CN120479121A - 一种基于锅炉尾部烟道用分离装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于锅炉尾部烟道用分离装置及其使用方法，涉及烟气分离技术领域，包括第一分离机构和第二分离机构，第二分离机构包括固定于第一分离机构顶端位置的箱式外壳、固定于箱式外壳内腔的蓄水池、设置于箱式外壳两侧内壁的喷水件以及安装于蓄水池内部分离组件，蓄水池底端呈沿两侧向上倾斜的锥面状。本发明通过在第一分离机构顶端连通安装箱式外壳，利用箱式外壳两侧内壁设置的喷水件以及中部位置设置的蓄水池，能够在箱式外壳上方形成抛物线状水帘，使烟气向上传输时能够得到洗涤，同时利用蓄水池底端的锥面以及其内部储存洗涤废水，能够在烟气洗涤前进行初步除尘以及热交换，从而有效消除烟气中的小颗粒烟尘以及水蒸气。

Description

一种基于锅炉尾部烟道用分离装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及烟气分离技术领域，特别涉及一种基于锅炉尾部烟道用分离装置及其使用方法。

背景技术

目前锅炉的排气口处需要配置烟道，使锅炉内产生的烟气能够顺着烟道向外排出，而烟气中含有大量的烟尘，如果不加以处理而直接排放造成环境的污染，更严重的会对人体健康造成危害，因此现今锅炉尾部烟道上需要配置分离装置，对烟气中含有的烟尘进行分离。

现有锅炉尾部烟道使用的分离装置的大多为旋风分离器，烟气在分离器内产生旋转运动，通过离心力原理实现烟尘在烟气中的分离下落，但这种分离方式只能处理大颗粒的烟尘，一些颗粒较小的烟尘难以通过离心的方式从烟气中分离，导致分离装置对锅炉尾部烟道排放烟气的分离效果不理想，为此，现提出一种基于锅炉尾部烟道用分离装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于锅炉尾部烟道用分离装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于锅炉尾部烟道用分离装置，包括：

第一分离机构；

第二分离机构，包括固定于第一分离机构顶端位置的箱式外壳、固定于箱式外壳内腔的蓄水池、设置于箱式外壳两侧内壁并向蓄水池喷水形成水帘的喷水件以及安装于蓄水池内部对废水中烟尘进行收集的分离组件，所述蓄水池底端呈沿两侧向上倾斜的锥面状，且所述箱式外壳底部设置的进气口位于蓄水池下方中间位置并呈长条状。

优选的，所述分离组件包括：

滤网式输送带，所述滤网式输送带水平设置于蓄水池内腔顶部，所述滤网式输送带的一端延伸至蓄水池的外部；

刮刀片，所述刮刀片滑动贴合于滤网式输送带延伸至蓄水池外部的端面；

集尘盒，所述集尘盒可拆卸插接于箱式外壳侧壁，所述集尘盒侧壁延伸至箱式外壳内并与刮刀片底部固定连接，使刮刀片表面刮落的烟尘落入集尘盒内暂存。

优选的，所述分离组件还包括引水罩，所述引水罩为对称设置的两个，所述引水罩朝向喷水件一侧的顶部呈水平凸起状并开设有L形进水通道，所述L形进水通道沿引水罩内部向下延伸至与滤网式输送带顶端连通，且所述引水罩一侧底部设有向L形进水通道内部弯折的引水弯折。

优选的，所述蓄水池外壁套设有锥面罩，所述锥面罩与蓄水池之间设有导热空腔，所述导热空腔内间隔设有多个连接筋板，多个所述连接筋板两端分别与蓄水池和锥面罩相对一侧固定连接，所述蓄水池、锥面罩和连接筋板均为导热金属材质，且所述蓄水池朝向喷水件的两侧呈向外弯折状，且所述蓄水池向外弯折部的顶端为斜坡面。

