CN120496960A - 一种电子线束生产用绞线设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子线束生产用绞线设备，涉及绞线机技术领域，包括机体，所述机体包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有支撑板、分线盘、引线盘、并线架与固定板，所述分线盘的内侧设置有分线机构，所述并线架的表面设置有更换机构，所述固定板的外表面一侧安装有收卷机构，本发明通过在绞线设备上设置了第一弹簧、调节块与分线机构，避免了直接按压不同直径导线导致张力过紧而引发导线崩裂，使绞线设备在适应不同直径导线的同时，确保了张力的稳定性，当置料筒内导线数量减少时，第一弹簧的复位作用带动调节块移动，使调节块对导线进行收紧，确保导线均匀分布在置线筒上，实现了导线张力自调节功能。

Description

一种电子线束生产用绞线设备

技术领域

本发明涉及绞线机技术领域，具体为一种电子线束生产用绞线设备。

背景技术

电子线束是一种由多条电缆或导线组成的组件，主要用于连接电子设备的各个部分，以传输电流、信号或能量，它通过绞合、包覆、绑扎等工艺将多根电线组合在一起，在电子线束的生产过程中，绞线设备发挥着至关重要的作用，它能够通过机械方式将多根导线或电缆的单芯线相互绞合，并按照特定的标准和形式进行加工，从而形成具有多股结构的电缆线，这种线束广泛应用于电线电缆生产、通信、电子行业等多个领域。

但现有的绞线设备存在以下不足：

现有技术中绞线设备的置线筒无法根据导线减少自动收紧，容易导致导线在分线过程中因张力过大而崩裂，并且该设备的分线盘无法根据导线直径调节卡接口的直径，仅依靠气缸对不同直径的导线进行按压，容易使导线张力过紧，造成崩裂，存在一定的局限性；在分线盘适应不同导线的同时，应对并线筒的直径进行调节，然而，现有的绞线设备通常采用卡扣弹簧结构来实现并线筒夹持不同直径的导线，尽管该结构调节方便，但容易导致并线筒的夹持块松脱，无法保证并线筒的稳定性，存在安全隐患；此外，现有的绞线设备多使用螺栓固定收卷筒，在更换收卷筒以适应不同数量的导线收卷时，需要借助工具对螺栓进行拆装，操作繁琐，不利于收卷筒的快速更换。

所以我们提出了一种电子线束生产用绞线设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子线束生产用绞线设备，实现导线张力自调节功能，并能根据导线直径的不同调整卡接口，先通过第三电机带动固定杆及其上的锥齿轮进行转动，使得螺纹杆及其上的锥齿轮进行转动，然后通过螺纹杆带动活动块进行移动，并通过凹槽对活动块的移动路径进行限位，使得活动块带动辅助轮及卡接块进行移动，这时便可转动活动块与固定块上的转杆带动齿轮进行转动，接着通过齿轮带动齿条进行转动，使得齿条上的卡接块移动至合适位置，随后卡接块上的卡接口便可调节至适合不同直径导线穿过的直径，防止直接对不同直径的导线进行按压，造成张力过紧导致导线崩裂，使得绞线设备在适应不同直径导线的情况下保证张力的稳定，当置料筒的导线数量减少时，便可通过第一弹簧的复位带动调节块进行移动，使得调节块对导线进行收紧，确保导线均匀分布在置线筒上，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子线束生产用绞线设备，包括机体，所述机体包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有支撑板、分线盘、引线盘、并线架与固定板，所述分线盘的内侧设置有分线机构，所述并线架的表面设置有更换机构，所述固定板的外表面一侧安装有收卷机构；

