CN120480494A - 一种用于金属门板加工的半自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了金属门板加工领域的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，包括机架、驱动组件、升降板、旋转焊接组件、吸尘组件、过滤组件和输送组件，本发明通过将金属门板和扣板位于输送组件顶部，启动驱动组件带动升降板和旋转焊接组件向下对扣板进行夹持后对其一侧进行焊接操作，当焊接完毕后驱动组件带动升降板上升，在上升过程中带动旋转焊接组件旋转，并带动输送组件使机架沿着金属门板移动，同时焊头旋转至另一侧，随着驱动组件带动升降板向下，焊头对扣板另一侧进行焊接操作，能够在不拆卸夹具的情况下将扣板两侧与金属门板之间进行断续焊操作，不需要频繁拆装夹具，提高了焊接效率。

Description

一种用于金属门板加工的半自动焊接设备

技术领域

本发明涉及金属门板加工技术领域，具体为一种用于金属门板加工的半自动焊接设备。

背景技术

金属门板是市场上较为流行的一种门板，其具有前卫、时尚、华丽、个性化及时代感。其结构为优质中密度板上贴经特殊处理，表面形成致密保护层的铝镁合金板、不锈钢板等金属板，主要用于制作橱柜、衣柜、书柜、柜台等。

在金属门板生产过程中，需要对将扣板焊接在金属门板上进行加固，但是现有的金属门板加工焊接装置在使用时需要利用夹具将扣板夹持在金属门板上时，对其一侧进行焊接，待一侧焊接完毕后，对夹具进行拆卸并重新固定夹持扣板与金属门板后，再对另一侧壁进行焊接操作，操作繁琐，且需要频繁拆装夹具，焊接效率低下。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有一种用于金属门板加工的半自动焊接设备中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，能够在不拆卸夹具的情况下将扣板两侧与金属门板之间进行断续焊操作，不需要频繁拆装夹具，提高了焊接效率。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，其包括：

机架，所述机架内底部安装有操作台，金属门板和扣板位于所述操作台顶部；

驱动组件，安装在所述机架侧壁；

升降板，位于所述机架内部并与所述驱动组件连接，被所述驱动组件驱动上下移动；

旋转焊接组件，包括转动连接在所述升降板底部的压板和滑动连接在所述压板侧壁的滑块，所述滑块侧壁安装有焊头，所述压板与所述升降板连接，当所述升降板向上移动时，带动所述压板旋转第二固定板°；

吸尘组件，与所述滑块连接，当所述滑块移动时带动所述吸尘组件对焊接处烟尘进行吸引；

过滤组件，安装在所述压板侧壁并与所述吸尘组件连接，用于将所述吸尘组件引流的烟尘过滤并排出；

输送组件，安装在所述操作台顶部并与所述升降板连接，当所述升降板每次向上移动时带动所述机架沿着金属门板移动。

作为本发明所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备的一种优选方案，其中，所述机架包括对称安装在所述机架侧壁的两个第三固定板、安装在其中一个所述第三固定板侧壁的电机和位于两个所述第三固定板之间的移动块，所述电机输出端伸入两个所述第三固定板之间并安装有第二螺纹杆，所述侧壁开设有第一螺纹孔，所述第二螺纹杆旋转贯穿所述第一螺纹孔，所述移动块侧壁安装有侧板，所述侧板顶部安装有第一齿条，所述侧板底部安装有单向齿条。

作为本发明所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备的一种优选方案，其中，所述机架内顶部对称安装有两个固定架，所述固定架内部转动连接有螺纹杆，所述升降板顶部开设有第二螺纹孔，所述螺纹杆旋转贯穿所述第二螺纹孔，所述机架内壁转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮侧壁安装有第一皮带轮，所述机架顶部安装有固定板，所述固定板侧壁转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接，所述第二皮带轮侧壁安装有第一斜齿轮，所述机架顶部转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮顶部安装有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述机架顶部转动连接有第三齿轮，所述第三齿轮顶部安装有第二偏心轴杆，所述机架顶部转动连接有转盘，所述转盘与所述螺纹杆同轴固定连接，所述转盘顶部安装有偏心轴杆，所述第三齿轮与所述转盘之间通过第一连接杆连接，所述第一连接杆一端部套设在所述第二偏心轴杆杆身，另一端部套设在所述偏心轴杆杆身。