优选的，所述蓄水池两侧壁均开设有长条通槽，所述长条通槽内转动连接有长条板，所述长条板一端延伸至蓄水池内部并与蓄水池内壁之间固定连接有弹簧件，所述长条板另一端延伸至导热空腔内并固定连接有敲击球，所述滤网式输送带的滤网带上间隔插接有多个合金柱，所述合金柱两端为圆头状并向外延伸至能积压长条板侧壁的位置；

所述敲击球的内部为空心结构，所述敲击球内部活动设有振动球，所述振动球外壁与敲击球的内壁之间固定连接有弹性连接件。

优选的，所述喷水件包括：

喷淋管，所述喷淋管为两个并分别固定连接于箱式外壳两侧内壁顶部，两个所述喷淋管一端通过三通管与外部泵体连通；

多个鸭嘴喷头，多个所述鸭嘴喷头水平间隔固定连通于喷淋管外壁，所述鸭嘴喷头远离喷淋管的一侧设有圆弧状出水口，使液体从鸭嘴喷头内呈扇形向L形进水通道的端口内喷射。

优选的，所述蓄水池靠近滤网式输送带的一侧内壁开设有溢水口，所述溢水口位于滤网式输送带下方位置，所述箱式外壳外壁固定连接有排水管道，所述排水管道一端向箱式外壳内延伸与蓄水池外壁的溢水口固定连通，所述箱式外壳顶端固定连通有，所述内安装有排风扇。

优选的，所述箱式外壳内腔底部固定连接有导流罩，所述导流罩的中部开设有与导流罩上下两侧连通的流线型通槽，且所述流线型通槽从下至上宽度直径缩小，所述流线型通槽的长度小于蓄水池的长度，所述导流罩两侧外壁为斜坡状，且所述导流罩两侧外壁设有V形坡面；

所述锥面罩和导流罩之间的中部位置水平设有四棱柱，所述四棱柱两端与箱式外壳内壁固定，所述四棱柱的宽度大于流线型通槽端口宽度，所述四棱柱顶端和底端均为V字面，且所述四棱柱顶端弯折角度大于四棱柱底端弯折角度。

优选的，所述第一分离机构包括：

旋风分离外壳，所述旋风分离外壳呈上宽下窄状，所述旋风分离外壳顶端与箱式外壳固定连通，所述旋风分离外壳底端固定连通有出尘管；

进气管，所述进气管呈水平状固定连通于旋风分离外壳外壁顶部，使烟气从进气管进入并沿旋风分离外壳内壁流动形成旋转运动。

另一发明，本发明还提供了一种基于锅炉尾部烟道用分离装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，锅炉尾部烟道中的烟气经进气管进入到旋风分离外壳内进行旋转运动，利用离心原理使烟气中的烟尘抛向旋风分离外壳内壁而粘附其上，并由于重力作用下落，从旋风分离外壳底部落入到出尘管内，而烟气旋转至旋风分离外壳底部后再向上输送至箱式外壳内；

步骤二，烟气进入到箱式外壳内后从导流罩的流线型通槽位置竖直向上传输，与锥面罩外壁发生撞击后沿其两侧向上继续运动，烟气在与锥面罩表面接触时使部分小颗粒烟尘附着在锥面罩表面，同时与锥面罩实现热量交换，将烟气中的水蒸气分离出来；

步骤三，喷淋管内的液体经多个鸭嘴喷头向引水罩喷射，从而在喷淋管和引水罩之间形成抛物线状的水帘，使烟气穿过水帘时能够进行洗涤，不仅有效分离烟气中小颗粒烟尘，同时进一步分离烟气中的水蒸气，而洗涤后的液体从L形进水通道端口射入并顺着L形进水通道内壁向下流通，利用引水弯折使液体顺着L形进水通道内壁滑落至滤网式输送带表面避免液体冲击过大而发生飞溅，同时滤网式输送带运动与刮刀片发生相对运动，将废水中过滤的烟尘颗粒从刮刀片位置滑落至集尘盒内暂存，经滤网式输送带过滤的洗涤废水收集在蓄水池内，通过连接筋板实现与锥面罩上热量交换，使锥面罩持续进行烟气中水蒸气的分离；