所述支撑板的外表面一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有连接轮，所述连接轮的外表面转动连接有皮带，所述皮带的内侧转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面一侧套设有置线筒，所述固定板的外表面一侧安装有第二电机，所述置线筒的内侧一端固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的外表面一端固定安装有调节块，所述调节块滑动连接于置线筒的内侧，所述连接轴的外表面一端转动连接有固定螺栓，所述分线机构包括方形通孔，所述方形通孔对称开设于分线盘的表面，且所述方形通孔的内侧一端固定安装有固定块，所述固定块的顶端设置有活动块，所述固定块与活动块的外表面一端均安装有辅助轮，且所述固定块与活动块的内侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧设置有齿轮，且所述放置槽的内侧转动连接有齿条，所述齿条的外表面固定安装有卡接块，所述卡接块的外表面开设有多组卡接口，所述方形通孔的内侧一端开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定安装于活动块的外表面，所述活动块的外表面一侧安装有第三电机。

优选的，所述连接杆转动连接于支撑板的内侧，所述分线盘与引线盘均固定安装于连接杆的外表面。

优选的，所述方形通孔的内侧开设有凹槽，所述活动块滑动连接于凹槽的内侧。

优选的，所述齿轮的外表面一端固定安装有转杆，所述转杆转动连接于固定块与活动块的外表面一侧，所述齿轮的外表面转动连接有齿条，所述齿条与齿轮之间互相啮合。

优选的，所述第三电机的输出端安装有固定杆，所述固定杆与螺纹杆的外表面一端均固定安装有锥齿轮，两组所述锥齿轮之间互相啮合。

优选的，所述更换机构包括并线筒，所述并线筒插接于并线架的内侧，且所述并线筒的外表面固定安装有方形块，所述并线架的内侧开设有方形槽，所述方形块卡接于方形槽的内侧，且所述方形块的外表面一端固定安装有L型长块，所述L型长块的内侧滑动连接有移动块，所述移动块的外表面一侧固定安装有卡块，所述并线架的顶端固定安装有放置架。

优选的，所述放置架的表面滑动连接有拉杆，所述拉杆的底端固定安装有限位杆与配重块，所述卡块、移动块、L型长块与并线架的顶端均开设有限位槽，所述限位杆卡接于限位槽的内侧。

优选的，所述收卷机构包括转动柱，所述转动柱安装于第二电机的输出端，且所述转动柱的外表面套设有收卷筒，所述固定板的外表面一侧安装有电动伸缩杆，所述支撑架的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有移动板，所述移动板的外表面一侧固定安装于电动伸缩杆的输出端，所述固定板的外表面一侧固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板的内侧滑动连接有对接板，所述对接板固定安装于移动板的外表面一侧。

优选的，所述移动板的外表面一侧转动连接有固定筒，所述固定筒与转动柱的外表面一侧均开设有安装孔，所述安装孔的内侧滑动连接有插杆，所述插杆的外表面两侧均开设有凸形槽口，所述凸形槽口的内侧一端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的外表面一端固定安装有凸块，所述凸块的底部高度低于凸形槽口的底部高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一弹簧、调节块、固定螺栓、方形通孔、固定块、活动块、辅助轮、放置槽、齿轮、转杆、齿条、卡接块、收纳槽、螺纹杆、第三电机、固定杆与锥齿轮的设置，实现了导线张力自调节功能，并能根据导线直径的不同调整卡接口，先通过第三电机带动固定杆及其上的锥齿轮转动，进而驱动螺纹杆及其上的锥齿轮旋转，然后通过螺纹杆带动活动块移动，并通过凹槽限制其移动路径，使活动块带动辅助轮及卡接块一同移动，接着转动活动块与固定块上的转杆，带动齿轮旋转，再通过齿轮驱动齿条转动，使齿条上的卡接块移动至合适位置，而卡接块上的卡接口可调节至适应不同直径导线穿过的尺寸，避免直接按压不同直径导线导致张力过紧而引发导线崩裂，使绞线设备在适应不同直径导线的同时，确保了张力的稳定性，当置料筒内导线数量减少时，第一弹簧的复位作用带动调节块移动，使调节块对导线进行收紧，确保导线均匀分布在置线筒上，避免了现有技术中绞线设备无法根据导线减少自动收紧以及直径不同调节卡接口的问题。

