CN120488277A - 一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，公开了一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，包括低温干化机构和焚烧炉，所述低温干化机构的内壁连接有辅助干化机构，所述辅助干化机构的顶端连接有连续打散机构，所述低温干化机构包括低温干化箱，本发明通过采用辅助压辊和流动板设计，使污泥在干化过程中与热交换表面充分接触，通过固体接触方式传递热量，避免了传统热风对流方式中粉尘和臭气的扩散问题，同时提高了热能利用效率；采用闭式热泵循环系统，有效避免了风速和温度波动对干化过程的影响，通过精确控制热泵输出温度，实现了干化区内温度波动小、污泥干化均匀，确保了污泥干化的稳定性和高效性。

Description

一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，特别涉及一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备。

背景技术

热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备作为一种创新型污泥处理系统，深度融合了热泵节能技术与干化焚烧工艺，实现了污泥处理全流程的低碳化、无害化与资源化。该系统通过低温干化技术显著降低能耗，再结合高温焚烧工艺彻底分解污泥中的有机污染物，最终产出稳定灰渣，实现显著的污泥减量效果。其核心工作原理为：热泵机组通过蒸发器高效吸收环境空气或工业余热中的低品位热能，经压缩机绝热压缩后升温至高温热能，最终在冷凝器侧通过热交换将污泥含水率从初始水平降至目标范围，为后续焚烧提供优质燃料。

现有技术中，污泥低温干化焚烧集成设备普遍采用热风循环系统，存在三大技术瓶颈：

热质传递失控风险：传统热风对流换热方式难以实现风速与温度的精准协同控制，导致污泥表面局部过热引发颗粒破碎，造成一定比例的污泥细颗粒随循环风逸散，形成二次扬尘污染；

粉尘爆炸安全隐患：当干化污泥含固率超过特定阈值时，系统内会形成微细粉尘云，其爆炸下限浓度较低；在静电放电、机械摩擦等点火源作用下，粉尘爆炸可能产生较高压力，严重威胁设备运行安全；

恶臭气体排放超标：干化过程中污泥中挥发性有机物释放速率与温度呈正相关，在较高工况下氨、硫化氢等恶臭物质释放量显著增加，需额外增加尾气处理系统进行处理；现有尾气处理系统采用组合工艺，对极性污染物的去除效率有限，难以满足相关排放标准要求。

因此，发明一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备来解决上述问题很有必要，其能提供稳定、高效的污泥低温干化工作。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，包括低温干化机构和焚烧炉，所述低温干化机构的内壁连接有辅助干化机构，所述辅助干化机构的顶端连接有连续打散机构，其中，

所述低温干化机构包括低温干化箱，所述低温干化箱内壁顶部的两侧均转动设有第一同步轮，两个所述第一同步轮的外壁传动设有第一同步过滤带，所述低温干化箱内壁底部的两侧均转动设有第二同步轮，两个所述第二同步轮的外壁传动设有第二同步过滤带；

辅助干化机构包括固定在低温干化箱内壁的多个流动板，多个所述流动板的中间位置均开设有流动槽，多个所述流动槽的两端通过多个流动管依次连通，多个所述流动板的顶端均与第二同步过滤带的一侧接触，所述低温干化箱内部转动设有多个辅助压辊，多个所述辅助压辊的一端和其中一个第一同步轮的一侧均穿过低温干化箱固定设有联动齿轮，多个所述联动齿轮的外壁通过多个联动齿链传动连接，多个辅助压辊的底端均与第二同步过滤带的表面接触。

优选的，所述低温干化箱的一侧固定设有辅助热泵，所述焚烧炉的排气端通过输送架与辅助热泵连通，多个所述流动板的两端均通过连接管与辅助热泵的排水端连通，所述焚烧炉的外壁固定设有防护环。

优选的，其中一个所述第一同步轮的一端和其中一个第二同步轮的一端均穿过低温干化箱固定设有第一定位齿轮，两个所述第一定位齿轮的齿面均啮合设有第二定位齿轮，两个所述第二定位齿轮的齿面相互啮合，所述低温干化箱的一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个第二同步轮的另一端固定连接。