步骤四，由于滤网式输送带的滤网带上安插有合金柱，使合金柱随滤网式输送带运转时其端头挤压长条板侧壁，使长条板发生转动而使敲击球与锥面罩内壁分离，当合金柱与长条板完全分离后，长条板利用弹簧件的弹性推力立即回转，带动敲击球撞击锥面罩内壁，使锥面罩上产生振动，从而将锥面罩下表面附着的液体和烟尘振落至导流罩上进行收集。

相较于现有技术，本发明的技术效果：

（1）本发明通过在第一分离机构顶端连通安装箱式外壳，利用箱式外壳两侧内壁设置的喷水件以及中部位置设置的蓄水池，能够在箱式外壳上方形成抛物线状水帘，使烟气向上传输时能够得到洗涤，从而分离出烟气中的水蒸气以及小颗粒烟尘，同时利用蓄水池底端的锥面以及其内部储存洗涤废水，能够在烟气洗涤前进行初步除尘以及热交换，从而有效消除烟气中的小颗粒烟尘以及水蒸气，提高分离效率和质量；

（2）本发明通过滤网式输送带以及滤网式输送带上带有L形进水通道和引水弯折的引水罩，能够对洗涤废水中含有烟尘颗粒进行过滤，同时利用滤网式输送带的循环运动配合合金柱、长条板和振动球能够对锥面罩进行间隔性敲击产生振动，利用振动减少锥面罩下表面烟尘颗粒以及冷凝水的附着，保障锥面罩对烟气中烟尘颗粒以及水蒸气的分离效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明箱式外壳的内部立体剖视结构示意图。

图3为本发明蓄水池的局部立体剖视结构示意图。

图4为本发明图2的A处局部放大结构示意图。

图5为本发明引水罩的半立体剖视结构示意图。

图6为本发明蓄水池盒锥面罩的局部立体剖视结构示意图。

图7为本发明长条板的立体结构示意图。

图8为本发明图2的B处局部放大结构示意图。

图9为本发明导流罩的立体结构示意图。

图中：100、第一分离机构；101、旋风分离外壳；102、进气管；103、出尘管；200、第二分离机构；201、箱式外壳；202、导流罩；203、蓄水池；204、引水罩；205、喷淋管；206、鸭嘴喷头；207、L形进水通道；208、引水弯折；209、锥面罩；210、导热空腔；211、连接筋板；212、滤网式输送带；213、刮刀片；214、集尘盒；215、合金柱；216、长条通槽；217、长条板；218、敲击球；219、振动球；220、弹性连接件；221、流线型通槽；222、四棱柱；223、V形坡面；224、排水管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图9所示的一种基于锅炉尾部烟道用分离装置，包括第一分离机构100和第二分离机构200，第一分离机构100包括旋风分离外壳101，旋风分离外壳101呈上宽下窄状，旋风分离外壳101顶端与箱式外壳201固定连通，旋风分离外壳101底端固定连通有出尘管103，进气管102呈水平状固定连通于旋风分离外壳101外壁顶部，使烟气从进气管102进入并沿旋风分离外壳101内壁流动形成旋转运动，烟气从进气管102进入到旋风分离外壳101内，由于进气管102与旋风分离外壳101侧壁呈相切状，使烟气以预设速度和角度进入到旋风分离外壳101内壁，从而在旋风分离外壳101内形成旋转运动，如此即可利用离心作用使烟气中的大颗粒烟尘抛向旋风分离外壳101内壁而附着聚集，从而通过重力下落与烟气分离，旋转运动至旋风分离外壳101底部的烟气则竖直向上传输进入到第二分离机构200的箱式外壳201中进行下移分离；第二分离机构200包括固定于第一分离机构100顶端位置的箱式外壳201、固定于箱式外壳201内腔的蓄水池203、设置于箱式外壳201两侧内壁并向蓄水池203喷水形成水帘的喷水件以及安装于蓄水池203内部对废水中烟尘进行收集的分离组件，蓄水池203底端呈沿两侧向上倾斜的锥面状，且箱式外壳201底部设置的进气口位于蓄水池203下方中间位置并呈长条状；烟气从旋风分离外壳101进入到箱式外壳201内后通过定向传输即可与蓄水池203底端的锥面进行碰撞接触，不仅增大接触面积使烟气与蓄水池203之间通过温度差将烟气中的水蒸气分离出来，同时由于烟气与锥面的接触碰撞使部分小颗粒烟尘可以聚合增大直径，配合锥面对烟尘的粘附效果，能够将烟气中部分烟尘分离出来；然后烟气顺着蓄水池203底部锥面向两侧竖直向上传输，通过喷水件向蓄水池203内喷水形成抛物线状的水帘，烟气上升过程中与水帘接触即可达到洗涤目的，不仅利用热交换实现对烟气中水蒸气的分离，同时使一些溶于水的烟尘能够从烟气中分离出来而溶于液体中，并且随液体冲击力进入到蓄水池203内，再由分离组件的固液分离作用将烟尘分离出来。

