CN120479071B - 一种粉尘防爆用除尘设备及其除尘方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉尘防爆用除尘设备及其除尘方法，涉及除尘设备领域，包括除尘箱、内部的多个除尘布袋和用于粉尘防爆的处理机构，处理机构由气体混合组件、刮除组件以及振动组件组成，滤袋顶架通过振动组件与振动管架连接，气体混合组件通过进气管与除尘箱连通，气体混合组件用于将含尘气体与惰性气体混合并初步去除大颗粒粉尘，刮除组件设置在气体混合组件下方并对过滤的大颗粒粉尘进行刮除，振动组件用于在刮除组件拆下后对除尘布袋进行周期性振动以清除附着在内壁的细微粉尘。本发明通过引入惰性气体并在进入除尘箱之前得到充分混合，和初步大颗粒粉尘的过滤，降低氧气浓度，有效防止粉尘爆炸。

Description

一种粉尘防爆用除尘设备及其除尘方法

技术领域

本发明主要涉及除尘设备的技术领域，具体为一种粉尘防爆用除尘设备及其除尘方法。

背景技术

随着工业发展，粉尘爆炸风险增加，严重威胁生产安全和人员生命，粉尘爆炸是指可燃性粉尘在特定条件下遇到点火源引发的快速燃烧现象，伴随压力急剧上升形成爆炸，在粮食加工、化工、金属加工等工业领域，粉尘爆炸事件频发，需采取科学预防措施和严格安全管理以确保安全。

现有技术中描述的一种涉爆粉尘防爆除尘器，包括除尘箱，除尘箱的一侧固连有进气管；除尘箱的内壁固连有均热斗；均热斗的侧壁开设有导流槽；均热斗的顶部和底部均固连有水管；两个水管均与外部泵水组件连接；除尘箱的顶面固连有抽吸箱；抽吸箱用于抽吸除尘箱内的气体；除尘箱的内部的顶面安装有多个均匀设置的除尘袋。

上述技术虽然能够对除尘箱内部的气体进行降温，从而降低了除尘箱内粉尘爆炸的概率，以保障工人们生命健康安全，但是气体中含有较大颗粒和较重的粉尘，这些粉尘进入除尘箱后，可能会对除尘袋等过滤装置造成较大的冲击和磨损，降低过滤效率和设备寿命。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种粉尘防爆用除尘设备及其除尘方法，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉尘防爆用除尘设备，包括除尘箱、内部的多个除尘布袋和用于粉尘防爆的处理机构，多个所述除尘布袋的顶部均通过螺钉安装有滤袋顶架，所述除尘箱中位于多个除尘布袋的底部设有滤袋底板，所述滤袋底板与多个除尘布袋螺钉固定，所述除尘箱的侧壁底部连通有进气管，所述除尘箱的内部位于滤袋顶架上方固定有振动管架，所述除尘箱的内底部位于滤袋底板下方设有抽拉式集灰箱，所述除尘箱的外壁通过铰链安装有密封门；

所述处理机构由气体混合组件、刮除组件以及振动组件组成，所述滤袋顶架通过振动组件与振动管架连接，所述气体混合组件通过进气管与除尘箱连通，所述气体混合组件用于将含尘气体与惰性气体混合并初步去除大颗粒粉尘，所述刮除组件设置在气体混合组件下方并对过滤的大颗粒粉尘进行刮除，所述振动组件用于在刮除组件拆下后对除尘布袋进行周期性振动以清除附着在内壁的细微粉尘。

本技术方案具体的，所述气体混合组件包括连接管和惰性气体存储箱，所述连接管一端与进气管螺纹密封连接，所述连接管的另一端螺纹密封连接有导气管，所述导气管与粉尘输送管相连接，所述惰性气体存储箱通过螺钉固定在除尘箱的外壁上，所述连接管靠近导气管的一端上表面连通有供气管，所述惰性气体存储箱内部安装有供气泵，所述供气管另一端贯穿惰性气体存储箱与供气泵输出口连接。

本技术方案具体的，所述连接管的内部中心处设有轴杆，所述轴杆靠近供气管的一端外壁固定有叶片，所述轴杆上套设有支架，所述支架与连接管内壁固定来接，且所述轴杆另一端固定有过滤板，所述过滤板外圈壁与连接管内壁相接触并呈滑动连接。