优选的，所述低温干化箱顶部的一端连通有进料口，所述低温干化箱的一边侧开设有出料槽，所述低温干化箱的一边侧通过出料槽连通有集料箱，所述集料箱的底端转动设有输送绞龙，所述集料箱的一侧固定设有减速电机，所述减速电机的输出端与输送绞龙的一端固定连接，所述集料箱底部的一端通过输送管与焚烧炉的进料端连通。

优选的，所述集料箱的内部固定设有引导板，所述引导板的一侧固定设有第一清洁刷，所述第一清洁刷的一侧与第二同步过滤带的外壁接触。

优选的，所述低温干化箱的内壁固定设有多个连接架，多个所述连接架的一侧均固定设有第二清洁刷，多个所述第二清洁刷的一侧分别与多个辅助压辊外壁的一侧接触。

优选的，所述连续打散机构包括转动在低温干化箱内部的连接轴，所述连接轴的一端穿过低温干化箱与其中一个第二定位齿轮的中间位置固定连接，所述连接轴外壁的一端固定设有第一定位斜齿轮，所述第一定位斜齿轮的齿面啮合设有第二定位斜齿轮，所述第二定位斜齿轮的中间位置固定设有固定轴，所述固定轴的外壁固定设有多个第三定位斜齿轮，多个所述第三定位斜齿轮的齿面均啮合设有第四定位斜齿轮，所述低温干化箱的中间位置固定设有多个定位架，多个所述定位架的顶端均转动设有多个控制齿轮，多个所述控制齿轮的齿面相互啮合，多个所述控制齿轮的底端均穿过定位架固定设有转动架，多个所述转动架的底端均固定设有多个搅拌条，多个所述搅拌条的底端均与第二同步过滤带的顶端接触。

优选的，所述低温干化箱的内部固定设有过滤支撑板，所述第一同步过滤带的一侧与过滤支撑板的顶端接触。

优选的，所述集料箱的顶端连通有引风机构，所述引风机构包括联通在集料箱顶端的引风槽，所述引风槽的中间位置转动设有定位轴，所述定位轴的外壁固定设有多个引风扇，所述定位轴的一端穿过引风槽固定设有从动齿轮，另一个所述第二同步轮的一端穿过低温干化箱固定设有主动齿轮，所述主动齿轮的齿面与从动齿轮的齿面啮合，所述引风槽顶部的一端通过引风管与焚烧炉进风口连通。

优选的，所述低温干化箱的一侧固定设有智能控制面板，所述驱动电机和减速电机均通过智能控制面板与外接电源电性连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过回收和循环利用污泥燃烧过程中产生的热量，为系统提供稳定、高效的低温热源，同时降低能耗和运行成本，通过采用辅助压辊和流动板设计，使污泥在干化过程中与热交换表面充分接触，通过固体接触方式传递热量，避免了传统热风对流方式中粉尘和臭气的扩散问题，同时提高了热能利用效率；采用闭式热泵循环系统，有效避免了风速和温度波动对干化过程的影响，通过精确控制热泵输出温度，实现了干化区内温度波动小、污泥干化均匀，确保了污泥干化的稳定性和高效性；

2、本发明通过优化干化工艺和设备结构，本设备将干化过程中产生的粉尘量降低；闭式循环系统和辅助压辊的挤压作用有效减少了污泥颗粒的破碎和飞扬，降低了粉尘爆炸的风险，提升了设备运行的安全性；

3、本发明通过连续打散机构中多级齿轮传动系统驱动搅拌条组，在污泥干化过程中实现动态翻动，破坏结块表面的温度梯度，使干化区温差控制得到控制，该机构使堆积的污泥层产生持续的位移和破碎，暴露出新的传热界面，有效解决了高粘度污泥易结块导致的传热受阻问题；

4、本发明通过低温干化机构的传动具备连续进料和出料功能，实现了污泥干化-焚烧的连续化处理，提高了处理效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备角度一示意图；

