部均匀设有多个移动杆（404），所述移动杆（404）的顶部设有碰撞头（418），所述移动杆（404）的内部设有通气孔（405），所述密封板（403）的底部均匀设有多个竖杆（410）；

所述弹性板（312）与碰撞头（418）相匹配，所述通气孔（405）的内部设有单向排气阀（406），所述下料斗（401）的内壁且位于密封板（403）的上方均匀设有多个侧孔（407），所述侧孔（407）内部设有单向进气阀（408），所述单向排气阀（406）的排气方向为沿内腔（402）端至保护壳（306）内壁端，所述单向进气阀（408）的进气方向为沿外界至内腔（402）内部。

2.根据权利要求1所述的一种分选振筒筛，其特征在于，所述固定架（101）的底部设有加强架（104），所述加强架（104）的底部均匀设有多个支脚（102），所述支脚（102）的底部设有缓冲垫，所述固定架（101）的内壁均匀设有多个横板（103），相邻两个所述横板（103）的侧壁均与下料斗（401）的侧壁相匹配，所述固定架（101）的一侧设有控制器。

3.根据权利要求1所述的一种分选振筒筛，其特征在于，所述固定架（101）的一侧设有工作台（203），所述工作台（203）的顶部设有减速器（202），所述减速器（202）的输入端设有驱动电机（201），所述减速器（202）的输出端与传动轴（204）的一端固定连接，所述固定架（101）的顶部均匀设有多个连接架（207），所述连接架（207）的顶部设有轴承座（205），所述轴承座（205）的内壁与传动轴（204）的外表面传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种分选振筒筛，其特征在于，所述保护壳（306）的底部与下料斗（401）的顶部固定连接，所述保护壳（306）的内底部与下料斗（401）的内部相连通，所述滚筒筛（301）的一端设有进料斗（303），所述滚筒筛（301）的另一端设有出杂斗（304），所述进料斗（303）和出杂斗（304）的内部均与滚筒筛（301）的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种分选振筒筛，其特征在于，所述保护壳（306）的内壁与进料斗（303）和出杂斗（304）的外表面通过轴承转动连接，所述滚筒筛（301）的内部均匀设有多个筛孔（302），所述筛孔（302）的直径沿进料斗（303）端至出杂斗（304）端逐渐增大，所述进料斗（303）和出杂斗（304）的外表面均设有滑动环（311），所述滑动环（311）的外表面与滚动轮（206）的外表面摩擦滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种分选振筒筛，其特征在于，所述滚筒筛（301）的外表面与进料斗（303）和出杂斗（304）的内壁均对称设有多个拼接环（305），相邻两个所述拼接环（305）均通过螺纹固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种分选振筒筛，其特征在于，所述内腔（402）的内底部均匀设有多个复位弹簧（409），所述复位弹簧（409）的顶部与密封板（403）的底部固定连接，所述复位弹簧（409）位于竖杆（410）外表面，所述下料斗（401）内部上方均匀设有多个限位孔（417），所述限位孔（417）的内壁与移动杆（404）的外表面密封滑动连接，所述下料斗（401）的内部下方均匀设有多个匹配孔（419），所述匹配孔（419）的内壁与竖杆（410）的外表面相匹配，且所述匹配孔（419）的直径值大于竖杆（410）的直径值，所述复位弹簧（409）的直径值大于匹配孔（419）的直径值。

8.根据权利要求1所述的一种分选振筒筛，其特征在于，所述下料斗（401）的底部设有引导箱（411），所述引导箱（411）的内壁设有横架（415），所述引导箱（411）和横架（415）的顶部均与多个竖杆（410）底部固定连接，所述引导箱（411）的内部开设有斜滑槽（416），所述斜滑槽（416）的顶部与下料斗（401）的底部输出端相对应，所述引导箱（411）的顶部设有U型架（412），所述U型架（412）的顶部均匀设有多个安装座（413），所述安装座（413）的顶部设有振动电机（414）。