作为本发明所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备的一种优选方案，其中，所述机架内壁还转动连接有单向齿轮，所述单向齿轮侧壁安装有第三斜齿轮，所述机架内壁对称安装有两个第二固定板，所述第二固定板转动连接有第四齿轮，所述第四齿轮侧壁安装有第三皮带轮，所述第二固定板侧壁还转动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间通过皮带连接，所述第四皮带轮侧壁安装有第一转杆，所述第一转杆另一端安装有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮与所述第三斜齿轮啮合。

作为本发明所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备的一种优选方案，其中，所述固定架侧壁安装有第二齿条，所述升降板侧壁转动连接有第五皮带轮，所述第五皮带轮侧壁安装有第五齿轮，所述第五齿轮与所述第二齿条啮合，所述升降板顶部转动连接有第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮之间通过皮带连接，所述第六皮带轮侧壁安装有第二转杆，所述第二转杆另一端安装有第五斜齿轮，所述升降板顶部转动连接有第六齿轮，所述第六齿轮顶部安装有第六斜齿轮，所述第六斜齿轮与所述第五斜齿轮啮合，所述压板顶部安装有第三转杆，所述第三转杆顶端伸出所述升降板顶部并安装有第七齿轮，所述第七齿轮与所述第六齿轮啮合。

作为本发明所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备的一种优选方案，其中，所述压板侧壁转动连接有第八齿轮，所述第八齿轮侧壁安装有第三螺纹杆，所述滑块侧壁开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹杆旋转贯穿所述第三螺纹孔。

作为本发明所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备的一种优选方案，其中，所述压板侧壁安装有第二齿条，所述滑块侧壁安装有安装板，所述安装板顶部转动连接有第九齿轮，所述第九齿轮与所述第二齿条啮合，所述第九齿轮底部安装有第四螺纹杆；

所述吸尘组件包括安装在所述安装板侧壁的固定管和位于所述固定管内部的活塞，所述活塞顶部安装有固定杆，所述固定杆顶端开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹杆旋转伸入所述第四螺纹孔内部，所述固定管侧壁安装有第一软管，所述第一软管管身安装有第一单向阀，所述固定管另一侧壁安装有第二软管，所述第二软管另一端伸至所述焊头底端位置，所述第二软管管身安装有第二单向阀。

作为本发明所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备的一种优选方案，其中，所述过滤组件包括安装在所述压板侧壁的固定壳和位于所述固定壳内部的盖板，所述固定壳侧壁开设有过滤槽，所述固定壳顶部安装有出气口，所述第一软管另一端连接至所述过滤槽内部，所述盖板侧壁安装有安装架，所述安装架伸入所述过滤槽内部，所述安装架内部安装有滤芯，所述固定壳顶部开设有出气口，所述盖板侧壁安装有固定框，所述固定框内部滑动连接有滑板，所述滑板底部安装有弹簧，所述滑板顶部安装有限位杆，所述限位杆顶端伸出所述固定框顶部并贯穿所述限位空。

作为本发明所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备的一种优选方案，其中，所述输送组件包括转动连接在所述操作台顶部的多个输送辊和滑动连接在所述机架内壁的移动台，所述移动台侧壁开设有第五螺纹孔，所述移动台侧壁铰接有第二连接板，所述第二连接板另一端铰接在所述升降板侧壁，所述机架内壁转动连接有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆旋转伸入所述第五螺纹孔内部，所述机架侧壁转动连接有第七皮带轮，所述第七皮带轮与所述第五螺纹杆同轴固定连接，所述机架侧壁转动连接有第八皮带轮，所述第八皮带轮与所述第七皮带轮之间通过皮带连接，所述第八皮带轮侧壁安装有第三单向齿轮，所述机架侧壁转动连接有第二单向齿轮，所述第二单向齿轮与所述第三单向齿轮啮合，所述第二单向齿轮与其中一个所述输送辊同轴固定连接。

