CN120479034A - 一种固液分离的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种固液分离的系统，包括依次连接的废碱液过滤装置、析晶釜和离心设备，废碱液过滤装置包括碱液罐和滤渣存放槽，碱液罐的顶部设置进液管，底部设置有出液管，滤渣存放槽呈环形布置在碱液罐的内壁上，碱液罐的外壁在对应滤渣存放槽的位置开设有第一排渣口，滤渣存放槽的环形中间区域设置有环形柔性滤网，环形柔性滤网的外圈与滤渣存放槽固定，环形柔性滤网的内圈与导流帽固定，导流帽与竖向伸缩装置连接，竖向伸缩装置带动导流帽上下升降，环形柔性滤网的下方设置有设置有拖网孔板，拖网孔板固定在碱液罐的内壁上。本发明操作便捷，极大的提高了含碱废水的处理效率。

Description

一种固液分离的系统

技术领域

本发明涉及化工设备领域，尤其涉及一种固液分离的系统。

背景技术

二氯喹啉酸钠(化学名称：3，7-二氯喹啉-8-羧酸钠)，二氯喹啉酸钠是在农药除草剂品种中有一系列衍生物，在医药新型抗高血压药物中，是不可或缺的中间体，用途非常广泛。目前国内二氯喹啉羧酸钠生产厂家都是采用沈阳化工研究院开发的硝酸氧化生产工艺，二氯喹啉酸硝酸氧化生产工艺工业化路线是以3-氯-2-甲基苯胺和甘油为原料先制备7-氯-8-甲基喹啉，再由7-氯-8-甲基喹啉与氯气进行氯化反应生成3，7-二氯-8-甲基喹啉的氯化物，最后用浓硝酸在浓硫酸中将3，7-二氯-8-甲基喹啉氯化物氧化得到二氯喹啉羧酸钠。

在其“中和”的工艺流程环节中，由中和釜分出下层碱水废液进行过滤后可进行制备芒硝，下层废液碱水中残留的催化剂及杂质，需通过抽滤槽将碱水进行过滤，过滤之后的碱水泵送入芒硝析晶釜中，向芒硝析晶釜夹套通入盐水将芒硝析晶釜内温度降至0～5℃，碱液中析出芒硝晶体，然后放料至离心机对结晶液进行固液分离，离心得到芒硝，废水流入中和废水地下槽。上述工艺设备存在的问题：催化剂及杂质形成的滤饼容易将抽滤槽中的滤板堵塞，需要经常清洗滤板。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的是提供一种固液分离的系统，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种固液分离的系统，包括依次连接的废碱液过滤装置、析晶釜和离心设备，所述废碱液过滤装置包括碱液罐和滤渣存放槽，所述碱液罐的顶部设置进液管，底部设置有出液管，所述滤渣存放槽呈环形布置在所述碱液罐的内壁上，所述碱液罐的外壁在对应所述滤渣存放槽的位置开设有第一排渣口，所述滤渣存放槽的环形中间区域设置有环形柔性滤网，所述环形柔性滤网的外圈与所述滤渣存放槽固定，所述环形柔性滤网的内圈与导流帽固定，所述导流帽与竖向伸缩装置连接，所述竖向伸缩装置带动所述导流帽上下升降，所述环形柔性滤网的下方设置有设置有拖网孔板，所述拖网孔板固定在所述碱液罐的内壁上

优选地，所述碱液罐的顶部设置有支撑管，所述支撑管的下端口与所述导流帽在竖向上互相对应布置，所述支撑管的一侧连接有所述进液管；所述支撑管中设置有驱动轴，所述驱动轴的上端与设置在所述支撑管顶部的刮板驱动装置连接，所述驱动轴的下端通过横支臂与刮板连接，所述刮板设置在滤渣存放槽中；所述滤渣存放槽呈圆环形。

优选地，所述刮板驱动装置包括同步带和减速电机，所述减速电机的动力输出轴以及所述驱动轴上均安装有同步带轮，两个所述同步带轮通过所述同步带动力连接。

优选地，所述驱动轴为空心轴；

所述竖向伸缩装置包括第一伸缩驱动件、联动杆和导滑杆，所述第一伸缩驱动件设置在所述支撑管的顶部，所述联动杆设置在所述驱动轴的空腔中，所述联动杆的上端与所述第一伸缩驱动件连接，下端与所述导流帽连接；