其中，喷水件包括喷淋管205，喷淋管205为两个并分别固定连接于箱式外壳201两侧内壁顶部，两个喷淋管205一端通过三通管与外部泵体连通，多个鸭嘴喷头206水平间隔固定连通于喷淋管205外壁，鸭嘴喷头206远离喷淋管205的一侧设有圆弧状出水口，使液体从鸭嘴喷头206内呈扇形向L形进水通道207的端口内喷射，鸭嘴喷头206为扁平状，配合其端面圆弧状出水口，使喷淋管205内的液体从鸭嘴喷头206喷出时能够呈扇形，然后配合鸭嘴喷头206喷射的液体交汇，可形成大面积覆盖的水帘，使烟气从水帘穿过时可以得到有效洗涤，两个喷淋管205可通过三通管在箱式外壳201外部连通，从而可方便通过管道和泵体配合对外部水源进行输送；

进一步地，箱式外壳201内腔底部固定连接有导流罩202，导流罩202的中部开设有与导流罩202上下两侧连通的流线型通槽221，且流线型通槽221从下至上宽度直径缩小，流线型通槽221的长度小于蓄水池203的长度，导流罩202两侧外壁为斜坡状，且导流罩202两侧外壁设有V形坡面223，流线型通槽221的设置使烟气流通空间逐渐缩小，起到压缩增压的作用，有助于烟气的上升，而导流罩202外壁呈坡面状并配合V形坡面223，能够对落到导流罩202表面的烟尘以及液体起到汇流作用，从而使烟尘能够集中于一处，此时可在箱式外壳201外壁与V形坡面223对应位置处设置带阀门或管塞的排料管，如此即可方便废料废液的集中排出，省去了在箱式外壳201内部清理的繁琐，降低了清理的难度；锥面罩209和导流罩202之间的中部位置水平设有四棱柱222，四棱柱222两端与箱式外壳201内壁固定，四棱柱222的宽度大于流线型通槽221端口宽度，四棱柱222顶端和底端均为V字面，且四棱柱222顶端弯折角度大于四棱柱222底端弯折角度，四棱柱222下部锥面的设置，能够对从流线型通槽221处上升的烟气进行初步分散导流，使烟气从锥面罩209两侧斜面位置上升，而四棱柱222上部的锥面，能够起到分流作用，使锥面罩209下表面汇集的烟尘随水珠汇聚于锥面罩209底端锥面连接线位置而下落后，可掉落至四棱柱222上部锥面上，从而顺着其锥面滑落而不至于掉落至流线型通槽221内，增强防护性，而四棱柱222底部锥面角度小于其顶部锥面角度，可烟气最大程度与锥面罩209的锥面接触。