本技术方案具体的，所述刮除组件包括收集箱，所述收集箱的顶部与气体混合组件中设置的连接管外壁相匹配，所述连接管下表面和收集箱顶部均开设有相匹配的开口，所述收集箱的内部竖向固定有刮板，所述刮板的顶部穿过开口延伸至连接管中，所述刮板与气体混合组件中设置的过滤板相接触；

所述连接管中位于开口处焊接有导流斜板。

本技术方案具体的，所述收集箱的两侧外壁顶部均焊接有弧形顶板，两个所述弧形顶板均与连接管的外壁相接触，所述连接管上表面外壁位于两个弧形顶板处放置有弧形安装板，两个所述弧形顶板和弧形安装板通过螺栓固定连接。

本技术方案具体的，所述除尘箱的外壁位于进气管一侧固定有侧板，所述侧板靠近进气管的一侧设有活动板，所述活动板下方设有固定板，所述固定板与侧板的外壁底部固定连接，所述固定板上表面安装有监测块，所述监测块顶端内嵌有压力传感器，所述活动板下表面位于监测块处固定有压块。

本技术方案具体的，所述侧板上开设有移动槽，所述移动槽中固定有和竖杆，所述竖杆上滑动套设有移动板，所述移动板上设有套设在竖杆外部的支撑弹簧，所述活动板一段与移动板固定连接，所述刮除组件中设置的收集箱靠近除尘箱的外壁焊接有推板，所述推板上表面与活动板下表面相接触。

本技术方案具体的，所述振动组件包括减速电机，所述压力传感器通过无线连接的控制器与减速电机连接，所述减速电机的输出轴套设有小凸轮，所述减速电机通过螺钉安装在振动管架上表面，所述振动管架上一体式设有导向管，所述导向管中穿设有竖轴，所述竖轴的底端与滤袋顶架固定连接，所述小凸轮的凸起部分与竖轴的外壁相接触；

所述滤袋顶架和振动管架上表面四个拐角处均穿设有丝杆，每个所述丝杆的底端和顶端均安装有六角螺母，所述振动管架上表面位于丝杆外部均复位弹簧，每个所述复位弹簧的底端均与振动管架上表面相接触，每个所述复位弹簧的顶端均与六角螺母相接触。

本技术方案具体的，所述除尘箱内部位于振动管架上固定有隔板，所述隔板的上表面安装有风机，所述除尘箱的顶端安装有隔音出风板，所述隔音出风板上设有通风孔。

根据以上技术方案，还将提供一种粉尘防爆用除尘设备的除尘方法，包括以下步骤：

步骤一、气体混合，将需要处理的含尘气体通过进气管引入除尘箱，同时从惰性气体存储箱中释放惰性气体与之混合，而混合的气体再经过叶片后带动其旋转，并通过轴杆带动过滤板旋转，使含尘气体与惰性气体充分混合，有效地降低氧气浓度，并由过滤板进行初步过滤，分离出较大颗粒物，而在过滤板旋转时，经过刮板将滤除的颗粒物刮入收集箱中；

步骤二、深度过滤，经过初步过滤的气体进入除尘箱后，由风机将气体向上吸入，气体通过除尘布袋进行深度过滤，细微粉尘被拦截在除尘布袋的内表面，洁净气体透过布袋被风机排出，并经过隔音出风板的通风孔排出，确保排放气体达标，同时降低噪音污染；

步骤三、振动清灰，在定期对收集箱进行拆除清理收集的大颗粒粉尘时，拧动螺栓即收集箱下移，推板跟随下移，活动板在支撑弹簧的弹性下向下移动，使得压块与监测块接触，压力传感器检测到压力变化，发送信号至控制器；

控制器启动减速电机，减速电机的输出端通过小凸轮推动竖轴下移，竖轴带动滤袋顶架、丝杆、除尘布袋和滤袋底板同步下移，丝杆下移时通过顶部的六角螺母对复位弹簧进行压缩，而当小凸轮的凸起部离开竖轴，复位弹簧迅速弹回，带动滤袋顶架复位，通过周期性振动使附着在除尘布袋内壁的细微粉尘脱落并落入集灰箱中。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：通过引入惰性气体，并吹动叶片旋转，通过轴杆带动过滤板旋转，使得气体在进入除尘箱之前得到充分混合，降低氧气浓度，有效防止粉尘爆炸；

