CN120480011B - 一种金属丝材加工生产模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属丝线生产领域，主要公开了一种金属丝材加工生产模具成型装置，包括桌板、桌腿、底架、安装架、电机、传动机构，桌板的中部贯穿设有转动机构，桌板的顶部安装有上下料机构，桌板的顶部远离上下料机构的一端角处安装有冲压机构，电机通过传动机构与转动机构、上下料机构以及冲压机构相连接。本发明设置的上下料机构可以分别实现上料和下料功能，且通过同一动力实现驱动调节，再配合用于承载模具的转盘和卡座，可以实现对模具的不停机上下料冲压成形操作，实现智能同步上料和下料操作，且整个过程中转盘配合卡座可以实现重复工作。

Description

一种金属丝材加工生产模具成型装置

技术领域

本发明涉及金属丝线生产领域，具体来说，涉及一种金属丝材加工生产模具成型装置。

背景技术

金属丝又称金属纤维，属于有色金属，是由金、银、铜和铝等拉成的丝线，有着较好的延展性，金属丝的截面一般呈圆形或者扁形，常常被用于织制线网或用作电导线。

金属丝在进行生产时会采用各种模具对其后续的成型进行加工，而模具在进行使用前则必须经过冲压操作来进行成形，现有技术中金属丝材模具的成形所采用的冲压装置一般一次性只能实现单一模具的成形，即从上料、冲压到下料往往一次只能实现对单个模具的成形，而当批量次的模具成形时就会显得很繁琐，每次单独的往复上下料以及冲压操作都需要经过各种控制器配合动力机构协作控制，也就需要配备复杂的控制程序来实现，而这种生产加工装置的生产效率还相对较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属丝材加工生产模具成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属丝材加工生产模具成型装置，包括桌板以及设置在桌板底部的桌腿，所述桌板的正下方设有底架，所述底架与桌板之间还设有安装架，所述底架的顶部安装有电机，所述安装架的顶部安装有传动机构，所述桌板的中部贯穿设有转动机构，所述桌板的顶部安装有上下料机构，所述桌板的顶部远离上下料机构的一端角处安装有冲压机构，所述电机通过传动机构与转动机构、上下料机构以及冲压机构相连接，所述上下料机构包括两个在水平方向上相互垂直设置的输送组件，两个所述输送组件靠近转动机构的一端通过连接组件相连接，所述输送组件包括三角架，所述三角架的顶部固定安装有外框架，所述外框架的两端部转动安装有传动辊，所述外框架的顶部还一体设置有支撑板，所述传动辊与支撑板的外部套设有输送带，靠近所述转动机构设置的传动辊的端部还设有传动轴，传动轴与连接组件相连接；

所述连接组件包括两组分别靠近两侧的输送带设置的第一支撑杆，每一组所述第一支撑杆的顶端端部均固定安装有吊装座，所述吊装座的底部朝向相靠近的传动轴的一侧转动安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与传动轴固定连接，所述吊装座的底部还转动安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的内部贯穿安装有竖轴，所述竖轴的顶部固定安装有固定套，固定套的外壁上固定安装有拨杆，所述拨杆远离固定套的一端外壁上固定安装有竖直设置的推送板。

进一步的，所述连接组件还包括横条板，所述横条板设于两个吊装座之间正下方，所述横条板的底部通过第二支撑杆固定安装在桌板上，所述竖轴的底端端部通过第一轴承座转动安装在横条板顶部，所述竖轴的底部还固定安装有同步带轮，两个所述同步带轮之间通过皮带传动连接，所述传动轴远离第一锥齿轮的一端端部贯穿传动辊并固定安装有第一传动带轮。

进一步的，所述转动机构包括贯穿桌板中心设置的安装轴，所述安装轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部边侧均布安装有卡座，所述转盘的中部固定安装有安装套，所述安装轴的的底端端部固定安装有圆板，所述圆板的底部边侧均布安装有导轮，所述导轮的数量与卡座的数量相等且一一对应，所述圆板的中心固定安装有锁定套。