2、本发明设置了并线筒、方形块、L型长块、移动块、卡块、放置架、拉杆、限位杆、限位槽与配重块，实现了更稳定的更换效果，先通过拉杆带动限位杆脱离限位槽，并将移动块及卡块调整至合适位置，然后可轻松将并线筒从方形槽内侧取下进行更换，更换完毕后，需利用拉杆将限位杆与配重块拉起，同时将移动块拉开，使其与L型长块紧密贴合在并线架顶端，接着将并线筒对准方形槽插入，并通过移动块带动卡块嵌入并线架内侧，随后松开拉杆，借助配重块与限位杆的自重，使限位杆顺利插入限位槽内侧，从而实现对移动块、L型长块、卡块与并线架之间的稳固限位，这一改进不仅便利了并线筒的更换，还显著提升了其稳定性，改善了现有技术中绞线设备的并线筒稳定性不足的情况。

3、本发明设置了转动柱、收卷筒、电动伸缩杆、移动板、弧形挡板、对接板、固定筒、安装孔、插杆、凸形槽口、第二弹簧与凸块，实现了更简便的更换功能，先按压凸块带动第二弹簧在凸形槽口内进行压缩，由于凸块底部的高度低于凸形槽口底部的高度，凸块便会收缩在凸形槽口内，此时可将插杆从安装孔内取出，然后利用电动伸缩杆驱动移动板在滑槽内侧移动，并将移动板推出滑槽，接着取下收卷筒进行更换，随后将更换好的收卷筒套设在转动柱上，通过电动伸缩杆带动移动板重新插入滑槽，确保移动板刚好卡接在收卷筒的一侧，之后通过按压凸块将插杆插入安装孔内侧，借助第二弹簧的复位作用，使凸块一端抵在固定筒上，从而实现对移动板位置的限位，并通过弧形挡板与对接板共同对导线的移动路径进行限位，简化了收卷筒的更换流程，为收卷筒的更换提供了便捷，解决了现有技术中绞线设备的收卷筒更换不够迅速的问题。

附图说明

图1为本发明一种电子线束生产用绞线设备中主视结构立体图；

图2为本发明一种电子线束生产用绞线设备中侧视结构立体图；

图3为本发明一种电子线束生产用绞线设备中拆分结构立体图；

图4为本发明一种电子线束生产用绞线设备中置线筒的爆炸结构放大立体图；

图5为本发明一种电子线束生产用绞线设备中分线机构的爆炸结构放大立体图；

图6为本发明一种电子线束生产用绞线设备图5中的A处结构放大立体图；

图7为本发明一种电子线束生产用绞线设备中更换机构的爆炸结构放大立体图；

图8为本发明一种电子线束生产用绞线设备中收卷机构的爆炸结构放大立体图；

图9为本发明一种电子线束生产用绞线设备图8中的B处结构放大立体图。

图中：1、机体；101、支撑架；102、支撑板；103、分线盘；104、引线盘；105、并线架；106、固定板；107、第一电机；108、连接杆；109、连接轮；110、皮带；111、连接轴；112、置线筒；113、第二电机；114、第一弹簧；115、调节块；116、固定螺栓；2、分线机构；201、方形通孔；202、固定块；203、活动块；204、辅助轮；205、放置槽；206、齿轮；207、转杆；208、齿条；209、卡接块；210、收纳槽；211、螺纹杆；212、第三电机；213、固定杆；214、锥齿轮；3、更换机构；301、并线筒；302、方形块；303、L型长块；304、移动块；305、卡块；306、放置架；307、拉杆；308、限位杆；309、限位槽；310、配重块；4、收卷机构；401、转动柱；402、收卷筒；403、电动伸缩杆；404、移动板；405、弧形挡板；406、对接板；407、固定筒；408、安装孔；409、插杆；410、凸形槽口；411、第二弹簧；412、凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图9所示，本发明提供一种技术方案：一种电子线束生产用绞线设备，包括机体1，机体1包括支撑架101，支撑架101的顶端设置有支撑板102、分线盘103、引线盘104、并线架105与固定板106，分线盘103的内侧设置有分线机构2，并线架105的表面设置有更换机构3，固定板106的外表面一侧安装有收卷机构4。