同时配合过滤板的旋转实现对含尘气体的初步过滤，分离出较大颗粒物，并通过刮板将这些颗粒物刮入收集箱，显著减少了后续气体中粉尘对除尘布袋的冲击和磨损，延长了除尘布袋的使用寿命，降低了设备维护成本；

此外，在定期对收集箱进行拆除清理时，能够使得压块与监测块接触，触发压力传感器，控制器启动减速电机，带动滤袋顶架振动清灰，确保细微粉尘脱落，提升除尘效率，保障设备长期稳定运行。

附图说明

图1为本发明的设备正轴测结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的除尘箱内部斜轴测结构示意图；

图4为本发明的除尘布袋结构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大图；

图6为本发明的处理机构斜轴测结构示意图；

图7为本发明的处理机构主视结构示意图；

图8为本发明的叶片和过滤板结构示意图；

图9为本发明的侧板结构示意图；

图10为本发明的方法步骤图。

附图说明：1、除尘箱；101、密封门；102、滤袋顶架；103、振动管架；1031、导向管；104、隔板；1041、风机；1042、隔音出风板；105、滤袋底板；106、进气管；2、除尘布袋；3、集灰箱；4、处理机构；5、气体混合组件；501、连接管；502、供气管；503、惰性气体存储箱；5031、供气泵；504、轴杆；505、支架；506、叶片；507、过滤板；508、导气管；6、刮除组件；601、收集箱；602、刮板；603、导流斜板；604、弧形顶板；605、弧形安装板；606、推板；7、振动组件；701、减速电机；702、小凸轮；703、竖轴；705、丝杆；7051、复位弹簧；7052、六角螺母；8、侧板；801、移动槽；8011、竖杆；8012、支撑弹簧；8013、移动板；802、活动板；8021、压块；803、固定板；8031、监测块；8032、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

本实施例中，请参阅图1-图4所示，一种粉尘防爆用除尘设备，包括除尘箱1、内部的多个除尘布袋2和用于粉尘防爆的处理机构4，多个除尘布袋2的顶部均通过螺钉安装有滤袋顶架102，除尘箱1中位于多个除尘布袋2的底部设有滤袋底板105，滤袋底板105与多个除尘布袋2螺钉固定，除尘箱1的侧壁底部连通有进气管106，除尘箱1的内部位于滤袋顶架102上方固定有振动管架103，除尘箱1的内底部位于滤袋底板105下方设有抽拉式集灰箱3，除尘箱1的外壁通过铰链安装有密封门101；

处理机构4由气体混合组件5、刮除组件6以及振动组件7组成，滤袋顶架102通过振动组件7与振动管架103连接，气体混合组件5通过进气管106与除尘箱1连通，气体混合组件5用于将含尘气体与惰性气体混合并初步去除大颗粒粉尘，刮除组件6设置在气体混合组件5下方并对过滤的大颗粒粉尘进行刮除，振动组件7用于在刮除组件6拆下后对除尘布袋2进行周期性振动以清除附着在内壁的细微粉尘；

除尘箱1内部位于振动管架103上固定有隔板104，隔板104的上表面安装有风机1041，除尘箱1的顶端安装有隔音出风板1042，隔音出风板1042上设有通风孔。

在对含粉尘的气体进行除尘处理时，含尘气体首先通过气体混合组件5与惰性气体混合，并且将大颗粒粉尘初步去除，然后在刮除组件6的作用下清理分离出的大颗粒粉尘，并进行收集，之后，洁净的气体进入除尘箱1中，再风机1041的作用下通过除尘布袋2进行深度过滤，细微粉尘被有效截留，最终通过隔音出风板1042排出净化后的气体，确保除尘效果；

而当需要定期对刮除组件6中的收集箱601进行拆卸清理时，收集箱601拆下后会自动触发振动组件7，对除尘布袋2进行振动，清理附着在内壁的细微粉尘，这些细微粉尘落入抽拉式集灰箱3，便于拉出集中处理；