所述导滑杆设置在所述导流帽的下方，所述导滑杆的上端与所述导流帽固定，下端滑动连接在导滑套中，所述导滑套固定在所述拖网孔板上。

优选地，所述驱动轴的空腔中还设置有冲洗管，所述碱液罐的底部还设置有残液排口。

优选地，所述碱液罐上设置有负压口，所述负压口位于所述拖网孔板的下方，所述负压口与负压设备连接。

优选地，所述离心设备包括壳体，所述壳体内通过隔板分隔为前部的滤渣腔和后部的滤液腔，所述滤渣腔的底部设置有第二排渣口，所述滤液腔的底部设置有排液口；

所述滤液腔中设置有卧式转鼓，所述卧式转鼓的鼓壁上设置有若干滤孔，所述卧式转鼓的后端与转鼓驱动装置动力连接，所述卧式转鼓内设置有推料盘，所述推料盘通过推料盘柱与进料机构的出料口连接，所述进料机构设置在横移驱动装置上。

优选地，所述进料机构的出料口上设置有布料斗，所述布料斗与所述推料盘之间留有间隙。

优选地，所述进料机构为螺旋输送器。

优选地，所述横移驱动装置包括滑轨，以及设置在所述滑轨上的滑块，所述滑块固定在所述进料机构的底部，所述进料机构的一侧设置有第二伸缩驱动件。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明一种固液分离的系统，废碱液输送至碱液罐内，输送时通过设置的柔性滤网对杂质进行过滤，过滤过程中通过柔性滤网的张紧对滤渣进行清理，避免过滤件堵塞，保证过滤效率和过滤效果，过滤后的废液输送析晶釜进而实现析晶，本发明操作便捷，极大的提高了含碱废水的处理效率。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明固液分离系统的整体结构示意图；

图2为本发明废碱液过滤装置的结构示意图；

图3为本发明竖向伸缩装置的结构示意图；

图4为本发明刮板驱动装置的结构示意图；

图5为本发明环形柔性滤网张紧状态示意图；

图6为本发明的离心设备的结构示意图。

附图标记说明：1、废碱液过滤装置；101、碱液罐；102、滤渣存放槽；103、进液管；104、出液管；105、第一排渣口；106、环形柔性滤网；107、导流帽；108、竖向伸缩装置；108-1、第一伸缩驱动件；108-2、联动杆；108-3、导滑杆；108-4、导滑套；109、拖网孔板；110、支撑管；111、驱动轴；112、刮板驱动装置；112-1、同步带；112-2、减速电机；113、横支臂；114、刮板；115、冲洗管；116、残液排口；117、负压口；118、负压设备；2、析晶釜；3、离心设备；301、壳体；302、隔板；303、滤渣腔；304、滤液腔；305、第二排渣口；306、排液口；307、卧式转鼓；308、转鼓驱动装置；309、推料盘；310、推料盘柱；311、进料机构；312、横移驱动装置；312-1、滑轨；312-2、滑块；312-3、第二伸缩驱动件；313、布料斗。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1至5所示，本实施例中公开了一种固液分离的系统，包括依次连接的废碱液过滤装置1、析晶釜2和离心设备3。

废碱液过滤装置1包括碱液罐101和滤渣存放槽102，碱液罐101的顶部设置进液管103，底部设置有出液管104，滤渣存放槽102呈环形布置在碱液罐101的内壁上，滤渣存放槽102与碱液罐101的内壁固定，碱液罐101的外壁在对应滤渣存放槽102的位置开设有第一排渣口105，滤渣存放槽102的环形中间区域设置有环形柔性滤网106，环形柔性滤网106的外圈与滤渣存放槽102固定，环形柔性滤网106的内圈与导流帽107固定，环形柔性滤网106的内外圈位置均设置有压板，压板通过螺栓固定在导流帽107、滤渣存放槽102上。

导流帽107与竖向伸缩装置108连接，竖向伸缩装置108带动导流帽107上下升降，环形柔性滤网106的下方设置有设置有拖网孔板109，拖网孔板109可以环形柔性滤网106的沉降位置进行托举，避免积累的滤渣造成环形柔性滤网106损坏，拖网孔板109则固定在碱液罐101的内壁上。

本发明的工作原理为：在其“中和”的工艺流程环节中，由中和釜分出下层碱水废液进行过滤后通过进液管103进入到碱液罐101中，碱水废液通过导流帽107分散至环形柔性滤网106形成的凹槽区域，环形柔性滤网106对碱水废液中的催化剂及杂质进行过滤，滤液则进入到碱液罐101的下部并通过出液管104泵送至析晶釜2中，进行析晶。

当环形柔性滤网106形成的凹槽区域积累到一定的残渣杂质后，竖向伸缩装置108则驱动导流帽107上升，导流帽107在上升的过程中将松弛的环形柔性滤网106进行张紧，使得环形柔性滤网106呈锥形坡面状态，此时积累的残渣则滚落至四周的滤渣存放槽102中。

