CN120479024A - 矿山尾矿浆浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了矿山尾矿浆浓缩设备，涉及尾矿处理领域，包括池体，所述池体的侧面设置有溢流池，所述池体的顶部设置有安装架，所述安装架的底部安装有耙架机构，所述安装架的底部安装有中心给料筒，所述中心给料筒外连接有进浆管，所述池体的底部设置有排浆管，所述池体的侧面设置有进水盒，进水盒呈半圆环状设置，所述进水盒的顶部贯通设置，且其底部开设有排液槽，所述进水盒内壁的两侧自上而下交错设置有多组泄压板。该矿山尾矿浆浓缩设备，通过进水盒、排液槽、阻流板以及排水管之间的相互配合，可以在尾矿浆输送过程中不断对其进行流速减缓，使其在进入池体内部时的流速大大降低，从而有利于尾矿浆中尾砂颗粒的快速下沉。

Description

矿山尾矿浆浓缩设备

技术领域

本发明涉及尾矿处理技术，具体涉及矿山尾矿浆浓缩设备。

背景技术

浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于选矿尾砂处理工艺中尾矿浆的浓缩和澄清。浓缩机工作时一般均采用中心给料，矿浆被送入浓缩机的中心给料筒内，再流进沉降池内。其主要是利用重力沉降原理将矿浆中的固体颗粒沉降到池底，沉砂从池底的出料口排出，澄清水从溢流口排出，从而达到固液分离的目的。

传统的浓缩机在工作时，尾矿浆通过入料管从池中心直接给入，其布料方式简单，由于来料矿浆直接冲入浓缩机中心给料筒内，矿浆流速很大，矿浆中的颗粒不能充分沉淀，浓缩池底部的沉淀层由于受到液流的冲击也会受到到破坏，这样既影响浓缩池上部的溢流水浓度，也影响浓缩池中下部尾砂颗粒的沉降效果。

授权公告号为CN217516725U的实用新型专利中，公开了一种矿山尾矿浆浓缩设备，包括仓体，所述仓体的内腔设有中心筒，所述仓体的内腔设有加料机构，所述加料机构包括有位于仓体内腔的圆管，所述圆管的上端连接有进液管，所述进液管的下端等距设有排液管，所述中心筒的内腔等距设有排浆板，所述排浆板的内腔均设有排浆槽，与现有技术相比，该设备结构设计合理，且实用性强，便于对尾矿将进行有效的缓流放料，避免尾矿浆颗粒堵塞及由于重力直接沉落后降低了对其脱水浓缩的效果，进而有效的提高了其沉淀效果，且增加了絮凝液的给料范围，方便调节其给料高度，方便增加尾矿颗粒与絮凝液接触反应的效果，便于进一步的提高制浆。但是在实际应用过程中，尾矿浆进入中心筒后，部分尾矿浆会直接以较大的流速进入排浆板中，并从其底部排出至缓流罩中，并且在缓流罩的导向作用下，其会呈扩散状向上扩散，从而会对向下沉降的颗粒进行阻挡并向上推送，使得浓缩池的整体沉降效果受到影响。

发明内容

本发明的目的是提供矿山尾矿浆浓缩设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：矿山尾矿浆浓缩设备，包括池体，所述池体的侧面设置有溢流池，所述池体的顶部设置有安装架，所述安装架的底部安装有耙架机构，所述安装架的底部安装有中心给料筒，所述中心给料筒外连接有进浆管，所述池体的底部设置有排浆管，所述池体的侧面设置有进水盒，进水盒呈半圆环状设置，所述进水盒的顶部贯通设置，且其底部开设有排液槽，所述进水盒内壁的两侧自上而下交错设置有多组泄压板，所述泄压板非固定端向下倾斜设置，且所述泄压板的水平宽度值大于进水盒顶部开口宽度值的一半，所述中心给料筒的侧面等距设置有若干排水管；

所述池体中设置有絮凝液供送单元，其用于向尾矿浆中输送絮凝液。

进一步的，所述排水管排液端的位置与进水盒相对应。

进一步的，所述进水盒的顶端位置略高于溢流池进液侧的顶部位置。

进一步的，所述絮凝液供送单元包括安装在安装架底部的环管，所述环管的侧面安装有供送管，所述环管的底部呈圆环状等距设置若干支管，所述支管的外侧面等距开设有若干排出槽。

进一步的，所述进浆管与中心给料筒的侧面相切设置。

进一步的，所述进水盒的底部设置有二次阻流单元，所述二次阻流单元包括连接在池体侧面的承接盒，所述承接盒靠近池体内壁一侧设置有封闭部，且所述承接盒远离池体内壁一侧设置有缓流部，所述缓流部的顶部呈收拢状设置。