图2是本发明热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备角度二示意图；

图3是本发明辅助热泵、输送架和焚烧炉分布示意图；

图4是本发明低温干化箱剖视示意图；

图5是本发明低温干化箱和集料箱分布示意图；

图6是本发明辅助干化机构、连续打散机构和引风机构分布示意图；

图7是本发明低温干化机构的传动示意图；

图8是本发明辅助干化机构示意图；

图9是本发明辅助干化机构的传动关系示意图；

图10是本发明辅助干化机构中流动板、流动管和连接管分布示意图；

图11是本发明流动板剖视示意图；

图12是本发明连续打散机构示意图；

图13是本发明连续打散机构局部示意图；

图14是本发明引风机构示意图；

图15是本发明引风机构分布示意图。

图中：1、低温干化机构；101、低温干化箱；102、进料口；103、出料槽；104、集料箱；105、第一同步轮；106、第一同步过滤带；107、过滤支撑板；108、第二同步轮；109、第二同步过滤带；110、引导板；111、第一清洁刷；112、第一定位齿轮；113、第二定位齿轮；114、输送绞龙；115、输送管；116、减速电机；2、辅助热泵；3、焚烧炉；4、防护环；5、驱动电机；6、辅助干化机构；601、流动板；602、辅助压辊；603、联动齿轮；604、联动齿链；605、连接架；606、第二清洁刷；607、流动管；608、连接管；609、流动槽；7、连续打散机构；701、连接轴；702、第一定位斜齿轮；703、第二定位斜齿轮；704、固定轴；705、第三定位斜齿轮；706、第四定位斜齿轮；707、控制齿轮；708、定位架；709、转动架；710、搅拌条；8、引风机构；801、主动齿轮；802、从动齿轮；803、定位轴；804、引风扇；805、引风槽；806、引风管；9、输送架。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-15所示的一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，包括低温干化机构1和焚烧炉3，低温干化机构1的内壁连接有辅助干化机构6，辅助干化机构6的顶端连接有连续打散机构7，其中，

低温干化机构1包括低温干化箱101，低温干化箱101内壁顶部的两侧均转动设有第一同步轮105，两个第一同步轮105的外壁传动设有第一同步过滤带106，低温干化箱101内壁底部的两侧均转动设有第二同步轮108，两个第二同步轮108的外壁传动设有第二同步过滤带109；

其中一个第一同步轮105的一端和其中一个第二同步轮108的一端均穿过低温干化箱101固定设有第一定位齿轮112，两个第一定位齿轮112的齿面均啮合设有第二定位齿轮113，两个第二定位齿轮113的齿面相互啮合，低温干化箱101的一侧固定设有驱动电机5，驱动电机5的输出端与其中一个第二同步轮108的另一端固定连接；

低温干化箱101顶部的一端连通有进料口102，低温干化箱101的一边侧开设有出料槽103，低温干化箱101的一边侧通过出料槽103连通有集料箱104，集料箱104的底端转动设有输送绞龙114，集料箱104的一侧固定设有减速电机116，减速电机116的输出端与输送绞龙114的一端固定连接，集料箱104底部的一端通过输送管115与焚烧炉3的进料端连通；

集料箱104的内部固定设有引导板110，引导板110的一侧固定设有第一清洁刷111，第一清洁刷111的一侧与第二同步过滤带109的外壁接触；

当需要使用热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备时，将切条处理后的污泥通过进料口102输送进入到低温干化箱101的内部，通过固定在低温干化箱101一侧的驱动电机5的输出端带动其中一个第二同步轮108进行转动，且通过两个第一定位齿轮112和两个第二定位齿轮113的相互啮合传动，使得两个第一同步轮105带动第一同步过滤带106进行稳定传动，两个第二同步轮108带动第二同步过滤带109以相同的速度进行稳步传动，使得污泥沿着低温干化箱101的内部进行往复一次运动，通过引导板110的引导和固定在引导板110一侧的第一清洁刷111的清洁，最终使得污泥通过集料箱104进行收集，通过固定在集料箱104一侧的减速电机116的输出端带动输送绞龙114进行转动，使得干化后的污泥通过输送绞龙114的工作沿着输送管115运输到焚烧炉3内部进行焚烧，使得污泥得到干化-焚烧连续性处理；