实施例1，根据图1-6所示，支撑板102的外表面一侧安装有第一电机107，第一电机107的输出端安装有连接杆108，连接杆108的外表面固定安装有连接轮109，连接轮109的外表面转动连接有皮带110，皮带110的内侧转动连接有连接轴111，连接轴111的外表面一侧套设有置线筒112，固定板106的外表面一侧安装有第二电机113，置线筒112的内侧一端固定安装有第一弹簧114，第一弹簧114的外表面一端固定安装有调节块115，调节块115滑动连接于置线筒112的内侧，连接轴111的外表面一端转动连接有固定螺栓116，分线机构2包括方形通孔201，方形通孔201对称开设于分线盘103的表面，且方形通孔201的内侧一端固定安装有固定块202，固定块202的顶端设置有活动块203，固定块202与活动块203的外表面一端均安装有辅助轮204，且固定块202与活动块203的内侧开设有放置槽205，放置槽205的内侧设置有齿轮206，且放置槽205的内侧转动连接有齿条208，齿条208的外表面固定安装有卡接块209，卡接块209的外表面开设有多组卡接口，方形通孔201的内侧一端开设有收纳槽210，收纳槽210的内侧转动连接有螺纹杆211，螺纹杆211固定安装于活动块203的外表面，活动块203的外表面一侧安装有第三电机212，连接杆108转动连接于支撑板102的内侧，分线盘103与引线盘104均固定安装于连接杆108的外表面，方形通孔201的内侧开设有凹槽，活动块203滑动连接于凹槽的内侧，齿轮206的外表面一端固定安装有转杆207，转杆207转动连接于固定块202与活动块203的外表面一侧，齿轮206的外表面转动连接有齿条208，齿条208与齿轮206之间互相啮合，第三电机212的输出端安装有固定杆213，固定杆213与螺纹杆211的外表面一端均固定安装有锥齿轮214，两组锥齿轮214之间互相啮合。

其整个实施例1达到的效果为：实现了导线张力自调节功能，并能根据导线直径的不同调整卡接口，先将固定螺栓116从连接轴111上取下，并将置线筒112插在连接轴111上，然后将固定螺栓116放回原位并拧紧，接着将置线筒112上的导线分别从卡接块209与引线盘104上的引线孔穿过，使得导线合并成一条穿过并线架105，并通过辅助轮204可辅助卡接块209上的导线进行移动，随后将导线缠绕在收卷筒402上，然后便可启动第一电机107，通过第一电机107带动分线盘103、引线盘104、连接杆108与连接轮109进行转动，接着通过连接轮109带动皮带110以及多组连接轴111进行转动，使得连接轴111带动置线筒112进行转动，同时通过连接杆108带动分线盘103、引线盘104与连接轴111实现同步转动，而并线筒301则是固定的，多组导线便会绞合成一股导线，随后通过第二电机113带动转动柱401、收卷筒402与固定筒407进行转动，给予导线拉扯力的同时进行收卷，当需要生产不同直径的导线时，便可通过第三电机212带动固定杆213及其上的锥齿轮214转动，进而驱动螺纹杆211及其上的锥齿轮214旋转，然后通过螺纹杆211带动活动块203移动，并通过凹槽限制其移动路径，使活动块203带动辅助轮204及卡接块209一同移动，接着转动活动块203与固定块202上的转杆207，带动齿轮206旋转，再通过齿轮206驱动齿条208转动，使齿条208上的卡接块209移动至合适位置，而卡接块209上的卡接口可调节至适应不同直径导线穿过的尺寸，避免直接按压不同直径导线导致张力过紧而引发导线崩裂，使绞线设备在适应不同直径导线的同时，确保了张力的稳定性，当置料筒内导线数量减少时，第一弹簧114的复位作用带动调节块115移动，使调节块115对导线进行收紧，确保导线均匀分布在置线筒112上。