与现有技术相比：通过在机架侧壁设置驱动组件，机架内部设置有升降板，旋转焊接组件位于升降板底部，旋转焊接组件侧壁设置有吸尘组件和过滤组件，机架内部设置有输送组件，将金属门板和扣板位于输送组件顶部，启动驱动组件带动升降板和旋转焊接组件向下对扣板进行夹持后对其一侧进行焊接操作，当焊接完毕后驱动组件带动升降板上升，在上升过程中带动旋转焊接组件旋转，并带动输送组件使机架沿着金属门板移动，同时焊头旋转至另一侧，随着驱动组件带动升降板向下，焊头对扣板另一侧进行焊接操作，能够在不拆卸夹具的情况下将扣板两侧与金属门板之间进行断续焊操作，不需要频繁拆装夹具，提高了焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种用于金属门板加工的半自动焊接设备整体结构图；

图2为本发明一种用于金属门板加工的半自动焊接设备机架内部结构图；

图3为本发明一种用于金属门板加工的半自动焊接设备图2中A处结构图；

图4为本发明一种用于金属门板加工的半自动焊接设备驱动组件结构图；

图5为本发明一种用于金属门板加工的半自动焊接设备升降板结构图；

图6为本发明一种用于金属门板加工的半自动焊接设备部分结构图；

图7为本发明一种用于金属门板加工的半自动焊接设备旋转焊接组件结构图；

图8为本发明一种用于金属门板加工的半自动焊接设备盖板结构图；

图9为本发明一种用于金属门板加工的半自动焊接设备吸尘组件结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

本发明提供一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，能够在不拆卸夹具的情况下将扣板两侧与金属门板之间进行断续焊操作，不需要频繁拆装夹具，提高了焊接效率。

实施例1

图1-3示出的是本发明一种用于金属门板加工的半自动焊接设备第一种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备包括机架100、驱动组件200、升降板300、旋转焊接组件400、吸尘组件500、过滤组件600和输送组件700。

机架100内底部安装有操作台110，金属门板和扣板位于操作台110顶部，扣板放置在金属门板的顶部。

驱动组件200安装在机架100侧壁。

升降板300位于机架100内部并与驱动组件200连接，被驱动组件200驱动上下移动，升降板300与驱动组件200连接，启动驱动组件200时，驱动组件200驱动升降板300上下移动。

旋转焊接组件400包括转动连接在升降板300底部的压板410和滑动连接在压板410侧壁的滑块420，滑块420侧壁安装有焊头420a，压板410与升降板300连接，当升降板300向上移动时，带动压板410旋转第二固定板180°，当驱动组件200驱动升降板300向下移动时，升降板300带动压板410和滑块420向下移动，压板410向下将扣板压紧在金属门板上，且焊头420a面向扣板一侧的焊缝位置进行焊接，当驱动组件200驱动升降板300向上移动时，压板410与扣板分离，且带动压板410和滑块420旋转第二固定板180°，此时随着升降板300带动压板410再次向下移动压紧扣板，此时焊头420a与扣板另一侧的焊缝相对。

吸尘组件500与滑块420连接，当滑块420移动时带动吸尘组件500对焊接处烟尘进行吸引，当滑块420和焊头420a移动进行焊接时，滑块420带动吸尘组件500对焊接处产生的气体进行吸收并排出。