辅助干化机构6包括固定在低温干化箱101内壁的多个流动板601，多个流动板601的中间位置均开设有流动槽609，多个流动槽609的两端通过多个流动管607依次连通，多个流动板601的顶端均与第二同步过滤带109的一侧接触，低温干化箱101内部转动设有多个辅助压辊602，多个辅助压辊602的一端和其中一个第一同步轮105的一侧均穿过低温干化箱101固定设有联动齿轮603，多个联动齿轮603的外壁通过多个联动齿链604传动连接，多个辅助压辊602的底端均与第二同步过滤带109的表面接触；

低温干化箱101的一侧固定设有辅助热泵2，焚烧炉3的排气端通过输送架9与辅助热泵2连通，多个流动板601的两端均通过连接管608与辅助热泵2的排水端连通，焚烧炉3的外壁固定设有防护环4；

低温干化箱101的内壁固定设有多个连接架605，多个连接架605的一侧均固定设有第二清洁刷606，多个第二清洁刷606的一侧分别与多个辅助压辊602外壁的一侧接触；

焚烧炉3中产生的高温蒸气通过输送架9与辅助热泵2连通，通过辅助热泵2转化形成中间介质导热油，导热油通过连接管608、流动槽609和流动管607进行稳定传动，使得流动板601内始终流动均衡温度的中间介质导热油，在污泥干化传动的过程中，污泥落在第二同步过滤带109的顶端时，第二同步过滤带109带动污泥进行传动，转动在低温干化箱101内部的辅助压辊602通过联动齿轮603和联动齿链604的啮合进行转动，使得多个辅助压辊602均和第二同步过滤带109进行相反方向转动，使得中间含有水分的污泥得到充分辅助挤压，此时使得污泥充分与流动板601进行紧密接触，以便于污泥与流动板601进行热交换，通过固定在连接架605一侧的第二清洁刷606进行清洁辅助压辊602的表面，避免发生污泥粘黏，提高污泥的干化效率，不仅有利于污泥的干化处理，而且便于减少干化用设备占地面积。

作为本发明的一种具体实施方式，连续打散机构7包括转动在低温干化箱101内部的连接轴701，连接轴701的一端穿过低温干化箱101与其中一个第二定位齿轮113的中间位置固定连接，连接轴701外壁的一端固定设有第一定位斜齿轮702，第一定位斜齿轮702的齿面啮合设有第二定位斜齿轮703，第二定位斜齿轮703的中间位置固定设有固定轴704，固定轴704的外壁固定设有多个第三定位斜齿轮705，多个第三定位斜齿轮705的齿面均啮合设有第四定位斜齿轮706，低温干化箱101的中间位置固定设有多个定位架708，多个定位架708的顶端均转动设有多个控制齿轮707，多个控制齿轮707的齿面相互啮合，多个控制齿轮707的底端均穿过定位架708固定设有转动架709，多个转动架709的底端均固定设有多个搅拌条710，多个搅拌条710的底端均与第二同步过滤带109的顶端接触；

低温干化箱101的内部固定设有过滤支撑板107，第一同步过滤带106的一侧与过滤支撑板107的顶端接触；

第二定位齿轮113进行转动时，固定在第二定位齿轮113一端的连接轴701带动第一定位斜齿轮702进行转动，通过第一定位斜齿轮702的齿面与第二定位斜齿轮703的齿面进行啮合，使得第二定位斜齿轮703带动固定轴704进行转动，使得固定在固定轴704外壁的多个第三定位斜齿轮705的齿面分别与多个第四定位斜齿轮706的齿面啮合，使得多个第四定位斜齿轮706分别带动多个控制齿轮707进行转动，通过多个控制齿轮707的相互啮合，使得多个控制齿轮707均穿过定位架708带动转动架709和搅拌条710进行转动，由于多个搅拌条710的底端均与第二同步过滤带109的表面进行接触，使得通过辅助压辊602挤压在第二同步过滤带109表面的污泥得到重新打散处理，以便于污泥中间的水分得到挥发，有利于后续干化过程，同时最终端的搅拌条710工作，以便于污泥的充分下料，避免发生污泥粘黏，增加热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备的工作稳定性。