实施例2，根据图3与图7所示，更换机构3包括并线筒301，并线筒301插接于并线架105的内侧，且并线筒301的外表面固定安装有方形块302，并线架105的内侧开设有方形槽，方形块302卡接于方形槽的内侧，且方形块302的外表面一端固定安装有L型长块303，L型长块303的内侧滑动连接有移动块304，移动块304的外表面一侧固定安装有卡块305，并线架105的顶端固定安装有放置架306，放置架306的表面滑动连接有拉杆307，拉杆307的底端固定安装有限位杆308与配重块310，卡块305、移动块304、L型长块303与并线架105的顶端均开设有限位槽309，限位杆308卡接于限位槽309的内侧。

其整个实施例2达到的效果为：实现了更稳定的更换效果，先通过拉杆307带动限位杆308脱离限位槽309，并将移动块304及卡块305调整至合适位置，然后可轻松将并线筒301从方形槽内侧取下进行更换，更换完毕后，需利用拉杆307将限位杆308与配重块310拉起，同时将移动块304拉开，使其与L型长块303紧密贴合在并线架105顶端，接着将并线筒301对准方形槽插入，并通过移动块304带动卡块305嵌入并线架105内侧，随后松开拉杆307，借助配重块310与限位杆308的自重，使限位杆308顺利插入限位槽309内侧，从而实现对移动块304、L型长块303、卡块305与并线架105之间的稳固限位，这一改进不仅便利了并线筒301的更换，还显著提升了其稳定性。

实施例3，根据图3、图8与图9所示，收卷机构4包括转动柱401，转动柱401安装于第二电机113的输出端，且转动柱401的外表面套设有收卷筒402，固定板106的外表面一侧安装有电动伸缩杆403，支撑架101的顶端开设有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有移动板404，移动板404的外表面一侧固定安装于电动伸缩杆403的输出端，固定板106的外表面一侧固定安装有弧形挡板405，弧形挡板405的内侧滑动连接有对接板406，对接板406固定安装于移动板404的外表面一侧，移动板404的外表面一侧转动连接有固定筒407，固定筒407与转动柱401的外表面一侧均开设有安装孔408，安装孔408的内侧滑动连接有插杆409，插杆409的外表面两侧均开设有凸形槽口410，凸形槽口410的内侧一端固定安装有第二弹簧411，第二弹簧411的外表面一端固定安装有凸块412，凸块412的底部高度低于凸形槽口410的底部高度。

其整个实施例3达到的效果为：实现了更简便的更换功能，先按压凸块412带动第二弹簧411在凸形槽口410内进行压缩，由于凸块412底部的高度低于凸形槽口410底部的高度，凸块412便会收缩在凸形槽口410内，此时可将插杆409从安装孔408内取出，然后利用电动伸缩杆403驱动移动板404在滑槽内侧移动，并将移动板404推出滑槽，接着取下收卷筒402进行更换，随后将更换好的收卷筒402套设在转动柱401上，通过电动伸缩杆403带动移动板404重新插入滑槽，确保移动板404刚好卡接在收卷筒402的一侧，之后通过按压凸块412将插杆409插入安装孔408内侧，借助第二弹簧411的复位作用，使凸块412一端抵在固定筒407上，从而实现对移动板404位置的限位，并通过弧形挡板405与对接板406共同对导线的移动路径进行限位，简化了收卷筒402的更换流程，为收卷筒402的更换提供了便捷。