进一步的，所述冲压机构包括贯穿桌板设置的升降杆，所述升降杆的顶部固定安装有升降板，所述升降板靠近升降杆的一端固定安装有装配套，升降板的中部开设有沿其长度方向设置的条形口，所述条形口内部滑动安装有滑块，所述滑块的底端端部固定安装有装配柱，所述装配柱的底端端部固定安装有冲压头，所述升降杆的底端端部固定安装有顶头。

进一步的，所述条形口的内部固定安装有横杆，所述滑块的内部贯穿安装有横套，所述升降板的顶部固定安装有位于条形口两端处的端块，所述端块之间转动安装有丝杆，所述滑块的顶端端部固定安装有凸起块，所述凸起块的中心贯穿安装有螺套，所述螺套螺接在丝杆外部，所述丝杆的一端端部还固定安装有调节把。

进一步的，所述安装轴的顶端端部固定安装有竖杆，所述冲压机构的顶部朝向竖杆的一端与竖杆滑动连接，所述竖杆的顶端端部还固定安装有挡钉，所述升降板远离装配套的一端端部一体设置有延伸板，所述延伸板的中部贯穿固定安装有稳定套，所述稳定套滑动套设于竖杆外部，所述升降板的外侧壁上固定安装有延伸架，延伸架远离升降板设置的一端端部固定安装有滑套，所述桌板的顶部固定安装有贯穿桌板设置的立套，所述升降杆贯穿立套设置，所述桌板的顶部还固定安装有位于立套两侧的支撑座，所述支撑座的顶端端部固定安装有限位杆，所述滑套滑动套设于限位杆的外部，所述桌板的中心还固定安装有第二轴承座，所述安装轴通过第二轴承座安装在桌板上。

进一步的，所述升降杆的顶端端部固定安装有凸杆，所述凸杆的外部套设有配重块，所述凸杆上还螺接安装有锁紧螺母。

进一步的，所述传动机构包括固定安装在安装架上的减速器和横轴，所述减速器的输入轴上固定安装有第三传动带轮和第四传动带轮，所述第四传动带轮与第一传动带轮之间通过传动带传动连接，所述桌板上还开设有过孔，所述电机的输出轴端部固定安装有第二传动带轮，所述第二传动带轮与第三传动带轮之间也通过传动带传动连接。

进一步的，所述横轴的端部与减速器的输出轴固定连接，所述横轴通过第三轴承座转动安装在安装架上，所述横轴的中部固定安装有调节轮，所述调节轮的中心固定安装有连接套，所述调节轮的一边侧开设有缺口，所述缺口远离连接套的一端一体设置有沿调节轮边侧设置的延伸轨，且两个所述延伸轨之间相互错开并平行设置，两个所述延伸轨之间形成导缝，所述导缝与导轮相适配。

进一步的，所述安装架上还固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有联动组件，所述横轴上还固定安装有凸轮，所述联动组件包括固定安装在横板上的铰接架，所述铰接架的顶部安装有摆杆，所述摆杆的一端端部转动安装有第一顶轮，所述第一顶轮设于凸轮的下方并与凸轮的边侧紧抵设置，所述摆杆远离第一顶轮的一端端部转动安装有第二顶轮，所述第二顶轮紧抵在顶头的底端端部。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明设置的上下料机构可以分别实现上料和下料功能，且通过同一动力实现驱动调节，再配合用于承载模具的转盘和卡座，可以实现对金属丝模具的不停机上下料冲压成形操作，且当位于上料端输送带上的模具需要上料到卡座上时，位于上料端的拨杆和推送板会自动将模具推送到卡座上，而当冲压成形后的模具移动到下料端处的输送带端部时，还会通过位于下料端的拨杆和推送板推送带输送带上，如此来实现智能同步上料和下料操作，且整个过程中转盘配合卡座可以实现重复工作。