其中，分离组件包括滤网式输送带212，滤网式输送带212水平设置于蓄水池203内腔顶部，滤网式输送带212的一端延伸至蓄水池203的外部，滤网式输送带212一般由滤网带、驱动辊和电机组成，滤网带可采用无纺布或带滤孔的柔性金属带，液体落到滤网式输送带212上即可被过滤，将液体中的烟尘颗粒分离出来，以便于后续单独处理；刮刀片213滑动贴合于滤网式输送带212延伸至蓄水池203外部的端面，集尘盒214可拆卸插接于箱式外壳201侧壁，集尘盒214侧壁延伸至箱式外壳201内并与刮刀片213底部固定连接，使刮刀片213表面刮落的烟尘落入集尘盒214内暂存，利用滤网式输送带212的运转与刮刀片213形成相对运动，即可在滤网式输送带212朝向刮刀片213方向移动时，刮刀片213对滤网式输送带212表面进行刮料动作，即可使附着在滤网式输送带212上的烟尘颗粒转移至刮刀片213上，并随着重力增加滑落至集尘盒214内暂存，由于集尘盒214可拆卸连接至箱式外壳201外壁，即可进行单独拆卸而清理集尘盒214内收集的烟尘颗粒；

另外，分离组件还包括引水罩204，引水罩204为对称设置的两个，引水罩204朝向喷水件一侧的顶部呈水平凸起状并开设有L形进水通道207，L形进水通道207沿引水罩204内部向下延伸至与滤网式输送带212顶端连通，且引水罩204一侧底部设有向L形进水通道207内部弯折的引水弯折208；鸭嘴喷头206处喷射的液体需要达到预设的压力，使喷射的液体尾端能够从L形进水通道207的端口进入，如此即可顺着L形进水通道207内部向下流动，然后利用引水弯折208的导流作用，使液体顺着L形进水通道207一侧内壁滑落至滤网式输送带212上，这样可以有效防止液体飞溅，使得液体中的烟尘颗粒可以在滤网式输送带212上进行稳定的固液分离过程。

进一步地，蓄水池203外壁套设有锥面罩209，锥面罩209与蓄水池203之间设有导热空腔210，导热空腔210内间隔设有多个连接筋板211，多个连接筋板211两端分别与蓄水池203和锥面罩209相对一侧固定连接，蓄水池203、锥面罩209和连接筋板211均为导热金属材质，且蓄水池203朝向喷水件的两侧呈向外弯折状，且蓄水池203向外弯折部的顶端为斜坡面，蓄水池203外壁套设锥面罩209，可以对蓄水池203外壁起到防护作用，连接筋板211对蓄水池203和锥面罩209之间进行连接，同时连接筋板211具有弹性形变性能，能够实现对蓄水池203和锥面罩209之间的热量交换，使锥面罩209预先与烟气接触时，不仅可利用其斜面实现烟气中烟尘分离，同时还能将烟气中含有的水蒸气分离；蓄水池203两侧壁均开设有长条通槽216，长条通槽216内转动连接有长条板217，长条板217一端延伸至蓄水池203内部并与蓄水池203内壁之间固定连接有弹簧件，长条板217另一端延伸至导热空腔210内并固定连接有敲击球218，滤网式输送带212的滤网带上间隔插接有多个合金柱215，合金柱215两端为圆头状并向外延伸至能积压长条板217侧壁的位置，滤网式输送带212的滤网带上固定插接合金柱215，配合合金柱215端部向蓄水池203内壁延伸，使滤网式输送带212在循环运转过程中，可以带动合金柱215的端部与长条板217侧壁接触并产生挤压，使长条板217发生转动而产生弹性势能，在合金柱215与长条板217完全分离时，弹簧件积聚的弹性势能通过长条板217释放使其回转，从而带动敲击球218撞击锥面罩209内壁，使锥面罩209上产生振动，即可利用振动力使锥面罩209下表面的液体加快汇集以及脱落，达到对锥面罩209的清理作用，使锥面罩209可以保持对烟气中烟尘以及水蒸气的分离效果；敲击球218的内部为空心结构，敲击球218内部活动设有振动球219，振动球219外壁与敲击球218的内壁之间固定连接有弹性连接件220；振动球219的设置位置有两种，一种是设置于靠近敲击球218一侧内壁中部，并通过水平设置的弹性连接件220进行连接，在敲击球218撞击锥面罩209时惯性使振动球219拉升弹性连接件220撞击敲击球218内壁，然后通过弹性连接件220的往复伸缩缓解势能，即可使振动球219多次撞击敲击球218，从而增大敲击球218对锥面罩209撞击产生的振动效果；另一种是振动球219设置于敲击球218内部圆心位置，弹性连接件220竖直设置，敲击球218撞击时会带动振动球219来回偏摆，对敲击球218内壁多处撞击。