过滤组件600安装在压板410侧壁并与吸尘组件500连接，用于将吸尘组件500引流的烟尘过滤并排出。

输送组件700安装在操作台110顶部并与升降板300连接，当升降板300每次向上移动时带动机架100沿着金属门板移动。

结合图1-图3，本实施方式的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，在使用时将金属门板和扣板放置在操作台110顶部，启动驱动组件200带动升降板300和压板410向下移动，压板410向下将扣板压紧在金属门板上，同时焊头420a与扣板其中一侧焊缝相对，滑块420带动焊头420a移动对扣板一侧的焊缝进行焊接，滑块420移动时带动吸尘组件500将焊接处产生的气体吸引并输送至过滤组件600进行过滤后排出，当焊接完毕，驱动组件200驱动升降板300向上移动时，升降板300带动滑块420和焊头420a旋转第二固定板180°，同时带动输送组件700推动机架100沿着金属门板移动，随着驱动组件200驱动升降板300再次向下移动，压板410将扣板压紧在金属门板上，此时焊头420a与扣板另一侧的焊缝连接，能够在不拆卸夹具的情况下对扣板两侧进行断续焊操作，提高扣板与金属门板之间的焊接效率。

实施例2

图1-9示出的是本发明一种用于金属门板加工的半自动焊接设备第二种实施方式的结构示意图，请参阅图1-图9，与上述实施方式不同的是，本实施方式的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备还包括：

机架100包括对称安装在机架100侧壁的两个第三固定板210、安装在其中一个第三固定板210侧壁的电机220和位于两个第三固定板210之间的移动块230，电机220输出端伸入两个第三固定板210之间并安装有第二螺纹杆220a，240侧壁开设有第一螺纹孔230a，第二螺纹杆220a旋转贯穿第一螺纹孔230a，移动块230侧壁安装有侧板230b，侧板230b顶部安装有第一齿条230b-1，侧板230b底部安装有单向齿条230b-2，通过启动电机220带动第二螺纹杆220a旋转，第二螺纹杆220a旋转时利用丝杆结构推动移动块230和侧板230b在机架100内部左右移动。

机架100内顶部对称安装有两个固定架120，固定架120内部转动连接有螺纹杆120a，升降板300顶部开设有第二螺纹孔310，螺纹杆120a旋转贯穿第二螺纹孔310，机架100内壁转动连接有第一齿轮130，第一齿轮130侧壁安装有第一皮带轮130a，机架100顶部安装有固定板140，固定板140侧壁转动连接有第二皮带轮140a，第二皮带轮140a与第一皮带轮130a之间通过皮带连接，第二皮带轮140a侧壁安装有第一斜齿轮140a-1，机架100顶部转动连接有第二齿轮150，第二齿轮150顶部安装有第二斜齿轮150a，第二斜齿轮150a与第一斜齿轮140a-1啮合，机架100顶部转动连接有第三齿轮160，第三齿轮160顶部安装有第二偏心轴杆160a，机架100顶部转动连接有转盘120a-1，转盘120a-1与螺纹杆120a同轴固定连接，转盘120a-1顶部安装有偏心轴杆120a-2，第三齿轮160与转盘120a-1之间通过第一连接杆160b连接，第一连接杆160b一端部套设在第二偏心轴杆160a杆身，另一端部套设在偏心轴杆120a-2杆身，未在图中示出的是，第一齿轮130具有电动锁紧结构，当侧板230b向右移动经过第一齿轮130时，此时电动锁紧结构打开，第一齿条230b-1带动第一齿轮130和第一皮带轮130a旋转，第一皮带轮130a利用皮带带动第二皮带轮140a和第一斜齿轮140a-1旋转，第一斜齿轮140a-1带动第二斜齿轮150a和第二齿轮150旋转，第二齿轮150旋转时带动第三齿轮160和第二偏心轴杆160a旋转，第二偏心轴杆160a旋转通过第一连接杆160b带动偏心轴杆120a-2和螺纹杆120a旋转，螺纹杆120a旋转时利用丝杆结构推动升降板300向下移动，当第一齿条230b-1与第一齿轮130分离时，电动锁紧结构对第一齿轮130进行锁紧，当第一齿条230b-1向左移动经过第一齿轮130时，带动第一齿轮130反转，继而带动螺纹杆120a反转，推动升降板300向上移动。