进一步的，所述缓流部表面自下而上依次等距设置有多组缓流板，位于顶端的所述缓流板的顶部位置低于溢流池进液测的顶部位置。

进一步的，所述缓流部的表面等距开设有若干泄流槽。

进一步的，所述承接盒设置在进水盒的正下方。

与现有技术相比，本发明提供的矿山尾矿浆浓缩设备，具备以下有益效果：

1、该矿山尾矿浆浓缩设备，通过进水盒、排液槽、阻流板以及排水管之间的相互配合，可以在尾矿浆输送过程中不断对其进行流速减缓，使其在进入池体内部时的流速大大降低，从而有利于尾矿浆中尾砂颗粒的快速下沉。

2、该矿山尾矿浆浓缩设备，通过二次缓流单元的配合使用，使得在尾矿浆输送过程中，对其进行二次缓冲，并且通过泄流槽、缓流部以及阻流板之间的相互配合，可以实现深层布料、平稳布料，从而大大降低尾矿浆输送过程中对池中上部的澄清水以及下方沉淀物产生的干扰，有利于提高浓缩设备的浓缩效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的中心给料筒、耙架机构以及进水盒连接结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的整体纵向剖视结构示意图；

图5为图4中B处放大结构示意图；

图6为本发明的承接盒局部结构示意图。

附图标记说明：

1、池体；101、溢流池；102、安装架；103、耙架机构；104、中心给料筒；105、进浆管；106、排浆管；2、进水盒；21、排液槽；22、泄压板；23、排水管；3、环管；31、供送管；32、支管；33、排出槽；4、承接盒；41、封闭部；42、缓流部；43、缓流板；44、泄流槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例一：请参阅图1-图4，矿山尾矿浆浓缩设备，包括池体1，池体1的侧面设置有溢流池101，池体1的顶部设置有安装架102，安装架102的底部安装有耙架机构103，安装架102的底部安装有中心给料筒104，中心给料筒104外连接有进浆管105，池体1的底部设置有排浆管106。

需要进行说明的是，耙架机构103包括转动杆以及设置在其外部的若干耙架，而转动杆通过电机进行驱动；溢流池101的外侧端设置有清水出口，其用于对溢流池101中的清水进行排出，上述结构均为现有技术，此处不再进行赘述。

池体1的侧面设置有进水盒2，进水盒2呈半圆环状设置，进水盒2的顶部贯通设置，且其底部开设有排液槽21，进水盒2内壁的两侧自上而下交错设置有多组泄压板22，泄压板22非固定端向下倾斜设置，且泄压板22的水平宽度值大于进水盒2顶部开口宽度值的一半，中心给料筒104的侧面等距设置有若干排水管23；

需要说明的是，排水管23排液端的位置与进水盒2相对应，使得排水管23可以将进入中心给料筒104中的尾矿浆输送至进水盒2中。

为了保证进入进水盒2中的尾矿浆不会直接溢流进入溢流池101中，进水盒2的顶端位置要略高于溢流池101进液侧的顶部位置。

池体1中设置有絮凝液供送单元，其用于向尾矿浆中输送絮凝液，絮凝液供送单元包括安装在安装架102底部的环管3，环管3的侧面安装有供送管31，环管3的底部呈圆环状等距设置若干支管32，支管32的外侧面等距开设有若干排出槽33。

需要补充的是，进浆管105与中心给料筒104的侧面相切设置，使得尾矿浆在进入中心给料筒104中后可以沿着中心给料筒104的内壁进行转动，从而带动中心给料筒104中的浆液整体进行转动，有利于提高絮凝液的扩散效果。

在工作过程中，通过进浆管105对矿山尾矿浆进行输送，使其进入中心给料筒104中，此过程中，供送管31持续向环管3中输送絮凝剂，并通过底部支管32上的排出槽33进行排出至中心给料筒104中，与中心给料筒104中不断转动的浆液进行混合，并且随着浆液的不断转动，其在浆液中的扩散更为充分；

当中心给料筒104中浆液位置到达排水管23处时，中心给料筒104中混杂有絮凝剂的浆液通过排水管23进入，并从进水盒2的顶部下落，其在下落过程中，通过若干泄压板22的缓冲，可以对其流速进行减缓，使其从底部排液槽21处排出时的冲击力较小，从而不易对上层清水以及下层尾砂产生严重干扰。