需要说明的是，蓄水池203靠近滤网式输送带212的一侧内壁开设有溢水口，溢水口位于滤网式输送带212下方位置，箱式外壳201外壁固定连接有排水管道224，排水管道224一端向箱式外壳201内延伸与蓄水池203外壁的溢水口固定连通，溢水口位于滤网式输送带212下方的蓄水池203内壁，可使蓄水池203内液体的液面不高于滤网式输送带212，可有利于固液分离的进行，同时排水管道224可使多余液体排出，并且根据温度高的液体上浮原理，使蓄水池203内的液体尽可能保持低温，这样有助于对烟气中水蒸气的分离；箱式外壳201顶端固定连通有225，225内安装有排风扇，225便于外部排烟管道连接，而225的设置能够为烟气在箱式外壳201内的上升提供辅助动力。

本实施例还提供了一种基于锅炉尾部烟道用分离装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，锅炉尾部烟道中的烟气经进气管102进入到旋风分离外壳101内进行旋转运动，利用离心原理使烟气中的烟尘抛向旋风分离外壳101内壁而粘附其上，并由于重力作用下落，从旋风分离外壳101底部落入到出尘管103内，而烟气旋转至旋风分离外壳101底部后再向上输送至箱式外壳201内；

步骤二，烟气进入到箱式外壳201内后从导流罩202的流线型通槽221位置竖直向上传输，与锥面罩209外壁发生撞击后沿其两侧向上继续运动，烟气在与锥面罩209表面接触时使部分小颗粒烟尘附着在锥面罩209表面，同时与锥面罩209实现热量交换，将烟气中的水蒸气分离出来；

步骤三，喷淋管205内的液体经多个鸭嘴喷头206向引水罩204喷射，从而在喷淋管205和引水罩204之间形成抛物线状的水帘，使烟气穿过水帘时能够进行洗涤，不仅有效分离烟气中小颗粒烟尘，同时进一步分离烟气中的水蒸气，而洗涤后的液体从L形进水通道207端口射入并顺着L形进水通道207内壁向下流通，利用引水弯折208使液体顺着L形进水通道207内壁滑落至滤网式输送带212表面避免液体冲击过大而发生飞溅，同时滤网式输送带212运动与刮刀片213发生相对运动，将废水中过滤的烟尘颗粒从刮刀片213位置滑落至集尘盒214内暂存，经滤网式输送带212过滤的洗涤废水收集在蓄水池203内，通过连接筋板211实现与锥面罩209上热量交换，使锥面罩209持续进行烟气中水蒸气的分离；

步骤四，由于滤网式输送带212的滤网带上安插有合金柱215，使合金柱215随滤网式输送带212运转时其端头挤压长条板217侧壁，使长条板217发生转动而使敲击球218与锥面罩209内壁分离，当合金柱215与长条板217完全分离后，长条板217利用弹簧件的弹性推力立即回转，带动敲击球218撞击锥面罩209内壁，使锥面罩209上产生振动，从而将锥面罩209下表面附着的液体和烟尘振落至导流罩202上进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于锅炉尾部烟道用分离装置，其特征在于，包括：

第一分离机构（100）；

第二分离机构（200），包括固定于第一分离机构（100）顶端位置的箱式外壳（201）、固定于箱式外壳（201）内腔的蓄水池（203）、设置于箱式外壳（201）两侧内壁并向蓄水池（203）喷水形成水帘的喷水件以及安装于蓄水池（203）内部对废水中烟尘进行收集的分离组件，所述蓄水池（203）底端呈沿两侧向上倾斜的锥面状，且所述箱式外壳（201）底部设置的进气口位于蓄水池（203）下方中间位置并呈长条状。