作为本发明的一种具体实施方式，集料箱104的顶端连通有引风机构8，引风机构8包括连通在集料箱104顶端的引风槽805，引风槽805的中间位置转动设有定位轴803，定位轴803的外壁固定设有多个引风扇804，定位轴803的一端穿过引风槽805固定设有从动齿轮802，另一个第二同步轮108的一端穿过低温干化箱101固定设有主动齿轮801，主动齿轮801的齿面与从动齿轮802的齿面啮合，引风槽805顶部的一端通过引风管806与焚烧炉3进风口连通；

在污泥干化的过程中，产生的气体集中在低温干化箱101的内部，在第二同步轮108转动的同时，固定在第二同步轮108一侧的主动齿轮801进行同步转动，通过主动齿轮801的齿面和从动齿轮802的齿面啮合，通过主动齿轮801和从动齿轮802的系数比，使得从动齿轮802带动定位轴803和引风扇804进行快速转动，使得低温干化箱101和集料箱104内部积累的气体快速泵入至焚烧炉3的进气口，使得产生的气体通过焚烧炉3进行高温焚烧处理，提高气体处理效率，避免使得干化时导致有害气体释放。

作为本发明的一种具体实施方式，低温干化箱101的一侧固定设有智能控制面板，驱动电机5和减速电机116均通过智能控制面板与外接电源电性连接

通过低温干化机构1、辅助干化机构6、连续打散机构7和引风机构8的机械联动，使得在不增加电器设备的情况下进行多项工作协同完成，提高设备的使用效率。

在热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备中，热泵将污泥焚烧过程中产生的高温烟气或蒸汽通过换热器将热量传递给中间介质导热油，这些中间介质在吸收热量后温度升高，形成高温热源，温度可控制在90-95℃，这一温度范围完全满足污泥低温干化的需求；在这一温度范围内，污泥中的水分可以有效蒸发，同时避免高温下有机物挥发和恶臭气体的产生；高温导热油通过流动板601将热量传递给污泥，使得污泥中的水分蒸发；热量通过固体接触传递，避免粉尘和臭气扩散，适合处理粘性高、易结块的污泥。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，包括低温干化机构(1)和焚烧炉(3)，其特征在于：所述低温干化机构(1)的内壁连接有辅助干化机构(6)，所述辅助干化机构(6)的顶端连接有连续打散机构(7)，其中，

所述低温干化机构(1)包括低温干化箱(101)，所述低温干化箱(101)内壁顶部的两侧均转动设有第一同步轮(105)，两个所述第一同步轮(105)的外壁传动设有第一同步过滤带(106)，所述低温干化箱(101)内壁底部的两侧均转动设有第二同步轮(108)，两个所述第二同步轮(108)的外壁传动设有第二同步过滤带(109)；

辅助干化机构(6)包括固定在低温干化箱(101)内壁的多个流动板(601)，多个所述流动板(601)的中间位置均开设有流动槽(609)，多个所述流动槽(609)的两端通过多个流动管(607)依次连通，多个所述流动板(601)的顶端均与第二同步过滤带(109)的一侧接触，所述低温干化箱(101)内部转动设有多个辅助压辊(602)，多个所述辅助压辊(602)的一端和其中一个第一同步轮(105)的一侧均穿过低温干化箱(101)固定设有联动齿轮(603)，多个所述联动齿轮(603)的外壁通过多个联动齿链(604)传动连接，多个辅助压辊(602)的底端均与第二同步过滤带(109)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，其特征在于：所述低温干化箱(101)的一侧固定设有辅助热泵(2)，所述焚烧炉(3)的排气端通过输送架(9)与辅助热泵(2)连通，多个所述流动板(601)的两端均通过连接管(608)与辅助热泵(2)的排水端连通，所述焚烧炉(3)的外壁固定设有防护环(4)。