从而通过引入惰性气体并与含尘气体进行混合，确保其与注入的惰性气体均匀混合，降低氧气浓度，有效防止粉尘爆炸，同时实现对含尘气体的初步过滤，分离出较大颗粒物，显著减少后续气体中粉尘对除尘布袋2的冲击和磨损，延长了除尘布袋的使用寿命。

请参阅图6-图8所示，气体混合组件5包括连接管501和惰性气体存储箱503，连接管501一端与进气管106螺纹密封连接，连接管501的另一端螺纹密封连接有导气管508，导气管508与粉尘输送管相连接，惰性气体存储箱503通过螺钉固定在除尘箱1的外壁上，连接管501靠近导气管508的一端上表面连通有供气管502，惰性气体存储箱503内部安装有供气泵5031，供气管502另一端贯穿惰性气体存储箱503与供气泵5031输出口连接，连接管501的内部中心处设有轴杆504，轴杆504靠近供气管502的一端外壁固定有叶片506，轴杆504上套设有支架505，支架505与连接管501内壁固定来接，且轴杆504另一端固定有过滤板507，过滤板507外圈壁与连接管501内壁相接触并呈滑动连接；

刮除组件6包括收集箱601，收集箱601的顶部与气体混合组件5中设置的连接管501外壁相匹配，连接管501下表面和收集箱601顶部均开设有相匹配的开口，收集箱601的内部竖向固定有刮板602，刮板602的顶部穿过开口延伸至连接管501中，刮板602与气体混合组件5中设置的过滤板507相接触，连接管501中位于开口处焊接有导流斜板603，收集箱601的两侧外壁顶部均焊接有弧形顶板604，两个弧形顶板604均与连接管501的外壁相接触，连接管501上表面外壁位于两个弧形顶板604处放置有弧形安装板605，两个弧形顶板604和弧形安装板605通过螺栓固定连接。

含尘气体通过导气管508进入连接管501，同时供气泵5031启动，将惰性气体存储箱503内的惰性气体（如氮气）通过供气管502注入连接管501内，与含尘气体混合，混合的气体经过叶片506时会带动其旋转，叶片506通过轴杆504带动过滤板507旋转，过滤板507在连接管501内壁滑动，使得气体在进入除尘箱1之前进行充分混合，降低氧气浓度，有效防止粉尘爆炸，而在混合的气体经过过滤板507时，含有的大颗粒粉尘会被过滤出来，其中导流斜板603引导气流方向，避免气体进入收集箱601的内部引起二次扬尘，在过滤板507旋转过程中，刮板602紧贴其表面，将附着的大颗粒粉尘刮落至收集箱601底部，确保过滤效果持续高效；

当定期清理收集箱601内收集的大颗粒粉尘时，工作人员通过工具将用于固定弧形顶板604与弧形安装板605的螺栓拆卸，使得收集箱601顶部与连接管501分离，方便打开收集箱601，取出内部积聚的粉尘，进而实现高效清理和维护，保障设备长期稳定运行，提升整体除尘系统的可靠性和安全性。

请参阅图4、图5、图6和图9所示，除尘箱1的外壁位于进气管106一侧固定有侧板8，侧板8靠近进气管106的一侧设有活动板802，活动板802下方设有固定板803，固定板803与侧板8的外壁底部固定连接，固定板803上表面安装有监测块8031，监测块8031顶端内嵌有压力传感器8032，活动板802下表面位于监测块8031处固定有压块8021，侧板8上开设有移动槽801，移动槽801中固定有和竖杆8011，竖杆8011上滑动套设有移动板8013，移动板8013上设有套设在竖杆8011外部的支撑弹簧8012，活动板802一段与移动板8013固定连接，刮除组件6中设置的收集箱601靠近除尘箱1的外壁焊接有推板606，推板606上表面与活动板802下表面相接触；

振动组件7包括减速电机701，压力传感器8032通过无线连接的控制器与减速电机701连接，减速电机701的输出轴套设有小凸轮702，减速电机701通过螺钉安装在振动管架103上表面，振动管架103上一体式设有导向管1031，导向管1031中穿设有竖轴703，竖轴703的底端与滤袋顶架102固定连接，小凸轮702的凸起部分与竖轴703的外壁相接触；