2.根据权利要求1所述的一种基于锅炉尾部烟道用分离装置，其特征在于，所述分离组件包括：

滤网式输送带（212），所述滤网式输送带（212）水平设置于蓄水池（203）内腔顶部，所述滤网式输送带（212）的一端延伸至蓄水池（203）的外部；

刮刀片（213），所述刮刀片（213）滑动贴合于滤网式输送带（212）延伸至蓄水池（203）外部的端面；

集尘盒（214），所述集尘盒（214）可拆卸插接于箱式外壳（201）侧壁，所述集尘盒（214）侧壁延伸至箱式外壳（201）内并与刮刀片（213）底部固定连接，使刮刀片（213）表面刮落的烟尘落入集尘盒（214）内暂存。

3.根据权利要求2所述的一种基于锅炉尾部烟道用分离装置，其特征在于，所述分离组件还包括引水罩（204），所述引水罩（204）为对称设置的两个，所述引水罩（204）朝向喷水件一侧的顶部呈水平凸起状并开设有L形进水通道（207），所述L形进水通道（207）沿引水罩（204）内部向下延伸至与滤网式输送带（212）顶端连通，且所述引水罩（204）一侧底部设有向L形进水通道（207）内部弯折的引水弯折（208）。

4.根据权利要求2所述的一种基于锅炉尾部烟道用分离装置，其特征在于，所述蓄水池（203）外壁套设有锥面罩（209），所述锥面罩（209）与蓄水池（203）之间设有导热空腔（210），所述导热空腔（210）内间隔设有多个连接筋板（211），多个所述连接筋板（211）两端分别与蓄水池（203）和锥面罩（209）相对一侧固定连接，所述蓄水池（203）、锥面罩（209）和连接筋板（211）均为导热金属材质，且所述蓄水池（203）朝向喷水件的两侧呈向外弯折状，且所述蓄水池（203）向外弯折部的顶端为斜坡面。

5.根据权利要求4所述的一种基于锅炉尾部烟道用分离装置，其特征在于，所述蓄水池（203）两侧壁均开设有长条通槽（216），所述长条通槽（216）内转动连接有长条板（217），所述长条板（217）一端延伸至蓄水池（203）内部并与蓄水池（203）内壁之间固定连接有弹簧件，所述长条板（217）另一端延伸至导热空腔（210）内并固定连接有敲击球（218），所述滤网式输送带（212）的滤网带上间隔插接有多个合金柱（215），所述合金柱（215）两端为圆头状并向外延伸至能积压长条板（217）侧壁的位置；

所述敲击球（218）的内部为空心结构，所述敲击球（218）内部活动设有振动球（219），所述振动球（219）外壁与敲击球（218）的内壁之间固定连接有弹性连接件（220）。

6.根据权利要求1所述的一种基于锅炉尾部烟道用分离装置，其特征在于，所述喷水件包括：

喷淋管（205），所述喷淋管（205）为两个并分别固定连接于箱式外壳（201）两侧内壁顶部，两个所述喷淋管（205）一端通过三通管与外部泵体连通；

多个鸭嘴喷头（206），多个所述鸭嘴喷头（206）水平间隔固定连通于喷淋管（205）外壁，所述鸭嘴喷头（206）远离喷淋管（205）的一侧设有圆弧状出水口，使液体从鸭嘴喷头（206）内呈扇形向L形进水通道（207）的端口内喷射。

7.根据权利要求2所述的一种基于锅炉尾部烟道用分离装置，其特征在于，所述蓄水池（203）靠近滤网式输送带（212）的一侧内壁开设有溢水口，所述溢水口位于滤网式输送带（212）下方位置，所述箱式外壳（201）外壁固定连接有排水管道（224），所述排水管道（224）一端向箱式外壳（201）内延伸与蓄水池（203）外壁的溢水口固定连通，所述箱式外壳（201）顶端固定连通有225，所述225内安装有排风扇。