本实施例中，滤渣存放槽102中设置有刮板114，通过刮板驱动装置带动刮板114沿滤渣存放槽102进行转动进而将存放槽中的残渣刮动至第一排渣口105排出，具体来说，在碱液罐101的顶部固定有支撑管110，支撑管110的下端与碱液罐101连通，支撑管110的下端口与导流帽107在竖向上互相对应布置，支撑管110的一侧连接有进液管103；支撑管110中设置有驱动轴111，驱动轴111的上部通过轴承组件与支撑管110转动连接，驱动轴111的上端与设置在支撑管110顶部的刮板驱动装置112动力连接，驱动轴111的下端通过横支臂113与刮板114连接，刮板114设置在滤渣存放槽102中；滤渣存放槽102呈圆环形。工作时，驱动轴111在刮板驱动装置112的作用下，沿圆环形的滤渣存放槽102运动进而将存放槽中的残渣刮动至第一排渣口105排出。

本实施例中，刮板驱动装置112包括同步带112-1和减速电机112-2，减速电机112-2的动力输出轴以及驱动轴111上均安装有同步带轮，两个同步带轮通过同步带112-1动力连接。减速电机112-2则通过电机座固定安装在支撑管110的外壁上。

本实施例中，驱动轴111为空心轴；竖向伸缩装置108借助空心结构的驱动轴111驱动导流帽107上下运动。具体来说，竖向伸缩装置108包括第一伸缩驱动件108-1、联动杆108-2和导滑杆108-3，第一伸缩驱动件108-1固定在支撑管110的顶部，联动杆108-2设置在驱动轴111的空腔中，联动杆108-2的上端与第一伸缩驱动件108-1连接，下端与导流帽107连接；第一伸缩驱动件108-1伸缩可通过联动杆108-2带动导流帽107升降。第一伸缩驱动件108-1具体可以采用油缸。

导滑杆108-3设置在导流帽107的下方，导滑杆108-3的上端与导流帽107固定，下端滑动连接在导滑套108-4中，导滑套108-4固定在拖网孔板109上。

本实施例中，驱动轴111的空腔中还设置有冲洗管115，碱液罐101的底部还设置有残液排口116。残液排口116的位置低于出液管104的位置，当导流帽107在上升的过程中将环形柔性滤网106带动呈锥形坡面状态时，冲洗管115向中的驱动轴111中供水，清洗水则通过导流帽107分散至环形柔性滤网106上，将滤网上的残渣冲入到滤渣存放槽102中，冲洗过滤的残液则落入碱液罐101的底部，可通过残液排口116排出到中和废水地下槽中。

本实施例中，碱液罐101上设置有负压口117，负压口117位于拖网孔板109的下方，负压口117与负压设备118连接。负压设备118工作，碱液罐101的下部产生额外的负压作用，含有杂质的溶液被快速的吸入碱液罐101中，进行物料过滤。负压设备118通常为真空泵。

如图6所示，本实施例中的离心设备3包括壳体301，壳体301内通过隔板302分隔为前部的滤渣腔303和后部的滤液腔304，滤渣腔303的底部设置有第二排渣口305，滤液腔304的底部设置有排液口306。

滤液腔304中设置有卧式转鼓307，卧式转鼓307的前端开口，后端封闭，卧式转鼓307的鼓壁上设置有若干滤孔，卧式转鼓307的后端与转鼓驱动装置308动力连接，转鼓驱动装置308在本实施例中为电机，电机通过皮带、皮带轮带动卧式转鼓307转动。卧式转鼓307内设置有推料盘309，推料盘309通过推料盘柱310与进料机构311的出料口连接，进料机构311设置在横移驱动装置312上。壳体301的前端部位置开设有便于进料机构311的移动的预留通孔。

离心设备3工作时，析晶釜2析出芒硝晶体，然后芒硝晶体放料至进料机构311中，由于卧式转鼓307作旋转运动，在离心力作用下芒硝晶体沿着推料盘309流向卧式转鼓307内壁位置，在离心力作用下卧式转鼓307的上滤孔滤除芒硝晶体中的水分，滤液则通过排液口306排出，芒硝晶体则留在卧式转鼓307的内壁上，芒硝晶体固体料在推料盘4的轴向推力作用下，被推向转鼓2的开口处，最后进入滤渣腔303中，通过第二排渣口305排出。推料盘4轴向推力来自于横移驱动装置312。

本实施例中，横移驱动装置312包括滑轨312-1，以及设置在滑轨312-1上的滑块312-2，滑块312-2固定在进料机构311的底部，进料机构311的一侧设置有第二伸缩驱动件312-3，第二伸缩驱动件312-3的伸缩端与进料机构311转动连接。第二伸缩驱动件312-3的本体则转动连接在机架上，滑轨312-1、壳体301以及转鼓驱动装置308也同样固定安装在下方的机架上。第二伸缩驱动件312-3具体可以采用油缸。