滤袋顶架102和振动管架103上表面四个拐角处均穿设有丝杆705，每个丝杆705的底端和顶端均安装有六角螺母7052，振动管架103上表面位于丝杆705外部均复位弹簧7051，每个复位弹簧7051的底端均与振动管架103上表面相接触，每个复位弹簧7051的顶端均与六角螺母7052相接触。

在对收集箱601进行拆卸清理时，收集箱601顶部与连接管501分离后，推板606跟随下移，此时支撑弹簧8012展开推动移动板8013沿竖杆8011下移，移动板8013带动活动板802向下移动，使得压块8021压迫监测块8031并触发压力传感器8032，压力传感器8032发送信号至控制器，控制器接收信号后启动减速电机701运转，小凸轮702的凸出部分在与竖轴703的顶端接触后，会推动其沿导向管1031内下移，下移的竖轴703带动滤袋顶架102、丝杆705、除尘布袋2和滤袋底板105同步下移，丝杆705下移时通过顶部的六角螺母7052对复位弹簧7051进行压缩，而当小凸轮702的凸起部离开竖轴703顶部，复位弹簧7051迅速弹回，带动滤袋顶架102复位，通过周期性振动使附着在除尘布袋2内壁的细微粉尘脱落并落入集灰箱3中，进而确保细微粉尘脱落，提升除尘效率，保障设备长期稳定运行。

请参阅图1-图10所示，根据以上实施例，还将提供一种粉尘防爆用除尘设备的除尘方法，包括以下步骤：

步骤一、气体混合，将需要处理的含尘气体通过进气管106引入除尘箱1，同时从惰性气体存储箱503中释放惰性气体与之混合，而混合的气体再经过叶片506后带动其旋转，并通过轴杆504带动过滤板507旋转，使含尘气体与惰性气体充分混合，有效地降低氧气浓度，并由过滤板507进行初步过滤，分离出较大颗粒物，而在过滤板507旋转时，经过刮板602将滤除的颗粒物刮入收集箱601中；

步骤二、深度过滤，经过初步过滤的气体进入除尘箱1后，由风机1041将气体向上吸入，气体通过除尘布袋2进行深度过滤，细微粉尘被拦截在除尘布袋2的内表面，洁净气体透过布袋被风机1041排出，并经过隔音出风板1042的通风孔排出，确保排放气体达标，同时降低噪音污染；

步骤三、振动清灰，在定期对收集箱601进行拆除清理收集的大颗粒粉尘时，拧动螺栓即收集箱601下移，推板606跟随下移，活动板802在支撑弹簧8012的弹性下向下移动，使得压块8021与监测块8031接触，压力传感器8032检测到压力变化，发送信号至控制器；

控制器启动减速电机701，减速电机701的输出端通过小凸轮702推动竖轴703下移，竖轴703带动滤袋顶架102、丝杆705、除尘布袋2和滤袋底板105同步下移，丝杆705下移时通过顶部的六角螺母7052对复位弹簧7051进行压缩，而当小凸轮702的凸起部离开竖轴703，复位弹簧7051迅速弹回，带动滤袋顶架102复位，通过周期性振动使附着在除尘布袋2内壁的细微粉尘脱落并落入集灰箱3中。

本发明的工作原理为：

在对含粉尘的气体进行除尘处理时，含尘气体通过导气管508进入连接管501，同时供气泵5031启动，将惰性气体存储箱503内的惰性气体（如氮气）通过供气管502注入连接管501内，与含尘气体混合，混合的气体经过叶片506时会带动其旋转，叶片506通过轴杆504带动过滤板507旋转，过滤板507在连接管501内壁滑动，使得气体在进入除尘箱1之前进行充分混合，降低氧气浓度，而在混合的气体经过过滤板507时，含有的大颗粒粉尘会被过滤出来，其中导流斜板603引导气流方向，避免气体进入收集箱601的内部引起二次扬尘，在过滤板507旋转过程中，刮板602紧贴其表面，将附着的大颗粒粉尘刮落至收集箱601底部，之后，洁净的气体进入除尘箱1中，再风机1041的作用下通过除尘布袋2进行深度过滤，细微粉尘被有效截留，最终通过隔音出风板1042排出净化后的气体；

当定期清理收集箱601内收集的大颗粒粉尘时，工作人员通过工具将用于固定弧形顶板604与弧形安装板605的螺栓拆卸，使得收集箱601顶部与连接管501分离，方便打开收集箱601，取出内部积聚的粉尘；