本发明设置的冲压机构可以跟随转盘的转动实现升降往复操作，以此来配合转盘上的卡座进行重复冲压操作，且冲压头的位置可以通过丝杆进行调节，当更换不同型号的模具时可以提高冲压头的适配性，而设置的凸杆搭配配重块使用，可以提高冲压头冲压时的冲击力，且配重块的数量还可以根据实际情况选择增减。

本发明设置的传动机构可以实现对转动机构、上下料机构以及冲压机构的同步驱动调节，节省了设置控制器的成本，也减少了需要更多人为操作控制的麻烦，调节轮的设计可以配合圆板底部的导轮实现循环旋转调节，同时凸轮配合联动组件可以实现杠杆原理，在以此来实现对升降杆的顶升调节，后续再根据升降杆上配重块自身重力实现自由落体，以此来带动冲压头实现冲压，冲压无需借助额外的气缸调节，节省成本且操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中桌板的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中上下料机构的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中输送组件的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中外框架的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中连接组件的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中转动机构的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中转盘的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中圆板的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中冲压机构的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中升降板的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中滑块的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中升降杆的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中桌板的顶部结构示意图；

图15是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中桌板的底部结构示意图；

图16是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中传动机构的结构示意图；

图17是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中调节轮的结构示意图；

图18是根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置中联动组件的结构示意图。

附图标记：

1、桌板；2、桌腿；3、底架；4、电机；5、安装架；6、传动机构；7、转动机构；8、上下料机构；9、冲压机构；10、输送组件；11、连接组件；12、三角架；13、外框架；14、传动辊；15、支撑板；16、输送带；17、传动轴；18、第一支撑杆；19、吊装座；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、竖轴；23、固定套；24、拨杆；25、推送板；26、横条板；27、第二支撑杆；28、第一轴承座；29、同步带轮；30、皮带；31、第一传动带轮；32、安装轴；33、转盘；34、卡座；35、安装套；36、圆板；37、导轮；38、锁定套；39、竖杆；40、挡钉；41、升降杆；42、升降板；421、延伸板；422、稳定套；43、装配套；44、条形口；45、滑块；46、装配柱；47、冲压头；48、横杆；49、横套；50、端块；51、丝杆；52、凸起块；53、螺套；54、调节把；55、延伸架；56、滑套；57、顶头；58、凸杆；59、配重块；60、锁紧螺母；61、过孔；62、第二轴承座；63、立套；64、支撑座；65、限位杆；66、第二传动带轮；67、减速器；68、第三传动带轮；69、第四传动带轮；70、横轴；71、第三轴承座；72、调节轮；73、横板；74、联动组件；75、凸轮；76、缺口；77、延伸轨；771、导缝；78、连接套；79、铰接架；80、摆杆；81、第一顶轮；82、第二顶轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：请参阅图1-2，根据本发明实施例的一种金属丝材加工生产模具成型装置，包括桌板1，所述桌板1的底部四角处一体设置有桌腿2，桌板1的正下方设有底架3，底架3与桌板1之间还设有安装架5，底架3与安装架5均与桌腿2固定连接，底架3的顶部安装有电机4，安装架5的顶部安装有传动机构6，电机4与传动机构6相连接，所述桌板1的中部贯穿设有转动机构7，转动机构7的底部与传动机构6相连接，桌板1的顶部靠近一端角处固定安装有上下料机构8，上下料机构8靠近转动机构7设置，且上下料机构8与传动机构6传动连接，桌板1的顶部远离上下料机构8的一端角处安装有冲压机构9，冲压机构9的底部贯穿桌板1并与传动机构6相连接。通过电机4来带动传动机构6工作，传动机构6分别实现对冲压机构9、上下料机构8以及转动机构7的启动调节，上下料机构8将模具送到转动机构7上，转动机构7将模具旋转运输到冲压机构9所在位置，冲压机构9实现冲压成形，而成形后的模具再通过转动机构7运输到上下料机构8的下料处实现下料，如此便可以对金属丝模具实现重复不停机的冲压成形操作。