3.根据权利要求1所述的一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，其特征在于：其中一个所述第一同步轮(105)的一端和其中一个第二同步轮(108)的一端均穿过低温干化箱(101)固定设有第一定位齿轮(112)，两个所述第一定位齿轮(112)的齿面均啮合设有第二定位齿轮(113)，两个所述第二定位齿轮(113)的齿面相互啮合，所述低温干化箱(101)的一侧固定设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端与其中一个第二同步轮(108)的另一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，其特征在于：所述低温干化箱(101)顶部的一端连通有进料口(102)，所述低温干化箱(101)的一边侧开设有出料槽(103)，所述低温干化箱(101)的一边侧通过出料槽(103)连通有集料箱(104)，所述集料箱(104)的底端转动设有输送绞龙(114)，所述集料箱(104)的一侧固定设有减速电机(116)，所述减速电机(116)的输出端与输送绞龙(114)的一端固定连接，所述集料箱(104)底部的一端通过输送管(115)与焚烧炉(3)的进料端连通。

5.根据权利要求4所述的一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，其特征在于：所述集料箱(104)的内部固定设有引导板(110)，所述引导板(110)的一侧固定设有第一清洁刷(111)，所述第一清洁刷(111)的一侧与第二同步过滤带(109)的外壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，其特征在于：所述低温干化箱(101)的内壁固定设有多个连接架(605)，多个所述连接架(605)的一侧均固定设有第二清洁刷(606)，多个所述第二清洁刷(606)的一侧分别与多个辅助压辊(602)外壁的一侧接触。

7.根据权利要求1所述的一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，其特征在于：所述连续打散机构(7)包括转动在低温干化箱(101)内部的连接轴(701)，所述连接轴(701)的一端穿过低温干化箱(101)与其中一个第二定位齿轮(113)的中间位置固定连接，所述连接轴(701)外壁的一端固定设有第一定位斜齿轮(702)，所述第一定位斜齿轮(702)的齿面啮合设有第二定位斜齿轮(703)，所述第二定位斜齿轮(703)的中间位置固定设有固定轴(704)，所述固定轴(704)的外壁固定设有多个第三定位斜齿轮(705)，多个所述第三定位斜齿轮(705)的齿面均啮合设有第四定位斜齿轮(706)，所述低温干化箱(101)的中间位置固定设有多个定位架(708)，多个所述定位架(708)的顶端均转动设有多个控制齿轮(707)，多个所述控制齿轮(707)的齿面相互啮合，多个所述控制齿轮(707)的底端均穿过定位架(708)固定设有转动架(709)，多个所述转动架(709)的底端均固定设有多个搅拌条(710)，多个所述搅拌条(710)的底端均与第二同步过滤带(109)的顶端接触。

8.根据权利要求1所述的一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，其特征在于：所述低温干化箱(101)的内部固定设有过滤支撑板(107)，所述第一同步过滤带(106)的一侧与过滤支撑板(107)的顶端接触。

9.根据权利要求4所述的一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，其特征在于：所述集料箱(104)的顶端连通有引风机构(8)，所述引风机构(8)包括联通在集料箱(104)顶端的引风槽(805)，所述引风槽(805)的中间位置转动设有定位轴(803)，所述定位轴(803)的外壁固定设有多个引风扇(804)，所述定位轴(803)的一端穿过引风槽(805)固定设有从动齿轮(802)，另一个所述第二同步轮(108)的一端穿过低温干化箱(101)固定设有主动齿轮(801)，所述主动齿轮(801)的齿面与从动齿轮(802)的齿面啮合，所述引风槽(805)顶部的一端通过引风管(806)与焚烧炉(3)进风口连通。

10.根据权利要求4所述的一种热泵辅助型污泥低温干化焚烧集成设备，其特征在于：所述低温干化箱(101)的一侧固定设有智能控制面板，所述驱动电机(5)和减速电机(116)均通过智能控制面板与外接电源电性连接。