而在收集箱601顶部与连接管501分离后，推板606跟随下移，此时支撑弹簧8012展开推动移动板8013沿竖杆8011下移，移动板8013带动活动板802向下移动，使得压块8021压迫监测块8031并触发压力传感器8032，压力传感器8032发送信号至控制器，控制器接收信号后启动减速电机701运转，小凸轮702的凸出部分在与竖轴703的顶端接触后，会推动其沿导向管1031内下移，下移的竖轴703带动滤袋顶架102、丝杆705、除尘布袋2和滤袋底板105同步下移，丝杆705下移时通过顶部的六角螺母7052对复位弹簧7051进行压缩，而当小凸轮702的凸起部离开竖轴703顶部，复位弹簧7051迅速弹回，带动滤袋顶架102复位，通过周期性振动使附着在除尘布袋2内壁的细微粉尘脱落并落入集灰箱3中，便于拉出集中处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种粉尘防爆用除尘设备，包括除尘箱（1）、内部的多个除尘布袋（2）和用于粉尘防爆的处理机构（4），多个所述除尘布袋（2）的顶部均通过螺钉安装有滤袋顶架（102），所述除尘箱（1）中位于多个除尘布袋（2）的底部设有滤袋底板（105），所述除尘箱（1）的侧壁底部连通有进气管（106），其特征在于，所述除尘箱（1）的内部位于滤袋顶架（102）上方固定有振动管架（103），所述除尘箱（1）的内底部位于滤袋底板（105）下方设有抽拉式集灰箱（3）；

所述处理机构（4）由气体混合组件（5）、刮除组件（6）以及振动组件（7）组成，所述滤袋顶架（102）通过振动组件（7）与振动管架（103）连接，所述气体混合组件（5）通过进气管（106）与除尘箱（1）连通，所述气体混合组件（5）用于将含尘气体与惰性气体混合并初步去除大颗粒粉尘，所述刮除组件（6）设置在气体混合组件（5）下方并对过滤的大颗粒粉尘进行刮除，所述振动组件（7）用于在刮除组件（6）拆下后对除尘布袋（2）进行周期性振动以清除附着在内壁的细微粉尘；

所述气体混合组件（5）包括连接管（501）和惰性气体存储箱（503），所述连接管（501）一端与进气管（106）螺纹密封连接，所述连接管（501）的另一端螺纹密封连接有导气管（508），所述导气管（508）与粉尘输送管相连接，所述惰性气体存储箱（503）通过螺钉固定在除尘箱（1）的外壁上，所述连接管（501）靠近导气管（508）的一端上表面连通有供气管（502），所述惰性气体存储箱（503）内部安装有供气泵（5031），所述供气管（502）另一端贯穿惰性气体存储箱（503）与供气泵（5031）输出口连接；

所述连接管（501）的内部中心处设有轴杆（504），所述轴杆（504）靠近供气管（502）的一端外壁固定有叶片（506），所述轴杆（504）上套设有支架（505），所述支架（505）与连接管（501）内壁固定来接，且所述轴杆（504）另一端固定有过滤板（507），所述过滤板（507）外圈壁与连接管（501）内壁相接触并呈滑动连接；

所述刮除组件（6）包括收集箱（601），所述收集箱（601）的顶部与气体混合组件（5）中设置的连接管（501）外壁相匹配，所述连接管（501）下表面和收集箱（601）顶部均开设有相匹配的开口，所述收集箱（601）的内部竖向固定有刮板（602），所述刮板（602）的顶部穿过开口延伸至连接管（501）中，所述刮板（602）与气体混合组件（5）中设置的过滤板（507）相接触；

所述连接管（501）中位于开口处焊接有导流斜板（603）。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘防爆用除尘设备，其特征在于，所述收集箱（601）的两侧外壁顶部均焊接有弧形顶板（604），两个所述弧形顶板（604）均与连接管（501）的外壁相接触，所述连接管（501）上表面外壁位于两个弧形顶板（604）处放置有弧形安装板（605），两个所述弧形顶板（604）和弧形安装板（605）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘防爆用除尘设备，其特征在于，所述除尘箱（1）的外壁位于进气管（106）一侧固定有侧板（8），所述侧板（8）靠近进气管（106）的一侧设有活动板（802），所述活动板（802）下方设有固定板（803），所述固定板（803）与侧板（8）的外壁底部固定连接，所述固定板（803）上表面安装有监测块（8031），所述监测块（8031）顶端内嵌有压力传感器（8032），所述活动板（802）下表面位于监测块（8031）处固定有压块（8021）。