请参阅图3-图6，所述上下料机构8包括两个在水平方向上相互垂直设置的输送组件10，两个输送组件10靠近转动机构7的一端通过连接组件11相连接，所述输送组件10包括固定安装在桌板1顶部的三角架12，三角架12的顶部固定安装有外框架13，外框架13的两端部转动安装有传动辊14，外框架13的顶部还一体设置有支撑板15，传动辊14与支撑板15的外部套设有输送带16，靠近转动机构7设置的传动辊14的端部还设有传动轴17，传动轴17与连接组件11相连接。

所述连接组件11包括两组分别靠近两侧的输送带16设置的第一支撑杆18，每一组第一支撑杆18的顶端端部均固定安装有吊装座19，吊装座19的底部朝向相靠近的传动轴17的一侧转动安装有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20与传动轴17固定连接，吊装座19的底部还转动安装有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20相啮合，第二锥齿轮21的内部贯穿安装有竖轴22，竖轴22的顶部固定安装有固定套23，固定套23的外壁上固定安装有拨杆24，拨杆24远离固定套23的一端外壁上固定安装有竖直设置的推送板25。当传动辊14内的传动轴17受外力转动时，便可以通过传动辊14驱动输送带16移动，继而实现对输送带16上的模具运输，输送带16运输的同时还会通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮21带动竖轴22同步转动，竖轴22转动的同时便可以带动其顶部外部安装的拨杆24和推送板25同步旋转，而当推送板25旋转到输送带16上方时，便可以推动输送带16上的模具移动到转动机构7上，或者当推送板25移动到转动机构7上时，便可以将转动机构7上已经冲压成形后的模具推送到输送带16上，以此来实现将输送带16上的待成形的模具上料操作，以及将转动机构7上已经成形的模具的下料操作。

所述连接组件11还包括横条板26，横条板26设于两个吊装座19之间正下方，横条板26的底部通过第二支撑杆27固定安装在桌板1上，竖轴22的底端端部通过第一轴承座28转动安装在横条板26顶部，所述竖轴22的底部还固定安装有同步带轮29，两个同步带轮29之间通过皮带30传动连接。如此设置，两个输送带16之间便可以实现同步调节，且经过第一锥齿轮20与第二锥齿轮21的转向转动之后，两个输送带16的输送方向相对转动机构7而言总是相反的，以此便可以实现两个输送带16的分别上料和下料操作。所述传动轴17远离第一锥齿轮20的一端端部贯穿传动辊14并固定安装有第一传动带轮31，第一传动带轮31与传动机构6传动连接。

请参阅图7-图9，所述转动机构7包括贯穿桌板1中心设置的安装轴32，安装轴32的顶部固定安装有转盘33，转盘33设于桌板1上方，转盘33的顶部边侧均布安装有卡座34，转盘33的中部固定安装有安装套35，安装套35固定安装在安装轴32的外部，安装轴32的的底端端部固定安装有圆板36，圆板36的底部边侧均布安装有导轮37，导轮37转动安装在圆板36底部，导轮37的数量与卡座34的数量相等且一一对应，圆板36的中心固定安装有锁定套38，锁定套38固定安装在安装轴32的底端端部，圆板36通过底部的导轮37与传动机构6传动连接。

转盘33上的每个卡座34均可以对应一个模具，当位于上料端输送带16上的待成形的模具被推送板25推到卡座34上时，电机4便可以通过传动机构6和导轮37带动安装轴32转动，而安装轴32便可以通过转盘33带动卡座34移动到冲压机构9所在处，继而实现冲压操作，冲压后的模具会继续跟随卡座34移动，直至移动到下料端所在的输送带16处，如此往复循环，便可以实现不停机上下料冲压操作。

所述安装轴32的顶端端部固定安装有竖杆39，冲压机构9的顶部朝向竖杆39的一端与竖杆39滑动连接，竖杆39的顶端端部还固定安装有挡钉40。因为冲压机构9的顶部会朝向转动机构7所在位置伸出，而设置的竖杆39可以增加冲压机构9的稳定性。