机架100内壁还转动连接有单向齿轮170，单向齿轮170侧壁安装有第三斜齿轮170a，机架100内壁对称安装有两个第二固定板180，第二固定板180转动连接有第四齿轮180a，第四齿轮180a侧壁安装有第三皮带轮180a-1，第二固定板180侧壁还转动连接有第四皮带轮180b，第四皮带轮180b与第三皮带轮180a-1之间通过皮带连接，第四皮带轮180b侧壁安装有第一转杆180b-1，第一转杆180b-1另一端安装有第四斜齿轮180b-2，第四斜齿轮180b-2与第三斜齿轮170a啮合，当侧板230b和单向齿条230b-2向左移动时，单向齿条230b-2带动单向齿轮170和第三斜齿轮170a旋转，第三斜齿轮170a带动第四斜齿轮180b-2和第四皮带轮180b旋转，第四皮带轮180b旋转时利用皮带带动第三皮带轮180a-1和第四齿轮180a旋转，固定架120侧壁安装有第二齿条120b，升降板300侧壁转动连接有第五皮带轮320，第五皮带轮320侧壁安装有第五齿轮320a，第五齿轮320a与第二齿条120b啮合，升降板300顶部转动连接有第六皮带轮330，第六皮带轮330与第五皮带轮320之间通过皮带连接，第六皮带轮330侧壁安装有第二转杆330a，第二转杆330a另一端安装有第五斜齿轮330a-1，升降板300顶部转动连接有第六齿轮340，第六齿轮340顶部安装有第六斜齿轮340a-1，第六斜齿轮340a-1与第五斜齿轮330a-1啮合，压板410顶部安装有第三转杆410a，第三转杆410a顶端伸出升降板300顶部并安装有第七齿轮410a-1，第七齿轮410a-1与第六齿轮340啮合，压板410侧壁转动连接有第八齿轮410b，第八齿轮410b侧壁安装有第三螺纹杆410b-1，滑块420侧壁开设有第三螺纹孔420b，第三螺纹杆410b-1旋转贯穿第三螺纹孔420b，压板410侧壁安装有第二齿条410c，滑块420侧壁安装有安装板420c，安装板420c顶部转动连接有第九齿轮420c-1，第九齿轮420c-1与第二齿条410c啮合，第九齿轮420c-1底部安装有第四螺纹杆420c-2，当升降板300带动压板410向上移动时，第二齿条120b带动第五齿轮320a和第五皮带轮320旋转，第五皮带轮320带动第六皮带轮330和第五斜齿轮330a-1旋转，第五斜齿轮330a-1带动第六斜齿轮340a-1和第六齿轮340旋转，第六齿轮340带动第七齿轮410a-1和压板410旋转第二固定板180°，当焊头420a位于前方时，第八齿轮410b与右侧的第四齿轮180a啮合，而当焊头420a位于后方时，第八齿轮410b与左侧的第四齿轮180a啮合，当第四齿轮180a旋转时带动第八齿轮410b和第三螺纹杆410b-1旋转，第三螺纹杆410b-1旋转时推动滑块420和焊头420a左右移动，对焊缝进行焊接。