本实施例中，进料机构311的出料口上固定有布料斗313，布料斗313与推料盘309之间留有间隙。

本实施例中，进料机构311为螺旋输送器。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种固液分离的系统，包括依次连接的废碱液过滤装置(1)、析晶釜(2)和离心设备(3)，其特征在于：所述废碱液过滤装置(1)包括碱液罐(101)和滤渣存放槽(102)，所述碱液罐(101)的顶部设置进液管(103)，底部设置有出液管(104)，所述滤渣存放槽(102)呈环形布置在所述碱液罐(101)的内壁上，所述碱液罐(101)的外壁在对应所述滤渣存放槽(102)的位置开设有第一排渣口(105)，所述滤渣存放槽(102)的环形中间区域设置有环形柔性滤网(106)，所述环形柔性滤网(106)的外圈与所述滤渣存放槽(102)固定，所述环形柔性滤网(106)的内圈与导流帽(107)固定，所述导流帽(107)与竖向伸缩装置(108)连接，所述竖向伸缩装置(108)带动所述导流帽(107)上下升降，所述环形柔性滤网(106)的下方设置有设置有拖网孔板(109)，所述拖网孔板(109)固定在所述碱液罐(101)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的固液分离的系统，其特征在于：所述碱液罐(101)的顶部设置有支撑管(110)，所述支撑管(110)的下端口与所述导流帽(107)在竖向上互相对应布置，所述支撑管(110)的一侧连接有所述进液管(103)；所述支撑管(110)中设置有驱动轴(111)，所述驱动轴(111)的上端与设置在所述支撑管(110)顶部的刮板驱动装置(112)连接，所述驱动轴(111)的下端通过横支臂(113)与刮板(114)连接，所述刮板(114)设置在滤渣存放槽(102)中；所述滤渣存放槽(102)呈圆环形。

3.根据权利要求2所述的固液分离的系统，其特征在于：所述刮板驱动装置(112)包括同步带(112-1)和减速电机(112-2)，所述减速电机(112-2)的动力输出轴以及所述驱动轴(111)上均安装有同步带轮，两个所述同步带轮通过所述同步带(112-1)动力连接。

4.根据权利要求2所述的固液分离的系统，其特征在于：所述驱动轴(111)为空心轴；

所述竖向伸缩装置(108)包括第一伸缩驱动件(108-1)、联动杆(108-2)和导滑杆(108-3)，所述第一伸缩驱动件(108-1)设置在所述支撑管(110)的顶部，所述联动杆(108-2)设置在所述驱动轴(111)的空腔中，所述联动杆(108-2)的上端与所述第一伸缩驱动件(108-1)连接，下端与所述导流帽(107)连接；

所述导滑杆(108-3)设置在所述导流帽(107)的下方，所述导滑杆(108-3)的上端与所述导流帽(107)固定，下端滑动连接在导滑套(108-4)中，所述导滑套(108-4)固定在所述拖网孔板(109)上。

5.根据权利要求4所述的固液分离的系统，其特征在于：所述驱动轴(111)的空腔中还设置有冲洗管(115)，所述碱液罐(101)的底部还设置有残液排口(116)。

6.根据权利要求1所述的固液分离的系统，其特征在于：所述碱液罐(101)上设置有负压口(117)，所述负压口(117)位于所述拖网孔板(109)的下方，所述负压口(117)与负压设备(118)连接。

7.根据权利要求1所述的固液分离的系统，其特征在于：所述离心设备(3)包括壳体(301)，所述壳体(301)内通过隔板(302)分隔为前部的滤渣腔(303)和后部的滤液腔(304)，所述滤渣腔(303)的底部设置有第二排渣口(305)，所述滤液腔(304)的底部设置有排液口(306)；

所述滤液腔(304)中设置有卧式转鼓(307)，所述卧式转鼓(307)的鼓壁上设置有若干滤孔，所述卧式转鼓(307)的后端与转鼓驱动装置(308)动力连接，所述卧式转鼓(307)内设置有推料盘(309)，所述推料盘(309)通过推料盘柱(310)与进料机构(311)的出料口连接，所述进料机构(311)设置在横移驱动装置(312)上。

8.根据权利要求7所述的固液分离的系统，其特征在于：所述进料机构(311)的出料口上设置有布料斗(313)，所述布料斗(313)与所述推料盘(309)之间留有间隙。

9.根据权利要求7所述的固液分离的系统，其特征在于：所述进料机构(311)为螺旋输送器。

10.根据权利要求7所述的固液分离的系统，其特征在于：所述横移驱动装置(312)包括滑轨(312-1)，以及设置在所述滑轨(312-1)上的滑块(312-2)，所述滑块(312-2)固定在所述进料机构(311)的底部，所述进料机构(311)的一侧设置有第二伸缩驱动件(312-3)。