整个设备的工作原理为：在使用绞线设备的过程中，先将固定螺栓116从连接轴111上取下，并将置线筒112插在连接轴111上，然后将固定螺栓116放回原位并拧紧，接着将置线筒112上的导线分别从卡接块209与引线盘104上的引线孔穿过，使得导线合并成一条穿过并线架105，并通过辅助轮204可辅助卡接块209上的导线进行移动，随后将导线缠绕在收卷筒402上，然后便可启动第一电机107，通过第一电机107带动分线盘103、引线盘104、连接杆108与连接轮109进行转动，接着通过连接轮109带动皮带110以及多组连接轴111进行转动，使得连接轴111带动置线筒112进行转动，同时通过连接杆108带动分线盘103、引线盘104与连接轴111实现同步转动，而并线筒301则是固定的，多组导线便会绞合成一股导线，随后通过第二电机113带动转动柱401、收卷筒402与固定筒407进行转动，给予导线拉扯力的同时进行收卷，并通过弧形挡板405与对接板406对导线的移动路径进行限位，当置料筒的导线数量减少时，便可通过第一弹簧114的复位带动调节块115进行移动，使得调节块115对导线进行收紧，确保导线均匀分布在置线筒112上，实现了导线张力的自调节功能，防止导线张力过大产生崩裂，当需要生产不同直径的导线时，便可通过第三电机212带动固定杆213及其上的锥齿轮214进行转动，使得螺纹杆211及其上的锥齿轮214进行转动，然后通过螺纹杆211带动活动块203进行移动，并通过凹槽对活动块203的移动路径进行限位，使得活动块203带动辅助轮204及卡接块209进行移动，这时便可转动活动块203与固定块202上的转杆207带动齿轮206进行转动，接着通过齿轮206带动齿条208进行转动，使得齿条208上的卡接块209移动至合适位置，随后卡接块209上的卡接口便可调节至适合不同直径导线穿过的直径，防止直接对不同直径的导线进行按压，造成张力过紧导致导线崩裂，而引线盘104上开设的多组引线孔可应对不同直径的导线，使得绞线设备在适应不同直径导线的情况下保证了张力的稳定，接着在更换并线筒301时，需通过拉杆307带动限位杆308脱离限位槽309处，并将移动块304及卡块305移动至合适的位置，随后便可将并线筒301从方形槽的内侧取下进行更换，在并线筒301更换好后，需通过拉杆307将限位杆308与配重块310拉起，并将移动块304拉开，使得移动块304与L型长块303贴合在并线架105的顶端，接着将并线筒301对准方形槽插入，并通过移动块304带动卡块305插入并线架105的内侧，随后松开拉杆307，通过配重块310与限位杆308自身的重力作用，使得限位杆308插入限位槽309的内侧，从而完成对移动块304、L型长块303、卡块305与并线架105之间的限位，在便利更换并线筒301的同时保证了其稳定性，当需收卷不同数量的导线时，便可通过按动凸块412带动第二弹簧411在凸形槽口410内进行压缩，由于凸块412底部的高度低于凸形槽口410底部的高度，就会使凸块412收缩在凸形槽口410内，这时便可将插杆409从安装孔408内取出，然后通过电动伸缩杆403带动移动板404在滑槽的内侧进行移动，并将移动板404推出滑槽，接着将收卷筒402取下进行更换，随后将更换好的收卷筒402套设在转动柱401上，并通过电动伸缩杆403带动移动板404从滑槽插入，使得移动板404刚好卡接在收卷筒402的一侧，然后按动凸块412将插杆409插入安装孔408内侧后，通过第二弹簧411的复位会使凸块412的一端抵在固定筒407上，从而完成对移动板404位置的限位，简化了收卷筒402的更换流程，给收卷筒402的更换提供了便捷。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电子线束生产用绞线设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）包括支撑架（101），所述支撑架（101）的顶端设置有支撑板（102）、分线盘（103）、引线盘（104）、并线架（105）与固定板（106），所述分线盘（103）的内侧设置有分线机构（2），所述并线架（105）的表面设置有更换机构（3），所述固定板（106）的外表面一侧安装有收卷机构（4）；

所述支撑板（102）的外表面一侧安装有第一电机（107），所述第一电机（107）的输出端安装有连接杆（108），所述连接杆（108）的外表面固定安装有连接轮（109），所述连接轮（109）的外表面转动连接有皮带（110），所述皮带（110）的内侧转动连接有连接轴（111），所述连接轴（111）的外表面一侧套设有置线筒（112），所述固定板（106）的外表面一侧安装有第二电机（113），所述置线筒（112）的内侧一端固定安装有第一弹簧（114），所述第一弹簧（114）的外表面一端固定安装有调节块（115），所述调节块（115）滑动连接于置线筒（112）的内侧，所述连接轴（111）的外表面一端转动连接有固定螺栓（116），所述分线机构（2）包括方形通孔（201），所述方形通孔（201）对称开设于分线盘（103）的表面，且所述方形通孔（201）的内侧一端固定安装有固定块（202），所述固定块（202）的顶端设置有活动块（203），所述固定块（202）与活动块（203）的外表面一端均安装有辅助轮（204），且所述固定块（202）与活动块（203）的内侧开设有放置槽（205），所述放置槽（205）的内侧设置有齿轮（206），且所述放置槽（205）的内侧转动连接有齿条（208），所述齿条（208）的外表面固定安装有卡接块（209），所述卡接块（209）的外表面开设有多组卡接口，所述方形通孔（201）的内侧一端开设有收纳槽（210），所述收纳槽（210）的内侧转动连接有螺纹杆（211），所述螺纹杆（211）固定安装于活动块（203）的外表面，所述活动块（203）的外表面一侧安装有第三电机（212）。