吸尘组件500包括安装在安装板420c侧壁的固定管510和位于固定管510内部的活塞520，活塞520顶部安装有固定杆520a，固定杆520a顶端开设有第四螺纹孔520a-1，第四螺纹杆420c-2旋转伸入第四螺纹孔520a-1内部，固定管510侧壁安装有第一软管510a，第一软管510a管身安装有第一单向阀510a-1，固定管510另一侧壁安装有第二软管510b，第二软管510b另一端伸至焊头420a底端位置，第二软管510b管身安装有第二单向阀510b-1，过滤组件600包括安装在压板410侧壁的固定壳610和位于固定壳610内部的盖板620，固定壳610侧壁开设有过滤槽610a，固定壳610顶部安装有出气口610b，第一软管510a另一端连接至过滤槽610a内部，盖板620侧壁安装有安装架620a，安装架620a伸入过滤槽610a内部，安装架620a内部安装有滤芯620a-1，固定壳610顶部开设有出气口610b，盖板620侧壁安装有固定框620b，固定框620b内部滑动连接有滑板620b-1，滑板620b-1底部安装有弹簧620b-2，滑板620b-1顶部安装有限位杆620b-3，限位杆620b-3顶端伸出固定框620b顶部并贯穿限位空610c，滑块420移动时带动安装板420c移动，第二齿条410c带动第九齿轮420c-1和第四螺纹杆420c-2旋转，第四螺纹杆420c-2旋转时利用丝杆结构推动固定杆520a和活塞520在固定管510内部往复移动，当活塞520向固定管510外部移动时，此时第一单向阀510a-1关闭，第二单向阀510b-1打开，此时焊接处产生的有害气体通过第二软管510b进入固定管510内部，当活塞520向固定管510内部移动时，此时第一单向阀510a-1关闭，第二单向阀510b-1打开，固定管510内部气体通过第一软管510a输送至过滤槽610a内部，并通过滤芯620a-1过滤后通过出气口610b排出，当需要拆卸更换滤芯620a-1时，拉动滑板620b-1向下移动并挤压弹簧620b-2,限位杆620b-3跟随滑板620b-1移动收入固定框620b内部，限位杆620b-3从限位空610c内部分离，此时拉动盖板620带动安装架620a和滤芯620a-1从过滤槽610a开口处抽出即可。

输送组件700包括转动连接在操作台110顶部的多个输送辊710和滑动连接在机架100内壁的移动台720，移动台720侧壁开设有第五螺纹孔720a，移动台720侧壁铰接有第二连接板720b，第二连接板720b另一端铰接在升降板300侧壁，机架100内壁转动连接有第五螺纹杆730，第五螺纹杆730旋转伸入第五螺纹孔720a内部，机架100侧壁转动连接有第七皮带轮730a，第七皮带轮730a与第五螺纹杆730同轴固定连接，机架100侧壁转动连接有第八皮带轮740，第八皮带轮740与第七皮带轮730a之间通过皮带连接，第八皮带轮740侧壁安装有第三单向齿轮740a，机架100侧壁转动连接有第二单向齿轮710a，第二单向齿轮710a与第三单向齿轮740a啮合，第二单向齿轮710a与其中一个输送辊710同轴固定连接，当升降板300向上移动时通过第二连接板720b拉动移动台720向前移动，移动台720带动第五螺纹杆730和第七皮带轮730a旋转，第七皮带轮730a旋转时利用皮带带动第八皮带轮740和第三单向齿轮740a旋转，第三单向齿轮740a旋转时带动第二单向齿轮710a和输送辊710旋转，输送辊710摩擦金属门板，带动机架100沿着金属门板移动。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，其特征在于，包括：

机架(100)，所述机架(100)内底部安装有操作台(110)，金属门板和扣板位于所述操作台(110)顶部；

驱动组件(200)，安装在所述机架(100)侧壁；

升降板(300)，位于所述机架(100)内部并与所述驱动组件(200)连接，被所述驱动组件(200)驱动上下移动；

旋转焊接组件(400)，包括转动连接在所述升降板(300)底部的压板(410)和滑动连接在所述压板(410)侧壁的滑块(420)，所述滑块(420)侧壁安装有焊头(420a)，所述压板(410)与所述升降板(300)连接，当所述升降板(300)向上移动时，带动所述压板(410)旋转第二固定板(180)°；