通过本发明的上述方案，本发明设置的上下料机构8可以分别实现上料和下料功能，且通过同一动力实现驱动调节，再配合用于承载模具的转盘33和卡座34，可以实现对模具的不停机上下料冲压成形操作，且当位于上料端输送带16上的模具需要上料到卡座34上时，位于上料端的拨杆24和推送板25会自动将模具推送到卡座34上，而当冲压成形后的模具移动到下料端处的输送带16端部时，还会通过位于下料端的拨杆24和推送板25推送带输送带16上，如此来实现智能同步上料和下料操作，且整个过程中转盘33配合卡座34可以实现重复工作。

实施例二：请参阅图10-图14，对于实施例一来说，为了使冲压机构9能够对卡座34上的模具进行有效的冲压成形操作，本实施例中，所述冲压机构9包括贯穿桌板1设置的升降杆41，升降杆41的顶部固定安装有升降板42，升降板42靠近升降杆41的一端固定安装有装配套43，装配套43固定安装在升降杆41外部，升降板42的中部开设有沿其长度方向设置的条形口44，条形口44内部滑动安装有滑块45，滑块45的底端端部固定安装有装配柱46，装配柱46的底端端部固定安装有冲压头47，所述升降杆41的底端端部固定安装有顶头57，顶头57的底部与传动机构6相连接。

通过传动机构6来带动顶头57上下移动，继而实现升降杆41的同步升降调节，升降杆41再通过装配套43带动升降板42上下移动，最终便可以实现滑块45带动装配柱46和冲压头47的上下移动，调节冲压头47的位置，当冲压头47与正下方的卡座34上的模具顶部接触时，便可以实现一次冲压操作，继而实现对模具的冲压成形，冲压成形的模具跟随转盘33继续移动，下一个模具跟随卡座34继续移动到冲压头47下方，如此实现重复冲压操作。

所述条形口44的内部固定安装有沿其长度方向设置的横杆48，所述滑块45的内部贯穿安装有横套49，横套49滑动套设于横杆48外部，所述升降板42的顶部固定安装有位于条形口44两端处的端块50，端块50之间转动安装有丝杆51，所述滑块45的顶端端部固定安装有凸起块52，凸起块52的中心贯穿安装有螺套53，螺套53螺接在丝杆51外部，所述丝杆51的一端端部还固定安装有调节把54。转动调节把54，可以通过丝杆51和螺套53改变凸起块52的位置，继而实现对滑块45的位置调节，可以借此实现对冲压头47的位置调节，当对不同型号的模具进行成形时，可以调节冲压头47的位置，以此提高适应性。

所述升降板42远离装配套43的一端端部一体设置有延伸板421，延伸板421的中部贯穿固定安装有稳定套422，稳定套422滑动套设于竖杆39外部，所述升降板42的外侧壁上固定安装有延伸架55，延伸架55远离升降板42设置的一端端部固定安装有滑套56，所述桌板1的顶部固定安装有贯穿桌板1设置的立套63，升降杆41贯穿立套63设置，桌板1的顶部还固定安装有位于立套63两侧的支撑座64，支撑座64的顶端端部固定安装有限位杆65，滑套56滑动套设于限位杆65的外部，所述桌板1的中心还固定安装有第二轴承座62，安装轴32通过第二轴承座62安装在桌板1上。延伸架55端部的滑套56配合支撑座64顶端端部的限位杆65，可以确保升降杆41和升降板42升降时的稳定性。

所述升降杆41的顶端端部固定安装有凸杆58，凸杆58的外部套设有配重块59，凸杆58上还螺接安装有锁紧螺母60。配重块59可以增加升降杆41的整体重量，继而在带动升降板42下移时可以确保冲压头47具有足够的冲击力来实现冲压操作，而配重块59的数量可以根据实际情况选择增减。

通过本发明的上述方案，本发明设置的冲压机构9可以跟随转盘33的转动实现升降往复操作，以此来配合转盘33上的卡座34进行重复冲压操作，且冲压头47的位置可以通过丝杆51进行调节，当更换不同型号的模具时可以提高冲压头47的适配性，而设置的凸杆58搭配配重块59使用，可以提高冲压头47冲压时的冲击力，且配重块59的数量还可以根据实际情况选择增减。