4.根据权利要求3所述的一种粉尘防爆用除尘设备，其特征在于，所述侧板（8）上开设有移动槽（801），所述移动槽（801）中固定有和竖杆（8011），所述竖杆（8011）上滑动套设有移动板（8013），所述移动板（8013）上设有套设在竖杆（8011）外部的支撑弹簧（8012），所述活动板（802）一段与移动板（8013）固定连接，所述刮除组件（6）中设置的收集箱（601）靠近除尘箱（1）的外壁焊接有推板（606），所述推板（606）上表面与活动板（802）下表面相接触。

5.根据权利要求3所述的一种粉尘防爆用除尘设备，其特征在于，所述振动组件（7）包括减速电机（701），所述压力传感器（8032）通过无线连接的控制器与减速电机（701）连接，所述减速电机（701）的输出轴套设有小凸轮（702），所述减速电机（701）通过螺钉安装在振动管架（103）上表面，所述振动管架（103）上一体式设有导向管（1031），所述导向管（1031）中穿设有竖轴（703），所述竖轴（703）的底端与滤袋顶架（102）固定连接，所述小凸轮（702）的凸起部分与竖轴（703）的外壁相接触；

所述滤袋顶架（102）和振动管架（103）上表面四个拐角处均穿设有丝杆（705），每个所述丝杆（705）的底端和顶端均安装有六角螺母（7052），所述振动管架（103）上表面位于丝杆（705）外部均复位弹簧（7051），每个所述复位弹簧（7051）的底端均与振动管架（103）上表面相接触，每个所述复位弹簧（7051）的顶端均与六角螺母（7052）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种粉尘防爆用除尘设备，其特征在于，所述除尘箱（1）内部位于振动管架（103）上固定有隔板（104），所述隔板（104）的上表面安装有风机（1041），所述除尘箱（1）的顶端安装有隔音出风板（1042），所述隔音出风板（1042）上设有通风孔。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种粉尘防爆用除尘设备的除尘方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、气体混合，将需要处理的含尘气体通过进气管（106）引入除尘箱（1），同时从惰性气体存储箱（503）中释放惰性气体与之混合，而混合的气体再经过叶片（506）后带动其旋转，并通过轴杆（504）带动过滤板（507）旋转，使含尘气体与惰性气体充分混合，有效地降低氧气浓度，并由过滤板（507）进行初步过滤，分离出较大颗粒物，而在过滤板（507）旋转时，经过刮板（602）将滤除的颗粒物刮入收集箱（601）中；

步骤二、深度过滤，经过初步过滤的气体进入除尘箱（1）后，由风机（1041）将气体向上吸入，气体通过除尘布袋（2）进行深度过滤，细微粉尘被拦截在除尘布袋（2）的内表面，洁净气体透过布袋被风机（1041）排出，并经过隔音出风板（1042）的通风孔排出，确保排放气体达标，同时降低噪音污染；

步骤三、振动清灰，在定期对收集箱（601）进行拆除清理收集的大颗粒粉尘时，拧动螺栓即收集箱（601）下移，推板（606）跟随下移，活动板（802）在支撑弹簧（8012）的弹性下向下移动，使得压块（8021）与监测块（8031）接触，压力传感器（8032）检测到压力变化，发送信号至控制器；

控制器启动减速电机（701），减速电机（701）的输出端通过小凸轮（702）推动竖轴（703）下移，竖轴（703）带动滤袋顶架（102）、丝杆（705）、除尘布袋（2）和滤袋底板（105）同步下移，丝杆（705）下移时通过顶部的六角螺母（7052）对复位弹簧（7051）进行压缩，而当小凸轮（702）的凸起部离开竖轴（703），复位弹簧（7051）迅速弹回，带动滤袋顶架（102）复位，通过周期性振动使附着在除尘布袋（2）内壁的细微粉尘脱落并落入集灰箱（3）中。