8.根据权利要求4所述的一种基于锅炉尾部烟道用分离装置，其特征在于，所述箱式外壳（201）内腔底部固定连接有导流罩（202），所述导流罩（202）的中部开设有与导流罩（202）上下两侧连通的流线型通槽（221），且所述流线型通槽（221）从下至上宽度直径缩小，所述流线型通槽（221）的长度小于蓄水池（203）的长度，所述导流罩（202）两侧外壁为斜坡状，且所述导流罩（202）两侧外壁设有V形坡面（223）；

所述锥面罩（209）和导流罩（202）之间的中部位置水平设有四棱柱（222），所述四棱柱（222）两端与箱式外壳（201）内壁固定，所述四棱柱（222）的宽度大于流线型通槽（221）端口宽度，所述四棱柱（222）顶端和底端均为V字面，且所述四棱柱（222）顶端弯折角度大于四棱柱（222）底端弯折角度。

9.根据权利要求1所述的一种基于锅炉尾部烟道用分离装置，其特征在于，所述第一分离机构（100）包括：

旋风分离外壳（101），所述旋风分离外壳（101）呈上宽下窄状，所述旋风分离外壳（101）顶端与箱式外壳（201）固定连通，所述旋风分离外壳（101）底端固定连通有出尘管（103）；

进气管（102），所述进气管（102）呈水平状固定连通于旋风分离外壳（101）外壁顶部，使烟气从进气管（102）进入并沿旋风分离外壳（101）内壁流动形成旋转运动。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种基于锅炉尾部烟道用分离装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，锅炉尾部烟道中的烟气经进气管（102）进入到旋风分离外壳（101）内进行旋转运动，利用离心原理使烟气中的烟尘抛向旋风分离外壳（101）内壁而粘附其上，并由于重力作用下落，从旋风分离外壳（101）底部落入到出尘管（103）内，而烟气旋转至旋风分离外壳（101）底部后再向上输送至箱式外壳（201）内；

步骤二，烟气进入到箱式外壳（201）内后从导流罩（202）的流线型通槽（221）位置竖直向上传输，与锥面罩（209）外壁发生撞击后沿其两侧向上继续运动，烟气在与锥面罩（209）表面接触时使部分小颗粒烟尘附着在锥面罩（209）表面，同时与锥面罩（209）实现热量交换，将烟气中的水蒸气分离出来；

步骤三，喷淋管（205）内的液体经多个鸭嘴喷头（206）向引水罩（204）喷射，从而在喷淋管（205）和引水罩（204）之间形成抛物线状的水帘，使烟气穿过水帘时能够进行洗涤，不仅有效分离烟气中小颗粒烟尘，同时进一步分离烟气中的水蒸气，而洗涤后的液体从L形进水通道（207）端口射入并顺着L形进水通道（207）内壁向下流通，利用引水弯折（208）使液体顺着L形进水通道（207）内壁滑落至滤网式输送带（212）表面避免液体冲击过大而发生飞溅，同时滤网式输送带（212）运动与刮刀片（213）发生相对运动，将废水中过滤的烟尘颗粒从刮刀片（213）位置滑落至集尘盒（214）内暂存，经滤网式输送带（212）过滤的洗涤废水收集在蓄水池（203）内，通过连接筋板（211）实现与锥面罩（209）上热量交换，使锥面罩（209）持续进行烟气中水蒸气的分离；

步骤四，由于滤网式输送带（212）的滤网带上安插有合金柱（215），使合金柱（215）随滤网式输送带（212）运转时其端头挤压长条板（217）侧壁，使长条板（217）发生转动而使敲击球（218）与锥面罩（209）内壁分离，当合金柱（215）与长条板（217）完全分离后，长条板（217）利用弹簧件的弹性推力立即回转，带动敲击球（218）撞击锥面罩（209）内壁，使锥面罩（209）上产生振动，从而将锥面罩（209）下表面附着的液体和烟尘振落至导流罩（202）上进行收集。