实施例三：请参阅图15-图18，对于实施例一和实施例二来说，电机4通过传动机构6来实现对转动机构7、上下料机构8以及冲压机构9的驱动调节，所述传动机构6包括固定安装在安装架5上的减速器67和横轴70，减速器67的输入轴上固定安装有第三传动带轮68和第四传动带轮69，第四传动带轮69与第一传动带轮31之间通过传动带传动连接，所述桌板1上还开设有过孔61，连接第一传动带轮31与第四传动带轮69之间的传动带穿过过孔61设置，所述电机4的输出轴端部固定安装有第二传动带轮66，第二传动带轮66与第三传动带轮68之间也通过传动带传动连接。当电机4启动时，便可以通过第二传动带轮66驱动减速器67工作，减速器67再通过第四传动带轮69带动第一传动带轮31工作，以此来实现对上下料机构8的驱动调节。

所述横轴70的端部与减速器67的输出轴固定连接，横轴70通过第三轴承座71转动安装在安装架5上，横轴70的中部固定安装有调节轮72，调节轮72的中心固定安装有连接套78，连接套78固定安装在横轴70的外部，调节轮72的一边侧开设有缺口76，缺口76远离连接套78的一端一体设置有沿调节轮72边侧设置的延伸轨77，且两个延伸轨77之间相互错开并平行设置，两个延伸轨77之间形成导缝771，导缝771与导轮37相适配。当调节轮72转动一圈，则导缝771也会对通过导轮37转动圆板36一次，继而实现对转盘33的一次转动调节。

所述安装架5上还固定安装有横板73，横板73的顶部固定安装有联动组件74，横轴70上还固定安装有凸轮75，联动组件74的一端与凸轮75相连接，另一端与顶头57相连接，所述联动组件74包括固定安装在横板73上的铰接架79，铰接架79的顶部安装有摆杆80，摆杆80的一端端部转动安装有第一顶轮81，第一顶轮81设于凸轮75的下方并与凸轮75的边侧紧抵设置，摆杆80远离第一顶轮81的一端端部转动安装有第二顶轮82，第二顶轮82紧抵在顶头57的底端端部。当横轴70带动凸轮75转动时，凸轮75便可以挤压第一顶轮81移动，当第一顶轮81被挤压移动时便可以借助摆杆80实现杠杆来带动第二顶轮82同步移动，继而借助第二顶轮82顶起顶头57，再通过顶头57带动升降杆41升起，而当凸轮75复位时，第一顶轮81没有了凸轮75的挤压，升降杆41此时也少了第二顶轮82的顶起力，因此升降杆41便会通过配重块59下落，继而实现冲压头47的冲压操纵。

通过本发明的上述方案，本发明设置的传动机构6可以实现对转动机构7、上下料机构8以及冲压机构9的同步驱动调节，节省了设置控制器的成本，也减少了需要更多人为操作控制的麻烦，调节轮72的设计可以配合圆板36底部的导轮37实现循环旋转调节，同时凸轮75配合联动组件74可以实现杠杆原理，在以此来实现对升降杆41的顶升调节，后续再根据升降杆41上配重块59自身重力实现自由落体，以此来带动冲压头47实现冲压，冲压无需借助额外的气缸调节，节省成本且操作简单。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

本发明设置的上下料机构8可以分别实现上料和下料功能，且通过同一动力实现驱动调节，再配合用于承载模具的转盘33和卡座34，可以实现对模具的不停机上下料冲压成形操作，且当位于上料端输送带16上的模具需要上料到卡座34上时，位于上料端的拨杆24和推送板25会自动将模具推送到卡座34上，而当冲压成形后的模具移动到下料端处的输送带16端部时，还会通过位于下料端的拨杆24和推送板25推送带输送带16上，如此来实现智能同步上料和下料操作，且整个过程中转盘33配合卡座34可以实现重复工作。