吸尘组件(500)，与所述滑块(420)连接，当所述滑块(420)移动时带动所述吸尘组件(500)对焊接处烟尘进行吸引；

过滤组件(600)，安装在所述压板(410)侧壁并与所述吸尘组件(500)连接，用于将所述吸尘组件(500)引流的烟尘过滤并排出；

输送组件(700)，安装在所述操作台(110)顶部并与所述升降板(300)连接，当所述升降板(300)每次向上移动时带动所述机架(100)沿着金属门板移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，其特征在于，所述机架(100)包括对称安装在所述机架(100)侧壁的两个第三固定板(210)、安装在其中一个所述第三固定板(210)侧壁的电机(220)和位于两个所述第三固定板(210)之间的移动块(230)，所述电机(220)输出端伸入两个所述第三固定板(210)之间并安装有第二螺纹杆(220a)，所述240侧壁开设有第一螺纹孔(230a)，所述第二螺纹杆(220a)旋转贯穿所述第一螺纹孔(230a)，所述移动块(230)侧壁安装有侧板(230b)，所述侧板(230b)顶部安装有第一齿条(230b-1)，所述侧板(230b)底部安装有单向齿条(230b-2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，其特征在于，所述机架(100)内顶部对称安装有两个固定架(120)，所述固定架(120)内部转动连接有螺纹杆(120a)，所述升降板(300)顶部开设有第二螺纹孔(310)，所述螺纹杆(120a)旋转贯穿所述第二螺纹孔(310)，所述机架(100)内壁转动连接有第一齿轮(130)，所述第一齿轮(130)侧壁安装有第一皮带轮(130a)，所述机架(100)顶部安装有固定板(140)，所述固定板(140)侧壁转动连接有第二皮带轮(140a)，所述第二皮带轮(140a)与所述第一皮带轮(130a)之间通过皮带连接，所述第二皮带轮(140a)侧壁安装有第一斜齿轮(140a-1)，所述机架(100)顶部转动连接有第二齿轮(150)，所述第二齿轮(150)顶部安装有第二斜齿轮(150a)，所述第二斜齿轮(150a)与所述第一斜齿轮(140a-1)啮合，所述机架(100)顶部转动连接有第三齿轮(160)，所述第三齿轮(160)顶部安装有第二偏心轴杆(160a)，所述机架(100)顶部转动连接有转盘(120a-1)，所述转盘(120a-1)与所述螺纹杆(120a)同轴固定连接，所述转盘(120a-1)顶部安装有偏心轴杆(120a-2)，所述第三齿轮(160)与所述转盘(120a-1)之间通过第一连接杆(160b)连接，所述第一连接杆(160b)一端部套设在所述第二偏心轴杆(160a)杆身，另一端部套设在所述偏心轴杆(120a-2)杆身。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，其特征在于，所述机架(100)内壁还转动连接有单向齿轮(170)，所述单向齿轮(170)侧壁安装有第三斜齿轮(170a)，所述机架(100)内壁对称安装有两个第二固定板(180)，所述第二固定板(180)转动连接有第四齿轮(180a)，所述第四齿轮(180a)侧壁安装有第三皮带轮(180a-1)，所述第二固定板(180)侧壁还转动连接有第四皮带轮(180b)，所述第四皮带轮(180b)与所述第三皮带轮(180a-1)之间通过皮带连接，所述第四皮带轮(180b)侧壁安装有第一转杆(180b-1)，所述第一转杆(180b-1)另一端安装有第四斜齿轮(180b-2)，所述第四斜齿轮(180b-2)与所述第三斜齿轮(170a)啮合。