2.根据权利要求1所述的电子线束生产用绞线设备，其特征在于：所述连接杆（108）转动连接于支撑板（102）的内侧，所述分线盘（103）与引线盘（104）均固定安装于连接杆（108）的外表面。

3.根据权利要求1所述的电子线束生产用绞线设备，其特征在于：所述方形通孔（201）的内侧开设有凹槽，所述活动块（203）滑动连接于凹槽的内侧。

4.根据权利要求1所述的电子线束生产用绞线设备，其特征在于：所述齿轮（206）的外表面一端固定安装有转杆（207），所述转杆（207）转动连接于固定块（202）与活动块（203）的外表面一侧，所述齿轮（206）的外表面转动连接有齿条（208），所述齿条（208）与齿轮（206）之间互相啮合。

5.根据权利要求1所述的电子线束生产用绞线设备，其特征在于：所述第三电机（212）的输出端安装有固定杆（213），所述固定杆（213）与螺纹杆（211）的外表面一端均固定安装有锥齿轮（214），两组所述锥齿轮（214）之间互相啮合。

6.根据权利要求1所述的电子线束生产用绞线设备，其特征在于：所述更换机构（3）包括并线筒（301），所述并线筒（301）插接于并线架（105）的内侧，且所述并线筒（301）的外表面固定安装有方形块（302），所述并线架（105）的内侧开设有方形槽，所述方形块（302）卡接于方形槽的内侧，且所述方形块（302）的外表面一端固定安装有L型长块（303），所述L型长块（303）的内侧滑动连接有移动块（304），所述移动块（304）的外表面一侧固定安装有卡块（305），所述并线架（105）的顶端固定安装有放置架（306）。

7.根据权利要求6所述的电子线束生产用绞线设备，其特征在于：所述放置架（306）的表面滑动连接有拉杆（307），所述拉杆（307）的底端固定安装有限位杆（308）与配重块（310），所述卡块（305）、移动块（304）、L型长块（303）与并线架（105）的顶端均开设有限位槽（309），所述限位杆（308）卡接于限位槽（309）的内侧。

8.根据权利要求1所述的电子线束生产用绞线设备，其特征在于：所述收卷机构（4）包括转动柱（401），所述转动柱（401）安装于第二电机（113）的输出端，且所述转动柱（401）的外表面套设有收卷筒（402），所述固定板（106）的外表面一侧安装有电动伸缩杆（403），所述支撑架（101）的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有移动板（404），所述移动板（404）的外表面一侧固定安装于电动伸缩杆（403）的输出端，所述固定板（106）的外表面一侧固定安装有弧形挡板（405），所述弧形挡板（405）的内侧滑动连接有对接板（406），所述对接板（406）固定安装于移动板（404）的外表面一侧。

9.根据权利要求8所述的电子线束生产用绞线设备，其特征在于：所述移动板（404）的外表面一侧转动连接有固定筒（407），所述固定筒（407）与转动柱（401）的外表面一侧均开设有安装孔（408），所述安装孔（408）的内侧滑动连接有插杆（409），所述插杆（409）的外表面两侧均开设有凸形槽口（410），所述凸形槽口（410）的内侧一端固定安装有第二弹簧（411），所述第二弹簧（411）的外表面一端固定安装有凸块（412），所述凸块（412）的底部高度低于凸形槽口（410）的底部高度。