本发明设置的冲压机构9可以跟随转盘33的转动实现升降往复操作，以此来配合转盘33上的卡座34进行重复冲压操作，且冲压头47的位置可以通过丝杆51进行调节，当更换不同型号的模具时可以提高冲压头47的适配性，而设置的凸杆58搭配配重块59使用，可以提高冲压头47冲压时的冲击力，且配重块59的数量还可以根据实际情况选择增减。

本发明设置的传动机构6可以实现对转动机构7、上下料机构8以及冲压机构9的同步驱动调节，节省了设置控制器的成本，也减少了需要更多人为操作控制的麻烦，调节轮72的设计可以配合圆板36底部的导轮37实现循环旋转调节，同时凸轮75配合联动组件74可以实现杠杆原理，在以此来实现对升降杆41的顶升调节，后续再根据升降杆41上配重块59自身重力实现自由落体，以此来带动冲压头47实现冲压，冲压无需借助额外的气缸调节，节省成本且操作简单。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属丝材加工生产模具成型装置，包括桌板（1）以及设置在桌板（1）底部的桌腿（2），其特征在于，所述桌板（1）的正下方设有底架（3），所述底架（3）与桌板（1）之间还设有安装架（5），所述底架（3）的顶部安装有电机（4），所述安装架（5）的顶部安装有传动机构（6），所述桌板（1）的中部贯穿设有转动机构（7），所述桌板（1）的顶部安装有上下料机构（8），所述桌板（1）的顶部远离上下料机构（8）的一端角处安装有冲压机构（9），所述电机（4）通过传动机构（6）与转动机构（7）、上下料机构（8）以及冲压机构（9）相连接；

所述上下料机构（8）包括两个在水平方向上相互垂直设置的输送组件（10），两个所述输送组件（10）靠近转动机构（7）的一端通过连接组件（11）相连接，所述输送组件（10）包括三角架（12），所述三角架（12）的顶部固定安装有外框架（13），所述外框架（13）的两端部转动安装有传动辊（14），所述外框架（13）的顶部还一体设置有支撑板（15），所述传动辊（14）与支撑板（15）的外部套设有输送带（16），靠近所述转动机构（7）设置的传动辊（14）的端部还设有传动轴（17），传动轴（17）与连接组件（11）相连接；

所述连接组件（11）包括两组分别靠近两侧的输送带（16）设置的第一支撑杆（18），每一组所述第一支撑杆（18）的顶端端部均固定安装有吊装座（19），所述吊装座（19）的底部一侧转动安装有第一锥齿轮（20），所述第一锥齿轮（20）与传动轴（17）固定连接，所述吊装座（19）的底部还转动安装有与第一锥齿轮（20）相啮合的第二锥齿轮（21），所述第二锥齿轮（21）的内部贯穿安装有竖轴（22），所述竖轴（22）的顶部固定安装有固定套（23），固定套（23）的外壁上固定安装有拨杆（24），所述拨杆（24）远离固定套（23）的一端外壁上固定安装有竖直设置的推送板（25）；

所述冲压机构（9）包括升降杆（41），所述升降杆（41）的顶部固定安装有升降板（42），所述升降板（42）靠近升降杆（41）的一端固定安装有装配套（43），升降板（42）的中部开设有沿其长度方向设置的条形口（44），所述条形口（44）内部滑动安装有滑块（45），所述滑块（45）的底端端部固定安装有装配柱（46），所述装配柱（46）的底端端部固定安装有冲压头（47），所述升降杆（41）的底端端部固定安装有顶头（57）；

所述传动机构（6）包括固定安装在安装架（5）上的减速器（67）和横轴（70），横轴（70）上还固定安装有凸轮（75）；

所述安装架（5）上还固定安装有横板（73），所述横板（73）上固定安装有铰接架（79），所述铰接架（79）的顶部安装有摆杆（80），所述摆杆（80）的一端端部转动安装有第一顶轮（81），所述第一顶轮（81）设于凸轮（75）的下方并与凸轮（75）的边侧紧抵设置，所述摆杆（80）远离第一顶轮（81）的一端端部转动安装有第二顶轮（82），所述第二顶轮（82）紧抵在顶头（57）的底端端部；