5.根据权利要求3所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，其特征在于，所述固定架(120)侧壁安装有第二齿条(120b)，所述升降板(300)侧壁转动连接有第五皮带轮(320)，所述第五皮带轮(320)侧壁安装有第五齿轮(320a)，所述第五齿轮(320a)与所述第二齿条(120b)啮合，所述升降板(300)顶部转动连接有第六皮带轮(330)，所述第六皮带轮(330)与所述第五皮带轮(320)之间通过皮带连接，所述第六皮带轮(330)侧壁安装有第二转杆(330a)，所述第二转杆(330a)另一端安装有第五斜齿轮(330a-1)，所述升降板(300)顶部转动连接有第六齿轮(340)，所述第六齿轮(340)顶部安装有第六斜齿轮(340a-1)，所述第六斜齿轮(340a-1)与所述第五斜齿轮(330a-1)啮合，所述压板(410)顶部安装有第三转杆(410a)，所述第三转杆(410a)顶端伸出所述升降板(300)顶部并安装有第七齿轮(410a-1)，所述第七齿轮(410a-1)与所述第六齿轮(340)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，其特征在于，所述压板(410)侧壁转动连接有第八齿轮(410b)，所述第八齿轮(410b)侧壁安装有第三螺纹杆(410b-1)，所述滑块(420)侧壁开设有第三螺纹孔(420b)，所述第三螺纹杆(410b-1)旋转贯穿所述第三螺纹孔(420b)。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，其特征在于，所述压板(410)侧壁安装有第二齿条(410c)，所述滑块(420)侧壁安装有安装板(420c)，所述安装板(420c)顶部转动连接有第九齿轮(420c-1)，所述第九齿轮(420c-1)与所述第二齿条(410c)啮合，所述第九齿轮(420c-1)底部安装有第四螺纹杆(420c-2)；

所述吸尘组件(500)包括安装在所述安装板(420c)侧壁的固定管(510)和位于所述固定管(510)内部的活塞(520)，所述活塞(520)顶部安装有固定杆(520a)，所述固定杆(520a)顶端开设有第四螺纹孔(520a-1)，所述第四螺纹杆(420c-2)旋转伸入所述第四螺纹孔(520a-1)内部，所述固定管(510)侧壁安装有第一软管(510a)，所述第一软管(510a)管身安装有第一单向阀(510a-1)，所述固定管(510)另一侧壁安装有第二软管(510b)，所述第二软管(510b)另一端伸至所述焊头(420a)底端位置，所述第二软管(510b)管身安装有第二单向阀(510b-1)。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，其特征在于，所述过滤组件(600)包括安装在所述压板(410)侧壁的固定壳(610)和位于所述固定壳(610)内部的盖板(620)，所述固定壳(610)侧壁开设有过滤槽(610a)，所述固定壳(610)顶部安装有出气口(610b)，所述第一软管(510a)另一端连接至所述过滤槽(610a)内部，所述盖板(620)侧壁安装有安装架(620a)，所述安装架(620a)伸入所述过滤槽(610a)内部，所述安装架(620a)内部安装有滤芯(620a-1)，所述固定壳(610)顶部开设有出气口(610b)，所述盖板(620)侧壁安装有固定框(620b)，所述固定框(620b)内部滑动连接有滑板(620b-1)，所述滑板(620b-1)底部安装有弹簧(620b-2)，所述滑板(620b-1)顶部安装有限位杆(620b-3)，所述限位杆(620b-3)顶端伸出所述固定框(620b)顶部并贯穿所述限位空(610c)。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属门板加工的半自动焊接设备，其特征在于，所述输送组件(700)包括转动连接在所述操作台(110)顶部的多个输送辊(710)和滑动连接在所述机架(100)内壁的移动台(720)，所述移动台(720)侧壁开设有第五螺纹孔(720a)，所述移动台(720)侧壁铰接有第二连接板(720b)，所述第二连接板(720b)另一端铰接在所述升降板(300)侧壁，所述机架(100)内壁转动连接有第五螺纹杆(730)，所述第五螺纹杆(730)旋转伸入所述第五螺纹孔(720a)内部，所述机架(100)侧壁转动连接有第七皮带轮(730a)，所述第七皮带轮(730a)与所述第五螺纹杆(730)同轴固定连接，所述机架(100)侧壁转动连接有第八皮带轮(740)，所述第八皮带轮(740)与所述第七皮带轮(730a)之间通过皮带连接，所述第八皮带轮(740)侧壁安装有第三单向齿轮(740a)，所述机架(100)侧壁转动连接有第二单向齿轮(710a)，所述第二单向齿轮(710a)与所述第三单向齿轮(740a)啮合，所述第二单向齿轮(710a)与其中一个所述输送辊(710)同轴固定连接。