实施例二：请参阅图5-图6，本实施例在上述实施例的基础上提供了一种技术方案：进水盒2的底部设置有二次阻流单元，二次阻流单元包括连接在池体1侧面的承接盒4，承接盒4靠近池体1内壁一侧设置有封闭部41，且承接盒4远离池体1内壁一侧设置有缓流部42，缓流部42的顶部呈收拢状设置，缓流部42表面自下而上依次等距设置有多组缓流板43，位于顶端的缓流板43的顶部位置低于溢流池101进液测的顶部位置，缓流部42的表面等距开设有若干泄流槽44。

需要说明的是，通过封闭部41的设置，使得承接盒4的该侧无法通过液体，使得进入其内部的浆液仅能够从缓流部42一侧流动，其在流动过程中，通过承接盒4的四侧内壁，可以对其下落时的冲击力进行缓冲，并且，在其内部晃动的浆液可以沿着缓流部42向上流动进行排出，并且，在该侧中，流动的浆液在依次升高的缓流板43之间的配合下，可以使其从顶部排出时的流速大幅度降低，并且，通过封闭部41表面设置的若干泄流槽44，同样可以对部分浆液进行排出泄流，从而可以进一步降低排出进入池体1中的浆液的流速。

进一步的，承接盒4设置在进水盒2的正下方，使得进水盒2底部排液槽21处排出的浆液可以直接落在承接盒4底部。

当浆液从进水盒2的底部排出至承接盒4中时，下落的浆液直接与承接盒4的底部进行撞击卸力，而撞击后的浆液会向四周进行扩散，在其与承接盒4的两侧以及封闭部41进行接触时，在封闭面配合下，浆液会再次撞击卸力，而当其向缓流部42一侧流动时，大部分浆液会沿着倾斜设置的缓流部42流动，并且在流动过程中与依次增高的多个缓流板43进行接触，使得流动过程中的浆液的冲击力逐渐降低，此过程中，小部分的浆液会从缓流部42表面上的泄流槽44排出泄流，从而使得最终进入池体1内部的浆液流速大幅度降低，不会对上层清水以及下层尾砂产生干扰。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.矿山尾矿浆浓缩设备，包括池体（1），所述池体（1）的侧面设置有溢流池（101），所述池体（1）的顶部设置有安装架（102），所述安装架（102）的底部安装有耙架机构（103），所述安装架（102）的底部安装有中心给料筒（104），所述中心给料筒（104）外连接有进浆管（105），所述池体（1）的底部设置有排浆管（106），其特征在于，所述池体（1）的侧面设置有进水盒（2），进水盒（2）呈半圆环状设置，所述进水盒（2）的顶部贯通设置，且其底部开设有排液槽（21），所述进水盒（2）内壁的两侧自上而下交错设置有多组泄压板（22），所述泄压板（22）非固定端向下倾斜设置，且所述泄压板（22）的水平宽度值大于进水盒（2）顶部开口宽度值的一半，所述中心给料筒（104）的侧面等距设置有若干排水管（23）；

所述池体（1）中设置有絮凝液供送单元，其用于向尾矿浆中输送絮凝液。

2.根据权利要求1所述的矿山尾矿浆浓缩设备，其特征在于，所述排水管（23）排液端的位置与进水盒（2）相对应。

3.根据权利要求2所述的矿山尾矿浆浓缩设备，其特征在于，所述进水盒（2）的顶端位置略高于溢流池（101）进液侧的顶部位置。

4.根据权利要求3所述的矿山尾矿浆浓缩设备，其特征在于，所述絮凝液供送单元包括安装在安装架（102）底部的环管（3），所述环管（3）的侧面安装有供送管（31），所述环管（3）的底部呈圆环状等距设置若干支管（32），所述支管（32）的外侧面等距开设有若干排出槽（33）。

5.根据权利要求4所述的矿山尾矿浆浓缩设备，其特征在于，所述进浆管（105）与中心给料筒（104）的侧面相切设置。

6.根据权利要求5所述的矿山尾矿浆浓缩设备，其特征在于，所述进水盒（2）的底部设置有二次阻流单元，所述二次阻流单元包括连接在池体（1）侧面的承接盒（4），所述承接盒（4）靠近池体（1）内壁一侧设置有封闭部（41），且所述承接盒（4）远离池体（1）内壁一侧设置有缓流部（42），所述缓流部（42）的顶部呈收拢状设置。

7.根据权利要求6所述的矿山尾矿浆浓缩设备，其特征在于，所述缓流部（42）表面自下而上依次等距设置有多组缓流板（43），位于顶端的所述缓流板（43）的顶部位置低于溢流池（101）进液测的顶部位置。

8.根据权利要求7所述的矿山尾矿浆浓缩设备，其特征在于，所述缓流部（42）的表面等距开设有若干泄流槽（44）。

9.根据权利要求8所述的矿山尾矿浆浓缩设备，其特征在于，所述承接盒（4）设置在进水盒（2）的正下方。