所述竖轴（22）的底部还固定安装有同步带轮（29），两个所述同步带轮（29）之间通过皮带（30）传动连接，所述传动轴（17）远离第一锥齿轮（20）的一端端部贯穿传动辊（14）并固定安装有第一传动带轮（31）；

所述转动机构（7）包括贯穿桌板（1）中心设置的安装轴（32），所述安装轴（32）的顶部固定安装有转盘（33），所述转盘（33）的顶部边侧均布安装有卡座（34），所述转盘（33）的中部固定安装有安装套（35），所述安装轴（32）的的底端端部固定安装有圆板（36），所述圆板（36）的底部边侧均布安装有导轮（37），所述导轮（37）的数量与卡座（34）的数量相等且一一对应，所述圆板（36）的中心固定安装有锁定套（38）；

所述减速器（67）的输入轴上固定安装有第三传动带轮（68）和第四传动带轮（69），所述第四传动带轮（69）与第一传动带轮（31）之间通过第一传动带传动连接，所述桌板（1）上还开设有过孔（61），所述电机（4）的输出轴端部固定安装有第二传动带轮（66），所述第二传动带轮（66）与第三传动带轮（68）之间通过第二传动带传动连接；

所述横轴（70）的端部与减速器（67）的输出轴固定连接，所述横轴（70）通过第三轴承座（71）转动安装在安装架（5）上，所述横轴（70）的中部固定安装有调节轮（72），所述调节轮（72）的中心固定安装有连接套（78），所述调节轮（72）的一边侧开设有缺口（76），所述缺口（76）远离连接套（78）的一端一体设置有沿调节轮（72）边侧设置的延伸轨（77），且两个所述延伸轨（77）之间相互错开并平行设置，两个所述延伸轨（77）之间形成导缝（771），所述导缝（771）与导轮（37）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝材加工生产模具成型装置，其特征在于，所述连接组件（11）还包括横条板（26），所述横条板（26）的底部通过第二支撑杆（27）固定安装在桌板（1）上，所述竖轴（22）的底端端部通过第一轴承座（28）转动安装在横条板（26）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝材加工生产模具成型装置，其特征在于，所述条形口（44）的内部固定安装有横杆（48），所述滑块（45）的内部贯穿安装有横套（49），所述升降板（42）的顶部固定安装有位于条形口（44）两端处的端块（50），所述端块（50）之间转动安装有丝杆（51），所述滑块（45）的顶端端部固定安装有凸起块（52），所述凸起块（52）的中心贯穿安装有螺套（53），所述螺套（53）螺接在丝杆（51）外部，所述丝杆（51）的一端端部还固定安装有调节把（54）。

4.根据权利要求3所述的一种金属丝材加工生产模具成型装置，其特征在于，所述安装轴（32）的顶端安装有竖杆（39），所述竖杆（39）的顶端端部还固定安装有挡钉（40），所述升降板（42）远离装配套（43）的一端端部一体设置有延伸板（421），所述延伸板（421）的中部贯穿固定安装有稳定套（422），所述稳定套（422）滑动套设于竖杆（39）外部，所述升降板（42）的外侧壁上固定安装有延伸架（55），延伸架（55）的端部安装有滑套（56），所述桌板（1）上贯穿设有立套（63），所述升降杆（41）贯穿立套（63）设置，所述桌板（1）的顶部还固定安装有位于立套（63）两侧的支撑座（64），所述支撑座（64）的顶端端部固定安装有限位杆（65），所述滑套（56）滑动套设于限位杆（65）的外部，所述桌板（1）的中心还固定安装有第二轴承座（62），所述安装轴（32）通过第二轴承座（62）安装在桌板（1）上。

5.根据权利要求4所述的一种金属丝材加工生产模具成型装置，其特征在于，所述升降杆（41）的顶端端部固定安装有凸杆（58），所述凸杆（58）的外部套设有配重块（59），所述凸杆（58）上还螺接安装有锁紧螺母（60）。